特种加工技术 习题集 附答案
模具特种加工技术习题答案
“附录A 参考测试题” 参考答案一、判断题（正确打“√”、错误打“⨯”）1．（⨯）2．（⨯）3．（√）4．（√）5．（⨯）6．（√）7．（⨯）8．（⨯）9．（√）10．（√）11．（√） 12．（⨯） 13．（⨯） 14．（√） 15．（⨯）二、1．（D）2．（C）3．（C）4．（A）5．（A）6．（C）7．（C）8．（D）9．（C） 10．（D）三、（1）OA线段长通常为多少？能否取10mm，为什么？3-5mm ；不能取10mm，穿丝孔到起割点过长，造成切割路径的增加，浪费时间，增加成本。
（2）OA线段到工件顶部MN线段的距离通常为多少，为什么？该距离的值能否等于电极丝的半径，为什么？3—5mm，若太小可能造成短路，太长则增加切割路线，导致加工时间增多。
该距离不能等于电极丝的半径，因为这样造成电极丝与工件毛坯接触，短路。
（3）在附图A-3加工路线中是顺时针加工还是逆时针加工，为什么？逆时针加工，因为这样切割不会有空行程，不会造成浪费。
（4）自己假设OA线段的长度及O点到MN线段的距离，详细说明电极丝定位于O点的具体过程。
OA= 3 0点到MN的距离＝3首先将电极丝移到工件的左边，G80X+G92X0再将电极丝移到工件的右方G80X- 记下该坐标值XA将电极丝一道工件上方G80Y-G92Y0.09G00XA/2G92X0G00X-15.5.Y-5. （理解为什么是Y-5）（备注：本题的方法可能有多种，可根据本标准完成的步骤评分）四、(1)、请画出加工出的零件图，并标明相应尺寸；（2）请在零件图上画出穿丝孔的位置，并注明加工中补偿量；穿丝孔如上图，补偿量为0．12mm （3）上面程序中M00的含义是什么；工件已经掉下，提示看是否掉在钼丝上，若在上面请拿开（4）若该机床的加工速度为50mm2/min，请估算加工该零件所用的时间； 215*10/50=43min五、AB 0 B 0 B 60000G X L1 BC 1 B 9 B 9000 G Y L1 CD 40000 B 30000B 40000GY SR1DA 1B 10 B9000 GY L4六 凹模零件尺寸 相应电极尺寸26 25.94 22 21.94R5 5.03 R3 2.97 10 10七、备注设工件表面坐标Z=0。
特种加工期末试题及答案
特种加工期末试题及答案第一部分：选择题1. 特种加工是指对某些材料进行特殊加工处理，以改变其表面和内部性能，实现特定要求的加工过程。
下列哪个不属于特种加工的范畴？A. 高温热处理B. 电火花加工C. 铣削D. 离子注入答案：C2. 特种加工常用的加工方法有很多种，下列哪个不是特种加工常用的方法？A. 磁悬浮加工B. 电化学加工C. 切割D. 激光加工答案：C3. 特种加工技术在制造业中的应用非常广泛，它可以有效地提高制造过程的精度和效率。
以下哪个不是特种加工技术的优点？A. 能够加工各种形状和材料的工件B. 能够实现复杂的加工过程C. 能够达到高精度的加工要求D. 加工效率高，生产成本低答案：D4. 特种加工过程中，材料的特性可能会发生变化，对于材料选择和加工参数的控制非常重要。
下列哪个不是特种加工过程中需要考虑的因素？A. 材料的硬度B. 材料的熔点C. 加工过程的温度D. 加工设备的产能答案：D第二部分：填空题1. 特种加工是________________。
答案：对某些材料进行特殊加工处理，以改变其表面和内部性能，实现特定要求的加工过程。
2. 特种加工常用的加工方法有________________。
答案：磁悬浮加工、电化学加工、激光加工等。
3. 特种加工技术的优点包括________________。
答案：能够加工各种形状和材料的工件、能够实现复杂的加工过程、能够达到高精度的加工要求等。
4. 特种加工过程中需要考虑的因素包括________________。
答案：材料的硬度、材料的熔点、加工过程的温度等。
第三部分：简答题1. 请简要说明特种加工的应用领域及其重要性。
答案：特种加工在航空航天、汽车工业、电子制造等众多领域中都有广泛应用。
通过特种加工，可以改善材料的表面和内部性能，实现特定要求的加工过程。
这不仅可以提高产品的质量和精度，还能够满足不同行业对于工件形状、尺寸和特性的要求。
特种加工的重要性在于它可以为制造业提供高效、高精度的加工解决方案，提高生产效率，降低生产成本。
特种加工第四章课后习题答案
第四章电化学加工一、课内习题及答案1．从原理和机理上来分析，电化学加工有无可能发展成为“纳米级加工”或“原子级加工”技术？原则上要采用哪些措施才能实现？答：由于电化学加工从机理上看，是通过电极表面逐层地原子或分子的电子交换，使之在电解液中“阳极溶解”而被去除来实现加工的，可以控制微量、极薄层“切削”去除。
因此，电化学加工有可能发展成为纳米级加工或原子级的精密、微细加工。
但是真的要实现它，从技术上讲还有相当难度。
主要是由于电化学加工的实质是实现选择性阳极溶解或选择性阴极沉积，只要能把这种溶解或沉积的大小、方向控制到原子级上就可以了。
但是由于它们的影响因素太多，如温度、成分、浓度、材料性能、电流、电压等，故综合控制起来还很不容易。
2．为什么说电化学加工过程中的阳极溶解是氧化过程，而阴极沉积是还原过程？答：从电化学过程来说，凡是反应过程中原子失去电子成为正离子（溶入溶液）的，称为氧化，反之，溶液中的正离子得到电子成为中性原子（沉积在阴极上）的称为还原，即由正离子状态还原成为原来的中性原子状态。
例如在精炼电解铜的时候，在电源正极上纯度不高的铜板上的铜原子在电场的作用下，失去两个电子成为Cu2+正离子氧化而溶解入CuCl2溶液，而溶液中的Cu2+正离子在阴极上，得到两个电子还原成为原子而沉积在阴极上。
3．原电池、微电池、干电池、蓄电池中的正极和负极，与电解加工中的阳极和阴极有何区别？两者的电流（或电子流）方向有何区别？答：原电池、微电池、干电池和蓄电池中的正极，一般都是较不活泼的金属或导电体，而其负极，则为较活泼的金属。
例如干电池，正极为不活泼的石墨（碳）棒，负极为活泼金属锌，蓄电池的正极是不活泼的铅。
金属与导电液体形成的微电池中的正极往往是不活泼的碳原子或杂质。
两种活泼程度不同的金属（导电体）在导电溶液中发生电化学反应能产生电位差，电位较正的称为“正极”，流出电流（流入电子流），电位较低的流入电流（流出电子流）。
特种加工技术(B)试卷及答案
3、电火花切割正式加工前，要做哪些调整的准备工作？（6分）（l）调整电极丝垂直度；（2分）（2）调整脉冲电源的电参数；（2分）（3）调整进给速度。
（2分）4、数控线切割加工的工作精度包括哪些？（5分）纵剖面上的尺寸差（1分）横剖面上的尺寸差（1分）表面粗糙度（1分）加工孔的坐标精度（1分）加工孔的一致性（1分）5、利用矩形波脉冲电源进行加工时，电参数对工艺指标有哪些影响？（5分）（1）切割速度随加工电流峰值、脉冲宽度（1分）脉冲频率和开路电压的增大而提高，即切割速度随着加工平均电流的增加而提高。
（1分）（2）加工表面粗糙度值随着加工电流峰值，脉冲宽度及开路电压的减小而减小。
（1分）（3）加工间隙随开路电压的提高而增大。
（1分）（4）改善表面粗糙度，有利于提高加工精度。
（1分）（5）在电流峰值一定的情况下，开路电压的增大，有利于提高加工稳定性和脉冲利用率。
（1分）6、加工下面三个图所示的凸模零件，切割路线如图所示。
分析比较哪个最好？(9分)（a）(b) (c)（a）最不好，因为靠近装夹的一边最先被切割了，造成材料的变形，影响加工精度，甚至严重造成夹丝、断丝。
使切割无法进行，基本不能用作加工（3分）（b）可以加工，因为先加工靠近装夹的一边最后被切割，变形量不太大，基本可以保证工件的完整性。
（3分）（c）最好。
预加工穿丝孔，，可以使工件坯料保持完整，在很大程度上破坏材料内部应力的平衡状态，从而减小变形所造成的误差。
（3分）7、采用电火花线切割加工落料模具时，被冲孔的尺寸为φ50mm。
已知钼丝半径r丝=0.065mm，单边放电间隙δ电=0.01mm，δ配=0.012mm，δ固=0.01mm，δ卸=0.02mm。
试计算补偿量f凹，f固，f卸。
（6分）f凹= r丝+δ电=0.065+0.01=0.075mm （2分）δ卸f固= r丝+δ电+δ固+δ卸=0.065+0.01+0.01+0.02=0.105mm （2分）f卸= r丝+δ电+δ固=0.065+0.01+0.01=0.085mm （2分）四、编程题（30分）欲加工如下图所示的型孔或凹模，加工起点为A点（0，0），按顺时针切割，编写该程序。
特种加工习题答案
特种加⼯习题答案每⼀次⽕花放电，就会在⼯件表⾯蚀出⼀个带凸边的( )正确答案：【凹坑】2、可以在⼈造⾰上⽤( )加⼯出⼤量的微孔，使其具有真⽪⾰那样的透⽓性。
正确答案：【电⼦束】3、电铸成型是利⽤电化学过程中的( )现象来进⾏成型加⼯的。
正确答案：【阴极沉积】4、在超声波加⼯中，振幅扩⼤棒⼜称为变幅杆，其作⽤是将( )放⼤。
正确答案：【振幅】5、预先⽤传统⽅法去除⼤部分加⼯余量，可以减少⼯件在线切割加⼯中的( )。
正确答案：【变形】6、激光焊接⼀般⽆需( )和( )，只需将⼯件的加⼯区域“热熔”在⼀起即可。
正确答案：【焊料焊剂】7、特种加⼯不主要依靠( )，⽽是主要依靠其他能量去除⾦属材料。
正确答案：【机械能】8、在电⽕花加⼯中，正负电极间产⽣电⽕花现象，使放电通道产⽣( )。
正确答案：【⾼温⾼压】9、电⽕花加⼯和电⽕花线切割加⼯的原理是( )。
正确答案：【相同的】10、我国国标规定，电⽕花成型机床均⽤D71加上机床( )宽度的1/10表⽰。
正确答案：【⼯作台⾯】11、( )是⼀个使装在其上的电极能产⽣向外机械补偿动作的⼯艺附件。
正确答案：【平动头】12、( )的好坏直接关系到电⽕花机床的性能，所以( )往往是电⽕花机床制造⼚商的核⼼机密之⼀。
正确答案：【电源电源】13、电⽕花成型加⼯的( )，主要包含伺服进给系统和参数控制系统。
正确答案：【⾃动进给调节系统】14、电⽕花加⼯中的蚀除产物，⼀部分以⽓态形式抛出，其余⼤部分以( )固体微粒分散悬浮在⼯作液中。
正确答案：【球状】15、在电⽕花ISO编程中，代码M05的含义是( )。
正确答案：【忽略接触感知】16、快速⾛丝线切割机床的电极丝作⾼速往复运动，⼀般⾛丝速度为( )m/s。
正确答案：【 8-10】17、慢速⾛丝线切割机床的电极丝从⼀个单⽅向通过加⼯间隙，不( )使⽤。
正确答案：【重复】18、慢速⾛丝线切割机床⾛丝速度低于( )m/s。
正确答案：【 0.2】19、快速⾛丝线切割机床的加⼯精度( )慢速⾛丝线切割机床的加⼯精度。
特种加工技术题目及答案
1．从特种加工的发生和发展来举例分析科学技术中有哪些事例是“物极必反”？有哪些事例是“坏事有时变为好事”？答：这种事例还是很多的。
以“物极必反”来说，人们发明了螺旋桨式飞机，并不断加大螺旋桨的转速和功率以提高飞机的飞行速度和飞行高度。
但后来人们发现证实螺旋桨原理本身限制了飞机很难达到音速和超音速，随着飞行高度愈高，空气愈稀薄，螺旋桨的效率愈来愈低，更不可能在宇宙空间中飞行。
于是人们采用爆竹升空的简单原理研制出喷气式发动机取代了螺旋桨式飞行器，实现了洲际和太空飞行。
由轮船发展成气垫船，也有类似规律。
以“坏事变好事”来说，火花放电会把接触器、继电器等电器开关的触点烧毛、损蚀，而利用脉冲电源瞬时、局部的火花放电高温可用作难加工材料的尺寸加工。
同样，铝饭盒盛放咸菜日久会腐蚀穿孔，钢铁器皿、小刀等在潮湿的环境下会腐蚀。
钢铁在风吹雨淋时遭受锈蚀，海洋船舰的钢铁船体为了防止海水的腐蚀，得消耗巨资进行防锈、防蚀。
人们研究清楚钢铁电化学锈蚀的原理后，创造了选择性阳极溶解的电解加工方法。
这些都是“坏事变好事”的实例。
2．试列举几种采用特种加工工艺之后，对材料的可加工性和结构工艺性产生重大影响的实例。
答：这类实例是很多的，例如：(1)硬质合金历来被认为是可加工性较差的材料，因为普通刀具和砂轮无法对它进行切削磨削加工，只有碳化硅和金刚石砂轮才能对硬质合金进行磨削。
可是用电火花成形加工或电火花线切割加工却可轻而易举地加工出各式内外圆、平面、小孔、深孔、窄槽等复杂表面，其生产效率往往高于普通磨削加工的生产率。
更有甚者，金刚石和聚晶金刚石是世界上最硬的材料，过去把它作为刀具和拉丝模具等材料只有靠用金刚石砂轮或磨料“自己磨自己”，磨削时金刚石工具损耗很大，正是硬碰硬两败俱伤，确实是可加工性极差。
但特种加工中电火花可成形加工聚晶金刚石刀具、工具，而激光加工则不但“削铁如泥”而且可“削金刚石如泥”。
在激光加工面前，金刚石的可加工性和钢铁差不多了。
特种加工课后习题答案
特种加工课后习题答案特种加工技术是指使用传统加工方法之外的加工手段，如电火花加工、激光加工、超声波加工等，来实现对材料的加工。
这些加工技术通常用于难以用传统方法加工的材料或形状复杂、精度要求高的零件。
特种加工课后习题答案可能包括对这些技术原理的理解和应用，以及对加工过程的分析和优化。
特种加工技术原理1. 电火花加工（EDM）：利用脉冲电流通过放电间隙，产生高温使材料熔化或气化，从而去除材料的一种加工方法。
2. 激光加工：利用高能量密度的激光束照射材料表面，使材料迅速加热并蒸发，实现切割、焊接或打标等。
3. 超声波加工：通过高频振动的工具与工件接触，产生局部高温和高压，使材料去除。
特种加工技术应用1. 模具制造：特种加工技术常用于制造精密模具，如注塑模具、压铸模具等。
2. 医疗器械：在医疗器械制造中，特种加工技术可以用于制造精密的植入物或手术工具。
3. 航空航天：在航空航天领域，特种加工技术用于制造发动机部件、航空器结构件等。
习题答案示例习题1：简述电火花加工的基本原理及其在工业中的应用。
答案：电火花加工是一种非接触式加工方法，其原理是利用脉冲电流通过放电间隙产生高温，使材料熔化或气化，从而去除材料。
在工业中，电火花加工被广泛应用于制造复杂形状的零件，如模具、齿轮等。
习题2：激光加工有哪些优点？请列举至少三个。
答案：激光加工的优点包括：- 高精度：激光束的聚焦精度高，可以加工非常细小的部件。
- 非接触式：激光加工不接触材料表面，因此不会对工件造成机械损伤。
- 适应性强：激光加工可以应用于各种材料，包括金属、塑料、陶瓷等。
习题3：超声波加工与传统机械加工相比有哪些不同？答案：超声波加工与传统机械加工的主要区别在于：- 加工方式：超声波加工是一种非接触式加工，而传统机械加工通常是接触式。
- 材料去除原理：超声波加工通过高频振动产生局部高温和高压，而传统机械加工通过切削或磨削去除材料。
- 适用性：超声波加工特别适用于加工硬脆材料，而传统机械加工则更适用于塑性材料。
特种加工期末复习习题及答案
单项选择题1．精密与特种加工技术能解决许多加工难题, 但目前实际应用仍有难度的是( D ) A．难切削材料加工B．复杂型面加工C．光整、超精密加工D．分子、原子级加工2．电火花线切割加工电源应选用（ B ）A．高频交流电源B．高频脉冲电源C．低频交流电源D．低频脉冲电源3．有关特种加工技术特点论述错误的是（B ）A．主要依靠非机械能（如电、化学、光、热等能量）进行加工B．加工精度及生产率均好于普通切削加工C．工具硬度可以低于被加工材料的硬度D．能加工各种难切削材料、形状复杂的低刚度零件，且可满足各种特殊要求4．用电火花进行精加工，采用（ C ）A．宽脉冲、正极性加工B．宽脉冲、负极性加工（粗加工选机油）C．窄脉冲、正极性加工（精加工选煤油）D．窄脉冲、负极性加工5．电解加工常用电解液中加工效率最高的是（ C ）A．NaNO3B．NaClO3C．NaCl D．NaNO26．在线切割编程的3B程序格式中，若加工轨迹与“-X”轴重合，则加工指令为( C ）A．L1 B．L2 Ｃ．L3 D．L47．电火花粗加工所用的工作液为（ A ）A．机油B．水基工作液C．NaCl溶液D．煤油8．可作为电火花加工工具电极材料的是（ A ）A．紫铜B．石英C．金刚石D．玻璃9．有关电解磨削错误的论述是（ B ）A．采用钝化性的电解液B．设备经济性好C．生产率高于机械磨削D．加工精度好于电解加工10．要在硬质合金上加工出φ0.05mm的盲孔，可采用的加工方法是（ A ）A．电火花加工B．机械钻孔加工C．线切割加工D．水射流加工11．以下材料比较适合超声加工的是（ C ）A．紫铜B．低碳钢C．陶瓷D．合金钢12. 有关超声加工的特点，错误的是（ B ）A．特别适合于硬脆材料B．生产率较高C．超声机床结构简单D．加工应力及变形小13．加工透明光亮的玻璃制品，可以采用的工艺是（ B ）A．电解B．超声加工C．电火花14．加工弯孔、曲面，可以采用的工艺是（B ）A．激光B．电子束C．等离子体D．超声加工15．用电火花进行精加工，采用（C ）A．宽脉冲、正极性加工B．宽脉冲、负极性加工C．窄脉冲、正极性加工D．窄脉冲、负极性加工16．以下材料最易于电解加工的是（ D ）A．聚晶金刚石B．硬质合金C．碳钢D．铸铁17．电火花线切割加工电源一般选用（ B ）A．高频交流电源B．高频脉冲电源C．低频交流电源D．低频脉冲电源18．下列加工工艺中，利用金属离子阴极沉积方法来进行成形加工的方法是（ D ）A．离子束加工B．电解加工C．等离子体加工D．电刷镀19．以下材料最适合电解加工的是（ A ）A．铸铁B．高碳钢C．石英、玻璃D．中碳钢20．有关提高电解加工精度的途径错误的是（ D ）NaNO等钝化性电解液A．采用小间隙加工B．采用3C．增加电解液浓度D．提高进给速度v21．电解磨削与机械磨削相比较，错误的的观点是（ D ）A．可提高加工表面质量B．砂轮磨损量小C．生产率较高D．可取代后者填空题1．由于加工过程无显著切削力，特种加工刀具硬度可以低于工件材料硬度。
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补充资料《特种加工技术》习题集0总论1.特种加工在国外也叫做“非传统加工技术”，其“特”在何处？2.试述特种加工技术与传统加工技术的并存关系，并说明特种加工技术对现代制造业存在的必然性和影响。
3.人们常言“打破传统，锐意创新”，特种加工技术的产生和发展对于科研和工程技术人员从事发明创新工作有何启迪？试举例说明生产、生活中还有哪些可以变害为利产生发明和创新的例子？第1章电火花成形加工（EDM SINKING）一、简答题4.试述电火花加工的工作原理及工艺特点。
5.电火花加工机床有哪些附件？其各自的用途如何？6.电火花工作液有哪些供液方式？各自的优缺点如何？7.常用的电火花工具电极材料有哪些？8.电火花磨削与传统机械磨削有何差异？9.试述电火花铣削的工作原理、特点及工艺实施形式。
10.“反拷法”是何含义？其应用场合如何？11.“群电极”是什么含义？如何制备？应用于何种场合？12.简述共轭回转电火花加工的工作原理及特点。
13.超大深径比的深小孔加工的难点何在？对策如何？二、选择题1.电火花深小孔加工应当选择以下作为工作液；A.自来水；B.煤油；C.去离子水(工业纯水) ；D.乳化液2.电火花共轭回转加工的最早发明人是：A.中国人；B.美国人C.俄国人D.德国人3. 欲将小型交叉孔口毛刺去除彻底干净，最好采用加工方法来完成。
A.锉刀；B.砂带磨削C.砂轮磨削D.电火花工艺4.欲保证最高的加工精度，电火花加工中工作液供给方式最好采用。
A.静态淹没工件；B.侧面冲液C.工具电极内部抽吸D.工具电极内部射出5.对于象筛网零件有成千上万个小孔需要加工，为保证生产率，电火花加工宜采用以下工具电极.A.单个实心电极逐个加工；B.单个空心电极逐个加工C. 实心群电极D.空心管群电极三、判断题1.电火花加工中的吸附效应都发生在正极上。
（F ）2.电火花成型加工时，电极在长度方向上损耗后无法得到补偿，需要更换电极。
（F）3.电火花成型加工中的自动进给调节系统应保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度；（T）4.电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较小。
（F）5.电火花成型加工电极损耗较难进行补偿。
（T）6.在型号为DK7740的数控电火花线切割机床中，D表示电加工机床。
（T ）7.弛张式脉冲电源电能利用率相当高，所以在电火花加工中应用较多。
（F）8.电火花成型加工属于盲孔加工，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差。
（T ）9.电火花加工的粗规准一般选取的是窄脉冲、高峰值电流。
（F）10.电火花成型加工电极损耗较难进行补偿。
（T）11.电火花加工的粗规准一般选取的是宽脉冲、高峰值电流。
（ T ）12.电火花加工的效率较低。
（ T ）13.煤油作为电火花液，冷却效果最好 （ F ）14.紫铜又叫纯铜；（ T ）15.电火花机床没有主运动，只有进给运动。
（ T ）16. “二次放电”不会影响电火花加工的稳定性，降低材料去除率和破坏加工质量。
（ F ）17. 正极性加工时，工件与脉冲电源的正极相连接。
（ T ）四、填空题1. 电火花加工的三个基本条件： 火花液（工作液） 、 脉冲电源 和 一定的间隙 。
2. 电火花加工原理是基于 极间放电产生火花带来的高温烧蚀 来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。
3. 电火花加工系统主要由 脉冲电源系统 、 工作液循环过滤系统 、 伺服控制系统 几部分组成。
4. 在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有： 脉冲宽度 、脉冲间隔 、 脉冲频率 。
5. 电火花加工的表面质量主要是指被加工零件的 表面粗糙度 、 热影响层厚度 、 热应力 。
6.电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成： 比较环节 、 放大驱动 、执行机构 、 调节对象、 测量环节 。
7.电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含 工具电极的自动进给调节系统 和 工作台上工件的数控系统 。
8.电火花加工是利用电火花放电腐蚀金属的原理，用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法，其应用范围分为以下大类： 电火花铣削 、 电火花穿孔成形 、 电火花磨削 、电火花共轭回转加工 、 电火花强化、刻字。
9.普通电火花机床主轴不会旋转，若有需要，可以通过购买附加的 工具电极旋转头 装置安装在原有主轴上来实现，不需要时拆除后不影响机床原有性能。
10. 电火花机床使用最为广泛的电源是 晶体管 脉冲电源。
11. 电火花加工深孔时，确保精度更好的最佳的供液方式为 管电极内喷工作液 。
五、综合题欲达到下图所示的加工要求，试述需要采用的加工方法和步骤，工件如何安装？画出简图简要说明。
其中工件毛坯为硬质合金实心棒料。
技术要求：1.材料为硬质合金，2.孔直线度为0.02，圆度0.05φ1.5±0.05200φ4六、拓展题结合角位移进给加工弯曲孔的思路，可否采用螺旋弹簧式的管电极对滚珠丝杠及其配对螺母实施合件加工出圆形螺纹槽？第2章 电火花线切割加工(WEDM)一、简答题1.简述WEDM 的工作原理、特点及应用领域。
2.试述电火花线切割高速走丝和低速走丝的差异。
3.WEDM 的切割速度是如何定义的？4.简述WEDM切割单叶双曲面零件的工艺原理，这类双曲面靠摩擦可以实现从动件圆周回转的同时并能轴向移动，它应用在哪一种传统加工机床上？二、填空题1.线切割加工是利用线丝电极和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。
2.快走丝线切割机床的工作液广泛采用的是乳化液/水基工作液，其注入方式为外部喷射。
3.线切割机床走丝机构的作用：更新线丝电极从而延长线丝工作寿命，并保持一定的张力。
4.线切割控制系统作用主要是：1）自动控制电极丝相对于工件的间隙值；2）自动控制伺服的进给速度。
三、判断题1.目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。
（F）2.线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。
（T）3.线切割加工一般采用负极性加工。
（F）4.在采取适当的工艺保证后，数控线切割也可以加工盲孔。
（F）5.当电极丝的进给速度明显超过蚀除速度，则放电间隙会越来越小，以致产生短路。
（T）6.通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以上的黄铜丝作为电极丝。
（T）7.快走丝线切割加工中，常用的电极丝为钼丝。
（T）8.电火花线切割加工可以用来制造成形电极。
（T）9.快走丝线切割的电极丝材料比慢走丝差，所以加工精度较后者低。
（F）10.线切割加工一般采用正极性加工。
（T）11.数控线切割加工是轮廓切割加工，不需设计和制造成形工具电极。
（T）12.数控线切割加工一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。
（T）13.通常慢走丝线切割加工中广泛使用直径为0.1 mm以下的细钼丝作为电极丝。
（F）14.电火花线切割的委托加工报价常常按照切割面积来衡量。
（T）15.走丝的目的是为了提高加工效率。
（F）16.线切割加工厚度较大工件时，供液压力应该相应地加大。
（T）17.总体上，低速走丝线切割机床的加工精度好于高速走丝机床。
（T）18.线切割加工速度定义为单位时间内切割的槽的长度。
（F）19.线切割加工可以十分方便地完成盲孔、盲腔。
（F）20.线切割加工对工件材料的浪费比较大。
（F）第3章激光束加工（LBM）一、简答题1.激光束加工有哪些工艺类别？2.常用的工业激光器有哪些种类？3.激光切割可以切割很厚的材料吗？为什么？二、判断题1.激光加工可以切割很厚的金属材料。
（F）2.激光可以加工除了透光物的几乎所有材料。
（T）3.固体激光器的功率普遍大于气体激光器。
（F）4.准分子激光是冷激光，常常用于美容、医学行业。
（T）5.激光加工是靠光子高速运动的机械能去除材料。
（F）6.激光焊接加入保护气体是为了增加物体对激光的吸收。
( F )7.激光切割无需考虑材料的硬度。
( T)8.激光可焊接难熔材料，并能对异性材料施焊。
（T）9.激光加工对环境要求不高，无需在真空环境进行。
（T）10.由于能量密度大，激光加工的热影响层比较浅。
（T）三、填空题1. 激光焊接是将激光束照射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，使金属熔化形成熔接。
2.当脉冲能量一定时，脉冲宽度越窄，表示以时间为分母的时间能量密度越大。
3.在激光打孔中，材料上表面与聚焦透镜焦点之间的距离称靶距。
4.激光用于材料表面处理，可分为激光表面淬火的热处理和金属表面合金化处理。
5.激光的基本特性单色性、相干性、好的方向性和高的能量密度。
6.激光焊接又分为激光表层热传导型浅焊和激光深熔焊型焊接。
第4章电子束加工(EBM)一、简答题1.简述电子束加工的工作原理及特点。
2.简述电子束曝光的原理、过程及用途。
3.简述电子束焊接的特点。
二、判断题1.电子束不仅可以加工各种直的型孔，而且也可以加工弯孔和曲面。
（T）2.电子束加工去除材料是靠高速运动电子的动能直接去除材料。
（F）3.电子束加工必须在真空条件下进行。
（T）4.电子束可以通过磁透镜聚焦，并靠偏转线圈实现小角度的偏转，扩大加工区域。
（T）5.电子束光刻主要用于制作掩膜。
（T）6.电子束可以当成车刀一样，让工件回转对外圆表面切槽，此时工件回转是进给运动。
（T）7.电子束钻削细微孔，每秒钟最高可达4000个孔，生产率高；T8.几乎可以加工任何材料，并不受其性能限制；T9.电子束焊接的焊缝的深宽比很小。
（F）10.电子束淬火后，零件几乎不发生变形，可以作为最后一道工序，淬火后可直接装配使用（T）三、填空题1. 电子束加工时电子的动能绝大部分转变为热能，使材料局部瞬时的快速溶蚀、气化蒸发而去除表层材料，并随真空系统而抽走。
2.电子束加工可以加工出尖角、锐边。
3.电子束加工设备昂贵，并需要抽真空装置。
4.电子束流控制包括束流强度、束流聚焦和束流偏转等三个方面。
5.束流电流（强度）靠电子枪里的阴极栅格完成。
束流聚焦靠磁透镜完成，而束流的偏转靠偏转线圈来实现。
6.由于电子束加热速度和冷却速度都很快，在相变过程中，奥氏体化时间很短，故能获得超细晶粒组织，这是电子束表面淬火最大特点。
7.电子束功率密度大、加热集中、热效率高、形成相同焊缝接头需要的热输入量小,所以适宜于难熔金属及热敏感性强的金属材料的焊接。
第5章等离子弧加工(PAM)一、简答题1.简述等离子弧加工的三种模式及其各自的应用场合。
2.试述等离子喷涂的工作原理及应用场合。
3.等离子弧焊接有何特点？有哪些类型？二．选择题1.目前穿透型等离子弧焊焊接铜可用( C )作为离子气体。
A)氧中加少量氢 (B)氩氮混合气体 (C)纯氩 (D)氮气2.等离子强切割不锈钢、铝等厚度可达（B )mm以上。