化妆品生产车间手册
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范一、引言化妆品车间是生产化妆品的重要场所，卫生管理的规范与操作的规范对于保证产品质量和员工健康至关重要。
本文将详细介绍化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范，以确保车间的卫生状况和操作流程符合相关法规和标准。
二、卫生管理制度1. 卫生责任1.1 车间经理负责车间卫生管理，并委派专人负责具体卫生工作。
1.2 所有员工都有责任保持车间的整洁和卫生。
2. 卫生设施2.1 提供充足的洗手设施，并定期检查和维护。
2.2 提供充足的垃圾桶，并定期清理和更换垃圾袋。
2.3 定期清洁车间地面、墙壁和天花板，确保无积尘和异味。
2.4 定期清洗和消毒生产设备、工具和容器。
2.5 提供充足的通风设施，确保车间空气流通。
3. 卫生操作规范3.1 员工操作前应进行必要的个人卫生，包括洗手和穿戴适当的工作服。
3.2 禁止在车间吃东西、喝水和吸烟。
3.3 禁止在车间内乱扔垃圾，所有垃圾应放入指定的垃圾桶。
3.4 定期进行车间卫生检查，及时清理和处理卫生问题。
3.5 定期培训员工卫生操作规范，加强员工的卫生意识。
4. 卫生记录与报告4.1 建立卫生记录，包括每日卫生检查和清洁记录。
4.2 定期向上级主管部门报告车间卫生情况，及时处理卫生问题。
三、车间操作规范1. 原料准备1.1 确保原料的质量和纯度符合相关标准。
1.2 原料应按照配方要求准确称量和混合。
2. 生产工艺2.1 严格按照工艺流程操作，确保产品质量和安全。
2.2 对于涉及到高温、高压等特殊工艺的操作，必须由经过培训的人员进行。
2.3 操作过程中应注意卫生，避免交叉污染。
3. 设备操作与维护3.1 操作人员应熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
3.2 定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
3.3 定期对设备进行保养和维修，确保设备的可靠性和稳定性。
4. 产品质量控制4.1 建立产品质量控制标准，确保产品符合相关法规和标准。
4.2 定期进行产品质量检验，及时处理不合格品。
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范一、引言化妆品车间是生产化妆品的重要环节，为确保产品质量和员工健康，制定本卫生管理制度及车间操作规范。
本制度适合于化妆品车间的日常操作和卫生管理。
二、卫生管理制度1. 车间卫生责任1.1 车间主管负责车间卫生管理，并指定专人负责具体执行。
1.2 车间主管负责制定卫生管理计划，包括清洁、消毒、垃圾处理等。
1.3 车间主管负责监督员工遵守卫生管理制度，并定期检查车间的卫生状况。
2. 车间卫生要求2.1 车间内部应保持清洁整齐，无杂物堆放。
地面、墙壁、天花板等应定期清洁。
2.2 车间应配备足够数量的垃圾桶，并定期清理和消毒。
2.3 车间应保持通风良好，确保空气流通。
2.4 车间内禁止吸烟，禁止食用或者饮用。
2.5 车间内应设立洗手台，并配备洗手液、纸巾等卫生用品。
2.6 车间应定期进行消毒，特殊是工作台、设备、工具等时常接触的部位。
3. 员工卫生要求3.1 员工应穿戴整洁的工作服、帽子和手套，并定期更换。
3.2 员工应保持良好的个人卫生习惯，如勤洗手、修剪干净指甲等。
3.3 员工患有传染性疾病时，应即将向主管报告并住手工作，直至恢复健康。
3.4 员工应定期进行健康体检，确保身体健康。
三、车间操作规范1. 工作流程1.1 员工进入车间前应先穿戴好工作服、帽子和手套，并洗净双手。
1.2 员工应按照工作流程进行操作，不得随意更改或者省略步骤。
1.3 操作过程中应注意产品的安全性和卫生要求，防止污染。
1.4 操作结束后，员工应将工作台、设备和工具等清洁干净，并归位。
2. 原料使用2.1 原料应按照规定的配方比例使用，不得随意调整。
2.2 原料应存放在指定的区域内，避免交叉污染。
2.3 使用过的原料容器应及时清洗和消毒。
3. 设备操作3.1 员工应熟悉设备的操作方法和安全注意事项，并按照要求进行操作。
3.2 设备操作前应进行检查，确保设备正常运行和清洁。
3.3 设备操作结束后，应及时清理设备表面和周围区域。
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66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
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7、心急吃不了热汤圆。
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8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
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10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
化妆品工厂管理操作指南
化妆品工厂管理操作指南
《化妆品工厂管理操作指南》
嘿呀，咱今儿就来说说这化妆品工厂管理那些事儿哈！
你想啊，在化妆品工厂里，那可到处都是宝贝呢！就说那些原料吧，可都得像宝贝疙瘩一样小心对待。
有一次啊，我看到工人在搬运那些原料桶，那叫一个小心翼翼，就跟捧着什么稀世珍宝似的。
轻拿轻放，生怕磕着碰着了，那表情严肃得哟，仿佛稍微出点差错世界就要崩塌啦！
然后呢，生产线上的那些设备啊，也得时刻关照好。
每天上班第一件事就是检查检查再检查，看看这个螺丝松没松啊，那个按钮灵不灵光啊。
有一回，就有个机器好像有点小情绪，运作不太顺畅，可把大家急坏了。
一群人围在那，又是研究又是调试，那场面，就跟医生给病人会诊似的，紧张得不行。
再说说卫生吧，那可是重中之重啊！每个角落都得打扫得干干净净，不能有一丝灰尘。
我记得有一次，有个小角落没打扫到位，被主管发现了，哎呀妈呀，那一顿数落啊，大家赶紧又仔仔细细打扫了一遍。
在这工厂里，干净卫生就是底线，谁也不能突破。
还有那些工人师傅们，他们可都是高手啊！但也得管理好，让他们发挥出最大的本事。
得给他们安排合适的工作，让他们干得舒心，干得带劲。
就像那次，给一个师傅安排了个他擅长的活儿，他干起来那叫一个起劲，效率超高，脸上还一直挂着笑容呢！
总之啊，管理化妆品工厂就跟照顾一个大家庭一样，方方面面都得考虑到，都得照顾好。
只有这样，才能生产出那些让大家美美的化妆品呀！咱可不能马虎，要对每一个爱美的人负责哟！嘿嘿！。
化妆品生产与质量控制技术手册
化妆品生产与质量控制技术手册第一章绪论 (2)1.1 化妆品行业概述 (2)1.2 生产与质量控制的重要性 (3)第二章原料的选择与处理 (3)2.1 原料的选择标准 (3)2.2 原料的处理方法 (3)第三章产品配方设计 (4)3.1 配方设计原则 (4)3.2 配方设计流程 (5)第四章生产工艺 (5)4.1 生产设备的选择与配置 (5)4.2 生产工艺流程 (6)4.3 生产过程中的质量控制 (6)第五章质量检验方法 (6)5.1 物理检验 (6)5.2 化学检验 (7)5.3 微生物检验 (7)第六章质量控制标准 (8)6.1 国际标准与国内标准 (8)6.1.1 国际标准概述 (8)6.1.2 国内标准概述 (8)6.1.3 国际标准与国内标准的关系 (8)6.2 企业内控标准 (8)6.2.1 企业内控标准概述 (8)6.2.2 企业内控标准的制定原则 (8)6.2.3 企业内控标准的制定方法 (9)6.2.4 企业内控标准与警戒限/行动限的关系 (9)第七章生产环境与设备管理 (9)7.1 生产环境要求 (9)7.2 设备管理与维护 (10)第八章产品包装与储运 (11)8.1 包装设计 (11)8.1.1 包装设计的重要性 (11)8.1.2 包装设计的原则 (11)8.2 储运管理 (11)8.2.1 储运管理的重要性 (11)8.2.2 储运管理的要点 (12)第九章质量管理体系 (12)9.1 ISO 9001质量管理体系 (12)9.1.1 ISO 9001标准概述 (12)9.1.2 ISO 9001质量管理原则 (12)9.1.3 ISO 9001质量管理体系要求 (13)9.2 GMP质量管理体系 (13)9.2.1 GMP标准概述 (13)9.2.2 GMP质量管理体系要求 (13)9.2.3 GMP质量管理体系实施 (14)第十章安全生产与环境保护 (14)10.1 安全生产措施 (14)10.1.1 安全培训与教育 (14)10.1.2 安全生产责任制 (14)10.1.3 安全生产检查 (14)10.1.4 安全防护设施 (14)10.1.5 应急预案与救援 (15)10.1.6 安全生产投入 (15)10.2 环境保护措施 (15)10.2.1 环保法规遵守 (15)10.2.2 污染防治设施 (15)10.2.3 清洁生产 (15)10.2.4 节能减排 (15)10.2.5 环保宣传教育 (15)10.2.6 环保投入 (15)第十一章市场监管与法规 (15)11.1 市场监管政策 (15)11.2 法规要求 (16)第十二章产品研发与创新 (16)12.1 研发流程 (16)12.2 创新策略与实践 (17)第一章绪论化妆品行业作为现代社会的重要组成部分，以其独特的魅力和广泛的市场需求，日益受到人们的关注。
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范一、引言化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范旨在确保化妆品生产车间的卫生与安全，保障产品质量，提高生产效率。
本制度适合于所有化妆品生产车间的员工，并应严格遵守。
二、车间卫生管理制度1. 车间环境卫生1.1 车间内应保持干燥、通风良好的环境。
1.2 定期清洁车间地面、墙壁、天花板等表面，并保持整洁。
1.3 定期清洁和消毒生产设备、工具及容器，并保持其良好状态。
1.4 建立垃圾分类制度，并定期清理垃圾，确保垃圾分类正确。
1.5 定期清理和消毒车间内的洗手间，并保持洗手间设施的正常使用。
1.6 车间内禁止吸烟、喝饮料、食用食品，严禁乱丢烟蒂和垃圾。
2. 个人卫生2.1 所有进入车间的员工应穿戴工作服、工作帽、口罩等个人防护用品，保持整洁。
2.2 手部卫生要求：2.2.1 进入车间前，必须洗净双手。
2.2.2 工作过程中，特殊情况下需接触产品时，应先洗净双手。
2.2.3 使用洗手液或者消毒液进行手部清洁，保持双手干燥。
2.3 禁止携带饰品进入车间，如戒指、手链、项链等。
2.4 员工应保持良好的个人卫生习惯，如修剪干净指甲、保持头发整洁等。
3. 原料及成品管理3.1 原料存放要求：3.1.1 原料应存放在干燥、通风良好的库房中。
3.1.2 原料应按照不同类别进行分类存放，并标明名称、批号、有效期等信息。
3.1.3 原料库房应定期清理和消毒，并保持整洁。
3.2 成品存放要求：3.2.1 成品应存放在干燥、通风良好的库房或者指定区域中。
3.2.2 成品应按照不同类别进行分类存放，并标明名称、批号、有效期等信息。
3.2.3 成品库房应定期清理和消毒，并保持整洁。
4. 车间操作规范4.1 生产设备操作要求：4.1.1 操作人员应熟悉设备的使用方法，并按照操作规程进行操作。
4.1.2 操作前应检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
4.1.3 操作结束后，应及时清理设备，保持设备的卫生和良好状态。
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范 一、引言 化妆品车间是生产和加工化妆品的重要场所，为了确保产品的质量和安全性，保障员工的健康和安全，制定和执行一套科学合理的卫生管理制度及车间操作规范是必要的。本文旨在规范化妆品车间的卫生管理和操作流程，确保车间的整洁、安全和卫生。
二、车间卫生管理制度 1. 车间卫生责任 1.1 车间主管负责制定和执行车间卫生管理制度，并确保员工遵守。 1.2 车间员工有义务遵守卫生管理制度，保持车间的整洁和卫生。 1.3 车间主管和员工应定期接受卫生培训，了解相关法规和卫生知识。 2. 车间卫生设施 2.1 车间应配备充足的洗手设施，并保持清洁。 2.2 车间应配备足够的垃圾箱，并定期清理和更换垃圾袋。 2.3 车间应定期进行通风和消毒，保持空气清新和无菌。 2.4 车间应保持地面干净、无积水，并定期进行清洁和消毒。 3. 车间卫生操作规范 3.1 员工进入车间前应穿戴好工作服、帽子和口罩，并进行手部消毒。 3.2 员工在车间内应保持良好的个人卫生习惯，不得吃东西、抽烟等。 3.3 员工在操作化妆品原料和设备前应进行必要的清洁和消毒。 3.4 员工在操作过程中应注意防止交叉污染，避免不同原料和产品混合。 3.5 员工在操作过程中应遵守相关安全操作规程，确保个人和他人的安全。 三、车间操作规范 1. 原料准备 1.1 原料应按照配方要求准备，确保准确度和纯度。 1.2 原料应存放在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和潮湿。 2. 设备操作 2.1 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程，并保持设备的清洁和维护。 2.2 操作人员应按照操作规程操作设备，确保操作的准确性和安全性。 3. 生产过程控制 3.1 在生产过程中应按照工艺要求进行操作，确保产品的质量和安全性。 3.2 在生产过程中应定期进行样品检测，确保产品的合格率。 3.3 在生产过程中应记录关键参数和操作细节，以备查证和追溯。 4. 产品包装 4.1 产品包装应符合相关法规和标准，确保产品的安全和卫生。 4.2 包装过程应保持环境的整洁和无菌，避免污染和交叉感染。 四、总结 化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范是确保化妆品生产过程中质量和安全的重要保障。通过制定和执行这些规范，可以有效地控制车间的卫生状况，规范员工的操作行为，提高产品的质量和安全性。同时，也可以保障员工的健康和安全，提高生产效率和企业形象。因此，车间主管和员工应共同遵守和执行这些规范，确保车间的卫生和操作的规范化。
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范
化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范标题：化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范引言概述：化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范是确保化妆品生产过程中卫生安全的重要措施。
本文将从五个方面详细阐述化妆品车间卫生管理制度及车间操作规范的内容，包括车间环境卫生、员工个人卫生、原料及产品卫生、设备卫生和废弃物处理。
一、车间环境卫生：1.1 维护车间整洁：车间应保持干净整洁，定期进行清洁和消毒，确保无尘、无杂物。
1.2 控制空气质量：安装空气净化设备，定期检测空气质量，保持空气新鲜，避免异味和有害气体的产生。
1.3 管理噪音和光照：控制车间噪音和光照强度，避免对员工的身体健康造成不良影响。
二、员工个人卫生：2.1 员工培训和守则：对员工进行个人卫生培训，制定员工守则，包括穿戴干净工作服、戴口罩、戴帽子等。
2.2 手部卫生要求：员工进入车间前应洗手，工作过程中定期洗手并使用消毒液，避免细菌传播。
2.3 禁止吸烟和食品进入车间：车间内严禁吸烟和食品进入，以防止污染化妆品产品。
三、原料及产品卫生：3.1 原料检验和存储：对进入车间的原料进行检验，确保符合质量标准，并采取适当的存储方式，避免受潮和污染。
3.2 产品防护措施：在生产过程中，应采取适当的防护措施，避免产品受到外界污染，如使用密封容器、避光存储等。
3.3 产品检验和质量控制：对生产出的化妆品产品进行严格的检验和质量控制，确保产品符合卫生标准和质量要求。
四、设备卫生：4.1 设备清洁和消毒：定期对生产设备进行清洁和消毒，避免污染产品。
4.2 设备维护和保养：定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行，减少故障和污染的风险。
4.3 设备标准化管理：建立设备标准化管理制度，确保设备操作规范，减少操作误差和事故的发生。
五、废弃物处理：5.1 分类和储存：对产生的废弃物进行分类和储存，如废纸、废液等，确保不影响车间卫生和环境。
5.2 定期清理和处理：定期清理废弃物，并采取合适的处理方式，如回收利用、焚烧等，确保废弃物不对环境造成污染。
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第一章生产车间卫生管理制度1.目的为提高公司员工的职业素质，规范其卫生行为，营建良好的工作环境，从而确保产品品质，特制定本制度。
2.适用范围适用于所有在职员工。
3.权责行政部主导公司的卫生管理工作，各部门主管配合落实执行，共同维护公司卫生环境。
4.内容4.1个人卫生4.1.1所有生产人员要求持有健康证才能上岗，无证不得上岗,入职后每年需进行一次健康检查。
4.1.2员工基本穿戴要求：＞进入车间之前必须穿好工衣，穿戴必须保持整洁，车间上班不得穿裙子，进入车间更换车间专用工作鞋。
＞不得穿拖鞋进入厂区。
＞男同事不能留长发和胡须。
＞进入车间必须戴好工帽，头发不得外露，以防头发掉入产品中。
＞所有生产人员不可戴任何首饰。
＞不得留长指甲，女员工不得涂指甲油、化妆。
＞勤洗澡，勤换衣服和袜子。
不得在车间吐痰、吐口水等不卫生、不文明行为。
4.1.3进出洁净区域的员工特殊要求：＞所有进入洁净区域的员工须在更衣室更换口罩、干净无尘工衣以及工鞋后，先用洗手液将手清洗干净，然后用烘干机吹干，再用75%酒精消毒，经风淋室进入，才能进入灌装车间进行生产操作.如有出洁净区域再进去者或是手接触到污染物者也必须按以上同样的方法进行消毒。
＞员工出洁净区域时先脱下无尘工衣、工鞋、收好。
口罩、鞋套、弄脏了的网帽统一收集在专用垃圾箱后才能出去.无尘工衣每天更换下来后交洗衣房清洗并消毒。
＞洁净区域生产人员工作时间中途上厕所，须先更换无尘工衣，无尘工衣不得带入洗手间.出厕所前先用洗手液将手清洗干净，然后用烘干机吹干，再用75%酒精消毒。
4.1.4直接与化妆品原料和半成品接触的生产人员须带手套作业。
4.1.5各岗位操作人员进行了非生产产品事项时，必须清洗手后消毒才能上岗位工作。
4.1.6因为双手容易出汗，易滋生细菌，很难清洗干净，因此在工作中每隔1 小时都必须要用75%酒精消毒双手，以免污染产品，导致产品不合格此项工作每天不定时检查，各组长负责监督。
4.1.7员工不得生产区域（整个4楼）、楼顶、仓库区域抽烟，一经发现辞退处理。
4.1.8车间人员进入厕所必须更换拖鞋。
4.2操作卫生：4.2.1生产设备、工具、容器、周转框（桶）手巾、工作台等，在使用前后应用75%酒精彻底的清洗消毒4.2.2清洗消毒后的瓶（盒）、盖、垫、喷头，内塞等直接与半成品接触的材料必须立即进入储瓶间存放或经烘干处理后进入灌装室使用，严禁随意摆放在地面。
4.2.3消毒酒精配比为75%。
容器及配件消毒工作应在消毒间完成。
未经消毒的材料不得进入储瓶间和灌装间。
4.2.4消毒后的材料必须经过晾干或烘干后使用，包材存放时间一不能超过72 小时，否则应该重新消毒。
4.2.5相关工作人员不得用手直接接触半成品，贮膏桶应盖严，必要时需用食品袋或保鲜膜辅助存料。
4.2.6各类材料和工具掉在地上应重新消毒后方可使用。
4.2.7操作人员工作中途离开工作场地后，重新上岗位工作时必须洗手消毒。
4.2.8喷码操作必须在消毒前或灌装密封后进行。
4.3.生产区域卫生4.3.1上班前、下班后或离开车间后，车间需打开紫光灯进行消毒。
4.3.2灌装室的工衣和工鞋每天必须清洗，上班前工衣用紫外灯消毒30分钟以上，工鞋清洗干净后用75%酒精浸泡消毒。
4.3.3每周六大扫除，由各车间组长负责安排，并由品管检查监督。
清洁范围包括地面、墙壁、工作台、门窗、通道、桌凳、排水口、灯管、更鞋柜、等，清洁方式采用消毒酒精进行消毒；通风设施要求每月15日、30日各清洗一次，节假日顺延；滤网每月更换一次，通风管道内紫外灯管每两个月更换一次，时间为双月30日节假日顺延；每月底工程组负责清洗空调，完成清洗保养后通知设备负责人进行检查并记录。
4.3.4每天下班前必须将废弃杂物清理彻底，保持卫生。
车间区域无半成品、无灰尘、纸屑，桌面干净整洁；不洁净的地面、墙壁、桌面、玻璃窗、需用75% 酒精及时清洗干净。
灌装车间采用专用拖把，每天采用酒精消毒地面，严禁拖把与其它区域的混用；5.相关文件5.1《人员卫生检查记录》第二章生产车间日常行为规范1、进入生产车间必须按《车间卫生管理制度》要求做好个人卫生，遵守生产车间卫生管理制度的各项规定。
2、进入洁净车间必须按《车间卫生管理制度》要求做好个人卫生，遵守生产车间卫生管理制度的各项规定。
3、员工应按规定时间上下班，不得无故迟到、早退，上班时间必须穿工作服；4、员工在工作时间内不得随意离开工作岗位，按离岗管理规定执行。
5、员工在上班时间内禁止吸烟、打非业务电话、非业务上网聊天，玩游戏、看电影、听音乐、吃零食、看手机、睡觉或做其他一切与工作无关的事情。
6、员工在工作时应尽忠职守，服从上级安排，听从上级的工作批示和指导；7、员工在工作时间应全神贯注，工作积极主动，工作认真负责，努力提高工作效率。
工作中不得出现行为懒散、操作缓慢等行为。
8、员工在生产车间不得出现用脚踢货品、纸箱、设备、凳子等一切物品，禁止在地面推、拉一切物体。
9、禁止直接坐在流水线、台面、设备、成品、包材上面。
10、上班时间不得嘻哈、打闹、不得在车间喧哗。
11、进入卫生间前必须更换拖鞋，脱下工作帽子放在外面才能进入，自觉维护好卫生间卫生，不得出现不冲厕所等不文明行为。
12、有紧急电话需要接听经班组长同意后到车间外接听，长话短说。
13、所有员工必须对自己所操作的工序负责，按要求工作，保证产品质量.14、员工被安排到其他车间，必须按照要求有质量、有效率的完成工作，服从所在车间组长的管理及工作安排。
15、在生产过程中不得打扰其他同事工作，上班时间不得交头接耳。
16、未经组长安排不得跟其他同事调换工作岗位。
17、在不熟悉操作要求的情况下不得擅自操作，以免发生质量问题导致返工。
18、举止文明，讲究卫生，养成良好的卫生习惯。
不随地吐痰，不乱扔废弃物。
19、言行文明。
不得拉帮结派，不随意对他人评头论足；、张贴毁谤他人的言行。
不打听他（她）人工资待遇，不聚众议事，不打听探究别人隐私。
禁止公报私仇乃蓄意报复行为，禁止做出影响他人学习、工作、生活及不利企业的任何不良行为。
20、员工在办公、生产区内，站姿、坐姿及行走姿态要端正、庄重大方。
严禁在生产车间内、办公区域内奔跑、躺卧、倚靠、蹲、趴等不当姿态。
21、严禁将零食、饭菜、水果等易腐烂、发臭、有气味的物品带进生产车间。
22、自觉维护好茶水间的卫生，禁止在茶水间进食。
喝水、洗杯时注意地面卫生，保持地面的卫生。
23、违反以上规定者或经口头警告依然再犯者按《警告信》处罚。
第三章 灌装车间操作规程、目的为确保产品质量和工作质量而制定本流程，灌装车间全体必须遵照执行二、适用用范围适用于灌装车间的灌装作业三、职责1、灌装车间认真执行生产计划、确保产品质量、保证生产进度。
2、灌装组长做好设备的日常清洁维护，保证设备的正常运作。
3、 组长、现场巡检员负责灌装质量进行抽查和监督和关键点的控制。
4、 现场巡检员及时沟通、上报、生产过程中的异常情况，作好记录和 数据收集。
5、 灌装员需做好所辖区域卫生保持干净。
四、卫生要求按公司《车间卫生管理制度》执行五、工艺流程图六、工艺流程1、生产单/合格通知单：灌装组长安排生产是必须接到生产单、合格通知单并 清楚生产单的灌装要求（品名、规格、数量、批号、实灌量等）。
2、样板/BOM ：灌装组长生产前必须接到现场巡检员提供的产品实物样板，确 认样板与BOM 表一致，异常情况报上级主管。
3、灌装安排：灌装组长根据生产单、样板和BOM 、考虑生产紧急程度和人员、设备情况合理地进行灌 器具/设备清洗消毒半成品取邛合格通知单 取用包材生产电装，组员合理地分工并提出相应注意事项和要求。
4、器具/设备清洗消毒：收到样板后确认样板的外观、颜色、状态并根据状态、规格选用合适的灌装设备，对相应的设备、器具清洗消毒后备用（如气动灌装机清洗、消毒必须把料缸、料斗、拆卸拿到指定的地方冲洗干净并消毒可执行灌装作业，或整机移入清洗间进行清洗，检查方法：从灌装嘴压出的水确认无泡沫，用透明容器观察，澄清透明无悬浮物）。
5、取用包材：根据生产任务单到储品间取用相应包材，确认包材的质量洁净程度、数量是否满足生产，对丝印瓶系列、同规格瓶子要注意区分。
组长要重点关注。
6、半成品领用：根据灌装要求，凭生产单到半成品静置间取用相应品名、编号、批号和数量的半成品并由现场巡检确认名称、批号等相关信息。
搬运时需两人协助确保安全。
7、物料、包材确认：半成品、包材领取到位后再次与生产单、样板确认。
8、灌料8.1灌装方式、灌装量的确定：根据物料的类别：有油类、水剂用半自动液体灌装机灌装，（油类灌装所用器具清洗消毒干净后必须用风筒吹干）。
面膜用全自动面膜灌装机灌装。
膏霜、乳液等用立式气动灌装机灌装。
灌装时要注意是按标识量灌装还是按包材美观度灌装（即外观要求），具体要求要与生产单一致。
按标识灌装时要注意以下两类偏差情况（A,透明瓶或开口瓶，灌装到标识量感觉太少，达不到正常可以接受的外观位置，B、达到标识容量太满，超出正常可以接受的位置时要及时停止灌装，请上级指示）。
8.2灌装量调整/确认：8.2.1立式灌装机打出的第一次料体报废处理。
用消毒过的塑料烧杯调整所需的灌装量，调整好后开始灌装。
在灌装时每10至20瓶确认一次灌装量，在连续灌装中，瓶子进行去皮，灌料后称量确认。
8.2.2面膜机在灌装前必须把料体填充满所有管道，填充管道时打出来的料体报废。
（双头灌装机填充废料必须达到2KG）。
调整控制面板灌装量参数，手动灌装调整好灌装量后启动自动灌装。
在灌装时必须每10至20片称量两次，两头灌装出来的面膜分别进行称量，确认两头灌装量是否符合要求。
8.2.3半自动液体灌装机在灌装前必须把料体填充满所有管道，填充管道时打出来的料体报废。
调整控制面板灌装量参数时间及间隔，用塑料烧杯调整好后开始灌装，在灌装时每10至20瓶确认一次灌装量，在连续灌装中，瓶子进行去皮，灌料后称量确认。
8.2.4所有产品的两瓶之间的料体的实际重量的最大误差不得超过1g。
8.2.5所有产品称量必须是瓶子去皮后才能称出该产品料体的实际重量。
8.2.6所有产品灌装量不得低于标识量，灌装量控制在大于标识量的1g范围内。
灌装时灌装量的设定应该至少大于或等于标识量0.3g,以便于在灌装时去皮称量后灌装量的微调，以保证实际灌装量不低于标识量。
9、灌装设备操作9.1设备操作员上岗操作须经过组长培训合格后方可作业。
9.2设备使用时必须对设备进行调试，确保灌装过程能正常使用。
生产过程中发生机械故障，操作员立即停机排除故障或通知相关维修人员检修，维修人员在检修时不得污染半成品和工作环境。
9.2严格按照设备操作规程所规定的要求进行操作。
9.3、内垫/内赛/封口：袋装类的产品封口时要注意调好封口温度和速度，封口端正，不得有渗漏和折皱，每一片产品都必须经过挤压检查，保证封口牢固。