供应商品质系统评分标准

供应商品质系统评分标准

供应商品质保证

• 1.管理（MANAGEMENT）（共10分）

• 2.组织/设备（ORGANIZATION/FACILITIES）（每小题2分）

• 3.品质计划（QUALITY PLANNING）（每小题5分）• 4.文件管制（DUCUMENT（CONTROL）（每小题5分）• 5.物料采购（PURCHASED MATERIAL）（每小题4分）• 6.统计方法（STATISTICAL METHODS）（每小题5分）• 7.量具管制（GAGE CONTROL）（每小题3分）

• 8.物料管制（MATERIAL CONTROL）（每小题５分）• 9.最终审核（FINAL AUDIT）（每小题2分）

• 10.持续改善/客户满意（CONTINUOUS IMPROVEMENT/CUSTOMER SATISFACTION）（每小题5分）

• 1.管理（MANAGEMENT）（共10分）

--对于零缺陷观念之实施是否已提出承诺，并确实的融入实际的预防性品质体系中，并鼓励继续改善品质？（共10分）[持续改善包括：

1. 1经营目标—产品、程序、系统改善的计划，目标。1.2实施—改善计划之项目需含目标及时间表。

•柏拉图可反映出问题的原因或优先改善的对象。

•计划中须扼要说明现状及预期的结果。

1.3评审—文件证明高层主管已评审计划执行状况与绩效。

1.4全员全面品管之教育训练。

1.5有计划的执行内部稽核，以确保各单位遵循公司的规定。] 0 —没有证据显示供应商已真实承诺起发展零缺点的观念，供应商目前所使用之品质系统为检验形态的系统，因此对其品质绩效（PPM）是存疑的。

1-2 —没有证据显示供应商已真实承诺起发展零缺点的观念，供应商目前所使用之品质系统为检验形态的系统，其品质功能（PPM）似乎有些成效。

3-4 —供应商于口头上，承诺将发展零缺点的观念，并且文件显示初期的品质作业程序与持续改善的要求已开始实行，目前品质绩效(PPM)良好。

5-6 —不少的文件显示持续改善要件与品质作业程序是被实行的，并已反应出品质政策中所叙述追求零缺点的承诺。

目前品质绩效(PPM)良好，正式的内部稽核系统存在，并已开始实施.

7-8 —很多可量化的证据显示持续改善要求与品质作业程序是被实行的，并已反应出品质政策中所叙述追求零缺点的承诺，已藉由各种品质指导文件表达改善之理念，并且公司之文化也藉由全员品管之观念来表达。目前品质绩效（PPM）非常好。已正式运用内部稽核系统，但稽核文件与相关的改善成果还有需要改善的地方。

9-10 —对于所有之品质程序，供应商已持续的实施一个广泛且详细的改善计划，并且主要的改善以反应出品质政策中所叙述追求零缺点之承诺。

品质程序之改善是藉由所有的品质指导文件来表达，并且公司之文化也藉由全员品管之观念来表达。

公司管理阶层乐于接受新的观念与技术。目前品质绩效（PPM）很卓越。正式的、有计划的内部稽核系统是在运用，每年至少进行一次稽核，相关文件是被留存，并评估其改善成效。

2.组织/设备（ORGANIZATION/FACILITIES）（每小题2分）2.1品质责任是否以藉由组织而被清楚定义？

（组织表存在，职业表被建立。）

0 —品质责任没有被定义。

1 —品质责任已大概被定义，但缺少正式化及控制。

2 —品质责任已被正式定义于作业程序或品质控制图中。

2.2是否有专职的品质管制组织与功能？

0 —没有品质管制功能。

1 —兼职或品质管制功能不足。

2 —专职即适当的品质管制功能。

2.3公司员工之工作状况是否稳定？士气是否高昂？

0 —没有离职率或士气之纪录，或高离职率而没有改善措施。

1 —离职率与士气是普通，并努力改善中，劳动力中通常包括临时雇员。

2 —士气高昂，在此行业中离职率很低，并很注意员工工作满意度。

2.4是否有预防保养计划，包括各种模具、机械等？

（预防保养作业程序包括每次模具开始生产时之点检表与维修纪录）

0 —很少实施预防保养，很少资料被实用。

1 —有一些预防保养计划及纪录。

2 —机械/模具之定期预防保养履历是被纪录并保存。

设备不正常之停机时间，也被列入预防保养计划中，预防保养计划是列入生产计划中。

2.5是否有适当的设备与场所如度量、金相分析、可靠性测试等仪器，以预防并解决问题之发生？

0 —不适当的设备。

1 —有适当的设备，但一些地方仍需改进。

2 —适当的地方、设备、测试作业程序书与测试依据来源是存在并被遵循，测试纪录是被保存并被用来改善产品品质。

• 3.品质计划（QUALITY PLANNING）（每小题5分）3.1是否有品质手册，以说明公司的品质政策、目标、预防品质系统？

0 —没有品质手册。

1 —非正式品质作业程序存在。

2 —品质手册尚在计划编写阶段；但品质作业程序是被遵循。

3 —品质手册已完成但偏重于检验方法。

4 —品质手册已完成，但内容缺少一些预防系统。

5 —品质手册内容广泛并包括进一步的品质改善方法，并已清楚定义了公司之目标及预防精神。

3.2所有新进员工是否被告知公司的品质政策，目标及公司所赋予之品质期望。

0 —没有和新员工进行非正式的会谈。

1 —有时会和新进员工进行非正式的口头会谈。

2 —和所有的新进员工进行口头会谈，目前正发展正式训练

计划。

3 —正式训练计划存在，但缺乏强调品质方面。

4 —正式训练计划存在并强调品质方面。

5 —正式训练计划存在，并提供适当的教材给新进员工或利用录影带训练员工。

3.3是否有持续不断的员工训练计划？

（如：全面品质管制、安全、问题解决、根本问题的分析，和人相处的技巧…等）

0 —没有品质训练计划。

1 —品质训练计划在计划阶段中。

2 —提供员工非正式训练。

3 —正式训练计划存在，但没有完全进行。

4 —正式训练计划存在，但没有连续性。

5 —提供所有员工广泛与连续性的训练，并评估教育训练的绩效。

3.4对于新产品的审查是否有和客户进行讨论？

（须包括量产评估，特性值重要度评估）

0 —没有任何产品审查。

1 —非正式的新产品审查是运用于一些顾客上。

2 —非正式的新产品审查是运用于所有顾客上。

3 —文件显示新产品审查是由客户主导。

4 —供应商依据新产品审查作业程序进行新产品的审查。