供应商质量管理思路
供应商质量管理方法(5篇)
供应商质量管理方法(5篇)供应商质量管理方法(5篇)供应商质量管理方法范文第1篇一、培植现代质量管理理念，强化釆购质量意识随着IS09000族标准的普遍采纳，质量管理领域发生了观念上的变革，一些新的质量管理理念不断涌现，而这些新的理念极大地促进了质量管理水平的提高。
为此,企业在选购管理中应培植现代质量管理理念,强化选购质量意识，要做到这点，就要求企业领导在组织商品生产经营活动时,企业选购人员、质量管理人员、质量检验人员在从事选购商品质量管理与掌握活动中，必需树立和强化“质量第一”、“预防为主”、“持续改进”、“协作精神”、“注意质量效益”、“顾客至上”等理念，增加关怀选购质量和爱护质量的自觉性。
质量意识的形成和提髙,是一个长期的过程，但可通过以下方法强化质量意识的形成：(一）通过学习、宣扬，提高选购人員的质量意识通过各种形式的学习、宣扬，使选购人员提高对选购商品质量重要性的熟悉，乐观主动地提髙业务水平和操作技术，提髙学法守法的自觉性,严格按质量法规、质量标准做好有关工作，树立以质量为核心的职业道德，明确没有选购质量,就没有产品质量，就没有企业效益,就没有个人利益,不断增加质量意识。
(二）提高领导质量意识提高选购质量意识，关键在于企业领导层质量意识，只有领导决策层具有剧烈的质量意识，髙度重视选购质量工作，把质量管理作为企业经营的中心工作真抓实干，才能提高质量意识，形成强大的内在动力，不断提高选购质量。
同时,企业领导应擅长倾听选购人员的心声，通过沟通，使选购人员认同企业选购质量目标，贯彻执行企业选购质量策略。
二、选择优秀的供应商，构建全新的选购质量管理模式选购是企业与一个或多个供应商之间的交易活动，选购商品质量与供应商的质量管理水平亲密相关。
阅历表明,一个企业要是能将四分之一到三分之一的质量管理精力花在供应商的质量管理上，那么企业过程质量和成品质量起码可以提高50%以上。
所以,选择优秀的供应商,构建全新的选购质量管理模式，加强供应商质量管理与掌握，是提高企业产品质量的重要保证。
如何有效应对供应商质量问题
如何有效应对供应商质量问题在企业的生产经营中，供应商质量问题一直是一个非常重要的环节。
如何有效应对供应商质量问题，不仅可以保障产品质量，还可以提升企业的竞争力。
下面我将从多个角度来探讨有效应对供应商质量问题的方法。
第一，建立供应商审核机制。
企业可以制定一套供应商审核规范，将供应商的生产能力、质量管理体系、资质认证等方面纳入审核范围，以确保供应商具备足够的基础条件来为企业提供稳定的产品质量。
第二，加强供应商培训与管理。
企业可以通过定期培训、沟通等方式，提高供应商对产品质量的重视程度。
同时，建立供应商绩效评估体系，对供应商的表现进行评估，对表现不佳的供应商采取相应的管理措施。
第三，建立质量管理体系。
企业可以建立全面的质量管理体系，包括从原材料采购到产品出厂的全过程控制，确保产品在每个环节都符合质量标准。
同时，建立质量问题反馈机制，及时处理供应商质量问题。
第四，加强供应链协同管理。
企业可以与供应商进行信息共享，建立供应链协同管理机制，确保产品生产过程中各方的密切配合。
同时，适时调整供应商的产能和生产计划，以应对市场需求的变化。
第五，建立质量监控体系。
企业可以采用先进的质量监控技术，对产品生产过程进行实时监控，及时发现并解决质量问题。
同时，建立完善的质量追溯系统，对产品进行全程追溯，确保质量问题可以及时定位。
第六，加强供应商交流与合作。
企业可以与供应商建立长期稳定的合作关系，加强沟通与交流，共同探讨解决供应商质量问题的方法。
同时，共同制定质量改进计划，持续提升供应商的质量水平。
第七，建立质量风险管理机制。
企业可以对供应商的质量风险进行评估，根据不同风险等级制定相应的风险管理方案。
同时，建立应对质量风险的预警机制，及时应对突发事件，保障产品质量安全。
第八，推行精益生产。
企业可以引入精益生产理念，优化生产流程，减少浪费，提高生产效率。
通过精益生产，企业可以有效降低生产成本，提升产品质量。
第九，建立质量文化。
如何进行供应商质量管理
如何进行供应商质量管理供应商质量管理是企业运作中非常重要的一个环节，直接关系到产品的质量和企业形象。
只有将供应商的质量管理做好，企业才能稳定发展，赢得客户的信任。
下面我将从以下十二个小节展开回答如何进行供应商质量管理。
1. 了解供应商：在选择合适的供应商之前，首先需要对潜在的供应商进行了解。
这包括了解他们的生产能力、质量管理体系、企业文化等，只有了解清楚，才能选择到合适的供应商。
2. 制定供应商选择标准：企业需要根据自身的需求和要求，制定出供应商选择的标准，例如，是否拥有相关认证、生产能力是否符合要求、是否有稳定的供货能力等。
3. 与供应商建立长期合作关系：建立长期稳定的合作关系对于企业和供应商都是有利的。
企业可以减少换供应商的成本，而供应商也可以享受到长期合作的好处。
4. 确定供应商绩效评估指标：对供应商的绩效进行评估是非常重要的一环。
可以从交货准时率、产品质量、售后服务等方面进行评估，及时发现问题并采取措施解决。
5. 建立双向沟通机制：与供应商建立良好的沟通机制可以有效地解决问题和沟通需求。
双方可以沟通产品质量要求、交货时间、价格等内容，确保双方的利益得到保障。
6. 进行供应商审核：定期对供应商进行审核是保证供应商质量的有效途径。
审核的内容可以包括企业的生产环境、管理制度、产品质量等方面，确保供应商符合企业的要求。
7. 建立供应商培训机制：有些供应商可能在一些方面存在一定的不足，企业可以根据自身需求，为供应商进行培训，提升其生产质量和管理水平。
8. 确保供应商的合作态度：供应商的合作态度对企业的发展也是非常重要的。
只有建立起诚信合作的态度，双方才能共同发展。
9. 引入供应商质量管理体系：在建立自身的质量管理体系的同时，也可以要求供应商建立自己的质量管理体系。
只有确保供应商的质量管理也是规范的，才能保证产品的质量。
10. 建立供应商奖惩机制：根据供应商的绩效，可以建立一奖惩机制。
对于表现良好的供应商可以给予奖励，而对于表现不佳的供应商可以采取惩罚措施。
如何加强供应商的质量管理
如何加强供应商的质量管理供应商质量管理方案一、背景介绍供应商是企业运营中不可或缺的一环，其质量管理直接关系到企业产品和服务的质量。
为了加强供应商的质量管理，提高产品质量和客户满意度，制定一套有效的供应商质量管理方案至关重要。
二、供应商选择与评估1. 供应商选择：根据企业的需求和标准，制定供应商选择的流程和标准。
重点考虑供应商的质量管理体系、技术能力、交货能力、服务水平等方面的要求。
2. 供应商评估：建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估，包括质量绩效、交货准时率、投诉处理能力等指标。
评估结果将作为供应商绩效考核和合作决策的依据。
三、供应商合同管理1. 合同制定：制定供应商合同，明确双方的权责和要求。
合同中应包含质量标准、交货期限、售后服务等内容，以确保供应商按照约定提供符合要求的产品和服务。
2. 合同履约管理：建立供应商合同履约管理机制，监督供应商按照合同要求履约。
及时跟踪供应商的交货进度、质量问题和售后服务，确保合同的有效执行。
四、供应商质量控制1. 质量标准制定：明确产品和服务的质量标准，包括外观、性能、可靠性等方面的要求。
与供应商共同制定和确认质量标准，确保双方对质量要求的一致性。
2. 进货检验：建立进货检验制度，对供应商提供的产品进行全面检验。
通过抽样检验、实验室测试等手段，确保供应商提供的产品符合质量标准。
3. 不良品处理：建立不良品处理机制，及时处理供应商提供的不良品。
与供应商协商解决不良品问题，并要求供应商采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
五、供应商持续改进1. 供应商培训：定期组织供应商培训，提高供应商的质量意识和管理水平。
培训内容包括质量管理知识、技术要求、客户需求等方面的内容。
2. 绩效评估与奖惩机制：根据供应商的绩效评估结果，制定奖惩机制，激励优秀供应商，促使不良供应商改进。
同时，与供应商共同制定改进计划，推动供应商持续改进质量管理水平。
六、供应商沟通与合作1. 定期会议：定期召开供应商会议，与供应商沟通合作情况，共同解决问题。
如何对供应商质量进行有效控制
如何对供应商质量进行有效控制供应商质量控制是企业能否保证产品或服务质量的重要环节之一，对企业的发展和口碑影响巨大。
以下是一些有效控制供应商质量的方法。
1.供应商评估和选择：在选择供应商时，企业应该进行综合评估，包括供应商的质量管理体系、企业资质、生产能力、技术实力、行业声誉等方面。
通过这些评估指标，筛选出有能力和愿意与企业长期合作的供应商。
2.合同设计和签订：在与供应商进行合作之前，应该制定详细的合同，明确双方的责任和要求。
合同中应包括质量标准、质量控制程序、产品抽检规定、赔偿责任等内容，确保供应商按照合同要求提供产品或服务。
3.供应商培训：供应商培训是提高供应商质量的有效途径之一、企业可以通过组织培训班或提供培训材料，对供应商进行质量管理知识和技能的培训，提高其对质量管理的认识和能力。
4.供应商过程监控：企业应建立起对供应商的监控和评估体系。
通过制定供应商质量评估指标和评估标准，对供应商的质量管理体系、产品质量、交货周期、服务水平等进行监控和评估。
可以定期对供应商进行现场巡检，检查其生产设备、生产工艺、质量控制过程等。
5.产品抽检和测试：定期从供应商提供的产品中进行抽检，进行外观检查、功能测试、性能测试等，确保产品符合要求。
如果供应商的产品不符合要求，可以与供应商进行沟通，要求其改进产品质量。
6.引入第三方质检机构：为了提高供应商质量控制的可靠性和公正性，可以引入第三方质检机构进行质量检测和评估。
第三方质检机构可以对供应商的产品进行抽检和测试，确保产品质量符合要求。
7.反馈和改进：如果发现供应商的产品或服务存在质量问题，企业应及时向供应商提出反馈，并要求其进行改进。
同时，企业也应该及时整理和分析供应商的质量问题数据，找出问题的根源，采取相应的纠正措施，防止类似问题再次发生。
8.供应商奖惩制度：为了激励供应商提供高质量的产品和服务，可以设置供应商奖励制度，给予质量优秀的供应商一定的奖励和荣誉；对于质量问题严重的供应商，可以采取惩罚措施，如减少订单量或终止合作。
供应商品质管理方案
供应商品质管理方案商品质量管理方案一、引言商品质量管理是企业保证产品质量、满足市场需求并提高产品竞争力的重要手段。
本文将从质量管理体系建立、产品设计与开发、供应商选择与管理、生产过程控制、产品检测与测试、售后服务等方面，为您提供一套全面、全过程的商品质量管理方案。
二、质量管理体系建立1.建立完善的质量管理体系，包括品质政策、目标设定、责任分工、流程规范等。
2.设立质量管理部门，负责制定和监督质量管理计划，并组织实施。
三、产品设计与开发1.建立严格的产品需求分析和设计规范，确保产品功能、质量和安全性能达到市场需求。
2.引入先进的设计软件和技术，提高产品设计效率和精度。
3.对新产品进行严格的试验和验证，确保其质量稳定可靠。
四、供应商选择与管理1.建立供应商评估体系，对潜在供应商进行资质审核和质量能力评估。
2.始终与优秀的供应商建立长期合作关系，并制定供应商管理制度，监督供应商的质量控制工作。
3.定期开展供应商质量审核，并对不合格供应商采取相应的纠正措施。
五、生产过程控制1.制定严格的生产工艺流程和标准操作规范，确保产品的质量稳定性。
2.采用先进的设备和工艺技术，提高生产效率和质量。
3.实施生产过程监控和数据分析，及时发现并纠正生产中的质量问题。
六、产品检测与测试1.建立完善的产品质量检测与测试体系，包括原材料、半成品和成品的检测标准和方法。
2.引入先进的检测设备和技术，提高产品检测的准确性和效率。
3.定期组织对产品进行抽样检验，并根据抽样结果进行合理的质量控制和改进。
七、售后服务1.建立健全的售后服务体系，包括客户投诉处理、产品质量问题处理、维修与退换货流程等。
2.提供及时、专业的售后服务，并对售后问题进行分析和改进，不断提高客户满意度。
八、质量绩效评估1.定期进行质量绩效评估，包括产品质量指标达成情况、客户满意度、质量事故等方面。
2.根据评估结果，及时调整和改进质量管理方案，提高产品质量和质量管理水平。
优秀供应商管理办法
优秀供应商管理办法
1. 质量管理
优秀的供应商必须具备以下质量管理能力：
- 熟悉并实施相关国家和行业标准
- 对产品质量有严格的控制措施
- 持续改进及时纠正不合格的产品
供应商必须建立和实施一套完整的质量管理体系，并提供相关证明文件。
2. 交付管理
供应商必须具备良好的交付管理能力：
- 将按时交付作为首要原则
- 确定交货时间并准确履行
- 及时通知任何交期变更或延迟
供应商必须建立和实施一套完整的交付管理体系，并提供相关证明文件。
3. 成本管理
优秀的供应商必须具备以下成本管理能力：
- 根据采购量提供合理且透明的价格
- 提供全面的成本分析
- 建立长期的供应关系
供应商必须建立和实施一套完整的成本管理体系，并提供相关证明文件。
4. 服务水平
优秀的供应商必须提供高质量的服务：
- 快速响应并解决任何问题
- 提供及时和准确的信息
- 提供良好的客户服务
供应商必须建立和实施一套完整的客户服务体系，并提供相关证明文件。
5. 供应商评价
对供应商进行评估是很重要的，以下是评估内容：
- 质量评估
- 交付评估
- 成本评估
- 服务评估
评估结果将决定我们是否继续与供应商合作。
6. 结论
通过以上措施，我们将评估和选择优秀的供应商，并与之建立长期的、稳定的合作关系，从而提高采购效率和质量，降低采购成本和风险。
供应商质量管理的方法
供应商质量管理的方法供应商质量管理是指企业在采购或与供应商合作过程中，对供应商的质量表现进行有效监控和管理的一系列方法和措施。
供应商质量管理的目标是确保采购的物资和服务能够满足质量要求，同时提高供应商的质量水平，从而提升整体供应链的质量水平和竞争力。
供应商质量管理的方法具体包括以下几个方面：1. 供应商评价和选择：对潜在的供应商进行评价和选择，以确保他们具备满足企业质量要求的能力。
评价的指标可以包括供应商的质量体系认证情况、质量管理能力、生产设备和技术能力、产品质量能力、质量绩效等。
通过评价和选择，筛选出符合企业要求的供应商，为后续的合作奠定基础。
2. 合同管理：与供应商签订清晰明确的合同，明确双方的责任和要求，包括产品质量标准、交货期限、质量保证期限、赔偿条款等。
合同管理是保证供应商按照合同要求提供产品和服务的有效方式，可以通过设立合同执行团队来进行合同履约的管理和监督。
3. 供应商培训和指导：为了提高供应商的质量水平，可以通过培训和指导来帮助供应商改进质量管理能力和产品质量。
培训的内容可以包括质量管理方法、质量标准解读、生产工艺改进等。
指导可以通过供应商现场指导和交流来实施，帮助供应商识别和解决潜在的质量问题。
4. 供应商绩效评估：对合作过的供应商进行绩效评估，以了解他们的质量表现，发现潜在问题并采取相应的措施。
绩效评估的指标可以包括交货准时率、产品质量合格率、售后服务响应速度等。
评估结果可以作为供应商评价和选择的依据，同时也是对供应商进行激励和奖惩的基础。
5. 供应商沟通和合作：建立良好的供应商沟通和合作机制，及时传递质量要求和变更信息，对供应商提出的质量问题给予及时响应和解决。
通过加强沟通和合作，可以减少供应商质量问题的发生，提高整体供应链的运作效率和质量水平。
6. 不断改进：持续改进是供应商质量管理的关键，包括对供应商质量管理方法和措施的改进，以及对供应商的质量要求的不断提高。
通过持续改进，可以逐步提升供应商的质量水平，实现与供应商的共同发展。
供应商质量管理方法
供应商质量管理方法供应商质量管理是指企业对供应商进行全面的质量管理、监督和评估的一系列管理活动。
通过有效的供应商质量管理方法，企业可以提高供应链的稳定性和可靠性，降低产品质量风险，并为企业的持续发展提供有力保障。
下面是几种常见的供应商质量管理方法：1.供应商筛选和评估首先，企业需要对潜在的供应商进行筛选和评估。
这可以通过对供应商的能力、经验、信誉等进行审核，以确保其满足企业的质量要求和期望。
企业可以使用供应商调查问卷、现场考察、对供应商产品的抽样测试等方式来进行评估。
2.建立供应商质量管理体系企业需要建立和实施供应商质量管理体系，包括相关的流程和程序，以确保供应商质量的可控性和可持续性。
供应商质量管理体系应该明确规定供应商的质量要求、验收标准、不合格品处理流程等，以便确保供应商提供的产品符合企业的质量要求。
3.供应商培训和沟通为了提高供应商的质量水平，企业可以开展供应商培训和沟通活动。
通过向供应商提供相关的质量知识和技能培训，以及定期举行供应商会议等方式，企业可以促进供应商的质量改进，并建立良好的合作关系。
4.供应商绩效评估和监控企业需要对供应商的绩效进行评估和监控。
这可以通过制定绩效指标和评估体系，对供应商进行定期的绩效评估和监控。
通过评估供应商的交货准时率、产品合格率、客户投诉率等指标，企业可以及时了解供应商的质量表现，并采取相应的改进措施。
5.供应商质量问题处理当出现供应商质量问题时，企业需要采取及时有效的措施进行处理。
企业可以建立供应商质量问题的反馈和处理机制，及时通知供应商问题的原因和要求改进措施，并跟踪整改的情况，以确保问题得到有效解决。
6.供应商持续改进为了提高供应商的质量水平，企业应该鼓励供应商进行持续改进。
企业可以与供应商合作，共同制定改进目标和计划，并提供相应的支持和资源，以帮助供应商改善其质量管理能力和产品质量。
总之，供应商质量管理对于企业的质量和竞争力具有重要的影响。
通过建立有效的供应商质量管理体系，并采取相应的方法和措施，企业可以提高供应商的质量水平，降低产品质量风险，实现供应链的稳定和可靠。
如何提升供应商的质量管理
如何提升供应商的质量管理供应商质量管理是企业在供应链管理中非常重要的环节，直接关系到企业的产品质量和声誉。
以下是一些建议，帮助企业提升供应商的质量管理。
1.与供应商建立战略合作关系：与供应商建立稳定的长期合作关系，共同发展，建立互信与合作伙伴关系。
通过提供资源、技术支持和市场信息，帮助供应商改进和提升质量管理水平。
2.制定供应商评估体系：建立供应商评估体系，根据供应商的质量管理体系、技术能力、交货准时率等指标进行评估。
对于合格的供应商，给予奖励和长期合作的机会；对于不合格的供应商，要与其进行沟通，制定改进计划，并进行监督。
3.提供培训和技术支持：通过定期举办培训和技术交流会议，提高供应商的技术水平和质量意识。
提供技术支持，帮助供应商解决生产中的质量问题。
4.建立供应商的质量管理体系：要求供应商建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量检测设备和人员培训等。
定期对供应商进行质量管理体系的审核和评估，确保其符合相关质量管理标准。
5.加强供应商的监督与管理：建立供应商的日常监督机制，定期评估供应商的质量管理情况，监测供应商的交货准时率和产品质量状况。
对于发现的问题，及时与供应商进行沟通，制定改进措施并跟踪执行。
6.建立供应商质量奖惩机制：建立供应商的质量奖惩机制，对于表现优秀的供应商，给予奖励和长期合作的机会；对于质量问题较多的供应商，可以采取惩罚措施，如降低订单量或停止合作。
8.与供应商共同改进：与供应商建立改进计划，共同解决质量问题和提升质量管理水平。
通过定期开展质量改进项目，共享质量信息和经验，互相学习，促进双方的共同发展。
9.与供应商建立沟通机制：建立有效的沟通机制，及时了解供应商的问题和需求。
通过定期召开供应商会议、开展现场检查等方式，加强与供应商的沟通与合作，及时解决问题。
10.定期评估供应商的绩效：定期对供应商的绩效进行评估，包括交货准时率、产品质量、客户投诉率等指标。
对于绩效不佳的供应商，要及时跟踪和评估，根据情况进行合作调整或终止合作。
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供应商质量管理思路
今年公司确定品保部安排我负责外部供方质量管理品质助成，个人认识是：生产优秀的产品需要优质的原材料和外购件，优质的原材料和外购件需要优秀的供方来提供。
供方产品质量提高、成本下降及最终我公司产品质量提高、成本下降是供应商管理出发点；坚持3月22日供应商大会上李总、蒋部的报告精神，和谐促发展合作求共赢，不动用供方的盈利，和供方一起提高产品质量、降低成本是供应商管理的基本思路。
1、由于现在供方都不进行质量控制更不做出厂检查，这个并不是因为他们技术和管理不好，而是他们的质量意识过于薄弱。
甚至可以说老板的质量意识存在问题（必须让其及其团队潜意识及实际动作明确：质量对一个企业的重要性及质量对产品成本的影响等内容，要让供应商老板明白不是质量提高产品成本就一定提高，生产效率提高，不良率下降，好的产品成本一样可以下降，产品质量提高本身就是对企业的一个提升）。
注重供方管理者的思维模式和品质意愿作为改善重点，树立供方全员参与、全过程控制理念；坚持“预防为主”、“下道工序是用户”、“一切为用户”的管理思想和管理理念。
在辅导前需要内部沟通，确定项目。
2、做好供方的管理，尤其是新开发的供方，严格按照合格供方评定程序操作。
大家取得一致标准后（外观一类，可以做限度样品），需要严格样品、小批的质量管理，严格合格供方管理标准制度并彻实执行。
3、由于我们的供方根本不进行过程质量控制，造成很多在到货时发现质量问题，不仅对内部质量、生产造成影响，而且也给供方本身带来经济损失，因此应要求供应商制作《QC工程图》，并由我司进行评审供方的《QC工程图》能有效的控制产品质量，工序流程、设备及工装模具是否合理，测量检具、控制方法；必须介入供方重要产品的工艺过程管控。
4、做好供应商现场管理工作，帮助开展和培训工作，确保基础的管理实施，从而来提升供方质量管理，保证产品质量。
（确保在1个样板改造项目）
5、介入供方的计量器具管理，与供方约定定期校准制度，现场监督计量器具使用情况。
6、为了确保供应商出厂控制的产品符合要求，供应商应制定出厂检查项目，具体要求将配合完成。
7、目前现在的供应商的《预防纠正措施》都是应付我公司的，没有起到其应该具有的作用，原因之一可能是供应商根本不知道怎么填写，不了解分析解决问题的方法，因此我们准备辅导，前期帮助分析制定措施，一同寻找问题解决办法。
8、前期帮助供应商一同建立不良履历，对操作工的宣贯；之后监督。
要把供方在提供产品过程中的质量履历进行统计，把降低它们的发生率作为工作的切入点，又作为今后本身工作质量的评价依据。
9、建立供方进货质量看板，加强对供方质量的考核，对于连续3个月质量排名在后三名的供方，每月公布评定结果。
对连续三个月被评为最差的供方停止供货，取消合格供方资格，重新认定。
进行月度排名对排名靠后供方进行重点品质支持，尽我们最大努力帮助各供方提升。
但是对品质支持不配合、质量管理和质量水平不提升的供方必须进行淘汰。
对配合改善好的供方进行奖励，（激励方面不光是不合格的扣款，也应涉及到好的方面应及时得到肯定，来引导、促使其更好为我司服务，可以引用内部标准中“过程检验质量考核制度中的3.23条，对质量分析会上所设定的目标达标者或本月所做产品质量有明显突破的，根据目标完成情况或者实际表现进行10-100元正激励”）以便在供方之间形成良性的竞争。
10、严格做好不良品、待处理品、退货品的确认和处理工作，并且每月确定二天为供方不良品处理日；每月把各供方、资材部的合理投诉次数列入公司进货质量品管员的KPI考核，原则只有一个：在不良品处理确认时，必须对各供方负责。
11、图纸管理，确保有效版本使用，监督失效图纸使用；与供方建立起顺畅的沟通渠道，比如设计要求，品质要求等使大家达成一致，避免因此造成的重大质量问题。
图纸的有效性非
常重要，应该在工作前，进行一次有效性和受控性检查；对各个关键质量控制要求供方提出，一方面与供方统一重要度和检测方法，另一方面也是一个学习提高的过程。
12、通过目标管理，围绕目标每月设定新的指标，通过质量统计分析，与供方一同分析按照PDCA持续改善产品质量，控制质量问题重复发生。
13、按照ISO9001帮助建立适当QMS，初步设想，与供方约定哪些是他能做到的，哪些是必须要做的，从而达成共识，渐次实施。
14、对于已建立QMS的公司或者对我司有重大影响的供方（比如：原材料厂、OEM供应商）除了合格供方评定外应进行每年至少一次（或必要时）的工厂审核。
15、与资材（以及相关部门）紧密协作，了解采购计划信息和开发信息，及时处理、改善解决问题的程序方法。
协助质保协议签订，协议签订是必要的，但在签订前要加强沟通，讲情厉害和期望；在使用上，尽量少用，不得不用时，有威慑作用，并进行宣传。
16、内部IQC业务能力训练，提高工作技能。
大体把今年分为三个阶段（将以上思路进行逐步实施）：
第一阶段，4-6月，作为初步启动适应期，目标是，外部供方的帮助、引导，不断与供方磨合，基本使供方理解、满足我司要求（参与供方产品的不良问题的措施制定）；建立供方档案，将每次洽谈报告内部存档，摸寻外部质量管理技巧，确保进货内部使用不合格率控制在4.2％。
第二阶段，7-9 月，作为稳定期，目标是通过大量的统计分析、培训交流，现场助成，使管理逐步标准化，加强现场检验的问题发现与处理（通过管理提高供方产品质量保证能力），这一阶段，达成进货一次合格率95.5％和进货内部使用不合格率4.2％。
第三阶段，10-12月，作为巩固期，这一时段，我们与供方已基本能达成共识且认同我们的管理，在强化巩固的基础上，及时解决新的或潜在的问题。
超越进货一次合格率95.5％内定目标96％和进货内部使用不合格率4.2％内定目标4％。
外部管理较之内部，还存在很多不确定的因素和不可控的现象，在具体的品质助成工作时，要多学习工艺，多请教提高产品质量的操作方法，因为他们是很实际的,光有理论怕效果不佳。
外部质量管理工作任重而道远、光荣而艰巨，以上在具体执行过程中可能会有许多困难，要解决的问题和矛盾很多,要做大量的工作。
需要相关部门以及领导的大力支持和帮助，需要上级和资材部取得权利，要供方配合提高，除事后有质量扣款和供方年度考评权外，可以在事前有采购量分配建议权、参与价格的核定权和付款支付建议权，来全面提高品质助成工作的权威，真正达到质量是企业生命的宗旨。
要想供方的产品质量保证，在质量管理上按照QMS质量管理的基本原则和方法,利用审核、助成的时候,结供应商的流程,管理模式提出一些参考性的意见。
同时不断的传达、执行公司的要求，我们将总结工作中的经验教训、验证管理思路是否有效，根据具体情况不断修正、改善、调整外部质量管理的思路和方法，踏实工作、虚心请教、积极学习，不断提高业务能力，带领团队为达成公司目标而努力。