环境因素识别表(车间)

纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制

纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制.txt假如有一天你想哭打电话给我不能保证逗你笑但我能陪着你一起哭。坚强的基本，就是微笑。面具戴久了丶就成了皮肤≈纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制 纺织产品因为出口量较大，在与其它国家尤其是发达国家的贸易中，相关方对企业环境保护、职业安全与健康的要求越来越高。纺织印染企业一直是环境治理的重点企业，由于各生产企业的生产条件、生产工艺、所用原料、染料及助剂的不同，造成的污染和危害也不同，所以其环境因素的识别和危险源的辨识一直是一个比较复杂课题。只有根据生产企业的具体情况来识别其重要的环境因素与危险源，才能实现有效的控制。本文仅对纺织印染企业有可能存在的环境因素及危险源作出说明，主要针对纺织印染企业的技术特点而言，不同的企业，不同的设备，不同的工艺，不同的产品其主要的环境因素及危险源不同，控制方法也有区别。现将其主要环境因素及危险源的识别与控制分析如下，供大家参考。 一、纺织印染企业的基本生产流程为： （一）印花生产 坯布——烧毛——退浆——煮炼——漂白——印花——整理——成品 （二）染色生产 坯布——烧毛——退浆——煮炼——漂白——丝光——复漂——染色——整理——成品 （三）漂白 坯布——烧毛——退浆——煮炼——亚漂——氧漂——整理——成品 二、环境因素的识别与控制： 根据纺织印染企业生产的特点：其生产过程的环境因素主要有5种表现形式 （1）水体排放 （2）废弃物处置 （3）土地污染 （4）原材料与自然资源的消耗 （5）大气的排放 1、主要水污染物

在印染过程中的水体的污染物有退浆、煮练、丝光工序中的处理液中的酸、碱；漂白处理液中的盐性物质；染色工序中使用的偶氮染料、芳香胺染料、含氯芳香族染料；防皱、防缩、阻燃整理过程中采用的树脂、有机卤化物、甲醛；煮练过程中去除的蜡状物质、含氮物质、果胶物质、棉籽壳和色素；各工序施加的印染助剂中的有机化合物；印花车间的滚筒雕刻废水含六价铬等。由于不同工厂的产品不同，印染工艺和所使用染化料不同，废水产生的数量、污染物水质水量有较大差别。主要有退浆和漂练污水、印染有色污水、含氯漂白造成的有机卤化物污水、化学后整理剂污水。其特点是量大，COD值及色度都很高。 控制方法： （1）改进工艺和设备，减少废水量。采取一水多用，下道工序的较清洁的水可回用到上工序的初洗工序。采用一步法前处理可简化工艺、节约染化料、节约用水、减少废水；合理减少无机盐用量，严格控制碱剂，调节最佳染色PH值。应用自动化控制系统，自动控制染化料和水的加入可大量降低废水中化学品的含量；采用小浴比染色优化生产工艺，用最少的水量，产生很少的废水。 （2）控制芳香胺染料、含氯芳香族染料、甲醛等（含22种芳香胺及相应118种染料）有机有毒物质的使用，使用环保型染化料，采用天然色素染色，用酶来进行混纺织物整理加工等。 （3）控制酸、碱的使用量，制定百米用料指标； （4）对废水进行处理：废水的处理以生化法为主，主要处理工艺为： 格栅——调节池——曝气或接触氧化池——浮上池或沉淀池——排放 格栅——集水池——调节池——厌氧池——好氧池——沉淀池——（必要时加生物炭）——排放 对含铬的废水单独处理。 相关文件：《中华人民共和国水污染防治法》、山东省地方标准《纺织染整工业水污染物排放标准》（DB37/ 533－2005）；GB18885-2002《生态纺织品技术要求》；GB18401-2003《国家纺织产品基本安全技术规范》 2、固体废弃物 主要的固体废弃物有：盛放染化料、染化助剂的废包装；废机物料；污水处理站的污泥；机修过程产生的废油抹布；花筒雕刻过程的废胶片；染料废物；办公产生的废旧灯管、墨盒；锅炉燃烧产生的废渣等 主要的控制方法 （1）厂家回收

水泵生产环境因素识别评价和更新控制程序

水泵生产环境因素识别评价和更新控制程序 1 目的 通过建立和保持本程序，最大限度地识别组织在活动、产品或服务中能够控制或可望施加影响的环境因素，同时评价出最大环境因素，并根据本公司相关情况的变化及有关法律、法规和其他要求的变化，及时更新环境因素，实现对环境的污染预防和有效控制。 2 适用范围 本程序适用于本公司在活动、产品或服务中环境因素的识别与重要环境因素的评价与更新。 3 定义 本程序中所使用的术语定义依据ISO14001标准。 组织应建立并保持程序，用来确定其活动、产品、服务中它能够控制、或可望对其施加影响的环境因素，从中判定那些对环境具有重大影响，或可望具有重大影响的因素。 4 职责 4.1 各部门负责对本部门的环境因素进行识别、确认、登记、更新，建立《环境因素台帐》，并上报到体系管理中心。 4.2 体系中心负责组织有关人员对各部门的环境因素进行汇总，建立《环境因素清单》；并进行评价找出本公司重要环境因素，建立《重要环境因素清单》。 4.3 体系中心负责审核重要环境因素。 4.4环境管理者代表批准重要环境因素。 5 工作程序 5.1 资料准备 通过对相关资料的搜集，为环境因素识别作准备。

5.2 环境因素识别方法 5.2.1 环境因素现场排查 5.2.1.1 各部门组织人员从其活动、产品、服务中找出能够控制或可望施加影响的环境因素。 5.2.1.2 各部门对识别内容加以确认、汇总、登记，形成《环境因素台帐》。 5.2.1.3 体系中心负责对各部门上报的《环境因素台帐》进行汇总，建立公司的《环境因素清单》。 5.2.1.4 体系中心组织评价小组对所识别的环境因素加以判断评价，从中选出重要环境因素，形成《重要环境因素清单》，并将其下发到各有关部门。 5.2.1.5 新出现的、特有的环境因素由各部门报给本公司体系中心。5.2.1.5 体系中心根据有关单位和部门反馈的环境因素加以补充，修改《环境因素清单》。 5.3 识别环境因素的依据 识别环境因素应考虑三种状态、三种时态和八个方面： 三种状态： 正常状态：指正常生产的。 异常状态：指关闭、启动、检修或可合理预见的，对环境造成的影响。 紧急状态：突然发生的。 三种时态： 过去：以往遗留的环境问题。 现在：现场的、现有的污染及环境问题。 将来：原材料的来源与生产过程，考虑到产品出厂以后可能带来的环境问题，以及将来潜在的法律法规和其它要求，还有计划中的活动可能带来的环境问题。 八个方面： 大气的排放；

环境因素识别(仓库)

（打分法）单位：仓库编号：JL--4.3.1-02 序号01 序号名 称 序 号 环境影响 发生频次影响程度影响规模恢复能力 综合 评分 得分 影响 等级 天同月季年严重重大较大一般轻微广泛街道社区现场 排放 点 三年 以上 一年 内 一季 内 一周 内 一天 内 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 一仓 库 行 政 1.生活垃圾腐烂产生臭气空气污染√√√√12 2.食品包装物抛弃环境污染√√√√10 3.使用氟利昂制冷空调破坏大气层√√√√10 4.生活废污水排放污染水资源√√√√ 5 5.空调冷凝水排放水土污染√√√√ 5 6.生活办公用水能耗节能√√√√ 5 7.生活办公用电能源消耗√√√√10 8.厕所臭气空气污染√√√√10 9.废纸随意丢弃环境污染√√√√10 10.废电池随意丢弃环境污染√√√√48 严重 参加评价人员：日期： - 1 - 综合评分≥14为重大环境因素

（打分法）单位：仓库编号：JL--4.3.1-02 序号02 序号名 称 序 号 环境影响 发生频次影响程度影响规模恢复能力 综合 评分 得分 影响 等级 天同月季年严重重大较大一般轻微广泛街道社区现场 排放 点 三年 以上 一年 内 一季 内 一周 内 一天 内 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 5 4 3 2 1 一仓 库 行 政 11.塑料袋随意丢弃环境污染√√√√16 严重 12.纸张使用能耗节能√√√√ 5 13.办公共场所吸烟空气污染√√√√10 14.废复写纸处置环境污染√√√√ 4 15.复印机打印机废墨盒处置环境污染√√√√18 严重 16.打印机废色带处置环境污染√√√√ 2 17.废日光灯处置环境污染√√√√18 严重 18.办公区域火灾√√√√24 严重 19.生活垃圾的处置√√√√10 20.生活垃圾堆放不密闭产生“四害”√√√√12 21.生活垃圾不及时外运环境污染√√√√12 22 计算机使用时辐射√√√√ 5 23 招待客人废弃茶渣及纸杯√√√√ 5 参加评价人员：日期： - 2 - 综合评分≥14为重大环境因素

铸造车间环境因素识别表

部门: 铸造车间填表人：负责人：共计：44项日期：2013.11.20 文件编号: JL-ZG-71 序号活动产品服 务 环境因素环境影响产生岗位/工艺 状态时态 备注 正常异常紧急现在过去将来 1 铸造水的消耗资源消耗铸造车间√√ 2 铸造电的消耗资源消耗铸造车间√√ 3 铸造镁锭的消耗资源消耗铸造车间√√ 4 铸造铝锭的消耗资源消耗铸造车间√√ 5 铸造锌锭的消耗资源消耗铸造车间√√ 6 铸造铝的消耗资源消耗铸造车间√√ 7 铸造锰粉的消耗资源消耗铸造车间√√ 8 铸造SF6的消耗资源消耗铸造车间√√ 9 铸造熔剂的消耗资源消耗铸造车间√√ 10 铸造硫磺的消耗资源消耗铸造车间√√ 11 铸造坩埚的消耗资源消耗铸造车间√√ 12 铸造电阻丝的消耗资源消耗铸造车间√√ 13 铸造耐火材料的消耗资源消耗铸造车间√√ 14 铸造模具的消耗资源消耗铸造车间√√ 15 铸造堵头的消耗资源消耗铸造车间√√ 16 铸造铁芯的消耗资源消耗铸造车间√√ 17 铸造浇铸工具的消耗资源消耗铸造车间√√ 18 铸造白炽灯的消耗资源消耗铸造车间√√ 19 铸造高压汞灯的消耗资源消耗铸造车间√√ 20 铸造碘钨灯的消耗资源消耗铸造车间√√ 21 铸造劳保用品的消耗资源消耗铸造车间√√ 22 铸造机动车柴油的消耗资源消耗铸造车间√√ 23 铸造清锅废水的排放水体污染铸造车间√√ 24 铸造SO2的排放大气污染铸造车间√√ 25 铸造SF6的排放大气污染铸造车间√√ 26 铸造工艺粉尘的排放大气污染铸造车间√√

部门: 铸造车间填表人：黄士夫范增平负责人：徐兆辉共计：44项日期：2013.11.20 文件编号: MACH/JL-ZG-71 序号活动产品服 务 环境因素环境影响产生岗位/工艺 状态时态 备注 正常异常紧急现在过去将来 27 铸造行车噪声的排放声污染铸造车间√√ 28 铸造浇铸工艺噪声排放声污染铸造车间√√ 29 铸造机动车噪声排放声污染铸造车间√√ 30 铸造引风机噪声排放声污染铸造车间√√ 31 铸造机动车尾气排放大气污染铸造车间√√ 32 铸造含镁废渣的处置土壤污染铸造车间√√ 33 铸造炉台料的处置土壤污染铸造车间√√ 34 铸造废坩埚的处置土壤污染铸造车间√√ 35 铸造坩埚潜在的泄露潜在事故铸造车间√√ 36 铸造SF6压力容器的使用潜在爆炸铸造车间√√ 37 铸造行车漏油土壤污染铸造车间√√ 38 铸造镁液潜在火灾潜在事故铸造车间√√ 39 铸造热辐射人体健康铸造车间√√ 40 铸造废含汞灯的处置土壤污染铸造车间√√ 41 铸造废碘钨灯的处置土壤污染铸造车间√√ 42 铸造生活垃圾的排放土壤污染铸造车间√√ 43 铸造工业垃圾的排放土壤污染铸造车间√√ 44 铸造废包装物的排放土壤污染铸造车间√√

环境因素识别表 - 木工车间

识别时间：2016年1月12 日QB/ER-4.3.1-01 编号环境因素环境影响类 别 环境影响项目 法律法规及 符合性 时态/状 态 相关部门/ 部位、工种 备注大气 污染 水体 污染 土壤 污染 废物 管理 区域 环境 资源 利用 其他 部门：生产车间-木工车间 1.裁板设备的漏油危险品√有/符合将来/异常生产部运行管理 2.工场清洁时水的消耗资源利用√有/符合现在/正常各车间运行管理 3.风扇运转电的消耗资源利用√有/符合现在/正常各车间运行管理 4.风扇噪音的排放噪音√有/符合现在/正常各车间运行管理 5.清洁废水的排放废水排放√有/符合现在/正常各车间运行管理 6.照明灯电的消耗资源利用√有/符合现在/正常各车间运行管理 7.照明灯热的散发废气√有/符合现在/正常各车间运行管理 8.生产排工等的单据资源利用√有/符合现在/正常生产部运行管理 9.部门的领料单资源利用√有/符合现在/正常生产部运行管理 10.装料用的胶袋资源利用√有/符合现在/正常生产部运行管理 11.领料用的标贴纸资源利用√有/符合现在/正常生产部运行管理 12.物料进仓的单据纸资源利用√有/符合现在/正常生产部运行管理 13.盘点物料用的表格资源利用√有/符合现在/正常物流部运行管理 14.表标识物料用胶水的消耗资源利用√有/符合现在/正常生产部运行管理 15.划区域用的油漆产生的废气资源利用√有/符合将来/正常各车间运行管理 16.文件章墨水的消耗资源利用√有/符合现在/正常生产部运行管理 17.文件章墨水瓶的废弃废弃物√有/符合现在/正常生产部固废处理

识别时间：2016年1月12 日QB/ER-4.3.1-01 编号环境因素环境影响类 别 环境影响项目 法律法规及 符合性 时态/状 态 相关部门/ 部位、工种 备注大气 污染 水体 污染 土壤 污染 废物 管理 区域 环境 资源 利用 其他 18.胶水瓶的废弃废弃物√有/符合现在/正常生产部运行管理 19.纸箱胶水的散发的废气废气√有/符合现在/正常包装运行管理 20.纸箱装订的废弃废弃物√有/符合现在/正常包装固废处理 21.包装带的废弃废弃物√有/符合现在/正常包装固废处理 22.包装箱的废弃废弃物√有/符合现在/正常包装固废处理 23.胶袋的废弃废弃物√有/符合现在/正常包装固废处理 24.封箱胶纸筒的废弃废弃物√有/符合将来/正常包装固废处理 25.电话使用的电磁资源利用√有/符合现在/正常各车间运行管理 26.电话噪音的排放噪音√有/符合现在/正常各车间运行管理 27.电话的辐射辐射√有/符合现在/正常各车间运行管理 28.电话机电磁的废弃废弃物√有/符合将来/正常各车间固废处理 29.饮水机消耗的电资源利用√有/符合现在/正常各车间运行管理 30.饮水机消耗的水资源利用√有/符合现在/正常各车间运行管理 31.饮水时废水的排放废水排放√有/符合现在/正常各车间运行管理 32.饮水机过滤膜的消耗资源利用√有/符合现在/正常各车间运行管理 33.饮水机过滤膜的废弃废弃物√有/符合将来/正常各车间固废处理 34.饮水机噪音的排放噪音√有/符合现在/正常各车间运行管理 35.灭火器材料的消耗资源利用√有/符合将来/正常各车间运行管理 36.灭火器废气的排放废气√有/符合将来/正常各车间运行管理

仓库环境因素识别及评价表.doc

环境识别部门：仓储管理科 是否是 状态时态环境影响重大环 活动 / 产品 / 服境因素 序号环境因素正异紧过现将大水噪废土资其务气体声物壤源他 排排排管污消 是否问 常常急去在来放放放理染耗题 1 饮水机使用电能消耗√√√√ 2 水资源消耗√√√√ 3 电能消耗√√√√ 4 打印机使用纸张消耗√√√√ 5 墨粉消耗√√√√ 6 墨盒废弃√√√√ 7 电脑使用电能消耗√√√√ 8 电能消耗√√√√ 空调等电器产品 的使用 零件损坏后的废弃 14 √√√√ ( 含电子元件) 15 充电电池废弃√√√√ 16 数码相机使用 废旧数码相机废弃√√√√ 9 日光灯使用电能消耗√√√√ 10 办公垃圾产生处理√√√√ 11 消防器材的消耗√√√√ 日常办公 12 消防器材的废弃√√√√ 13 干电池的废弃√√√√ 14 人员防护一般劳保用品废弃√√√√ 15 油品爆炸√√√√ 16 油品储备油品废弃√√√√ 17 含有矿物油抹布的废弃√√√√ 18 矿物油品的滴漏√√√√√ 19 蓄电池爆炸√√√√ 20 电解液泄漏√√√√ 21 包装材料废弃（含油）√√√ 22 物流活动电瓶电解滴漏擦净材料废√√√ 23 柴油叉车运行弃柴油外泄擦√√√√ 24 净材料废弃√√√√√ 油品的遇热爆炸 25 含油擦拭抹布丢弃√√√ 26 航车使用维修零件废弃√√√√ 27 电能消耗√√√√

27 叉车使用柴油消耗√√√√√ 28 维修零件废弃√√√√ 29 维修乙炔焊、电电能的消耗√√√√ 30 焊焊条废弃√√√√ 31 设备维修 / 改造电能的消耗√√√√ 32 固定资产类设备报废√√√√ 33 相关方设备维修少量焊烟的排放√√√√ 34 木材、纸包装材料废弃√√√√ 35 接受外购件废弃包装物产生√√√ 36 出现火星火灾发生√√ √√√ 37 使用灭火器干粉粉尘产生√√√√ 38 布碎产生√√√ 39 工作台面清扫废水产生√√√ 40 清洁剂消耗√√√ 41 消耗活页夹√√√√ 42 资料的存放消耗曲别针√√√√ 43 消耗订书钉√√√√ 44 台秤的使用电池消耗√√√√ 45 废台秤排放√√√√ 46 货架使用废货架排放√√√√ 47 主库区照明废防爆灯排放√√√√ 48 电能消耗√√√√编制 / 日期 : 2013.1.10 存档部门：识别部门存档期三年

仓库环境因素评价

（仓库）环境因素识别评价表 JL-E-01 NO ：01 序号 活动/产品/ 服务 环境因素 时态 状态 环境影响 Mn=M1+M2+M3+M4+M5+M6 重 要 控制措施 M1 M2 M3 M4 M5 M6 1 纸品库 废包装物的排放 现在 正常 土地污染 4 1 1 1 1 1 分类收集、存放，卖废品收购站 2 火灾 将来 异常 大气污染 1 5 3 4 4 1 √ 按《环境目标中、指标、管理方案》进 行控制 3 成品库 废包装物的排放 现在 正常 土地污染 4 1 1 1 1 1 分类收集、存放，卖废品收购站 4 火灾 将来 异常 大气污染 1 5 3 4 4 1 √ 按《环境目标中、指标、管理方案》进 行控制 5 油库 废机油、柴油桶的 排放 现在 正常 土地污染 4 1 1 1 1 1 循环使用、厂家回收处理 油品泄漏 现在 正常 土地污染 1 1 1 2 1 1 油桶装油品前进行检查，确保完好 6 火灾 将来 异常 大气污染 1 5 3 4 4 1 √ 按《环境目标中、指标、管理方案》进 行控制 7 叉车 噪声的排放 现在 正常 噪声污染 5 1 1 1 2 1 定期维护保养、年检 8 叉车尾气排放 现在 正常 噪声污染 5 1 1 1 1 1 定期维护保养、年检 9 汽油、柴油的消耗 现在 正常 噪声污染 1 1 1 5 1 1 定期维护，确保新能完好 10 印刷成品 甲醛、苯、二甲苯 的挥发 现在 正常 大气污染 5 1 1 1 1 1 选择环保的油墨、纸张 11 印刷成品的废弃排放 重金属的排放 将来 正常 土壤污染 1 1 1 5 1 1 选择环保的、不含重金属的油墨、纸张，

纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制

纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制 纺织产品因为出口量较大，在与其它国家尤其是发达国家的贸易中，相关方对企业环境保护、职业安全与健康的要求越来越高。纺织印染企业一直是环境治理的重点企业，由于各生产企业的生产条件、生产工艺、所用原料、染料及助剂的不同，造成的污染和危害也不同，所以其环境因素的识别和危险源的辨识一直是一个比较复杂课题。只有根据生产企业的具体情况来识别其重要的环境因素与危险源，才能实现有效的控制。本文仅对纺织印染企业有可能存在的环境因素及危险源作出说明，主要针对纺织印染企业的技术特点而言，不同的企业，不同的设备，不同的工艺，不同的产品其主要的环境因素及危险源不同，控制方法也有区别。现将其主要环境因素及危险源的识别与控制分析如下，供大家参考。 一、纺织印染企业的基本生产流程为： （一）印花生产 坯布――烧毛――退浆――煮炼――漂白――印花――整理――成品 （二）染色生产 坯布――烧毛――退浆――煮炼――漂白――丝光――复漂――染色――整理――成品 （三）漂白

坯布――烧毛――退浆――煮炼――亚漂――氧漂――整理――成品 一、环境因素的识别与控制： 根据纺织印染企业生产的特点：其生产过程的环境因素主要有5种表现形式（1）水体排放 （2）废弃物处置 （3）土地污染 （4）原材料与自然资源的消耗 （5）大气的排放 1、主要水污染物 在印染过程中的水体的污染物有退浆、煮练、丝光工序中的处理液中的酸、碱；漂白处理液中的盐性物质；染色工序中使用的偶氮染料、芳香胺染料、含氯芳香族染料；防皱、防缩、阻燃整理过程中采用的树脂、有机卤化物、甲醛；煮练过程中去除的蜡状物质、含氮物质、果胶物质、棉籽壳和色素；各工序施加的印染助剂中的有机化合物；印花车间的滚筒雕刻废水含六价铬等。由于不同工厂的产品不同，印染工艺和所使用染化料不同，废水产生的数量、污染物水质水量有较大差别。主要有退浆和漂练污水、印染有色污水、含氯漂白造成的有机卤化物污水、化学后整理剂污水。其特点是量大，COD值及色度都很高。 控制方法：