丝光工艺设计与设备选择

丝光工艺设计与设备选择
丝光工艺设计与设备选择

Vol.28No.10Oct.2006

染整技术丝光工艺设计与设备选择

潘学东

(安徽华皖碳纤维有限公司,安徽蚌埠233010)摘要:丝光可以提高纤维素纤维的光泽及对染料的吸附性能,增强织物的尺寸稳定性。但由于不同织物的纤维组份与组织规格存在差异,且对丝光的主导功能要求不尽相同。因此必须根据不同织物特点,选择不同类型的丝光设备、设计适宜的丝光工艺才能获得最佳的丝光效果。

关键词:织物;丝光;工艺设计

中图分类号:195.312

文献标识码:B文章编号:1005-9350(2006)10-0024-04收稿日期:2006-05-22

作者简介:潘学东(1965-),男,副总工程师,长期从事印染

技术管理与新产品开发众所周知,丝光可以提高纤维素纤维织物光泽,

增加织物强力与尺寸稳定性,消除前处理布面产生

的皱痕,最重要的是可以提高纤维素纤维对染料的

吸附能力,改善布面死棉白星,使布面得色均匀亮

丽。但由于不同织物的纤维组份与组织规格存在差

异,且对丝光的主导功能要求不尽相同。因此必须根

据不同织物特点,选择不同类型的丝光设备、

设计适宜的丝光工艺,才能获得最佳的丝光效果。1常用丝光机目前通用的丝光机有布铗丝光机、直辊丝光机、直辊布铗丝光机三类。各类丝光机由于其所具备的加工特性不同,各有其适宜的加工品种,相互不能取代。以下介绍几种典型的丝光机的组成与特性。1.1LMH201-160布铗丝光机平幅进布架→浸轧碱液→MH564三辊轧车→绷布辊(14只)→浸轧碱液→MH564三辊轧车→MH776布铗丝光拉幅机→MH564中小辊轧车→MH701去碱蒸箱→MH561二辊轧车→MH701去碱蒸箱→MH571二辊轧车→MH503平洗槽→MH571

二辊轧车→MH501平洗槽→MH576中小辊轧车→MH603二柱烘筒→落布架。

设备特点:设备配置低,操作烦琐,产品适应面窄。布铗丝光机是传统型丝光机,扩幅性能好,能够有效地改善织物的纬向缩水率。特别适宜加工中等厚度以下的细薄织物。但对于府绸及厚重织物去碱性能低,织物残余门幅收缩量大,水洗时易产生皱条。原因是布铗丝光机稳定区定形是依靠布铗上的五冲五吸来实现的,但生产府绸及厚重织物时,

碱吸不干净,在稳定区织物的含碱量达不到60g/L

以下,织物中有剧烈收缩趋向的大量碱纤维素尚未

转化成稳定的丝光纤维,使织物存在收缩潜能,导

致脱铗后进入去碱蒸箱洗碱时,浓碱被洗淡,织物

松弛下来,在蒸箱内起皱。另外,采用布铗丝光机加

工府绸及厚重织物,会产生边经密大于中间经密现

象,造成染色深边。主要原因,其一,是织物浸轧浓

碱后,包覆在绷布辊上的纬向收缩阻力中间大于两

边;其二,是在布铗扩幅的稳定区,织物中部易被拉

开,致使边经密大于中间经密6% ̄10%左右。

因此布铗丝光机不适宜加工经密高的织物与

粗厚织物。1.2LMH232-180R直辊丝光机

平幅进布架→浸轧碱液→MA591二辊轧车→直辊丝光反应区(36对)→MA591二辊轧车→分丝辊→MH591二辊轧车→直辊稳定区(18对)→MA591二辊轧车→MH919蒸洗箱→MA591二辊轧24

第28卷第10期

2006年10月车→MH919蒸洗箱→MA591二辊轧车→MH919蒸

洗箱→MA591二辊轧车→MH919蒸洗箱→MA591

二辊轧车→MH512平洗槽→MA591二辊轧车→MH512平洗槽→MA596三辊轧车→MH603三柱烘筒→两用落布架。

电器配置:自动化程度高,采用多单元交流变

频同步调速PVC程序控制,且配置门幅、pH值、

湿度自动控测装置。人机界面以张力传感器控制主动同

步传动。

设备特点:设备配置高,操作简便,品质稳定,

但产品适应面窄。

直辊丝光机丝光均匀性好,去碱均匀干净,可

以有效地克服布铗丝光机生产粗厚织物、高支高密

织物及弹力织物丝光效果不匀、去碱不净而产生的

条花及边深问题。但由于其纬向缺少扩幅装置,因

此不适宜生产纬向易收缩的细薄织物。中和酸槽配

置pH值自动检测装置,效果非常好,下机产品品质

稳定。解决了长期以来丝光机生产粗厚织物落布pH值偏高的难题,省去了因丝光去碱不净而需增加的酸洗,杜绝了浪费。1.3LMH125-180直辊布铗丝光机TMJHA型卷装进布架→浸轧碱液→MH564三辊轧车→绷布辊(16只)→MA511B直辊槽(上六下

七)→绷布辊(16只)→淡碱预洗→MH564三辊轧车→PM3802Z二辊轧车→MH771布铗丝光拉幅机→PM3804Z中小辊轧车→MA511B直辊槽(上六

下七)去碱→PM3804Z中小辊轧车→PM3833A型去

碱箱→PM3802Z二辊轧车→PM3833A型去碱箱→PM3802Z二辊轧车→PM3821B高效平洗槽→PM3802Z二辊轧车→PM3821B高效平洗槽→PM3802Z二辊轧车→PM3821B高效平洗槽→PM3802Z二辊轧车→PM3821B高效平洗槽→PM3804Z中小辊轧车→SR616型三柱烘燥机→TMS57F型落布架。电器配置:自动化程度高,采用多单元交流变频同步调速PVC程序控制,人机界面以张力传感器控制主动同步传动。设备特点:设备配置高,操作平稳,产品适应面广。直辊布铗丝光机,汲取了布铗丝光机与直辊布铗丝光机的优点,碱作用时间长,车速快,丝光钡值

高,布面光泽度好。由于出布铗采用直辊槽去碱,布

面残余门幅收缩量比布铗丝光机要好很多。产品的

适应面相对广泛,比较适宜生产中等厚度织物、

涤棉织物及经密在550根/10cm(140根/英寸)以下的

府绸织物。但仍不适合生产帆布等粗厚织物。表1

三类丝光机的性能对比注:①以生产29tex×29tex108×5843/44棉纱卡为例;②车速50m/min。

LMH201-160布铗丝光机51坯幅 ̄-2成品幅 ̄-2大大

难度大13620细薄、麻类织物LMH232-180R直辊丝光机62进布幅 ̄-1进布幅 ̄-2无无

简便14119.8经密高的府绸、卡其、纱丁织物及、厚重帆布、弹力织物LMH125-180

直辊布铗丝光机92坯幅 ̄-2成品幅 ̄-2

小小一般14423中厚、府绸及涤棉织物性能类别丝光反应区

作用时间/s扩幅/cm落布门幅/cm残余门幅收缩量边密增加

运行稳定性与操作难度丝光钡值光泽适宜品种2

不同织物丝光工艺设计2.1纯棉平纹类细薄织物及麻类平纹织物

该类织物组织结构比较稀松,织物遇浓碱后纬向收缩较大,尤其是麻类平纹织物收缩量更大,因此必须采用扩幅功能强大的布铗丝光机,而且要严格控制碱作用时间。丝光工艺设计的出发点是有利于织物扩幅,确保纬向缩水率。

2.1.1纯棉平纹类细薄织物进布→一轧轧碱→绷布辊→二轧轧碱→布铗扩幅→1#去碱箱→2#去碱箱→水洗→烘干→落布。工艺条件(平纹织物):

一轧NaOH220 ̄240g/L,室温;

二轧NaOH155 ̄165g/L,60±5℃;

回收碱浓40 ̄50g/L;淋冲温度65 ̄70℃;

扩幅坯布门幅 ̄-2cm;落布pH值7 ̄8。潘学东:丝光工艺设计与设备选择25

Vol.28No.10

Oct.2006染整技术

工艺设计要点:二轧碱浓155 ̄165g/L,浸轧温度60±5℃(采用温度自控装置),碱液温度高使粘度下降有利于烧碱向纤维内部渗透,并有利于布铗扩幅;在五冲五吸之前加一道予淋喷装置,并先淋喷布边,这样既有利于扩幅,又可改善边中经向密度差异。

2.1.2麻类平纹织物

进布→一轧轧碱→绷布辊→二轧轧碱→布铗扩幅→1#去碱箱→2#去碱箱→水洗→烘干→落布。

工艺条件:一轧NaOH质量浓度为180 ̄190g/L,其它均与2.1.1相同。

麻纤维的横截面多呈多角形或椭圆形,纤维截面不规则,其中亚麻纤维纵向中段粗、两端细。就纤维细度来说,亚麻比苎麻细,但两者都比棉纤维粗。麻纤维一般具有高强度和低伸长、弹性差、织物不耐碱、手感粗糙、易折皱、对染化料吸收性能差,染色不够鲜艳、柔和。必须采用丝光处理来改善其性能。丝光工序一般设计在退浆后,煮练前,以增强织物的尺寸稳定性,解决煮漂过程中的折皱问题,以使前处理更加匀、透、净。由于麻织物耐碱性比棉织物的要低,因此丝光碱浓要比棉织物的低,尤其是苎麻织物只能采用半丝光,主要防止高碱浓带来的手感粗硬及织物收缩剧烈。

工艺设计要点:一轧碱浓180 ̄190g/L,NaOH与H2O组成的水化物进入纤维素的微胞内的直径是1nm。NaOH达到180g/L,水化物组成为NaOH?8.6H2O,直径小于1nm,能进入微胞。

苎麻织物本身光泽比较好,二轧碱浓降至155 ̄165g/L,否则难以扩幅,另手感粗硬。

2.2府绸类、厚重织物及弹力织物

此三类织物比较适合在直辊丝光机上进行加工,府绸类、厚重织物一般经向密度比较高,经纱排列紧密,丝光时纬向收缩小。再加府绸类、厚重织物前处理一般采用冷轧堆进行煮漂,下机门幅比平幅履带箱煮漂下机要宽2 ̄4cm,不存在门幅不足与纬向缩水率超标问题。采用直辊丝光机丝光,布面残余门幅收缩量极小,丝光水洗不易起皱,且丝光效果均匀,去碱干净,染色不会发生边密高致使的边深现象。但对于采用平幅履带箱练漂织物产生的细小折皱,直辊丝光机无法去除,因此要求前处理下机织物必须平整。

采用直辊丝光机进行弹力类织物丝光,可以使弹力织物在浓碱的作用下充分收缩,对于弹力织物的纬向缩水率与弹性伸长率均有好处。尤其可以改变布铗丝光机加工弹力织物所造成的边密增加、织物左中右克重不一及色差的顽疾。

工艺:平幅进布→浸轧碱液→直辊丝光反应区→直辊稳定区(18对)→蒸洗四格→酸中和一格→平洗一格→烘干→落布。

工艺条件府绸厚重织物弹力织物预洗槽NaOH(g/L)240 ̄260240 ̄260220 ̄240反应区NaOH(g/L)220 ̄240220 ̄240200 ̄220稳定区NaOH(g/L)40 ̄6040 ̄6040 ̄60

酸中和pH显示值5 ̄64 ̄55 ̄6

落布与成品门幅差(cm)0-2±5

落布pH值7 ̄87 ̄87 ̄8碱液温度:预浸槽,室温;反应区,60±5℃;稳定区,60 ̄70℃。

2.3纯棉中厚、府绸及涤棉织物

纯棉、涤棉中厚织物及经密在140以下的府绸织物在印染厂加工产品比例较大。这三类织物比较适合在直辊布铗丝光机生产。直辊布铗丝光机丝光钡值高、车速快,效率高,定形效果好。

工艺:进布→一轧轧碱→绷布辊→直辊轧碱→绷布辊→淡碱预洗→布铗扩幅→直辊预洗→1#去碱蒸箱→2#去碱蒸箱→热水洗四格→酸中和一格→热水洗一格→烘干→落布。

工艺条件纯棉府绸涤棉一轧NaOH(g/L)220 ̄240200 ̄220200 ̄220直辊槽NaOH(g/L)210 ̄230200 ̄220200 ̄220预洗槽NaOH(g/L)140 ̄160140 ̄150140 ̄150回收碱浓NaOH(g/L)40 ̄6040 ̄6040 ̄60淋冲温度(℃)65 ̄7065 ̄7065 ̄70直辊预洗NaOH(g/L)20 ̄3020 ̄3020 ̄30落布与成员门幅差(cm)0-2-2

落布pH值7 ̄87 ̄87 ̄82.4灯芯绒织物

灯芯绒进行丝光主要是要提高灯芯绒对染料的吸附能力,解决布面白星。但灯芯绒产品无论在直辊丝光机,还是在布铗丝光机上进行丝光都会影

26

第28卷第10期2006年10月

(上接第14页)

6结束语

在平衡状态某一温度下,染浴中的染料浓度和上染量(纤维中的染料浓度)之间,存在着一定的关系,随着染料和纤维种类的不同,有不同的吸附等温线,而不同的吸附等温线又是由上染或吸附机理不同引起的。从这种曲线,就可以大体知道在染色时染料是以什么样的机理吸附的,从而指导实践。7参考文献

〔1〕毛忠贵.生物工业下游技术〔M〕.北京:中国轻工业出版社,1999:268

〔2〕北原文雄,玉井康滕等编〔日〕.表面活性剂〔M〕.北京:化学工业出版社,1984:62

〔3〕刘显东,陆现彩,侯庆锋等.基于吸附等温线的表面分形研究及其地球科学应用〔J〕.地球科学进展,2005,20(2):

201-206

〔4〕于洪观,范维唐,孙茂远等.高压下煤对CH4/CO2二元气体吸附等温线的研究〔J〕.煤炭转化,2005,28(1):43-47〔5〕傅国旗,周理.甲烷在活性炭上吸附等温线的测定及分析〔J〕.天然气工业,2004,24(1)

〔6〕李改枝,郭博书,焦小宝等.黄河水中沉积物与铜和铅交换吸附等温线的研究〔J〕.环境科学研究,2000(05)〔7〕欧成华,李士伦,易敏等.高温高压下多种气体在储层岩心中吸附等温线的测定〔J〕.石油学报,2002(01)

〔8〕文友先,张家年,刘俭英.谷物吸附等温线试验方法模型及应用〔J〕.粮食与饲料工业,1998(06)

〔9〕周亚平,周理.超临界氢在活性炭上的吸附等温线研究〔J〕.物理化学学报,1997(02)

〔10〕刘鸣达,张玉龙,孟祥富等.应用吸附等温曲线判断水稻土供硅能力Ⅱ吸附等温曲线方程参数与水稻土理化性质的关系〔J〕.土壤通报,2005(04)

〔11〕黑木宣彦.染色理论化学上册〔M〕.北京:纺织工业出版社,1981:116-121

响织物手感及绒毛效果,下机布绒毛粘连发硬,绒坑暴露太宽,因此必须采用特殊设备进行丝光加工。

工艺:煮漂半制品预拉幅→进布→浸轧碱液→透风→去碱蒸洗八格→酸中和→热水洗一格→烘干→落布。

灯芯绒丝光工艺条件:

预拉幅与成品门幅差(cm)+2 ̄+3

浸碱槽NaOH(g/L)160 ̄170

浸碱槽渗透剂(g/L)4 ̄5

透风时间(s)90

蒸洗温度(℃)95 ̄98

酸中和pH显示值5 ̄6

落布与成品门幅差(cm)-3

落布pH值7 ̄8

采用低碱丝光提高纤维素纤维吸附能力方面,低张力是大有益处的。纤维素纤维经过丝光后,结晶度下降、无定型区增加、结晶区尺寸减少,同时由于分子链中的葡萄糖剩基链的主价键发生一定旋转,使原来在水中不可及的羟基变为可及,以致纤维的化学活泼性大为提高,吸附性能增加,而这种提高是张力愈低提高愈多。因此,低张力、低碱浓丝光虽然降低了碱浓,但对于提高棉纤维的吸附能力与高碱浓布铗丝光效果相近。只是我们要采取一定的措施(例如:加入耐碱渗透剂)帮助烧碱水化物向纤维素纤维内部渗透即可。

实验验证:利用特殊丝光设备采用低张力、低碱浓进行灯芯绒丝光,具体结果如下:

染深性增加20%~30%,经Hunter3Lab测色仪对丝光未丝光灯芯绒得色检测△E值变化为2.14,绒毛效果与常规灯芯绒(未丝光)差异不大。缩水率:未丝光(经:2.4%,纬:5.1%),丝光(经:2.4%,纬:4.7%)。经向缩水率降低,纬向缩水仍偏大,偏大原因是没有扩幅装置。

4结论

布铗丝光机、直辊丝光机、直辊布铗丝光机各有其优缺点。必须要根据织物的纤维组份与组织规格,选择最为适宜的丝光机进行丝光工艺设计,这样才能取得最佳的丝光效果。

5参考文献

〔1〕王菊生等.染整工艺设计〔M〕.北京:纺织工业出版社.第一册:160;第二册:175-181

〔2〕陈立秋.现代丝光设备(一)(二)〔J〕.印染,2004,(4):40;

(5):38

〔3〕王清安等.浅谈丝光机技术改造(一)〔J〕.印染,2004,(16):44

潘学东:丝光工艺设计与设备选择

#################################################################################

27

制药设备与工艺设计试题.doc

一、是非判断题(1分×10) 1、粉碎是借机械力将大块固体物料制成适宜程度的碎块或细粉的操作过程。粉碎操作是药物的原材料处理及后处理技术中的重要环节,粉碎技术直接关系到药品的质量和应用性能。(对) 2、筛分是将松散的混合物料通过单层或多层筛面的筛孔,按照粒度分成两个或若干个不同粒级的过程。物料的分级对药物制造及提高药品质量是一个重要的操作。(对) 3、把两种以上组分的物质均匀混合的操作统称为混合。(对) 4、机械式混合机的优点是,能处理附着性,凝集性强的粉体、湿润粉体和膏状物料,对于物性差别的物系的混合不是很适用。(错)也适用 5、挤压制粒、转动制粒、流化制粒、喷雾制粒属于湿法制粒。(错) 挤压制粒、转动制粒、快速混合制粒、沸腾制粒属于湿法制粒;干法制粒的方法有压片法和滚压法 6、通过搅拌以达到:加快互溶液体的混合;不互溶液体以液滴形式的均匀分散;气体以气泡的形式分散与液体中;固体颗粒在液体中悬浮;加强热冷流体之间的混合以及强化液体与器壁的传热。(对) 7、冷冻干燥操作可以分为三个阶段,即预冻、升华、解析。(对) 8、球磨机是一种利用振动原理来进行固体物料粉磨的设备,能有效地进行细磨和超细磨。(错)研磨和冲击作用。振动磨是利用振动原理 9、混合度是衡量混合过程中物料混合均匀程度的指标。(对) 10、转动制粒过程分为三个阶段,即母核形成阶段、母核长大阶段和压实阶段。(对) 11、鼓泡塔式发酵罐是一种不需要空气压缩机提供加压空气,而依靠特设的机械搅拌吸气装置或液体喷射吸气装置吸入无菌空气并同时实现混合搅拌与溶氧传质的发酵罐。(错) 这是自吸式发酵罐。鼓泡式是以气体为分散体、液体为连续相、涉及气液界面的发酵设备 12、常用的通风发酵设备有机械搅拌式、气升环流式、鼓泡塔式和自吸式,其中鼓泡塔式通风发酵设备仍占据主导地位。(错)应是机械搅拌式占主导位置

《包装机械设计》课程教学大纲

《包装机械设计》课程教学大纲 课程编号:1081324 课程名称:包装机械设计 英文名称:Packaging Machine Design 总学时:40学时. 讲课学时:36学时. 实验4学时 学分:2 授课对象:机械设计制造及自动化专业本科学生 先修课程:机械原理、机械设计、机电传动控制 开课学期:7 课程性质:专业方向课、必修 教材:孙智慧主编包装机械. 中国轻工业出版社,2010 参考书:孙智慧主编. 包装机械概论. 印刷出版社,2006 高德主编. 包装机械设计. 化学工业出版社, 2005 侯珍秀主编. 机械系统设计. 哈尔滨工业大学出版社,2003 一、课程教学目的、基本要求及在教学计划中的地位 【教学目的】以包装机械总体与典型部件为研究对象,学习包装机械的基本概念、典型包装机械的组成及工作原理,使学生掌握包装机械总体设计、包装材料与容器供送系统、包装物料供送系统、灌装机械、袋装机械、裹包机械、封口机械、包装生产线等知识,具备初步设计包装机械的能力。 【基本要求】掌握包装机械的设计特点,掌握分析与设计包装机械的一般方法与规律,掌握包装机械典型部件的工作原理、结构特点与设计方法。 【在教学计划中的地位】专业方向课 二、教学时间安排 三、教学基本内容 第一章绪论 第一节包装机械的分类、组成与特点 第二节包装机械的发展现状与发展趋势策 第三节包装机械设计的基本要求、基本规律与特点

第四节包装机械的总体布局与主要参数确定 第二章包装材料与包装容器供送装置 第一节包装材料及包装容器供送的类型与基本要求 第二节卷带包装材料供送装置 第三节板片包装材料供送装置 第四节瓶、罐包装容器供送装置 第五节盖、塞供送装置 第三章包装物料计量供送装置 第一节包装物料计量供送的基本要求与基本形式 第二节包装物料计量装置 第三节散体物料供送装置 第四节块状物料供送装置 第四章袋装机械 第一节袋装机械分类 第二节典型袋装机械 第三节制袋成型器 第四节纵封器 第五节横封器 第五章裹包机械 第一节裹包形式与裹包机械分类 第二节典型扭结式裹包机 第三节常用裹包机构 第六章灌装机械 第一节灌装的基本方法与灌装机械分类 第二节典型灌装机械 第三节常用灌装机构 第四节灌装机设计计算 第七章封口机械 第一节容器封口类型与特点 第二节卷边封口机 第三节压盖封口机 第八章包装生产线 第一节概述 第二节包装生产线设计 第三节典型包装生产线 第四节包装生产线辅助装置 四、课程其它说明 1.本门课程安排两次次实验教学,使学生熟悉并掌握典型包装机的结构、性能和工作原理,掌握机器传动系统的组成、主要部件的结构以及电器控制系统。 1)BZ801型枕式包装机实验。(2学时) 2)BZ350型糖果包装机实验。(2学时) 2. 习题课据教学内容要求随堂进行。 编写人:晏祖根

包装机械生产工艺流程图及说明

钣金件工艺 机加工生产加工工艺 钣金车间工艺要求流程 (1)钣金车间可根据图纸剪板下料,在相应位置冲孔和剪角剪边。以前工序完成后进行折弯加工;第一步必须进行调整尺寸定位,经检查后进行下一步折弯工艺。折弯后经检查合格组焊;组焊要求必须在工装和模型具下进行组焊。根据图纸要求焊接深度和点处焊接。焊点高度不得超过设计要求、焊机工艺要求;2mm以下必须用二氧化碳保护焊和氩弧焊接。不锈钢板必须用氩弧焊。焊接件加工成形后进行校整,经检查符合图纸要求后进行下一步打磨拉丝。打磨必须以

量角样板进行打磨,不得有凸出和凹缺。拉丝面光吉度必须按图纸要求进行。 (2)外协碳钢件表面处理喷漆工艺要求:喷沙或氧化面积不得小于总面积的95%,除去沙和氧化液进行表面防锈喷漆和电镀处理。经底部处理后再进行表漆加工,表漆加工必须三次进行完成。喷塑厚度不得小于0.35mm。钣金件经检验合格后进厂入半成品库待装。 (3)入库件摆放要求:小件要求码齐入架存放。大件必须有间隔层,可根据种类整齐存放。 机加件加工流程: (1)机加工件工艺要求;原材料进厂由质检部进行检验,根据国家有关数据进行检测,进厂材料必须检测厚度、硬度、和其本几何尺寸。 (2)下料;根据图纸几何尺寸加其本加工量下料,不得误差太大。 (3)机床加工;根据零件图纸选择基本定位面进行粗加工、精加工,加工几何尺寸保留磨量。 (4)铣床加工;根据零件图纸选择基本刀具装入刀库,在加工过程中注意更换刀库刀具,工件要保整公差。 (5)钳工;机加件加工完成后根要求进行画线钳工制做,在加工过程中必须用中心尖定位。大孔首先打小孔定位再用加工大孔。螺纹加工要在攻丝机进加工,不得有角度偏差。螺纹孔加工后螺栓要保

机械工程师知识架构

机械工程师知识架构 —2018.12.15 第一大类是所有工程师的基础; 第二大类是设计工程师、工艺工程师、热处理工程师需要掌握的; 第三大类是设计工程师需要掌握的; 第四大类是工艺工程师需要掌握的,设计工程师需要了解的; 第五大类是设计工程师领导人需要掌握的,设计工程师需要了解的; 第六大类是质量工程师需要掌握的,设计工程师需要了解计量与检测; 第七大类是数控工程师需要掌握的,计算机绘图所有工程师需要掌握的; 第八大类是物流工程师、设备工程师、工厂布局工程师需要掌握的 一、工程制图与公差配合 1.工程制图的一般规定 (1)图框 (2)图线 (3)比例 (4)标题栏、明细表 (5)视图表示方法 (6)图面的布置 (7)剖面符号与画法 2.零部件图样的规定画法 (1)机械系统零、部件图样的规定画法(螺纹及螺纹紧固件的画法齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法花键的画法及其尺寸标注弹簧的画法) (2)机械、液压、气动系统图的示意画法(机械零、部件的简化画法和符号管路、接口和接头简化画法及符号常用液压元件简化画法及符号) 3.原理图 (1)机械系统原理图的画法 (2)液压系统原理图的画法 (3)气动系统原理图的画法

4.示意图 5.尺寸、公差、配合与形位公差标注 (1)尺寸标注 (2)公差与配合标注(基本概念公差与配合的标注方法) (3)形位公差标注 6.表面质量描述和标注 (1)表面粗糙度的评定参数 (2)表面质量的标注符号及代号 (3)表面质量标注的说明 7.尺寸链 二、工程材料 1.金属材料 (1)材料特性(力学性能物理性能化学性能工艺性能) (2)晶体结构(晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶金属在固态下的转变合金的结构) (3)铁碳合金相图(典型的铁碳合金的结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳合金相图的应用) (4)试验方法(拉力试验冲击试验硬度试验化学分析金相分析无损探伤) (5)材料选择(使用性能工艺性能经济性) 2.其他工程材料 (1)工程塑料(常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料常用塑料成型方法工程塑料的应用) (2)特种陶瓷(氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷) (3)光纤(种类应用) (4)纳米材料(种类应用) 3.热处理 (1)热处理工艺(钢的热处理铸铁热处理有色金属热处理) (2)热处理设备(燃料炉电阻炉真空炉感应加热电源)

包装机械设计中的控制技术

包装机械设计中的控制技术 发表时间:2018-06-11T17:19:17.533Z 来源:《基层建设》2018年第10期作者:柴晓宇[导读] 摘要:包装机械是一种比较复杂的机械,它的核心就是控制技术,同时它也是包装工业的重要组成部分,在现代社会,人们对商品提出了更高的要求,因此对于商品的包装也更加的苛刻,为了应对这种趋势,包装业也应该比以前有着更加巨大的进步才行,所以控制技术应该在这种大环境下不断地发展创新,为人们提供更加优质的商品,为包装业的发展做出更加巨大的贡献。 河南质量工程职业学院 467000 摘要:包装机械是一种比较复杂的机械,它的核心就是控制技术,同时它也是包装工业的重要组成部分,在现代社会,人们对商品提出了更高的要求,因此对于商品的包装也更加的苛刻,为了应对这种趋势,包装业也应该比以前有着更加巨大的进步才行,所以控制技术应该在这种大环境下不断地发展创新,为人们提供更加优质的商品,为包装业的发展做出更加巨大的贡献。本文介绍了包装机械中控制技术的组成,分析了包装机械控制系统的设计。 关键词:包装机械;设计;控制技术;应用 包装机械指的是能够独立完成全部或者大部分产品以及商品的一种机械。在生产过程中如果使用包装机械对产品进行包装的话可以极大提高生产的效率,适当的减轻工人们的劳动强度,它是一种适应于大规模的生产需要,并且还满足人们对于清洁和卫生方面的要求。但是在我国,无论是包装机械的类型还是包装机械的性能都与国外有着不小的差距,因此应该在包装机械的控制技术方面予以关注。 一、包装机械中控制技术的组成 包装机械并不是独立的个体,它由多个系统共同组成。所以,包装机械中控制技术也根据包装机械的系统组成分成不同的部分。 1、主传动部分。传动系统可以将未包装的物品运送到包装机械中,然后将包装好的物品传送到指定的位置。所以,传动系统是整个包装机械实现连续工作的基础。控制技术在传动系统中主要是用来控制传动的速度和精度,在包装开始前将产品传送到指定的位置进行包装操作,在包装完成后再将产品传送到指定的位置进行检测。这部分的控制技术主要是通过可编程逻辑控制器实现,电脑根据信号发出不同的指令,控制传动系统的运转方式。 2、计量部分。计量装置承担着称重和计数等作用,是包装操作开始前进行的操作。计数是为了给生产效率的计算提供原始数据,称重是为了给包装开始的物品质量提供保障。通过计量装置,可以一目了然整个生产的各项数据,明确生产是否符合预计的需求。在整个计量装置中,也处处体现着控制技术。首先,计量的检测信号就是控制开始的第一步;其次,数据的传送也需要控制技术的支撑;最后,数据的处理和反馈更是需要控制技术作为基础。 3、物品包装的执行部分。整个包装过程最关键的环节就是包装的执行操作,也是在这个环节,包装机械发挥其核心的作用。在包装过程中,控制技术最直接的控制整个操作。按照目前包装机械的情况,整个包装过程都是事先编好控制程序,然后由计算机控制输出指令,最后控制包装的操作。综合分析整个包装的执行部分,控制技术是其核心。从指令的编写到指令的执行,必须通过控制技术来实现。包装机械的执行部分的控制系统主要是通过PLC系统实现,PLC可以将人们编写的程序语言逻辑化地反映在包装机械的生产中。而且,PLC控制系统还有可靠性强、设计较灵活和操作简单等优点。根据包装机械行业的发展,PLC的应用极大提高了包装机械的自动化程度,满足了生产对包装机械的需求。 4、成品的检测部分。包装机械完成包装的操作后,并没有完成整个包装的环节,成品还需要经过检验的环节,检查其质量是否符合企业设计的要求。因此,在包装机械包装的成品还需要经过检测,判断其合格性,然后把不符合要求的产品挑选出来。检测部分的组成主要是传感器和探测器,探测器检验产品的各种属性,然后把它转换成相应的数据格式,再通过传感器传递给计算机系统。计算机系统根据数据的特征做相应地处理,然后由逻辑变成给机械手臂指令,最终选择挑选的动作或者静止的动作。控制系统在整个检测部分是其运转的中枢,信号在发出之后,控制系统根据指令的不同执行不同的动作,最后满足生产的各项需求。 二、包装机械控制技术要求 1、主传送系统的控制。主传送系统在包装机械中的运动分为间歇性运动和连续性运动两种,主传送系统根据其不同的运动方式也有着不同类型的分类。主传送系统运动类型的不同也决定了不同运动类型的包装机械整个运动结构之间也存在这较大的差异。原因在于,主传送系统运动的不同决定了力矩和各个零件所承受的载荷的不一致,也就是说,包装机械在不同运动状态下需要根据实际的情况和需求对机械本身做出调整。此时,控制系统就要根据主传送系统运动方式的不同有针对性的做出不同的选择,保证主传送系统能够适应不同的生产运行需求,从而保障包装机械正常高校的运转和运行。 2、速度调节及控制。整个包装机械系统的包装过程可以被看成为一条互相配合的生产线,在这一整条生产线上的每个环节都需要有相应的传动速度来进行配合和调节。有时,包装机械系统不能够实现完全的自动化运行,还需要一部分的人工手动参与,故而,速度调节的控制在手动和自动的情况下的要求也是不尽相同的。对速度调节的控制要求控制技术不仅能够实现速度调节的功能,还要备选两个及以上的速度调节方案,以便随时根据生产的需求和突发情况调节传送的速度。所以,速度调节的控制系统需要和传动系统密切配合设计,利用传感器或其他调节装置与预先设置的调节方案相配合,实现对整个系统的速度调节和控制。 3、工作时间及次序的控制。包装机械的工作时序指的是机械的各个部分连贯性配合生产的流程的总和。不论是在柔性包装生产线还是在刚性包装生产线的生产过程中,控制系统对工作时间及工作次序的控制都是十分有必要的。对工作实践及次序的控制就是指根据实际生产的需要和工艺流程的要求,对每一个生产的过程进行合理安排,并做好意外情况的调整。在此基础上,实现对包装机械的总体调节和掌控,不仅关注效率问题,还要确保整个包装机械生产过程的安全,这样才能切实保障包装生产的正常进行。 三、包装机械控制系统的设计 1、记忆控制。为了能够让包装机械中的各个工位相互对应起来,并且还要在同时实现各个工位上面的逐渐移动,把监测系统检测到的情况统统记录下来,因此在程序设计的时候可以采用唯一寄存器的方式来满足这些条件,实现记忆控制。 2、联锁的控制。这种控制实际上是用来满足包装机械上各个动作的配合,它可以通过互锁、顺序、延时等程序来进行控制,这种控制程序一般来说都不会很难。 3、速度的控制。当操作人员用手动进行操作时,可用手动进行控速,当处于自动操作时,可以根据不同的信号来控制包装机械的速度。这种控制系统也是相对来说很简单的一种控制系统。

机械结构设计的方法和基本要求

机械结构设计的方法和基本要求 摘要:随着现代机械制造业的快速发展,对机械产品质量也提出更高的要求。 从现行大多机械设备设计情况看,更注重以自动化、轻量化、精密型以及高效型 等为设计方向。但也有部分设备运行中在噪声、振动问题上较为严重,不仅影响 设备综合性能的发挥,也容易对操作人员带来一定的伤害。通过实践研究发现, 将动态设计方法引入其中,对提升机械结构设计水平可起到明显作用。 关键词:机械结构设计;方法;要求 引言 机械结构设计是在总体设计的基础上,根据所确定的原理方案,确定并绘出 具体的结构图,以体现所要求的功能。是将抽象的工作原理具体化为某类构件或 零部件,具体内容为在确定结构件的材料、形状、尺寸、公差、热处理方式和表 面状况的同时,还须考虑其加工工艺、强度、刚度、精度以及与其它零件相互之 间关系等问题。 1机械零件结构工艺性分析的重要性 日常生产中,在对机器零件进行设计时,要求其结构不仅具体满足使用条件,而且要求结构的工艺性能良好,即具有很强的可行性和经济性。只有满足机械结 构设计的工艺性,才能保障生产地顺利进行,还具有零件装载完整、成本消耗少 等优点,能在市场竞争中处于优势地位。因此机器零件的结构工艺性设计是进行 机械设计的关键,其涉及面广、综合性强,值得深入研究。 此外,重视对机械零件的结构工艺性进行分析,可以促进机械加工工艺过程 合理化,减少工作量,提高工作效率。具体来讲,应该做好以下几方面工作:1)认真分析机械零件的结构对机械零件(尤其是复杂零件)的结构进行分析时,首 先要通过对图纸的详细分析,弄清各零件在产品中的装配关系和作用,再对该零 件指数(包括形状、尺寸等)和性质(如粗糙度等)进行详细分析;2)认真分 析零件加工工艺性在对机械零件的结构进行了详细、认真分析的基础上,搞清楚 各形状和尺寸的设计基准,分析个表面工艺性,检查各加工面设计基准与定位基 准是否重合,避免基准链换算而增加计算工作量。 2.机械结构设计常见问题分析 2.1机械结构在温度变化较大时,会产生较大的尺寸变化 较长零部件或者机械结构在温度变化较大时,会产生较大的尺寸变化,在设 计时应考虑温度变化产生的自由伸缩空间,如可以采用能够自由移动的支座、自 由胀缩的管道结构等。 2.2滑动轴承采用接触式密封结构 由于滑动轴承比滚动轴承的间隙大,而且滑动轴承发生一些磨损后,轴心产 生相应的移动,因此滑动轴承宜采用接触式密封结构。 2.3同一轴上布置两个键时,根据不同的键类型,选择不同的结构方式 半圆键是靠侧面传力的,由于键槽较深,若在同一个横剖面内采用对称布置 两个半圆键,将严重削弱轴的强度,最好将两个半圆键设计在同一轴向母线上, 平键两侧是工作面,上表面与轮毂键槽底面间有间隙,工作时靠轴槽、键及毂槽 的侧面受挤压来传递转矩,不能实现轴上零件的轴向固定,靠上下面压紧产生承 受载荷,连接处的偏压也承受载荷。 2.4对于带传动、链传动错误的结构设计 带传动结构设计时,由于紧边下垂较小,而松边下垂较大,应使紧边在下,

现代包装机械设计方法分析(通用版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 现代包装机械设计方法分析(通 用版)

现代包装机械设计方法分析(通用版)导语:做好准备和保护,以应付攻击或者避免受害,从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见,安全是目的,防范是手段,通过防范的手段达到或实现安全的目的,就是安全防范的基本内涵。 在包装现代化、包装机械化中,包装机械设计是重要的内容,其设计的水平高低会对产品质量、性能、经济效益等产生直接的影响。随着科学技术的进步,包装机械设计当中也融入了现代化设计技术。因此,本文就现代包装机械设计的方法进行了详细探讨。 在20世纪的70年代,我国开始发展包装机械行业。相比普通的产品,包装机械除开产品本身所包含的含义之外,还包含了形式、延伸、隐形三个方面含义。作为一个技术性行业,包装机械行业的包装技术发挥了重要作用。随着经济的发展,创新包装技术,也有利于包装机械行业的发展。而包装技术的进步也能够提升包装效率、帮助材料的成本节约,实现包装设计的智能化运行和模块化的设计。 包装机械具备的特点及设计要求 包装机械相比其余的机械种类,所具备的特点在于:第一,种类繁多。考虑到包装购衣与对象上的多样化,使得包装机械无论是结构,还是原理都存在极大差异,就算机械的功能相同,其原理与结构都会

机械结构设计准则汇总

机械结构设计准则汇总 第一部分、塑料件 1、概述: 注塑件设计的一般原则: z 充分考虑塑料件的成型工艺性,如流动性; z 塑料件的形状在保证使用要求的前提下,应有利于充模,排气,补缩, 同时能适应高效冷却硬化; z 塑料设计应考虑成型模具的总体结构,特别是抽芯与脱出制品的复杂程 度,同时应充分考虑到模具零件的形状及制造工艺,以便使制品具有较 好的经济性: z 塑料件设计主要内容是零件的形状、尺寸、壁厚、孔、圆角、加强筋、 螺纹、嵌件、表面粗糙度的设计。 1.1、常用塑料介绍 常用的塑料主要有 ABS、AS、PC、PMMA、PS、HIPS、PP、POM 等,其 中常用的透明塑料有 PC、PMMA、PS、AS。高档电子产品的外壳通常采用 ABS+PC;显示屏采用 PC,如采用 PMMA 则需进行表面硬化处理。日常生活中 使用的中底挡电子产品大多使用 HIPS 和 ABS 做外壳,HIPS 因其有较好的抗老 化性能,逐步有取代 ABS 的趋势。 1.2、常见表面处理介绍 表面处理有电镀、喷涂、丝印、移印。ABS、HIPS、PC 料都有较好的表面处 理效果。而 PP 料的表面处理性能较差,通常要做预处理工艺。近几年发展起来 的模内转印技术(IMD)、注塑成型表面装饰技术(IML)、魔术镜(HALF MIRROR)制造技术。 IMD 与 IML 的区别及优势: 1、 IMD 膜片的基材多数为剥离性强的 PET,而 IML 的膜片多数为 PC。 2、 IMD 注塑时只是膜片上的油墨跟树脂接合,而 IML 是整个膜片履在树 脂上。 9 3、 IMD 是通过送膜机器自动输送定位,IML 是通过人工操作手工挂。 1.3、外形设计 对于塑料件,如外形设计错误,很可能造成模具报废,所以要特别小心。外 形设计要求产品外观美观、流畅,曲面过渡圆滑、自然,符合人体工程。 现实生活中使用的大多数电子产品,外壳主要都是由上、下壳组成,理论上 上下壳的外形可以重合,但实际上由于模具的制造精度、注塑参数等因素影响, 造成上、下外形尺寸大小不一致,即面刮(面壳大于底壳)或底刮(底壳大于面壳)。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。所以在无法保证零段差时,尽 量使产品:面壳>底壳。 一般来说,上壳因有较多的按键孔,成型缩水较大,所以缩水率选择较大, 一般选 0.5%。 底壳成型缩水较小,所以缩水率选择较小,一般选 0.4%。

制药设备与工艺设计重点

第一章 1.GMP对制药设备的要求? 答,1.与生产相迨应的设备能力和最经济合理,安全的生产运行2.有满足制药工艺斫要求的完善功能和多种适应性3.能保证药品加工中品质的一致性4.易于操作和维修5.易于设备内外的清理6.各种接口符合协凋,配套,组合的要求7.易于安装且易于移动,有利干组合的司能8.进行设备验证(包括型式,结构,功能等)。 第三章设备材料与防腐 2.设备材料有哪些基本性能?制药生产中设备对材料有哪些基本要求? 答,1.力学,物理,化学,加工性能2.凡是水汽系统中的管路,管件过滤器,喷针等都应采用优质奥氏体不锈钢的材料,选用其他材料必须耐腐蚀,不生锈。 3.什么是金属的化学性能? 答,化学性能是指材料在所处介质中的化学稳定性,即材料是否与周围介质发生化学或电化学作用而引起腐蚀。 2.什么是奥氏体不锈钢? 答:以铬镍为主要合金元素的一类不锈钢,此类钢以及在此基础上发展起来的含铬镍更高并含钼,硅,铜等合金元素的奥氏体不锈钢。 3.间晶腐蚀:是指金属或合金的晶粒边界受到腐蚀破坏的现象。 3.化学腐蚀与电化学腐蚀的区别:化学腐蚀是金属表面与环境介质发生化学作用而产生的损坏,特点是腐蚀是在金属的表面上,腐蚀过程不产生电流。电化学腐蚀是金属与电解质溶液间产生电化学作用所发生的腐蚀,特点是在腐蚀过程中会产生电流。 4.防腐措施:1.衬覆保护层分为金属涂层和非金属涂层两类2.电化学保护包括阴极和阳极3.加入缓蚀剂通过改变介质的性质,降低或消除对金属的腐蚀作用。 第五章粉碎及分级设备 4.固体药物粉碎的目的是什么? 答,1.降低固体药物的粒径,增大表面积以加快药物的溶出速度,提高药物利用率2.原,辅料经粉碎后,大颗粒物料破裂成细粉状态,便于使几种不同的固体物料混合均匀,提高主药在颗粒中的均匀分散性,提高着色剂或其他辅料成分的分散性。 5.球磨机粉碎物料的原理是什么? 答,球磨机是装有研磨介质的密闭圆筒,在转动装置带动下产生回转运动,物料在筒内受到研磨及冲击作用而粉碎。 2.颗粒分级的含义是什么? 答,1.颗粒分级是将颗粒按粒径大小分成两种或两种以上颗粒群的操作过程,可分为机械筛分与流体分级两大类流体分级是将颗粒群在流体介质中,利用重力场或离心力场中,不同粒度颗粒的运动速度差或运动轨迹的不同而实现按粒度分级的操作。主要用于细颗粒粉体或超细粉体的分级。机械筛分是借助具有一定孔眼或缝隙的筛面,使物料颗粒在筛面上运动,不同大小颗粒的物料在不同筛孔处落下,完成物料的颗粒分级。 3.粉碎的施力种类有什么?分别适用于何类粉碎? 答,1.压缩,冲击,剪切,弯曲和摩擦等2.粗碎和中碎的施力种类以压缩和冲击为主:对于超细粉碎过程除上述两种力外,主要为摩擦力和剪切力,对脆性材料施以压缩力和冲击力为佳,而韧性材料应施加剪切力和快速冲击力为好。 6.破碎比:即粉碎前后物料颗粒直径的平均比值及粒度变化程度,并能近似的反应出机械的作业情况。 7.气流磨原理:利用高速弹性气流喷出时形成的强烈多相稳流场,使其中的固体颗粒在自撞中或与冲击板,器壁撞击中发生变形,破碎,而最终获得超粉碎。

(完整word版)设备设计与选型

设备设计与选型 7.1全厂设备概况及主要特点 全厂主要设备包括反应器6台,塔设备3台,储罐设备8台,泵设备36台,热交换器19台,压缩机2台,闪蒸器2台,倾析器1台,结晶器2台,离心机1台,共计80个设备。 本厂重型机器多,如反应器、脱甲苯塔、脱重烃塔,设备安装时多采用现场组焊的方式。 在此,对反应器、脱甲苯塔等进行详细的计算,编制了计算说明书。对全厂其它所有设备进行了选型,编制了各类设备一览表(见附录)。 7.2反应器设计 7.2.1概述 反应是化工生产流程中的中心环节,反应器的设计在化工设计中占有重要的地位。 7.2.2反应器选型 反应器的形式是由反应过程的基本特征决定的,本反应的的原料以气象进入反应器,在高温低压下进行反应,故属于气固相反应过程。气固相反应过程使用的反应器,根据催化剂床层的形式分为固定床反应器、流化床反应器和移动床反应器。 1、固定床反应器 固定床反应器又称填充床反应器,催化剂颗粒填装在反应器中,呈静止状态,是化工生产中最重要的气固反应器之一。

固定床反应器的优点有: ①反混小 ②催化剂机械损耗小 ③便于控制 固定床反应器的缺点如下: ①传热差,容易飞温 ②催化剂更换困难 2、流化床反应器 流化床反应器,又称沸腾床反应器。反应器中气相原料以一定的速度通过催化剂颗粒层,使颗粒处于悬浮状态,并进行气固相反应。流态化技术在工业上最早应用于化学反应过程。 流化床反应的优点有: ①传热效果好 ②可实现固体物料的连续进出 ③压降低 流化床反应器的缺点入下: ①返混严重 ②对催化剂颗粒要求严格 ③易造成催化剂损失 3、移动床反应器 移动床反应器是一种新型的固定床反应器,其中催化剂从反应器顶部连续加入,并在反应过程中缓慢下降,最后从反应器底部卸出。反应原料气则从反应器底部进入,反应产物由反应器顶部输出,在移动床反应器中,催化剂颗粒之间没有相对移动,但是整体缓慢下降,是一种移动着的固定床,固得名。 本项目反应属于低放热反应,而且催化剂在小试的时候曾连续运行1000

最新整理机械结构设计基础知识复习过程

机械结构设计基础知识 1前言 1.1机械结构设计的任务 机械结构设计的任务是在总体设计的基础上,根据所确定的原理方案,确定并绘出具体的结构图,以体现所要求的功能。是将抽象的工作原理具体化为某类构件或零部件,具体内容为在确定结构件的材料、形状、尺寸、公差、热处理方式和表面状况的同时,还须考虑其加工工艺、强度、刚度、精度以及与其它零件相互之间关系等问题。所以,结构设计的直接产物虽是技术图纸,但结构设计工作不是简单的机械制图,图纸只是表达设计方案的语言,综合技术的具体化是结构设计的基本内容。 1.2机械结构设计特点 机械结构设计的主要特点有:(1)它是集思考、绘图、计算(有时进行必要的实验)于一体的设计过程,是机械设计中涉及的问题最多、最具体、工作量最大的工作阶段,在整个机械设计过程中,平均约80%的时间用于结构设计,对机械设计的成败起着举足轻重的作用。(2)机械结构设计问题的多解性,即满足同一设计要求的机械结构并不是唯一的。(3)机械结构设计阶段是一个很活跃的设计环节,常常需反复交叉的进行。为此,在进行机械结构设计时,必须了解从机器的整体出发对机械结构的基本要求 2机械结构件的结构要素和设计方法 2.1结构件的几何要素 机械结构的功能主要是靠机械零部件的几何形状及各个零部件之间的相对位置关系实现的。零部件的几何形状由它的表面所构成,一个零件通常有多个表面,在这些表面中有的与其它零部件表面直接接触,把这一部分表面称为功能表面。在功能表面之间的联结部分称为联接表面。 零件的功能表面是决定机械功能的重要因素,功能表面的设计是零部件结构设计的核心问题。描述功能表面的主要几何参数有表面的几何形状、尺寸大小、表面数量、位置、顺序等。通过对功能表面的变异设计,可以得到为实现同一技术功能的多种结构方案。 2.2结构件之间的联接 在机器或机械中,任何零件都不是孤立存在的。因此在结构设计中除了研究零件本身的功能和其它特征外,还必须研究零件之间的相互关系。 零件的相关分为直接相关和间接相关两类。凡两零件有直接装配关系的,成为直接相关。没有直接装配关系的相关成为间接相关。间接相关又分为位置相关和运动相关两类。位置相关是指两零件在相互位置上有要求,如减速器中两相邻的传动轴,其中心距必须保证一定的精度,两轴线必须平行,以保证齿轮的正常啮合。运动相关是指一零件的运动轨迹与另一零件有关,如车床刀架的运动轨迹必须平行于于主轴的中心线,这是靠床身导轨和主轴轴线相平行来保证的,所以,主轴与导轨之间位置相关;而刀架与主轴之间为运动相关。 多数零件都有两个或更多的直接相关零件,故每个零件大都具有两个或多个部位在结构上与其它零件有关。在进行结构设计时,两零件直接相关部位必须同时考虑,以便合理地选择材料的热处理方式、形状、尺寸、精度及表面质量等。同时还必须考虑满足间接相关条件,如进行尺寸链和精度计算等。一般来说,若某零件直接相关零件愈多,其结构就愈复杂;零件的间接相关零件愈多,其精度要求愈高。例如,轴毂联接见图1。 2.3结构设计据结构件的材料及热处理不同应注意的问题 机械设计中可以选择的材料众多,不同的材料具有不同的性质,不同的材料对应不同的加工工艺,结构设计中既要根据功能要求合理地选择适当的材料,又要根据材料的种类确定适当的加工工艺,并根据加工工艺的要求确定适当的结构,只有通过适当的结构设计才能使所选择的材料最充分的发挥优势。 设计者要做到正确地选择材料就必须充分地了解所选材料的力学性能、加工性能、使用成本等信息。结构设计中应根据所选材料的特性及其所对应的加工工艺而遵循不同的设计原则。

绿色设计在机械包装设计的应用

包装工业生产中最主要的设备是包装机械,随着新技术在包装机械行业的广泛应用,设计技术不断地推陈出新,在消耗资源进行生产的同时,废弃物也在不断增加,加剧了环境的污染,所以,在包装机械设计中采用绿色设计势在必行。 1绿色设计总述 1.1绿色设计的概念。绿色设计是指在设计产品时,首先要考虑产品的环境属性(可拆卸性、可回收性、可维护性、可重复利用性等),并且满足环保的合格性指标,同时要保证产品应有的功能、使用寿命、质量等的设计。绿色设计与传统设计的根本区别:绿色设计在产品的设计初期就把降低能耗、易于拆卸、再生利用和环境生态保护等因素,与保证产品的性能、质量、寿命、成本等作为主要的设计目标。设计时就要考虑产品的生产、使用到报废的全过程不污染环境,而不是等到产生了污染之后再去处理。1.2绿色设计在包装机械发展中的重要性。包装机械就是能够包装产品的机器。使用包装机械不仅能提高生产率,实现大规模的生产,而且还能够减少对环境的污染。常见的包装机械有充填机、封口机、复卷机、模切机等。随着新技术在包装行业中的不断应用,新产品不断被开发,同时也产生了大量的废弃物,从而加重了环境负担。因此,绿色设计在包装机械设计中的应用大势所趋。1.3绿色设计的发展方向。包装机械更新的主要特征就是:智能化、绿色化。智能化是指包装机械的操作过程可以由计算机控制,并且安全可靠性。绿色化是指包装机械的机械设计、制造、生产、回

收等各个环节都没有或者很少对环境造成污染。绿色设计在包装机械行业中的发展重点是节约能源,减少对环境的危害,采用绿色材料。 2绿色设计的基本要求 2.1采用先进技术。采用先进技术是绿色设计的基础,从技术上保证产品的安全性、可靠性、经济性,保证产品在设计、加工、使用全过程中与环境的协调性。2.2进行技术创新。绿色设计的灵魂是技术创新。绿色设计作为一门新兴的设计技术,要面对许多新问题,因此绿色包装设计必然要进行大量的技术创新。2.3保持与环境协调。绿色设计的根本是做到环境协调。绿色设计所设计的产品必须具有节能降耗、保护环境和人体健康的特性。2.4资源利用最佳。绿色设计要保证资源的合理选用,选择产品材料时避免选用稀缺资源,并要尽可能保证资源在产品的全生命周期中得到最大限度的利用,即使是不能回收再生重用的废弃物也能够自然降解,或安全、便捷的最终处理。 2.5能量消耗最低。绿色设计力求使产品在其生产、制造、使用等全生命周期中,能量消耗最少,避免能源浪费。2.6环境污染最小。绿色设计尽量将产品在其全生命周期中对环境的污染降低到最小,零污染是绿色设计追求的目标。2.7安全宜人。绿色设计要考虑产品的生产者和使用者的安全,使设计的产品安全可靠、易于操作和使用。2.8综合效益最佳。绿色设计要考虑产品的综合效益,即成本最低,经济效益、生态效益和社会效益最大。 3绿色设计的关键技术

机械结构设计基本原则

机械结构设计基本原则 目录 一、改善力学性能的结构设计原则... (一)载荷分担原则... (二)均匀受载原则(载荷均布)... (三)附加力自平衡原则(载荷平衡)... (四)减小应力集中... (五)提高接触强度原则... (六)提高刚度原则... (七)变形协调原则... (八)等强度原则... (九)其它... 二、改善制造工艺性的结构设计原则... (一)焊接件结构设计原则... (二)铸件结构设计原则... (三)切削件结构设计原则... (四)锻件结构设计原则... (五)薄板件结构设计原则... (六)其它... 三、提高装配质量的结构设计原则... (一)便于运送原则... (二)便于方位识别原则... (三)方便抓取原则... (四)方便定位原则... (五)简化装配操作原则...

(六)可装配原则... (七)各装配面依次装配原则... (八)简单联接件原则... (九)便于拆卸原则... 四、提高精度的结构设计原则... (一)阿贝(Abbe)原则... (二)误差校正与补偿... (三)误差均化... (四)误差配置... (五)位置精确微调... 五、宜人化结构设计原则... (一)减小操作者疲劳的结构... (二)易于发力的结构... (三)减少操作者观察错误的结构... (四)减少操作者操作错误的结构... (五)考虑人体的振动特性的结构及减少操作环境噪声的结构0. (六)减弱工作环境光线照度的结构... (七)保证合适工作环境温度的结构... 六、其它机械结构设计要求简介... (一)减轻腐蚀的结构... (二)符合材料热胀冷缩性质的结构... 讨论题...

制药工程工艺设计题库

制药工程工艺设计题库 一、填空 1、制药工程工艺设计是一门以药学、药剂学、GMP和工程学及相关科学理论和工程技术为基础的应用性工程学科。(4) 2、制药工程工艺设计的内容包括将新产品的实验室小试转变为中试直至工业化规模生产、现有生产工艺进行的技术革新与改造。(2) 3、制药工程工艺设计项目优秀与否,决定性的因素是设计质量和设计者的品质与责任心。(2) 4、根据制药工程项目生产的产品形态不同,医药工程项目设计可分为原料药生产设计和制剂生产设计。(2) 5、根据药物剂型的不同,制剂生产设计包括片剂车间设计、针剂车间设计等。(2) 6、根据医药工程项目生产的产品不同,医药工程项目设计可分为合成药厂设计、中药提取药厂设计、抗生素药厂设计以及生物制药厂和药物制剂厂设计。(5) 7、制药工程项目从设想到交付生产整个过程可分为设计前期、设计中期和设计后期。(3) 8、设计前期阶段的主要工作内容有项目建议书、可行性研究报告和设计任务书。(3) 9、设计中期阶段的主要工作包括初步设计和施工图设计。(2) 10、车间工艺设计是工厂设计的重要组成部分。按照设计进行的基本顺序,它包括工艺流程设计、物料衡算、能量衡算、设备选择和计算、车间布置设计、

管道设计、非工艺条件设计和工艺部分设计概算等内容。(8) 11、生产的火灾危险性分为甲、乙、丙、丁和戊五级。(5) 12、一个优秀的工程设计只有在多种方案的比较中才能产生。进行方案比较首先明确判据,工程上常用判据有产物收率、原材料单耗、能量单耗、产品成本、工程投资及环保、安全、占地面积等因素。(4) 13、多能车间是适应医药和精细化工产品品种多、产量差别悬殊、品种更新等特点设计的。它的设计方法主要是设备相对固定,组合不同的工艺流程和工艺流程相对规定,实现多产品生产。(2) 14、污水的处理方法主要有物理法、化学法和生物法。(3) 15、车间设备布置的基本形式包括按工艺流程布置、将同类设备分组布置和多层布置。(3) 16、目前世界上执行的GMP制度大致有三种类型,其包括国际性GMP制度、国家级的GMP制度和各国制药工业组织制定的GMP制度。(3) 17、对于制药工业来说,保护环境的有效途径有改进工艺、三废的资源化和三废的无害化。(3) 18、车间布置图的比例一般用1:100 ,内容包括车间平面布置图和车间剖面图。(3) 19、一个完整的车间应包括生产、辅助生产和行政-生活三部分。(3) 20、工艺流程设计的任务主要包括确定全流程的组成、确定载能介质的技术规格和流向、确定生产控制方法、确定“三废”的治理方法、绘制工艺流程图和编写工艺操作方法。(5) 21、进行方案比较得基本前提是保持原始信息不变。这些原始信息主要包括温

包装机械综合课程设计指导书

包装机械综合课程设计指导书 一、课程设计的目的 1.包装机械综合课程设计是该课程的延续,通过设计实践,进一步学习掌握包装机械设计的一般方法。 2.培养学生综合运用所学专业基础课、专业课理论知识与生产实际进行有效结合的能力。 3.培养综合运用机械制图、机械设计基础、机械制造基础等相关知识进行工程设计的能力。 4.培养使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。 5.提高技术总结及编制技术文件的能力。 6.提高学生独立分析问题和解决问题的能力。 7.为毕业设计教学环节的实施奠定基础。 二、设计内容与基本要求 1.设计内容 完成题目:间歇双端扭结式裹包机扭结手总体方案设计(不仅限于此题目) 说明:为了便于说明设计的具体内容和要求,本设计指导书以此题目为例,实际设计中大家可以仿照此题目确定自己的设计课题。 2.基本要求 (1) 根据设计任务书要求,在全面掌握扭结式裹包机的工作原理、结构、性能、传动系统及其它执行机构的组成、运动规律的基础上,掌握扭结手的结构、组成及运动规律,认真分析扭结手运动规律及动力传动系统。合理的确定尺寸、运动及动力等有关参数。 (2) 课程设计必须独立完成,每人应根据需要绘制工作原理图、

三维建模图、传动系统简图、包装机的工作循环图、主要零件图、装配图等设计图,能够较清楚地表达各部件的空间位置及有关结构。 (3)正确的运用手册、标准,设计图样必须符合国家标准规定。说明书必须用工程术语,文字通顺简练,字迹工整。 (4)各组成零件的视图符合图样标准;能够正确地表达出零件的结构形状;能够正确地标注尺寸。 三、设计步骤 1.方案确定 (1)根据包装对象及方法确定有关尺寸参数、运动参数及动力参数。 (2)根据所求得的有关运动参数及给定的原始数据,绘制工作循环图。 2.装配图和零件图设计 (1)草图设计:设计各零件尺寸,确定视图比例,确定展开图及截面图的总体布局; 据各部件的受力条件,在有关支撑部位画出轮廓,并检验各传动件运动过程中是否干涉。 (2)结构图设计:确定各零、部件的固定方式;确定部件形状及尺寸,完成展开图及截面图的绘制。 (3)尺寸、公差配合标注,填写明细表及装配图技术要求。 (4)零件图设计 3.编写设计计算说明书 四、设计内容 1.间歇双端扭结式糖果包装机的主要技术参数 (1)生产能力200~350块/min

机械设计基础知识

一、提高强度和刚度的结构设计 1.避免受力点与支持点距离太远 2.避免悬臂结构或减小悬臂长度 3.勿忽略工作载荷可以产生的有利作用 4.受振动载荷的零件避免用摩擦传力 5.避免机构中的不平衡力 6.避免只考虑单一的传力途径 7.不应忽略在工作时零件变形对于受力分布的影响 8.避免铸铁件受大的拉伸应力; 9.避免细杆受弯曲应力 10.受冲击载荷零件避免刚度过大 11.受变应力零件避免表面过于粗糙或有划痕 12.受变应力零件表面应避免有残余拉应力 13.受变载荷零件应避免或减小应力集中 14.避免影响强度的局部结构相距太近 15.避免预变形与工作负载产生的变形方向相同 16.钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能太小 17.避免钢丝绳弯曲次数太多,特别注意避免反复弯曲 18.起重时钢丝绳与卷筒联接处要留有余量 19.可以不传力的中间零件应尽量避免受力 20.尽量避免安装时轴线不对中产生的附加力 21.尽量减小作用在地基上的力 二、提高耐磨性的结构设计 1.避免相同材料配成滑动摩擦副 2.避免白合金耐磨层厚度太大 3.避免为提高零件表面耐磨性能而提高对整个零件的要求 4.避免大零件局部磨损而导致整个零件报废 5.用白合金作轴承衬时,应注意轴瓦材料的选择和轴瓦结构设计 6.润滑剂供应充分,布满工作面 7.润滑油箱不能太小 8.勿使过滤器滤掉润滑剂中的添加剂 9.滑动轴承的油沟尺寸、位置、形状应合理 10.滚动轴承中加入润滑脂量不宜过多 11.对于零件的易磨损表面增加一定的磨损裕量 12.注意零件磨损后的调整 13.同一接触面上各点之间的速度、压力差应该小 14.采用防尘装置防止磨粒磨损 15.避免形成阶梯磨损 16.滑动轴承不能用接触式油封 17.对易磨损部分应予以保护 18.对易磨损件可以采用自动补偿磨损的结构 三、提高精度的结构设计 1.尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案 2.避免磨损量产生误差的互相叠加 3.避免加工误差与磨损量互相叠加 4.导轨的驱动力作用点,应作用在两导轨摩擦力的压力中心上,使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡 5.对于要求精度较高的导轨,不宜用少量滚珠支持 6.要求运动精度的减速传动链中,最后一级传动比应该取最大值

相关文档
最新文档