推钢机液压系统的设计与可靠性分析
浅谈工程液压系统的可靠性
浅谈工程液压系统的可靠性液压传动及控制系统因功率密度大、动态响应快、易于实现直线运动等显著的优点而广泛应用于工程机械、冶金机械、农林机械、起运设备、武器装备等各领域。
但是，液压传动系统的漏油、故障率高、维护技术水平要求高等缺点也使得其在实际应用中缺乏竞争力，越来越受到电气传动强有力的挑战，也进一步制约了其拓展更多的应用领域。
随着现代化生产对设备可靠性要求的提高，可靠性问题越来越受到重视。
现在，许多设备都把可靠性作为一个重要的技术指标来考虑，可靠性已与性能、成本、时间等技术指标同时作为评价系统好坏的主要指标。
笔者在长期从事液压传动与控制技术的科学研究、工程实践的基础上，从工程设计和使用方面谈液压传动系统的可靠性问题。
2 可靠性的概念可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
产品的可靠性一般可分为固有可靠性和使用可靠性。
产品固有可靠性是产品在设计、制造中赋予的，是产品固有的一种特性，也是产品的设计者可以控制的。
而产品使用可靠性则是产品在实际使用过程中表现出的一种性能能力的特性，它除了考虑固有可靠性之外，还要考虑操作使用和维修保障等方面因素的影响。
按照可靠性的相关含义理解，液压传动系统的可靠性应从以下几方面评定。
1)可靠性与使用条件密切相关使用条件主要包括液压系统使用过程中的环境条件、油液种类、油液温度、工作压力、流量、转速、速度、连续或间断工作等。
同样的液压系统在各种使用条件下，其可靠性是不相同的，使用条件愈恶劣，可靠性愈低。
2)可靠性与使用时间密切相关使用时间是指液压系统工作的期限，用时间或相应的指标表示。
例如：液压泵用小时，液压换向阀用换向次数。
使用时间根据实际情况可以是长期的，如若干年，也可以是短期的，如几十或数百小时。
通常工作时间越长，可靠性降低。
3)可靠性与产品的技术指标有关产品的主要技术指标包括液压元件的额定工作压力、额定转速、适用介质、介质粘度范围、适用温度范围、运动速度等指标。
工程机械的液压系统设计及优化
工程机械的液压系统设计及优化工程机械的液压系统在现代机械制造中扮演着非常重要的角色。
液压系统一般包括液压泵、液压阀、液压缸和液压管路等组件。
液压系统的设计和优化对于机械的性能以及机械的稳定性都有非常大的影响。
一、液压系统设计的基本原理液压系统设计的基本原理是要根据机械的工作要求，确定机械需要的液压系统流量和压力，然后根据液压系统的流量和压力来进行液压电控元件的选型和布置，同时设计合理的液压管路并确定合理的液压油箱体积和形状。
液压系统设计的流程主要包括以下步骤：1. 分析机械的工作条件，确定液压系统的流量和压力；2. 选取液压电控元件以及确定其工作方式；3. 设计合理的液压管路；4. 确定合理的液压油箱体积和形状；5. 设计液压动力单元。
二、液压系统的优化液压系统的优化是指在满足机械工作的条件和性能要求的基础上，最大限度地提高液压系统的效率和可靠性。
液压系统的优化主要包括以下几个方面：1. 系统的压力损失优化：在液压系统中，压力损失是一个不可避免的现象，但是过大的压力损失会影响液压系统的性能和效率。
因此，优化液压系统时应选择合适的管道和泵，以减小系统的压力损失。
2. 系统的效率优化：液压系统的效率一直是衡量液压系统性能的重要指标。
液压泵和液压缸是液压系统的关键组件，在设计时要选择合适的泵和缸，以提高系统的效率。
3. 液压输油效率优化：输油效率是液压系统的另一个重要指标，也是影响液压系统性能的关键因素之一。
为了提高液压系统的输油效率，应选用优质的液压油，并采取合理的管路设计和维护措施。
4. 优化系统的可靠性：液压系统的可靠性直接影响机械的工作效率和生产效益。
在液压系统的设计中，应考虑系统的重复性和备用性，以及选择可靠的液压电控元件和合理的控制方式，来提高系统的可靠性和稳定性。
三、液压系统的安全性液压系统是一种利用液体压力传递动力的系统，因此，液压系统的安全问题非常重要，涉及到机械操作人员的生命安全。
机械工程中的液压系统设计规范要求
机械工程中的液压系统设计规范要求在机械工程中，液压系统设计规范要求起着至关重要的作用。
液压系统是通过液体传递能量的系统，广泛应用于各种机械设备中，如汽车、建筑工程、航空、冶金等领域。
为了确保液压系统的安全性、可靠性和高效性，设计规范要求需要严格遵守。
本文将详细介绍机械工程中液压系统设计规范要求的相关内容。
1. 系统设计原则在液压系统设计中，需要遵守以下原则：1.1 功能性原则：液压系统的设计应能满足机械装置的工作功能要求。
1.2 安全性原则：液压系统应具备安全可靠的运行特性，包括压力控制、漏油预防、紧急切断等安全措施。
1.3 经济性原则：设计应符合成本控制和资源利用的要求，实现最佳经济效益。
1.4 可靠性原则：设计应充分考虑液压元件的设计寿命、系统的故障诊断和恢复能力。
1.5 效率性原则：设计应优化液压系统的效率，包括能源消耗的降低和工作效率的提高。
2. 设计参数液压系统设计过程中，应准确确定以下参数：2.1 流量参数：根据工作条件和预测的流量需求，确定设计流量。
2.2 压力参数：根据工作条件和对系统安全和效率的要求，确定设计压力。
2.3 温度参数：根据操作环境和液压元件的温度特性，确定设计温度范围。
2.4 运动速度参数：根据运动要求和机械装置的特性，确定设计速度范围。
2.5 液体特性参数：根据工作介质的黏度、温度和污染程度等，确定液体特性参数。
3. 设备选择和安装3.1 正确的元件选择：根据设计参数和系统要求，选择适合的液压元件，如泵、阀和执行元件等。
3.2 安装要求：液压元件的安装应符合相关标准和规范，保证密封性和稳定性。
3.3 布局设计：液压系统的元件应合理布局，保证流动性和安全性。
4. 系统控制和调试4.1 控制方式：根据工作要求，选择合适的液压控制方式，如手动控制、自动控制和比例控制等。
4.2 液压回路设计：根据工作功能，确定液压回路的组成和连接方式。
4.3 控制单元设计：合理选择和安装控制单元，如液压泵和阀等，确保系统的稳定性和可靠性。
机械系统安全性分析与可靠性优化设计
机械系统安全性分析与可靠性优化设计在现代工业领域中，机械系统的安全性和可靠性是至关重要的。
机械系统安全性分析和可靠性优化设计是确保设备运行稳定和工作人员安全的关键步骤。
本文将探讨机械系统安全性分析和可靠性优化设计的重要性，并介绍一些常用的方法和技术。
一、机械系统安全性分析的重要性机械系统安全性分析是评估和预测机械系统在正常和异常工作条件下的安全性能。
它有助于识别潜在的安全风险和故障模式，并采取相应的措施来减少事故的发生。
通过对机械系统的安全性进行分析，可以降低事故风险，保护工作人员的生命和财产安全。
机械系统安全性分析通常包括对系统结构、功能和操作过程的分析。
通过对系统的结构进行分析，可以确定关键组件和连接点，以及潜在的故障点。
功能分析可以帮助识别系统的主要功能和工作原理，并确定系统在正常和异常情况下的工作状态。
操作过程分析可以评估系统的操作要求和操作风险，并提出相应的改进措施。
二、机械系统安全性分析的方法和技术1. 故障树分析（FTA）故障树分析是一种常用的机械系统安全性分析方法。
它通过构建故障树来表示系统的故障模式和故障传播路径。
通过分析故障树，可以确定导致系统故障的潜在原因，并采取相应的措施来减少故障的发生。
2. 可靠性块图（RBD）可靠性块图是一种常用的可靠性分析方法。
它通过将系统划分为不同的可靠性块，并分析它们之间的关系和影响，来评估系统的可靠性。
可靠性块图可以帮助识别系统的脆弱环节，并提出相应的改进措施。
3. 失效模式和影响分析（FMEA）失效模式和影响分析是一种常用的故障分析方法。
它通过识别系统的失效模式和评估它们对系统性能和安全性的影响，来确定系统的关键失效模式，并提出相应的改进措施。
三、机械系统可靠性优化设计的重要性机械系统可靠性优化设计是在系统设计阶段考虑可靠性要求和措施，以提高系统的可靠性和性能。
它有助于降低系统的故障率和维修成本，提高系统的运行效率和可靠性。
机械系统可靠性优化设计通常包括以下几个方面：1. 设计红线在机械系统的设计过程中，需要确定关键组件和系统的设计红线。
巨型液压机主工作缸可靠性的分析与设计的开题报告
巨型液压机主工作缸可靠性的分析与设计的开题报告一、选题背景和研究意义液压机是金属加工和成型领域中常见的机械设备，可以适用于许多行业。
其中，巨型液压机广泛应用于汽车、航空航天、重工业、船舶及核工业等技术领域，其主要作用是对大型工件进行高精度加工和成型处理。
巨型液压机的主工作缸是控制压力、流量及周期性工作的核心部件，其可靠性直接影响设备的稳定性、生产效率及安全性。
因此，对巨型液压机主工作缸的可靠性进行分析和设计，对于提高设备的运行效率和提高生产质量具有重要意义。
二、研究内容和目标本课题旨在研究巨型液压机的主工作缸可靠性问题，通过对液压机主工作缸的结构特点以及液压系统的工作原理进行分析和研究，探讨优化设计方法，提高巨型液压机主工作缸的可靠性，进一步提高生产效率和安全性。
具体研究内容包括：（1）分析液压机主工作缸在工作过程中可能遇到的各种异常状态；（2）研究影响巨型液压机主工作缸可靠性的各种因素，包括材料、设计参数、工作条件等；（3）通过使用现代计算机辅助设计软件，设计出高可靠性的巨型液压机主工作缸，并进行模拟计算和实验验证，以保证设计结果的可靠性和准确性。
三、研究方法和计划本课题主要采用理论分析、数值模拟和试验验证相结合的方法进行研究。
具体计划如下：阶段一：液压机主工作缸特性分析分析巨型液压机主工作缸的工作原理，了解其设计特点和可能出现的异常状态；阶段二：因素分析和优化设计分析影响巨型液压机主工作缸可靠性的各种因素，包括材料、设计参数、工作条件等，进一步优化设计；阶段三：数值模拟采用现代计算机辅助设计软件（如 SolidWorks 等）进行巨型液压机主工作缸的数值模拟计算，分析并评估主工作缸的理论性能和结构稳定性；阶段四：试验验证通过设计和制造具有不同设计参数和材料的巨型液压机主工作缸，并进行实验验证，对设计方案进行验证和改进。
四、预期成果完成本课题的研究工作，可提供以下成果：（1）对巨型液压机主工作缸的结构特点和工作特性进行深入了解和分析，并设计出高可靠性的结构方案；（2）通过数值模拟和试验验证，对所设计的巨型液压机主工作缸进行性能分析和参数优化，提高液压机的正常工作能力和生产效率；（3）本研究成果将为相关行业的液压机设计和使用提供一定的参考和指导，具有一定的应用前景和推广价值。
推料设备的可靠性分析与寿命预测
推料设备的可靠性分析与寿命预测一、推料设备概述推料设备作为工业生产中的重要组成部分，广泛应用于物料的输送、分配和储存等环节。
其性能的稳定性和可靠性直接影响到生产效率和产品质量。
推料设备的设计和制造需要考虑多种因素，包括物料的物理特性、工作环境、操作条件等，以确保设备能够长期稳定运行。
1.1 推料设备的功能与分类推料设备根据其功能和结构特点，可以分为多种类型，如皮带输送机、螺旋输送机、振动输送机等。
每种类型的推料设备都有其特定的应用场景和优势。
1.2 推料设备的重要性在现代工业生产中，推料设备不仅提高了物料搬运的效率，还减少了人工成本，提高了生产的自动化水平。
同时，推料设备的可靠性直接影响到整个生产流程的稳定性。
二、推料设备的可靠性分析推料设备的可靠性是指在规定的使用条件下，设备在一定时间内能够正常工作的能力。
对推料设备的可靠性进行分析，可以帮助我们更好地了解设备的性能，预防故障的发生，延长设备的使用寿命。
2.1 推料设备的故障模式分析故障模式分析是可靠性分析的重要组成部分。
通过对推料设备可能出现的故障模式进行分类和分析，可以找出故障的根源，采取相应的预防措施。
2.2 推料设备的可靠性指标推料设备的可靠性指标包括平均故障间隔时间（MTBF）、平均修复时间（MTTR）、系统可用度等。
这些指标可以量化地评价推料设备的可靠性水平。
2.3 影响推料设备可靠性的因素影响推料设备可靠性的因素众多，包括设计因素、制造因素、使用和维护因素等。
对这些因素进行分析，可以为提高推料设备的可靠性提供依据。
三、推料设备的寿命预测推料设备的寿命预测是通过对设备的历史数据和运行状态进行分析，预测设备可能的使用寿命。
这对于设备的维护、更新和决策具有重要意义。
3.1 推料设备的寿命预测方法推料设备的寿命预测方法包括基于时间的预测、基于使用条件的预测、基于状态监测的预测等。
不同的预测方法适用于不同的场景和需求。
3.2 推料设备寿命预测的模型建立推料设备的寿命预测模型，可以帮助我们更准确地预测设备的使用寿命。
四工位液压式移钢机设计
四工位液压式移钢机设计
液压式移钢机是一种用于大型钢材吊运和移动的机械设备。
以
下是液压式移钢机的四工位设计：
1. 支撑框架：移钢机的支撑框架由钢材焊接而成，具有足够的
强度和稳定性以承受钢材的重量和移动时的振动。
2. 液压系统：液压系统包括液压油箱、电动泵站、执行器、压
力表和控制系统等。
它们组成了一个稳定的系统，可提供足够的压
力和流量来移动钢材。
3. 移动系统：移动系统由4个钢轮组成，这些钢轮能够轻松运
行在钢材的表面上。
钢轮由电机驱动，配有制动器，以确保在钢材
移动时稳定性。
4. 安全保护：液压式移钢机配有多重安全装置，如防倾覆装置、限位装置、超载保护等，确保在任何情况下都能保障钢材的安全和
操作人员的人身安全。
以上就是简单的四工位液压式移钢机设计。
当然，具体的设计
还需要针对不同的使用场景和要求进行调整和优化。
冶金机械液压系统运行可靠性研究
冶金冶炼M etallurgical smelting冶金机械液压系统运行可靠性研究危荣华（江西晶安高科技股份有限公司，江西 南昌 ３３００００）摘 要：冶金机械液压系统的运行可靠性已经成为影响冶金企业生产的重要影响因素，本文通过分析分析冶金机械液压系统的运行工况，提出了提升冶金机械液压系统运行可靠性的对策，包括优化液压回路设计方案、合理选择液压油、做好安装管理等，最后针对仿真设计的方法，对冶金液压系统可靠性问题展开深入分析，希望为切实提高机械液压系统性能提供支持。
关键词：冶金机械；液压系统；润滑油；系统回路中图分类号：ＴＦ３０ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２１）１９－０００８－２Study on operation reliability of hydraulic system of metallurgical machineryWEI Rong-hua（Ｊｉａｎｇｘｉ Ｊｉｎｇａｎ Ｈｉｇｈ－ｔｅｃｈ Ｃｏ．， ＬＴＤ．， Ｎａｎｃｈａｎｇ ３３００００， Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｓｙｓｔｅｍ ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ ｈａｓ ｂｅｃｏｍｅ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｆａｃｔｏｒｓ ｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ， ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ ｔｈｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｏｆ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｓｙｓｔｅｍ， ｐｕｔｓ ｆｏｒｗａｒｄ ｔｈｅ ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ ｏｆ ｉｍｐｒｏｖｅ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｓｙｓｔｅｍ ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ， ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｃｉｒｃｕｉｔ ｄｅｓｉｇｎ， ｃｈｏｉｃｅ ｏｆ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｏｉｌ， ｃｏｍｐｌｅｔｅｓ ｔｈｅ ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ ａｎｄ ｓｏ ｏｎ， ｆｉｎａｌｌｙ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ ｄｅｓｉｇｎ ｍｅｔｈｏｄ， Ｔｈｅ ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｓｙｓｔｅｍ ｉｓ ａｎａｌｙｚｅｄ ｉｎ ｄｅｐｔｈ ｉｎ ｔｈｅ ｈｏｐｅ ｏｆ ｐｒｏｖｉｄｉｎｇ ｓｕｐｐｏｒｔ ｆｏｒ ｉｍｐｒｏｖｉｎｇ ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｓｙｓｔｅｍ．Keywords: ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ； Ｈｙｄｒａｕｌｉｃ ｓｙｓｔｅｍ； Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｎｇ ｏｉｌ； Ｔｈｅ ｓｙｓｔｅｍ ｃｉｒｃｕｉｔ在当前冶金行业中，随着连轧、连铸等钢铁生产工艺的出现，液压系统的稳定性主要得到越来越多学者的关注，这是因为冶金机械液压系统一旦出现质量问题，不仅会影响冶金的生产质量，也有可能对工作人员的人身安全构成威胁，增加企业所承担的损失。
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2016年7月 机床与液压 Jul. 2016第 44 卷第 13 期 MACHINE TOOL & HYDRAULICS Vol. 44 No. 13
DOI： 10.3969/j. issn. 1001-3881. 2016. 13. 040
推钢机液压系统的设计与可靠性分析王海芳，戴亚威，汪澄，韦博(东北大学秦皇岛分校控制工程学院，河北秦皇岛〇66〇〇4)
摘要：在对推钢机传动系统相关资料深人研究的基础上，设计了一套液压传动系统，详细阐述其工作原理，并对其重 要元件的参数进行计算。基于液压元件基本失效概率，应用串联系统的可靠度计算方法建立该液压系统的可靠性数学模 型，最后利用MATLAB软件进行了仿真分析。结果表明：工作时间越长，推钢机液压系统的可靠性越低，而且其可靠度随
着时间先下降较快，后下降较缓，只有限定工作时间，液压系统的可靠性才能得到保障。关键词：推钢机；液压系统；可靠性；串联系统；MATLAB
中图分类号：TH137 文献标志码：A 文章编号：1001-3881 (2016) 13-178-2
Design and Reliability Analysis on Hydraulic System of Rolling Pusher
WANG Haifang, DAI Yawei, WANG Cheng, WEI Bo(School of Control Engineering, Northeastern University at Qinhuangdao, Qinhuangdao Hebei 066004, China)Abstract ： The hydraulic system of a pusher drive system was designed based on the analysis of the related materials, and its work
principle was introduced, and the parameters of important components in the hydraulic system were calculated. Based on the basic failure probability of the hydraulic element, the reliability mathematical model of the hydraulic system was established by using the reliability calculation method of the series system, and the simulation analysis was carried out by using the MATLAB software. The simulation results show that increasing working hours can short reliability of pusher hydraulic system, and its reliability decrease rapidly first along with the time, then decrease slowly gradually, the reliability can be guaranteed in the limited working time.Keywords： Rolling pusher； Hydraulic system； Reliability； Series system ； MATLAB
〇前言加热炉推钢机是轧钢生产线上将钢坯推进加 热炉内进行加热的专用设备，推力要求大、推头 同步性要求高。旧式生产线上往往采用机械式推 钢机，其体积大、价格高、故障率高、维修保养 复杂。目前，推钢机的种类主要有螺旋式、齿条 式、曲柄连杆式等，其性能和要求各不相同[1]。 随着轧钢生产的发展，利用液压油缸和液压系统 的推力大、体积小、操作方便的优点，新型液压 推钢机逐步取代了老式机械推钢机，使推料工序 大大简化。1工作原理
推钢机液压系统工作原理参见图1。启动主令控 制器，使三位四通阀的电磁铁1DT、3DT得电，二位 四通阀5DT得电，这时油栗输出压力油，经二位四 通阀、同轴马达分别进人两组4个油缸的无杆腔，4
个油缸的有杆腔回油，经由调速阀、二位四通阀排回 油箱，这时4个油缸获得同步运动。推出热钢述后 (这时间很短）处于待命阶段，5DT断电，系统处 于卸荷状态。再次操纵主令控制器，使三位四通阀 的电磁铁2DT、4DT通电，同时二位四通阀的5DT
也通电，这时油栗输出压力油，经二位四通阀、两 同轴油马达分别进人两组4个油缸的有杆腔，4个 油缸的无杆腔回油，经由调速阀、二位四通阀排回 油箱[2]。由于系统采用冗余设计，具有左右对称结构，工 作可靠性较高，而且如果钢坯比较小，只要求其中一 组两个油缸同步工作，只需使串接于油马达后的两个 两位四通阀其中一个工作，就可实现。系统通过设立 限位开关1SQ、2SQ、3SQ、4SQ来消除两组四个油缸 的位置误差，避免出现误差累积，影响系统同步精 度，同时也起限位作用[3]。
收稿日期：2015-05-15基金项目：河北省自然科学基金资助项目（E2012407010; F2014203157);河北省博士后科研项目择优资助 (B2014003012);河北省教育厅资助项目（2011136);秦皇岛科技支撑项目（201501B011);东北大学教改课题 资助项目（2014-47)作者简介：王海芳（ 1976—），男，博士，副教授，研究方向为轧制过程自动化、液压伺服控制及可靠性研究。E-mail: hfwang0335@ 126. com〇第13期王海芳等：推钢机液压系统的设计与可靠性分析
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I 一油箱2—滤油器3、5—泵4一电磁溢流阀6—压力表7—三位四通阀8—同轴马达 9 一单向调速阀10—二位四通阀II 一液压缸 12—挡铁
图1液压系统原理图
3SQ 4SQ11.3
11.211.4
6DT7DT
10.110.2
KFaniDT 3DT4DT
2DT
5DT2推钢机液压系统的参数计算2. 1 液压缸的计算以此型推钢机实际生产情况为基准，在实际作用 力294 kN下求液压缸的理论作用力：
式中：心为活塞杆的实际作用力，kN; ♦为负载率， 0.5〜0.7; %为液压缸总效率。= 666. 7 kN
单缸作用力：
F = —=166. 7 kN 4
无活塞杆侧缸筒内径：/ 4F\ 1/2D
= — xKT3 = 94.06xl(T3 m
\w)由活塞运动速比c/>=l. 6，计算活塞杆直径:
d-D
取 100 ](小-1)
= 61.24
t/= 63 mrrO
2.2液压泵的计算(1)液压泵的工作压力Pma,=P+^P ⑵
式中：P为执行元件的最大工作压力，MPa; Ap为液 压泵出口至执行元件间的压力损失，MPa。Anax = 24.5MPa
(2)液压泵的流量 Qmax^K(^Q)max
式中：K为系统泄漏系数，取1.2; (2(?)max为全部
液压缸同时工作时的最大流量，L/min。匕，120.8 L/min
(3)液压泵的功率NP =pP • Qv/t]v (3)
式中：为液压泵的最大工作压力，MPa; (>p
为液压泵的流量，L/min; r;p为液压泵的总效率。 yvp = 19. 14 kW3推钢机液压系统的可靠性分析3. 1推钢机液压系统可靠性数学模型由参考文献[4]和[5]，将部分液压元件基本 失效概率列于表1。表1液压元件的基本失效概率
液压元件基本失效概率 Ao/UCTV1)液压元件基本失效概率 Ao/UO、-1)
油箱1.3溢流阀6.7
滤油器0.4液压缸3.5
液压泵12.5二位四通阀7.5
单向阀4.5三位四通阀4.6
调速阀8.5
整个系统由液压元件的串联和并联结构组成，根 据可靠性理论，对于由〃个元件组成的串联系统的可靠度[6_8]:
^s(〇 = ^(〇 • R2(t)-Rn(t)= n^(〇=e"§A^i-
1
(4)式中：A为元件的实际失效概率，A ，&表示环境系数，此处取1〇; ^(0为单元〖的可靠度， RXt)=e_\ i=l，2,…，n〇
对于由〃个元件组成的并联系统的可靠度：A(〇=l-[l-A(〇] • [1-足⑴]…[1-圪(〇]1-
n[i-^(〇] (5)以液压系统最大推力为假想情况，利用以上公 式，求得慢进工况下每组液压缸工作的可靠度：R
^ ^ _ ^^-15. 8xl〇-5f _2e"24. 3xl〇-sf _2e"19. 3xl〇-5f+^-27. 8xl〇-sf
慢进工况系统总的可靠度：K0= 1-[1-K0]2 • [l-e-6.，快退工况下每组液压缸工作的可靠度：r ( t) _ 4e-ii.8xio_5f _2e_i5.3x10、_2e_i6.3x10、+已-19.8x10、
快退工况下系统总的可靠度： K〇=l-[l-K〇]2 • [l-e-6.，
液压系统总的可靠度为：Rs(t)=Rls(t) -R2s(t)
推钢机液压传动系统慢进工况平均无故障工作 时间：(下转第190页）