关于湿法冶金的概念
1 关于湿法冶金的概念，阐述正确的是（C）。
A.湿法冶金是指原料含水，或过程需要水的，或者是过程能够产生水的金属生产过程
B.湿法冶金是指以水为反应介质，但水不能参与冶金反应的金属生产过程
C.在常温（或低于１００℃）常压或高温（１００～３００℃）高压下，用溶剂处理矿石、精矿或含金属物料，使所要提取的金属溶解于溶液中，而尽量抑制其他杂质不溶解，然后再从溶液中将金属或其化合物提取和分离出来的过程
D.指在金属生产的所有环节中温度都不超过 300℃并且以水为反应介质的过程
2 湿法冶金通常又可称为（BD）。
A. 常温冶金
B. 水法冶金
C. 干法冶金
D. 化工冶金
E. 溶剂冶金
3 湿法冶金的优点包括 ( B、C、D).
A.处理规模大，生产效率高
B.湿法冶金过程有较强的选择性，即在水溶液中控制适当条件使不同元素能有效地进行选择性分离
C.有利于综合回收有价元素
D.劳动条件好、无高温及粉尘危害。一般有毒气体排放较少
E.一般没有大量废气、废渣产生
4 湿法冶金的优势很多，包括（A、B）。
A. 对许多矿物原料的处理而言，湿法冶金的成本较低，这些与其高选择性、宜处理价廉的低品位复杂矿有关
B. 采用湿法冶金的方法制备各种新型材料或其原料更有其突出的优点
C. 能够通过极简单的工艺一步实现脉石及杂质元素的分离
D. 不涉及任何高温、高压过程，完全是在常温和常压下操作，对设备结构、材质、操作要求极低
5 目前，多数的（B）、少数的（D）、全部的（E）都是用湿法冶金的方法生产的。
A. 铅
B. 锌
C. 铁
D. 铜
E. 氧化铝
F. 钢
6 几乎所有(B )矿物原料的处理及其纯化合物的制备、（D）的提取等也都是用湿法冶金的方法完成的。
A. 轻金属
B. 稀有金属
C. 黑色金属
D. 贵金属
E. 重金属
F. 钢铁
7 湿法冶金工艺流程包括下述哪些步骤？（B、D、E、F、G）
A. 熔炼
B. 原料的预处理
C. 吹炼
D. 浸出
E.净化
F. 析出化合物或金属
G. 固液分离
8 湿法冶金中，原料的预处理一般包括（B、D、E、F）。
A. 熔化
B. 粉碎
C. 成型
D.预活化
E. 矿物的预分解
F. 预处理除有害杂质
9 当两个物质（或更多的物质）组成溶液时，其广延量除开质量外是不具有可加性的。
A. 体积
B. 压强
C. 可加性
D. 可积性
E. 一级微商 21 AC
10 若一溶液由若干种物质组成，各组分的摩尔数分别为 n1,n2,n3,..nk，X为某一热力学性质，则组元的偏摩尔量的定义式为（）。
11 人们把溶质在水溶液中存在的各种形态-离子、未离解的中性分子统称（D）。
A. 溶质
B. 溶剂
C. 悬浮物
D. 溶解物种
12 盐酸水溶液中有哪几种溶解物种？（C、D）
A. H2O
B. HCl
C. H+
D. Cl-
E. OH-
13 偏摩尔数量是在（A 、D）条件下，广延量对摩尔数的偏微商，切不可对其他
条件套用。 A. 恒温 B. 恒容 C. 恒焾 D. 恒压
14 体系中第 i 组分的某个偏摩尔数量不仅与本组分的性质有关，而且还取决于（C ）。
A.体系的平衡成分，即取决于组分 i 的绝对数量
B.体系的平衡成分，即取决于组分 i 相态
C.体系的平衡成分，取取决于组分 i 与其余组分的比例关系
D.体系的绝对数量，取取决于体系总的物质摩尔数
15 关于体系偏摩尔体积 i V 意义的理解，错误的是（A 、C 、D 、E ）。 A.向无限大的体系中加入一摩尔组分 i 后体积的变化 B.体系中组元 i 分子或（原子）的绝对总体积
C.向有限的体系中加入足够小的 dn i 摩尔的组分 i 所引起的体积变化 d i V ，则 d i V 与d i n 之比值就是i V
D.无论按哪种方式来理解偏摩尔体积，体系的平衡成分，或者说所论溶液的总浓度实质上是应均无变化。
E.纯物质组成溶液时，其偏摩尔量是可加的
16 一个有水溶液溶解物种参加的反应，计算其某一广延量时，必须使用溶解物种的（B ）。 A. 摩尔量 B. 偏摩尔量 C. 化学势 D. 离子体积 17 物质的偏摩尔吉布斯自由能又称为（B ），一般用符号（D ）表示。 A. 摩尔吉布斯自由能 B. 化学势 C. Gk D. Gm 18 离子熵是指（C ）。
A. 离子的摩尔熵
B. 纯电解质的摩尔熵
C. 电解质水溶液中的离子的偏摩尔熵
D. 电解质水溶液的熵
19 用一般的电动势法或其他方法测出的是（B ），它是正负两种离子的熵的“（C ）”。 A. 电解质水溶液的熵 B. 水溶液中电解质的偏摩尔熵 C. 和 D. 乘积 E.纯电解质的摩尔熵
20 离子的相对熵是指（A 、B 、C 、D ）。 A.规定在任何温度下氢离子的标准熵等于零
B.由氢离子的“零”熵规定出发，任何离子 i 在任何温度下的标准熵皆可求得
C.但这种方式求得的离子熵不是真值，而是其相对值，因此称之为相对熵
D.离子相对熵的计算需要电解质溶液测定熵的数值 21 离子的相对熵用符号（A ）表示。 A ． i S B. i S C. 相对i,S D. R i S
22 符号 οHCl S 是指（D ）。
A. 盐酸的绝对熵
B. 盐酸的摩尔熵
C. 盐酸的相对熵
D. 盐酸的标准相对偏摩尔熵
23 要计算 Ba 2+的ο+2Ba S ，可以采用下述哪些数据？ （A 、C ）
A. 硝酸与硝酸钡的标准偏摩尔相对熵
B. 硝酸与氯化钡的标准偏摩尔相对熵
C. 盐酸与氯化钡的标准偏摩尔相对熵
D. 硫酸与氯化钡的标准偏摩尔相对熵 24 要计算醋酸根离子的标准相对熵，可以采用下述哪些数据？ （A 、B 、D ） A. 盐酸、氯化钠和醋酸钠的标准偏摩尔相对熵 B. 盐酸、氯化钾和醋酸钾的标准偏摩尔相对熵 C. 硝酸、氯化铵和硫酸铵 D. 硝酸、硝酸钠和醋酸钠 25 假设硝酸的标准偏摩尔相对熵为 8.90J/(K.mol)，硝酸钾的标准偏摩尔相对熵为 12.53J/(K.mol)，则钾离子的标准相对熵为（C ） A. 8.90 B. 12.53 C. 3.63 D. 4.52
26 实验测定氯化铜的标准偏摩尔相对熵为 15.23J/(K.mol)，硫酸的标准偏摩尔相对熵为 9.56J/(K.mol)，硫酸铜的标准偏摩尔相对熵为 8.43J/(K.mol)，则氯离子的标准相对熵为（A ）J/(K.mol)。 A. 16.36 B. -1.13 C. 9.56 D. 5.67 27 离子 i 的绝对熵，以符号（B ）表示。 A ． i S B. i S C. 相对i,S D. R i S
28 在温度 298K 下H +的绝对熵值为（B ）J/(K.mol)。 A. -17.89 B. -20.92 C. 15.69 D. 17.54 29 任何离子的绝对熵值与其相对熵值之间存在着关系（A ）。
A. z .S S i 9220i,298
298,-=οο B. z .S S i 9220i,298298,+=ο
ο C. z .S S i 9220i,298
298,--=οο D. z .S S i 9220i,298298,+-=οο 30 在离子的绝对熵与其相对熵值的换算公式中，是否需要用到离子的电荷数？（C ）
A. 否
B. 是，但取其绝对值
C. 是，阳离子取正值，阴离子取负值
D. 是，一价离子取正值，二价及二价以上取负值
31 当你使用一本手册时，你必须注意手册中的离子熵是相对熵还是绝对熵，最简单的判断方法是（D ）。
A. 看手册中钠离子的熵是多少
B. 看手册中氯离子的熵是多少
C. 看手册中氢氧根离子的熵是多少
D. 看手册中 H +的熵是多少
32 一些 -z n XO 或-
z m p XO H -型阴离子在 298K 时的偏摩尔熵可以用（B ）公式计算。
A. C.考切尔（Coutrure ）公式
B. R.E.康尼克(Connick)公式
C. 海尔根(Helgeson)公式
D. R.洛(Lowson)公式
33 R.E.康尼克公式为（C ）。 A. 184.45.525.02.27ln 232.402
298
????
? ??--+=z rm z M R S
ο
B. ο
ο++=2Me 29813.71S n S
C. ()n z S 28.056.1940.182298--=ο
D. z .S S i 9220i,298
298,-=ο
ο 34 R.E.康尼克公式中的 n 是指（D ）。
A. 离子电荷数
B. 离子电荷数的绝对值
C. 阴离子中的中心离子数
D. 阴离子中氧原子数
35 对于酸式含氧酸根离子，R.E.康尼克公式中的 n 是指（C ）。
A. 阴离子中氢原子数
B. 阴离子中氢氧原子总数
C. 阴离子中氧原子数与氢原子数之差
D. 中心原子数
36 R.洛公式用于计算（）型离子的偏摩尔熵。 MeOH +，Me(OH)2 37 R.洛公式是（B ）。 A. 184.45.525.02.27ln 232.402
298
????
? ??--+=z rm z M R S
ο
B. ο
ο++=2Me 29813.71S n S
C. ()n z S 28.056.1940.182298--=ο
D. z .S S i 9220i,298
298,-=ο
ο 38.R.洛公式 οο++=2Me 29813.71S n S 中n 是指（D ）
。 A. 离子中金属原子数 B. 离子中氧原子数 C. 离子中氢原子数 D. 离子中 OH 的个数
39 C.考切尔公式是用来计算（D ）型离子的偏摩尔熵。
A. -z n XO
B. -
z m p XO H C. MeOH +, Me(OH)2 D. ()-
2n m OH MeO
40 C.考切尔公式是（A ）。 A. 184.45.525.02.27RlnM 232.402298
????
? ??--+=z rm z S
ο
B. οο++=2Me 29813.71S n S
C. ()n z S 28.056.1940.182298--=ο
D. z .S S i 9220i,298
298,-=ο
ο 41C.考切尔公式184.45.525.02.27RlnM 232.402
298
????
? ??--+=z rm z S
ο中，R, M, z, r, m 分别是指（D ）。
A. 分子量，气体常数，氧原子数，氢原子半径，金属原子质量
B. 气体常数，氧原子数，氢原子半径，分子量，金属原子质量
C. 气体常数，金属质量，氧原子数，氢原子半径，金属原子质量
D ．气体常数，分子量，离子电荷数，有效半径，离子中结合的非氢氧根氧原子数
42 离子熵对应原理是（C 、E ）在分析大量实测数据的基础上而得出的一个经验公式。
A. R.E..康尼克
B.
C.考切尔 C. C.M.克里斯
D. R..洛
E. J.W.科布尔 159 C,E 43 离子熵对应原理用以计算（C ）。
A. 298K 下简单金属离子的偏摩尔熵
B. 373K 以下离子的平均偏摩尔热容
C. 298K 以上时离子偏摩尔熵
D. 298K 以上时离子的化学势
44 离子熵对应原理虽无可靠的理论依据，但在（D ）以下是准确可靠的。
A. 300K
B. 1000K
C. 500K
D. 473K 45 离子熵对应原理表明（A ）。
A.离子在某一温度 T 下的绝对熵与该离子在 298K 时的绝对熵之间呈直线关系。
B.离子在某一温度 T 下的绝对熵与该离子在 298K 时的绝对熵之间呈正比关系。
C.离子在某一温度 T 下的绝对熵与该离子在 298K 时的绝对熵之间呈反比关系。
D.离子在某一温度 T 下的绝对熵与该离子在 298K 时的绝对熵之间呈抛物线关系。
46 离子熵对应原理关系可以用公式（A ）表示。 A. οο298,,i T T T i S b a S += B. T i T T i b S a S +=οο298,, C. οοT i T T i S b a S ,298,+= D ．T T i T i b S a S +=οο,298,
47 离子熵对应原理公式中的系数的值与（A 、D ）有关。 A. 离子的种类 B. 离子的电荷 C.离子的浓度 D. 温度
48 利用离子熵对应原理可以求出离子的偏摩尔定压热容。其计算方法包括（B 、C ）。
A. 量热法
B. 平均热容法
C. 线性离子热容法
D. Mekay-perring 法 49 在平均热容法公式的推导中，假设温度变化围不大时（A ）近似关系成立。
A.()
()
???
==
T
T
p T
p
T d T d c c 298
298
298
ln ln ο
ο
B. ()
???
==
T
T
p T
p
dT
T d c c 298
298
298
ln ο
ο
C. ()
???
==
T
T
p T
p
T d dT
c c 298
298
298
ln ο
ο
D. ()
298
ln 298
298
-==
??
T T d c c T
p T
p
ο
ο
.
50 平均热容法计算离子的偏摩尔定压热容的式子为（D ）。
A. ο298S T T βα+
B. ο298S T T αβ+
C. ο298S T T αβ+
D. ο298S T T βα+
120 平均热容法计算离子的偏摩尔定压热容的公式中的系数计算式分别为（C,E ）。
A. T a
B. 1-T b
C.
298
ln
T
a T
D.
T a T
298ln
E. 298
ln 1T b T - F. 1298ln
-T b T
51 线性离子热容法为（C ）所提出。
A. R.洛
B.
C.考切尔 C.
D.F.泰勒 D. C.M.克里斯 52 离子熵对应原理公式系数与温度的关系为（A ）。 A. 直线 B. 正比 C. 反比 D. 抛物线
53 离子熵对应原理公式系数与温度的特殊关系一起保持到（D ）。 A. 1000K B. 298K C. 700K D. 473K
54 离子熵对应原理公式系数与温度的特殊关系与（B ）有关。 A. 离子种类 B. 离子类型 C. 离子电荷 D. 离子浓度
55 线性离子热容法推导得离子的偏摩尔定压热容与温度为正比关系，其比例系数为（A ）。
A. ο29822S b a +
B. ο29822S b a +
C. ο29822S a b +
D. ο29822S a b +
56 离子在任意温度下偏摩尔吉布斯自由能可用（C ）计算。 A. οοοT T T S T H G += B. οοοT T T S T H G +=
C. οοοT T T S T H G -=
D. ο
οο298H T S G T T -=
57 在离子任意温度下偏摩尔吉布斯自由能的计算中，离子熵可以是相对熵，也可以是绝对熵，但必须（C ），得出的 GT Q 虽各不相同，但用于计算同一个反应自由能其结果是一样的。
A. 用同一本数据手册的数据
B. 必须是同一个反应体系相关的物质的数据
C. 必须始终用同一类数据
D. 必须使用同一位研究者测出的数据 58 用平均热容计算离子偏摩尔自由能的公式为（A ）。 A. ο
ο
ο
ο
298298
S T A c H G T
T p f T -+?=? B. ο
ο
ο
ο298298
S T A c H G T
T p f T --?=? C. οο
ο
ο
298
298S
T A c H G T T p f T +-?=?
D. ο
ο
ο
ο
298298
S T A c H G T
T p f T ++?=?
59 平均热容计算离子偏摩尔自由能的公式中，系数 T A 的具体计算式为（A ）。 A. 298
ln
298T
T T -- B. T T
T --298298
ln
C. 298
ln
298T
T T -- D. 298
ln
298T
T T +- -
60 J.W.科布尔认为，在（C ）以下，压力影响很小，可以忽略不计，因此在计算离子的高温热力学性质数据时，可以不考虑压力的影响。 A. 473K B. 373K C. 573K D. 673K
61 利用有关手册中的数据可直接计算湿法冶金反应在温度为 T 时 ,∑=
?i
,
i
)反应(G ο
T i T G ν.反应，但在查找 , οT i ,
G 时必须注意（A 、B 、C 、D ）
。 A.尽量在同一本手册中查找；
B.若在几本不同的手册中查找，必须注意手册中列出的是物质的标准生成自由能还标准吉布斯自由能；
C.若几本手册中列出来的都是标准吉布斯自由能，必须注意手册中计算离子的
οT G 用的是相对熵还是绝对熵，切不可把手册中的数据随意套用； D.在无手册数据可用时，可先计算出每个参加物的 οT G 。
62 在用平均热容法计算温度 T 时湿法冶金反应的∑=?i
,
i
)反应(G ο
T i T G ν反应时，
需要从手册中直接查找的数据包括（A 、B 、 D ）。
A. 该反应在 298K 下的 ∑=
?i
298
,i 398H i
H νο
B. 各反应参加的 οf H ?或οf G ?、ο
298S
C. 各反应参加物的ο
298S
，各反应参加物的 ?
T
p
c 298
ο
D. 各反应参加物的 ?
T
p
c 298
ο
63 电子在任何温度 T 下的热力学性能，可以根据公认的规则加以确定。这些规则包括（B 、C 、D ）。
A.任何温度 T 下，电子的标准吉布斯自由能为零。
B.在任何温度 T 下，半电池反应的电极电位，是以同一温度下的标准氢电极作为参考电极而得出的相对值。
C.关于标准氢电极热力学性能的规定。
D.电子的热力学性质可由标准氢电极的半电池反应进行计算。
64 对于标准氢电极(SHE)在任意温度下都是： （A 、B 、C 、D ）
A. +H a =1
B. 2H p =1
C. ()οSHE T G ?= 0
D. ()οSHE T E = 0
E. ()οSHE T H = 0
F. ()οSHE T S = 0
G. ()οSHE p c = 0
65 电子的热力学性质（偏摩尔量）为（A 、B 、C 、D 、E 、F ）。 A. ()()ΘΘΘ
+
-=T H T T
e H H H ,,2,2
1 B. ()0,=?ΘT e H C. ()0=?Θe f G
D. ()()()ΘΘΘ
+
?-?=?T H T H T
e G G G ,,,221 E. ()()()ΘΘΘ+?-?=?T H T H T e S S S ,,,22
1 F. ()()()ΘΘ
Θ
+-=
T H P T H P T e P c c c ,,,22
1 66 计算温度高于 298K 的半电池反应的标准电极电位的方法有（A 、C ）。 A. 用电子的热力学性质计算； B. 根据海尔根公式进行计算 C. 与标准氢电极加在一起计算 D. 根据氢气的燃烧热进行计算
67 关于一个普遍的湿法冶金化学反应∑i
i i A ν=0.热力学平衡常数计算的阐述正
确的是（A,B ）。
A.反应的平衡常数与反应的标准自由能变化之间有关系：T T K RT G ln -=?ο；
B.热力学平衡常数的计算公式为：()RT
G K i
T i i T 303.2ln ∑-
=ο
ν .
C.热力学平衡常数的计算公式为： T T K RT G lg -=?ο .
D. i ν为计量系数，生成物取“-”，反应物取“+” 68 关于水的离子积 w K 的阐述正确的是（A 、B 、C 、D ）。
A. O
H OH
H w a a a K 2
-
+
?=
B. -+?=OH H w a a K
C. w w K K lg p -=
D. ()()T T w w p p pK pK H H 298298=
69 关于湿法冶金反应热的计算，阐述错误的是（A ）。 A.可用参与反应相关物质的标准生成热来计算；
B.为了计算实际的冶金反应的热效应，需要使用各种浓度的溶液的生成热；
C.一定浓度的溶液的生成热是指由在标准状态下组成溶质的各元素与一定摩尔数的水生成含 1摩尔溶质的溶液的反应热；
D.水溶液中溶质的偏摩尔生成热指的是一个浓度为 1mol/L 的理想溶液中 1mol
溶质的生成热。
70 100mol水中含 1molH2SO4这一溶液的生成热为-887.64kJ/mol。它是下面（C）反应的热效应。
A. H2O+SO3=H2SO4
B. H2O+SO2+0.5O2=H2SO4
C. H2+S+2O2+100aq=H2SO4.100aq
D. H2S+2O2+100aq=H2SO4.100aq
冶金工程论文
冶金工程的发展方向 摘要：随着能源问题日益严峻，钢铁冶炼耗能逐渐加大，面对钢铁企业的可持续发展，国内外钢铁企业不断开发应用新技术新工艺，推行钢铁冶金行业的清洁生产，在能源结构调整、冶金工艺优化以及废弃物综合利用方面收到了良好的效果，实现了经济效益、社会效益和环境效益协调统一.本文重点介绍了高炉废塑料喷吹、干熄焦、高炉煤气余压透平发电等一系列新技术新工艺的应用. 关键词：清洁生产；钢铁冶金；能源效率；综合利用 引言经济的高速发展和人类社会的不断进步，使人们的生活水平不断提高，各种基础设施不断完善，但面对日趋恶化的环境、日趋短缺的资源，我们不得不对过去的经济发展过程进行反思，彻底改变长期沿用的大量消耗资源和能源的粗放式发展模式，推行行业的清洁生产，才能实现可持续发展.钢铁冶金企业是高能耗、高污染的企业，推行清洁生产是实现环境保护和可持续发展的必由之路．在众多清洁生产的措施中，新技术和新工艺的开发应用是实现这种目的关键因素和有效途径．近年来，许多国家围绕着清洁生产不断地开发出了许多新技术和新工艺，带来的结果是能源结构的调整、工艺的优化革新和废弃物的综合利用，收到了可观的经济效益、社会效益和环境效益． 1能源结构调整 能源密集、能源消耗大是钢铁冶金生产的主要特点之一．推行清洁生产需要调整能源结构：一方面采用新技术工艺改革原有资源和能源的比例结构；另一方面开发应用替代能源． 1．1能源和资源比例结构调整 在钢铁联合企业中，在铁前系统的成本和能耗占企业成本和能耗的70％左右，作好这一环节的资源和能源比例结构调整有重要意义．对于这一环节，一切围绕高炉生产展开． 1.1.1铁前认真贯彻精料方针，不断优化炉料结构 实现人炉料“高、净、匀、稳”．提高高炉熟料比，保证高炉全精料人炉，改善高炉炉料结构，为高炉增产、节焦提供了物质基础．相应地，焦化厂提高焦碳
(机械)(焊接)焊接冶金学(基本原理)习题
焊接冶金学（基本原理）习题 绪论 1.试述焊接、钎焊和粘接在本质上有何区别？ 2.怎样才能实现焊接，应有什么外界条件？ 3.能实现焊接的能源大致哪几种？它们各自的特点是什么？ 4.焊接电弧加热区的特点及其热分布？ 5.焊接接头的形成及其经历的过程，它们对焊接质量有何影响？ 6.试述提高焊缝金属强韧性的途径？ 7.什么是焊接，其物理本质是什么？ 8.焊接冶金研究的内容有哪些 第一章焊接化学冶金 1.焊接化学冶金与炼钢相比，在原材料方面和反应条件方面主要有哪些不同？ 2.调控焊缝化学成分有哪两种手段？它们怎样影响焊缝化学成分？ 3.焊接区内气体的主要来源是什么？它们是怎样产生的？ 4为什么电弧焊时熔化金属的含氮量高于它的正常溶解度？ 5.氮对焊接质量有哪些影响？控制焊缝含氮量的主要措施是什么？ 6.手弧焊时，氢通过哪些途径向液态铁中溶解？写出溶解反应及规律？ 7.氢对焊接质量有哪些影响？ 8既然随着碱度的增加水蒸气在熔渣中的溶解度增大，为什么在低氢型焊条熔敷金属中的含氢量反而比酸性焊条少？ 9. 综合分析各种因素对手工电弧焊时焊缝含氢量的影响。 10.今欲制造超低氢焊条（[H]<1cm3/100g）,问设计药皮配方时应采取什么措施？ 11. 氧对焊接质量有哪些影响？应采取什么措施减少焊缝含氧量？ 12.保护焊焊接低合金钢时，应采用什么焊丝？为什么？ 13.在焊接过程中熔渣起哪些作用？设计焊条、焊剂时应主要调控熔渣的哪些物化性质？为什么？ 14.测得熔渣的化学成分为：CaO41.94%、28.34%、23.76%、FeO5.78%、7.23%、3.57%、MnO3.74%、4.25%，计算熔渣的碱度和，并判断该渣的酸碱性。 15.已知在碱性渣和酸性渣中各含有15%的FeO，熔池的平均温度为1700℃，问在该温度下平衡时分配到熔池中的FeO量各为多少？为什么在两种情况下分配到熔池中的FeO量不同？为什么焊缝中实际含FeO量远小于平衡时的含量？ 16.既然熔渣的碱度越高，其中的自由氧越多，为什么碱性焊条焊缝含氧量比酸性焊条焊缝含氧量低？ 17.为什么焊接高铝钢时，即使焊条药皮中不含，只是由于用水玻璃作粘结剂，焊缝还会严重增硅？ 18. 综合分析熔渣中的CaF2在焊接化学冶金过程是所起的作用。 19.综合分析熔渣的碱度对金属的氧化、脱氧、脱硫、脱磷、合金过渡的影响。 20.什么是焊接化学冶金过程，手工电弧焊冶金过程分几个阶段，各阶段反应条件有何不同，主要进行哪些物理 化学反应？ 21.什么是熔合比，其影响因素有哪些，研究熔合比在实际生产中有什么意义？
冶金专业毕业论文
冶金专业毕业论文 Revised by Jack on December 14,2020
毕业课题 课题名称：连铸坯质量控制 学号 姓名 专业班级 指导教师 2014年 06 月 21 日 摘要 连铸坯质量决定着最终产品的质量。从广义来说所谓连铸坯质量是得到合格产品所允许的连铸坯缺陷的严重程度，连铸坯存在的缺陷在允许范围以内，叫合格产品。连铸坯质量是从以下几个方面进行评价的： (1)连铸坯的纯净度：指钢中夹杂物的含量，形态和分布。 (2)连铸坯的表面质量：主要是指连铸坯表面是否存在裂纹、夹渣及皮下气泡等缺陷。连铸坯这些表面缺陷主要是钢液在结晶器内坯壳形成生长过程中产生的，与浇注温度、拉坯速度、保护渣性能、浸入式水口的设计，结晶式的内腔形状、水缝均匀情况，结晶器振动以及结晶器液面的稳定因素有关。 (3)连铸坯的内部质量：是指连铸坯是否具有正确的凝固结构，以及裂纹、偏析、疏松等缺陷程度。二冷区冷却水的合理分配、支撑系统的严格对中是保证铸坯质量的关键。 (4)连铸坯的外观形状：是指连铸坯的几何尺寸是否符合规定的要求。与结晶器内腔尺寸和表面状态及冷却的均匀程度有关。
本文从以上四个方面对实际生产中连铸坯的质量控制采取的措施进行说明。 关键词：连铸坯、质量、控制 Abstract Casting billet quality determines the quality of the final product. From the generalized casting billet quality is for so-called get qualified products allowed by the severity of casting billet defects, the defects of continuous casting slab in allowing scope, call of qualified products. Casting billet quality from the following several aspects to evaluate: (1) Is dramatically: refers to the continuous casting slab in steel inclusion content, form and distribution. (2) The surface of continuous casting slab quality: mainly refers to the existence of casting billet surface cracks, slag inclusion and subcutaneous bubble etc defects. These surface defects casting billet is mainly in the crystallizer liquid steel solidified shell produces in the process of forming growth, and pouring temperature, throwing speed, protection of slag, into the design, crystallization type spout the inner chamber shape, water, seam uniform mould oscillation and mould the liquid surface stability factors. (3)The internal quality of casting billet: refers to whether has the correct casting billet solidification structure, and crack, segregation, loose defects such as degree. Two cold district cooling water rationing, supporting system for the strict is the guarantee of billet quality in the key. (4)The appearance of continuous casting slab shape: refers to the geometric size of casting billet compliance with requirements. And the mould cavity dimensions and within the uniform cooling surface state and depend on. This article from the above four aspects to actual production of casting billet quality control measures taken for instructions. Keywords: casting billet, quality, control
建筑工程毕业论文范文
建筑工程毕业论文范文 《大型冶金总承包工程风险管理的探析》 论文关键词：大型冶金工程总承包项目风险管理 一、冶金总承包工程的基本特点 冶金工程项目与一般建筑工程项目相比较，具有工艺流程复杂，参与专业多，投资大，工期紧，安装量大，施工工艺专业化高等特点。冶金工程，其设计占主导地位的程度高，采用总承包方式有利 于工程的一体化管理。 二、冶金总承包工程所面临的风险 工程项目风险，它是指工程项目在设计、采购、施工和竣工验收各阶段可能遭到的风险，可定义为：在工程项目目标规定的条件下，该目标不能实现的可能性。它具有客观性和必然性、不确定型、可 变性、相对性(主体相对和大小相对)、阶段性等特性。工程总承包 项目是指从事工程总承包的企业受业主委托，按照合同约定对工程 项目的勘察、设计、采购、施工、试运行等实行全过程或若干阶段 的承包。所以，总承包工程所面临的风险具有项目风险的所有特性。冶金总承包项目所面临的风险主要有几个方面： 1工程项目外风险 (3)经济风险：冶金新建项目的所在地一般环境较差，包括硬件 环境(如交通、电力供应、通讯条件)和软件环境(如地方政府对工程的建设态度)。冶金项目的工期较长，可能面临原材料如钢材价格的 不正常大幅上涨等。也可能面临通货膨胀幅度过大所引起的其他变化。 2工程项目内风险 (1)技术风险：因技术条件的不确定而引起可能的损失或工程项 目目标不能实现的可能性。主要表现在工程方案的选择，工程设计，
工程采购、工程施工及开车等过程中。如在可行性研究阶段，基础 数据不完整，不可靠;预测结果不准确。设计阶段，设计内容不全， 设计存在缺陷、错误或遗漏;规范、标准选择不当;未考虑设备制造 或施工的可能性等。 (2)非技术风险：是指计划、组织、管理、协调等非技术条件的 不确定所引起工程目标不可能实现的可能性。如在项目组织管理方面，缺乏项目管理能力;组织不适当，关键岗位人员变换;目标不适当，控制能力差;不适当的项目策划或安排;没有有效的项目沟通程 序等。进度管理方面，因管理不力，造成设计的图纸滞后，施工安 排不当，缺乏劳动力或劳动效率底下等等。费用控制方面，如工期 延误、不适当的工程变更，不适当的工程款支付;不适当采购策略等等，都可能使工程置于风险之中。 三、风险应对的方法 冶金总承包项目的风险来源广，风险因素多。识别风险需抓住重点。可从以下几方面考虑。 1加强合同管理，系统分析相关各方的利益和风险。合同是项目 实施的第一依据，在合同管理时要充分考虑其所面临的风险因素。 冶金总承包项目涉及的范围广，一个联合企业的总承包，会包括铁 钢轧多个系统及其相关的水处理系统，除尘系统等公辅设施，工期长，专业性强，可能签订的分包合同有上百个，涉及分包单位几十家，如何有针对性的在合同中争取自己正当利益，转移相关风险至 关重要。如一些项目外的风险，和业主有密切的关系，在合同中应 尽量的转移给业主或共担，加强项目的风险控制能力。 2加强技术风险管理。技术的不确定性所引起的风险，通过加强 管理和沟通协调是可以避免或降低的。对于设计与采购、施工之间 的协调是总承包中很易发生问题的地方，一旦发生问题，势必给工 程的进度和费用造成损失。一般的设计认为，发了图纸即完成任务，其实在管理中，把设计的任务后延，加强与采购和施工的衔接，可 以避免风险的出现。 四、小结
关于湿法冶金的概念
1 关于湿法冶金的概念，阐述正确的是（C）。 A.湿法冶金是指原料含水，或过程需要水的，或者是过程能够产生水的金属生产过程 B.湿法冶金是指以水为反应介质，但水不能参与冶金反应的金属生产过程 C.在常温（或低于１００℃）常压或高温（１００～３００℃）高压下，用溶剂处理矿石、精矿或含金属物料，使所要提取的金属溶解于溶液中，而尽量抑制其他杂质不溶解，然后再从溶液中将金属或其化合物提取和分离出来的过程 D.指在金属生产的所有环节中温度都不超过300℃并且以水为反应介质的过程 2 湿法冶金通常又可称为（BD）。 A. 常温冶金 B. 水法冶金 C. 干法冶金 D. 化工冶金 E. 溶剂冶金 3 湿法冶金的优点包括( B、C、D). A.处理规模大，生产效率高 B.湿法冶金过程有较强的选择性，即在水溶液中控制适当条件使不同元素能有效地进行选择性分离 C.有利于综合回收有价元素 D.劳动条件好、无高温及粉尘危害。一般有毒气体排放较少 E.一般没有大量废气、废渣产生 4 湿法冶金的优势很多，包括（A、B）。 A. 对许多矿物原料的处理而言，湿法冶金的成本较低，这些与其高选择性、宜处理价廉的低品位复杂矿有关 B. 采用湿法冶金的方法制备各种新型材料或其原料更有其突出的优点 C. 能够通过极简单的工艺一步实现脉石及杂质元素的分离 D. 不涉及任何高温、高压过程，完全是在常温和常压下操作，对设备结构、材质、操作要求极低 5 目前，多数的（B）、少数的（D）、全部的（E）都是用湿法冶金的方法生产的。 A. 铅 B. 锌 C. 铁 D. 铜 E. 氧化铝 F. 钢 6 几乎所有(B )矿物原料的处理及其纯化合物的制备、（D）的提取等也都是用湿法冶金的方法完成的。 A. 轻金属 B. 稀有金属 C. 黑色金属 D. 贵金属 E. 重金属 F. 钢铁
冶金工程毕业论文
转炉活动段烟道更换方法探讨 高国辉 科技大学冶金工程专业 摘要：本文针对酒钢六座炼钢转炉的机械特性、钢结构和工艺要求，结合生产实际，对转炉活动段烟道更换方法进行了深入分析和阐述。分别介绍了酒钢炼钢一工序三座转炉和酒钢炼钢二工序三座转炉的机械结构，对转炉的几段烟道也做了分析。对转炉烟道更换的难度、技术要求、方案制定、施工步骤和施工后的效果做了综合分析。对于活动段烟道的更换，自酒钢建厂以来进行了几百次，这其中方法更是多种多样，一直以来也没有进行过统一，这在一定程度了浪费了很多的检修资源，也降低了酒钢的冶炼成本，本着检修成本最小化，经济效益最大化的要求，对最近一次转炉活动段烟道更换方法做了一个综合分析，以便在日后的检修工作中参照实施，缩减检修成本。 Abstract: In this paper, six JISCO mechanical properties of BOF steelmaking, steel structure and process requirements, combined with the production of the actual activities of the converter flue above methods to replace an in-depth analysis and on. JISCO introduced three steel-making process of a steelmaking converter and the second process JISCO three of the mechanical structure of converter, the converter flue of paragraphs are also analyzed. Replacement of the converter flue the difficulty of the technical requirements,programming, construction steps and after the construction has done a comprehensive analysis of the effect. For the replacement of the flue above activities, since the plant JISCO hundreds of times since, which is a variety of methods has been carried out since there is no unity, which to some extent a waste of a lot of maintenance resources JISCO smelting reducing costs, maintenance costs based on minimizing the requirements to maximize the economic benefits of the activities of the last paragraph of converter flue replacement method has made a comprehensive analysis, in order to work in the future in the light of the implementation of maintenance, reduced maintenance cost. 关键字：方法烟道活动段转炉 引言：对于转炉活动段烟道更换方法探讨这一题目来源于酒钢07年炼钢二工序1#转炉大修。当时酒钢检修工程公司刚刚成立，公司本着检修成本最小化，检修经验最大化的思路，对08年后进行的大的检修工程进行方法的探索，以便积攒经验，探讨检修系统的改革。对于转炉活动段烟道更换方法近些年没有进行过专门的探讨，公司在这上面吃过几次亏，每次到检修前，大家忙的焦头烂额，每次制定的方案都差异很大，检修成本一再追高，本课题就是要解决这一困扰公司多年的检修难题，通过对几年前的多个检修施工方案，进行比较、归纳，结合最近的一次检修案例，制定了这一最贴切生产实际又能缩减检修工期和成本的新方法。此方案已经过实践验证，是切实可行的，前期预料的问题基本上
热轧带钢毕业论文综述
综述 摘要： 热轧板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业，同时作为冷轧、焊管、冷弯型钢等生产原料，其产量在钢材总量所占的比重最大，在轧钢生产中占统治地位。在工业发达国家，热连轧板带钢占板带钢总产量的80%左右，占钢材总产量的50%以上。宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。 本设计所用钢种为：普碳钢、合金结构钢、不锈钢。 论文主要容包括：原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、主要设备和辅助设备的选择，并且对主要设备（轧辊和电机）的能力进行了校核，对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护，进行了设计和规划。以及进行相应的绘图和外文文献的翻译。 第一章热轧板带钢生产方式 1.1传统热连轧方式 一般将20世纪80年代以前的热轧带钢连轧成为传统带钢热连轧，年产量可达300万吨以上。目前我国有半数左右的带钢是通过这种方式生产的。传统热连轧方式自1924年第一套带钢热连轧机（14700问世以来,其发展已经经历了三代。20世纪50年代以前是热连轧带钢生产初级阶段，称为第一代轧机，其主要特征是轧制速度低、产量低、坯重轻、自动化程度低；20世纪60年代，美国首
创快速轧制技术，使带钢热连轧进入第二代，其轧速达15-20m/s,计算机、测压仪、X射线测厚仪等应用于轧制过程，同时开始使用弯棍等板型控制手段，使轧机产量、产品质量及自动化程度得到进一步提高；20世纪70年代热连轧板带发展进入第三阶段，特点是计算机全程控制轧制过程，轧速可达30m/s，使轧机的产量和产品质量的发展达到一个新的水平。特别是近十年来，随着连铸连轧紧凑型、短流程成产线的发展，以及正在测验中的无头轧制，极大的改进了热轧生产工艺。同时，还出现了很多新技术，从节省能源、提高产量、提高质量和成材率四个方面综合了热连轧板带生产中出现的心技术。 1.2 热轧带钢的生产工艺过程 传统的热连轧机生产过程包括坯料选择和轧前准备、加热、粗轧、精轧和冷却及飞剪、卷取等工序。 1.板坯的选择和轧前准备 热轧带钢生产所用的板坯主要是连铸板坯，只有少量尚存初轧机冶金工厂采用初轧坯。 板坯的选择主要是板坯的几何尺寸和重量的确定。板坯的厚度选择要根据产品厚度，考虑板坯连铸机和热轧带钢轧机的生产能力。一般板坯的厚度为150-250mm，最厚为300-350mm。板坯的宽度选择决定于成品宽度，一般板坯宽度比成品宽度大50mm左右。目前板坯宽度可达到2300mm。 板坯的轧前准备包括板坯的清理和板坯加热工序。板坯加热的送坯方式有板坯冷装炉、板坯热装炉、直接热装炉、和直接轧制四种。板坯入炉前要进行检查，一般可达到15-25kg/mm,最终可达36kg/mm。
冶金论文
选课课号：(2012-2013-1)-BG11191-320401-1课程类别：必修课 《冶金工程概论》课程考核 （课程论文） 题目：论我国冶金工业的发展现状及存在的问题 学生姓名：谢安静 学号：2011443343 授课教师：张明远 班级：酒店管理11-1 教师评语： 成绩： 重庆科技学院冶金与材料工程学院 2012年11月中国重庆
论我国冶金工业的发展现状及存在的问题 谢安静酒店管理11-1 2011443343 摘要：我国冶金行业在高速发展的同时，仍然同国际先进水平存在着很大差距。面对差距，我们需要认清现状，我们应充分调动和利用各种积极因素，着力解决当前冶金行业运行和发展中的突出问题，确保其平稳较快发展。 关键词：现状、问题、发展
1.冶金工业的发展现状 1.1钢铁生产工艺流程逐步优化 20世纪90年代以来,世界钢铁工业在激烈的国际市场竞争中,由20世纪80年代以前的以扩大规模、增加产量为主转向降低消耗、降低成本、提高质量、增加品种和保护环境。博士论文，高速钢轧辊。钢铁工业技术进步的主流是缩短生产流程,减少工序,提高质量,降低消耗,提高效率。技术进步中有两大主要趋向:一是寻找可以替代传统工艺的新工艺流程的研究开发;二是现有工艺和技术装备的完善化。两大技术进步趋向互相竞争、相互渗透,促使钢铁工业不断提高钢材质量、减少消耗、降低成本、减轻对环境的污染,进一步走向集约化。 1.2新兴技术的不断发展 传统的钢铁生产工艺流程是一种“冷态”下间歇式生产的工艺流程。日本在20世纪60年代建设的10多个大型钢铁厂都是采用这种工艺流程。20世纪80年代以后,世界钢铁业已逐步将上述传统的钢铁生产工艺流程改造成为现代化“热态”连续生产工艺流程。这种工艺流程具有高效、连续、紧凑、智能等特点。20世纪80年代末期,德国、法国、日本、意大利、美国等钢铁工业发达国家开发成功接近最终钢材产品形状的连铸、连轧技术,如带钢、型钢的连铸连轧等。由于该技术具有工艺流程紧凑、生产周期短、物料消耗少、生产效率高等一系列优点,在近十多年来得到了快速发展。自从1989年世界第一条薄板坯连铸连轧生产线在美国纽柯公司克劳福兹维尔厂投产以来, 经过10多年发展,到2002年底,世界上已有38个薄板坯连铸连轧生产厂共56条生产线,总生产能力已超过5 500万吨。我国现已有5个钢铁企业建成8条薄板坯连铸连轧生产线,到目前为止又有5个钢铁企业正在建设厚板坯连铸连轧生产线,不久的将来总生产能力将达2000万吨,预计届时将占全世界同类生产线能力的1/4以上。博士论文，高速钢轧辊。2001年我国连铸比达到89.71%,已经超过了2000年的世界平均水平。2003年达到了96.96%,目前,全国重点大中型企业中,连铸比达到99%以上的企业已达41家。 带钢连铸连轧技术是世界主要钢铁生产国家正在积极开发应用的一项重大钢铁生产前沿技术,它将是21世纪钢铁生产技术的一个主要发展方向。 1.3钢铁产量不断增长
湿法冶金工艺中的除油技术
湿法冶金工艺中的除油技术 摘要：湿法冶金生产过程中，通常都会使用混合澄清槽、离心萃取器、萃取塔 等设备来实施大规模连续萃取及两相的混合与分离。这种生产工艺通过设备分离 后的水相溶液会含有一定量的油相，因为普通的萃取剂有着一定的亲水性，所以 不仅会导致大颗粒油无法及时澄清，而且也会有少量油以稳定的乳化态或者是溶 解态留在料液中。如果不能及时有效的清除水相中夹杂的油，就会增加萃取剂的 浪费，甚至也会影响到后续工艺的正常生产，从而影响冶金产品的质量。另外残 留在水相中的油也会在废水中积累，最终会给污水处理工作带来不利影响，鉴于此，笔者从油相组成及形成原因出发，针对湿法冶金工艺中的出油技术进行研究 分析，以供参考。 关键词：湿法冶金；溶剂萃取；除油技术 1油相组成及形成原因 溶剂萃取水相中的油相组分更加复杂，水相夹带的油不是单纯的萃取剂油相 残留，而是含有多种萃合物的复杂有机成分，所以萃取体系除油需要从油相的组 成着手进行研究。 湿法冶金中常用的萃取剂按酸碱性可分为酸性、碱性及中性萃取剂。在酸性 萃取体系中，酸性磷类萃取剂、螯合类萃取剂和羧酸型萃取剂的萃取都是通过萃 取剂中活性基团上的阳离子与料液中的金属阳离子发生交换实现的，萃合物为含 金属阳离子的萃取剂大分子。萃取体系水相中夹带的油相的主要成分是未萃取的 萃取剂分子、稀释剂、极性改性剂及萃合物。萃取剂在长期使用后会存在一定程 度的降解，所以水相夹带的油相组分中还有微量的长碳链有机物分子。其中，酸 性磷类萃取剂的功能基团是以P为中心原子的基团，按路易斯酸碱理论属于硬酸，而H?0属于硬碱，二者具有一定亲和力，容易形成配合物，所以萃取剂具有一定 的亲水性。该体系中的溶解油含量不容忽视。 中性萃取剂的萃合物都以中性分子形式与萃取剂结合。萃取过程是金属阳离 子与配体阴离子生成配合物大分子，再与萃取剂分子结合生成萃合物。该萃取体 系中夹带的油相中所含的是配合物大分子、萃取剂、少量稀释剂及改性剂。 碱性萃取剂的萃取是以离子缔合形式实现。萃取时金属以配阴离子形式存在 于溶液中，萃取剂与质子或水合成质子形成大阳离子，两者构成疏水性离子缔合体。常用的该类萃取剂以N263、N235为代表，其功能基团是以N为中心原子的 基团，属于硬酸，也会与属于硬碱的H?O形成配合物。同样会有相当一部分萃取 剂以溶解油形式存在于水相中。 2常用除油方法 2.1生化处理法 生化处理法是一种新兴的末端除油方法，是利用微生物的代谢作用分解有机 污染物使油相降解实现除油。 目前比较成熟的生物处理法有活性污泥法和生物膜法。活性污泥法是利用活 性污泥中的微生物对有机物的富集作用实现深度除油，但生物处理法对进水水质 要求较高，要求水质、水量稳定，波动小。生物膜法是利用膜反应器比表面积较 大的原理将微生物附着于填充料表面，在废水流经填充物时，利用微生物富集水 中的有机物并使其降解而实现除油。生物膜法处理效率较高、基建费用稍低，但
(完整word版)焊接冶金学(基本原理)习题总结
焊接冶金学（基本原理） 部分习题及答案 绪论 一、什么是焊接，其物理本质是什么？ 1、定义：焊接通过加热或加压；或两者并用，使焊件达到原子结合，从而形成永久性连接工艺。 2、物理本质：焊接的物理本质是使两个独立的工件实现了原子间结合，对于金属而言，既实现了金属键结合。 二、怎样才能实现焊接，应有什么外界条件？ 1、对被焊接的材质施加压力：目的是破坏接触表面的氧化膜，使结合处增加有效的接触面积，从而达到紧密接触。 2、对被焊材料加热(局部或整体)：对金属来讲，使结合处达到塑性或熔化状态，此时接触面的氧化膜迅速破坏，降低金属变形的阻力，加热也会增加原于的振动能，促进扩散、再结晶、化学反应和结晶过程的进行。 三、试述熔焊、钎焊在本质上有何区别？ 钎焊母材不溶化，熔焊母材溶化。 1. 温度场定义，分类及其影响因素。 1、定义：焊接接头上某一瞬间各点的温度分布状态。 2、分类： 1) 稳定温度场——温度场各点温度不随时间而变动； 2) 非稳定温度场——温度场各点随时间而变动； 3) 准稳定温度场——温度随时间暂时不变动，热饱和状态；或随热源一起移动。 3、影响因素： 1) 热源的性质 2) 焊接线能量 3) 被焊金属的热物理性质 a. 热导率 b. 比热容 c. 容积比热容 d. 热扩散率 e. 热焓 f. 表面散热系数 4) 焊件厚板及形状
第一章 二、焊接化学冶金分为哪几个反应区，各区有何特点？ 1、药皮反应区：指焊条受热后，直到焊条药皮熔点前发生的一些反应。(100-1200℃) 1) 水分蒸发：100 ℃吸附水的蒸发，200－400 ℃结晶水的去除，化合水在更高温度下析出 2) 某些物质分解:形成Co ，CO2，H2O ，O2等气体 3) 铁合金氧化 ：先期氧化，降低气相的氧化性 2、熔滴反应区：指熔滴形成、长大、脱离焊条、过渡到整个熔池 1) 温度高：1800－2400℃ 2) 与气体、熔渣的接触面积大 ：1000－10000 cm2/kg 3) 时间短速度快：0.01-0.1s ；0.0001-0.001s 4) 熔渣和熔滴金属进行强烈的搅拌,混合. 3、熔池反应区 1) 反应速度低 熔池T 1600~1900℃低于熔滴T ；比表面积，接触面积小300~1300cm2/kg ；时间长，手工焊3~8秒埋弧焊6~25s 2) 熔池温度不均匀的突出特点 熔池前斗部分发生金属熔化和气体的吸收,利于吸热反应熔池后斗部分发生金属凝固和气体的析出,利于放热反应 3) 具有一定的搅拌作用 促进焊缝成分的均匀化，有助于加快反应速度，有益于气体和夹渣物的排除。然而，没有熔滴阶段激烈。 三、焊接区内有那些气体？它们是怎样产生的？ 1、种类： 金属及熔渣蒸气 2、来源： 1) 焊接材料 2) 气体介质 3) 焊丝和母材表面上的油锈等杂质 4) 金属和熔渣的蒸发产生的气体 3、供给途径：一部分是直接输入或侵入的原始气体；另一部分是通过物化反应所生成的气体。 1) 有机物的分解和燃烧:纤维素的氧化分解 2) 碳酸盐和高价氧化物的分解 四、为什么电弧焊时熔化金属的含氮量高于它的正常溶解度？ 电弧中受激的氮分子，特别是氮原子的溶解速度比没受激的氮分子要快得多；电弧中的氮离子N +在氧化性电弧气氛中形成NO ，遇到温度较低的液态金属它分解为N 和O ，N 迅速溶于金属。 五、氮对焊接质量有哪些影响？控制焊缝含氮量的主要措施是什么？ 61052222()71210m C H O mO mCO mH +=+23lg (/)8920/7.54 p CO CaCO T =-+32CaCO CaO CO =+32MgCO MgO CO =+23lg (/)5785/ 6.27p CO MgCO T =-+22222N O O H H CO CO 、、、、、
采矿工程的毕业论文
论文题目矿井开采研究与分析专业名称煤矿开采技术 姓名范利军 学号 完成日期 2015 年5月15日
目录 4 4 4 5 （一）、井田地质、老窑及水文对开采的影响 (5) 6 9 10 10 11 12 六、13 七、14 八、15
论文摘要： 本设计详细介绍开拓立式煤矿井的概况特征，经过一系列的方案论证比较，选择了适合立式矿井的开拓方式、采煤方法和各生产系统。井田内地质构造比较简单，主要为纵贯井田东西的天仓向斜，对第一水平选择了立井开拓方案，首采区的采煤方法采用倾斜长壁采煤法，综合机械化回采工艺。辅助运输系统与主运输系统相分离，其中辅助运输系统采用了国际上先进的辅助运输设备单轨吊，可满足人员、机械设备、材料和矸石的运输，无需中间转载，可从井底车场直达工作面。矿井一水平采用两翼对角式通风系统。 关键字：立井开拓；条带式；单一倾斜长壁采煤法；综合机械化采煤；两翼对角式通风。
矿井开采研究与分析 一、概述矿井开采 在地底下开采的矿山。有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井。矿井开拓对金属矿山或采煤矿井的生产建设的全局有重大而深远的影响，它不仅关系矿井的基建工程量，初期投资和建井速度，更重要的是将长期决定矿井的生产条件、技术经济指标。矿井开拓即从地面向地下开掘一系列井巷，通至采区。矿井开拓需要解决的主要问题是：正确划分井田，选择合理的开拓方式，确定矿井的生产能力，按标高划分开采技术分类，选择适当的通风方式，进行采区部署以及决定采区开采的顺序等。矿井开拓通常以井筒的形式分为平硐开拓、斜井开拓和立井开拓。采用合理的采矿方法是搞好矿井生产的关键。 煤层在形成时，一般都是水平或者近水平的，在一定范围内是连续完整的。但是，在后来的长期的地质历史中，地壳发生了各种运动，是煤层的空间形态发生了变化，形成了单斜构造、褶皱构造和断裂构造等地质构造。我们采煤就要注意煤层的走向倾向和倾角。 矿井的开拓可以分成立井开拓，斜井开拓，平硐开拓和综合开拓，主井和运输巷等都需要永久的支护，可以采用砌碹支护，架拱支护，架蓬支护，锚杆支护，锚喷支护，锚网喷支护。
焊接冶金学(基本原理)
绪论 一、焊接过程的物理本质 1.焊接：被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子问的结合而形成永久性连接的工艺过程称为焊接。 物理本质：1）宏观：焊接接头破坏需要外加能量和焊接的的不可拆卸性（永久性）2）微观：焊接是在焊件之间实现原子间结合。 2.怎样才能实现焊接，应有什么外界条件？ 从理论来讲，就是当两个被焊好的固体金属表面接近到相距原子平衡距离时，就可以在接触表面上进行扩散、再结晶等物理化学过程，从而形成金属键，达到焊接的目的。然而，这只是理论上的条件，事实上即使是经过精细加工的表面，在微观上也会存在凹凸不平之处，更何况在一般金属的表面上还常常带有氮化膜、油污和水分等吸附层。这样，就会阻碍金属表面的紧密接触。 为了克服阻碍金属表面紧密接触的各种因素，在焊接工艺上采取以下两种措施： 1)对被焊接的材质施加压力目的是破坏接触表面的氧化膜，使结合处增加有效的接触面积，从而达到紧密接触。 2)对被焊材料加热(局部或整体) 对金属来讲，使结合处达到塑性或熔化状态，此时接触面的氧化膜迅速破坏，降低金属变形的阻力，加热也会增加原于的振动能，促进扩散、再结晶、化学反应和结晶过程的进行。 二、焊接热源的种类及其特征 1）电弧热：利用气体介质放电过程所产生的热能作为焊接热源。 2）化学热：利用可燃和助燃气体或铝、镁热剂进行化学反应时所产生的热能作为热源。3）电阻热：利用电流通过导体时产生的电阻热作为热源。 4）高频感应热：对于有磁性的金属材料可利用高频感应所产生的二次电流作为热源，在局部集中加热，实现高速焊接。如高频焊管等。 5）摩擦热：由机械摩擦而产生的热能作为热源。 6）等离子焰：电弧放电或高频放电产生高度电离的离子流，它本身携带大量的热能和动能，利用这种能量进行焊接。 7）电子束：利用高压高速运动的电子在真空中猛烈轰击金属局部表面，使这种动能转化为热能作为热源。 8）激光束：通过受激辐射而使放射增强的光即激光，经过聚焦产生能量高度集中的激光束作为热源。 三、熔焊加热特点及焊接接头的形成 （一）焊件上加热区的能量分布 热源把热能传给焊件是通过焊件上一定的作用面积进行的。对于电弧焊来讲，这个作用面积称为加热区，加热区又可分为加热斑点区和活性斑点区； 1)活性斑点区活性斑点区是带电质点(电子和离于)集中轰击的部位，并把电能转为热能； 2)加热斑点区在加热斑点区焊件受热是通过电弧的辐射和周围介质的对流进行的。在该区内热量的分布是不均匀的，中心高，边缘低，如同立体高斯锥体. （二）焊接接头的形成： 熔焊时焊接接头的形成，一般都要经历加热、熔化、冶金反应、凝固结晶、固态相变，直至形成焊接接头。 （l）焊接热过程：熔焊时被焊金属在热源作用下发生局部受热和熔化，使整个焊接过程自始至终都是在焊接热过程中发生和发展的。它与冶金反应、凝固结晶和固态相变、焊接温度场和应力变形等均有密切的关系。
材料 冶金论文
学院 毕业论文 论文题目：浅谈高炉强化冶炼技术的途径 姓名： 系部：材料及资源系 专业：冶金技术 班级：冶金4班 指导教师：
高炉强化冶炼技术的途径，主要是以原料为基础，以顺行为手段，提高冶炼强度和降低焦比同时并举。一方面要提高冶炼强度,另一方面要降低焦比。提高冶炼强度最积极的因素是增加风量,如果风量不变,增加鼓风中的含氧量(富氧鼓风),提高入炉料含铁品位优化入炉料结构等等也能达到提高冶炼强度的目的。降低焦比的措施一是增加热源。如提高风温，二是降低热消耗或减少热损失。还有提高焦炭质量，特别是焦炭的高温性能等高炉强化冶炼在作好炉内操作的同时，必须抓好基础管理，提供良好的外围条件，才能保证强化冶炼工作的稳步进行。
摘要 (1) 第1章绪论 (3) 第2章烧结矿分级入炉技术 (4) 第3章精料 (4) 3.1 提高矿石的品位 (4) 3.2 提高熟料利用率 (4) 3.3 稳定原燃料的化学成份 (5) 3.4 加强原料的整粒工作 (5) 3.5 改善炉料的高温冶金性能 (5) 3.6 合理的炉料结构 (6) 3.7 改进焦炭质量 (6) 第4章高压操作与高风温 (7) 4.1 高压操作 (7) 4.2 高风温 (7) 第5章喷吹燃料 (8) 第6章富氧与综合鼓风 (9) 6.1 富氧 (9) 6.2 综合鼓风 (9) 第7章低硅冶炼 (9) 第8章结束语 (9) 参考文献 (10)
第1章绪论 随着国民经济的快速发展，国内市场对钢铁产品一直保持着旺盛的需求。虽然我国钢产量占世界钢产量的30%以上，但我国钢铁工业结构不合理。就炼铁工序而言，大小高炉结构更为突出，1000m3以下的小型中高炉比例过大，这种状况近年不仅未得到改善，反而日益加剧。2005年我国生铁生产能力为33857万t,其中1000m3以下的小型高炉的产能就占了55%。许多高炉建在乡镇，由于技术落后，资源的浪费十分严重，并对环境带来严重污染。2005年7月我国发改委颁布了《钢铁产业发展政策.》，在调整高炉结构的同时，提高高炉强化冶炼技术，从而使我国钢铁产业快速平稳发展，随着高炉强化冶炼技术的提高，促进生产效率进一步提高，而生产率的提高，也会使燃料消耗降低，CO2等废气的排放量减少，环境效益也很明显。从而让我国钢铁产业实现经济效益与环境效益的同时提高
冶金工程论文题目
冶金工程专业（专科） 生产实践题目（考生可任选其一） 1、炉外精炼工艺技术的发展 2、转炉炼钢氧枪枪位的控制 3、提高高炉寿命措施及技术分析 4、烧结厚料层对烧结质量的影响 5、高炉喷煤与富氧操作 6、连铸坯表面缺陷的成因及防止措施 7、高炉无料钟炉顶布料规律的认识 8、连铸结晶器振动技术的发展 9、用低热值高炉煤气获得高风温的研究 10、造渣制度对炼钢的影响 11、球团技术的发展现况 要求：一、以论文形式表述 二、封面注明：专业、姓名、准考证号、身份证号、联系方式 三、不低于3000字。 （2014年11月15号前发到卢老师邮箱 55250203@https://www.360docs.net/doc/db16767021.html, )
河北工业职业技术学院《环境工程与管理》（081101） 毕业论文 （2548） 论文题目： 考生姓名学号 指导教师 日期
附件3：（毕业论文） 毕业论文撰写规范 一、毕业论文内容要求 毕业论文内容包括以下几部分内容：题目、作者姓名和、摘要、关键词、引言、正文、结论、参考文献。 （一）题目 题目是以最恰当、最简明的词语反映论文中最重要的特定内容的逻辑组合。 对论文题目的要求是：准确得体；简短精炼；外延和内涵恰如其分；醒目。 （二）作者姓名和专业班级 （三）摘要 论文摘要是论文内容不加注释和评论的简短陈述。摘要应包含以下内容：①从事这一研究的目的和重要性；②研究的主要内容，指明完成了哪些工作；③获得的基本结论和研究成果，突出论文的新见解；④结论或结果的意义。 论文摘要文字必须十分简炼，内容亦需充分概括，篇幅大小一般限制其字数不超过论文字数的5%。论文摘要不要列举例证，不讲研究过程，不用图表，也不要作自我评价。 [示例] 混凝沉淀法处理立德粉废水（论文题目） [摘要]：本文介绍了混凝沉淀法处理立德粉生产废水的工艺和运行情况。运行结果表明：该工艺具有运行稳定、操作简单、处理效果好、运行成本低等优点。处理后出水达到国家综合排放标准要求。 （四）关键词 关键词是标示文献关键主题内容，但未经规范处理的主题词。是为了文献标引工作，从论文中选取出来，用以表示全文主要内容信息款目的单词或术语。一篇论文可选取3~5个词作为关键词。 [示例] [关键词]：立德粉生产废水；混凝沉淀；达标排放 （五）引言 引言又称前言，属于整篇论文的引论部分。其写作内容包括：研究的理由、目的、背景、前人的工作和知识空白，理论依据和实验基础，预期的结果及其在相关领域里的地位、作用和意义。 引言的文字不可冗长，内容选择不必过于分散、琐碎，措词要精炼，视整篇论文篇幅的大小及论文内容的需要来确定篇幅，长的可达700~800字或1000字左右，短的可不到100字。 [示例] 论文题目：胆法反流性胃火的临床特征 前言：慢性胃炎是一种常见病，其病因尚未完全阐明。目前认为本病的致病因素较多，十二指肠液包括胆法反流入胃，可能是其中的一个因素[1]。本文探讨了胆法反流性胃炎的临床特征。 （六）正文
冶金工程毕业论文
冶金工程毕业论文 东教 北务 大处学 毕 业 设 计 , () 论 GRADUATE DESIGN (THESIS) 文 , 设计(论文)题目论如何减少连铸方坯脱方缺陷 东学生万占成北 教学中心伊犁经贸培训中心大 学专业冶金工程继 续指导教师陈敏教 育
学二〇一三年九月六日 院 目录 摘要 2 1.脱方对生产的影响 3 2.介绍脱方 4 3.脱方的外在因素 7 3.1工艺因素 8 3.2设备因素 11 4.解决脱方的措施 15 5.结论 17 参考文献 19 东北大学继续教育学院毕业设计，论文， 摘要:冶金行业生产过程中，铸坯质量是决定生产结果的关键，方坯形状缺陷中的脱方就是其中一个缺陷，对于小方坯脱方缺陷，在方坯连铸生产过程中很常见，对于它的危害，给后道轧钢工序带来的影响是相当严重的，不问具体论述一下实际生产过程中是如何消除脱方缺陷的。 关键词:冶金行业铸坯质量解决脱方缺陷 东北大学继续教育学院毕业设计，论文， 1.脱方对生产的影响 在炼钢连铸生产工序中，方坯脱方是连铸坯常见的形状质量缺陷，它的形成比较复杂但主要是由于钢水在结晶器内不均匀冷却，初生坯壳厚度不均匀造成的，它产生于结晶器内，在二冷区得以发展和壮大，所以体现在二冷区。方坯的脱方又称之为菱变，概念意义主要是方坯横断面上两条对角线的长度不相等，呈现菱形形状。脱方在连铸生产过程中很常见，尤其在高拉速状态下显得更加明显，控制不当还会造成漏钢等生产事故，脱方量大于10mm的铸坯，送往轧钢轧钢轧制工序中会东北大学继续教育学院毕业设计，论文，影响轧机的咬入，造成轧制困难，出现堆钢等事故，而且脱方缺陷常伴有对角线裂纹，严重还发生漏钢事故，由于脱方给生产带来严重的影响，所以对于它产生的原因以及如何才能有效快捷的拒绝此缺陷的发生，是我们连铸生产人员当前必须解决的问题。 2.介绍脱方