数控车床通用作业指导书教程文件
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、概述数控车床是一种通过计算机控制的自动化机床，广泛应用于各种零部件的加工制造中。
本作业指导书旨在提供数控车床操作的详细步骤和注意事项，以确保操作者能够正确、高效地进行数控车床作业。
二、准备工作1. 确认加工零件的图纸和工艺要求，了解加工工序和要求。
2. 检查数控车床的各项设备和工具是否正常运行，并进行必要的维护保养。
3. 准备好所需的刀具、夹具和测量工具。
三、数控编程1. 打开数控车床的控制系统，并登录到编程界面。
2. 根据加工零件的图纸和工艺要求，编写数控程序。
程序应包括刀具路径、切削参数、进给速度等信息。
3. 在编程界面上进行程序的调试和验证，确保程序的准确性和可靠性。
四、装夹工件1. 根据图纸和工艺要求，选择合适的夹具进行装夹。
2. 将工件正确地安装到夹具上，并使用螺栓或夹紧器进行固定。
3. 检查夹具和工件的位置是否正确，确保工件的安全和稳定。
五、刀具选择和装夹1. 根据加工工序和要求，选择合适的刀具进行装夹。
2. 将刀具正确地安装到刀架上，并使用扳手或扳手进行固定。
3. 检查刀具的位置和角度是否正确，确保刀具的稳定和准确。
六、数控车床操作1. 打开数控车床的电源，并将控制系统切换到手动模式。
2. 使用手动操作面板，逐步调整车床的各项参数，如进给速度、主轴速度等。
3. 进行试切和试运行，检查车床的运行状态和加工效果，确保一切正常。
七、数控车床作业1. 将编写好的数控程序加载到车床的控制系统中。
2. 将数控车床切换到自动模式，并按照程序的要求进行加工作业。
3. 监控车床的运行状态，及时处理异常情况，并调整切削参数以获得理想的加工效果。
八、测量和质量控制1. 在加工过程中，定期使用测量工具对加工零件进行测量和检查。
2. 根据测量结果，调整数控车床的切削参数和工艺参数，以确保加工零件的质量和精度。
3. 定期进行质量检查和记录，以便对加工过程进行追溯和改进。
九、安全注意事项1. 在操作数控车床时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
数控车作业指导书
数控车作业指导书引言概述：数控车作业指导书是为了匡助操作人员正确、高效地使用数控车进行加工而编写的指导手册。
本文将从五个方面详细介绍数控车的操作要点和注意事项，以匡助读者更好地掌握数控车的使用技巧。
一、数控车的基本操作1.1 机床开机与关机- 开机前应检查机床各部位是否正常，如床身、导轨、润滑系统等。
- 关机时应先住手加工程序，然后关闭电源和液压系统，最后对机床进行清洁。
1.2 数控系统的操作- 启动数控系统后，应按照系统提示进行登录和密码验证。
- 学习数控系统的基本功能，如程序编辑、坐标系设定、刀具补偿等。
1.3 加工程序的加载与运行- 加工程序应按照规定的格式编写，并保存在适当的位置。
- 加载程序前，应检查程序是否正确、刀具是否安装正确。
- 运行程序时，要注意观察机床运行状态，及时处理异常情况。
二、数控车的安全操作2.1 安全防护措施- 操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
- 在加工过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀具。
2.2 切削液的使用- 使用切削液时，应按照规定的比例进行配制。
- 切削液应定期更换，保持清洁，以确保加工质量和操作人员的安全。
2.3 废弃物处理- 废弃物应分类存放，并按照像关规定进行处理和清理。
- 废弃液体和废弃物料的处理要符合环保要求。
三、数控车的刀具管理3.1 刀具的选择与安装- 根据加工要求选择合适的刀具，并检查刀具是否完好。
- 刀具的安装要正确，刀尖要与工件接触平面垂直。
3.2 刀具的磨损与更换- 定期检查刀具的磨损情况，根据磨损程度及时进行更换。
- 更换刀具时，要注意刀具的型号和规格，以免影响加工质量。
3.3 刀具的保养与储存- 使用完毕后，应对刀具进行清洁和保养，防止生锈和损坏。
- 刀具的储存要放置在干燥、通风的地方，避免受潮和变形。
四、数控车的加工技巧4.1 加工参数的设置- 根据工件材料和加工要求，合理设置加工参数，如进给速度、切削速度等。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书标题：数控车床作业指导书引言概述：数控车床是一种高精度加工设备，广泛应用于机械创造领域。
为了匡助操作人员正确使用数控车床进行加工，本文将详细介绍数控车床的操作步骤和注意事项。
一、准备工作1.1 确认加工图纸和工艺要求在进行数控车床加工前，操作人员应子细阅读加工图纸和工艺要求，了解加工零件的尺寸、形状和加工工艺，以便正确设置数控车床的参数和工艺流程。
1.2 检查数控车床的状态在操作数控车床之前，需要检查设备的状态是否正常。
包括检查主轴、刀具和夹具的磨损情况，以及各个运动轴的润滑情况。
如有异常情况，应及时进行维护和修理。
1.3 确定加工刀具和夹具根据加工要求，选择合适的刀具和夹具。
刀具的选择应考虑到材料的硬度、切削要求和加工表面的精度要求。
夹具的选择应保证工件的稳定夹持，避免加工过程中的振动和变形。
二、数控编程2.1 创建数控程序根据加工图纸和工艺要求，使用数控编程软件创建数控程序。
数控程序包括刀具路径、切削参数和坐标轴运动指令等信息。
编程时应考虑刀具的进给速度、切削深度和切削方向等因素。
2.2 调试数控程序在进行实际加工之前，需要对数控程序进行调试。
通过摹拟运行和检查结果，确保数控程序的正确性和合理性。
如有需要，可以进行逐行调试和修正。
2.3 存储数控程序调试完成后，将数控程序存储到数控车床的控制系统中。
确保程序的存储位置和命名规范，方便后续的调用和使用。
三、数控车床操作3.1 启动数控车床按照数控车床的操作手册，正确启动设备。
包括打开电源、控制系统和液压系统，进行初始化和自检。
确保设备处于正常工作状态。
3.2 调整刀具和工件位置根据数控程序的要求，调整刀具和工件的相对位置。
使用手动操作或者数控系统的调整功能，将刀具和工件定位到正确的起始位置。
3.3 开始加工确认刀具和工件的位置正确后，可以开始加工。
按照数控程序的指令，启动自动加工模式，观察加工过程中的切削情况和加工表面的质量。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、概述数控车床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保数控车床的正常运行和操作人员的安全，制定本作业指导书，旨在提供数控车床的操作流程、注意事项和维护保养方法。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查数控车床的电源、润滑系统和冷却系统是否正常运行。
b. 准备所需的刀具、夹具和工件。
c. 确保操作人员佩戴好防护设备，如安全眼镜和手套。
2. 开机操作a. 打开数控车床的电源，确保电源指示灯亮起。
b. 启动润滑系统和冷却系统，确保润滑和冷却正常运行。
c. 按照数控车床的操作界面要求，进行开机自检和系统初始化。
3. 工件装夹a. 根据工件形状和尺寸，选择合适的夹具进行装夹。
b. 使用卡尺或千分尺测量工件的尺寸，确保装夹正确。
4. 刀具选择和装配a. 根据工件的加工要求，选择合适的刀具。
b. 使用刀具装配工具将刀具装配到车床上，并进行刀具长度和刀具半径的设置。
5. 加工参数设置a. 进入数控车床的操作界面，选择加工程序。
b. 根据工件的要求，设置加工参数，如进给速度、切削速度和切削深度。
6. 加工操作a. 将工件放置到夹具上，并进行固定。
b. 启动数控车床的自动运行模式，开始加工操作。
c. 监控加工过程，注意观察切削情况和加工精度。
d. 定期清理切屑和润滑剂，保持工作环境整洁。
7. 加工完成a. 加工完成后，停止数控车床的运行。
b. 关闭润滑系统和冷却系统。
c. 将加工好的工件取下，并进行质量检查。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉数控车床的操作流程和安全规范。
2. 在操作数控车床时，必须佩戴好防护设备，如安全眼镜、手套和耳塞。
3. 在更换刀具或进行维护保养时，必须先停止数控车床的运行，并断开电源。
4. 加工过程中，严禁用手直接接触刀具或工件，必须使用合适的工具。
5. 在加工高温材料时，应注意防火防爆措施，确保安全生产。
四、维护保养1. 每天开机前，检查润滑系统和冷却系统的工作状态，并及时添加润滑剂和冷却液。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、任务背景随着工业自动化的发展，数控车床在机械加工领域得到广泛应用。
为了提高数控车床的加工效率和精度，需要编写一份详细的数控车床作业指导书，以便操作人员能够正确、高效地进行数控车床的操作。
二、作业环境及设备准备1. 作业环境要求：a) 温度：20℃～25℃；b) 湿度：相对湿度不超过80%；c) 空气质量：无腐蚀性气体和灰尘。
2. 设备准备：a) 数控车床：型号XYZ-123；b) 刀具：内外圆刀片、车削刀片等；c) 夹具：适配不同工件的夹具。
三、操作步骤1. 准备工作：a) 检查数控车床的电源温和源是否正常；b) 检查刀具和夹具的磨损情况，如有损坏应及时更换；c) 清洁工作台和工件，确保无异物。
2. 打开数控车床：a) 按下电源开关，待数控车床系统启动完成；b) 检查数控系统的显示屏是否正常。
3. 载入加工程序：a) 将预先编写好的加工程序通过U盘或者网络传输到数控车床的控制系统；b) 在数控系统界面上选择相应的加工程序。
4. 定位工件：a) 使用手动操作模式，将工件放置在夹具上，并通过手轮调整工件的位置，使其与刀具的加工轨迹相符。
5. 刀具预设：a) 选择合适的刀具，并根据工件形状和加工要求进行刀具的预设；b) 在数控系统中设置刀具的参数，如刀具半径、切削速度等。
6. 加工工序设置：a) 在数控系统中设置加工工序的参数，如进给速度、切削深度等；b) 根据实际情况，选择合适的加工工序。
7. 执行加工：a) 在数控系统中启动加工程序；b) 观察加工过程中的切削情况，如有异常应及时停机检查。
8. 加工完成：a) 加工完成后，关闭数控车床；b) 清理加工现场，归位刀具和夹具。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉数控车床的结构和工作原理，并具备相关的操作经验；2. 在操作数控车床时，应穿戴好防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等；3. 在加工过程中，不得随意触摸刀具和工件，以免发生意外伤害；4. 加工过程中，应定期检查数控车床的电源温和源是否正常；5. 如遇突发情况或者异常情况，应即将停机检查，并寻求专业人员的匡助。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各个行业的机械加工领域。
本作业指导书旨在为操作人员提供详细的数控车床作业指导，确保操作人员能够正确、安全地操作数控车床，提高生产效率和产品质量。
二、数控车床概述数控车床是一种通过计算机程序控制的机床，能够自动化地进行各种车削加工操作。
它由床身、主轴、刀架、进给系统、控制系统等组成。
数控车床具有高精度、高刚性、高稳定性的特点，能够完成各种复杂的车削加工任务。
三、数控车床操作流程1. 准备工作a. 检查数控车床的各个部件是否正常运行。
b. 准备所需的工件和刀具。
c. 打开数控车床的电源，启动机床。
2. 编写加工程序a. 根据工件的要求和加工工艺，编写相应的加工程序。
b. 使用数控编程软件进行程序编写，确保程序准确无误。
3. 装夹工件a. 选择合适的夹具，将工件安装到数控车床上。
b. 调整夹具，确保工件固定牢靠，不会产生位移或者松动。
4. 调整刀具a. 根据加工程序的要求，选择合适的刀具。
b. 使用专用工具进行刀具的装夹和调整，确保刀具的位置和角度正确。
5. 加工操作a. 启动数控车床的自动运行模式。
b. 根据加工程序的要求，进行车削、镗削、攻丝等加工操作。
c. 监控加工过程，确保加工质量和精度。
6. 完成加工a. 加工完成后，关闭数控车床的电源。
b. 取下加工好的工件，进行质量检查。
四、数控车床操作注意事项1. 安全操作a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
b. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀具或者旋转部件。
2. 程序检查a. 在开始加工前，务必子细检查加工程序的正确性和完整性。
b. 确保加工程序中各个参数的设置准确无误。
3. 刀具选择a. 根据加工要求和工件材料的特性，选择合适的刀具。
b. 刀具的装夹和调整应严格按照操作规程进行。
4. 加工参数设置a. 根据加工程序的要求，设置合适的进给速度、主轴转速、切削深度等参数。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书引言概述：数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于工业制造领域。
为了正确操作数控车床，提高加工质量和效率，本文将为大家提供一份数控车床作业指导书，详细介绍数控车床的操作要点和注意事项。
一、数控车床的基本知识1.1 数控车床的定义和分类- 数控车床是一种通过计算机控制工作过程的机床，能够实现复杂的加工操作。
- 数控车床按照工作方式可以分为螺纹车床、车铣复合机床、车磨复合机床等。
1.2 数控车床的结构和组成部分- 数控车床由床身、主轴、刀架、进给系统、控制系统等组成。
- 床身是数控车床的主体部分，用于支撑和固定其他组件。
- 主轴是数控车床的核心部件，负责转动工件和刀具。
- 刀架用于固定刀具，实现切削加工。
- 进给系统控制工件和刀具的运动。
- 控制系统是数控车床的大脑，负责接收指令并控制各个部件的运动。
1.3 数控车床的操作要点- 在操作数控车床之前，需要熟悉数控系统的操作界面和各个功能按钮的作用。
- 在进行加工操作之前，需要正确安装刀具，并进行刀具的预调和刀具补偿。
- 在进行加工操作时，需要设置合适的加工参数，如进给速度、主轴转速等。
- 在加工过程中，需要时刻关注加工状态，及时调整切削参数以确保加工质量。
- 加工完成后，需要及时清洁和保养数控车床，以延长设备的使用寿命。
二、数控车床的操作技巧2.1 刀具的选择和安装- 根据加工材料和加工要求选择合适的刀具。
- 在安装刀具时，需要确保刀具的刚性和刀具与刀架之间的配合精度。
2.2 加工参数的设置- 根据加工要求和材料特性，设置合适的进给速度、主轴转速和切削深度等参数。
- 在设置加工参数时，需要综合考虑加工效率和加工质量的要求。
2.3 加工过程的监控和调整- 在加工过程中，及时观察切削状态，如切屑形态、切削力等。
- 根据观察结果，调整切削参数，以达到最佳的加工效果。
三、数控车床的安全操作3.1 安全操作规范- 在操作数控车床之前，需要穿戴好个人防护装备，如工作服、安全鞋等。
宝鸡（CK7520）数控车床操作指导书
一、熟悉掌握系统显示、编程面板和系统操作面板中的各个旋钮、按钮及按键的名称及含义。
二、系统通电与断电通电步骤:1、先合上机床总电源开关。
2、再按系统操作面板上的绿色电源开关（ON）断电步骤：1、先按系统操作面板上的红色电源开关（OF）2、再断开机床总电源开关三、对刀操作和刀具运用1、使用半径为R的圆弧成形车刀时，系统显示的坐标值及程序中的坐标值均为圆弧成形车刀圆心点的坐标。
2、确定X轴坐标(直径对刀)（1）X坐标显示的值为直径值（2）进入手动工作方式，选择合适进给速度，启动主轴，车削一小段工件内圆（能测量工件内圆直径即可），沿Z轴退出刀具，停止主轴。
（3）测量工件内径，假如测量值为￠80,则通过画面转换键进入刀具偏置（对刀值）画面，选择加工刀具号，输入MX（80-2R），然后先按位置记录键再按测量键，则刀具在X轴上的坐标值就建立了。
3、确定Z轴坐标（燃烧室深度对刀）手动工作方式----启动主轴----移动刀架直到刀接触工件端面即可----选择加工刀具号----输入MZ（R），按输入键，刀具在Z轴上的坐标值就建立了，最后退刀，停止主轴。
4、其它工序对刀相同。
使用尖刀时，不用考虑刀的半径。
5、加工燃烧室对刀，如果毛坯是实心的，对X（直径值）时，需让刀的半径全部吃进活内，然后按2（3）步骤进行。
6、架刀刀号必须与程序中刀号保持一直。
7、加工同一种工件，在没有特别要求的前提下，所有刀具安装方向要一致，不能随意安装，避免主轴正/反转频繁而增大负荷。
8、加工所用刀具必须和程序一致，以保证加工精度和正确度。
四、加工尺寸的修改当加工实际尺寸与要求尺寸有偏差时，可通过修改刀具偏置值（刀补值）来达到工艺尺寸要求：1、修改直径值凡是加工出的直径值比要求值大（或小），就用一个负数（或正数）U值来修改刀具偏置X值。
其操作过程为：进入刀具偏置（刀补值）画面，用上移或下移键选择相应刀补号，输入相应U负数（或正数），然后按Input键即可。
数控车床操作作业指导书05112版
（数控车床操作作业指导书1）一．加工的准备、调试、检验过程指导A. 加工准备－卡盘、卡爪的使用1．卡爪、卡盘与工件接触的夹紧和定位面积，必须充足、可靠！2．粗加工、半精加工时，不要选用精加工软爪！尽量选择硬爪。
3．精加工的软爪，每次使用前必须用百分表检测软爪跳动量！当跳动量超过图纸要求时，必须重车软爪二面。
4．车软爪前，必须将软爪夹紧，a. 加紧方向与夹工件一致，b. 加紧力量与夹工件一致，c. 精镗软爪的口径与工件的装夹直径相接近！5．精加工工序时间少于15min，安装卡爪前，要向卡盘盘丝加注润滑油。
6．暂时不用的卡盘，存放前须清理干净，涂机油防锈；要存放在通风处，下垫木板，上盖纸张、布等防尘。
7．有通孔加工的工序，卡盘孔必须安装双层防护盖！双层防护盖中间夹棉布或海绵。
8．装卡爪的顺序是，先装卡盘商标对面的1号卡爪，依次装2、3号卡爪。
B. 加工准备－专用夹具的使用1.使用前要阅读技术要求，必须按专用夹具、量具的使用技术要求来使用。
2.专用夹具在安装后，必须校验基准面的跳动！不符合要求的，一定要调整合格。
3.夹具使用四不准：①不准使用过长的扳手或接长板手来夹紧工件！以防止夹具变形或夹伤工件；②校正时不准用力敲击夹具；③装卸夹具时不准磕碰；④夹具用完卸下后，清理干净，涂机油，存放通风处，以防生锈。
1.安装数控刀柄时，必须按工序卡刀位图要求的刀号、伸出长度安装！2.安装数控刀柄时，除特殊要求外，刀柄的侧面必须与刀架内侧面可靠的贴紧！刀柄与刀架端面应平行！3.安装刀片前，必须清理刀片槽、刀垫及刀片的各定位面，并向螺钉孔注润滑脂！4.安装刀片（特别是陶瓷刀片）前，必须先用手试压放在刀片槽中的刀片，刀片不能有翘动的现象！！5.安装刀片时，必须在手压刀片下，使刀片与刀垫贴紧，再轻轻拧紧螺钉或定位销，检查刀片与刀片槽定位面是否贴紧。
推拉刀尖检查刀片是否可以转动！（特别是V、D型刀片）最后压紧螺钉及压板！6.更换刀片时，要检查新旧刀片的刀尖半径是否一致。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于各种工业领域。
为了保证数控车床的正常运行和操作人员的安全，本指导书旨在提供详细的数控车床作业指导，包括设备的使用方法、操作流程、注意事项等。
二、设备概述数控车床是一种通过计算机控制工作台和刀具进行加工的机床。
它采用数控系统控制工作台的移动和刀具的切削，具有高精度、高速度和高自动化程度的特点。
数控车床主要由床身、主轴、刀架、进给系统和数控系统等组成。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查数控车床的各个部件是否正常运转，包括主轴、刀架、进给系统等。
b. 检查刀具的磨损情况，如有需要，更换刀具。
c. 确保工件固定牢固，避免在加工过程中产生位移或者震动。
2. 启动数控车床a. 打开电源，确认数控系统的正常运行。
b. 输入加工程序，包括刀具的选择、进给速度、切削深度等参数。
c. 启动数控车床，确保主轴和进给系统正常工作。
3. 加工操作a. 将工件放置在工作台上，并用夹具固定。
b. 根据加工程序，调整刀具的位置和切削参数。
c. 启动加工程序，数控车床将按照预设的路径和参数进行加工。
d. 监控加工过程，确保加工质量和安全。
4. 完成加工a. 加工完成后，关闭数控车床的电源。
b. 将加工好的工件取出，并进行质量检查。
c. 清理数控车床和工作区域，保持整洁。
四、注意事项1. 操作人员应具备相关的数控车床操作经验，熟悉数控系统的使用方法和操作流程。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体靠近刀具，以免造成伤害。
3. 加工过程中，应定期检查刀具的磨损情况，及时更换。
4. 加工过程中，应注意加工润滑剂的使用，保持切削过程的稳定性。
5. 加工完成后，及时清理数控车床和工作区域，防止杂物对设备造成损坏。
6. 在使用数控车床过程中，如遇到异常情况或故障，应及时停机并寻求专业人员的帮助。
五、结论本指导书详细介绍了数控车床的操作流程、注意事项等内容，希望能够对操作人员提供有效的指导和帮助。
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数控机床作业指导书及操作规范
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保
证加工质量。
2．范围：适用于数控机床所有操作者。
3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程
（一）：作业流程图
1.查看当班作业计划
2.阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序
3.核对图纸、工艺是否相符
4.校表、分中、找正工件
5.编制并核对程序
6.加工并自检
7.送检
(二)：基本作业:
(1).查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度
的需要。
(2).核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、
基准点、所使用的刀具、夹具等。
(3).校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
(4). 机床回零：操作前将机床各轴回零。
(5). 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。
(6). 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡
时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感
应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查，输入指令前要把主轴先抬高到安
全高度。
(7). 编制程序及校对：严格依照图纸编写程序，校对时由第二人负责,要对程序
对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要
进行刀路模拟，确认无误后方可加工。
(8). 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全
高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，
如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加
工。
( 9). 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接
面没接顺等，发现问题须马上解决。
(10). 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠
程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和
协助检验员到机床上进行检验。
(11). 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在
图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
(12). 当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床
电源。
5. 规范内容：
( 1).每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。
( 2).机器作业前需基本确认事项：
( 3).各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。
( 4).润滑油是否充足。
( 5).冷却水泵运转是否正常。
( 6).机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。
6.注意事项及设备保养
(1).工作时按公司规定穿戴好防护用品。
(2).按设备要求定期更换润滑油、切削液。
(3).机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。
(4).上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电时，先
按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。
(5).机床通电前，应关闭电柜门和操作站门，防止水、油、铁屑及灰尘进入。
(6).严禁湿手触摸任何开关或按钮。
(7).机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保
证设备的完好。
(8).使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。
(9).只有经过培训的专业人员，才允许进行维修机床或更换元件的工作。
( 10).如两人或两人以上一起工作，工作者之间应保持联系，在开始新的工作步
骤之前，应相互通知，以确保人身安全。
(11).除专业人员外，严禁随意修改机床参数。
(12).工件装夹时应将毛刺去除干净。加工完成后的工件需用油石打磨尖角，严
禁用锉刀和砂轮打磨尖角。
(13).机床做清洁卫生时，不能使用风管，防止砂尘、气液等杂物进入机床导轨、
光栅尺等关键部位;擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。