锚杆支护技术
国内锚杆支护技术的发展与展望
就目 前而言 ， 国外锚杆支护技术以澳大 利亚、 美国发展最为迅速 ， 国锚杆支护比重 两
已接 近 １０ ， 技术 水平 居于世 界前 列 。 ０％ 其
段， 锚杆技术被列为重大科技攻关项 目之一，
在锚杆 中采 用 高强 度 超 长锚 杆 ， 架 锚杆 支 桁
２ 我 国锚杆支护技术 的发展现 状
证体系 ， 根除伪劣产品。同时 ， 针对困难和特 殊条件 ， 还应不断开发锚杆支护新材料和新 品种 ， 满足生产要求。
・
步加紧研制与试验 ， 以实现掘支平行作业 ，
５ ・ ９
ｄ 完 善与提 高 锚 杆 支 护施 工 机 具 ， 发 ． 开 新产 品 。 我 国在 煤 巷 锚 杆 钻 机 方 面做 了大 量 工
ｆ加强锚 杆 支护人 员培 训 。 ．
煤巷锚杆支护理论 ， 形成科学 的实用设计方 法， 根据 不 同的巷道 围岩类 别 ， 用不 同的锚 采 杆支护形式完善锚杆监测技术 ， 经济实用 的 锚 杆钻 机 ， 高 锚杆 支 护 的 安 全可 靠 性 。 只 提
要 我们 认真对 待 ， 注重研究 ， 锚杆 支护将 会迎
难 以发 挥 。这 主要是施 工和 管理人 员 的理论 水平偏低 ， 对监测的认识不足， 且缺少正确的
指导方 法 。
些问题 。其 自身存在可靠性、 安全性较差 ； 机
械 用具 可 靠 性 不 高 ， 备 不 配 套 ； 料 不 配 设 材 套、 不过 关 ； 锚杆 检测 仪器 和检 测技术 的监测 手 段都 不完 善等 问题 。 ａ对锚 杆 支护 机理 的 认识亟 待提 高 。 ． 目前 ， 用锚 杆 的设 计 方法 ， 沿 采用 悬 吊、
杆支护的合理性 、 安全性无法得到保证。在 我 国煤 矿应 积极 推 广 先 进 的设 计 方 法 ， 现 使
锚杆支护的发展现状讲解
锚杆支护的发展现状讲解锚杆支护是一种常用的地下工程支护技术，广泛应用于隧道、地铁、矿山等工程中。
本文将从发展历程、应用领域、技术特点和未来发展趋势等方面，详细讲解锚杆支护的发展现状。
一、发展历程锚杆支护技术起源于20世纪60年代，最初主要用于煤矿巷道的支护。
随着工程技术的不断发展，锚杆支护逐渐应用于隧道、地铁等地下工程中。
在过去几十年的发展中，锚杆支护技术得到了不断改进和完善，成为一种成熟、可靠的地下工程支护技术。
二、应用领域锚杆支护技术广泛应用于各类地下工程中，主要包括以下领域：1. 隧道工程：锚杆支护可用于公路隧道、铁路隧道、城市地铁等隧道工程中，能有效增强地层的稳定性，提高隧道的安全性能。
2. 矿山工程：锚杆支护在矿山巷道、矿井巷道等工程中得到广泛应用，能够有效防止岩层塌方和滑坡等事故发生。
3. 地下室工程：锚杆支护可用于地下室的施工和支护，能够增强地下室的结构稳定性，提高工程的安全性能。
4. 基坑工程：锚杆支护在深基坑工程中起到了重要的支护作用，能够有效防止基坑塌方和地面沉降等问题。
三、技术特点锚杆支护技术具有以下几个显著的技术特点：1. 灵活性：锚杆支护技术适应性强，可以根据不同地质条件和工程要求进行灵活设计和施工，能够满足各种复杂地质条件下的支护需求。
2. 高效性：锚杆支护施工速度快，能够大幅缩短工期，提高工程进度，降低施工成本。
3. 安全性：锚杆支护能够有效增强地层的稳定性，提高工程的安全性能，降低事故风险。
4. 经济性：锚杆支护技术相对于传统的支护方法，成本较低，具有较高的经济效益。
四、未来发展趋势随着地下工程的不断发展和技术的不断进步，锚杆支护技术也在不断创新和发展，未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 自动化技术的应用：随着自动化技术的发展，锚杆支护施工过程将更加智能化和自动化，提高施工效率和质量。
2. 新材料的研发应用：新型材料的研发和应用将进一步提高锚杆支护的性能和使用寿命，推动技术的发展。
锚杆支护
第二章锚杆支护技术管理第一节总则第1条锚杆、锚喷支护（以下简称锚杆支护）是煤矿井巷工程一种重要的支护形式，它以快速、主动、有效的支护特性已得到广泛推广应用，并对加快巷道支护改革，提高支护效果起到了重要作用。
为进一步加快锚杆支护的推广应用，提高矿井的经济效益，特制定本规定。
第2条锚杆的种类根据新汶矿区开采的实际情况，规定允许使用的锚杆种类包括以下七种:1、等强全螺纹树脂锚杆（牌号：KMG335）;2、等强全螺纹细牙高预紧力锚杆（牌号：KMG400、KMG500）；3、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（牌号：KMG400、KMG500），适用于埋深大于600米的巷道；4、高强度高韧性抗冲击锚杆（牌号：KMG600），适用于埋深大于800米及地压较大的巷道。
5、缝管锚杆（只限于回采巷道护帮或断层破碎带临时支护）;6、水力膨胀式管子锚杆;7、玻璃钢锚杆（允许在使用时间较短的，围岩稳定的切眼两帮及条件适宜的煤帮使用）；8、经集团公司鉴定并经专业主管部门批准使用的新型锚杆。
第3条锚杆的锚固方式1、端锚：树脂锚固段长度≥350mm。
2、加长锚：树脂锚固段长度≥700mm。
3、全锚：树脂锚固段长度≥锚深的80%；水泥锚固段长度为锚深的100%。
一般情况下应采用加长锚；Ⅲ～Ⅴ类煤巷顶板和深部全岩巷道严禁使用端锚。
第4条锚杆支护材料规格、性能1、树脂锚杆金属杆体及其附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT146.2-2002要求。
2、等强全螺纹树脂锚杆技术性能规定见下表（表一）。
表一3、等强全螺纹细牙高预紧力锚杆技术性能规定见下表（表二）表二4、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆技术性能规定见下表（表三）表三5、高强度高韧性抗冲击锚杆技术性能规定见下表（表四）注：1）、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆及高强度高韧性抗冲击锚杆成品杆体实验要求：a、除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。
b、抗弯试验要求：杆体直径的3倍为弯芯直径，按弯芯直径对杆体螺纹部进行弯曲实验，要求弯曲90°时，受弯部位不得脆断。
锚杆支护技术管理
锚杆支护技术管理第一节总则第1条锚杆、锚喷支护（以下简称锚杆支护）是煤矿井巷工程一种重要的支护形式，它以快速、主动、有效的支护特性已得到广泛推广应用。
第2条锚杆的种类根据xx矿区开采的实际情况，规定允许使用的锚杆种类包括以下 6 种:1、MSGLD-335 等强螺纹钢式树脂锚杆;2、MSGLW-500 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆，适用于埋深大于 600 米的巷道；3、MSGLW-600 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（原高强度高韧性抗冲击锚杆）适用于埋深大于 800 米及地压较大的巷道；4、MSGLD-400/600(X)等强螺纹钢式树脂锚杆（原热轧细牙等强螺纹钢式树脂锚杆），屈服强度 400MPa 适用于埋深不大于 800 米的巷道或埋深大于800 米的巷道两帮；屈服强度 600MPa 及其以上适用于埋深大于 800 米及地压较大的巷道；5、缝管锚杆（只限于回采巷道护帮或断层破碎带临时支护）;6、玻璃钢锚杆（允许在使用时间较短的，围岩稳定的切眼两帮及条件适宜的煤帮使用）；7、使用本规定以外规格型号的锚杆，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施，报集团公司备案后进行试验。
第3条锚杆的锚固方式1、端锚：锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的1/3。
2、加长锚：树脂锚固段长度介于端锚和全锚之间。
3、全锚：锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的90%；水泥锚固段长度为钻孔长度的100%。
一般情况下应采用加长锚；Ⅲ～Ⅴ类煤巷顶板和深部全岩巷道、有冲击地压危险的巷道严禁使用端锚；推广应用全长锚固技术。
第4条锚杆支护材料规格、性能1、树脂锚杆金属杆体及其附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT146.2-2011 要求。
规格说明：MS G L 口—口/口×口(X)（热轧细牙）杆体长度，mm杆体公称直径，mm材料屈服强度，MPaD 代表等强；W 代表无纵肋螺纹钢式杆体树脂锚杆2、MSGLD-335 等强螺纹钢式树脂锚杆成套外形见图 1，杆体外形见图2，技术性能及外形尺寸规定见表 1、表 2。
《锚杆(喷锚)挡墙支护边坡工程质量技术要点》
锚杆(喷锚)挡墙支护边坡工程质量技术要点一、参考标准《建筑边坡工程技术规范GB50330-2002》《锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001》《建筑地基基础设计规范GB50007-2002》《建筑地基基础设计规范DBJ50-047-2006》《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告（第五号）》二、名词解释1.永久性边坡：使用年限超过2年的边坡。
2.锚杆挡墙支护：由锚杆（索）、立柱和面板组成的支护。
3.锚喷支护：由锚杆和喷射混凝土面板组成的支护。
4.喷射混凝土：利用压缩空气或其他动力，将按一定配比拌制的混凝土混合物沿管路输送至喷头处，以较高速度垂直喷射于受喷面，依赖喷射过程中水泥与骨料的连续撞击，压密而形成的一种混凝土。
三、锚杆边坡一般要求1.边坡工程应设泄水孔，泄水孔边长或直径不宜小于100mm，外倾坡度不宜小于5%；间距宜为2～3m，并宜按梅花型布置。
最下一排泄水孔应高于地面或排水沟底面不小于200mm。
在地下水较多或有大股水流处，泄水孔应加密。
2.在泄水孔进水侧应设置反滤层或反滤包。
反滤层厚度不应小于500mm，反滤包尺寸不应小于500mm×500mm×500mm；反滤层顶部和底部应设厚度不小于300mm的粘土隔水层。
3.作支护用的岩石锚杆，锚杆直径D不宜小于100mm；作防护用的锚杆，其直径D可小于100mm，但不应小于50mm。
4.下列情况下锚杆应进行基本试验，并应符合“五、相关试验”之规定：①采用新工艺、新材料或新技术的锚杆；②无锚固工程经验的岩土层内的锚杆；③一级边坡工程的锚杆。
5.灌浆材料性能应符合下列规定：①水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，其强度不应低于42.5MPa；②砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于1%；③浆体材料28d的无侧限抗压强度，用于全粘结锚杆时不应低于25MPa,用于锚索时不应低于30MPa。
锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086-2001安全技术与防尘
锚杆喷射混凝土支护技术规范GB 50086-20019安全技术与防尘9.1安全技术9.1.1施工前应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石施工机具应布置在安全地带9.1.2在V 级围岩中进行锚喷支护施工时应遵守下列规定:1锚喷支护必须紧跟开挖工作面2应先喷后锚喷射混凝土厚度不应小于50mm 喷射作业中应有人随时观察围岩变化情况3锚杆施工宜在喷射混凝土终凝 3h 后进行9.1.3施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件确保用电安全9.1.4喷射机水箱风包注浆罐等应进行密封性能和耐压试验合格后方可使用喷射混凝土施工作业中要经常检查出料弯头输料管和管路接头等有无磨薄击穿或松脱现象发现问题应及时处理9.1.5处理机械故障时必须使设备断电停风向施工设备送电送风前应通知有关人员9.1.6喷射作业中处理堵管时应将输料管顺直必须紧按喷头疏通管路的工作风压不得超过0.4MPa9.1.7喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠并应设置安全栏杆9.1.8向锚杆孔注浆时注浆罐内应保持一定数量的砂浆以防罐体放空砂浆喷出伤人处理管路堵塞前应消除罐内压力9.1.9非操作人员不得进入正进行施工的作业区施工中喷头和注浆管前方严禁站人9.1.10施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂树脂胶泥直接接触严禁树脂卷接触明火9.1.11钢纤维喷射混凝土施工中应采取措施防止钢纤维扎伤操作人员9.1.12检验锚杆锚固力应遵守下列规定:1拉力计必须固定牢靠2拉拔锚杆时拉力计前方或下方严禁站人3锚杆杆端一旦出现颈缩时应及时卸荷9.1.13水胀锚杆的安装应遵守下列规定:1高压泵应设置防护罩锚杆安装完毕应将其搬移到安全无淋水处防止放炮时被砸坏2搬运高压泵时必须断电严禁带电作业3在高压进水阀未关闭回水阀未打开之前不得撤离安装棒4安装锚杆时操作人员手持安装棒应与锚杆孔轴线偏离一个角度9.1.14预应力锚杆的施工安全应遵守下列规定:1张拉预应力锚杆前应对设备全面检查并固定牢靠张拉时孔口前方严禁站人2拱部或边墙进行预应力锚杆施工时其下方严禁进行其他作业3对穿型预应力锚杆施工时应有联络装置作业中应密切联系4封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时不得在锚杆端部悬挂重物或碰撞外锚具9.2防尘9.2.1喷射混凝土施工宜采用湿喷或水泥裹砂喷射工艺9.2.2采用干法喷射混凝土施工时宜采取下列综合防尘措施:@筑龙网www . s i no a e c . c o m喷 凝土支护技术规范资料 编号1 在保证顺利喷射的条件下 增加骨料含水率2 在距喷头3 4m 处增加一个水环 用双水环加水 3 在喷射机或混合料搅拌处 设置集尘器或除尘器4 在粉尘浓度较高地段 设置除尘水幕5 加强作业区的局部通风6 采用增粘剂等外加剂9.2.3 锚喷作业区的粉尘浓度不应大于 10mg/m 3施工中 应按本规范附录 E 的技术要求测定粉尘浓度 测定次数 每半个月至少一次9.2.4 喷射混凝土作业人员 应采用个体防尘用具。
锚杆支护技术
锚杆支护技术锚杆支护技术一、锚杆支护技术现状和展望锚杆支护技术是煤矿支护技术改革的发展方向，是煤矿继推广综合机械化采煤技术又一重大推广技术。
我国在上世纪80年代开始研究应用锚杆支护技术以来,不论在理论上，还是在实践应有中已取得了长足的进展，促进了我国煤炭工业的发展.锚杆支护是由锚固在巷道四周钻孔内的一系列杆件（木质件、金属件、钢筋混凝土件和聚合物件等）系统组成的。
这些杆件配以支撑件和背板（也可以不用）,靠它们的锚固力和向岩体稳定部分的悬吊作用，防止破碎岩石冒落。
用预拉紧方法安装的锚杆，提高了岩石分层之间的摩擦阻力，同时将两支撑点间的岩层夹紧，以岩梁和岩拱的形式构成承载结构.尽管加固的岩梁比未加固的岩梁呈现出明显的稳定性,但是仍不能准确量测出影响加固岩层稳定性单个分层缝合效果的量值。
现代锚杆支护理论认为，岩层分层之间的摩擦作用具有重要意义，主要有以下几个方面。
①巷道上方的松软岩层被锚杆固结到其上部坚固的岩层上，松软有裂隙岩层的几个分层，彼此之间被锚杆夹紧形成梁和拱形式的承载结构.②松软不稳定的岩石分层，彼此之间夹紧并被锚杆固结在上部坚固岩层上。
③在掘进巷道时,被破坏的有裂缝的岩石分层被锚杆夹紧并被悬挂在自然平衡拱上。
④不稳定的有裂缝的岩层被锚杆的联接部件托住并被悬挂于自然平衡拱的拱脚。
⑤不稳定的岩石分层被锚杆夹紧并悬吊于自然平衡拱的拱脚。
在采矿实践中,锚杆支架分单体锚杆支架和组合锚杆支架两种。
单体锚杆支架指安设在巷道中的锚杆,彼此之间没有力学科系.组合锚杆支架包括钢梁、钢带、角钢、槽钢等承托顶板元件，把两个或几个锚杆联成统一的整体.锚杆支架按用途分为临时锚杆支架和永久锚杆支架。
按作用原理分为主动锚杆和被动锚杆。
主动锚杆预先张紧装入钻孔中，以提高抵抗被加固岩体拱曲性和分层之间相对位移的能力。
随着锚杆预应力的加大,相应增加了岩层分层面之间的摩擦力，提高了巷道的稳定性。
安装被动锚杆时不给杆体以预应力，因此就比主动锚杆安装密些,其典型的有全长锚固的螺纹锚杆、钢筋混凝土锚杆、膨胀式锚杆和玻璃钢锚杆等.按工作特性锚杆又分为刚性延伸和有限延伸锚杆。
煤巷锚杆支护技术规范
平煤股份…2009‟100号关于印发《平煤股份公司煤巷锚杆支护技术规范》的通知各原煤生产单位，机关有关部门：•平煤股份公司煤巷锚杆支护技术规范‣已经公司领导同意，现予印发，请认真贯彻落实。
二○○九年五月二十五日（此为电子公文）平煤股份公司煤巷锚杆支护技术规范第一章总则第一条为使锚杆支护工程的设计符合技术先进、经济合理、安全可靠、确保施工质量，促进锚杆支护技术健康发展，特制订本规范。
第二条推广应用锚杆支护技术时，必须坚持科学态度，依靠科技进步，高度重视锚杆支护的技术问题，积极推广应用新技术、新工艺、新机具、新材料。
第三条本规范是在对平顶山煤业股份公司（以下简称平煤股份）所属各单位应用锚杆支护技术的经验进行总结的基础上，结合国内外先进技术和最新技术发展动态以及平煤股份今后煤巷锚杆支护技术的发展方向而制定的。
第四条岩、半煤岩巷道的锚杆支护参照本规范执行。
第五条对使用的新型锚杆支护材料及防腐锚杆支护材料等，使用单位必须将有关物理、化学等技术参数报平煤股份开拓处，经开拓处审核批准或组织有关单位鉴定后方可使用。
第二章巷道围岩稳定性分类及地质力学评估第六条对巷道围岩稳定性进行分类，其目的是为巷道锚杆支护设计、施工与管理提供依据。
第七条平顶山矿区煤巷围岩稳定性分类按巷道围岩稳定性指数、模糊聚类分析和依据围岩松动圈范围及巷道开挖后围岩变形量3种方法进行分类，各矿可根据实际情况采用其中一种或全部采用并进行比较后确定。
在取得丰富的基础性实测资料和深化理论研究的基础上进一步研究定量分析方法，使围岩稳定性分类更具科学性、合理性和可操作性。
第八条巷道围岩稳定性指数：巷道围岩开挖前所处位置的最大垂直应力（即原岩应力γH）与巷道围岩岩石单向抗压强度的比值，共分为4类。
见表2-1。
巷道围岩稳定性指数表2-1第九条根据巷道围岩稳定性模糊聚类分析进行巷道围岩稳定性分类，巷道围岩稳定性分为Ⅰ非常稳定、Ⅱ稳定、Ⅲ中等稳定、Ⅳ不稳定、Ⅴ极不稳定五类。
煤矿巷道锚杆支护技术
煤矿巷道锚杆支护技术
.
1
主要内容
1.锚杆支护技术简介 2.锚杆支护技术基本理论 3.锚杆支护结构各部分构件作用 4.锚杆支护设计方法 5.影响锚杆支护效果的关键因素 6.我国煤矿锚杆支护技术的发展方向
.
2
1.锚杆支护技术简介
巷道支护的重要性：巷道支护是煤矿安全生产的重要
保证，我国煤矿以井工开采为主，需要在井下开掘大量巷 道，而且80%以上是煤巷、半煤岩巷，或为松软破碎围岩 巷，或为遇水软化膨胀围岩巷。确保巷道的安全、快速掘 进，确保巷道使用期间的畅通、与围岩稳定，确保巷道的 支护与维护成本较低等，是建设安全高效矿井的一项重要 工作，具有重要意义。
（7）简单地质条件向复杂地质条件发展
我国煤矿煤系地层中具有复杂地质条件的矿井分布十分广泛。 北起黑龙江、内蒙古，南到广东、广西，东起山东、浙江， 西到新疆、青海等广大辽阔的幅员内有复杂地质条件的矿井 遍布全国各主要产煤省区，近半数的矿区存在地质条件复杂 的矿井。随着我国新生代第三纪煤田的开采及老矿井采深的 增加，复杂地质条件煤矿的数量和分布范围将会继续增加和 扩大。复杂地质条件巷道围岩稳定性差、围岩变形和破坏严 重，巷道维护十分困难。有的复杂地质条件矿井，每米巷道 的支护费用已高达1~2万元，严重影响了煤矿的正常生产和经 济效益的提高。
煤矿锚杆锚索的支护标准
煤矿锚杆锚索的支护标准煤矿锚杆锚索是煤炭采掘过程中常用的一种支护措施，其作用是增加煤层巩固性，提高工作面的稳定性。
为了保障煤矿锚杆锚索的安全性和有效性，制定了一系列的支护标准，下面将从锚杆材料、杆长与杆径、锚索布置、支护力度等方面介绍相关参考内容。
1. 锚杆材料：煤矿锚杆锚索的材料要求高强度、耐腐蚀和抗拉断等性能。
常用的材料有高强度合金钢或碳素钢，其强度要符合国家相关标准。
2. 杆长与杆径：锚杆的长度和直径需要根据煤层的厚度、地质条件及支护要求进行合理选择。
一般情况下，锚杆的长度不得小于煤层厚度的1/3，直径要根据煤层的岩性及杆连接后结构的刚度进行确定。
3. 锚索布置：锚索的布置应遵循均匀、稳定、紧密的原则，以确保支护力度均匀分布并能有效限制煤层变形。
布置间距一般为锚杆长度的1-1.5倍，布置长度一般为工作面的1.5-2.5倍。
4. 支护力度：锚杆锚索的支护力度需要根据煤层的结构特点、应力状态及工作面的采矿方式等综合因素进行合理把握。
支护力度过大会导致煤层结构破坏，过小则无法有效支护煤层。
一般情况下，支护力度应控制在煤层最大应力的60%-70%之间。
5. 设计与施工标准：煤矿锚杆锚索的设计与施工需要遵循国家相关的标准和规范，如《煤矿锚杆锚索设计标准》（GB50005-2003）、《矿山锚杆锚索施工技术规程》（MT 118-1995）等。
其中，设计标准明确了锚杆杆长、钢筋直径、锚索布置等基本要求；施工技术规程详细规定了锚杆的安装、张拉、固定等操作步骤。
总之，煤矿锚杆锚索的支护标准应根据煤层的特点及工作面的实际情况进行合理调整。
高质量的锚杆锚索支护能够增加煤层的稳定性，保障矿工的安全工作，同时也能提高采矿效率，降低生产成本。
因此，建立科学的支护标准，加强施工质量管理，对于提升煤矿安全生产水平具有重要意义。