球墨铸铁给水管安装施工方案
球墨铸铁管给排水施工方案
球墨铸铁管给排水施工方案一、项目背景给排水系统是建筑物中重要的部分，对于建筑物的正常使用和人们的生活质量具有重要影响。
球墨铸铁管是一种常用的给排水管材，具有耐腐蚀、耐高温、耐压力、密封性好等特点，因此被广泛应用于建筑物的给排水系统中。
二、工程概况本项目大型住宅小区的给排水系统施工，总用地面积约为5000平方米，包括住宅楼、商业楼、停车场等建筑。
给排水系统包括供水系统和污水排放系统，其中使用球墨铸铁管的工程范围包括供水管道、污水管道、雨水管道和检查井。
三、施工方案1.方案选择鉴于项目规模较大且球墨铸铁管具有优良的性能，施工方案选择使用球墨铸铁管作为给排水系统的主要管材。
同时根据规划设计，将球墨铸铁管分为供水管道、污水管道、雨水管道和检查井等部分进行施工。
2.施工流程（1）供水管道的施工流程：①确定供水管道走向和布置方式；②开挖供水管道沟槽，并保证沟槽底部平整；③安装球墨铸铁管，并按照设计要求连接管件；④进行管道试压，确保无渗漏；⑤填充挖土，回填管沟；⑥进行供水管道的终验。
（2）污水管道的施工流程：①确定污水管道走向和布置方式；②开挖污水管道沟槽，并保证沟槽底部平整；③安装球墨铸铁管，并按照设计要求连接管件；④进行管道试压，确保无渗漏；⑤填充挖土，回填管沟；⑥进行污水管道的终验。
（3）雨水管道的施工流程：①确定雨水管道走向和布置方式；②开挖雨水管道沟槽，并保证沟槽底部平整；③安装球墨铸铁管，并按照设计要求连接管件；④进行管道试压，确保无渗漏；⑤填充挖土，回填管沟；⑥进行雨水管道的终验。
（4）检查井的施工流程：①确定检查井的位置和规格；②开挖检查井沟槽，并保证沟槽底部平整；③安装球墨铸铁管和相关管件；④进行管道试压，确保无渗漏；⑤填充挖土，回填管沟；⑥进行检查井的终验。
3.施工要点（1）开挖沟槽时，应保持底部平整，以确保球墨铸铁管的连接牢固和密封性良好。
（2）安装球墨铸铁管时，应注意管道的连接和定位，确保连接紧密、无松动。
球墨铸铁管埋设施工方案
球墨铸铁管埋设施工方案1. 引言球墨铸铁管是一种具有高强度和耐腐蚀性的管道材料，广泛应用于城市给水、火灾供水和工业管道等领域。
在进行球墨铸铁管埋设施工时，合理的工程施工方案是确保管道工程顺利进行的关键。
本文档将介绍球墨铸铁管埋设施工的方案，包括前期准备工作、施工流程、质量控制和安全措施等内容。
2. 前期准备在球墨铸铁管埋设施工前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案确认施工前需要确认设计方案，包括管道的线路、埋深、起止点等。
确保施工人员对设计方案有清楚的了解。
2.2 材料准备准备好所需的球墨铸铁管和相关的接头、阀门等配套材料。
材料应符合国家标准，并进行必要的质量检测。
2.3 现场勘测在施工前需要进行现场勘测，确认地质情况、地下管线布局等情况。
根据勘测结果做好施工计划和安全措施。
2.4 施工队伍组织组织专业的施工队伍，包括施工人员、监理人员和安全人员等。
确保施工人员拥有相关的证书和经验，以保证施工质量和安全。
3. 施工流程球墨铸铁管埋设施工的一般流程包括以下几个步骤：3.1 清理施工现场在施工前需要对施工现场进行清理，确保施工区域没有杂物和障碍物。
3.2 开挖沟槽根据设计方案，在施工区域进行沟槽的开挖，通常采用机械挖掘的方式。
挖掘过程中需要注意安全，防止对周围管线和设施造成破坏。
3.3 管道铺设根据设计方案将球墨铸铁管进行铺设，连接好管道接头。
在铺设过程中需要保持管道的水平和坡度，连接处要牢固且密封。
3.4 管道回填在管道铺设完成后，进行管道的回填工作。
回填材料需要符合相关标准，确保管道周围的土体紧实并能提供足够的支撑。
3.5 表面恢复完成管道回填后，进行表面的修整和恢复，保持施工现场整洁。
可以铺设草皮或其他材料来覆盖施工区域。
4. 质量控制为了确保球墨铸铁管埋设施工的质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 材料质量检验对球墨铸铁管和配套材料进行质量检验，确保符合相关标准和要求。
4.2 施工过程监控在施工过程中进行监控和检查，确保施工符合设计方案要求和施工规范。
球墨铸铁管给排水施工方案
球墨铸铁管给排水施工方案1. 简介球墨铸铁管作为一种优质的给排水管材料，具有优异的耐腐蚀性能和较高的强度，适用于建筑物的给排水系统。
本文将介绍球墨铸铁管在给排水工程中的施工方案。
2. 施工前准备在进行球墨铸铁管给排水施工前，需要进行以下准备工作： - 管道设计方案的确认 - 确定施工路线和施工顺序 - 准备施工所需的材料和工具 - 确保施工人员具备相关资质和技能3. 施工流程3.1 施工过程1.开挖：根据设计方案确定开挖的深度和宽度，确保管道的安装空间。
2.铺设基底：在开挖好的坑底铺设一层砂浆或碎石作为基底，确保管道的稳固支撑。
3.安装管道：根据设计要求将球墨铸铁管依次安装在基底上，注意管道的连接方式和施工顺序。
4.联接管道：使用专用的球墨铸铁管接头将管道连接起来，确保连接牢固。
5.进行检测：在施工完成后进行管道的水压测试和泄漏检测，确保管道安全可靠。
6.回填：在管道安装完成后，对坑道进行回填，填平表面并压实。
3.2 施工注意事项•确保管道的安装位置和连接方式符合设计要求。
•管道的安装过程中要注意管道的平整度和垂直度，避免出现过大的偏差。
•进行管道连接时，使用专用工具和接头，确保连接的牢固性。
•在进行压力测试时，采取适当的压力，避免对管道造成损坏。
4. 施工质量控制为确保施工质量，需要进行以下质量控制措施： - 完善的验收制度：对施工过程中的各个环节进行验收，确保符合相关标准要求。
- 管道连接质量检测：对管道连接处进行定期检测，确保连接牢固。
- 施工记录保存：及时记录施工过程中的关键信息和数据，为后期维护和管理提供参考。
5. 施工安全措施在进行球墨铸铁管给排水施工过程中，需要注意以下安全措施： - 施工人员需佩戴相应的安全防护装备，如安全帽、手套等。
- 施工现场要设置警示标志，确保施工现场的安全通畅。
- 对施工现场施行严格的管理制度，避免发生事故。
- 关注天气情况，避免恶劣天气下进行施工操作。
消防给水承插式球墨铸铁管安装施工方案最终
首地.孙村组团二期B12-2地块项目消防给水施工方案一、工程概况 (3)二、管道工程施工测量准备 (3)2.1、管道工程测量的准备工作。
(3)2.2、管道中线定位及高程控制测量。
(3)三、管道运输及堆放 (4)四、主要工程量 (5)五、总体施工计划安排 (5)六、施工总部署 (6)6.1、挖土开槽 (6)6.2、铸铁管安装施工 (6)6.3沟槽回填 (8)七、安全措施 (8)八、管道施工竣工图编绘 (9)一、工程概况本工程位于首地.孙村组团二期B-12-2地块项目内部。
工程主要施工内容为消防给水球墨铸铁管、管径为100mm，需安装闸阀及消防接合器并砌筑井室。
二、管道工程施工测量准备2.1、管道工程测量的准备工作（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。
（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
2.2、管道中线定位及高程控制测量管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。
（1）管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。
这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。
如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。
管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采用30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。
管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。
同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。
（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。
球墨铸铁管安装施工方案3.0
球墨铸铁管安装施工方案3.0一、前言球墨铸铁管在水利、给排水、天然气等领域具有广泛的应用。
为确保球墨铸铁管的安装施工质量，提高工程的可靠性和安全性，制定本方案，以供参考和执行。
本文旨在介绍球墨铸铁管的安装施工方案3.0。
二、材料准备1.球墨铸铁管及配件2.管道连接件3.封堵材料4.工具：吊装设备、切割设备、焊接设备等三、施工步骤1. 管道准备•清理施工现场，确保安全通道畅通；•检查球墨铸铁管及配件完好无损；•确定管道敷设方向，并标明管道线路。
2. 管道定位•使用吊装设备将球墨铸铁管逐段吊装至安装位置；•确保管道水平，垂直度符合要求。
3. 管道连接•将管道连接件与球墨铸铁管连接，采用适当的连接方式，保证连接紧固；•检查连接处是否密封，无漏水现象。
4. 管道固定•使用固定装置将管道固定在设计位置，确保管道稳定不易移动。
5. 管道检查•对已安装的球墨铸铁管进行检查，确认连接处及管道整体质量符合要求。
6. 管道保护•采取合适的措施，保护球墨铸铁管免受外部损坏。
四、验收及注意事项1.管道安装完成后，进行验收，确保施工符合设计要求；2.注意安全，佩戴防护装备，严格遵守操作规程；3.施工现场保持整洁，对材料、工具等进行有效管理。
五、总结球墨铸铁管安装施工方案3.0旨在提高球墨铸铁管的安装质量和工程可靠性，确保施工过程安全高效。
通过遵循本方案的步骤和注意事项，能够有效地完成球墨铸铁管的安装工程，为工程的顺利进行提供保障。
以上就是关于球墨铸铁管安装施工方案3.0的详细介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
室外给水_消防球墨铸铁管施工方案
室外给水_消防球墨铸铁管施工方案一、前期准备工作1.进行场地勘测和规划，确定管道布置位置和线路。
2.确定施工图纸和设计方案等文件。
二、材料采购和验收1.根据设计方案和勘测结果，采购所需的消防球墨铸铁管材料。
2.铸铁管材料应具有合格证书，并通过验收检查。
三、施工准备1.统一组织施工人员，进行安全培训并提供必要的施工防护装备。
2.成立施工组织机构，明确施工任务和责任。
3.准备施工设备，包括挖掘机、起重机等。
四、施工流程1.开挖沟槽a.根据设计要求和线路布置，在地面进行挖掘，确保沟槽宽度符合规定。
b.挖掘深度要考虑到地面情况和保护层的要求。
2.安装管道a.在沟槽内进行铺设消防球墨铸铁管，根据设计要求进行连接。
b.管道连接处应保持严密，并使用适当的密封材料进行封闭。
3.连接管件a.根据设计图纸上的标示，选择适当的消防球墨铸铁管道连接件。
b.通过焊接、橡胶垫圈等方式进行管件的连接。
4.安装阀门和消防设备a.根据设计要求，在适当位置安装阀门和消防设备。
b.保证阀门和消防设备的连接严密，并进行功能检测。
5.进行试压和清洗a.在完全安装好管道后，进行试压，确保管道的密封性和承压能力。
b.在试压合格后，进行清洗，去除管道内部的杂质和污物。
6.进行防腐防护a.对安装好的消防球墨铸铁管进行防腐处理，以延长其使用寿命。
b.根据设计要求，选择合适的防腐涂料或包覆材料进行涂抹或包覆。
7.施工记录和验收a.在施工过程中，记录施工情况和进展。
b.完成施工后，进行管道验收，并填写相关验收报告。
五、安全措施1.安装好必要的安全设施和警示标志，确保施工现场安全。
2.施工人员需佩戴必要的安全防护装备，并遵守相关安全操作规范。
3.所有施工人员必须接受安全培训，并具备相应的操作证书。
六、质量控制1.进行严格的材料验收，确保使用的消防球墨铸铁管材料符合标准。
2.施工过程中进行质量检查，确保连接部位严密，无渗漏现象。
3.在施工完成后，进行必要的试压和清洗，确保管道的正常运行。
球墨给水工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区给水管道改造项目，主要采用球墨铸铁管进行施工。
工程地点位于某市区，施工范围包括原有给水管道的拆除、新管道的安装以及相关配套设施的建设。
工程总长度约1000米，涉及DN100-DN300不同规格的球墨铸铁管。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程结构、管道布置及施工要求。
（2）学习球墨铸铁管安装技术规范，确保施工质量。
（3）掌握施工现场安全、文明施工规定，确保施工安全。
2. 材料准备（1）球墨铸铁管：根据设计要求，选择符合国家标准的球墨铸铁管。
（2）橡胶圈、连接件等辅助材料：按设计要求准备。
（3）施工工具：切割机、扳手、螺丝刀、水平尺、线坠等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）对施工现场进行清理，确保无障碍物。
（2）检查管道埋设位置，确保符合设计要求。
（3）对球墨铸铁管进行检查，确保无裂缝、砂眼等缺陷。
2. 管道安装（1）根据设计要求，确定管道埋设深度和坡度。
（2）将球墨铸铁管切割至所需长度，检查管口是否平整。
（3）在管道接口处涂抹适量的润滑剂，安装橡胶圈。
（4）将管道对准接口，用扳手紧固连接件，确保连接牢固。
（5）检查管道连接处是否密封，无泄漏现象。
3. 管道铺设（1）根据设计要求，确定管道铺设顺序和方向。
（2）在管道底部铺设砂垫层，确保管道平稳。
（3）将管道铺设至指定位置，调整管道坡度。
（4）对管道进行固定，防止管道位移。
4. 管道试压（1）关闭管道两端阀门，将管道充满水。
（2）检查管道是否有泄漏现象，如有泄漏，及时处理。
（3）在规定时间内，保持管道压力稳定，确保管道质量。
四、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 严格遵守施工现场安全操作规程，确保施工安全。
3. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
4. 定期对施工现场进行检查，消除安全隐患。
室外球墨铸铁给水管施工
室外球墨铸铁给水管施工一、施工工艺流程施工准备→定位放线→管沟开挖→基础施工→管道安装→砌检查井、阀门井→水压试验→管沟回填→管沟压实二、施工准备熟悉设计图纸资料,清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求.熟悉现场情况,了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。
根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。
三、定位放线1、组织测量技术人员按建设单位提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。
2、进行施工放样测量，定出管道中线及检查井位置并定出水准点作为整个工程的控制点。
每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。
3、管道放线依据桩号与中心线相对位置距离定位。
四、管道进场及堆放1、球墨铸铁管在吊装、运输过程中小心轻放保护成品。
管道堆放场地应平整、宽敞,并就开挖的沟槽依次堆放,尽量减少二次搬运。
2、球墨铸铁管管道及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求，进入施工现场的时由项目部材料人员和施工员检查其外观质量。
3、球墨铸铁管管节及管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。
承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
五、沟槽开挖沟槽开挖采用机械挖土、人工修正的并用方法，基底20-30cm土方人工清理至设计标高，边坡配以人工修整。
沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场土质情况进行调整，本方案拟定沟槽开挖边坡为1：1.5。
施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工，对开挖2米以上及土质较差的地段根据实际情况两侧应做护壁处理。
六、基础施工1、当管道及检查井基础坐落在回填土层时,回填土层的压实度必须≧93％。
当满足不了以上条件时,必须进行地基处理。
2、测量中心轴线，标高，并放出基础边线.在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道基础的标高。
球墨铸铁给水管专项施工方案范文
球墨铸铁给水管专项施工方案背景介绍球墨铸铁给水管是一种新型的管材，由于其高强度、高耐腐蚀性和不易老化等特点，越来越多的城市开始采用球墨铸铁给水管作为市政基础设施建设中的给水管材，因此对其施工方案也需要进行深入研究和分析。
前期准备工作在进行球墨铸铁给水管的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1. 现场勘测和规划在进行施工前，需要对施工现场进行勘测和规划。
勘测工作可以确定管道的走向及施工难度，规划工作则能够对施工进度和人员及物资配备作出详细的安排。
2. 材料准备球墨铸铁给水管施工所需的管材、管件和附件等材料需要提前进行准备，以保证施工期间不会因为材料不足而影响施工进度。
3. 设备和人员配备施工需要用到各种机械设备，如发电机组、托管机、起重机等，也需要有足够的人员来驾驶和操作这些设备。
此外，施工人员也需要进行专业的培训和安全方面的教育。
球墨铸铁给水管施工流程1. 开挖球墨铸铁给水管的施工首先需要进行开挖，开挖的深度应根据管道直径和地质条件确定。
在挖掘时应尽量保持斜坡的平滑度，以免对管道造成损坏。
2. 管道安装和固定在管道安装前，需要进行管道长度、管道配件资料等的检查，以确保其符合施工标准。
在管道安装时，应用托管机进行管道安装和固定，并根据需要进行调整。
3. 管道连接在管道安装完成后，需要进行管道连接。
连接时应根据管道类型和设计规范进行连接，确保连接处密封性良好，从而避免出现漏水情况。
4. 后处理工作管道连接完成后，需要进行后处理工作，如填土、夯实、铺设沙石等，以保证管道周围土壤的牢固，并避免管道受到外部冲击而发生变形。
施工的注意事项1. 施工过程中的安全注意事项在进行施工过程中，必须注意施工安全问题，对施工现场进行安全标识，尽可能在现场设置固定措施等。
施工过程中，注意使用防护设备，对机械设备进行定期检查和维护，保证设备运转的安全性和稳定性。
2. 施工工作质量控制施工工作的质量控制是关键的一步。
球墨铸铁管安装方法 (2)
球墨铸铁管安装方法第一章、球墨铸铁管安装本方案按照GB50268-2008给排水施工及验收规范6-5-1铸铁管道安装编制。
一、T型管安装要点：1600mm以下T型球管安装要点：1、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查插口倒角情况，管子下沟槽承口胶圈和另一支安装管插口要保持干净；安装示意图：2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型，DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下图）；3、给胶圈接触插口内表面和和另一支安装管插口工作线内涂以润滑油（见下图）；4、插口端涂油位置（见下图）；5、第一支管下沟槽按设计承口方向应朝水流方向，对正中心线定位，小于DN300mm的管下管时人工抬入用绳子导滑至沟底，>400mm的管用设备提升吊人沟底，与前一支管装配应找水平，DN150以下管用绳索叉杆将插口推入承口，>200以上管用钢丝绳和导链拉入承口（见下图）；6、检查装配接头胶圈:利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比（见下图）；第二章、管沟回填1、回填前必须将槽底积水和施工时遗留的杂物清除出来，管道主体经检查合格后，沟槽应及时回填；2、沟槽回填料，除非特殊指定应使用的回填料，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，应是良质土砂料；3、回填程序应先填实管底，再同时回填管道两内侧，最后回填至原地平面标高；、回填按GB50268应分层夯实，管中心线以下每200mm为一层，夯实回填密度按设计要求执行。
中心线以上每500mm为一层夯实，超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实；5、用砂子回填应加水用振动棒振实，振实程度应保证管子不上浮为宜；6、接头处带工作坑，先把工作坑回填实，然后与管身同步；7、注意回填期间重要的是做到均匀回填，管沟倒土应从管顶均匀往两侧倒土避免管位移。
第三章、附属构筑物一、管件、固定台1、管线用的弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生的压力水锤，按设计要求设置固定台，其类型尺寸必须按设计图要求；2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物，如其它管道等，没有位置做固定台，应使用防滑脱管件；3、固定台应在坚固的地基上构筑，其后背土应为原土，两者紧密靠紧；4、水平固定台与管件应设置沉降缝，缝间浇注水泥前垫一层油毡，以防止管件与支敦发生不均匀沉降；5、固定台：所有供水管线上有较多弯头,一般情况下，有位置设固定台不选用防滑脱管件，有压管线皆受水力作用无法静定，需加设固定台以稳定它，固定台因水压作用力方向的不同、管径及弯曲的大小，形状尺寸也不同，举例来说：6Kg/cm2水压，应注意固定台处其土壤垂直承载力应大于10t/m2，水平侧压力应大于5t/m2，承载力力小于上值时，基础应加固处理；6.举例DN500球墨铸铁管弯头支墩尺寸见图表水平弯头固定支墩平面尺寸见下表其余规格也可参照柔性接口给排水支墩O3SS505图集。
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承插式球墨铸铁管安装专项施工方案 单位（ 子单位） 工程名称： 工程地点： 总承包施工单位： （ 法人章） 施工单位： （ 法人章）
编制单位： 司 编制人： 编制日期：
审核人： 审批人： （ 编制企业技术负责人） 审批日期： 年 月 日 目 录 一、编制依据 ..................................................... 1 二、工程概况 ..................................................... 1 三、工期要求 ..................................................... 1 四、施工工艺 ..................................................... 1 一）、管道工程施工测量 ....................................... 1 二）、管道运输及堆放 ......................................... 3 三）.球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程 ...................... 4 五、安全措施 .................................................... 14 六、管道施工竣工图编绘 .......................................... 15 承插式球墨铸铁管安装施工方案 一、编制依据 1、《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-2003 2、《室外给水设计规范》GB50013-2006 3、《给水排水工程结构构筑物结构设计规范》GB50332-2002 4、《给水排水工程结构设计规范》GB50069-2002 5、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 6、《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2002 7、《给水排水标准图集 S5》
二、工程概况 本工程为新建 DN200~ DN1000 供水管道，全长约 4256 米。场地位于开平市南楼水厂沿乡道Y775 至祥龙水厂东侧。管线采用明挖法施工，开挖顶标高约为 3.20m，底标高 11.80~14.80m ，开挖深度约2.50~3.0m。本工程重要性属划分为二级。下面相对应采用钢板桩+ 内支支护方式进行开挖基坑支护，本工程中的管道大部分采用球墨铸铁管，胶圈承插式柔性连接，另一部分采用PE 管牵引施工。 三、工期要求 2019 年 9 月 18 日开工，2019 年 11 月 4 日竣工。工期 00 天； 四、施工工艺
一）、管道工程施工测量 1、管道工程测量的准备工作。 （1） 熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。 （2） 熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。 （3） 根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理，并绘制测量图。 2、管道中线定位及高程控制测量。 管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。 （1） 管道中线定位 管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线定位时，最常采用极坐标法与角度交会法。其测角精度一般可采用 30′，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过±1′。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过 1/2000，超过时必须予以合理调整。 （2） 管线施工时的高程控制测量 为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。 临时水准点应根据iii 等水准点敷设，其精度不得低于 iv 等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道 200m，其他管线 300m。 二）、管道运输及堆放 铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。 三）.球墨铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程
2. 沟槽开挖 （1） 沟槽开挖前工作 开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。 （2） 沟槽开挖形式 根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 1) 槽帮坡度的确定： 槽深h<3.0 米时，槽帮坡度i 为 1：0.33； 2)槽底工作面的确定： 管道一侧工作面宽度情况详见下表：
管道结构外径D1 管道一侧的工作面b1 金属管道 D1≤500 300 3)沟槽断面形式（见下图）
沟槽开挖断面 （3） 开挖方法 1) 土方开挖采用机械开挖，槽底预留 20cm 由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地 段由人工开挖，严禁破坏。 2) 沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。 3) 挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。 4) 开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。 3. 下管 在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 4. 清理承口 清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。 5. 清理胶圈，上胶圈 (1) 将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。 (2) 仔细地将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理干净。用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净(见图 6)。 用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗干净(见图 7)。 (3) 上胶圈： 1) 将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或“8”字形(见图 8)。
2) 照图将橡胶圈放进承口端(见图 9)。 3) 拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压，将胶圈压到位(见图10)。 4) 检查胶圈是否到位，若到位则抹上润滑剂（如浓皂水），若不到位则重新安装。 5) 在距离端面 100～110mm 插口外表面涂上润滑剂（如浓皂水）。油类对橡胶圈有不良影响，应绝对禁止使用油类物质润滑。 6) 调整球墨铸铁管的水平位置，进行校正，移动插口，将前端少许插入承口内。插入管应尽量悬空，沟壁、沟底的石块等有碍插入的东西要清除。 7) 将管拉入，在拉管进程中，应注意使插入管保持平直，防止插入管另一端上翘或发生其他偏移(见图 12、13)。 8）插口处划有二条标志线，拉入到已看不见第一条线，而只看见第二条线的位置为止（见下图 16、17）。接合完毕后，必要时用塞尺检查橡胶圈是否在正常位置。管子安装不理想时，应将管子分离后，再重新安装。
6. 清理插口表面 插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。 7. 接口 插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3 度。 8. 检查 第一节管与第二节管安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查 胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。9.安装注意事项 （1） 管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。 （2） 上胶圈之前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。 10. 井室砌筑 （1） 砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。 （2） 不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下： 1) 井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。 2) 井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。 （3） 砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过 500mm。 （4） 砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于 90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。 （5） 砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控