丁腈橡胶的生态增塑剂
丁腈橡胶耐高温配方设计
丁腈橡胶耐高温配方设计丁腈橡胶是一种优异的橡胶材料，具有优良的耐油性、耐化学性和耐磨性，因此在工业领域得到了广泛的应用。
然而，在一些特殊环境下，丁腈橡胶需要具有更高的耐高温性能，以满足特定的工业需求。
为了开发出耐高温的丁腈橡胶配方，需要进行一系列的配方设计和试验验证。
首先，我们需要了解丁腈橡胶的基本性能和特点。
丁腈橡胶是一种合成橡胶，通常具有良好的耐热性，但在高温下仍然会发生硫化交联断裂和变形。
因此，我们需要通过添加耐高温填料和增塑剂来提高丁腈橡胶的耐高温性能。
常用的耐高温填料包括氧化铝、二氧化硅等，而增塑剂则可以提高橡胶的柔韧性和耐热性。
其次，我们需要设计实验方案，根据丁腈橡胶的基本成分和需要的耐高温性能，选择合适的耐高温填料和增塑剂，并确定它们的添加比例。
然后进行实验验证，通过混炼、硫化等工艺，制备出不同配方的丁腈橡胶样品，并进行性能测试，包括耐热性、耐张强度、耐撕裂性等指标的测试。
在实验过程中，需要注意控制不同配方样品的制备工艺和测试条件，保证实验结果的准确性和可靠性。
根据测试结果，选择性能优异的丁腈橡胶配方，并进行大量的批量生产验证，以确保其稳定性和可靠性。
最后，我们需要对耐高温丁腈橡胶的应用领域进行深入研究，了解工业需求和市场趋势，针对不同的应用场景，优化丁腈橡胶的配方设计，推动其在高温领域的应用拓展。
总之，丁腈橡胶耐高温配方设计是一个复杂且系统的工程，需要充分考虑材料的各项性能指标、工艺条件和应用需求，通过理论分析、实验验证和市场导向相结合的方式，开发出性能优异的耐高温丁腈橡胶材料，为工业生产提供更加可靠和耐高温的橡胶制品。
增 塑 剂品种介绍
增塑剂
能增加加工成型时的可塑性和流动性，并使成品具有柔韧性的有机物质称增塑剂。
它们通常是高沸点、较难挥发的液体或低熔点的固体，一般不与高聚物发生化学反应。
对增塑剂的基本要求首先是它应当与被加工的物质有良好的相溶性，即被加工物质能够容纳的尽可能多的增塑剂并形成均一稳定的体系；要求增塑剂有良好的耐久性，耐久性是一项综合性能，与增塑剂的挥发性、耐抽出性、抗迁移性以及它本身对热和光的稳定性有关；有较好的增塑效率、耐寒性、电绝缘性，毒性低，色泽和气味也是衡量增塑剂性能的标准；对制品的物理性能和使用性能影响要小；不燃和化学稳定性高；价格低。
就一种增塑剂而言，要满足各种要求是困难的，因此增塑剂的类别和品种非常多，而且常常是两种以上的增塑剂配合使用，以达到取长补短的目的。
增塑剂分类有两种方法。
一是按其相容性的大小分为主增塑剂、辅助增塑剂和增量剂三类。
一是按化学结构分类，增塑剂的化学类别主要有：邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、环氧酯类、磷酸酯类、聚酯类、烷基磺酸苯酯、含氯增塑剂、多元醇酯类、偏苯三酸酯类及其他种类的增塑剂。
增塑剂的应用范围比较广，主要用于塑料、橡胶、涂料、漆等，也用于胶粘剂、油墨、涂布织物等。
目前，约有80%用于聚氯乙烯和氯乙烯共聚物，其余用于纤维素衍生物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然和合成橡胶。
由于不需或仅少量添加增塑剂的硬质聚氯乙烯的迅速发展，增塑剂在许多工业发达的国家的增长率已低于聚氯乙烯。
邻苯二甲酸酯类是增塑剂的主体，其产量约占增塑剂总产量的80%左右，其中邻苯二甲酸二辛酯（简称DOP）是最重要的品种。
其余的生产规模较小。
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丁腈橡胶概述
丁腈橡胶概述丁腈橡胶（Nitrile Butadiene Rubber，NBR）是由丁二烯（CH2═CH—CH═CH2）和丙烯腈（CH2═CH—CN）通过乳液共聚而成的一种合成橡胶。
丁腈橡胶于1930年首先由德国进行研究，在1931年制成丁二烯与丙烯腈的共聚物，发现其具有优异的耐油、耐老化及耐磨等性能。
1937年由德国法本公司投入工业化生产，以商品名BunaN问世。
1941年，美国也开始大规模生产。
此后不久，一些国家也相继开始生产丁腈橡胶，现在世界上已有很多国家能够生产各种牌号的丁腈橡胶。
1.丁腈橡胶的分类根据丙烯腈含量不同有如下品种：2.丁腈橡胶的结构、性能与应用（1）丁腈橡胶的结构与性能丁腈橡胶的化学结构式如下：丁腈橡胶聚合物中，丁二烯的结合方式不同，性能也会不同。
当丁二烯顺式-1，4加成时有利于提高弹性，降低玻璃化转变温度；当丁二烯反式-1，4加成时拉伸强度提高，热塑性好，弹性降低；当丁二烯1，2加成时支化度和交联度提高，凝胶含量高，加工性不好，低温性能变差，力学性能和弹性降低。
丁腈橡胶中丙烯腈的含量是影响丁腈橡胶性能的重要指标，其含量一般在15%～50%范围内，目前丙烯腈含量有42%～46%、36%～41%、31%～35%、25%～30%、18%～24%五种。
丙烯腈含量越多，大分子极性越大，内聚能密度提高，加工性能变好，硫化速度加快，耐热性、耐磨性、气密性提高，但弹性降低，耐寒性能下降。
它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。
此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的黏结性能。
丁腈橡胶聚合物的平均分子量在70万左右，分子量大时，分子间作用力增大，大分子链不易移动，拉伸强度和弹性提高，可塑性降低，加工性变差；分子量分布较宽时，分子间作用力相对较弱，分子易于移动，改进了可塑性和加工性。
分子量分布过宽时，影响硫化交联，拉伸强度和弹性等力学性能受到损害。
丁腈橡胶属于非结晶性的极性不饱和橡胶，由于分子结构中含有腈基，因而具有较高的对油如矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂的稳定性，丁腈橡胶的耐油性（尤其是烷烃油）优于天然橡胶、丁苯橡胶和氯丁橡胶，仅次于聚硫橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶。
丁腈橡胶胶粘剂配方
丁腈橡胶胶粘剂配方哎呀，说起丁腈橡胶胶粘剂，这玩意儿可真是个神奇的东西。
你知道吗，我最近在搞一个DIY项目，就是想用这玩意儿来粘我的旧鞋。
这双鞋啊，跟了我好几年了，虽然旧是旧了点，但穿着特别舒服，舍不得扔。
那天，我在网上搜罗了半天，找到了一个看起来挺靠谱的丁腈橡胶胶粘剂配方。
配方里头说，得用到丁腈橡胶、增塑剂、硫化剂、填料，还有一大堆我听都没听过的化学名字。
我心想，这玩意儿得有多复杂啊，但转念一想，为了我的宝贝鞋子，拼了！首先，我得去五金店买丁腈橡胶。
那橡胶啊，黑乎乎的，摸起来黏黏的，有点像小时候玩的橡皮泥。
我买了一大块，心想这下可够用了。
然后是增塑剂，这玩意儿闻起来有点刺鼻，但据说能让橡胶更软，更好粘。
我小心翼翼地倒了一点在橡胶上，开始揉啊揉，直到它们融为一体。
接下来是硫化剂，这可是关键。
我按照配方上的比例，小心翼翼地倒了进去。
然后，我又加了些填料，这玩意儿看起来像面粉，但据说能增加胶粘剂的强度。
我把所有的东西混在一起，揉啊揉，直到它们变成了一团黑乎乎的胶粘剂。
终于到了实验的时候了。
我把鞋子放在桌子上，用小刀在鞋底裂开的地方刮了刮，清理干净。
然后，我拿起那团胶粘剂，小心翼翼地涂在鞋底上。
哎呀，这玩意儿粘得可真快，我还没来得及把鞋底合上，它就开始凝固了。
我赶紧用手压了压，希望能让它们粘得更牢。
过了一会儿，我小心翼翼地拿起鞋子，试着踩了踩。
嘿，你别说，这丁腈橡胶胶粘剂还真管用，鞋底居然粘得牢牢的。
我高兴得不得了，心想这下我的宝贝鞋子又能陪我走一段路了。
这就是我最近的小冒险，用丁腈橡胶胶粘剂拯救了我的旧鞋。
虽然过程有点复杂，但结果还是挺让人满意的。
这玩意儿，虽然看起来不起眼，但有时候，它还真能解决大问题呢。
环保醚酯型增塑剂RPL-1与几种增塑剂在NBR中的对比研究
作 者 简介 ：陈振 勇 （ ９ ５ １ ８ 一） ，男 ，河 南驻 马店 人 ， 华 南理工 大学材 料 学院在 读硕 士研 究 生 ，主
要研 究方 向为 高分子 材料 成 型加 工 。
通 讯 联 系人
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本文研究了环保增塑剂Ｒ Ｌ １ Ｂ各项性能 Ｐ－ 对Ｎ Ｒ
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陈振 勇 ，魏 明勇 ，陈朝 晖
（ 南理工 大学 材 料科 学与工程 学院 ， 广州 １ ６ ０ 华 Ｉ ０４ ） ５
摘 要 ：研 究 了环 保 醚 酯型 增 塑剂Ｒ Ｌ １ 几种 常用增 塑剂对 丁腈橡 胶 （ Ｂ ）门尼黏度 、硫 Ｐ－和 ＮＲ 化特 性 、 力 学性 能 、 热 空 气老 化 性 பைடு நூலகம்、耐 寒性 及 耐 油 性 的影 响 。结 果 表 明 ，与Ｄ Ｐ ０ 相
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丁腈橡胶介绍及耐寒NBR配方
丁腈橡胶介绍及耐寒NBR配方一：丁腈橡胶丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合，而得到的一种高分子弹性体主要合成用的单体:丁二烯（Butadiene): CH2=CH-CH=CH2丙烯腈（Acrylonitrile) CH2=CH-CN目前生产NBR通常都是采用低温乳液聚合工艺，聚合温度在10~15℃二：分类（按照丙烯腈含量）➢极高丙烯腈含量Extreme High ACN >43%➢高丙烯腈含量High ACN 36%~42%➢中高丙烯腈含量Mid-High ACN 31%~35%➢中丙烯腈含量Middle ACN 25%~30%➢低丙烯腈含量Low ACN <24%丁腈橡胶中丙烯腈含量一般都在16%~53%范围内三：特性丁腈橡胶是不饱和的极性橡胶，具有以下性能：●优异的耐油性能Excellent oil resistance●优异的耐非极性溶剂能力Excellent nonpolar fluid resistance●良好的耐热性能Good heat resistance●良好的耐磨性能Good abrasion resistance●良好的气密性Good air impermeability橡胶的极性：橡胶分子中的正电荷与负电荷的量不相等四：结合丙烯腈含量对丁腈橡胶性能的影响丙烯腈是一种极性很强的物质，随着结合丙烯腈含量的增大，丁腈橡胶的极性增大,对其性能影响如下：五：分子量（门尼粘度）分子量的定义: 组成分子的所有原子的原子量的总和.门尼粘度的定义：是反映合成橡胶的聚合度与平均分子量大小的一个数值.门尼粘度反映橡胶加工性的好坏。
门尼粘度高,强度高，但胶料不易混炼均匀及挤出加工，其分子量高、分布范围宽。
门尼粘度低胶料易粘辊，其分子量低、分布范围窄。
门尼粘度过低则硫化后制品抗拉强度低。
门尼粘度通常用ML 100℃（1+4）数值表示，其中其中M表示门尼，L表示用大转子，100℃——试验温度为100℃，1——预热时间为1min；4——测试时间为4min；门尼数值越大，表示粘度越大，其可塑性越低。
丁腈橡胶做挤出密封调配方思路
丁腈橡胶做挤出密封调配方思路说到丁腈橡胶做挤出密封调配方，很多人一听就觉得一头雾水，哎，怎么那么专业啊？其实嘛，别担心，咱们可以把这事儿说得简单明了，谁说化学配方只能用高大上的词语来表达呢？咱们今天就用“接地气”的方式，来聊聊丁腈橡胶的调配。
得先明白什么是丁腈橡胶。
嗯，别看名字一听就像是外星来的物质，实际上它可就是那种常见的黑色橡胶，咱们经常看到的那些汽车密封条、工业设备上的防护圈，差不多都用它。
它最大的特点就是耐油耐磨，抗老化，简直就是“机油和耐磨”的代名词。
所以呢，要做密封的东西，丁腈橡胶的确是最理想的选择之一。
你想，啥能比它耐油又耐高温呢？好啦，既然是要做密封，那调配方就很重要了。
说起配方，怎么配才合适，大家可能都想不出个所以然来。
说白了，配方就是要调得既能保证密封效果，又能让这丁腈橡胶在各种环境下都能“游刃有余”。
哎，别小看这个配方，它可不是随便几种材料混在一起就行的事儿哦。
得有丁腈橡胶这块主材料，想要强度、柔韧性、耐高温，得通过合适的比例把它们组合起来。
是那些增塑剂和填料。
哎，增塑剂可不是调皮的“捣蛋鬼”，它是用来让橡胶更有弹性的。
填料嘛，大家也不陌生，基本上就是那些白色或灰色的粉末，常见的如炭黑、滑石粉啥的。
这些填料能改善橡胶的耐磨性、抗压性，说得直白一点，就是让橡胶“壮实”点，别一碰就破。
你想啊，做密封的材料，怎么能是那种软趴趴的呢？得硬气一点，才能长久耐用。
不过，配方中的加速剂也少不了。
你可以把它理解成一种催化剂，能帮助橡胶更快地硫化，咱们平时用的橡胶制品，基本上都是经过硫化过程的。
加速剂让这个过程更高效，既省时又省力。
然后就是稳定剂，哎，这个可不能忽视，毕竟橡胶在长期使用过程中，老化是避免不了的。
稳定剂的作用就是延缓橡胶的老化，让它在高温、潮湿、紫外线的“摧残”下依然保持弹性和强度。
要是没了稳定剂，橡胶就像那个晒得发白的胶鞋，时间一长就脆了、裂了，哪儿还经得住折腾？调配过程其实就像是做饭，配料得讲究，火候也要拿捏得准。
丁腈橡胶
短时期120-
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 2、氢化丁腈橡胶 耐高温：一般130-150℃ （1000hrs以上） 耐低温：-34-- -57℃
短时期160℃
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 六、适用和不适用的介质： 6.1适用的介质： 脂肪烃（丙烷、丁烷、石油、矿物油、矿 物脂、柴油、燃油） 植物油 HFA HFB HFC
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 4.2丁腈橡胶主要应用领域（行业）： 在汽车、航空、石油、复印等行业中成为 必不可少的弹性材料。
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 五、使用温度范围 1、普通丁腈 耐高温：一般100-110℃ 135℃ 耐低温：-34-- -57℃
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 2、依据丙烯腈的含量（15-50%）分为5个 类型： 1) 极高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 为42%以上； 2) 高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量为 36%~42%; 3) 中高丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量 为31%~35%;
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 4) 中丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量为 25%~30%; 5) 低丙烯腈丁腈橡胶，丙烯腈含量为 24%以下。
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 2.4液体丁腈橡胶(LNBR) 低分子量（1000）的液体丁腈，作为丁腈 橡胶的不挥发性、非抽出性增塑剂、加工 助剂使用。也可用于树脂改性及配制胶粘 剂。
丁腈橡胶(Nitrile Butadiene Rubber ) 2.5丁腈和PVC共混胶 丁腈橡胶还可与其他橡胶或者塑料并用， 以改善各方面的性能，应用最多的是与聚 氯乙烯并用，由于在橡胶中加入PVC，提 高了橡胶的耐臭氧和耐候性，拓宽了丁腈 橡胶的使用范围。广泛用于耐油电缆外皮， 鞋底，胶管等领域。
丁晴橡胶
丁腈橡胶性能溶剂，不宜做绝缘材料。
耐热性优于丁苯橡胶、氯丁橡胶，可在120℃长期工作。
气密性仅次于丁基橡胶。
丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响，随着丙烯腈含量增加，拉伸强度、耐热性、耐油性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。
丁腈橡胶耐臭氧性能和电绝缘性能不佳。
耐水性较好。
丁腈橡胶的伸长率可达300%，抗张强度大于10N/mm2。
丁腈橡胶对矿物油、植物油、苯、汽油、普通的稀酸和碱具有良好的耐受性。
但丁腈橡胶的唇形密封圈不能使用在高于80℃的条件下，因为在该温度下，丁腈橡胶对于溶剂的稳定下会下降。
主要用途丁腈橡胶的用途包括制造一次性医用手套、传送带、软管、O形圈、垫圈、油封产品、V形带、合成革、印刷辊以及电缆护套。
丁晴橡胶还被用于制造粘合剂。
丁腈橡胶的氢化版本被称为氢化丁腈橡胶(HNBR)常被用于生产空调用O形圈。
质量指标国外牌号有NBR2860，NBR3350，NBR3960(Petrofelex公司)、NB40S，N232S，N220SH(日本) 、Krynac 2750C，Krynac4060C，Krynac 4970C(加拿大)。
制作加工制作丁腈橡胶于1930年首先由德国进行研究，在1931年制成丁二烯与丙烯腈的共聚物，发现其具有优异的耐油、耐老化及耐磨等性能。
1937年由德国I.G.Faben公司投入工业化生产，以商品名BunaN问世。
1941年美国也开始大规模生产。
此后不久，一些国家也相继开始生产丁腈橡胶，世界上已有很多国家能够生产各种牌号的丁腈橡胶。
丁腈橡胶除具有优异的耐油性之外，还具有耐老化、耐磨耗、低透气和凝聚力高等特点，因此其应用领域是多方面的。
丁腈橡胶的需要量在全部橡胶需要量中所占的比例随各国的具体情况而异，一般工业先进国家约占2．5~3．5%，发展中国家的比例稍低一些。
制法（一）原料丁腈橡胶聚合用单体为丁二烯和丙烯腈。
聚合用辅助原料有如下几种。
聚合引发剂为：热聚合采用无机过氧化物（如过硫酸盐）；冷聚合采用氧化还原引发剂（如过氧化氢和二价铁盐共存的催化体系）。
耐油丁腈橡胶配方
耐油丁腈橡胶配方
耐油丁腈橡胶（NBR，Nitrile Butadiene Rubber）是一种具有良好耐油性、耐磨性和抗腐蚀性的合成橡胶。
它在油田、汽车工业、化工等领域得到广泛应用。
以下是一种常见的耐油丁腈橡胶配方的简要描述，但请注意具体的橡胶配方可能因应用要求和制造商而异。
基本成分：
1．丁腈橡胶（NBR）：主要聚合物，提供耐油、耐磨等特性。
2．丙烯酸酯类增塑剂：用于改善橡胶的可加工性和柔软性。
3．硫化剂：例如硫磺，用于交联橡胶分子，提高耐热性和强度。
4．促进剂：例如硫化促进剂，加速硫化反应。
助剂和填料：
1．抗老化剂：提高橡胶的耐氧化性和耐老化性。
2．防霉剂：预防橡胶受到霉菌的侵害。
3．加工助剂：如硬脂酸锌，有助于橡胶的加工性能。
4．炭黑：提供增强橡胶强度和耐磨性的填料。
5．钙碳酸：用于调节硬度和改善橡胶的物理性能。
可选添加剂：
1．润滑剂：如硬脂酸钙，用于改善橡胶的摩擦性能。
2．阻燃剂：如果需要橡胶具有阻燃性能。
3．颜料：用于调色。
实际的橡胶配方将取决于具体的应用要求、产品规格和制造商的技术需求。
配方的优化通常需要在实验室中进行多次试验和测试。
同时，注意橡胶的配方可能受到相关法规和标准的限制，应当遵守相关的环境和安全规定。
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丁腈橡胶的生态增塑剂
丁晴橡胶在使用中常常与油、燃料、溶剂等商品接触，这是由于它跟这些物质接触后其化学和物理性能保持稳定。
它的典型应用包括制作软管、垫圈、隔膜、密封件和传送带等。
在增塑剂的帮助下，丁腈橡胶化合物的粘度，粘着性，冷弯曲性能和挤压性能都得以优化以达到预期的性能。
邻苯二甲酸盐长久以来便被选作增塑剂。
然而在欧洲，新的环境和生态立法已经限制了一些类型的增塑剂在特定应用中的使用。
一些丁腈橡胶化合物中，增塑剂邻苯二甲酸二－２－乙基己酯（DEHP，以前常说的DOP）被广泛使用，尤其在增塑剂负荷水平要求更高的软制品制造中。
2008年8月，欧洲化学品管理局（ECHA）公布了一份值得高度关注（SVHC）的物质清单，其中包括增塑剂DEHP。
这份清单上所鉴定的物质对人体和环境有着较为严重的影响。
此清单上的物质可能随后将被欧洲委员列入须经批准才可使用的物质范围，此清单上所包括的物质将导致出台针对此类原材料供应商，以及混配厂家和最终的应用的相关法规。
因此，有着适当增塑剂性能的DEHP替代物将引起制造商的极大兴趣。
替代DEHP的一项主要挑战是其难以解决的橡胶硫化过程。
与日俱增的针对DEHP的立法压力成就了朗盛的Mesamoll增塑剂，其磺酸邻苯二甲酸酯有一个自由的烷烃，它不在SVHC名单之列并且具有很低的挥发性，是DEHP的理想替代品。
这种增塑剂在PVC行业有着良好的纪录。
由于它具有比标准增塑剂更快的凝胶特性，使生产率得以提高，从而提高工作效率，同时降低单位生产成本。
该产品的良好皂化特点使得最终产品的耐候性能得到进一步提高。
Mesamoll增塑剂与丁腈橡胶有较高的相容性并且能够与其聚合物混合后迅速相容。
我们进行了Mesamoll增塑剂和DEHP间的比对试验，该试验主要为了确定两者
在丁腈橡胶混合物中的加工性能、橡胶的硫化以及机械性能。
具有低门尼粘度值（30至50）的材料，可用于喷射模塑或压延工艺，而高门尼产品（60至80），应用更广，它可以用于挤出和模压成型。
丁腈橡胶硫化产品增塑剂的硬度比DEHP的稍好，同样，两者的机械性能诸如拉伸强度和断裂点延伸率等旗鼓相当。
检查压缩形变是为了检测丁腈橡胶在特定的温度和挠度范围内，长时间压力下，恢复到原来的厚度的能力。
由于丁腈橡胶是经过一段时间压缩的，它就会失去恢复到它原来的厚度的能力。
挥发性在制造过程中扮演了重要角色。
含有较低挥发性的化合物比较理想。
总之，所有的关键结果都表明，增塑剂Mesamoll是在丁腈橡胶应用中DEHP的理想替代品。
当然，这只是其中一个例子，表明可从非邻苯二甲酸酯类的替代增塑剂中选择一种，而其整体性能可使其满足多数应用场合下对增塑剂的要求，图2是其中一种应用。
（文章摘自：佳工机电网）。