模具制造工艺学电子教案第九章模具装配工艺-PPT精选文档
模具制造工艺培训课件(ppt 93页)
• 型腔——多为三维曲面， 4.1.5.1 工艺特点与工艺方法 1. 工艺特点 （1）要求电极损耗小，以保证成形精度； （2）要求加工速度快； （3）侧面修光宜用精加工电极或平动头。
汽车轮毂压铸模
2. 工艺方法及其选择
1）单电极直接加工法 • 用于小截面型腔加工，形状简单，精度不高 2）单电极平动加工法 • 粗加工基本成形后，平动（粗→中→精） • 特点：一个电极，一次定位， 精度：深100，
机制动
• 走丝换向控制 停加工脉冲电源，停计算机 运算
• 工作台控制方式的选择 自动，手动，点动
• 限位控制；照明控制；其它控制 工作液泵 的启动、停止；自动绕丝，垂直检查等
6）夹具 桥式，弱磁力，人工分度夹具 7）附件 绕丝装置，手动紧丝工具，垂直检
具，绘图划针，张力计
2. 脉冲电源（框图）
• 晶体管脉冲电源与成形机同，但功率小， 频率高（适用于正极性加工），
（低速机上）双丝线切割 先粗后细，自动切换
中速走丝
低速走丝的性能，高速走丝的成本
性能比较（引自上海特略精密数控机床有限公司产品广告，2013）
种类及 机床厂商
国产 某中走丝机
日本 慢走丝机
台湾 慢走丝机
国产 慢走丝机
国产 快走丝机
最大加工效率 mm2/min 300
220
150
100
80
精度 /μm ±3
多电极加工法
4.1.5.2 型腔模电极设计与制造
1. 电极材料 • 石墨 型号：KS-25，DS-52 W，GS450，GS
800，……， • 紫铜 大Ton，低Ip，Toff不应太大，不冲油 • Cu-W、Ag-W
模具装配图纸设计-完整版PPT课件
示例
七、视图线型处理
选择视图右键>样式,编辑视图显示，将隐藏线设置为虚线， 勾选“边隐藏边”用于隐藏重叠的边，这样转到2D时可减 少线的数量；这样冷却水道就可以显示。 相同方法处理其它图。 背景处理：下拉首选项>可视化>颜色设置，取消“单色显示” 的勾，应用； 首选项>背景>黑色。
八、装配图视图导出
NX制图模块绘制不同剖面的二维图还是功能不够， 对于复杂图形，应转换成二维软件文件。 在专业的二维软件下编辑图形。 文件→导出AutoCAD DXf/DWG。 建议二维软件使用CAXA 2015。
注意：nx的模架库不是一点问题没有，所以导 出后的二维工程图也会有不符合生产实际的结 构，需要根据实际经验修改完成正确的模具二 维装配图。
二、组件属性
上模指派属性值A
下模指派为B
创建图纸
三、一般视图与投影视图
新建图纸页
A0 ，设置第一角视图
创建基本视图，选择TOP(俯视图)及其左 视图投影图，以左视图为父视图创建 其左视图； 删除中间的视图，适当移动现有两视 图。
四、编辑视图
下拉“编辑>视图>对齐视图>视图中心” 下拉“格式”>视图中可见图层，选择一个视图， 右键>更新。 得到动模模面图。 相同方法对定模部分进行相同操作得到定模模面图。
五、创建主剖视图
主剖视图必须表达：导柱、 成型零件、推出机构等。
装配二维图的最关键之处是： 剖切路径的定义。 一般要经过：复位杆、导柱、顶杆 成型零件小嵌件、浇注系统等。
六、创建局部剖视图
需要放大或主剖视图无法表达的的个别零件或局部区域。 如：浇口需用放大局部剖视图；斜顶成型端；拉料杆；开闭器等。
模具装配培训课件实用PPT(48张)
修去指定零件的预留修配量
指定零件修配法 合并加工修配法
3、调整装配法 可调整零件的相对位置或变化 一组固定尺寸零件（如垫片、垫圈）来达到装配 精度要求
可动调整法
固定调整法
第四节 冲模的装配
一、模具工作零件的固定方法
（一）、紧固件法
H7/m6和 H7/n6
螺钉紧固式
压块紧固式
（二）、压入法
H7/m6和 H7/r6
凹模和固定板配合孔的过盈量为： 0.001～0.002mm。加热温度硬质合 金凹模块为200～250℃，固定板为 400～450℃。（对于钢质拼块一般 不预热）
（五）、低熔点合金浇注法
又称冷胀法,去除油污，零件进行定位找正。然后将浇注 部位预热至100-150度并浇主低熔点合金，放置24小时 进行充分冷却固化。用于凸模、凹模、导柱和导套
第二节 装配尺寸链
一、装配尺寸链的概念
模具装配中，将与某项精度指标有关的各个零件尺寸 依次排列，形成一个封闭的链形尺寸组合，称为装配尺 寸链。其特征是封闭性
1．封闭环的确定 间接得到的尺寸称为封闭环，A0尺寸
2．组成环的查找 增环 、减环
3．快速确定增环和减环的方法
如图
二、用极值法解装配尺寸链
基本公式如下：
（1）技术要求的了解； （2）装配基准的选择 （3）组件的装配方法及检测； （4）整模的装配步骤及检测 （5）试模及质量分析
第一节 概 述
一、装配目的
模具装配是根据模具的结构特点、各零件间的相互 关系和技术条件，以一定的装配顺序和方法，将符 合图样技术要求的模具零件连接固定为组件、部件， 直至装配成满足使用要求的模具。模具装配可分为 组件装配、部件装配和总装配等。
基准：导板模—导板 复合模—凸凹 模
模具的装配教案
模具的装配教案一、教学目标1、让学生了解模具装配的基本概念和重要性。
2、使学生掌握模具装配的工艺流程和操作方法。
3、培养学生的实际动手能力和团队协作精神。
4、提高学生对模具质量控制和检验的认识。
二、教学重难点1、重点（1）模具装配的工艺流程和步骤。
（2）模具零件的装配顺序和配合要求。
2、难点（1）复杂模具结构的装配技巧和问题解决。
（2）模具装配精度的控制和调整方法。
三、教学方法1、讲授法：讲解模具装配的理论知识和关键要点。
2、演示法：通过实际操作演示模具装配过程，让学生更直观地了解。
3、实践法：学生分组进行模具装配实践，教师进行现场指导。
四、教学准备1、模具装配工具和设备，如扳手、螺丝刀、锤子等。
2、各类模具零件和组件。
3、多媒体教学设备，用于播放相关视频和展示图片。
五、教学过程（一）导入（约 10 分钟）通过展示一些已完成装配的模具成品和未装配的模具零件，引导学生思考模具装配的作用和重要性，激发学生的学习兴趣。
（二）知识讲解（约 30 分钟）1、模具装配的定义和目的模具装配是按照模具的技术要求，将加工完成的模具零件、组件和标准件连接组合成为一副完整模具的过程。
其目的是保证模具的质量和性能，使其能够正常生产合格的产品。
2、模具装配的工艺流程（1）组件装配：将两个或两个以上的零件按照规定的技术要求连接组合成组件。
（2）部件装配：将若干个组件和零件连接组合成部件。
（3）总装配：将部件、零件和标准件等装配成一副完整的模具。
3、模具零件的装配顺序一般遵循先内后外、先下后上、先难后易的原则。
4、模具装配的配合要求包括间隙配合、过渡配合和过盈配合等，要根据模具的工作要求和零件的功能选择合适的配合方式。
（三）演示操作（约 30 分钟）教师在讲台上进行模具装配的实际操作演示，边操作边讲解每个步骤的要点和注意事项，让学生清晰地看到模具装配的全过程。
（四）学生实践（约 90 分钟）学生分组进行模具装配实践，每组配备一套模具零件和装配工具。
模具装配调试和课件
字体与颜色搭配
选择易读性高的字体和舒适的颜色搭 配，降低视觉疲劳。
互动式教学方法探讨
提问与讨论
案例分析
在课件中设置问题，引导学生思考并展开 讨论，增强课堂互动。
引入实际案例，让学生运用所学知识进行 分析和解决问题，提高实践能力。
角色扮演
小组活动
相关理论知识的掌握情况。
实际操作技能考核
02
要求学生进行模具装配、调试等操作，检验其实际动手能力。
综合应用题
03
设计一些综合性较强的应用题，要求学生运用所学知识进行解
答，以考察其综合应用能力。
成绩评定与反馈机制
01
平时成绩占比
平时成绩占总评成绩的40%-60%，具体比例可根据实际情况进行调整。
02
06
课程考核方式与标准
平时成绩考核标准
课堂参与度
根据学生在课堂上的提问、回答问题和参与讨论等活跃度进行考 核。
作业完成情况
对学生提交的课后作业、实验报告等进行评分，考察其完成情况、 正确率和创新性。
考勤情况
记录学生的出勤率，对迟到、早退、旷课等行为进行扣分。
期末考试内容及形式
理论知识测试
01
采用选择题、填空题等形式，考察学生对模具装配调试和课件
模具冲压件质量不稳定 可能是由于模具磨损、间隙过大或材料问题导致的。解决 方法是对模具进行修复或更换，调整冲压工艺参数或更换 材料。
03
课件制作与展示技巧
课件内容策划与设计
确定教学目标
明确课件要传达的核心信息和知识点，确保 内容紧扣主题。
结构化组织
采用总分总、因果关系等逻辑结构，确保内 容条理清晰、易于理解。