灯泡贯流式水轮发电机主轴拆除吊装方法
灯泡贯流式水轮发电机组主轴密封检修作业工序及工艺卡
灯泡贯流式水轮发电机组主轴密封检修作业工序及工艺卡1.1 主轴密封拆除主轴密封拆除工艺卡见表2。
表1 主轴密封拆除工序、工艺卡3.□主轴密封挡水环拆除。
4.□耐磨环拆除。
5.□橡胶板压环拆除。
6.□橡胶板拆除。
7.□耐磨环支座拆除。
8.□迷宫环支座及迷宫环拆除。
9.□转环、护盖盘车测量。
1．机组盘车测量时必须加强协调，保持沟通联络，禁止无关人员靠近转动部位。
10.□不锈钢转环拆除。
11.□主轴护罩拆除12.□拍照留存。
工作负责人：检修单位：监理：业主：现场清理；工作票终结（W2）1.□清理检修现场，做好现场卫生。
2.□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
工作负责人：检修单位：监理：业主：检修数据记录检修中发现问题及处理情况1.2 主轴密封检查、处理主轴密封检查、处理工序、工艺卡见表3。
表2 主轴密封检查、处理工序、工艺卡编号：Q/CDT ××××—×××× 003五、检修工序、工艺及质量标准质量标准1.空气围带各部件，应无缺损或裂纹。
2.主轴密封橡胶板无龟裂、无老化、无裂纹、无缺。
3.检修密封座（盖）与护盖之间总间隙符合3.2~4.0mm。
开工前准备：办理工作票（H3）1.□机组为检修状态，各项安全措施已完成。
2.□办理工作开工手续。
3.□动火工作票办理完毕。
4.□检查验证工作票。
5.□拍照留存。
主轴密封检查处理（H4）1.□密封装配部件解体清理，祛除锈蚀、污物及毛刺。
安装时所有分瓣面涂1211平面密封胶，所有转动部件螺栓2.□涂抹螺纹锁固剂。
3.□仔细检查空气围带各部件，应无缺损或裂纹。
4.□在安装间将空气围带粘结装配在检修密封座内，并用M16⨯80内六角螺钉将检修密封盖与检修密封座装配成整体，并套装于主轴法兰护盖上，测量检修密封座（盖）与护盖之间总间隙符合 3.2~4.0mm，将检查结果记录于表3.1。
灯泡贯流式水轮发电机组转子的吊装有哪些
灯泡贯流式水轮发电机组转子的吊装有哪些灯泡贯流式水轮发电机组转子的吊装有哪些？1、转子吊入机坑前的条件和准备工作。
1）水轮机转轮安装完毕。
2）顶罩已吊入流道。
3）同一温度下测量轮毂孔径和主轴法兰外径。
各处的测点不应少于8 个。
轮毂与主轴法兰的配合应符合设计要求，必要时可开展打磨处理。
4）清扫、检查转子轮毂和主轴法兰配合面并加以临时防护。
2、转子吊装设计有专用工具时，拆掉吊具安装位置的磁极，吊具的紧固螺栓应均匀拧紧。
在吊具对称位置，安装弧形翻转工具。
翻转工具与磁极弧形表面应有良好的接触，在其间处应加塞非金属片。
3、转子翻转应有起吊措施。
翻转后，按编号安装其下游侧的风扇。
4、转子吊至主轴高程时，转子向主轴靠近应防止与主轴相碰。
并随时检查轮毂与主轴法兰面的间隙。
5、转动主轴，当轮壳法兰上的销钉孔与主轴法兰相应螺孔对正时，插入起导向作用的销钉。
6、装入联轴螺钉，并对称均匀地拧紧4 个联轴螺钉。
在连接过程中，如发现蹩劲应结束拧紧，查明原因。
必要时得退出转子，经处理后再开展连接。
7、转子连接后，用0.05mm 的塞尺检查组合面及配合止口均应无间隙，拆掉起吊工具，装复该处磁极，井按制造厂的要求开展必要的电气试验。
8、转子与主轴连接后，使用风动铰磨机或镗孔机配铰销钉孔。
在铰磨过程中，应随时测量销钉孔径，其锥度和圆度偏差均不得大于0.02mm. 9 销钉孔铰磨完毕，应开展编号、测量，并作记录。
测量时沿销钉孔轴向选取三处，每一处在X、Y 方向分别开展测量。
取其测得数值的平均数作为该销钉孔的直径。
10、按实测销钉孔尺寸加工销钉，并使其配合符合设计要求。
每个销钉加工完毕即打上相应的编号。
对销钉孔没有穿通的，加工销钉时应沿轴线开2mm×2mm 的排气槽。
11、打入销钉，如有蹩劲现象则应退出，经处理后再打入。
12、销钉安装完毕，对称分次拧紧转子与主轴的联轴螺钉。
其伸长值应符合设计要求。
水电站灯泡贯流式机组轴系安装的调整方法探究
水电站灯泡贯流式机组轴系安装的调整方法探究摘要：在经济高速发展的今天，人们对于电力能源的要求不断增加，环保意识也在日益普及，水电作为可再生清洁能源而逐渐广泛应用。
本文出于保障水电站安全稳定运行的考量，对水电站灯泡贯流式机组轴系的安装与调整措施加以分析与探讨。
水电站灯泡贯流式机组轴系的安装与调整，需避免主轴轴泵的挠度变形与轴系中心的变化，保障装置于运行能够满足设计要求。
关键词：水电站；灯泡贯流式机组轴系；轴系安装前言：水电站灯泡贯流式机组轴系主要应用于低水头水电站，以卧轴双支点双悬臂作为支撑，在完成转子及转轮的安装之后，会导致水电站灯泡贯流式机组轴系主轴铅垂面变形，影响轴系结构中的各相对中心位置，影响转子及转轮位置，为此需要对轴系安装加以控制，并在轴系安装之后，按照技术要求与设计规范进行调整，以保证水电站灯泡贯流式机组轴系能够发挥其有效性。
1.水电站灯泡贯流式机组轴系调整方法水电站灯泡贯流式机组轴系的调整主要可以通过抬高主轴的方式实现，需要以水电站灯泡贯流式机组结构形式为基础，采用水轮机侧抬高主轴及水轮机与发电机侧抬高主轴两种方式，实现对于水电站灯泡贯流式机组轴系的调整，因而对这两种调整方式进行分析与阐述。
其一，水轮机侧。
对水轮机侧的轴承加以提升，对准转轮及机组中心，保证两个中心叠合，控制转轮气隙及转轮室设计，保证机组中心及轴承中心叠合。
由于主轴挠度，则当钻子倾斜情况下，转子与轴线的相互适应，需要一定程度上倾斜叠装定子铁芯，在转子与定子之间形成一定的均匀气隙。
其二，水轮机与发电机侧。
水导轴承抬升，机组及转轮相对，叠合两个中心，控制转轮气隙及转轮室。
使定子基座倾斜，在端面对定子基座加以的加工，主要加工内容包括轴线偏心、轴线偏转及轴线加工。
2.水电站灯泡贯流式机组轴系安装方法2.1水轮机侧主轴的安装与调整水导轴承为筒式轴承，支撑扇形板，并对偏心值加以设置，成为抬高值，对扇形板及支撑板加以调整[1]。
（1）轴承支架及发电机安装于上游侧管型座，轴承支架中心较高，对其进行调整，确定水导轴承下沉值，调整轴系；（2）对内配水环加以调整，组合内配水环与导流锥，形成的组装体与主轴及扇形板进行组装；（3）调整支撑系统，内配水环及主轴加以调整，使其处于内配水环上游侧法兰内圆，降低安装误差；（4）内配水环、主轴、导流锥及扇形板组成的组装体，安装于管型座，围绕机组中心加以跳绳，对法兰面及主轴的相关参数加以计算，确定轴承支架抬高值，计算组装体偏心值；（5）管型座上游侧的法兰面，以其垂直倾斜度、主轴垂直度来整合主轴轴线水平度；（6）主轴、转子及转轮的整合工作，需要对其气隙及转轮室加以有效调整，以设计规范为基础加以调节，必要情况下可以增加垫片；（7）安装并调试定子时，参考大齿压板、加工机座内圆参数、工艺参数等，避免轴线受到转子挠度的影响。
超大型灯泡贯流式机组转轮安装施工工法
超大型灯泡贯流式机组转轮安装施工工法超大型灯泡贯流式机组转轮安装施工工法一、前言超大型灯泡贯流式机组非常重要，在工业生产中起到关键作用。
为了确保设备的正常运转和有效性，灯泡贯流式机组转轮的正确安装非常重要。
本文将介绍一种名为“超大型灯泡贯流式机组转轮安装施工工法”的工法，该工法具有高效、可靠和安全的特点，适用于各种超大型灯泡贯流式机组的安装施工。
二、工法特点该工法的主要特点如下：1. 高效：该工法基于科学的原理和实践经验，通过合理的技术措施和施工工艺，能够高效地完成超大型灯泡贯流式机组转轮的安装施工任务。
2. 可靠：该工法经过实际工程应用验证，确保了施工质量和设备的正常运转。
3. 安全：该工法注重安全，采取了严格的安全措施和要求，确保施工过程中的安全性。
4. 经济：该工法在保证施工质量的同时，有效控制了施工成本，提高了施工效益。
三、适应范围该工法适用于各种超大型灯泡贯流式机组的安装施工，包括但不限于发电厂、钢铁厂和石化厂等工业设备。
四、工艺原理该工法是通过以下关键技术措施和工艺原理来实现的：1. 施工工法与实际工程之间的联系：将施工工法与实际工程紧密结合，根据实际情况进行调整和优化，确保施工过程的连贯性和高效性。
2. 技术措施：采用先进的技术手段和工艺措施，包括使用起重机械、调整设备位置和定位、连接轴承等，确保机组转轮的安装质量和稳定性。
3. 理论依据和实际应用：该工法是基于科学理论和实践经验的结合，充分考虑了灯泡贯流式机组转轮的特点和要求，在实际应用中得到了验证。
五、施工工艺施工工艺主要分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括设备调试、检查工具和材料、施工现场准备等。
2. 转轮安装：使用起重机械将超大型灯泡贯流式机组转轮提升至指定位置，并进行定位，然后使用合适的连接材料将转轮与主轴连接起来。
3. 检测和调试：对安装好的转轮进行检测和调试，确保其运转良好。
4. 施工记录和报告：记录施工过程中的关键参数和操作，撰写施工报告，以便后续工作和评估。
灯泡贯流式水轮发电机组不吊主轴的机组组合轴承检修
灯泡贯流式水轮发电机组不吊主轴的机组组合轴承检修摘要：灯泡贯流式水轮发电机组不吊主轴的机组组合轴承检修是很多水电站正在使用和探索的方式，这种方式降低了吊主轴的机组组合轴承检修时存在的一系列问题，提高了检修效率，为技术人员工作提供了便利。
关键词：灯泡贯流式；水轮发电机组；不吊主轴的机组组合轴承；检修灯泡贯流式水轮发电机是利用轴承组合原理根据水轮的推动、停止进行发电，不吊主轴的机组组合轴承检修提高了检修效果，减少了维修中部件的拆装，缩短了拆装周期，推动了机组组合轴承维修的发展，为技术人员后续工作提供宝贵经验。
一、在管路和轴承方面的改进灯泡贯流式水轮发电机组不吊主轴的机组组合轴承检修在管路和轴承方面的改进提高了检修效率。
在管路和轴承方面进行合理设计，满足了管道特点和轴承设置需要，保障检修焊接吊点，让轴承安装变得顺利[1]。
例如，原来的吊主轴的机组组合轴承检修中对整体机组轴承都需要进行拆装维修，对管路和轴承方面存在一定的破坏情况，检修结束后复合效果不理想。
但是利用了不吊主轴的机组组合轴承检修对管路和轴承进行了合理设计，规避了相关失误对灯泡贯流式水轮发电机组管路和轴承方面的影响，复合后效果较好。
保障了管路和轴承方面的正常使用。
在管路和轴承方面的改进是灯泡贯流式水轮发电机组不吊主轴的机组组合轴承检修的有效表现形式，与原来吊主轴的机组组合轴承检修形成鲜明对比。
提高了技术人员在管路和轴承工作中的科学性。
保障了管路和轴承方面的应用效二、对油箱和镜板的改进灯泡贯流式水轮发电机组不吊主轴的机组组合轴承检修对油箱和镜板的改进提高了不吊主轴的机组组合轴承检修效能。
提高油箱在轴承中的设计和应用，降低油箱对轴承的影响，为检修中其他部件提供有效空间[2]。
例如，原来的吊主轴的机组组合轴承检修中油箱的设置方向在较高，在进行维修的过程中要求较高的技术，不然对油箱使用容易造成影响，有时候会出现漏油的情况。
而且油箱的滑动方向也是一个问题，降低了技术人员的检修进度。
灯泡贯流式机组“压轴吊转子”施工工法(2)
灯泡贯流式机组“压轴吊转子”施工工法灯泡贯流式机组（亦称压轴吊转子）是一种常用的施工工法，旨在降低施工难度与风险，提高施工效率。
本文将围绕前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面详细介绍。
一、前言灯泡贯流式机组（压轴吊转子）施工工法是为了满足大型机组模块化装配的需求而开发的，旨在提高施工过程的效率、安全性和质量。
二、工法特点灯泡贯流式机组（压轴吊转子）施工工法具有以下特点：1. 可以实现模块化装配，减少施工周期。
2. 采用吊装和滑移技术，实现整体装配。
3. 适用于大型机组，适应范围广。
三、适应范围灯泡贯流式机组（压轴吊转子）施工工法适用于各种工业领域，特别是电力、核电、航天、石油和化工等大型机组的施工。
四、工艺原理灯泡贯流式机组（压轴吊转子）施工工法的工艺原理是通过模块化装配实现整体装配，采用吊装和滑移技术实现装配过程中的转子位置调整和管路连接。
五、施工工艺1. 基础施工：准备施工场地，并进行基础的铺设和打桩工作。
2. 模块化装配：按照设计要求，将各个模块进行装配，并使用吊装和滑移技术进行整体装配。
3. 机械连接：完成转子位置调整和管路连接工作。
4. 系统测试与调试：对整个机组进行系统测试与调试，确保其正常运行。
六、劳动组织灯泡贯流式机组（压轴吊转子）施工工法需要具备一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术人员、工程师和作业人员等。
合理分工，协同作业。
七、机具设备灯泡贯流式机组（压轴吊转子）施工工法需要使用吊车、输送带、导轨、悬吊装置和连接管路等机具设备。
各种设备需要合理配置，以保证施工顺利进行。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取以下质量控制措施：1. 施工现场质检：对施工过程中的各个关键环节进行现场质量检查。
2. 施工材料检验：对施工材料进行抽样检验，确保其符合相关标准。
3. 施工工艺控制：对施工过程中的关键工艺进行控制，确保施工质量。
灯泡贯流式机组主轴调整略谈
灯泡贯流式机组主轴调整略谈一、前言灯泡贯流式机组主轴是整个机组安装工作的绝对主线，也是最先安装的转动部件，转子、转轮等其他重要转动部件的安装均以主轴为安装基准。
因此主轴调整的精度直接影响整个转动部分的安全运行，主轴安装的效率也直接影响整个工程的进度安排，如何高质高效的完成主轴安装及调整工作尤为重要。
灯泡贯流式机组主轴安装时最主要的是保证主轴水平（根据挠度计算确定）、中心、高程。
常规安装过程中主轴中心调整需要测量发导侧主轴到管型座测量面的位以确定机组中心。
而组合轴承座定位时需保证各反推瓦面形成的平面与镜板面贴合紧密，这也需要用塞尺检查其结合面。
而对于组合轴承在外部进行组装同主轴整体吊入结构的机组而言若按照常规方法当主轴吊入后需将轴承在基坑中重新分解将推力轴承壳拆开后才具备测量条件。
这样显然不利于工程安全与工期的控制。
最经济高效的方法是在不进行轴承分解的情况下完成主轴与组合轴承安装工作。
现根据某电站同类机组安装的实际过程对其安装方法进行讨论。
二、主轴与组合轴承组成灯泡贯流式机组主轴在吊入基坑前需将组合轴承组装完毕才能吊入。
组装步骤：先将将径向轴承支座套入主轴后安装径向瓦；安装径向瓦温度探头、布线；安装反推瓦座，挂装反推瓦，反推瓦温度探头安装、布线；安装镜板；安装正推瓦温度探头、布线；将正推瓦挂装在推力轴承壳上后将推力轴承壳与径向轴承支座进行组装，组合轴承组装完毕。
此时将大轴与组合轴承一起吊入基坑进行安装。
三、水平、高程调整一般情况下当机组管型座浇筑完成后，水导轴承座已固定结构水导轴承侧轴瓦高程已确定无法调整。
主轴在吊入基坑后待水导侧轴承固定完毕后应调整主钩将组合轴承座与管型座对孔并将螺栓全部传入，然后拆除主轴滑车，使主轴处于自由状态后再进行调整工作。
因此主轴安装后只能以水机侧主轴为基准调整发导侧主轴位置以保证整个主轴的水平、高程、中心。
某电站机组设计时扰度计算水导侧主轴应高于发导侧主轴0.436mm，水导中心至发导中心轴长为5.45m。
水电站灯泡贯流式机组轴系安装阐述
水电站灯泡贯流式机组轴系安装阐述在低水头水电站中灯泡贯流式机组是一种常用的机组形式。
因为灯泡贯流式水轮发电机组轴系统使用卧轴双悬臂双支点结构，机组轴系统安装水轮机转轮和发电机转子后，主轴会在轴系铅锤面上出现挠度变形，进而使转轮位置和转子位置出现偏移和偏转。
所以在安装轴系统时，需要根据机组的设计的基本结构情况调整，保证定子和转子、转轮室和转轮的间隙可以满足机组运行的基本要求。
1 轴系调整的主要方式抬高主轴是灯泡贯流式机组轴系调整的主要方式，依据机组的结构设计形式，可以使用两种方法来对主轴进行抬高。
1.1 水轮机侧通过对水轮机的水导轴承进行不断抬升，从而使转轮中心和机组中心重合，促使转轮间隙与转轮室达到设计的标准，使机组中心与发电机轴承中心重合，主轴有挠度存在，从而使转子保持在倾斜的状况下，要想使其与轴线相适应，可以对叠装定子铁心进行一定的倾斜，从而使定子与转子之间保持均匀气隙，详见图1所示：1.2 水轮机和发电机侧当水轮机的水导轴承被抬高以后，机组中心与转轮中心相重合，从而使转轮间隙和转轮室达到设计的标准。
倾斜加工定子机座、轴线偏心和偏转及轴线加工可以在端面进行，从而使发电机轴承被抬高以后，定子与转子之间的气隙满足设计的标准值。
2 安装、调整轴系的办法在进行机组安装的时候，可以以轴系的计算值为基础进行一定的调整，从而促使机组轴系始终保持最佳状态。
2.1 安装、调整主轴水轮机侧水导轴承的主要结构类型为筒式，在水导轴承支撑的扇形板上事先将向上的偏心值设置好，水导轴承抬高值就是这一数值。
在对水导轴承伴随主轴偏转同心进行调整的时候，可以对扇形板和轴承支撑板之间进行细微调整。
2.1.1 将轴承支架和发电机安装在上游测管型座上，管型座上游侧中心要略低于轴承支架中心，在对其进行调整的时候，可以依据轴系计算中的导轴承下沉值来进行。
2.1.2 将内配水环与导流锥的中心调整一致以后，将组合体套吊起后放入到主轴里，从而使其与扇形板连接在一起。
灯泡贯流式水轮发电机径向轴承瓦拆装方法
灯泡贯流式水轮发电机径向轴承瓦拆装方法许国彦【摘要】通过对灯泡贯流式水轮发电机出现径向轴承瓦烧瓦情况的分析,提出了拆卸和回装径向轴承瓦的方法,并与其他不同方法进行了比较,发现此方法便捷,拆装效果良好,利于电站检修等狭窄环境的应用,为其他设备制造厂家提供了借鉴.【期刊名称】《防爆电机》【年(卷),期】2017(052)002【总页数】5页(P39-43)【关键词】水轮发电机;径向轴承瓦;拆装;方法【作者】许国彦【作者单位】哈尔滨电机厂有限责任公司,黑龙江哈尔滨150040【正文语种】中文【中图分类】TM305灯泡贯流式水电站发电机组由于机组运行异常情况或外界电网故障情况，通过监测发电机组发电机径向轴承瓦瓦温急剧升高，若超过径向瓦瓦温报警值、停机整定值，存在烧瓦的可能性，则必须停机拆卸径向轴承瓦进行检查、处理或更换新的径向瓦。
如果按贯流灯泡式机组装机的逆过程进行拆卸机组部件的方法，需要投入大量人力和财力，所以，采取在水轮机机舱内拆卸和更换发电机径向轴承瓦才是最为经济和快捷的方法。
本文根据国内某电站灯泡贯流式机组拆卸和更换发电机径向瓦的实际过程，就其方法进行论述。
灯泡贯流式发电机的组合轴承包括正、反向推力轴承和径向轴承，正、反向推力轴承承受机组运转时的轴向水推力和停机时的反向轴向水推力；而径向轴承与水轮机导轴承共同承受转动部分的重力及径向不平衡力，正、反向推力轴承和径向轴承组合装在一个油槽内，如图1所示。
2.1 盘车确定主轴方位机组流道排水后，判断主轴镜板键槽所在方位；若主轴键槽不在机组+Y方位，应进行盘车使其在此位置，以便于拆装工作。
拆开主轴护罩及附件并吊出于水轮机机舱外；在主轴上方的推力轴承壳和水导轴承体处架设百分表监测主轴，手动启动高压油顶起装置，监测主轴发电机径向轴承两导轴承和水导轴承处均可以顶起，盘车前发电机机械锁定装置必须撤出；在机舱内盘车宜采用主轴绕绳配合使用手拉葫芦或桥机方式进行，使主轴键槽在机组+Y方位；若通入高压油不能顶起主轴，表明径向瓦的高压油孔或油室已堵塞，不宜再进行盘车，则只有在该位置进行拆卸和更换径向轴承瓦的工作。
主轴如何拆卸及安装方法
主轴如何拆卸及安装方法主轴是机械设备中的重要组成部分之一，它承载着传动力和转动力，将能量传递给其他部件。
在机械设备的维修保养过程中，我们可能需要拆卸主轴进行清洁、更换零件或修复。
此时，正确的拆卸和安装方法尤为重要，下面将介绍主轴的拆卸和安装步骤。
1. 拆卸主轴步骤一：准备工作在拆卸主轴之前，我们需要先将机械设备断电，并确保机械设备处于稳定状态。
准备好所需的工具，比如扳手、橡胶锤等。
步骤二：解除主轴的固定螺栓使用扳手或其他适配工具，将固定主轴的螺栓逐个松开。
根据具体情况，可能需要特殊工具或组合工具，确保螺栓能够完全松动。
步骤三：移除主轴端盖解除主轴的固定螺栓后，轻轻敲打主轴对应的端盖，用力均匀，以避免损坏主轴的零件。
在端盖脱离主轴后，将其放置在安全的位置，以免遗失或损坏。
步骤四：拆卸主轴的其余部件主轴的其余部件可能有润滑油封、轴承、齿轮、螺母等。
根据机械设备的具体结构，拆卸这些部件时需要遵循相应的操作规程，以免损坏零件。
步骤五：清洁主轴零件将拆卸下来的主轴零件进行清洁，可以使用清洗剂或其他适当的清洁工具。
清洁过程中要注意避免使用有腐蚀性的化学品，以及用力过猛造成零件变形或损坏。
2. 安装主轴步骤一：准备工作在安装主轴之前，我们需要检查主轴和其它部件的状态是否良好，如有需要，更换损坏的零件。
同时，需准备好所需的工具、润滑剂等。
步骤二：安装主轴部件按照反向顺序，将拆卸下来的主轴部件依次安装回原位。
注意对应正确的位置，并根据需要涂抹适量的润滑剂。
步骤三：固定主轴的螺栓使用扳手或其他适配工具，将主轴的固定螺栓依次紧固。
根据具体情况，可能需要调整螺栓的紧固力度，但要确保不过紧。
步骤四：安装主轴端盖将主轴端盖放置在主轴上，并轻轻敲打，使其与主轴紧密贴合。
然后固定端盖的螺栓，使其稳定不会松动。
步骤五：检查和测试安装完主轴后，需要对机械设备进行检查和测试。
确保主轴和其它部件的安装质量良好，并且机械设备的转动运行正常。
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灯泡贯流式水轮发电机主轴拆除吊装方法灯泡贯流式水轮发电机主轴拆除吊装方法王少榕（潮州供水枢纽管理处，广东潮州521011）摘要：结合潮州供水枢纽西溪2号机组A级检修情况，详细介绍了大轴拆吊施工方法以及吊装安全措施，这些方法和措施的使用，让机组得以顺利完成检修工作。
图2幅。
关键词：水轮发电机组；A级检修吊装作业1概述潮州供水枢纽工程位于广东省潮州市区南面4 km处，是以供水为主，结合发电、兼顾航运及改善水环境的综合利用的大（1）型水利工程。
枢纽发电厂分东、西溪2座电站，共安装4台灯泡贯流式机组，容量为西溪2台14 MW；东溪2台9 MW。
机组由天津阿尔斯通公司制造，广东源天公司安装。
首台机组于2006年1月8日正式投入商业运行，2006年11月实现4台机组全部并网发电。
2西溪2号机组A级检修情况西溪2号机组于2006年5月正式投运，已运行8年多，截至目前累计发电32 395万kW·h，每年度均按规程规范要求进行年度维护检修，处理了大批发现的缺陷，并完成部分设备技术改造。
但随着运行时间的增长，西溪2号机组设备老化磨损日益严重，故障率逐步上升，尤其是存在发电机组合轴承漏油、转轮接力器串油、导叶轴头漏水、机组振动摆度装置测量数值漂移、定子测温元件故障等几个较大缺陷，影响机组安全运行及发电效益，无法在日常维护检修处理，需进行A级检修才能解决。
为保证西溪2号机组安全运行，2014年4月16日，广东省潮州供水枢纽安全运行重大技术问题研究专家组第三次会议认为可按规程规范要求开展西溪2号机组A级检修工作，目前西溪2号机组A级检修已进入合同实施阶段。
3检修阶段吊装作业情况吊装作业贯穿于整个A级检修全过程，是整个检修工作的一项重要、长期工作。
保障吊装作业安全，关系到整个检修项目的安全；特别是流道盖板、灯泡头、定子、转子、主轴、转轮、导水机构等重、大件物体的吊装作业，是整个吊装作业安全的重要控制点，也是重要风险控制点。
其中定子吊装最重，吊装总重量97.84 t；水导机构最大，直径约8 m；主轴吊装最为复杂，需要水平移动，旋转90°后再吊起。
这些部件的吊装都需要认真编制吊装施工方案，并做好各项准备工作。
4主轴拆吊施工方法4.1起重机械检查以及施工前期的工作准备 4.1.1起重机械选择电站安装有1台型号为GDSQ100/32 t—18.5 m的桥式起重机，专门用于机组安装检修，所以整个A级检修的吊装机械都使用这台厂房桥式起重机，无需再进行起重机选用。
4.1.2起重机械检查（1）检查桥机的所有机械部分、连接部件、各种保护装置及润滑系统等的安装、注油情况，其结果应符合要求；并清除轨道两侧所有杂物；钢丝绳端的固定应牢固，在卷筒、滑轮中缠绕方向应正确。
（2）检查行走机构的电动机转向是否正确，转速是否同步及抱闸工作情况。
（3）空载运转起升机构分别上、下往返3次，并检查电气和机械部分及抱闸工作情况。
（4）按照设计要求安装起吊工具，并检查其接触面是否满足要求，组合缝0.05mm不通过，允许局部0.1mm，深度不超过组合面1/3，组合螺栓周围不得有间隙。
（5）安排专人负责桥机电源检查及监护，并做好桥机起吊抱闸的监视。
4.1.3工具器械准备准备好钢丝绳、葫芦、卸扣、扳手、大锤、安全带、安全绳、对讲机、现场临时照明、司索口哨、翻身工具、枕木等。
4.1.4主轴放置场地准备准备好放置主轴场地，主轴系统支架放置就位。
4.1.5起吊前的准备工作（1）测量记录主轴组合轴承上下游油盆盖间隙，并拆除油盆盖。
（2）测量记录检修前发导轴承及水导轴承的间隙。
（3）机座法兰面焊接好施工平台。
（4）安装主轴临时支撑，拆除吊出主轴机架，安装起吊架及起吊螺栓4个，安装吊架装配（3 000×260×5橡胶板），安装小车装配，安装卡环装配，安装号40 a工字钢2.74 m及等边角钢等。
（5）安装好吊具、轨道及小车。
4.2绳索吊具安装检查及障碍物清除（1）主轴上游侧安装好吊具，桥机主钩上挂好绳索、葫芦、卸扣等。
（2）检查好小车、轨道及吊具安装是否牢固可靠。
（3）计算桥机起升高度，检查钢丝绳和葫芦的长度是否能够起吊主轴至安装间。
（4）清除桥机行走路线内影响主轴起吊的障碍物。
4.3 钢丝绳校核主轴装配重量39.36 t，主轴尺寸φ1 900×7 055mm，推导组合轴承23.6 t，推导组合轴承尺寸φ2 800×2 650mm，吊具重2.626 t，总重量65.59 t，吊装总体重量约66 t。
根据主轴的起吊重量，选用钢丝绳1对φ43×10 m（绕钢丝绳绕2股），2个55 t卸扣挂主钩上游侧；主钩下游侧选用1对φ32×4 m，1对φ32×12 m，20 t ×5 m葫芦2个串挂至主轴吊具吊点，回主钩下游侧作为调节水平，受力作为下游测吊点，其中每条φ32×12 m麻芯钢丝绳（每条钢丝绳绕2股，共4股），各挂1个20 t手拉葫芦，1个φ32×4 m （绕2股）；选用1对φ52×14 m挂小钩绕2股，2个卸扣35 t配合走小车受力。
主轴下游管形座内左右对称挂2个手拉葫芦5 t，大轴向上游退出使防止大轴冲出轨道。
另2个手拉葫芦5 t，防止回走下游的小车，推动主轴进去。
上游侧：桥机主钩挂φ43麻芯钢丝绳1对，破断力128.5 t，带2个卸扣55 t。
每个吊点受力约：66 t/2=33 t。
钢丝绳斜边长度约5 m。
上游侧每股φ43钢丝绳受力：33/2/2/cos11.5°=8.42 t。
128.5t/8.42 t=15.26（一般机动起重设备安全系数为6）。
下游侧：桥机主钩挂φ32麻芯钢丝绳1对绕2股，串挂20 t的葫芦2个，串挂1对φ32钢丝绳绳头挂主钩，串挂1对φ32×4 m绕2股挂主钩，φ32麻芯钢丝绳破断力72.5 t。
每个吊点受力：66 t/2=33 t，斜边估计长度约5.7 m。
每股φ32钢丝绳头受力：33/4/cos30.7°= 9.59 t。
安全系数：72.5 t/9.59 t=7.56（一般机动起重设备安全系数为6）。
下游测葫芦侧受力：33t/2/cos30.7°=19.19 t ＜20 t×2满足条件。
下游测每个葫芦侧受力：19.19 t/2=9.60＜20 t满足条件。
下游侧每股φ32钢丝绳受力：33/2/4/cos30.7°=4.78 t。
桥机小钩挂1对φ52钢丝绳，配合大钩走出来挂钩后，调整吊装角度，小车走下游侧走到组合轴承中心点附近。
尽量调整到2条φ43钢丝绳，下游32钢丝绳及2个20 t的葫芦受力均匀。
符合吊装要求（一般机动起重设备安全系数为6）。
4.4 主轴拆吊步骤及措施（1）拆卸轴承外围部件：管路、电器元件、挡油板、甩油环、主轴密封（见图1）。
（2）根据主轴吊装图安装好移动小车（见图2），安装好主轴吊装工具。
将钢丝绳挂装好以后起钩稍稍受力。
（3）拆除销钉（组合轴承与管型座，销钉8—φ50）及部分连接螺栓（38—M48×3×195）。
先将扇形板和轴承支架上销钉拔出，再将螺栓松出。
轴承两侧卡环与轴承接触处垫5mm厚橡胶板并与轴承压紧，防止轴承在吊装过程中转动。
（4）利用桥机向上游走小车（行走距离按图要求，使吊具具备挂钩条件即可），主轴下游管形座内左右对称挂2个手拉葫芦5 t，大轴向上游退出，防止大轴冲出轨道。
另2个手拉葫芦5 t，防止回走下游的小车，推动主轴进去。
（5）当大轴向上游退到一定位置按照图2要求，行走约2 195mm时将大轴安装吊装下游吊点，由钢丝绳与手拉葫芦串联受力，大轴上用钢丝绳捆绑死，并做好防滑措施，即钢丝绳与大轴接触中间用木板或橡胶垫。
调整串绳葫芦侧受力均匀后，观察无异常后，平稳吊出。
（6）利用手拉葫芦和桥机吊钩高度来调整大轴吊装水平，调整水平后再向上游移动。
（7）用麻绳将大轴旋转90°后，平稳向上起升至安装间，操作时注意上下游法兰面吊出机坑时防止磕碰到建筑物或其他预埋件。
图1吊装示意图2主轴及轴承总体吊装工具 4.5 安全措施（1）对参与此项工作的人员进行安全技术交底；现场施工人员要进行安全意识的防范教育，进入施工现场需佩戴安全帽及穿戴劳保鞋，交叉作业时应进行合理安全并有专人监护。
（2）在起重机械起吊之前做好拆卸工具的准备，检查好钢丝绳、卸扣、麻绳是否具备起吊条件。
（3）司索指挥由具有相应特种作业资格人员担任，起吊前要与桥机司机统一指挥手势、旗号，降低安全事故系数。
（4）在施工过程中一定要注意安全，设备起吊及下降应缓慢进行，信号应清晰，拆吊及牵引应由专人统一指挥。
（5）专人全程对桥机的运行状况进行监视、维护，一旦发现异常，应及时报告现场指挥，并采取措施处理。
（6）严格执行各种操作规程，在工作区域作明显标示，非施工人员未经许可，不能进入；凡参加此项工作的施工人员，要严格遵守现场纪律，严禁酒后作业。
（7）安全监督人员在现场全程监督，出现问题及时提出并解决问题，防止发生任何安全事故，消除安全隐患。
拆除螺栓时，所有工具应用绳绑吊牢，以防工具落下伤人，安装吊具为高空作业应系安全带并按有关高空作业安全规定执行。
（8）凡施工人员必须认真按方案执行，服从分配、调动，确保该项工程安全、顺利完成。
（9）施工人员在使用工器具时，必须按照有关的安全规程和操作说明进行；照明使用36 V行灯，严禁在作业时使用明火及吸烟等。
（10）主轴设备吊装过程中，中止一切检修或维护作业。
设备吊装过程中，禁止无关人员（如参观游览人员、外来学习人员等）进入起重作业现场，与作业没有直接关系的人员必须撤离现场，不得逗留围观。
（11）吊装作业的任一阶段，如发现有异常及不安全现象，危及人身、设备安全时，按如下程序处理：①桥机司机立即将操作把手板回零位，并将总电源开关拨到分断位置。
②地面指挥下令停止作业。
③地面指挥立即向总指挥汇报异常及不安全现象情况。
④由总指挥视情况下达相应指令，由应急处理人员投入抢修、紧急疏散人员，防止事态扩大，并启动应急救援响应。
5结语在机电设备安装工程中，起重技术是一项极为重要的技术，设备吊装的重量越重、高度越高，难度就越大。
一个大型设备的吊装，往往是制约工程进度、经济和安全的关键，因此应加倍小心，确保工作顺利完成。
责任编辑吴昊收稿日期：2016-05-16 作者简介：王少榕（1982-），男，工程师，主要从事水电站生产技术与安全管理工作。
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