给水泵的启动与停止1
THPWSD-1型 使用手册
目录安全操作注意事项 (1)第一章 给排水设备安装与控制实训装置介绍 (2)一、产品概述 (2)二、系统结构与组成 (2)三、主要技术性能 (3)四、实训内容 (3)五、基本配置 (4)第二章 生活给水系统 (6)一、系统概述 (6)二、系统框图 (6)三、不锈钢复合管的切割和连接 (6)四、配件及设备安装与操作 (7)第三章 热水给水系统 (12)一、系统概述 (12)二、系统框图 (12)三、PPR管的切割和连接 (12)四、配件及设备安装与操作 (14)第四章 喷淋灭火系统 (16)一、系统概述 (16)二、系统框图 (16)三、镀锌管的切割和连接 (16)四、配件及设备安装与操作 (18)第五章 排水系统 (29)一、系统概述 (29)二、系统框图 (29)三、PVC管的切割和连接 (29)四、配件及设备安装与操作 (31)第六章 控制系统 (35)一、系统概述 (35)二、生活给水控制系统 (35)三、消防给水系统 (36)四、抄表系统 (37)五、触摸屏介绍 (37)六、变频器介绍 (38)七、S7200 PLC介绍 (40)安全操作注意事项在操作之前一定要仔细阅读并理解以下内容1．为保证人身安全，必须将该装置的接地端可靠接地。
2．操作人员在进入工位操作前必须要穿好绝缘胶鞋，在进行系统通电操作时必须要同时穿带绝缘胶鞋和绝缘手套。
3．在每次通电操作操作前一定要先手动运行，观看系统是否异常，确保喷淋泵和2台生活泵在工频状态下都是正方向运转，然后再投入自动运行。
自动控制时请先设置一个小的设定压力(设定压力要小于1台水泵工频运行时提供的压力，如20Kpa。
）使第一台水泵变频启动，启动后马上停止运行程序，观察水泵转向，确保变频控制状态下水泵的运转方向也是正方向运转。
第一章 给排水设备安装与控制实训装置介绍一、产品概述本装置是专门为职业院校开设的给排水工程、建筑电气、楼宇智能化设备、建筑设备、市政工程等土木水利类相关专业而研制的，装置根据建筑物行业中住宅和工业场所给排水工程系统的特点采用工程对象系统设计实训模型，通过该装置的操作训练可考核学生掌握给排水设备安装与控制的综合能力，如管材切割与连接、管道安装、设备安装、电气安装、设备接线、编程控制、故障排查等；同时，可培养学生的团队合作能力、工作效率、质量意识、安全意识、职业道德和职业素养等。
泵与风机课后习题答案答案(1-4章)汇总
扬程：单位重量液体从泵进口截面到泵出口截面所获得的机械能。
流量qv ：单位时间内通过风机进口的气体的体积。
全压p ：单位体积气体从风机进口截面到风机出口截面所获得的机械能。
轴向涡流的定义：容器转了一周，流体微团相对于容器也转了一周，其旋转角速度和容器的旋转角速度大小相等而方向相反，这种旋转运动就称轴向涡流。
影响：使流线发生偏移从而使进出口速度三角形发生变化。
使出口圆周速度减小。
叶片式泵与风机的损失：〔一〕机械损失：指叶轮旋转时，轴与轴封、轴与轴承及叶轮圆盘摩擦所损失的功率。
〔二〕容积损失：部分已经从叶轮获得能量的流体从高压侧通过间隙向低压侧流动造成能量损失。
泵的叶轮入口处的容积损失，为了减小这部分损失，一般在入口处都装有密封环。
〔三〕，流动损失：流体和流道壁面生摸差，流道的几何形状改变使流体产生旋涡，以及冲击等所造成的损失。
多发部位：吸入室，叶轮流道，压出室。
如何降低叶轮圆盘的摩擦损失：1、适当选取n 和D2的搭配。
2、降低叶轮盖板外外表和壳腔内外表的粗糙度可以降低△Pm2。
3、适当选取叶轮和壳体的间隙。
轴流式泵与风机应在全开阀门的情况下启动，而离心式泵与风机应在关闭阀门的情况下启动。
泵与风机〔课后习题答案〕第一章1-1有一离心式水泵，其叶轮尺寸如下：1b =35mm, 2b =19mm, 1D =178mm,2D =381mm, 1a β=18°，2a β=20°。
设流体径向流入叶轮，如n=1450r/min ，试画出出口速度三角形，并计算理论流量,V T q 和在该流量时的无限多叶片的理论扬程T H ∞。
解：由题知：流体径向流入叶轮 ∴1α=90° 则：1u =1n60D π=317810145060π-⨯⨯⨯=13.51 〔m/s 〕1V =1m V =1u tg 1a β⨯tg 18°=4.39 〔m/s 〕 ∵1V q =π1D 1b 1m V =π⨯⨯⨯0.035=0.086 〔3m /s 〕 ∴2m V =122Vq D b π=0.0860.3810.019π⨯⨯=3.78 〔m/s 〕 2u =2D 60n π=338110145060π-⨯⨯⨯=28.91 〔m/s 〕 2u V ∞=2u -2m V ctg 2a β⨯ctg20°=18.52 〔m/s 〕T H ∞=22u u V g∞=28.9118.529.8⨯=54.63 〔m 〕1-2有一离心式水泵，其叶轮外径2D =220mm,转速n=2980r/min ，叶片出口安装角2a β=45°，出口处的轴面速度2m v =3.6m/s 。
水泵间隙测量与调整
1．水泵轴的弯曲：高压水泵的结构精密，动、静部分之间间隙小，转子转速高、轴的负荷重。
因此对轴的要求比较严格。
轴的弯曲度一般不允许超过0.02mm，超过0.04mm 时就应该进行直轴处理，轴的弯曲过大势必将增加水泵转子的晃度，晃度大势必要增加密封环及导叶衬套间隙，如果间隙过大，还会形成涡流，引起水泵振动。
降低水泵效率。
2．叶轮与泵轴的装配间隙：多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合，其间隙在0.00mm－0.04 mm,这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的，间隙过或过盈一方面增加组装难度,另外影响转子部件热膨胀,增加水泵转子后天性晃度的产生引起转子质量不平衡，间隙过大增加水泵转子晃度，造成水泵转子动平衡不稳定，叶轮内孔与轴的配合部位，由于长期使用和多次拆装，其配合间隙增大，此时可将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复。
3.泵轴键及键槽间隙的调整：水泵叶轮与泵轴靠键传递转动。
键和泵轴键槽应该是过盈配合，紧力在0.00 mm－0.03 mm，键和叶轮键槽应是间隙配合，其值也在0.00 mm－0.03 mm。
4.转子小装：a ）小装的目的•转子小装也称预装或试装，是决定组装质量的关键，其目的为：测量并消除转子紧态晃动，以避免内部摩擦，减少振动和改善轴封工况；调整叶轮之间的轴向距离，以保证各级叶轮的出口对准；确定调节套的尺寸。
b）转子套装件轴向膨胀间隙的确定，因为转子套装件与泵轴材质不一样。
另外，泵轴两端均在泵体以外，所以在热态下，泵轴与转子套装膨胀量大于泵轴，所以在转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的，一般在10个叶轮左右的转子其膨胀间隙在1mm 左右，膨胀间隙过大，则不能很好紧固转子套装件，膨胀间隙过小，则可能造成转子热态下的弯曲。
造成动静摩擦，损坏设备。
c）小装前的检查，检查转子上各部件尺寸，消除明显超差。
轴上套装件晃度一般不应超过0.02 mm,对轴上所有的套装件，如叶轮、平衡盘、轴套等，应在专用工具上进行端面对轴中心线垂直度的检查。
汽轮机运行规程(新)1
汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1．汽轮机设备规范及主要技术特性2．汽轮机保护、联锁及试验3．汽轮机启动4．汽轮机运行维护5．汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行2．给水系统运行3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护2．凝结水系统运行3．凝汽器投入、停止及运行维护4．低压加热器投入、停止及运行维护5．主机润滑油系统运行6．密封油系统运行7．顶轴油系统及盘车装置运行8．EH油系统运行9．净油装置运行10．润滑油处理及存贮系统运行方式11．闭式冷却水系统运行12．发电机内冷水系统运行13．真空系统运行14．氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行2．工业水系统运行3．循环水系统运行4．开式水系统运行第五篇主机事故处理1．事故处理原则2．紧急故障停机3．蒸汽参数异常4．负荷骤变处理5．汽轮机水冲击6．真空下降处理7．机组强烈振动8．轴向位移增大9．偏离周波运行10．机组通流部分损坏11．火灾事故处理12．汽轮机严重超速13．发电机甩负荷14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号：N300—16.70/537/537—6型形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。
旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。
制造厂家：东方汽轮机厂额定功率：300WM ( E C R )最大功率：330WM ( V W O)额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量：903.1T/H最大主蒸汽流量：1025 T/H转速：3000r/min冷却水温：22.5℃给水温度：277℃额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H轴系临界转速：（计算值）高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min通流级数：总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数：高加+除氧+低加（除氧器滑压运行）表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数末级叶片高度：851mm汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）mm18055×7464×6434（高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离）1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸，通流部分反向布置，高压缸为双层缸结构，材料为ZG15Cr2Mo1铸件，允许工作温度不大于566℃。
《C25-8.83-0.98-IV汽轮机操作规程》
编号：ZKJTBCMK-2014 版本号：2014－01淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂C25-8.83/0.98-Ⅳ汽轮机操作规程淄博矿业集团公司埠村煤矿2014年4月颁布2014年4月实施淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂《C25-8.83/0.98-Ⅳ汽轮机操作规程》编委主任：郑汝琳副主任：张玉亮编辑：马永淮张德军夏乃波审核：孙志强司志富发布令各车间、部室：为使运行人员了解设备、熟悉设备,为设备运行、操作和事故处理作出必要的指导和提供工作法则,也为各级领导和调度在生产和事故处理中指挥提供参考依据，根据《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》、《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》、设备规范和使用数明书等相关资料，对全厂设备运行操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运行人员必须掌握本规程，并严格执行，确保我厂安全、经济、稳定运行，满足供电和供热需要。
埠村煤矿矿长：年月日《C25-8.83/0.98-Ⅳ汽轮机操作规程》目录第一章主要设备规范 (5)第一节汽轮发电机组设备规范 (5)第二节辅助设备规范 (5)第三节结构性能及特性 (7)第二章运行操作的基本要求 (9)第一节机组禁止启动条例 (9)第二节运行操作的规定 (10)第三章保护及动力设备试验 (12)第一节汽轮机的保护与联锁 (11)第二节报警保护 (14)第三节保护及联锁试验 (14)第四章辅助设备的启动与停止 (19)第一节离心泵的启动与停止 (19)第二节盘车装置的投入与停止 (20)第三节法兰加热装置的投入与停止 (20)第四节调整抽汽系统的投入与停用 (21)第五节冷油器切换 (22)第六节高压加热器的投入与停止……………………22第七节低压加热器的投入与停止 (23)第八节胶球清洗装置的投入与停止 (23)第九节除氧器的投入与停止 (24)第十节凝汽器的半面清洗 (25)第十一节给水泵的启动与停止 (25)第十二节减温加压器的投入与停止 (27)第五章汽轮机的启动与停止 (28)第六章运行中的维护与定期工作 (42)第七章事故处理 (44).第一节事故处理原则 (44)第二节什么情况需紧急停机，故障停机 (45)第三节主蒸汽参数异常的处理 (46)第四节真空下降 (47)第五节水冲击处理 (47)第六节脱网 (48)第七节轴向位移值增大 (49)第八节厂用电中断 (49)第九节油系统异常处理 (50)第十节锅炉灭火 (50)第十一节热控电源消失，汽水管路故障 (51)第十二节机组振动增大 (51)第十三节高加泄露处理 (52)第十四节泵与电机的事故处理 (52)第十五节给水泵的事故处理 (52)第十六节除氧器的事故处理 (54)附表一.附表二第一章主要设备规范第一节汽轮发电机组一、保证工况设计参数型号：C25-8.83/0.98-Ⅳ型式：高压、单缸、冲动、单抽凝汽式调节方式：喷嘴调节额定功率：25000KW凝汽工况额定功率：25000KW 凝汽工况最大功率：30000KW 额定转速：3000r/min 新蒸汽压力：8.83MPa新蒸汽温度：535℃抽汽压力：0.98MPa排汽压力：（凝汽工况）0.0045Mpa （额定工况）0.0033MPa冷却水温：20℃（最大33℃）冷却水量：5400t/h给水温度：（凝汽工况）198℃（额定工况）217℃额定工况进汽量：151t/h 最大抽汽工况进汽量：206t/h 额定工况抽汽量：80t/h 最大抽汽量：130t/h转子旋转方向：从机头看为顺时针汽轮机转子临界转速：1691 r/min 发电机转子临界转速：1312 r/min缸数：1 级数（共19级）1+9+Ⅶ+8汽轮机总长：8.7m回热抽汽数：6（分别在5、7、9、12、14、16级后）加热器数：高压加热器2台高压除氧器1台低压加热器3台最大吊装重量：安装时：37.3t（凝汽器）检修时：17t（汽缸上部不带隔板）机组外形尺寸：长×宽×高8.69×4.89×3.49（m）二、发电机规范：额定功率：30000KW 额定电压：10500V额定电流：1940A 额定功率因数：0.85额定转速：3000r/min 额定频率：50Hz相数：3 效率：97.73% 绝缘等级：F 三、励磁机规范额定功率：130KW 额定电压：203V 相数：3 接法：Y额定电流：370A 频率：100 Hz 绝缘等级：B 励磁电压：122V转速：3000r/min 功率因数：0.89 励磁电流：8.5A第二节辅助设备规范一、除氧器名称：旋膜除氧器型号：HMC-150工作压力：0.49MPa工作温度：158℃设计压力：0.65MPa 设计温度：300℃平均入口水温：70℃最高汽源压力：1.0Mpa 工作介质：水、蒸汽运行方式：定压除氧器水箱有效容积：50m³二、凝汽器型号：N-2000-Ⅰ型冷却面积：2000m2冷却水量：5400t/h 冷却水温：20℃冷却水压力：0.25Mpa 冷却管直径：φ25mm 铜管数：3920根水侧充满水总重：59t 无水总重：40t 汽室全部充满水时总重量：90.5 t三、射水抽汽器型号：CS4-18-1 抽吸空气量：18kg/h 吸入室后压力：0.004MPa 工作水容量：0.078m3/s 工作水压力：0.42MPa四、冷油器型号：YL-37 -1 台数：3台冷却面积：37m2出口油温：45℃冷却水温：33℃油流量：34.3t/h 水流量：80t/h五、高温高压减温减压装置型号：WY100-9.8/540-1.0/250-16/158 蒸汽流量：100t 一次蒸汽压力：10MPa 一次蒸汽温度：540℃二次蒸汽压力：1.0MPa二次蒸汽温度：250℃减温水压力：16MPa 减温水温度：160℃脉冲安全阀动作压力： 1.27MPa七、动力设备规范型号：YOTFC500 输入转速：3000r/min 加油量：300L 净重：2780kg传递功率范围：560-1625KW 额定转差率：1.5%-3%第三节结构性能及特性1、C25-8.83/0.98-Ⅳ型汽轮机为高压、单缸、单轴、单抽汽式凝汽式汽轮机，通过刚性联轴器直接带动发电机。
浅谈一起因给水泵汽轮机出力不足导致的机组跳闸事故
老厂高排蒸汽
铺汽联箱
工作汽源(低)
给水泵汽 轮机进汽
本机四抽
管路中将会具有与除氧器中同样的压力值，产生的这种压力 补偿能防止水向相反的方向流动，这样能够有效地防止回水 倒流入汽轮机造成事故（见图 2）。
四抽来汽 φ325×8
四抽至热网小机
φ325×8
本机高排来汽
热网小机
φ630×15
φ325×8 四抽至辅汽联箱
［关键词］小汽轮机 ；除氧器 ；饱和汽 ；给水流量 ；机组跳闸 ［中图分类号］TM633 ［文献标志码］B ［文章编号］1001–523X（2019）04–0105–03
Brief Talk about a Unit Trip Accident Caused by Inadequate Output of Feedwater Pump Steam Turbine
［Keywords］small steam turbine; deaerator; saturated steam; feed water flow; unit trip
1 设备概况 华能临沂发电有限公司 #2 机为东方汽轮机厂生产的超
临 界、 一 次 中 间 再 热、 双 缸 两 排 汽、 单 轴、 八 级 回 热 抽 汽、 一 级 可 调 双 抽 汽、 冲 动 凝 汽 式 汽 轮 机， 型 号 为 C350/27624.2/0.35/566/566，额定出力为 350 MW。给水泵的驱动动力设 备小汽轮机（以下简称“小机”）则为杭州汽轮机股份有限公 司生产的 NK63/71/0 型汽轮机。机组共设计 1 台 100% 容量汽 动给水泵组，安装在汽轮机房内 12.6 m 标高层，前置泵则通 过减速机构与小机同轴相连，并与给水泵分列在小机两侧。 小机的汽源有工作汽源（低压）、备用汽源（高压）两路供给； 其中工作汽源由本机四抽（正常运行时）、辅汽联箱（启停机时） 等几路低压汽源组成，小机启动或运行中根据需要进行选择 或切换 ；备用汽源（高压）为本机高排供汽（小机低压调门 开至 60% 时，备用汽源介入）（图 1）。
设备控制器_喷淋泵二用一备启动控制图
直流炉湿态下的水位调整(1)
直流炉湿态下的水位调整直流炉在湿态运行时，其储水罐内是有一定水位。
若其水位控制不当会造成储水罐满水而使水进入过热蒸汽系统，最终有可能形成汽轮机水冲击恶性事故的发生。
因此直流炉在湿态情况下控制好储水罐水位是非常必要的。
直流炉从启动到正常运行要经历两个阶段，我们称之为湿态和干态。
湿态是直流炉的初始阶段，这一阶段的情况有些类似于汽包炉，这时的直流炉和汽包炉一样都有明显的汽水分界点，就是储水罐上部的汽水分离器，湿态时从水冷壁出来的汽水混合物在汽水分离器汽水分离，蒸汽进入过热器系统继续吸热，水则进入储水罐形成储水罐水位。
由此可见水冷壁给水流量一定的前提下，储水罐的水位取决于汽水混合物中汽、水的比率，而汽水比率中水的多少是由炉膛的热负荷来决定的。
锅炉点火后随着锅炉热负荷不断的增强，水冷壁中的产汽量逐渐增多，储水罐中水位则随着汽水混合物中水的比率减小而降低，最终的结果是进入水冷壁中的水一次性全部变成蒸汽而导致储水罐水位到最低，此时直流炉进入干态方式运行。
我们知道直流炉为保护水冷壁中水动力的稳定，在启动初期水冷壁入口流量（给水泵流量与360流量之和）是有最小流量25%BMCR的要求，因此进入水冷壁的流量是基本不允许调整的。
所以储水罐的水位只能通过储水罐下部的BCP和361阀进行调节来控制储水罐的水位在要求范围内。
在热负荷一定的前提下，当储水罐水位上升时说明给水泵流量太大，此时应开大360阀开度同时减小给水泵流量，最终使水冷壁中产汽量与给水泵流量达到平衡，这时储水罐中的水位就会稳定在一定水平。
因此可以说锅炉启动时在一定热负荷和给水水质合格的情况下，360阀完全可以控制住储水罐的水位，极端的方式是水冷壁给水流量完全由360阀流量来保证，此时的给水泵流量为零。
第二种情况当BCP故障时，则可以通过361阀外排来调节储水罐水位。
第三种情况就是改变锅炉热负荷即增大产汽量来调节储水罐水位，但此法比上述两种流量调节不太好控制。
1DG-11高压说明书
DG系列高压锅炉给水泵TYPE DG HIGH PRESSUREBOILER FEED PUMP山东同泰集团股份有限公司日照水泵厂SHANDONG TONGTAI GROUP CORPORATION RIZHAO PUMP WORKS一．概述INSTRUCTION本系列DG型泵系单吸、多级、节段式离心清水泵，供输送清水或物理化学性质类似于清水的液体，适用于高压锅炉给水或其它高压给水之用。
输送液体温度不超过160℃。
DG pump is a single-suction, multistage, sectional centrifugal pump for pumping the clear water or the liquids which is physical and chemical similar to the clear water. It is suitable for shigh pressure boiler feed or for other high pressure water. Temperature of medium is not more than 160℃。
二.型号说明DESCRIPTION OF PUMP TYPEDG150-130×10DG—高压锅炉给水泵； DG—High pressure boiler feed pump;150—流量（米3/小时）； 150—Capacity (m3/h);130—泵单级扬程（米）； 130—Total head of single-stage;10—级数；10—stage三．结构CONSTRUCTION本系列泵系分段、多级、卧式，进、出段、中段用穿杠连成一体。
转子部分轴向力由平衡盘支承，用于承受由于工况变化而产生的残余轴向力，可起到有效保护平衡盘的作用。
整个转子部分由泵两端的滑动轴承支承，轴承采用稀油润滑。
推荐使用22号汽轮机油或N32润滑油润滑。
1汽机及主要辅机保护逻辑
汽机及主要辅机保护逻辑（内部仅供参考）一、汽轮机本体保护逻辑：1、汽轮机保护跳闸ETS：(1)超速保护(ETS/DEH110)(2)润滑油低油压保护(<49Kpa)(3)低真空保护(>20.3Kpa)(4)推力瓦温度高保护(>107度）(5)EH油压低保护(<9.8Mpa)(6)轴向位移移保护(+/-1.0mm)(7)高中缸胀差（>11.1mm,<-5.1mm)(8)低压缸胀差(>23.5mm,<-1.52mm)(9)手动DEH打闸(远方、就地）(10)发电机主保护动作(11)DEH失电(12)（1-4）支撑轴承金属温度高高温度大于113度(13)（5-8）支撑轴承金属温度高高温度大于105度(14)轴承振动X\Y方向大于250µm(15)高压缸排气温度高大于404度高一值，高于427度高二值(16)高压缸排气压力高大于4.5Mpa(17)高压缸排气压比低1.7(18)锅炉MFT动作2、汽机润滑油系统保护逻辑：（1）直流油泵联锁保护逻辑：a、直流润滑油泵连锁投入，交流润滑油泵跳闸，联锁启动b、直流润滑油泵联锁投入，交流润滑油泵出口压力低小于0.075Mpa,联锁启动直流c、直流润滑油泵联锁投入，汽机转速小于2850转，且交流润滑油泵未运行延时2秒后启动直流油泵d、直流润滑油泵联锁投入，润滑油压力低于0.07Mpa,联锁启动直流润滑油泵e、交流油泵运行，延时30秒后自动投入直流油泵联锁（2）密封油高压备用泵联锁保护逻辑：a、密封油高压备用泵联锁投入，润滑油压力低小于0.075Mpa联锁启动密封油备用泵b、密封油高压备用泵联锁投入，汽机转速小于2850转，联锁启动密封油备用泵c、密封油高压备用泵联锁投入，汽轮机跳闸，联锁启动密封油备用泵d、非零转速来且密封油备用泵停止，自动投入密封油备用泵联锁（3）交流润滑油泵联锁保护逻辑：a、交流油泵联锁投入，润滑母管压力低小于0.075Mpa,联锁启动交流润滑油泵b、交流油泵联锁投入，汽机转速小于2850转，联锁启动交流润滑油泵c、交流润滑油泵非零转速来且交流润滑油泵停止、自动投入交流润滑油泵联锁（4）汽轮机润滑油油箱加热器逻辑：a、润滑油油箱液位高于LL值，允许启动加热器b、温度联锁投入，润滑油箱油温小于21度联锁启动加热器c、温度联锁投入，润滑油箱油温大于35度联锁停加热器（5）汽机润滑油油箱排烟风机联锁保护逻辑：a、运行排烟风机跳闸，联锁投入，启动备用排烟风机b、排烟风机联锁投入，邮箱真空低于-0.5Kpa，联锁启动排烟风机（6）润滑油报警信号：a、润滑油压低低0.07Mpab、润滑油压低0.075Mpac、润滑油箱液位低低小于1177mmd、润滑油箱液位低于1333mme、润滑油箱液位大于1489mmf、主油箱真空低报警大于0.5Kpag、滤油器进口差压大于50Kpah、交流润滑油泵出口压力合适大于0.075Mpaf、直流润滑油泵出口压力合适大于0.07Mpag、润滑油压力低小于0.075Mpa3、顶轴油泵逻辑连锁：（1）启动允许条件：顶轴油泵入口压力不低大于21Kpa（2）汽轮机顶轴油泵跳闸条件：顶轴油泵入口压力低小于21Kpa,，停顶轴油泵（3）顶轴油泵自动联锁启停动逻辑：a、顶轴油泵联锁投入，运行泵跳闸，备用泵启动b、一台运行顶轴油泵运行，联锁投入，如果汽机转速小于1200r/min且压力小于5.9Mpa,联锁启动备用泵c、汽轮机转速高于1200rpm，联锁停顶轴油泵d、汽机转速小于1500rpm，联锁启顶轴油泵（4）顶轴油泵自动投入联锁逻辑：汽机转速小于1200rpm,顶轴油泵A运行，延时10秒，自动置顶轴油泵B到备用状态（5）信号报警:a、顶轴油泵入口压力低小于21Kpab、顶轴油泵出口压力低小于5.9Kpa4、EH油系统保护逻辑连锁：（1）EH油泵启动条件：EH油箱油位高低一值（模拟量或开关量二取一）≥450mm（2）EH油泵跳闸条件：EH油箱油位高低一值（模拟量或开关量二取一）≤230mm（3）EH油泵联锁保护逻辑：a、EH油泵联锁投入，运行泵跳闸，联锁启动备用泵b、备用EH油泵联锁投入，运行泵出口母管压力低于11.2Mpa,联锁启动备用泵c、运行泵运行30秒后，备用泵联锁自动投入（4）EH油箱加热器允许加热条件：油箱油位不低（低一、低二值都未来，或模拟量高于低一值）≥450mm（5）EH油箱加热器跳闸条件：EH油箱油位低低（开关量或模拟量）≤370mm（6）EH油加热器连锁保护逻辑：如果EH油油箱温度低于21度联锁启动加热器，如果温度高于45度后联锁停止（7）EH油泵循环泵及冷却水电磁阀逻辑保护：a、EH油温低，联锁停循环泵，联锁关闭冷却水电磁阀小于40度b、EH油温度高，联锁启循环泵，联锁开冷却水电磁阀大于55度5、EH报警信号:（1）EH油箱液位高大于730mm（2）EH油箱液位低小于450mm（3）EH油箱液位低低小于370mm（4）EH油箱液位低低低小于230mm（5）EH油箱油温大于55度（6）EH油箱油温小于40度（7）EH油箱油温低小于21度（8）EH油箱油温大于60度（9）EH油泵出口滤网差压高大于0.25Mpa(10)EH油压泵出口母管压力低小于11.2Mpa(11)EH油泵出口母管压力高大于16.2MPa(12)有压回油滤芯压差报警大于0.25Mp（13)循环回油滤芯差压报警大于0.25Mpa(14)再生装置树脂滤芯差压报警大于0.24Mpa6、汽机盘车联锁保护逻辑：（1）盘车启动允许条件：a、顶轴油母管压力不低大于5.9Mpab、润滑油压力不低大于31Kpac、盘车电机无故障信号d、盘已车齿合（2）盘车跳闸条件：a、顶轴油母管压力低b、润滑油压力不低c、盘车电机无故障7、盘车自动控制方式：盘车启动方式：就地盘车控制盘置于“自动控制”，当汽轮机转速小于200rpm，喷油电磁阀带电，汽轮机零转速信号来，延时10秒，盘车装置开始齿合，如果齿合到位，启动盘车装置自动投入运行，如果齿合不到位则脱开电磁阀带电，脱开到位，盘车电机点动1秒，然后齿合电磁阀带电，再次齿合，如果齿合到位，盘齿自动投入运行，否则重复上面步骤。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
甲值全能值班员培训
培训题目:给水泵的启、停
培训时间:2008年5月23日15:00
培训地点:热电部二楼会议室
培训人:赵玉昌
培训对象:全值人员
给水泵的启动可份为三个阶段：即启动前的检查准备阶段、启动阶段和并列带负荷阶段。
一、启动前的检查准备阶段
启动前的准备包括：操作票的准备，工具的准备各通讯设备的准备。
启动前的检查：
1、密封水系统：密封水的水源为机组来的凝结水各除盐水，除盐水压力达不到，
故此除盐水这一路一般不用。
回水到机组的热井。
密封水的供水和回水都为母
管制，在启动前检查时一定要检查中间的联络门的工作状态。
2、供油系统：启动前供油系统主要检查以下方面：稀油站的油位、油泵运行情况、
油压、轴承回油量、油温和各轴承进油、回油管道法兰联接、轴承法兰结合面
无漏油现象、油系统上阀门的运行状态。
3、冷却水系统：冷却水压力、温度各冷却水系统上阀门工作位置。
4、给水再循环：给水泵出口到除氧所有再循环门的工作位置和管道支吊架的工作
情况。
5、暖泵系统：阀门开关所在位置和应具备暖泵条件。
6、给水泵进出口所连接的管道系统和阀门的开关位置及工作状态。
7、仪表系统：所有仪表应完整，指示准确。
8、给水泵本体：所有法兰结合面应完整无损，机械密封应完整，无漏水玩象。
9、与给水泵相连的有关管道应保温完整。
给水泵启动应具备的条件：
1、给水泵到除氧器的所有阀门在开启状态。
2、进水门在开启状态。
3、出口门及出口旁路门在关闭状态。
4、油压大于0.09MPa
5、进水压力大于0.2MPa。
6、密封水压力大于0.8MPa
7、泵本体上下泵壳温差小于15度。
8、电动机绝缘合格。
9、保温完整及给水泵保护能够下常投入。
10、现场清洁无杂物。
具备以上条件后，启动前约一分钟左右投入密封水，关闭暖泵门。
二、给水泵的启动：
1、汇报值长，通知电气、锅炉做好相应准备。
2、在盘人员启动给水泵。
注意电流应正常。
3、给水泵启动后对泵本体及电动机本体进行全面机查。
4、根据油温，电动机风温投入冷却水。
5、测给水泵振动，油温，风温及给水泵的远转声音应正常。
6、注意油压的变化情况。
7、检查出口压力、平衡管压力应正常。
8、风温、油温调整在正常范围之内。
9、检查所有法兰连接处无泄漏情况。
以上一切正常后准备并列带负荷。
三、给水泵的并列带负荷：
1、通知锅炉，注意给水压力情况。
2、给水泵出口门全开后，在全面检查，运行正常后根据给水流量是否关闭给水泵再
循环门。
3、若是为正常的切换，应先开启准备停止给水泵的再循环门后，再关闭启动正常后
的给水泵再循环门。
给水泵的停止
一、停止前的准备：
1、汇报值长，通知锅炉、电气。
2、开启给水泵再循环门，关闭给水泵出口门，通知锅炉注意给水压情况。
二、停运给水泵
三、停运后的操作：
1、停用密封水。
2、根据油温、风温及轴承温度情况停用冷却水。
3、根据需要转为冷备或热备。
给水泵启动注意事项
1、由于我厂的给水泵是定速给水泵，启动快，升压快，约30秒钟就能升到17MPa
左右，所以在启动给水泵的时不应站在泵侧，应站在离给水泵较远的地方，但所站地方应能够全面看清泵的情况，以防止给水泵启动后有泄漏的地方躲闪不及而造成自身伤害。
2、在操作给水泵出再循环门时一定要站在再循门侧面，严禁站在再循的正面，防止
阀门盘根不牢喷水而伤人。