玻璃钢工艺流程图
浅析PCM快速成型技术
10.16638/ki.1671-7988.2021.07.040浅析PCM快速成型技术侯伟健，魏秀宾，徐光磊（山东格瑞德集团有限公司，山东德州253000）摘要：随着我国新能源电动汽车的快速发展，对电动汽车的性能要求也越来越高，其中电动汽车轻量化问题占据了首要位置，作为新能源电动汽车动力电池的上盖也成了主要减重目标。
文章主要介绍PCM快速成型技术、产品成型工艺及设备需求，并通过对PCM快速成型技术的介绍、技术优势、原材料与设备需求情况进行浅析，简述技术的应用现状、技术发展必要性及优化改进的建议。
关键字：PCM；FRP；电池盖；原材料；轻量化中图分类号：U466 文献标识码：A 文章编号：1671-7988(2021)07-126-03Brief Analysis of PCM Rapid PrototypingHou Weijian, Wei Xiubin, Xu Guanglei（Shandong Great Group Co., Ltd., Shandong Dezhou 253000）Abstract: With the rapid development of new energy electric vehicles (evs) in China, the performance requirements for evs are becoming higher and higher, and the issue of evs'lightweight occupies the primary position, as a new energy electric vehicle power battery cover has become the main target of weight reduction. This paper mainly introduces the PCM Rapid prototyping, product forming process and equipment requirements, and analyzes the PCM Rapid prototyping's introduction, technical advantages, raw materials and equipment requirements, the application status, necessity of technological develop -ment and suggestions for optimization and improvement are briefly described.Keywords: PCM; FRP; Battery cover; Raw materials; LightweightCLC NO.: U466 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2021)07-126-031 前言新能源汽车进入了迅速发展的时期，动力电池的能量密度等也不断提升，因此对高能量密度的电池安全问题的关注度也越来越高。
热固性复合材料成型工艺
（2）过氯乙烯脱模剂 配方：过氯乙烯粉5～10份 甲苯＋丙酮（1：1）95～90份 按比例将物料与溶剂混和搅拌，放入密闭容器中（不
能用塑料容器）等完全溶解后即可使用。 （3）聚苯乙烯溶液脱模剂
配方：聚苯乙烯粉 5份 甲苯 95份
称量混合，搅拌均匀后，密封放置7天左右，若完全溶 解，搅拌均匀即可使用。
缺点：
劳动密集型的成型方法，生产效率低—喷射成型工艺 制品质量与操作者的技术水平有关 生产周期长 制品力学性能较其他方法低—袋压成型工艺
原材料
玻璃纤维及其织物
选择依据：容易被树脂浸润 有较好的形变性 满足制品的性能要求 价格便宜
种类：无捻粗纱 无捻粗纱布 短切原丝毡 加捻布 玻璃布袋
MPa
袋压成型工艺
装袋 固化
复合材料夹层结构的制造
概述
夹层结构有两层薄而高强度的面板材料，其间夹着一层 厚而轻质的芯材，是为了满足轻质高强要求发展起来的 一种结构形式。
面板材料：复合材料板、塑料板、铝板、胶合板等 夹芯材料：蜂窝芯材、泡沫塑料、强芯毯、软木等 优点：比强度高，表面光洁，结构稳定性好，承载能力
模具的结构形式
模具的结构
单模 阳模 对模 阴模
拼装模
❖ 模具材料选择：
（1）木材
要求均质、无节。常用红松、银杏、枣木等。木材模 具表面需要封孔处理。其特点是质轻、易加工；但不耐久 。适合于小批量生产小型制品。
（2）石膏
用半水石膏成型。制造简便，造价低；不耐用，怕冲 击，适合于小批量生产形状复杂的制品。
原材料：⑴模具用胶衣树脂：①固化放热和收缩小； ②优异的耐断裂、耐冲击性能；③优良的耐 热性、光泽度和硬度；④良好的涂刷性；⑤ 与制品胶衣色调相反 ⑵增强层树脂：①固化收缩率小；②韧性好； ③有易操作的黏度；④耐热性好
缠绕成型工艺.
n=5 多切点的排布图
第七章 缠绕成型工艺
c、一个完整循环的n个切点必将等分极孔圆周
课件
由于芯模匀速转动，丝嘴每往返一次的时间又相同。因此，一个完整循 环的n点切点必将等分极孔圆周。 3）、纤维在芯模表面均匀布满的条件 a、一个完整循环的诸切点均布在极孔圆周上。 b、位置相邻的两切点所对应的纱片在筒身段错开的距 离等于一个纱片宽度。
第七章 缠绕成型工艺
7.1.1 纤 维 缠 绕 工 艺 的 分 类
图7-1 缠绕工艺流程图
课件
第七章 缠绕成型工艺
7.1.1 纤 维 缠 绕 工 艺 的 分 类
课件
干法缠绕特点： 制品质量稳定（含胶量、尺寸等）；缠绕速度快（100～ 200m/min）; 劳动卫生条件好；预浸设备投资大。 7.1.1.2 湿法缠绕 将无捻粗纱经浸胶后直接缠绕到芯模上的成型工艺过程。 特点： 不需要预浸渍设备，设备投资少；便于选材；纱片质量及张力需 严格控制，固化时易产生气泡。
7.2.2.4 管道芯模 整体式芯模 图7-6 7-7 开缩式芯模 整体式芯模—— 开缩式芯模—— 要求： 用于直径小于800mm的管子生产。 用于直径大于800mm的管子生产。
课件
芯 模 的 结 构 形 式
7.2.2
1、具有经抛光的高精度表面； 2、具有锥度，不小于1/1000(便于脱模)。
7.2.3 芯模设计 P165～169 自学
第七章 缠绕成型工艺
7.2.2 芯模的结构形式 7.2.2.1 实心或空心整体式芯模
课件
芯 模 的 结 构 形 式
7.2.2
采用易敲碎的材料或可溶性的盐类。 7.2.2.2 组合式芯模 分瓣式、隔板式、捆扎式、框架装配式， 图7-2 7-3 7-4
玻璃钢基础知识
一.填空题：每空2分，共20分1．玻璃钢材料由〔基材〕与〔增强材料〕组成，其中〔各类树脂〕和〔凝胶材料〕为玻璃钢的常用基材。
2．常见可以拉制成纤维的玻璃种类主要分为〔无碱玻璃〕、〔中碱玻璃〕、〔高碱玻璃〕、〔高强玻璃〕，其中〔无碱玻璃纤维〕是应用最多的玻纤。
3．制作金属模具不能镀铜，因为铜对聚酯有〔阻聚〕作用。
4．预浸料的制备方式可分为〔湿法〕〔干法〕及〔粉末法〕。
5．制造叶片常用的基体树脂有〔不饱和聚酯树脂〕，〔环氧乙烯基树脂〕及〔环氧树脂〕三类。
6．复合材料风力发电叶片的使用寿命一般为〔20~30〕年。
7．纤维增强复合材料以其〔轻质〕、〔耐腐蚀〕和〔高拉伸弹性模量〕一直是风力发电机叶片最理想的材料。
8．玻璃钢中填料用量一般为〔20-40%〕，腻子中的填料用量可达〔100-300%〕.9．在叶片层铺过程中，每层增强层所允许的偏差：长度方向〔±30mm〕，壳体层铺时弦长方向为〔±10mm〕，梁帽及根部增强层在弦长方向为〔±5mm〕，根部增强层在长度方向为〔±10mm〕10．壳体层铺过程中在弦长方向的搭接尺寸为：〔50—70mm〕11．玻璃钢制品的生产过程可大致分为〔定型〕〔浸渍〕〔固化〕三个要素。
二.名词解释：每道4分，共20分1. 纤维束：多根纤维组成的丝束，一束纤维可含有1000、3000、6000、12000根等不同数量的单丝。
2. 湿法缠绕：绕丝恰好在接触芯模之前用树脂加以浸渍的的纤维缠绕的方法。
3. 架桥：一层或多层铺层在跨越圆角或台阶等处时，与其他铺层制件未完全接触的情况。
4. 随炉件：与制作的材料工艺过程一样，并在同一炉固化成型的一种层合板。
5. 玻璃化转变温度：复合材料的刚度和强度开场急剧下降的温度。
6. 拉伸断裂强度：在拉伸试验中，试样单位面积或线密度所承受的拉伸断裂强力。
单丝以Pa为单位，纱线以N/tex为单位。
7. 弹性模量：物体在弹性限度内，应力与其应变的比例数。
脱硫处理设计初步设计说明书
40吨锅炉废气脱硫处理初步设计方案设计单位：编写人员审定：李智工艺：魏红电气：王长银机械：宋健土建：2007-05-28设计阶段：初步方案设计目录一、工程概述二、设计依据三、设计参数四、脱硫工艺选择五、附件1、工艺流程图2、项目报价表一、工程概述：3台40T/h燃煤热水锅炉配套脱硫除尘项目，燃料为烟煤，每台炉标准烟气量为120000m3/h,含硫量为450mg/m3。
二、设计依据：《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078---1996《大气污染物综合排放标准》GB/T16297----1996《保护农作物的大气污染物最高允许浓度》UDC614.79《农田灌溉水质标准》GB5084-92《实用环境工程守册》（大气污染控制工程卷）新泰正大热电有限责任公司提供的相关设计参数；新泰正大热电有限责任公司提出的治理条件及要求。
三、设计参数1、设计处理烟气参数：烟气量Q：约为120000m3/h烟气温度T：约为150℃煤含硫量：烟气中SO含量：450mg/Nm322、脱硫塔处理量：据厂家提供资料，设计脱硫塔的废气处理量为120000m3/h。
3、处理后排放的空气质量：按照环保部门的要求，治理后排放的空气指标必须达到《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003排放标准四、脱硫工艺流程选择1、脱硫工艺比较目前主要用于烟气脱硫工艺按形式可分为干法、半干法与湿法三大类。
国内外的烟气脱硫方法很多，按脱硫过程是否有水参与及脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为干法、半干法、湿法脱硫三类工艺。
目前国际上已实现工业应用Array的燃煤发电机组烟气脱硫技术主要有：(1)湿法脱硫技术，占85%左右，其中石灰石-石膏法约占36.7%，其它湿法脱硫技术约占48.3%；(2)喷雾干燥脱硫技术，约占8.4%；(3)吸收剂再生脱硫法，约占3.4%；(4)炉内喷射吸收剂/增温活化脱硫法，约占 1.9%；(5)海水脱硫技术；(6)电子束脱硫技术；(7)脉冲等离子体脱硫技术；(8)烟气循环流化床脱硫技术等。
第三章 玻璃纤维无纺制品生产技术
• 玻璃纤维在成网范围内分布均匀、厚薄一致。
• 成网方式：
• 机械成网、气流成网
• 机械成网简介
• 机械成网：
• 把梳理机梳出的极薄的纤维网，经铺网帘来回运动，交叉折叠成一定厚度 的纤维网。这种由专门铺网机构折叠成网的方法称为机械成网。（见图） • 机械铺网的优点是：输出纤维网的宽度可以任意调节，调节范围大。 • 机械铺网的缺点是：纤维经梳理机梳理后，纤维网中纤维呈单向平行排列， 当角度很小时，其产品的纵横向强力比相差很大，有的可达10:1，对要求 各向同性的产品很不利。
1—主轴；2—偏心轮；3—针梁；4—针板；5—针刺；6—剥网板；7—托网板
•
针刺原理示意图
• 针刺机简介
• 粘结剂施加段、加热烘干段和毡卷取段（略）
• 4、连续单丝毡成型工艺简介
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连续单丝毡工艺示意图
连续单丝毡生产工艺示意图
第四节 玻璃纤维针刺毡生产技术
• 1、玻璃纤维针刺毡
• 定义：
• 玻璃纤维针刺毡是指将短切玻璃纤维，经过梳理、成网
后用刺针以机械方法使纤维之间产生相互缠结制成的毡。
• 主要用途：
• 3、玻璃纤维无纺制品的主要用途
•
•
短切毡
连续毡
•
针刺毡(返回)
第二节玻璃纤维短切原丝毡生产技术
• 1、玻璃纤维短切原丝毡
• 定义：
• 玻璃纤维短切原丝毡或简称短切毡（chopped strand mat），是指用化学粘结剂把随机分布的短切玻璃纤维原丝 （通常长度20-50mm）粘结成形的毡。
• •
1—第—撒粉器；2—振动装置；3—喷水装置；4—喷乳液装置； 5—第二撒粉器；6—乳液回收装置；7—网带；8—刷辊
SBR工艺流程
SBR 工艺流程： 进水 格栅 调节池紫外线消毒达标排放SBR 工艺介绍SBR 工艺是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。
与传统污水处理工艺不同，SBR 技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR 技术的核心是SBR 反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
正是SBR 工艺这些特殊性使其具有以下优点：1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、反应池内存在DO 、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、SBR 法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
SBR 工艺在一个空间内培养多种细菌，根据不同时间段完成多种工艺。
菌种为我公司专业培育的高效菌种，对环境的适应能力强，抗冲击、负荷能力比单一的菌种强。
我公司研制的SBR 工艺采用间歇进水、间歇曝气、间歇出水流程，在曝气过程中菌群转化为好氧菌，实现好氧反应；曝气完毕后沉淀，菌群转化为厌氧菌，实现厌氧反应。
工艺流程SBR 工艺污水→调节池→间歇曝气→沉淀→紫外线消毒→出水污水通过格栅进入调节池进行均质均量，调节池设有液位浮球，当达到浮球控制高度启动污水提升泵使污水进入SBR 一体化设备，污水进入SBR 设备以后进行间歇曝气，曝气过程产生好氧反应，曝气完毕进行沉淀，处理后的污水经过消毒之后排放或回用。
环氧树脂玻璃钢防腐防水工程专项施工方案
环氧树脂玻璃钢防腐防水工程专项施工方案目录一、工程概况 (3)1. 项目背景介绍 (3)2. 工程目标与要求 (4)3. 工程规模及特点 (5)二、工程准备工作 (6)1. 现场勘察与测量 (7)2. 施工队伍组织 (8)3. 材料设备采购与储备 (9)4. 施工前技术准备 (11)三、施工方案设计与优化 (12)1. 设计原则及思路 (13)2. 工艺流程设计 (15)3. 施工方案优化建议 (16)4. 质量控制要点 (17)四、环氧树脂玻璃钢防腐防水施工流程 (17)1. 施工材料准备及检查 (19)2. 基层处理与验收标准 (19)3. 环氧底漆涂装与玻璃钢的铺设 (20)4. 质量检测与补漏措施 (22)5. 表面修饰与养护管理 (23)五、施工技术措施及安全保障 (25)1. 施工技术要点及注意事项 (26)2. 安全防护措施及应急处理方案 (27)3. 施工现场环境保护措施 (28)4. 施工质量监控与验收标准 (29)六、工程进度计划与资源调配 (30)1. 施工进度计划安排 (31)2. 人力资源调配及培训方案 (32)3. 材料设备供应计划 (33)4. 进度调整与风险管理策略 (35)七、工程成本控制与管理 (36)1. 成本预算及分析方法 (37)2. 成本控制措施与实施效果评估 (39)3. 工程效益分析与预测 (40)4. 经验总结与持续改进计划 (41)八、工程验收与维护管理 (42)1. 工程验收标准及流程 (43)2. 维护保养计划与管理措施 (43)3. 定期检查与修复策略 (44)4. 后期服务质量保障措施 (46)一、工程概况本环氧树脂玻璃钢防腐防水工程专项施工方案针对的是XX项目的特定防水需求。
该项目位于XX地区，旨在建造一座具有高度耐腐蚀性和防水性能的工业厂房。
厂房的设计旨在抵御各种环境因素的影响，包括化学品泄漏、地下水侵蚀以及极端天气条件。
工程的主要内容包括环氧树脂玻璃钢防腐层的铺设、防水层的施工以及配套的加固措施。
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无碱纱 → 浸渍→
下层毡
→预 → 加温 → 牵引 → 切割
成型
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页脚内容
钻孔
检验 包装
玻璃幕墙施工工艺及流程
4、缠绕产品生产工艺流程
树脂胶液 制衬 缠绕纱 准备 缠绕 固化 修整 检验 交付
纤维、表面毡
页脚内容Βιβλιοθήκη 玻璃幕墙施工工艺及流程河北省枣强玻璃钢集团有限公司
生产工艺流程图
1、手糊产品生产工艺流程
树脂
促进剂
树脂胶液(加固化剂 )
纤维纱
加热固化 脱模 切割修整
检验 产成品
2、模压产品生产工艺流程 树脂 短切毡 纤维纱 辅料
片材制作 →入模 →模压成型→脱模→整理→检验→入库
3、拉挤产品生产工艺流程
上层毡
胶液配制