硫酸法烷基化工艺技术探析
关于烷基化废硫酸焚烧裂解制硫酸的工艺研究
关于烷基化废硫酸焚烧裂解制硫酸的工艺研究摘要：本文对烷基化废硫酸焚烧裂解制硫酸的相关工艺进行深入研究，并根据工艺的主要工序及相关影响因素进行了细致分析与研究，最终对例如裂解工序中“空气预热器腐蚀”与“炉气超温”等问题进行了理论性与实践性解决。
关键词：废硫酸裂解；烷基化；问题与研究；化工企业对于环保要求来说，烷基化废硫酸如何科学排放及处理是个棘手问题。
至今，国际上主流的工艺有四大类，一是生产防锈剂与硫酸铵；二是生产白碳黑；三是活性炭脱色制稀硫酸；四是焚烧裂解制工业用硫酸。
这些方案中，要么工艺复杂难以应用，要么原料难以获取价格高昂，要么制备出的产品无销售渠道，投资大回报低，要么对环保影响极大，要么对化工装置的腐蚀十分严重。
总的来说，这几类工艺都有较为明显的弊端，但烷基化废硫酸焚烧裂解制硫酸的工艺尚有优化的空间。
一、裂解工艺概述1.主要原理利用燃料气将焚烧炉中的温度控制在1200℃上下，使废硫酸能够获得足够的热量进行有效分解，尤其是在高热下，废硫酸能够完全分解为二氧化硫、三氧化硫和水。
2.方法流程首先是将燃料气体与事先进行预热的空气进行混合，气体预热将达到近600℃。
然后通过高压喷枪，将混合气喷入焚烧炉，同时点燃。
当炉内达到既定温度后，将烷基化废硫酸喷入焚烧炉进行裂解。
3.工艺参数工作项数据情况裂解炉出口气压/pa大约-220余热锅炉进口温度/℃1200±50裂解炉炉膛温度/℃1200±100焚烧裂解后炉气%8.6进裂解炉热空气温度/℃大约600余热锅炉出口温度/℃大约700一级空气预热器进口温度/℃680二级空气预热器出口温度/℃420二级空气预热器出口炉气%3二、净化工艺概述1.主要原理填料塔利用洗涤稀酸对炉内气体进行降温，当温度持续降低后，水的饱和蒸气压也同时一同下降，最终使炉内水份降低。
稀酸板式换热器可以通过“循环水”进行降温，从而带走洗涤稀酸所带来的热量。
另一方面，高效增湿器则是利用循环稀酸喷头进入逆喷管，液体与气体的“高速逆向接触”，使稀酸内水份蒸发，炉气的显热转变为炉气中所增加的水蒸气的“潜热”。
烷基化技术进展及其在汽油升级中的关键作用
烷基化技术进展及其在汽油升级中的关键作用针对烷基化技术进展、汽油升级中烷基化的关键作用为中心，分别从以下几个方面进行深入剖析，以此达到汽油升级目的的同时，发挥烷基化技术在汽油发展中的最大价值。
标签：烷基化技术;汽油升级;硫酸法烷基化;离子液体烷基化技术发展主要以烷基化油为主，异辛烷是其主要组成，本质属于C8异构烷烃混合物。
烷基化油辛烷值最高为95，此数值属于马达法辛烷值（MON），研究法辛烷值（RON）最高值可达到98。
两种研究方法下辛烷值存在差值，为催化裂化加氢汽油研究提供了机会。
烷基化技术在汽油升级中具有重要作用，其本身含硫量低以及不含氧等特点，帮助汽油组分重整芳烃，稀释汽油中的苯含量、硫、氮等杂质，并且将汽油整体的辛烷值提升，合理优化汽油组分。
1 烷基化技术进展研究1.1 液体酸烷基化技术研究1.1.1 氢氟酸法烷基化氢氟酸法烷基化的研究，主要以UPO、PHLLIPS两公司为主，以技术反映条件为载体，展开烷基化研究。
但是这两个公司在烷基化研究中反映系统方面出现研究差异。
UPO公司对于烷基化工艺处理，主要选择酸强制循环手段，以内部再生技术进行处理。
但是PHLLIPS公司虽然同样以酸为主要材料，但是则以重力循环手段为主，通过酸再接触技术完成烷基化处理。
酸重力循环手段下，可以将高酸介质中所需要的转动设备取消，有效控制酸泄漏点现象的出现，在很多方面体现出更多的安全性[1]。
1.1.2 硫酸法烷基化技术硫酸法烷基化技术是DUPONT公司、LUMMUS公司共同研究，但是80%的专利技术隶属于DUPONT公司。
DUPONT公司关于硫酸法烷基化技术的研究，主要结合STRATCO工艺为主，通过卧式列管式换热器为反映载体，有效处理工艺需求。
硫酸法烷基化反映中需要大量酸烃混合液，需要机械搅拌均匀[2]。
硫酸法烷基化技术中的STRATCO工艺具有腐蚀速率低的特点，并且反应能力高、温度低，相对其他工艺此工艺辛烷值更高，所以在实际應用中具有超高的价值。
关于硫酸法烷基化工艺的推进
关于硫酸法烷基化工艺的推进发表时间：2019-09-03T17:01:54.680Z 来源：《科学与技术》2019年第07期作者：刘超[导读] 文章主要研究了关于硫酸法烷基化工艺推进的相关内容。
中国石油化工股份有限公司天津分公司化工部天津市 300270摘要：烷基化油属于高辛烷值，具有良好抗爆性能，其蒸汽压相对较低，并没有含有芳烃以等物质，是硫含量相对较低的一种烷烃混合物质。
随着环境污染问题的凸显，随着汽车数量的增加，为了合理的控制汽车尾气污染等问题，就要重要汽油的升级换代。
因此，要加强对硫酸法烷基化工艺的研究。
基于此，文章主要研究了关于硫酸法烷基化工艺推进的相关内容。
关键词：硫酸法烷基化工艺；喷射反应器工艺；卧式搅拌反应器工艺；静态混合反应器工艺；硫酸法烷基化工艺在各种技术手段支持之下得到了广泛的发展。
而随着其配套设置的完善也为硫酸法烷基化工艺的优化与应用提供了有效的支持与参考，在无形之中推动了硫酸法烷基化工艺的发展。
1.我国烷基化装置发展现状随着人们环保意识的增强，我国环境保护法律也逐渐完善，现阶段在工业生产中清洁汽油标准呈现低硫、低芳烃、高辛烷值的发展方向，炼油工业对于燃料产品的指标要求更为严格，在生产中对于其清洁环保较为重视。
在现有的汽油组分构成中，其中高硫以及高烯烃含量的催化裂化汽油比例约为76.7%左右；催化重整汽油则为整体的15%左右，其中烷基化汽油约为整体的0.2%~0.5%左右。
烷基化汽油有着较为显著的低蒸气压、无硫、高辛烷值的优势，是较为理想的汽油调和成分。
现阶段，随着我国炼油装置以及其催化裂化装置规模的提升，异丁烷以及丁烯产能显著提升。
烷基化工艺就是通过催化剂，利用烷基化反应而产生高辛烷值汽油组分的一个过程。
烷基化工艺可以合理的利用炼厂气体资源，是较为关键的加工过程。
我国烷基化装置建设时间相对较早，其单套装置规模相对较小，开工率相对较低。
在整体上来说，我国国内的烷基化装置总生产能力以及其单套的装置规模与国外还是存在较为显著的差距问题，随着烷基化技术的不断发展，现阶段我国烷基化装置建设发展相对较快，取得了显著的效果。
硫酸法烷基化原料的净化研究
硫酸法烷基化原料的净化研究作者：苏传耀来源：《环球市场》2019年第05期摘要：采用碳四作为硫酸法烷基化原料，需要考虑碳四中含有的甲醇、二甲醚、丁二烯等杂质对装置运行和产品质量的不良影响。
基于这种认识，本文对硫酸法烷基化原料的净化工艺方法展开了分析，为碳四综合利用项目的实现提供参考。
关键词：硫酸法;烷基化;原料净化在石油化工生产领域，在实现液化石油气、天然气、燃料油等各种产品生产过程中，将产生大量异构化碳四。
为实现资源合理利用，一些民营炼化企业投资建设了碳四综合利用项目，将碳四当成是硫酸法烷基化原料用于生产。
但采用该方法对原料质量有一定要求，而石油化工生产产生的异构化碳四大多含有杂质，将导致烷基化装置运行和产品质量受到影响。
因此，需要加强硫酸法烷基化原料净化研究，从而达到碳四综合利用项目建设要求。
一、硫酸法烷基化原料杂质分析在硫酸法烷基化装置运行的过程中，原料碳四主要来源石油化工生产的加氢裂化装置、催化裂化装置和MTBE装置等装置，普遍携带有甲醇、丁二烯、二甲醚、氢气和水等杂质。
存在甲醇，在催化剂作用下会产生二甲醚或甲烷，导致烷基化催化剂性能受到影响，造成烷基化油的辛烷值和收率降低。
而丁二烯在烷基化过程中会反应生成酸溶性油，在降低辛烷值和收率的同时，影响产品质量。
二甲醚作为碳四中的主要杂质，在烷基化过程中会消耗大量硫酸，影响产品收率。
氢气和水的存在将导致硫酸催化剂受到影响，给烷基化装置带来腐蚀。
按照油气产品标准要求，在硫酸法烷基化生产过程中，还应使汽油辛烷值得到提高，同时使产品中烯烃含量得到降低[1]。
因此在碳四综合利用项目建设的过程中，需要对硫酸法烷基化原料进行净化，以便得到符合要求的石油化工产品。
二、硫酸法烷基化原料的净化工艺方法（一）脱醇工艺方法针对烷基化原料中含有的甲醇，可以采用脱醇工艺进行处理。
利用甲醇与水能够以任意比例互溶的特性，可以采取萃取法进行甲醇脱除。
在碳四中甲醇含量较低时，可以直接进行甲醇水洗塔的设置，操作温度为40℃，塔顶压力为9.5bar（G），塔底为12bar（G），使碳四从塔顶送出，萃取水直接排入污水处理系统。
烷基化废硫酸氧化再生的工艺研究
广东化工
· 55 ·
烷基化废硫酸氧化再生的工艺研究
张谊彬，吴勇基，樊文星，曾慧，钱藏藏，何开景
(斯瑞尔环境科技股份有限公司，广东来自惠州 516267)[摘 要]采用浓硫酸为稀释剂、浓硝酸为氧化剂对烷基化废硫酸进行氧化再生的工艺研究，主要考察稀释质量比、氧化剂用量、反应温度、
实现烷基化废硫酸的再生利用。
[关键词]烷基化废硫酸；硝酸；硫酸；氧化；再生
[中图分类号]TQ
[文献标识码]A
[文章编号]1007-1865(2019)14-0055-02
Study on the Technology of Oxidative Regeneration of Alkylation Waste Sulfuric Acid
游离酸(以硫酸计)：86.49 %，硫酸根：88.85 %，COD：213700 mg/L， 比重：1.708。 1.1.2 实验仪器
DZTW 调温电热套，北京市永光明医疗仪器厂； SHZ-D(Ⅲ)循环水式多用真空泵，河南爱博特科技发展有限 公司；
化学需氧量(COD)快速测定仪，兰州连华环保科技有限公司； 硫酸根快速测定仪，常州市金坛大地自动化仪器厂；
定，散发特殊性臭味，难以处理。有机物主要是高分子烯烃、二
烯烃、烷基磺酸、硫酸酯以及溶解其中的硫化物(硫化氢、硫醇等)， 单体种类达 300 余种[1~3]。目前，烷基化废硫酸处理技术主要有生 产白炭黑和石油防锈剂、硫酸铵、硫酸等工艺技术，国内大多企 业采用高温裂解法来实现硫酸的再生[4]。本文主要采用浓硫酸为
Keywords: alkylation waste sulfuric acid；nitric acid；sulphuric acid；oxidation；regeneration
烷基化工艺及硫酸烷基化反应器研究进展
2017年第36卷第5期 CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS·1573·化 工 进展烷基化工艺及硫酸烷基化反应器研究进展李明伟，李涛，任保增（郑州大学化工与能源学院，河南 郑州 450001）摘要：目前烷基化研究主要集中在新型催化剂的开发和酸烃混合过程的强化，研究开发新型烷基化反应器是突破点之一。
本文综述了国内外碳四烷基化工艺技术现状，简述了硫酸、氢氟酸、离子液体、固体酸作为催化剂的反应工艺。
回顾了碳四烷基化反应机理，指出异丁烷的氢转移是反应的控速步骤，进而提出烷基化技术改进的关键是强化异丁烷向酸相的传质，并以此指导新型反应器的设计。
文章着重介绍了硫酸法烷基化反应器，将其按照混合方式分为搅拌混合式、静态混合式、喷射混合式以及剪切混合式等。
从原料混合、产物分离和传热等方面详细介绍了几种典型的硫酸法烷基化反应器，并对各种反应器的优缺点进行了总结，便于炼油企业结合自身优势选择合理的烷基化反应器及工艺路线。
关键词：烷基化；异丁烷；反应器；混合；聚结中图分类号：TE624.4+8 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2017）05–1573–08 DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2017.05.003Advance of alkylation process and concentrated sulfuric acid alkylationreactorLI Mingwei ，LI Tao ，REN Baozeng（School of Chemical Engineering and Energy ，Zhengzhou University ，Zhengzhou 450001，Henan ，China ）Abstract ：At present, the research of alkylation is mainly focused on the development of new catalysts and the strengthening of acid-hydrocarbon mixing process. The development of novel liquid acid alkylation reactors is one of the breakthrough points. In this paper, the status of alkylation technology at home and abroad were reviewed. The reaction process of solid acid ，sulfuric acid ，hydrofluoric acid and ionic liquid as catalyst were introduced. The mechanism of C 4 alkylation was also reviewed. Based on the fact that the H - transfer of isobutane is the control step of the reaction, it was reported in this paper that the key of the development of alkylation is to strengthen the mass transfer of isobutane to acid phase, which is of great significance to the design of novel reactors. The reactors for concentrated sulfuric acid alkylation ，which are divided into stirred mixing type, static mixing type, injection mixing type and shear mixing type according to the different ways of mixing ，were emphatically introduced. This paper discusses several typical sulfuric acid alkylation reactors, including reactants mixing, products separation, and heat transfer. The advantages and disadvantages of various reactors are summarized ，which is convenient for refiners to choose the reasonable alkylation reactor and process route. Key words ：alkylation ；isobutane ；reactors ；mixing ；coalescence2017年1月起，全国范围提前一年供应国Ⅴ标准汽、柴油，预计2017年国内汽油需求量为1.29亿吨[1]。
关于废酸再生工艺路线的选择
关于废酸再生工艺路线的选择摘要：对比干法硫酸与湿法硫酸技术，对比湿法硫酸中主要两种技术的优缺点关键词：硫酸法烷基化；干法硫酸；湿法硫酸1、前言随着国Ⅵ汽油升级政策的发布，国内兴起新建大量烷基化装置的热潮，国内主要采用硫酸法烷基化技术，采用硫酸法烷基化需要配套废酸再生工艺，本文主要对比分析废酸再生工艺的几种技术路线，供大家参考。
2、干法硫酸和湿法硫酸废酸再生工艺是将烷基化装置所产生的浓度约 90%的硫酸通过焚烧分解、氧化、吸收而转化为 98～99.2%的硫酸，此硫酸可返回烷基化装置作为催化剂循环使用。
目前采用较多的废酸再生工艺有二种：一是干法硫酸（杜邦 MECS SAR 技术和国内南化院技术），另一种是湿法硫酸（丹麦托普索公司的WSA 技术和奥地利 P&P 公司的SOP技术）。
两种工艺的主要区别在于：干法硫酸工艺需将焚烧炉出来的工艺气进行净化除尘干燥，干燥后的 SO2气体在反应器经过四段催化剂床层转化为 SO3，然后用浓硫酸进行吸收生产 98%、 99.2%的浓硫酸，由于在净化除尘中需要水洗，从而产生含 SO2的废水。
湿法硫酸工艺工艺气需要经过除尘，因此不会产生干法再生技术中的大量污水，工艺气不经过干燥，在有水蒸汽存在的条件下工艺气中的 SO2在反应器内经过催化氧化转化为 SO3，然后 SO3和水蒸汽冷凝生产出 98%的浓硫酸。
干法硫酸技术国内主要采用杜邦的MECS SAR 技术，主要业绩有广东惠州炼油厂和锦西石化公司等，还有一部分地炼采用国内南化院的技术。
干法硫酸的优点是最高可以生产99.2%的浓硫酸，而湿法硫酸最高只能生产98%的浓硫酸。
废酸再生技术其中一项重要制约长周期的就是废酸中含有重金属，燃烧后的烟尘附着在废锅炉管内堵塞炉管，影响装置的长周期运行，而干法硫酸的一个优点就是废热锅炉在负压条件下运行，可以在线对炉管进行清洁，保证装置可以长周期运行，而湿法硫酸不能在线进行清理，一旦堵塞严重需要停车处理。
浓硫酸催化的烷基化
浓硫酸催化的烷基化1. 简介烷基化是一种有机化学反应，通过在有机化合物中引入烷基基团来改变分子结构。
浓硫酸催化的烷基化是一种常见的烷基化反应，它可以在合适的条件下，将烷基基团引入到有机化合物中。
在浓硫酸存在的条件下，烷基化反应通常是一个亲电取代反应。
硫酸的酸性可以促使反应中的质子化步骤，从而加速反应速率。
此外，硫酸还可以作为亲电试剂参与反应，与底物发生反应生成烷基化产物。
2. 反应机理浓硫酸催化的烷基化反应的机理可以分为以下几个步骤：步骤1：质子化首先，浓硫酸会质子化底物，生成质子化底物中间体。
这个步骤通常是一个快速的平衡过程，其中硫酸分子作为酸催化剂发挥作用。
步骤2：亲电取代质子化底物中间体会进一步与烷基试剂发生亲电取代反应。
烷基试剂中的烷基基团会攻击质子化底物中间体，形成新的碳-碳键。
这个步骤通常是速率控制步骤，决定了反应速率的快慢。
步骤3：脱质子化生成的烷基化产物会与浓硫酸中的质子发生反应，形成质子化产物。
这个步骤通常是一个快速的平衡过程，其中硫酸分子作为酸催化剂发挥作用。
步骤4：去质子化质子化产物会与浓硫酸中的质子再次发生反应，去质子化产生最终的产物。
这个步骤通常是一个快速的平衡过程，其中硫酸分子作为酸催化剂发挥作用。
3. 应用浓硫酸催化的烷基化反应在有机合成中具有广泛的应用。
以下是一些常见的应用场景：3.1 烷基化反应浓硫酸催化的烷基化反应可以将烷基基团引入到有机化合物中，从而改变其性质和用途。
这种反应常用于合成烷基化产物，例如合成烷烃、醇、醚等。
3.2 脱氢反应在浓硫酸存在的条件下，烷基化反应也可发生脱氢反应，将烷烃转化为烯烃。
这种反应对于有机合成中烯烃的制备非常重要。
3.3 转化为酸类化合物浓硫酸催化的烷基化反应可以将有机化合物转化为相应的酸类化合物。
这种反应常用于合成酸类化合物，例如合成羧酸、酰氯等。
3.4 制备功能化化合物浓硫酸催化的烷基化反应还可以用于制备各种功能化化合物。
通过选择不同的底物和烷基试剂，可以引入不同的官能团，从而实现有机合成的多样性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
硫酸法烷基化工艺技术探析
摘要：随着人们环保意识的不断提升，在汽油使用质量方面提出了更高要求。
异丁烷和丁烯炕基在酸催化剂的作用下，反应生成得到烷基化油。
通过对烷基化
油的合理利用，能够有效提高汽油的硫元素含量，也是当前汽油制造的重要材料。
文章主要对硫酸法烷基化工艺技术及其应用进行了分析、探讨，以供相关参考。
关键词：硫酸法；烷基化；汽油；工艺技术应用
前言
在石油化工生产过程中，烷基化油主要是C8支链烃为主要的混合物，但是
其中不含烯烃和芳烃，随着我国对于汽油的质量标准要求越来越高，烷基化油的
市场需求也在不断提升。
一、烷基化技术简介
（一）氢氟酸烷基化
烷基化反应主要是在酸冷却环境中进行，各个反应物主要是在进行酸解过程
中完成酸烃的分离。
其中，正丁烷、丙烷则是在脱氟反应中完成相关处理。
（二）硫酸烷基化
硫酸法烷基化是当前实验的主要方式，反应容器中不同的工艺技巧应用下获
得不同制冷方式、沉淀物降解方式下的产物。
其中，硫酸的沸点越高，废弃物的
回收利用难度越大，对此需要配备相应的废酸设备避免环境污染。
对于废酸的处
理主要包括湿法酸再生、干法酸再生两种方式，以此完成对废酸的再生处理。
（三）固体酸烷基化
在进行固体酸烷基化过程中，主要是借助烷基化、催化反应来进行相关工艺的操作，使得反应物和催化剂分析。
这一反应过程对于设备的要求较低，并且不会出现酸泄漏问题，操作优势较为明显。
（四）离子液烷基化
主要是借助对混合碳四原料的合理利用在离子液催化剂的作用下完成异丁烷与烯烃的反应，进而获得烷基化油。
这种类型的烷基化油的辛烷值较高，且不含烯烃、芳烃，敏感度也较小，与其他化合物具备较好的调和性，挥发性、清洁性能都较为明显，是汽油生产过程中最为理想的原料，在实际生产中也主要依靠烷基化技术进行生产设备的基础安装。
二、烷基化工艺
（一）CDALKY工艺的应用
主要是通过加热碳四混合料分离原材料，再在反应器中与异丁烷进行融合混合，最后在反应器顶端中进行分离反应，进而顺利进入压缩机内部。
在压缩机作用下增加异丁烷、正丁烷、丙烷的压强，冷却后进入到冷气管中。
借助气泵进行部分丙烷的合理抽取，实现对异丁烷的循环利用，达到提高内部反应物比例的目的、在反应过程中，通过添加专业原材料的方式在分布器的作用下实现对硫酸与混合碳的融合反应，提高对物料的有效传输。
阿紫反应器的作用下完成对丁烷气体热量的转化，冷却反应物，在聚结器的作用下进行融合，然后分流到反应系统中。
借助聚结器能够使得酸烃更加容易分离，顺利进入分离系统中，实现对杂质的有效去除。
（二）STRATCO工艺的应用
接触反应器是这一工艺应用的核心，以较为特殊的方式完成偏心反应，使得反应器中形成特殊的卧式状态，再在混合叶轮的作用下完成推进器的使用，实现对酸烃的循环功能。
换热器工作过程中的反应内部温度稳定，进而能够获得较高的产品质量。
但是需要大规模反应器操作才能获得较好的效果，在接触反应器的
使用下能够有效实现酸讲解，满足制冷标准要求，并在酸沉降收集器中完成酸烃
的有效分离，实现酸的循环使用。
（三）SINOALKY工艺的应用
将分散系统合理添加到装置当中实现对数据的集中处理，通过对安全保护系
统的合理安装实现对反应过程的合理调整，同时配备安全仪表等仪器保障烃基化
反应的顺利进行。
正常情况下压缩机能够形成独立的控制系统，得到的反应物上
下分离，得到凝结处理的气体。
在吸热能的作用下完成对反应器入口温度值的收集。
S I NOAL K Y反应器使用的是静态混合反应器，具备放大容易，维护简单、使用寿命较长的特点，很好地弥补了传统烷基化反应器的不足。
反应器主要
采用了三段管式反应器串联的的N形立体布置，每一段反应器又由三级静态混合
器组成。
反应原料以分点的方式进入到静态混合器当中，有效降低了局部进料烯
烃浓度，提高反应内部的烷烯比，很好地抑制了二次反应的发生，产品质量得到
有效提升，同时也能够减少外部循环的异丁烷量，避免较大的能源消耗。
这一工
艺的应用过程中，借助自汽化酸烃分离器的使用，可以快速移除反应热。
烷基化
自汽化器的上部采用的是专用的汽化内伴结构，提高异丁烷汽化反应效率的同时，有效降低了气液夹带问题，提高了反应流出物中的酸烃分离度，抑制副反应的发生，确保酸烃循环泵的运行稳定。
三、烷基化工艺原料及预处理
（一）烷基化工艺原料
1.丁二烯
丁二烯是深化裂化反应的产物，在原料中含有较少的丁二烯，会使得反应产
生叠合效果，并最终会和硫酸反应生产酸溶性油。
瑞士丁二烯的含量过高，会使
得辛烷值降低，反应中的终馏点与硫酸含量都会出现增加现象。
2.二甲醚、甲醇
反应物中少量的甲醇、二甲醚能够形成对反应的促进作用，提高反应速率。
甲醇、二甲醚具备一定的危险性，但是能够有效提高烷基化酸的消耗，降低烷基
化油的辛烷值。
3.硫化物
反应物中的硫化物会对硫酸产生稀释作用，进而提高酸的耗能，提高其他反
应物的催化反应作用。
一般情况下，硫酸含量处于中上高度，通过对硫酸含量的
合理控制，能够有效调和整个反应的调和度。
4.水
原料中的水主要是发挥对酸的稀释作用，以免设备遭到腐蚀。
通常来说，使
用高效能的聚合器，能够有效脱除反应物中的多余的水。
5.轻组分
在反应中，丁烯、丙烯与硫酸的反应会消耗大量的硫酸，硫酸的浓度也会因
此下降。
丁烷、正丁烷属于惰性气体，这些气体的浓度不断增加会使得异丁烷浓
度变小，进而削弱异丁烷的传导过程。
（二）烷基化工艺预处理
首先是在脱甲醇塔的预处理方面。
主要是要把气体融合至反气底端，在物料
反应的作用下实现对气体的输送。
在萃取塔作用下完成气体脱离，最后到达脱甲
醇顶部。
甲醇溶于水之后与碳四材料融合在塔顶进行沉降，并将形成的液滴聚集
融合，受到密度差的作用实现油水分离。
设在塔顶的聚结器会完成原料萃取液滴
的收集，体现出较好的节水性能。
原料中的微小水滴在自身重力下完成讲解，最
终实现聚结脱水。
其次是在加氢反应器的预处理方面。
原料萃取脱水后进行加热
换热，再和氢气混合进入氢反应器。
受到催化剂的作用，氢气与丁二烯发生反应
生成大量的丁二烯及其化合物。
碳四材料中的甲醇含量较少，受到催化剂的作用
会脱水形成二甲醚。
最后是脱二甲醚的预处理。
在加氢反应器中，二甲醚与原料
进行融合、换热反应，最终输送至脱二甲醚塔。
此时，轻组分如二甲醚、丙烷等，
与未反应的氢气一同在精馆塔塔顶采出，而塔釜的碳四组分则作为精制碳四原料输送到烷基化装置。
四、结束语
硫酸法烷基化工艺的应用过程中，环境污染、设备腐蚀等危险性问题仍然存在。
对此，需要在设计与安装源头做好质量把关，加强对装置的安全防护以及设备管线防腐防护等的监测，尤其是要重视对废酸再生污染问题的有效控制，这也是硫酸法烷基化完成清洁化、安全化改进的关键。
参考文献：
[1]修贺,张东峰.关于硫酸烷基化反应技术进展研究[J].中国石油和化工标准与质量,2022,42(17):184-186.
[2]闫昕.影响烷基化生产装置运行因素分析及对策[D].西安石油大学,2021.
[3]周茂森,李国华.硫酸烷基化工艺及其应用[J].浙江化
工,2021,52(01):35-40.。