电厂锅炉管道堵阀缺陷分析与检验
锅炉管阀检修及管理措施探究
锅炉管阀检修及管理措施探究摘要：管阀的作用是控制电站内各种设备的运行及其流经管道的介质。
如果管阀发生故障，很容易报废，导致流体损失，增加电站成本，影响电力供应。
因此，重要的是要及时检查电站的管道阀门，以确保电站的正常运行和电站的正常运行。
关键词:电厂;常见管阀;检修技术电厂阀门通过改变管道的截面来保证管道系统的正常运行。
它的运行与介质流量的变化、其它介质的数据与管道系统的关闭、打开等密切相关。
对于火电厂汽轮机阀门的保养，科学的阀门保养可以防止管道的出现阀门问题引起的外泄漏事故，不仅降低了设备和发生事故的可能性，而且防止了电厂可能发生的不必要的损失，提高了汽轮机机组的稳定性。
目前，汽轮机阀门常见故障主要是泄漏问题。
这种故障很容易导致安全事故，例如，有时泄漏的液体是易燃或有毒的，这很容易造成财产损害，甚至会威胁到人们的生命。
针对汽轮机阀的重要性,本文从常见的汽轮机阀维护点,分析的一些常用方法阻止汽轮机压力阀,并结合有效的管理方法提供参考的维护在火力发电厂汽轮机阀。
一、发电厂管路管阀检修的常见事项1.检修前的准备。
准备工作是每一项工作开展的关键环节，它通常会影响到后续各工作环节，尤其是工作成果的流动程度，是每一项工作流程和过程的重要组成部分。
准备工作的操作要素通常记录在工作簿中，要求严格严格地遵守。
电厂汽轮机管道阀门检修前的准备工作通常包括以下几个步骤和措施。
一是了解以前的检查和维护记录。
关注操作状态,各种故障的原因和性质,金属监督,检查和维护状态,等,熟悉整个汽轮机的形势,充分准备二次检查和维护工作,并能应对可能发生的各种各样的问题。
第二，明确当时的检查和维修要求。
根据生产经营的实际需求,我们应充分结合汽轮机管道阀门的检验和维护情况在二级发电厂,澄清内容再次进行的工作,并确定是否科学合理,是否符合现实,是否已经证明。
同时，检查是否有专门的检修项目，做好充分的准备。
三是建立必要的维修工作保障需要。
检测维修工作对工具及附件有一定的要求，需要提前列出支出计划并预留费用。
在用锅炉检验常见缺陷分析及预防措施
在用锅炉检验常见缺陷分析及预防措施【摘要】本文主要围绕在用锅炉检验常见缺陷分析及预防措施展开讨论。
在介绍了背景和研究意义，为后续内容做铺垫。
在分别从定期检查和保养、加强设备维护、提高操作人员技能、引入先进技术、规范操作流程五个方面提出了预防措施。
通过分析常见缺陷及采取相应措施，可以有效提高锅炉的安全运行水平，减少事故发生的可能性。
在总结了文章的观点和分析结果，展望了未来在用锅炉检验工作的重要性和发展方向。
通过本文的研究，对于提升锅炉安全性和效率具有一定的指导意义，值得进一步深入研究和推广应用。
【关键词】在用锅炉、检验、常见缺陷、预防措施、定期检查、设备维护、操作人员技能、先进技术、操作流程、总结分析、展望未来1. 引言1.1 背景介绍锅炉作为工业生产中常用的热能设备，具有燃烧、传热、汽水循环和自动控制等多种功能。
在工业生产中，锅炉扮演着至关重要的角色，直接关系到企业的生产效率和安全运行。
由于长期使用和外部环境等因素的影响，锅炉在运行过程中会出现各种缺陷，如泄漏、结焦、磨损、锈蚀等，这些缺陷一旦发生将直接影响锅炉的安全性和稳定性。
为了确保锅炉的安全运行，定期进行检验是必不可少的步骤。
通过检验可以及时发现并解决锅炉中存在的问题，保障生产过程的正常进行。
对于在用锅炉检验常见缺陷的分析和预防措施的研究具有重要意义。
本文将对在用锅炉检验常见缺陷进行深入分析，并提出一系列有效的预防措施，旨在提高锅炉的运行效率和安全性，为工业生产的顺利进行提供保障。
1.2 研究意义锅炉在工业生产中扮演着至关重要的角色，是很多行业必不可少的设备。
而随着工业化进程的不断推进，锅炉的安全性和可靠性也越来越受到重视。
对在用锅炉进行检验的研究具有重要的意义。
通过对在用锅炉检验常见缺陷分析及预防措施的研究，可以及时发现和解决锅炉存在的问题，保障生产安全。
对锅炉进行定期检查和保养，加强设备维护，提高操作人员技能，引入先进技术，规范操作流程等预防措施的制定和执行，可以有效降低锅炉事故的发生率，减少生产中断，保障生产效率。
电厂锅炉管道安装的具体方法及检验措施
管理及其他M anagement and other 电厂锅炉管道安装的具体方法及检验措施岑重武摘要:随着电厂发展水平的提升，对于锅炉管道提出了更高的安装要求，因此电厂在开展锅炉管道安装工作时应提前确定好安装顺序，并在完成安装工作以后，及时对锅炉管道开展质量检验，防止锅炉管道在后续使用中由于安装质量不过关引发安全问题。
本文首先分析电厂锅炉管道安装前的准备工作，其次探讨提高电厂锅炉管道安装质量的方式。
关键词：电厂；锅炉管道安装；具体方法；检验措施1 电厂锅炉管道安装前的准备工作1.1 规划设计好安装图纸在电厂开展锅炉管道安装工作时，工作人员应该结合电厂需要设计好锅炉管道设计图纸以及施工图纸，在审核环节这种提高锅炉管道施工设计、管道布局设计的合理性，检查管道铺设位置是否符合标准要求，检查管道和设备的铺设方式是否具备较强的合理性，是否已经受到交错影响，如果这些方面的设计合理性比较高，施工人员应该在施工场地，对比分析施工图纸中的位置设计方式和实际施工状况，确保安装图纸充分落实下去，防止在锅炉开展安装时受到不利因素影响，从而干扰施工进度以及施工质量。
1.2 准备好施工材料在进行电厂锅炉管道安装施工以前，不但需要对管道安装图纸开展审核工作，而且应该依照安装图纸规定提前准备好施工材料，在完善材料准备工作之前，应该对施工场地开展实地勘察工作，根据施工场地环境依次开展材料准备工作、材料保存工作，在准备施工材料时，应该保证施工管道的规格、长度符合规定要求、施工设备尺寸和管道尺寸基本一致，选用适合运用在施工现场的施工材料，还需要重点关注锅炉管道质量能否顺利满足施工设计需要，检查各个衔接派件的质量能否满足施工需要、施工材料是否具备完善的质量检测报告和合格证书，购置的施工材料是否满足施工规定，保证施工材料充足，能够切实满足施工需要。
2 电厂锅炉管道安装的具体方式2.1 排管、支架安装方式排管作为锅炉管道施工中比较主要的构成部分，会对锅炉管道施工质量产生直接影响，在开展排管施工的适合，应该结合安装设计要求，选用适用性比较强的管体吊支架，然后依照规范要求开展安装施工，通过合理运用吊支架，能够进一步提高管口衔接位置的施工质量，可以防止温度因素导致的管道接口破裂问题。
锅炉定期检验常见问题分析与要点分析探究
锅炉定期检验常见问题分析与要点分析探究摘要：锅炉作为一种高压设备，其在长时间处于高温高压状态下很容易出现一些故障问题。
如果不能及时有效处理锅炉故障问题，必然会对锅炉整体使用效率产生影响，加大锅炉运行过程中出现各类安全事故的可能性。
因此，在锅炉运行使用过程中就需要开展定期检验工作，通过定期检验了解锅炉潜在的故障隐患。
对锅炉各类故障隐患加以处理，提升锅炉定期检验效果，有效保障锅炉运行稳定性和整体质量安全。
关键词：锅炉定期检验；常见问题；要点分析1锅炉定期检验的重要性定期检查锅炉质量，能够有效地保障锅炉安全运行。
其一，在进行检查时发现安全隐患能够及时进行排查，从而可以避免不必要的安全隐患。
由于锅炉工况相对恶劣，在运行的过程中，往往会出现一定的问题，诸如由于过热导致变形、出现裂纹、腐蚀以及渗透等问题。
当出现问题后不能进行及时处理，那么将会导致出现中重大的安全问题。
当锅炉受火部位出现一定的裂纹时，其在高温火焰的冲击下导致水出现渗透，从而迅速变成蒸汽与烟气一起漏掉。
即便渗透出现在可见的位置，工人也不能发现。
比如锅炉的受压部件出现变形，那么工作人员将不会发现该问题，主要是由于变形量比较小。
其二，对锅炉进行定期检查，在检查时重点检查设计、制造、安装方面的原始缺陷。
锅炉投入使用之后，需要对其进行登记，同时需要对锅炉进行相应的检验，通常能够查出一般性的问题，但是去不能发现隐藏性的问题，因此当锅炉投入使用之后，需要定期对锅炉进行检查。
2锅炉定期检验常见问题分析目前锅炉定期检验过程中发现的问题大体可以分为4类：安装类问题、燃料侧（火侧）问题、工质侧（水侧）问题、综合性问题，前述后３类问题大部分可以归类为原理性问题。
诸如材料错用，焊接操作不规范等导致的安装类问题；譬如水冷壁的高温腐蚀、尾部受热面低温腐蚀、省煤器的积灰及磨损、循环流化床锅炉密相区水冷壁磨损问题、煤粉锅炉消旋不彻底导致的气温偏差问题等燃料侧（火侧）问题；常见的形如溃疡状的氧腐蚀或者类氧腐蚀现象、开天窗式爆口的氢脆腐蚀现象、过热器再热器氧化皮脱落导致超温爆管等工质侧（水侧）问题。
电站锅炉检验的主要内容及典型案例分析
电站锅炉检验的主要内容及典型案例分析电站锅炉检验是电力行业非常重要的一环，其主要目的是确保电站锅炉在运行过程中安全可靠。
本文将介绍电站锅炉检验的主要内容及典型案例分析，希望能够为相关行业人士提供参考和借鉴。
一、电站锅炉检验的主要内容1. 外观检查：外观检查是电站锅炉检验的第一步，主要包括锅炉壳体、管道、阀门等设备的外观情况检查，确保设备表面无明显损坏和腐蚀，有无泄漏等现象。
2. 内部检查：内部检查是通过对锅炉内部结构进行检查，包括水位、燃烧、蒸汽分离、排烟等部位的检查，确保内部结构完好，没有损坏或积垢，以保证设备正常运行。
3. 材料检验：锅炉的材料检验是电站锅炉检验的关键环节，通过对锅炉材料的化学成分、力学性能等进行检测，以保证锅炉的材料符合相关标准和要求。
4. 清洁管理：锅炉清洁管理是为了保证锅炉系统内部的清洁，防止管道堵塞和燃烧不完全，主要包括水处理系统的清洗、除垢和防腐等工作。
5. 耐压试验：耐压试验是对锅炉设备在正常工作压力下的耐压情况进行检验，以确保设备在工作状态下不会发生漏气或爆炸等安全事故。
6. 安全阀检验：安全阀是锅炉的安全保护装置，需要对其进行定期检验以确保其性能符合相关标准要求，以保障锅炉设备的安全运行。
二、典型案例分析1. 2019年某电厂锅炉事故分析2019年，某电厂一台锅炉发生了严重的爆炸事故，造成了严重的人员伤亡和设备损坏。
经过事故调查组的调查分析，发现该锅炉在事故前未经过定期的耐压试验和安全阀检验，导致锅炉在工作压力下发生了爆炸。
该事故提醒电站锅炉检验的重要性，只有对锅炉设备进行定期的全面检验，才能确保设备的安全运行。
2. 2020年某电站锅炉内部结构损坏案例2020年，某电站一台新建的锅炉在运行初期出现了内部结构的损坏情况。
经过内部检查，发现是由于锅炉内部设备的材料有缺陷，导致在运行过程中出现了损坏。
该案例提醒我们，电站锅炉检验不仅要对设备的外部进行检查，还要对设备的内部结构进行全面的检验，确保设备的材料达标，避免因材料问题导致设备损坏的情况发生。
电站锅炉水压试验堵阀裂纹原因分析
电站锅炉水压试验堵阀裂纹原因分析作者：何彦波来源：《科学与信息化》2020年第16期摘要在锅炉定期内部检验时，对某厂再热蒸汽热段管道水压试验堵阀阀体外表面进行磁粉检测后发现多处裂纹。
本文对阀体裂纹产生的原因进行了分析，并提出了处理意见。
关键词电站锅炉;堵阀;裂纹堵阀是安装在锅炉过热器出口和再热器进、出口的蒸汽管道上，作为静态水压试验的隔离装置。
堵阀作为压力管道重要的承压部件，如果存在制造缺陷、安装质量差或运行操作不规范等问题则会影响锅炉安全性能，机组运行中如果发生渗漏或开裂情况，对人民生命安全和机组安全具有很大危害，本文以某电厂660MW机组高温再热蒸汽管道（热段）堵阀阀体表面裂纹为例，对产生裂纹的原因进行分析，为防止类似缺陷的发生提供参考[1]。
1 概述某厂一期建设两台660MW超临界燃煤空冷汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压直流炉。
主要运行参数：末级过热器出口蒸汽压力25.33MPa，末级过热器出口蒸汽温度571℃，再热器进/出口压力4.78 /4.61 MPa，再热器进/出口温度324 /569 ℃。
再热蒸汽热段管道规格为φ800×69mm，材质为SA335-P91。
堵阀材质为WC9，设计压力/温度为5.17MPa/580℃。
该机组于2010年12月投入运行，截至目前已累计运行671213小时。
2020年4月对再热蒸汽热段管道堵阀进行磁粉检测时，发现阀体表面有7处裂纹，最长约20mm，裂纹形貌见图1。
2 裂纹原因分析2.1 材质方面堵阀的材质一般有两种：铸钢件和锻钢件。
基于制造工艺的限制，铸钢件的组织不均匀，一般来说晶粒比较粗大;液态金属的结晶以树枝生长方式进行，树枝间的液态金属最后凝固，但树枝间很难由金属液体全部填满，造成铸件普遍存在不致密性;最后，铸钢件的表面一般来说比较粗糙，不能与机加工表面相比，形状也较复杂。
锻钢件组织晶粒一般比较细小，制造工艺过程复杂，与铸钢件相比，组织性能较好[2]。
锅炉缺陷分析
通过缺陷管理系统了解锅炉设备缺陷热电厂缺陷管理系统自2010年9月26日开始录入设备缺陷，截止到2011年1月25日，锅炉车间共录入缺陷701条，占全厂1223条缺陷的57%。
通过对缺陷的统计，会发现哪些设备容易出现问题，占用的资源比较多；主要设备的哪些部位出现过问题，设备大检修时可列为重点处理对象；了解全厂设备及检修现状。
发现问题从而有针对性地分析、解决问题，找到事物的规律。
对检修计划、物资计划及人力资源分配，提供科学依据。
以下是对锅炉车间设备缺陷的初步统计分析，目的是介绍热电厂缺陷管理系统的功能和作用。
由于水平有限，错误之处难免，欢迎批评指正。
在对锅炉车间4个月共计701条缺陷的统计中，各类泄露（介质煤粉、水汽）缺陷398次，占缺陷总数的56.7%，除尘器缺陷145次，占缺陷总数的20%。
摘录各台炉主要缺陷如下，见附表。
1、1#锅炉1.1、红色字体部分：减温水盘根泄露、内漏不严4次。
1.2、大旁路调节阀盘根泄露1次、大旁路电动门后输水阀盘根漏各1次。
1.3、底部加热总阀不严；甲侧下降管分门盘根漏各1次。
如果上述缺陷控制不好会影响到锅炉正常运行，以后停炉应列为重点检修项目。
1.4、给水取样冷凝器泄露2次。
1.5、蓝色字体是除尘器内自吸泵问题5次，是设计、制造问题还是备件质量问题。
1.6、、粉色字体是粉管问题23次，粉管磨损问题已经很严重。
（1#炉小修已经处理了一部分。
）2、2#锅炉2.1、蓝色字体是给粉机问题8次，其中机械部分沉5次，下次检修要重点检查给粉机和粉仓，是什么原因引起？2.2、紫色字饱和取样管泄露3次，是否管线存在减薄现象。
2.3、红色字体送风机轴封漏油问题4次，下次2#锅炉检修应重点处理。
2.4、橙色字体磨煤机各类问题15次。
2.5、粉红字体给煤机缺陷5次，其中1#给煤机3次6个托辊问题，是设备老化还是备件质量问题。
3、3#锅炉3.1、橙色字除尘器问题53次，其中卸灰机7次；反吹风机5次；布袋漏造成吸风机风箱、吸风机叶轮、烟道磨损；除尘器照明等问题。
电站锅炉内部检验常见缺陷研究
电站锅炉内部检验常见缺陷研究摘要：电站锅炉运行管理实践中做好内部检验，及时发现缺陷和隐患，采取消除处理措施，保障锅炉的性能达标，助力电站安全稳定运行，具有重要的意义。
现针对电站锅炉内部检验问题，展开具体的论述。
首先，概述了电站锅炉的特点。
其次，结合实践分析电站锅炉内部检验常见的问题。
最后，提出维护电站锅炉安全稳定运行的策略。
关键词：电站；锅炉；内部检验锅炉是能量转换设备，通过向炉内输入燃料，经过转化后输出具有一定热能的蒸汽和高温水或者有机载体。
近年来，我国锅炉制造行业快速发展，锅炉的应用也更加广泛。
从用途划分，主要为电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉以及特种锅炉，其中电站锅炉与工业锅炉生产应用范围较大。
做好锅炉运行维护，保障其安全稳定运行，进而创造更多的效益，具有重要意义。
1电站锅炉的特点使用的电站锅炉，也被称作是电厂锅炉。
在实际应用中负责向汽轮机提供蒸汽，为火力发电厂主要热力设备。
从日常的运行管理分析，需要定期开展检验，包括内部检验和外部检验以及耐压试验。
由于锅炉运行时受到多种因素的影响，可能会产生运行风险，例如受压元件的某些部位超出规定承压，那么薄弱位置可能会发生破裂，若存储在锅炉内的饱和水蒸汽快速从破口位置冲出来，则会瞬时锅炉内压力降到等于外界大气压力，很容易产生危险。
基于此，做好定期检验分析，及时发现隐患与问题，采取消缺措施，保障锅炉安全稳定运行，具有重要的意义。
2电站锅炉检验常见的问题2.1 案例概述以某电厂为例，使用的锅炉是亚临界一次中间再热自然循环汽包炉，设备的型号为HG-1021/18.2-YM3。
设备已经运行多年，最近的检修工作中进行了3次内部检验、8次外部检验，同时进行了锅炉改造监督检验。
经过内部检验发现了很多超标缺陷问题，组织开展了消缺处理措施，保障了锅炉安全稳定。
现结合检测实践，分析常见的隐患。
2.2.1 检验发现的问题2.2.1 锅筒的检验按照内部检验的要求，对下降管和给水管套管、汽水引入引出管等，进行严格检查。
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电厂锅炉管道堵阀缺陷分析与检验
摘要：堵阀是一种水压试验的隔离装置，安装在锅炉过热器出口及再热器进出
口的蒸汽管道上，是管道内的重要承压部件。
然而，在电厂锅炉管道检验过程中，管道堵阀极易发生表面裂纹缺陷，不仅影响管道使用寿命，而且降低了电厂锅炉
工作效益。
如何完善电厂锅炉管道堵阀缺陷的检验规范是当前急需解决的重要任务，对防治锅炉管道堵阀缺陷的发生有重要意义。
关键词：电厂锅炉；管道堵阀；缺陷分析；检验
1电厂锅炉管道安装的具体方法
1.1排管与支架的安装
管体吊支架的良好安装是排管过程的前提，也可以促进管口的衔接工作，因
为管道在应用的过程中可能会发生膨胀，所以应该提前做好膨胀补偿工作，保证
管道安装的一致性和协调性。
吊支架如果安装不规范会影响整体质量，在安装前
应该对管体，连接件，弹簧的材料和型号进行检查，检查它们是否符合施工的标准，然后按照图纸进行施工，安装时保证根部牢固，弹簧和连接件的螺母要互相
缩紧，弹簧受力良好，如果根部设计与计划存在偏离，要保证偏装值在可行范围内，如果吊支架起称重作用，要保证其不受到外力的影响。
1.2管道的焊接
管道的焊接可以分为焊接工艺，坡口加工以及清理定位三个方面，在焊接前，焊接人员要以现场施工环境为基础，同时按照施工图纸制定可行的计划，确保所
需材料质量良好，应该对材料的选择，预热及热处理的温度、时间，材料的无损
检测和工艺参数等进行技术交底，其次，坡口的加工采用离子弧或者氧乙炔的加
工方式，结合现场的施工条件，加工后应该对坡口去除油污，氧化皮，和熔渣，
打磨不平整的地方，管道接头定位的人员的工作应该做到细致，因为如果坡口不
符合要求，容易造成焊瘤或者内凹，影响焊接质量，此外，还要保证均匀的组对
间隙，连接管内壁应该平齐，且错位不超过规定值，如果厚度不均匀需要进行打磨，定位焊接时，由合格的焊工采用与根部焊道相同的材料焊接。
2电厂锅炉管道堵阀缺陷原因
2.1堵阀材质
一般情况下，我国堵阀材质分为锻钢件和铸钢件两种，其中铸钢件的设计具
有灵活性及经济性，在多数电厂锅炉中得到广泛应用。
此类堵阀由于受到制造工
艺的限制，其组织不均匀、不致密，晶粒较粗，极易产生裂缝。
尤其是在低温状
态下，结合组织应力共同作用，铸钢堵阀构件易塑性变坏，产生表面裂缝。
2.2堵阀制造工艺
首先，堵阀制造加热过快时，由于受到热应力的作用而产生裂纹;而终锻温度
较低时，由于金属塑性较差也会产生裂纹。
其次，无论是哪一种堵阀材质在制造
过程中，为了有效消除工作内部的内应力，常常需要进行时效处理。
若时效时间
不充足，其工件将保留较大内部应力，在使用中极易变形或者开裂，进而发生裂纹。
最后，金属液在铸型内由于凝固及收缩的不同，将产生较大的铸造应力。
当
这一应力超过金属强度极限时，也将发生破裂。
而破裂时的温度分为冷裂纹及热
裂纹，其中冷裂纹是在200℃～400℃的低温状态下，铸钢的塑造性变差，在较大
的组织应力及热应力作用下进而发生冷裂纹。
常常分布在铸钢件表面的圆角、沟
槽及缺口等部位，往往有一定的深度，表现出连续的线条。
而热裂纹是在1200℃～1400℃的高温状态下，沿晶扩展，表现出较浅的网状裂纹。
2.3堵阀运行
一方面，受到温差应力的影响，堵阀内的介质有着较高温度的过热蒸汽，当
锅炉运行或者启停的过程中，堵阀阀体的壁厚较大，在其内外表面形成表达的温
差应力，其破坏作用也更加明显。
若堵阀在生产加工中出现一些小缺陷，当锅炉
在运行中，这些小缺陷会进一步扩展放大，进而形成裂纹。
另一方面，受到内应
力的影响。
电厂锅炉在运行中，堵阀承受着较大的工作压力，而堵阀阀体内的应
力将得到有效释放，组织内部的小缺陷会扩展成裂纹。
且随着运行时间的延长，
裂纹的深度及长度也随之而增加。
2.4堵阀检验工艺不完善
从当前来看，电厂锅炉管道堵阀检验工艺之中，未按照相关标准来进行检验，且这些标准并不全面，导致堵阀生产质量不能够满足当前电厂锅炉需求，其制造
质量得不到有效保证。
3电厂锅炉检验管理措施
3.1材质复验及明确横向缺陷扫查技术
对于电厂锅炉主蒸汽母管阀门旁路管、疏水管、双减流量计、法兰弯头位置
等经常出现的材料错用现象，其原因为电厂锅炉在安装过程中质量控制不严。
这
些位置虽不是主蒸汽母管本体，但实际上在运行过程中需要承受与主蒸汽母管相
同的压力和温度。
如果出现材料错用的情况，则易导致生产事故的发生。
因此，
在目前的电厂锅炉检验过程中应该重视与主蒸汽母管相连接的旁路及其他管件的
检验，采用光谱仪对材质进行复查，确保所用材料的正确性，对出现材料错用的
管段或管件应及时进行更换。
对于检验中发现的大量横向缺陷问题，应采用正确
的超声检测方法来提高横向缺陷的检出率。
目前，相关标准中对横向缺陷的检测
可采用斜平行扫查、将焊缝余高磨平或局部磨平后进行平行扫查方式来进行，但
从实际检验情况看，对于将焊缝余高磨平或局部磨平后进行平行扫查的方式，其
横向缺陷检出率更高，而斜平行扫查很难检出横向缺陷。
因此，建议今后横向缺
陷的检测以将焊缝余高磨平或局部磨平后进行平行扫查作为标准扫查方式，确保
横向缺陷的有效检出。
对于横向缺陷的大量产生，也应该加强制造与安装环节中
对焊接质量及热处理工艺的控制。
3.2加强焊接喷嘴式流量计监管
根据目前焊接喷嘴式流量计在电厂锅炉上使用及发生事故的情况，应将主蒸
汽管道流量计纳入安全监督管理体系。
对目前已经使用的电厂锅炉流量计开展专
项排查工作，解决结构设计不合理、承压部件材质错用、异种钢环缝焊接等问题，对检验过程中检出较多焊接缺陷的流量计进行分批更换，对新更换的焊接喷嘴式
流量计进行严格的制造及安装质量把控，确保所采购的流量计其承压部件的设计、制造和检验过程均满足相应的安全技术规范及标准要求，或直接更换为中间无环
焊缝的一体式流量计。
对于新采购的流量计，应要求制造单位按有关技术规范和
相应标准提供产品合格证和质量证明文件。
而在管道定期检验工作中，应更加重
视流量计的检验，将其作为主蒸汽管道检验工作的一项重点，包括使用光谱仪对
流量计承压部位及焊缝的材质进行复验，确保所用材料满足高温高压的使用条件；同时，针对流量计自身的结构特点，有针对性地对接焊缝及母材进行全面的磁粉
检测和超声检测，对于有冷裂纹倾向的材料，还应在超声检测过程中进行横向缺
陷扫查。
结语
堵阀作为电厂锅炉的承压设备，通过加强堵阀材质检验、优化堵阀制造工艺、
检验堵阀运行过程、完善堵阀检验体系等举措，降低管道堵阀缺陷的发生，最大限度保障电厂锅炉的正常运转，提高工作效益。
参考文献
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