模具零件检验规范
注塑件产品检验标准【完整版】
1、本规范为了进一步提高产品的质量,制定出适应本厂的产品检验标准,使质检员检验物料时能按照其标准把关,而采取的为外观检验提供科学、客观的依据。
2、本规范用来规定注塑与五金物料的具体检验要求、项目、方法及来料抽样方案,使其能够达到生产的要求,并且能够满足客户的需要。
3、本规范定义产品外观品质的基本要求,并确立允收/拒收之准则, 使公司的产品要求和供应商的来料要求达到统一的质量标准。
一、应用文件：1.依据MIL-STD-105E II抽样计划表(国家标准GB2828-2003, 逐批检查计数抽样程序及抽样表），正常检验、单次抽样计划，取一般抽样检验水平II。
AQL定为CRITICAL= 0，MAJOR =1.0及MINOR =2.5。
2.依据产品规格书、样板。
3.有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。
二、检验工具：1.胶带：3M600思高原装测试胶带2.游标卡尺：0~150mm，精度0.02mm3.千分尺：0~25mm，精度0.01mm4.推拉力计：NK500, 指针式5.标准光源灯箱6.外观检验菲林7. 塞规0.02-1.0mm三、检验环境：照度：飞利浦4000K，800~1200LM，显色指数Ra≥80日光灯视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲视线与被检物表面角度：45±15°丝印、移印、喷涂表面检验温度：23±2℃，相对湿度50±5%。
外观与结构检查时间：A面5~6秒/PCS，B面：3~4秒/PCS，C面：3~4秒/PCS 检验项目1、包装标识的确认；2、产品外观检验；3、结构尺寸检验；4、结构配合的检验；5、丝印、移印、喷涂表面检验。
缺陷类别及定义：缺陷检查项目代码：外观缺陷判定面定义:A面：使用中经常会被看到的并经常触摸到的面，如勺柄。
B面：使用中经常会被看到的表面，但比较少触摸到的面，如铲的上表面C面：使用中较少会被看到的表面，但比较少触摸到的面，如铲的下表面D面：装配或加工后(喷油、丝印、电镀),被包装或覆盖,而看不到的表面，如装配后的勺键头与勺柄内孔装配组件不良缺陷定义缝隙: 除了设计时规定的缝隙外,由两部组件装配造成的缝隙。
外协件外观检验标准
外协件外观检验标准第一篇：外协件外观检验标准外协件验收标准外协件外观检验标准一、适用范围:外协件的尺寸和外观检验二、检验项目及验收标准：A.尺寸验收标准：外协件(锁金、机加件)尺寸按图纸要求及允许公差表执行，特殊情况以实际装配并提交研发部工程师协同解决。
B.表面处理验收标准：外观判定标准(1)表面平整，无变形，无毛刺，凸起，裂痕等。
表面各边、角、焊接部位毛刺均须去除。
(2)表面处理过程中，螺丝孔中不能被粉或者漆塞住了。
喷粉或者喷漆前要提前在螺丝孔丽塞上纸,以免粉油漆塞住。
(3)表面不得有污点，不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。
如加工过程中有此缺陷：颗粒、气泡，允许按照以下标准进行验收检验：A面:整个表面内允许3点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上。
B面:整个表面内允许5点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上。
C面:整个表面内允许7点,每点直径Imm以下,点与点距离20mm以上*表面定义：A面:使用时面对使用者的表面B面:与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面C面:使用时背对使用者的表面。
C.焊接(1)焊缝应牢固，均匀，不得有虚焊，裂纹，未焊透，焊穿，豁口，咬边等缺陷。
(2)焊点要求：焊点长度8-12mm,两焊点之间的距离200±20mm,V焊点位置要对称,上下位置要统一。
如加工图纸上有特殊要求，按图纸执行(3)焊接后，其他非焊接部位不允许有焊渣，电弧损伤等现象，表面焊渣，飞溅物需清洁干净。
(4)焊接后表面要磨平。
D丝印文字检验标准(1)颜色：颜色与标准色板在色差范围内，色彩印刷应该有足够的遮盖力，以反射光看，看不清下面的色彩和结构为准。
(2)缺陷：不允许有图案不清楚，字体不端正，拖墨，漏印，错位，重叠，少墨等不良。
银金件验收标准1.总则银金件是以焊接部件或单独零件的供货方式入场验收，主要技术验收项目需要我公司技术，质量人员在制造厂方进行评审检验，验收过程参照我方提供的图纸，技术协议以及制造商提供的并经我方认可的过程控制文件进行。
注塑首件检验标准
5.1.4 换模后的产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定OK后，填写“首件检验报告”连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
5.1.2 模具修改后第一批产品由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定OK后，填写“首件检验报告”连同产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
1.目的
规范注塑产品首件检验
3.注塑制品首件检验时机
a)新模第一次生产时
b)模具修改后第一批产品
c)异常调机后的产品（即工艺参数有变更时）
d)换模后产品
4.权责：
注塑部技术员&IPQC质检员：负责注塑产品首件自主检检。
5.作业流程
5.1 注塑部首件确认流程：
5.1.1新模第一次生产时由注塑部技术员先调好机台参数做好初步判定OK后，填写“首件检验报告”连同注塑产品交由注塑IPQC质检员一同确认，依照产品规格、工程部或客户签板和《注塑成品检验标准》进行检验若OK则将相应的数据和检验结果记录在“首件检验报告”上，合格后技术员跟质检IPQC签样悬挂于机台前才可量产。
表面粗糙度检测标准
标题：粗糙度检验规范文件编号：WI/ZB版本：A修订履历表1.0目的对来自于外购模具、工装、治具、夹具等零配件、本厂加工的模具、工装、治具、夹具等零配件按要求进行表面粗糙度检验，以确保模具、工装、治具、夹具等零配件满足预期的要求。
范围适用于所有组成模具、工装、治具、夹具的零配件，包括委外和内部加工的零配件。
定义表面粗糙度：表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。
无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。
表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。
表面粗糙度对工件的影响：3.2.1表面粗糙度影响零件的耐磨性。
表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
3.2.2表面粗糙度影响配合性质的稳定性。
对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
3.2.3表面粗糙度影响零件的疲劳强度。
粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
3.2.4表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。
粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
3.2.5表面粗糙度影响零件的密封性。
粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。
3.2.6表面粗糙度影响零件的接触刚度。
接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。
3.2.7影响零件的测量精度。
零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。
表面粗糙度比较样块定义及检验要求：3.3.1定义：表面粗糙度比较样块是检查加工后工件表面的一种对比量具，他的使用方法是以样块工作面的表面粗糙度为标准，凭触觉（如手摸）或视觉（可借助放大镜、比较显微镜等）与待检查的工件表面进行比对，从而判别被检查表面的表面粗糙度是否合乎要求，这是一种定性的检查工具。
管片模具质量标准和检验方法 (电力隧道工程-管片制作工程)
表5.6.2管片模具质量标准和检验方法
5.6.2 管片钢筋制安
1 检查项目：
主控项目
1 ）钢筋原材料的验收执行规范及设计的规定。
2 ）受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范及设计的规定。
检查数量：每工作班同一类型、同一加工设备且不超过15环的钢筋抽查不应少于5件。
检验方法：钢尺检查。
3）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合规范及设计要求。
检查数量：每工作班同一类型、同一加工设备且不超过15环的钢筋抽查不应少于5件。
检验方法：钢尺检查。
4 ）钢筋骨架安装时，受力钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：观察，钢尺检查。
一般项目
5）钢筋调直应符合按本规范及设计的规定。
检查数量：每工作班同一类型、同一加工设备且不超过15环的钢筋抽查不应少于5件。
检验方法：观察，钢尺检查。
6）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
检查数量：每工作班同一类型、同一加工设备且不超过15环的钢筋抽查不应少于5件。
检验方法：钢尺检查。
7）钢筋骨架加工偏差应符合本规范及设计的规定S。
检查数量:每日生产且不超过15环的钢筋骨架，抽查不少于5件。
检查方法：钢尺检查。
3 质量标准和检验方法：见表5.6.3、表5.6.4。
发泡模设计、验收规范
发泡模具设计、验收规范1.型腔主体要求：B:型腔主体采用铸造铝合金，无裂纹、疏松等质量缺陷C:设置方便可靠的吊装孔或吊环E: M12以下螺钉与铝合金连接时，应放置自攻螺钉钢套2.模具壁厚要求：3.模具内加热水管布置要求：A. 保证预热温度达到30~50度;B．要求预埋铜管直径φ8~φ12; 管距100~150（根据温度需求确定）C．受热时各部分受热均均匀，模具各部分温差≤4度D. 根据环戊烷发泡工艺要求模芯温度40±5度，结合实际环境温度变化，能快速进行温度调节10度（10分钟内）E.冬季整体模具升温在30分钟内达到要求F.模芯温度监测温度传感器布置在模具温度最敏感的部位，并在模具上表识出该部位G.加热水管先进主体，再进出各个滑块H. 水管接头规格统一，方便安装调节4.运动部件的要求：A: 运动部件包括：滑块、顶针、翻板、导向块等，运动块不得出现运动方向上的倒扣B: 硬脱模的倒扣高度不超过0.8mmC: 运动块动作，不得在产品上留下任何划痕D: 运动块与本体接触面必须有2~10度的拔模斜角E: 气缸控制运动块时，应设置接近开关，以控制运动是否到位，并带有锁定结构，防止发泡压力使运动块移位。
F: 运动块上应充分考虑真空布置，设置真空密封条、真空腔、真空线路、气管接头安装G: 运动滑块动作到位后，与型腔本体（固定块）表面平齐，接合面不会对产品造成外观缺陷（压痕、折凹、表面不平等）5.型腔本体与模具基板对中要求：A: 型腔本体与模具基板通过精密数控加工的工艺定位孔与定位导柱（一面两销）定位加工，其配合间隙不得大于0.08，确保对中B: 安装板应根据发泡机的安装定位销加工安装定位孔，材料为优质钢材，厚度根据发泡模具重量确定，配合间隙不大于0.1mm.C: 模具基板上外围对边与安装板定位孔为一次定位加工而成，基板中心线与安装板中线线重合（或偏差≤0.05）6：配胆要求：7：表面质量要求：表面色泽统一、光滑、粗糙度Ra0.4~0.8，配胆合格后进行表面处理。
模具设计标准规范标准
模具设计标准规范标准模具设计是制造业中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量、成本和生产效率。
因此，模具设计标准规范标准的制定对于提高模具设计质量和生产效率具有重要意义。
本文将从模具设计标准规范标准的必要性、制定原则、内容要点和应用范围等方面进行详细介绍。
一、必要性。
模具设计标准规范标准的制定是为了规范模具设计过程，提高设计质量和效率。
通过制定标准规范，可以统一设计思路、规范设计流程、提高设计水平，从而降低成本、提高质量、缩短周期，为企业创造更大的经济效益。
二、制定原则。
模具设计标准规范标准的制定应遵循以下原则：1.科学性原则，制定的标准规范应基于科学理论和实践经验，确保其科学性和可操作性。
2.实用性原则，标准规范应具有实际指导意义，能够解决实际问题，提高设计效率和质量。
3.系统性原则，标准规范应具有系统性，涵盖模具设计的各个环节，确保设计的全面性和连贯性。
4.灵活性原则，标准规范应具有一定的灵活性，能够适应不同的设计要求和技术条件。
三、内容要点。
模具设计标准规范标准的内容应包括但不限于以下要点：1.设计基础，包括模具设计的基本原理、基本知识和基本要求等。
2.设计流程，包括模具设计的整体流程、各个环节的设计要求和注意事项等。
3.设计要素，包括模具的结构设计、材料选用、工艺要求等方面的规范要求。
4.设计检验，包括模具设计的检验方法、标准和要求等。
四、应用范围。
模具设计标准规范标准适用于各类模具的设计和制造，包括塑料模具、压铸模具、冲压模具等各类模具的设计和制造过程。
总之，模具设计标准规范标准的制定对于提高模具设计质量和生产效率具有重要意义。
只有不断完善标准规范，才能更好地指导和规范模具设计，提高设计质量和效率，推动模具制造业的发展。
希望各相关单位和专家学者共同努力，共同制定更加科学、实用的模具设计标准规范标准，为我国模具制造业的发展贡献力量。
塑胶模具检查标准
模具编号模具名称日期检查项目序号1234567891011121314定位圈起装架作用，可靠固定于注塑机上我司常用定位环规格是多少？零件编号便于在拆装模过程中不会出错安装支撑腿保护增加模具寿命，避免外漏机构损坏而维修(如耀川6091上手把前盖模具)增加强度，便于在搬运过程中不损坏模具顶出孔符合注塑机方便生产安排，对称的顶出孔使顶出受力平衡，顶出孔大于顶杆5-10mm使顶杆有足够活动空间，运动中不会干涉，造成顶出不平衡使顶针板变形加顺序号的水路进出标志一目了然，不会接错便于识别，不会接错增加强度，不会在上下模过程中碰断基准便于取数，加工和维修方便统一的铭牌安装位置和距离便于快速查找和美观塑料块插水嘴成本低，易于更换,我司常用水嘴规格为1/4 & 3/8冷却水嘴伸出模架表面在上下模过程易碰断，水嘴头部凹进外表面3mm便于使用工具安装避空便于拆装，倒角便于在拆装过程中不会划伤手指，均匀的倒角使模具外形美观标准铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。
檢查的原因是什麽？？？便于识别和生产安排(机台吨位、天车负载力)各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。
模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。
支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。
铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。
冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，规格可为G1/2″。
如合同有特殊要求，按合同。
冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
模胚冷却水嘴避空孔直径是否为￠25、￠30、￠35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。
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模具零件检验规范
近年来，随着工业的不断发展，模具零件的应用范围逐渐扩大。
对于模具零件来说，质量不仅影响到整个生产过程，而且会直接影响到最终产品的质量。
因此，模具零件的质量检验变得越来越重要。
本文将介绍模具零件检验规范的相关内容。
一、模具零件检验的意义
在模具生产的过程中，模具零件检验是保证模具质量的重要环节。
对于模具零件来说，它们的寿命长短、使用效果、精度都与其质量的好坏密切相关。
通过模具零件检验能够及时发现零件的缺陷，及早予以修复和更换，避免问题进一步扩大。
另外，模具零件检验还能够帮助企业提高生产效率，提高制造精度，提高生产产量，提高产品质量。
二、模具零件检验规范
1.选择合适的检验工具和设备
模具零件的检验需要用到各种工具和设备，如千分尺、测高仪、万能标尺、投影仪等。
在使用这些设备之前，必须确保它们的准确度高，并且符合相关规范的要求。
还应制定一份工具和设备的使用规程，确保检验人员正确使用这些工具和设备。
2.检验零件样品的数量和比例
在进行模具零件检验时，需要从生产中抽取一定数量的零件作为样品进行检验。
通常情况下，零件样品的数量和比例应该符合相关规范的要求。
检验过程中，还需要对样品的位置、来源、批次等进行记录和标记。
3.进行外观检验
模具零件的外观检验要求对零件表面进行观察、比较和测量，主要目的是检查零件表面是否平滑、无断裂、疵痕、气孔等缺陷，还要检查零件的外形、尺寸是否满足要求。
检验时要用肉眼或放大镜对零件好欠缺陷进行观察，对有缺陷的零件要及时标记、隔离。
4.进行尺寸检验
尺寸检验是模具零件检验的重要环节之一，其中包括直接测量和对比测量。
直接测量是指使用测量工具测量零件的各个尺寸，检查是否符合相关规范要求。
对比测量是指对零件进行实际测量后，对其结果进行比较和分析，确定是否符合要求。
5.进行硬度检验
硬度检验是针对模具零件的硬度进行测试，其目的是查看零件是否具有足够的硬度来承受生产过程中的压力和磨损。
硬度检验可以通过硬度计进行，检验结果应符合相关规范的要求。
6.进行材料检验
模具零件的材料检验是指对材料进行化学成分分析，以确认其是否符合相关的标准和要求。
材料检验应执行相关材料检
验标准，由具有资格的检验机构对零件的化学成分进行分析，确保零件的物理和机械性能具备足够的强度、耐腐蚀性和耐磨损性。
三、模具零件检验的实施
模具零件检验在实施时应该满足以下条件：
1. 检验人员应该接受相关培训，了解检验规范和相关规章制度，确保检验操作标准化。
2. 在进行模具零件检验前，应对设备和工具进行定期校准，确保准确度达到相关规范的要求。
3. 在进行检验时，应按照规定的检验程序和要求逐个执行每一个检验环节。
4. 对于检验所得的数据和结果应该进行记录，及时审核和处理。
5. 在不符合相关规范要求的情况下，应根据规定流程处理，及时整改问题并记录下来。
四、总结
模具零件是保证生产过程顺利进行，产品质量的重要组成部分。
对于模具零件检验来说，已经成为生产过程中不可或缺的一个环节。
通过本文的介绍，我们可以了解到模具零件检验的相关规范和流程。
作为一个具有实践意义的技术要求，模具零件检验的规范对于企业提高产品质量、保障生产安全、提高生产效率都有着重要的意义。
因此，企业应该充分重视检验执行的规范化，严格按照相关标准和要求进行实施。