博大数控等离子火焰切割操作规程随手操作笔记
等离子火焰切割机安全操作规程
等离子火焰切割机安全操作规程等离子火焰切割机是一种常用于金属切割的工具，它利用高温等离子火焰将金属材料加热至熔化并在氧气的作用下进行氧化反应，从而实现金属的切割。
但是，由于其高温和高压的特性，操作不当可能会造成严重的安全事故。
为了确保操作人员的安全，下面是等离子火焰切割机安全操作规程：1. 操作人员必须接受过专业培训，并具备使用等离子火焰切割机的资质和证书。
2. 在操作等离子火焰切割机之前，必须仔细阅读并熟悉机器的使用说明书和安全手册。
对于不熟悉操作方法的人员，不得擅自操作。
3. 在进行切割作业之前，必须检查等离子火焰切割机及其附属设备的完好性和工作状态。
如有异常情况，必须及时报修处理。
4. 在操作等离子火焰切割机时，必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
穿戴适合的工作服，不得穿着宽松衣物，以免被火焰或切割喷出的火星所烧伤。
5. 在操作切割机之前，必须确保切割区域周围没有可燃物质和易燃气体，切割区域的周边必须保持干燥清洁。
同时，应确保切割位置的稳固和安全。
6. 操作过程中，切割区域必须配备有效的通风设备，以保证空气流通和排走切割产生的有害气体。
不得在无通风条件下进行切割作业。
7. 在点燃等离子火焰之前，应确保切割区域内无易燃物质和可燃气体，并将氧气和燃烧气体的调压器调至正常工作压力。
8. 在点燃火焰后，操作人员必须保持一定的距离，并远离燃烧喷口。
不得将手或其他物体靠近火焰，以避免灼伤。
9. 在切割过程中，操作人员必须时刻关注火焰情况和切割深度，并随时调整喷嘴位置和切割速度。
不得长时间连续操作，必须进行适当的休息。
10. 在切割完成后，切割区域必须进行冷却处理，待金属完全冷却后方可进行下一步操作。
不得用水或其他液体直接冷却切割区域，以免引起热爆。
11. 使用完等离子火焰切割机后，必须关闭氧气和燃烧气体的开关，切断电源，并进行机器的清洁和维护保养。
不得将设备存放在易燃、易爆环境中。
数控火焰切割机操作规程
操作规程数控火焰切割机操作规程一、操作者应熟悉该机性能、技术参数，经考试合格后，凭操作证上机操作。
二、上机操作前注意事项：1、各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效，检查所提供气体压力（应符合规定）。
2、检查所有电气箱是否处于密闭状态。
不允许电气箱处于开启状态进行切割工作。
三、工作中的操作规程：1、调整被切割的钢板尽量与轨道保持平行。
2、根据板厚和材质，选择适当割咀。
3、根据不同板厚和材质，重新设定内存中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。
4、检查加热火焰以及切割射流，如发现割咀弄脏或损坏，应及时更换、清理。
割咀应用随机专用工具清理。
5、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等待厂家或专业人员进行更换。
6、操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场，7、工作人员应尽量采取飞溅小的办法，保护割咀，在点火一该，任何人不得进入点火区。
8、作人员应注意，切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
9、操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率之间的关系。
10、桥吊在吊物运行时，不准经临轨道上空，禁上跨梁而过。
四、下班后，设备操作规程1、下班后，设备应退回保障位，关闭电源、气源、管内残留气应放尽。
2、妥善保管电源钥匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回。
3、实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。
4、清理场地，保持工作区内的整洁、有序。
五、数控切割机保养1、轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油撺试轨面，随时保持导轨面润滑、清洁。
2、传动电机输出齿轮以及传动齿条，每天用20#机油清洗，不允许齿条有颗粒飞溅物。
3、轨道及梁上导轮和割枪提升主轴采用二硫化钼润滑每周加油一次。
等离子切割机安全操作规程有哪些(15篇)
等离子切割机安全操作规程有哪些（15篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!等离子切割机安全操作规程有哪些（15篇）等离子切割机安全操作规程有哪些篇1数控等离子切割机安全技术操作规程本规程旨在确保数控等离子切割机的安全使用，提高生产效率，减少意外事故的发生。
数控等离子火焰切割机安全操作规程
数控等离子火焰切割机安全操作规程1.适用范围：适用于车间数控等离子火焰切割机的操作2.技术内容2.1 操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独力上岗操作。
2.2工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。
2.3操作人员必须严格遵守一般焊工，手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊炬安全操作规则。
2.4禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。
使用规定的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。
2.5 气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击，氧气阀或管道可用40℃的水温融化，气瓶应有防止阳光直射措施。
2.6 如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。
2.7不得改变机器的相关参数，以免引起故障2.8 开机后应手动低速x，y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
2.9 手动升降割炬，检查动作有无异常。
2.10启动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。
2.11切割过程中，观察调高系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。
2.12 机器运行中，身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。
严禁超性能使用切割机。
2.13 对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况，确认无误后方可进行切割。
2.14 在运行中发生报警和其他意外故障时，应使用暂停键停止运行，然后作相应的操作处理。
尽量避免使用紧急停止按钮。
2.15吊运工件时各工种应密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。
2.16 下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应处于关闭状态。
先关闭系统电源，再关闭总电源，关闭气源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。
并应检查和清理场地，灭绝火种后才能离开。
等离子切割机安全操作规程(9篇范文)
等离子切割机安全操作规程（9篇范文）第1篇等离子切割机安全操作规程1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水,接地或接零安全可靠。
2.小车、工件应方在适当位置,并应适工件和切割电路正极接通,切割工作面下应设有溶渣坑。
3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径,调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。
4.自动切割小车应经空车远转,并选定切割速度。
5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。
不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧,裸露的皮肤严禁接近等离子弧。
6.切割时,操作人员应站在上风处操作。
可从工作台下部抽风,并宜缩小操作台上的敞开面积。
7.切割时,当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况,应将工作台与地面绝缘,或在电气控制系统安装空载断路断电器。
8.高频发生器应设有屏蔽护罩,用高频引弧后,应立即切断高频电路。
9.使用钍、钨电极应符合jgj33-2001第12.7.8条规定。
10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
11.现场使用的电焊机,应设有防雨、防潮、防晒的机棚,并应装设相应的消防器材。
12.高空焊接或切割时,必须系好安全带,焊接切割周围和下方应采取防火措施,并应有专人监护。
13.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时,应先消除容器及管道内压力,消除可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先用蒸汽、碱水冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设备通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器外应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
14.对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
数控火焰切割机操作规程【干货技巧】
为保证数控火焰切割机的正常运转及操作工的生产安全，特制定本规程:1、操作手必须了解设备结构、性能。
2、操作手必须劳保着装，按气焊工标准做好防护。
3、开机前必须检查设备电气接线是否完好，显示屏是否完好，氧气表、乙炔表无损伤且供气量达到标准，方可开机操作。
4、设备开机必须按以下步骤进行：总电源—CNC 电源（显示屏）—驱动电源—预热电源—总切割氧开关，并按使用割炬选择1#或2# 割炬；开启电源时，应注意有无继电器吸合时发出的清脆的“哒哒”声，以判断是否正常吸合。
5、设备移动时，必须检查导轨两侧设备移动范围内有无障碍，否则清除障碍后方可行走。
6、切割前编程需精确输入所需数据，完成后应先预运行一次，以确定所编程序达到要求。
7、正式运行前必须调节割炬火焰。
8、设备切割时，需严密注意割炬火焰的情况，随时调整，以确保切割质量。
9、切割时如遇突发情况，要立即切断电源，并立即将情况上报车间管理人员，由车间管理人员会同维护人员对设备进行诊断，并进行维修。
10、切割完毕后应将设备停放回停放场地，并按序关闭电源，做好例保工作，认真填写运转维护记录。
11、严禁随意更改运行参数中机床参数，以确保设备运行精度；12、导轨应定期清洁、加油润滑。
扩展资料：数控火焰切割机特点分析：数控火焰切割机将传统的火焰切割方式与数控自动化技术相结合，可用于6mm厚度以上的碳板及普碳板切割加工，考虑到国内市场的钢材使用情况，数控火焰切割仍然占有较大的市场。
数控火焰切割机的切割方式跟数控等离子切割机的切割方式是不同的，火焰切割是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。
通常火焰切割时需要燃气和氧气，而火焰的可用燃气有三种：煤气，丙烷，乙炔。
其中煤气发热量最小，丙烷其次，乙炔发热量最大。
发热量越大，切割越快，燃烧速度越快，切割效果就越好。
火焰切割时只能切割容易氧化的金属，含碳量比较高的火焰是很难切割的。
火焰切割的厚度一般都是6mm以上的碳钢，对于6mm以下的板材虽然也可以切割，但是因为板材较薄，因为火焰切割的方式是利用高温火焰将钢板表面的某一点加热至燃点，并充以高压氧，使之燃烧形成切口的切割方法。
数控等离子操作规程
数控等离子操作规程数控等离子操作规程一、操作准备1. 检查等离子切割机、数控系统及相关设备是否处于正常工作状态。
2. 检查切割气体、冷却水等是否充足，并确保其质量满足要求。
3. 根据切割工件的要求，准备好相应的切割参数和刀具。
4. 安装好切割刀具，并确保其固定牢固。
5. 清理工作区域，确保操作环境整洁。
二、操作步骤1. 打开数控系统，登录账号并进入相应的切割程序。
2. 通过数控系统选择待切割的工件图纸，并进行工件定位和尺寸调整。
3. 在数控系统中设置好切割参数，包括切割速度、切割厚度、气压等。
4. 打开切割气体和冷却水开关，并对其进行调整和检查，确保其正常运行。
5. 按照程序要求将切割头移动到工件初始位置，进行零点设定。
6. 启动数控系统，开始执行切割程序。
7. 在切割过程中，观察切割质量和刀具磨损情况，及时调整切割参数和更换刀具。
8. 切割完成后，关闭切割气体和冷却水开关，停止数控系统并退出登录。
9. 清理切割废料和工作台面，整理好相关工具和设备。
10. 审核切割工件的尺寸和质量，记录相关数据并完成相关文件的填写。
三、操作注意事项1. 操作人员必须持有相应的操作证书，并经过专业培训。
2. 操作人员需熟悉等离子切割机的结构、原理和操作要领，掌握相关安全知识。
3. 在操作中，严禁将手部或其他身体部位靠近切割区域，以免发生意外伤害。
4. 切割过程中，要定时检查刀具状态，确保切割刀具的锋利度和精度。
5. 在切割过程中，严禁随意更改切割参数，如需变更必须经过合规程序。
6. 注意切割头移动时的速度和力度，避免对工件造成损坏。
7. 注意切割头与工件之间的间隙，以免相互碰撞导致切割失误。
8. 在切割过程中，注意切割火花引起的火灾隐患，保持操作区域的通风良好。
9. 在切割结束后，切割头必须停留在安全位置，切勿直接停在工件上。
10. 操作人员要定期检查设备的运行状态，如发现异常及时进行维修和保养。
四、操作安全措施1. 操作人员必须佩戴好劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护服等。
数控等离子切割机操作规程
数控等离子切割机操作规程1. 操作目的本文档的目的是为了确保使用数控等离子切割机时的安全和正确操作，并提供操作流程和注意事项。
2. 安全操作流程2.1 准备工作- 确保数控等离子切割机正常运行，并检查切割刀具的状态。
- 戴上防护手套、护目镜和防尘口罩，确保人身安全。
- 将工作区域清理干净，保持整洁。
2.2 操作流程1. 打开数控等离子切割机的电源，确保电源稳定。
2. 根据切割工件的要求，选择适当的切割参数，并将其输入切割机的控制面板。
3. 将工件安置在切割机的工作台上，并使用夹具固定好。
4. 调整切割刀具的高度和角度，确保切割位置准确。
5. 开始切割工件，根据控制面板的指示进行操作。
6. 切割完成后，关闭数控等离子切割机的电源，并关注切割刀具的状态是否正常。
2.3 注意事项- 操作人员应经过专门培训，熟悉数控等离子切割机的操作流程和安全规则。
- 在操作过程中，严禁触摸切割刀具和工件，以免造成伤害。
- 如发现切割刀具异常或机器故障，应立即停止操作并向维修人员报告。
- 在使用切割机时，保持专注并保持与他人的适当距离，以确保安全。
3. 维护和保养- 定期对数控等离子切割机进行保养和维护，确保其正常运行。
- 注意清理切割刀具和工作台，以提高切割效果和延长使用寿命。
4. 操作记录- 每次使用数控等离子切割机时，应记录操作日期、操作人员和切割工件的相关信息。
以上是数控等离子切割机的操作规程，操作人员在进行任何切割工作之前必须详细阅读并按照规程操作，以确保安全和准确性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
博大数控等离子火焰切割操作规程随手操
作笔记
操作步骤
步骤一：准备工作
1. 开启设备电源并预热切割刀具。
2. 检查切割刀具是否齐全，确保没有损坏或磨损的部分。
3. 检查气体和液体供应是否充足。
4. 穿戴必要的个人防护装备，包括护目镜、手套和防护服。
步骤二：选择切割材料
1. 根据工作要求选择适当的切割材料。
2. 确保切割材料的尺寸和形状适合切割操作。
步骤三：调整设备设置
1. 根据切割材料的种类和厚度，调整切割刀具的参数，如切割速度和切割气压。
2. 确保设备的安全装置和防护装置处于正常工作状态。
步骤四：进行切割操作
1. 将切割材料固定在工作台上，确保材料稳定。
2. 使用控制台上的按钮和旋钮控制切割刀具的运动。
3. 在切割过程中，保持监控切割刀具的运动情况，及时调整切割参数以确保切割质量。
步骤五：结束操作
1. 切割完成后，关闭设备电源。
2. 清理切割区域，清除切割产生的废料和碎屑。
3. 关闭气体和液体供应。
安全注意事项
1. 操作人员必须熟悉设备的操作手册和安全规程。
2. 在操作过程中，切勿触摸切割刀具和切割面。
3. 禁止在操作过程中离开设备，以免发生意外事故。
4. 注意保持操作区域的通风良好，避免产生有害气体和粉尘。
故障排除
1. 如遇到设备故障或操作问题，请立即停止操作，寻求专业人士的帮助。
2. 遇到切割质量不佳的情况，可检查切割刀具和切割参数是否正确设置，或调整切割材料的固定方式。
以上是博大数控等离子火焰切割操作规程的随手操作笔记。
请在操作前仔细阅读并严格按照规程进行操作，以确保安全和切割质量。