模具识图

模具识图
模具识图

12、FCI总共有9 块板,从上到下各板块的名称分别是面板,剥料板,A

板,B板,方铁两块,顶针面板,顶针底板,底板。

13、导柱在行业用语中称为“边”,是英文单字PIN的音译,那么在模具中的

导柱一般可分为直边,斜边,水口边。

14、导套在行业用语中也可称为司,根据其结构可分为直司,托司与中托司。

15、基准角的符号有、、。构成基准角的两个面称为基准面,

基准面的作用有校表与分中。

16、吊模孔的作用是方便飞模及装配到注射机上时,模具吊起。

17、搬运块的作用是方便模具的搬运,防止模具搬运过程自动打开。

18、码模槽的作用是方便直身模在注塑机上装夹。

19、顶棍孔又可称为Ko孔,其作用是因注塑机上的顶棍传力给顶针板而开设。

20、注塑模具上常用的螺丝有杯头(内六角)、平头、无头。其中,锁紧大于10mm

板块时用杯头螺丝,锁紧小于10mm板块用平头螺丝,锁水口料勾针与司筒针时用无头螺丝。

21、型腔又可称为凹模、母模仁;型芯又可称为凸模、公模仁;

22、将成型位直接做在A板或B板的制作方式称为整体式,也可称为原身留。

23、模框上避空角的制作方式有圆角避空、钻孔避空。

24、当型芯、型腔较大时,为了配框的方便,常会将框开大0.5~1mm,再用挤紧

块将其挤紧。

25、镶件的固定方式有挂台,螺丝,斜面。

26、方形镶件的行业用语为入子,圆形镶件的行业用语为镶针。

27、浇注系统的组成部分有主流道,分流道,浇口,冷料井。

28、唧嘴又可称为浇口套,其作用是代替主流道;定位环又可称为法

兰,其作用是使注射机喷嘴与主流道中心同心。

29、分流道的按截面形状可分为圆形,梯形,U形;其中两板

模中一般用圆形;三板模中一般用梯形与U形。

30、在多腔模具中,分流道的排布形式有平衡式与非平衡式。

31、在非平衡式排布中,可通过调整浇口与次分流道直径来达到平衡。

32、从塑件顶部进胶的浇口有点浇口、直浇口,从塑胶件侧面边缘进胶的浇口有侧浇口、扇形浇口、重叠式浇口、护耳式浇口等,从产品内表面进浇的浇口有牛角浇口、潜顶针。

33、潜伏式浇口可分为前模潜伏、后模潜伏、牛角潜伏、顶针潜伏。

34、水桶与脸盆采用的浇口是直浇口。

35、侧浇口与潜伏式浇口的区别是后者可以自动断浇。

36、在细水口中用来勾住水口料的零件名称是水口料勾针;在大水口中用来勾住

水口料的零件名称是拉料杆;

37、水口料勾针常采用无头螺丝坚固。

38、垃圾钉的作用是将面与接触改为点与点接触,防止顶针板底部有垃圾而使顶针板无法复位。

39、冷料井的作用是防止流道前端的冷料堵塞浇口或填入型腔后使制品产生缺陷。

40、排气槽一般开设在模具的分型面与分流道末端位置。

41、模具上常要设计排气的位置有试模后产品有熔接痕的地方、深骨位。(举两

处即可)

42、冷却系统中包含的标准件零件有水嘴、密封圈。非标准件零件

有隔流片、堵头。

43、水嘴的作用是将外部水引入到模具内部。

45、水井中放置的零件为隔流片

46、直流式水路一般用来冷却模板,循环式水路常用来冷却型芯。

47、铍铜一种冷却效果较好的材料。

48、复位杆又可称为回程杆,其作用是对顶针板起复位与导向作用。

49、弹簧可以分为轻少负荷、轻负荷、中负荷、重负荷、极重负荷。

50、请写出弹簧颜色所对应的负荷量:黄色表示(轻少负荷);蓝色表(轻负荷);

红色表示(中负荷);绿色表示(重负荷);棕色表示(极重负荷)

51、请写出弹簧颜色所对应的字母:

黄色(TF );蓝色(TL );红色(TM );绿色(TH );

棕色(TB )。

52、黄弹簧的压缩比常取42%,蓝弹簧的压缩比常取38%。

弹簧的预压量一般取其自由长度的10 %。

53、用来控制面板与剥料板开模距离的零件是塞打螺丝,控制剥料板与A板开模

距离的零件是小拉杆。

54、控制机构中用来控制开模顺序的零件有胶塞、扣机。用来控制

开模距离的零件有塞打螺丝,小拉杆。

55、行程开关的作用是确认顶针板是否回到原位。

56、控制机构主要用来控制细水口模具的开模顺序与模板间的开模距离。

57、侧向抽芯的方式有滑块与斜顶。

58、在滑块结构中,可用来对滑块进行驱动的零件有斜导、弹簧、T形块

液压缸、弯销。

59、在滑块结构中,可用来对滑块进行锁紧的零件有锁紧块,对滑块进行限位的

零件有限位螺丝、波仔螺丝,对滑块进行导向的零件有滑块压板。60、滑块的抽芯行程等于抽芯距离+2~3mm 。

61、前模滑块与后模滑块的区别是前模滑块是指滑块做在前模,在A、B板打

开之前即完成抽芯;后模滑块是指滑块做在后模,在A、B板打开的同时完成抽芯。

62、前模滑块用到的模架一般为三板模。

63、前模滑块的驱动零件为弯销、T形块结构。(写两种)

64、当滑块端面胶位较多时,在锁紧块上应做反铲结构,以加强锁紧块的强度。

65、耐磨片一般设计在滑块的销紧面与滑块底部(填位置)。其厚度一般取

5~10 。

66、明细表所包含的项目有序号、零件名称、规格、数量、材料、

备注。

67、支撑柱用字母SP 表示,回针用字母RP表示,中托司用字母EGP 表示。

68、支撑柱的作用是防止B板变形,对B起支撑作用。

69、顶针板导套导柱简称为中托司,用字母EGP 表示。

70、在标准型细水口中,有剥料板的用字母D 表示,没剥料板的用字母 E 表示。

在简化型细水口中,有剥料板的用字母 F 表示,没剥料板的用字母G 表示。

71、斜导柱孔的斜度常取15~25 度,与锁紧面斜度的关系是后者等于前者+2度。

72、斜顶的斜度常取6~10 度。对斜顶起导向作用的零件称为导向块,对斜顶起导

滑作用的零件称为导滑座。

二、名字解释

1、工程图:指完成一项工程所需要的图纸。

2、DCI :指有剥料板的、工字型标准型细水口模架。

3、GCI2025A80B70C80 :指没有剥料板的、工字型简化型细水口模架,顺着模脚方向的长度为200,垂直模脚方向的长度为250,A板的厚度为80,B板的厚度为70,模脚的高度为80。

4、天侧:模具装在注射机上,朝天的那一侧称为天侧。

5、地侧:模具装在注射机上,朝地的那一侧称为地侧。

6、基准角:由两个基准面所够成的直角称为基准角。

7、胶位:指模具合模之后用来填充塑料的部位称为胶位。

8、碰穿:指前后模型芯碰在一起成型孔的方式。

9、插穿:指前后模型芯靠在一起来成型孔的方式。

10、枕位:指在封胶位上高出分型面的部分。

11、分型面:指模具上即可以接触又可以分离的表面。

12、镶件:指镶在模仁或滑块上的成型位零件。

13、镶拼式:指将成型位用一块好的材料制作,再在A板或B板上开框,然

后将成型位零件镶入到模框中的制作方式称为镶拼式。

14、组合镶拼 :指在镶拼式的基础上,再将成型位拆分成许多小的镶件,这样,成型位将由许多小的镶件组合而成的制作方式称为组合镶拼式。

15、弹簧的自由高度 :指弹簧没有经过任何压缩的长度。

16、弹簧的预压 :指弹簧预先压缩的长度。

17、弹簧压缩比:指弹簧的压缩长度与自由高度的比值。

18、TL40—80:T 表示簧丝的截面形状为矩形;L 表示轻负荷弹簧;40表示弹簧的外径为40;80表示弹簧的自由高度为80。 三、简答题

1、分型面的设计原则?

1)、分型面的选择应有利于脱模,主要体现在:分型面就取在塑件尺寸最大处;分型面就使塑件留在动模部分;当拔模斜度小或塑件较高时,为了便于脱模,可将分型面选在塑件的中间部位。2)分型而的选择应有利于保证塑件的外观质量和精度要求。3)分型面的选择应有利于成型零件的加工与侧向抽芯。 2、常要拆分镶件的部位有哪几处?

1)碰穿与插穿位;2)深骨位;3)在大的平面上有一小部分凸出来的部位; 4)网状部位常拆分成通用件; 3、模具上常用来排气的方法有哪几种?

1)开设排气槽;2)采用顶针排气;3)采用镶件排气;4)采用透气钢排气 4、冷却系统的设计原则?

1)冷却水孔数量应尽可能的多,孔径尽可能的大。2)冷却水孔至型腔表面的

距离就尽可能相等。3)浇口处应加强冷却。4)冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处。5)进出口水管接头的位置应尽可能设在模具的同一侧,通常为非操作侧。6)进出水温差应尽量小,从而要求水路尽量短,通过的转折处尽量少。 5、简述顶针的排布原则?

1)优先选用大号顶针、优先选用同一型号的顶针、优先将顶针排在同一直线上;2)优先将顶针排在平面上,如排布在3D 面上时应做防转结构;3)顶针应布在难脱模的地方及胶位较厚的地方; 四、作图题

1、画出斜面分型时的分型面示意图?

2、画出两板模中定位环与唧嘴的装配图?

3、画出三板模中定位环与唧嘴的装配图?

4、画出CI2025A60B60C70的平面结构图?

5、画出各类型顶针及司筒针的装配图?

6、画出推板模具推板顶出原理图?

7、画出摆杆先复位原理图?

8、画出扣机的控制原理图,并文字说明其工作原理。9、画出两种镶件间的水路连接图。

10、画出推板模中,型芯冷却的水路图。

11、画出小拉杆+塞打螺丝+弹簧+胶塞的控制原理图,并文字说明各零件的作用。

12、画出后模滑块的结构图。

13、画出斜顶的结构装配图。

14、画出前模行位的结构图。

15、画出二次顶出的结构图(用胶塞)。

16、画出点浇口的进胶示意图。

模具识图公开课教案

模具识图公开课教案 教师:张杨 课程 名称 任务三了解模具图其他表达方法 授课对象1431班 授课 学时 2 授课形式讲授 教学目标知识目标:1、掌握局部放大图及特殊画法和简化画法的基本知识。 2、了解局部放大图及特殊画法和简化画法的运用。 能力目标:1、在理解的基础上,自己会动手绘制局部放大图。 2、会熟练运用解局部放大图、特殊画法和简化画法。 情感目标:通过理论结合实际的教学方式,激发学生的学习兴趣;通过提问思考及课堂交流,培养学生自主思考、探究精神。 重点难点教学重点:局部放大图及特殊画法和简化画法的基本知识教学难点:对不同结构的机件特殊画法和简化画法的应用 使用 教具实物、课件、教案、挂图等 教 教学 方法 讲授、启发式教学、探究法教学、直观教学、演示法。 教预计 教学 过程一、组织教学、复习旧课5分钟 三、导入新课5分钟 四、讲解新课70分钟 五、课堂练习(穿插)5分钟 六、总结巩固3分钟 七、布置作业2分钟 共两个学时90分钟

教学内容教学过程 教学过程一、组织教学、复习旧课(5分钟) 师生互致问候,考勤; 上次几次课讲了剖视图和断面图,通过提问的方式让学生回忆旧知识, 以便于进行新课讲解: (教师提问,学生回答)剖视图分为:全剖、半剖、局部剖,反应物体 内部结构。 (教师提问,学生回答)断面图分为:移出断面的和重合断面,断面图 可以反应物体某处断面的形状。 二、导入新课(5分钟) (教师提问,学生思考)剖视图、断面图可以反应内部、断面形状,如 果给出的物体某些细小的结构不能表达,或者难以标注尺寸,怎么想办法表 达呢?工程制图里是否有对这类图形的表达方式呢?(给出例题思考) 导出新课:局部放大图 三、讲解新课(70分钟) 内容一、局部放大图 1、概念:将零件的部分结构,用大于原图形所采用的比例放大画出的图 形称为局部放大图。 师生互动, 提醒学生 开始上课 通过提问 的方式让 学生回忆 旧知识 通过提问 与讨论让 学生展开 想象

模具设计与制造专业课程设计

模具设计与制造专业课程设计 一、基于工作过程导向设计课程的依据 (一)课程目标与职业资格标准相对接按照国家职业资格标准制定课 程标准,选取典型工作任务,把素质目标、能力目标、知识目标结合 起来,努力完成典型工作任务,实现要求的课程目标。 (二)技能培养与职业岗位能力要求相对接采取校企合作教学模式, 确定模具设计与制造专业职业岗位群,明确岗位职业能力,以典型工 作任务为载体,进一步序化、重构课程内容。 (三)学习过程与真实工作过程相对接改变传统课堂教学方式,学生 在完成典型工作任务过程中掌握了有关理论知识,教师在教学过程中 扮演着主导角色,学生为主体,有效激发了学生的学习热情。在完成 任务过程中培养学生总结、归纳的能力,团队协作能力和应用所学知 识解决实践问题的能力。基于工作过程导向的课程设计是课程教学的 一大创举,满足了当前社会发展对高职人才的需求。 二、基于工作过程导向的模具设计与制造专业课程设计思路 (一)以市场需求为导向、校企合作为平台,准确定位专业培养目标 根据对高职院校模具设计与制造专业毕业生跟踪调查得知,大多数毕 业生就业于冲压、塑料等模具设计、模具装配、模具零件加工工艺编制、模具维修、数控机床操作、模具设备调试及模具管理经营工作等。在对模具行业企业走访调查的基础上,专业领头教师到校企进行锻炼 实践,并积极同模具企业技术人员开展交流沟通,深入分析与总结我 国模具行业人才需求情况、行业发展现状、职业能力素质要求、从业 人员职业岗位及典型工作任务等方面。由模具专业骨干教师同企业技 术人员进行深入分析与讨论,明确模具设计与制造专业培养的目标, 即是面向模具设计与制造行业企业,从事模具设计及模具成型工艺制定、数控编程与数控机床操作、模具装配及维修等岗位,具备专业岗

模具设计图画法

四、模具图纸的绘制 模具测绘结束后要把测绘的零件图与装配草图进行整理,绘制出正规的总装配图与零件图。在绘制模具装配图时,初学者的主要问题是图面紊乱无条理、结构表达不清、剖面选择不合理等,还有作图质量差如引出线重叠交叉、螺销钉作图比例失真,漏线条等错误屡见不鲜。上述 问题除平时练习过少外,更主要的是缺乏作图技巧所致。一旦掌握了必要的技巧,这些错误均 可避免。 1.装配图的画法: 绘制模具装配图最主要的是要反映模具的基本构造,表达零件之间的相互装配关系,包括 位置关系和配合关系。从这个目的出发,一张模具装配图所必须达到的最起码要求一是模具装 配图中各个零件(或部件)不能遗漏。不论哪个模具零件,装配图中均应有所表达;二是模具 装配图中各个零件位置及与其它零件间的装配关系应明确。在模具装配图中,除了有足够的说 明模具结构的投影图、必要的剖视图、断面图、技术要求、标题栏和填写各个零件的明细表等外,还有其他特殊的表达要求。现将模具装配图的绘制要求做一总结,具体如下:(1)总装图的布图及比例 1)遵守国家标准机械制图的有关规定(GB14689—1993) 2)可按模具设计中习惯或特殊规定的制图方法作图 3)尽量以1:1绘图,必要时按机械制图要求比例缩放 a)冲压模具总装配图的布置b)塑料模具总装配图的布置 (2)模具设计绘图顺序 1)主视图绘制总装图时,先里后外,由上而下,即先绘制制件的零件图、凸模、凹模。 2)俯视图将模具沿冲压或注射方向“打开”上(定)模,沿冲压或注射方向分别从上往下看“打开”的上(定)模或下(动)模,绘制俯视图。主、俯视图一一对应画出。 3)左、右视图当主、俯视图表达不清楚装配关系时;或者塑料模具以卧式为工作位置时,左、右视图绘制按注射方向“打开”定模看动模部分的结构。 (3)模具装配图主视图要求 1)在画主视图前,应先估算整个主视图大致的长与宽,然后选用合适的比例作图。主视图画好后其四周一般与其它图或外框线之间应保持有约50~60mm的空白,不要画得“顶天立地”,也不要画得“缩成一团”。

塑料模具看图题

2.阅读下图,试分析分型面Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ哪个更合理,简述 其原因?(5分) 答:Ⅲ分型面更合理(2分)。原因——模具结构最简单,塑 件脱模方便(2分)。其余两个分型面,直接脱模困难;需要 采用侧抽芯结构成型,模具结构复杂(1分)。 3.阅读下面压缩成型工艺示意图,简述整个压缩成型工艺 过程。(10分) 1、压注前的准备——预压锭料、预热和干燥、嵌件的安放(3分) 2、压注过程——加料、合模、(加热/加压)挤塑、(保温/保压)固化、(卸压)脱模 3、压注后处理——模具清理、塑件后处理(2分) 4.为什么模具温度及其调节具有重要性?(8分) 答案:热塑性塑料与热固性塑料的区别是:1)树脂的分子结构不同热塑性塑料的分子结构是线性或支链型结构,热固性塑料的最终分子结构是体型结构(2分);2)成型过程不同热塑性塑料的成型过程是加热塑化然后冷却成型,热固性塑料是的成型过程是加热塑化然后继续加热固化成型(2分);3)成型过程中发生的变化不同热塑性塑料在成型过程中只发生物理变化,热固性塑料在成型过程中既有物理变化又有化学变化(2分);4)热塑性塑料可以回收利用,热固性塑料不能回收利用。 六、读图题(共23分) 1、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图, 回答问题。(15分) 1、指出件13、14的名称?(2分) 13——流道板(中间板);14——定模座板; 2、件5、6的名称?(2分) 5——推件板;6——型芯固定板; 3、件1、3的名称?(2分) 1——定距拉杆;3——限位销; 5、推出机构零件5、9、10、11的名称?(4分) 5——推件办;9——推板;10——推杆固定板; 11——推杆 6、件4、12的名称及其作用?(2分) 4、12——导柱;作用:合模导向。 7、件7、8的名称?(2分) 7——支承板;8——支架; 8、件15的名称?(1分) 15——浇口套 2、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图,回答问题。(8分) 1、件1的名称?(1分) 1——螺纹型芯; 2、件2的名称及其作用?(2分)

模具的认识及基础知识

培育人才成长 创造未来价值 目录 模具初级培训教材 模具的认识及相关基础知识

一·模具概况;二·认识初模;三·认识成模;四·认识口模;五·认识冲头;六·认识冷却芯;七·认识芯子;八·认识扑气头;九·认识漏斗;十·认识吹气头; 十一·认识瓶钳; 十二·认识模底板;十三·认识模具杂件;

培育人才成长 创造未来价值 一.用于玻璃制品成型的工艺装置,称为玻璃模具。 1.按结构类型分类可分为:不可拆模(整体模)和可拆模。 可拆模是对称的两半模组成,能开能合,为了避免模具在开合时错位,在两片模的接合处制成凹凸结构,借以定位。 2.按成型机械分类可分为:行列式制瓶机、回转式制瓶机、压制模、吹泡模。 广东华兴玻璃公司现采用的是:行列式制瓶机可拆模模具。 3.按行列机的机型结构分为:双滴料108机模具、双滴料140机模具、单滴料模具。 4.按成型方式可分为:吹吹式、压吹式。 模具的外形直径一般分为:¢65、¢76、¢86、¢98、¢118、¢130、¢136、¢152。 5.108机模具与140机模具的区分: 两个模具中心点之间的距离为108MM 的为108机模具,中心点距离为140MM 的为140机模具。 108机模具外形直径在¢118以下,而140机模具外形直径在¢136以上。 108MM 140MM

6.压吹式成型模具配套: 成模初模口模冲头冷却芯 扑气头漏斗吹气头冷却芯接头冲头接头 瓶钳夹环模底板 7.吹吹式成型模具配套: 成模初模口模芯子扑气头漏斗 吹气头瓶钳套筒夹环模底板

8.压吹式模具与吹吹式模具的区分: 配件区分法: (1)配合冲头、冷却芯生产的模具配套为压吹式模具,大口瓶采用此类模具生产较多(如 罐头瓶)现公司也正试行小口压吹生产。 (2)配合芯子、套筒生产的模具配套为吹吹式模具,酒瓶、酱油瓶采用此类模具生产较多。 9.双滴料模具与单滴料模具的区分: 外形挂钩位目视法:单边模具双耳挂钩为双滴模具,单边模具半圆挂钩为单滴模具。 双滴料模具 单滴料模具 10.模具编号的认识: 产品编号 模具加工日期 模具加工厂家 模号 A F 1 0290 1代表大口瓶 2代表小口瓶 流水号 产品种类

模具钳工岗位培训方案.

模具钳工岗位培训方案 一、培训对象 中专及以上机电类专业(机电一体化技术、数控技术、模具设计与制造等)毕业生。 二、培养目标 为模具生产与应用的相关企业培养能够正确的阅读及绘制模具零件图、装配图,能够熟练装配、调试、维修常见冲压模具、塑料模具人员。使受训人员掌握模具的装配、维修等专业领域实际工作所需理论知识和专业技能,具备模具装配、调试、维修等工作能力,达到国家模具钳工中级工的考核要求,为从事模具装配、调试技术工作奠定岗位专项能力。 三、技能要求 1、能够完成中等复杂程度的冲压、塑料模具的装配。 2、能够完成中等复杂程度的冲压、塑料模具的安装、试模、检验和保养等工作。 3、会分析模具常见的故障,合理设计维修步骤和方法。 4、能制订中等复杂程度的冲压、塑料模具装配工艺能力。 四、就业岗位 学员经过培训后,从事冷冲模具和塑料模具制造装配、调试、维修和使用等方面的技术工作。 五、培训课程及学时数

六、考取技能证书 模具钳工高级职业资格证书 七、培训时间 6个月 八、培训方式 采用“1+2+1+2”的“工学交替”的培训方式,“1”为在企业学习1个月;“2”回学校学习2个月。学生经过1个月的企业实践学习,再回到学校进行2个月的理论学习。 九、培训课程教学大纲

《模具识图与制图》教学大纲 一、学时数 80学时 二、课程目标 通过本课课程的学习,学生应能够正确、熟练地使用常用的绘图工具和仪器,具备查阅常用标准件、公差配合等国家标准的初步能力,具备识读和绘制中等复杂程度的模具零件图和装配图的能力。同时培养学生一丝不苟的工作作风和认真的学习态度,进而培养学生踏实认真的生活态度,培养适应专业发展需要的专门人才。本课程培养的学生的实际操作能力包括以下方面: (1)掌握使用正投影法原理表达空间几何形体的基本原理和方法。 (2)掌握使用仪器绘图的操作技能,并有绘制和阅读机械图样的基本能力。 (3)掌握尺寸公差和形位公差的概念和配合的种类,掌握查表确定标准公差的方法,能根据配合要求确定尺寸公差;掌握表面粗糙度的概念,能根据要求查表确定表面粗糙度值,并标注。 三、教学内容 项目一了解制图标准及绘制简单图样 任务一认识机械图样 任务二绘制手柄图样 任务三绘制专用量具图样 任务四绘制起盖器草图 项目二绘制基本几何体视图 任务一绘制平面体三视图 任务二绘制回转体三视图 项目三绘制及识读组合体视图 任务一绘制轴承座三视图 任务二绘制切割圆柱体三视图 任务三绘制两圆柱正交的相贯线 任务四标注支架组合体尺寸

模具设计2D结构图绘制一般方法

绘模具结构图 一、当把成品图调进模图时,成品图必须乘缩水。(模具尺寸=产品尺寸×缩水)必须把成品图MIRROR(镜射)一次,即模圈里的成品图是反像的(成品是完全对称的除外)在前模,应把不属于前模的线条删除在后模,应把不属于后模的线修删除。 二、成品在模具里应遵循分中的原则,特别是对称的,成品如果不分中,到工场加工时很可能出错。 三、所有枕位之模具,枕位必须避开入水,无法避开时要加水口铁。 四、成品之间12—20mm(特殊情况下,可以作3mm)当入水为潜水时,应有足够的潜水位置,成品至CORE边15-50mm,成品至CORE的边距与制品的存度有关,一般制品可参考下表经验数值选定。 制品的厚度(mm)成品至CORE边数值(mm) 2015—20 20—3020—30 30—4030—40 ﹥4050 五、藏CORE(内模料)深度28mm以上,前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关,一般制品可参考下表,经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。 制品平面投影面积前模内模料厚度A+型腔深度后模内模料厚度B+型腔深度 SP、CMmmMm ﹤772532 77—1163238 116—1543850 154—1934464 ≧1935076 CORE料宽度一般比顶针极宽或窄5—10mm,最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针,CORE料边至模胚边一般应有45—80mm 六、当在一块内模料上出多个CAVITY时,内模料大小不超过200×200mm。 七、模内镶入模框中圆角一般取10mm,如要开精框时则取16mm或更大,铍铜模模内不倒圆角。 八、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。

模具识图

13、导柱在行业用语中称为“边”,是英文单字PIN的音译,那么在模具中的 导柱一般可分为直边,斜边,水口边。 14、导套在行业用语中也可称为司,根据其结构可分为直司,托司与中托司。 15、基准角的符号有、、。构成基准角的两个面称为基准面, 基准面的作用有校表与分中。 16、吊模孔的作用是方便飞模及装配到注射机上时,模具吊起。 17、搬运块的作用是方便模具的搬运,防止模具搬运过程自动打开。 18、码模槽的作用是方便直身模在注塑机上装夹。 19、顶棍孔又可称为Ko孔,其作用是因注塑机上的顶棍传力给顶针板而开设。 20、注塑模具上常用的螺丝有杯头(内六角)、平头、无头。其中,锁紧大于10mm 板块时用杯头螺丝,锁紧小于10mm板块用平头螺丝,锁水口料勾针与司筒针时用无头螺丝。 21、型腔又可称为凹模、母模仁;型芯又可称为凸模、公模仁; 22、将成型位直接做在A板或B板的制作方式称为整体式,也可称为原身留。 23、模框上避空角的制作方式有圆角避空、钻孔避空。 24、当型芯、型腔较大时,为了配框的方便,常会将框开大0.5~1mm,再用挤紧 块将其挤紧。 25、镶件的固定方式有挂台,螺丝,斜面。 26、方形镶件的行业用语为入子,圆形镶件的行业用语为镶针。 27、浇注系统的组成部分有主流道,分流道,浇口,冷料井。 28、唧嘴又可称为浇口套,其作用是代替主流道;定位环又可称为法 兰,其作用是使注射机喷嘴与主流道中心同心。 29、分流道的按截面形状可分为圆形,梯形,U形;其中两板 模中一般用圆形;三板模中一般用梯形与U形。 30、在多腔模具中,分流道的排布形式有平衡式与非平衡式。 31、在非平衡式排布中,可通过调整浇口与次分流道直径来达到平衡。 32、从塑件顶部进胶的浇口有点浇口、直浇口,从塑胶件侧面边缘进胶的浇

冲压模具设计装配图

1—下模座2、15—销钉3凹模4套5 导柱 6 导套 7 上模座 8卸料板9橡胶10凸模固定板 11—垫板12—卸料螺钉13—凸模14 —模柄 16、17螺钉图2.0.1 冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图

复合模的基本结构 1—凸模;2—凹模;3—上模固定板; 4、16—垫板;5—上模座;6—模柄; 7—推杆; 8—推块; 9—推销; 10—推件块;11、18—活动档料销; 12—固定挡料销13—卸料板 14—凸凹模;15—下模固定板; 17—下模座;19—弹簧 1-下模座;2、5-销钉;3-凹模;4-凸模 1-凹模;2-凸模;3-定位钉;4-压料板;5-靠板6-上模座;7-顶杆;8-弹簧;图3.4.2 L形件弯曲模 9、11-螺钉;10-可调定位板

1.冲裁间隙过大时,断面将出现二次光亮带。(×) 2.冲裁件的塑性差,则断面上毛面和塌角的比例大。(×) 3.形状复杂的冲裁件,适于用凸、凹模分开加工。(×) 4.对配作加工的凸、凹模,其零件图无需标注尺寸和公差,只说明配作间隙值。(×) 5.整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。(×) 6.利用结构废料冲制冲件,也是合理排样的一种方法。(∨) 7.采用斜刃冲裁或阶梯冲裁,不仅可以降低冲裁力,而且也能减少冲裁功。(×) 8.冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时,为了降低冲裁力,一般采用加热冲裁的方法进行。(∨)9.冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。(×) 10.模具的压力中心就是冲压件的重心。(×) 11.冲裁规则形状的冲件时,模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。(×) 12.在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔(或落料)的冲模称为复合模。× 13.凡是有凸凹模的模具就是复合模。(×) 14.在冲模中,直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。(×) 15.导向零件就是保证凸、凹模间隙的部件。(×) 16.侧压装置用于条料宽度公差较大的送料时。(×) 17.侧压装置因其侧压力都较小,因此在生产实践中只用于板厚在0.3mm以下的薄板冲压。× 18.对配作的凸、凹模,其工作图无需标注尺寸及公差,只需说明配作间隙值。(×) 19.采用斜刃冲裁时,为了保证工件平整,冲孔时凸模应作成平刃,而将凹模作成斜刃。× 20.采用斜刃冲裁时,为了保证工件平整,落料时凸模应作成平刃,而将凹模作成斜刃。× 21.凸模较大时,一般需要加垫板,凸模较小时,一般不需要加垫板。(×) 22.在级进模中,落料或切断工步一般安排在最后工位上。(∨) 23.在与送料方向垂直的方向上限位,保证条料沿正确方向送进称为送料定距。(×) 24.模具紧固件在选用时,螺钉最好选用外六角的,它紧固牢靠,螺钉头不外露。(×) 25.整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。(×) 26.精密冲裁时,材料以塑性变形形式分离因此无断裂层。(∨) 27.在级进模中,根据零件的成形规律对排样的要求,需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的冲压件,位于成形过程变形部位上的孔,应安排在成形工位之前冲出。(×) 28.压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时,上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。× 1 、自由弯曲终了时,凸、凹模对弯曲件进行了校正。(× ) 2 、从应力状态来看,窄板弯曲时的应力状态是平面的,而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。(∨) 3 、窄板弯曲时的应变状态是平面的,而宽板弯曲时的应变状态则是立体的。(× ) 4 、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。(× ) 5 、弯曲件两直边之间的夹角称为弯曲中心角。(× ) 6 、对于宽板弯曲,由于宽度方向没有变形,因而变形区厚度的减薄必然导致长度的增加。 r/t 愈大,增大量愈× 7 、弯曲时,板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为相对弯曲半径。(× ) 8 、冲压弯曲件时,弯曲半径越小,则外层纤维的拉伸越大。(∨) 9 、减少弯曲凸、凹模之间的间隙,增大弯曲力,可减少弯曲圆角处的塑性变形。(× ) 10 、采用压边装置或在模具上安装定位销,可解决毛坯在弯曲中的偏移问题。(∨) 11 、塑性变形时,金属变形区内的径向应力在板料表面处达到最大值。(∨) 12 、经冷作硬化的弯曲件,其允许变形程度较大。(× ) 13 、在弯曲变形区内,内缘金属的应力状态因受压而缩短,外缘金属受拉而伸长。(∨) 14 、弯曲件的回弹主要是因为弯曲变形程度很大所致。(× ) 15 、一般来说,弯曲件愈复杂,一次弯曲成形角的数量愈多,则弯曲时各部分相互牵制作用愈大,则回弹就大。(× ) 16 、减小回弹的有效措施是采用校正弯曲代替自由弯曲。(× ) 17 、弯曲件的展开长度,就是弯曲件直边部分长度与弯曲部分的中性层长度之和。(∨) 18 、当弯曲件的弯曲线与板料的纤维方向平行时,可具有较小的最小弯曲半径,相反,弯曲件的弯曲线与 板料的纤维方向垂直时,其最小弯曲半径可大些。(× ) 19 、在弯曲 r/t 较小的弯曲件时,若工件有两个相互垂直的弯曲线,排样时可以不考虑纤维方向。(× )

塑料模具结构与原理

塑料模具结构与原理 塑料在当今这个社会无处不见,它在人们的生活中成了不可缺少的角色。当然塑料模具的市场和前景同样是无可限量的!下面是我从事塑料模具的工作经验之谈,希望你能领悟一二。在下面的介绍中,我都是用最通俗易懂的讲法来解释。我们一起来了解塑料模具吧! 模具结构---实例剖析----设计程序-----模架(塑料模具) 这一部分我们主要讲解塑料模具的通用结构和模具的构成以及设计时的要点。一模具结构 上面是模具架的三视图和立体图.

定模座板(面板):上夹板,面板等。它的作用是将前模固定在上面。 流道板(水口板):刮板,水口板等。它的作用就是在开模时把流道中的料去除。定模固定板:A板等。它的主要作用是和B板一起成型产品。 推板:脱料板等。它的主要作用是在开模时将产品从模具中脱出。 动模固定板:B板等。它的主要作用是和A板一起成型产品。 垫板:它的作用是加强A板的强度和固定A板上的一些零件。 垫块:模脚,方铁等。它的作用是让顶板有足够的活动空间。 顶板:它的主要作用是固定顶针并在开模时通过注射机的顶杆推动顶针。 动模座板:下夹板,底板等。它的主要作用是将后模固定在上面。 导柱和导套:它们的主要作用是起导向作用,使前后模可以顺利完成所有的动作。顶针:它的主要作用是在开模时将产品从推出。 塑料模具到底是怎样工作的呢?我们先看下面的图片。 模具动作示意图 注射机通过绿色部分(喷嘴)箭头1的方向向模具注射塑料。于是红色部分就充满了塑料,也就是成了产品的样子。(红色部分在注射机没有注射塑料之前是空的,也就是模具的型腔)。图中红色部分就是我们常说的产品。当经过注射,加

压,保压,冷却后,模具沿着箭头2和3分开,当分到一定距离时,蓝色部分(推杆)沿箭头4的方向,将塑料产品顶出模具型腔。这就是塑料模具的基本工作原理。用一句话讲就是将加热成流动的塑料注入我们做好的模具中,让塑料变成我们所要求的形状,并把它从模具中取出的过程。 注塑机进胶过程 这是塑料模具的另一个分支,也是必须知道的.对设计模具特别是对模具的装夹工作很有好处. 注塑机进胶过程如下图料从料斗中向注塑机内部流动,这些料在注塑前有的要烘,就是去水份; 有的不用烘.流到注塑机内部后经过注塑机螺杆把料压向模具内部,同时料也被分段加热到流动 状态.料进入模具后进行保压,冷却,顶出,完成整个动作过程. 二.实例剖析模具常见结构形式 此图是上下模仁合在一起的样子。

模具设计与模具制图教程

模具设计与模具制图教程 模具图样的绘制 在绘制模具装配图时,初学者的主要问题是图面紊乱无条理、结构表达不清、剖面选择不合理等,以及作图质量差,如引出线重叠交叉,螺钉销钉作图比例失真。上述问题除平时练习过少外,更主要的是缺乏作图技巧所致。一旦掌握了必要的技巧,这些错误均可避免。1. 装配图的画法 模具装配图最主要的目的是要反映模具的基本构造,表达零件之间的相互装配关系,包括位置关系和配合关系。从这个目的出发,一张模具装配图所必须达到的最基本要求为:首先,模具装配图中各个零件(或部件)不能遗漏,不论哪个模具零件,装配图中均应有所表达;其次,模具装配图中各个零件位置及与其他零件间的装配关系应明确。在模具装配图中,除了要有足够的说明模具结构的投影图、必要的剖视图、断面图、技术要求、标题栏和填写各个零件的明细栏外,还应有其他特殊的表达要求。模具装配图的绘制要求须符合国家制图标准,现总结如下: ⑴总装图的布图及比例。 ①应遵守国家标准机械制图中图纸幅面和格式的有关规定(GB/T14689—2008)。 ②可按模具设计中习惯或特殊规定的制图方法作图。 ③尽量以1:1的比例绘图,必要时按机械制图要求的比例缩放,但尺寸按实际尺寸标注。 ④模具总装图的布置方法如图1-72所示。 (a)冲压模具总装配图的布置 (b)塑料模具总装配图的布置 图1-72 模具总装图的布置方法 ⑵模具设计绘图顺序 ①主视图。绘制总装图时,应采用阶梯剖或旋转剖视,尽量使每一类模具零件都反映在主视图中。按先里后外、由上而下,即按产品零件图、凸模、凹模的顺序绘制,零件太多时允许只画出一半,无法全部画出时,可在左视图或俯视图中画出。 ②俯视图。将模具沿冲压或注射方向“打开”上(定)模,沿冲压或注射方向分别从上往下看“打开”的上(定)模或下(动)模,绘制俯视图。主、俯视图要一一对应画出。 ③左、右视图。当主、俯视图表达不清楚装配关系时,或者塑料模具以卧式为工作位置时,左、右视图绘制按注射方向“打开”定模看动模部分的结构。 ⑶模具装配图主视图的要求。 ①在画主视图前,应先估算整个主视图大致的长与宽,然后选用合适的比例作图。主视图画好后其四周一般与其他视图或外框线之间应保持50~60mm的空白。 ②主视图上应尽可能将模具的所有零件画出,可采用全剖视图、半剖视图或局部视图。若有局部无法表达清楚的,可以增加其他视图。 ③在剖视图中剖切到圆凸模、导柱、顶件块、螺栓(螺钉)和销钉等实心旋转体零件时,其剖面不画剖面线;有时为了图面结构清晰,非旋转体的凸模也可不画剖面线。

模具制造技术和流程图

模具制造技术和制造流程 模具行业是一个融合多专业、多学科知识并为多种加工领域服务的工业行业。使用模具生产产品,具有效率高、质量好、节约能源和原材料、成本低等一系列优点。模具已成为现代工业生产的重要手段和加工工艺。随着科学技术和社会经济的发展,产品的开发周期和产品的更新期逐渐缩短,模具的使用更加频繁并已渗入到各行各业,它在汽车、电器、通讯、电子及轻工等领域的应用尤为广泛。作为一种产业,模具工业的发展与繁荣是现代工业技术发展的一个重要标志,多数工业产品的发展和技术水平的提高,在一定程度上取决于模具工业的发展水平,这一点在许多发达国家的工业史上已经得到了十分明确的体现。 20世纪80年代以来,科学技术的发展,特别是计算机应用技术的迅猛发展,对模具业的发展产生了重大影响。随着计算机辅助设计、辅助制造以及辅助分析相继被普遍引入到模具制造领域,模具CAPP、CIMS工程也开始在一些企业获得成效,模具制造技术发生了根本性的变革。现在,通过互联网传送模具信息,远距离控制模具生产已成为一些企业的重要经营手段。模具生产周期缩短,质量提高,成本降低,使模具制造的整体水平和科技含量得到了质的飞跃。近年来,激光立体制模(SLA)、分层实体制造(LOM)、选择性激光烧结(SLS)和熔化沉积制造(FDM)等快速成型制造技术发展很快,新的技术不断涌现,模具制造技术正 处于一个非常活跃的发展阶段。 一、模具制造专业课程体系构建的指导思想 根据人才市场需求,以模具制造技术应用专业领域人才需求调查结果为基本依据,以提高学生的职业能力和职业素养为宗旨,倡导以学生为本的职业教育理念和建立多样性、灵活性与选择性相统一的教学机制,通过综合和具体的职业技术实践活动,帮助学生积累实际工作经验,突出职业教育的特色,全面提高学生的 职业道德、职业能力和综合素质。 本专业在工学一体化课程体系设计方面主要遵循以下原则: 坚持以职业素质为核心推进全面素质教育,并贯穿于教育教学的全过程,打破传统的“两课”,注重工学一体化结合,着重培养职业素质;二、以模具专业职业工作过程分析为基础,确立以工作过程所需的知识和技能为标准的课程体系;三、课程体系设计以典型工作任务为主导,注重技能培养,按专业技能培养的规律建 立层次分明的实践教学体系。具体如下: 1、以职业工作过程分析为基础,确立职业核心能力,以培养“高素质”和“高 技能”为目标,构建模具专业课程体系。

注塑模具设计流程

注塑模具设计流程 第一步:对制品2D图及3D图的分析,其内容包括以下几个方面: 1、制品的几何形状。 2、制品的尺寸、公差及设计基准。 3、制品的技术要求(即技术条件)。 4、制品所用塑料名称、缩水及颜色。 5、制品的表面要求。 第二步:注射机型号的确定 注射机规格的确定主要是根据塑料制品的大小及生产批量。设计人员在选择注射机时,主要考虑其塑化率、注射量、锁模力、安装模具的有效面积(注射机拉杆内间距)、容模量、顶顶出形式及定出长度、动模托板移动行程。倘若客户已提供所用注射剂的型号或规格,设计人员必须对其参数进行校核,若满足不了要求,则必须与客户商量更换。 第三部:型腔数量的确定及型腔排列 模具型腔数量的确定主要是根据制品的投影面积、几何形状(有无侧抽芯)、制品精度、批量以及经济效益来确定。 型腔数量主要依据以下因素进行确定: 1、制品的生产批量(月批量或年批量)。 2、制品有无侧抽芯及其处理方法。 3、模具外形尺寸与注射剂安装模具的有效面积(或注射机拉杆内间距)。 4、制品重量与注射机的注射量。 5、制品的投影面积与锁模力。 6、制品精度。 7、制品颜色。 8、经济效益(每套模的生产值)。 以上这些因素有时是相互制约的,因此在确定设计方案时,必须进行协调,以保证满足其主要条件。

型腔数量确定之后,便进行型腔的排列,以及型腔位置的布局。型腔的排列涉及模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯(滑块)机构的设计、镶件型芯的设计以及热流道系统的设计。以上这些问题由于分型面及浇口位置的选择有关,所以在具体设计过程中,要进行必要的调整,以达到最完美的设计。 第四步:分型面的确定 分型面,在一些国外的制品图中已作具体规定,但在很多的模具设计中要由模具人员来确定,一般来讲,在平面上的分型面比较容易处理,有时碰到立体形式的分型面就应当特别注意。其分型面的选择应遵照以下原则: 1、不影响制品的外观,尤其是对外观有明确要求的制品,更应注意分型面对外观的影响。 2、利于保证制品的精度。 3,、利于模具加工,特别是型腔的加工。先复机构。 4、利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计。 5、利于制品的脱模,确保在开模时使制品留于动模一侧。 6、便于金属嵌件。 在设计侧向分型机构时,应确保其安全可靠,尽量避免与定出机构发生干扰,否则在模具上应设置先复机构。 第五步:模架的确定和标准件的选用 以上内容全部确定之后,便根据所定内容设计模架。在设计模架时,尽可能地选用便准模架,确定出标准模架的形式、规格及A、B板厚度。标准件包括通用标准件及模具专用标准件两大类。通用标准件如紧固件等。模具专用标准件如定位圈、浇口套、推杆、推管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件、二次分型机构及精密定位用标准组件等。 需要强调的是,设计模具时,尽可能地选用标准模架和标准件,因为标准件有很大一部分已经商品化,随时可以在市场上买到,这对缩短制造周期、降低制造成本是极其有利的。 买家尺寸确定之后,对模具有关零件要进行必要的强度和刚性计算,以校核所选模架是否适当,尤其是对大型模具,这一点尤为重要。 第六步:浇注系统的设计 浇注系统的设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定。

模具设计过程图文教程

图文并茂的模具设计练习教程山东UG网模具设计练习教程 第一部分:分模设计 第一步-进入分模设计 第二步-快速断开 第三步-拔模角分析 第四步-预览分模线 第五步-创建内分模线 第六步-创建内分模面 第七步-创建外分模面 第八步-重新附属分模面 第九步-创建工件坐标系 第十步-保存文档 第二部分:模具设计 第一步-进入模具工程 第二步-进入分模环境 第三步-创建分模面零件 第四步-定义激活、创建激活。 第五步-加载模架 第六步-创建毛坯 第七步-切槽操作 第八步-产品零件装配 第九步-浇道设计 第十步-顶杆设计

第十一步-水道设计 第十二步-侧滑块和斜导柱设计 第十三步-行位揳紧块设计 第十四步-行位限位装置设计 本练习以客户实际零件lamp.elt为例讲解模具分模和模具设计的整个设计过程。 第一部分:分模设计 第一步-进入分模设计 选择分模设置图标, 分模设置向导即被打开。 选择文档:lamp.elt。 勾选创建新文件夹复选框。 勾选应用收缩命令改变工作模型复选框,收缩比例设置成1.008。 第二步-快速断开 选择分模向导条中的快速断开图标,并更改默认的断开参数垂直面-不包括为垂直面-增加到顶部,确认。 注意到经过第一步自动断开后还有一部分曲面未被分配,选择新方向选项,并点击方向箭头端部的实心点,定义方向为沿x轴反方向,确定。 重新附属曲面,选择下图所示的应该被分配到SPLIT-3部分的曲面,然后在特征树中选择SPLIT-3特征,点击鼠标右键,再选择弹出的及时菜单中的附加选项,这样就把所选择的曲面附属到SPLIT-3部分了。 结果如下: 重命名分模特征:

机械制图和识图基础

机械制图与识图基础 一个模具是由若干个零部件组装而成,设计者根据冲压产品的不同,设计不同的模具。设计者是以图样来表达其设计思想的,模具结构中每一个零部件,设计者都将会以图样的形式(标准件常用编码表示)表达出来,即“以图示物”。作为模具修理工、改制工,在进行模具修理、变更和零部件及治具加工等工作时,图纸是作业的必要依据。因此,我们必须学会看懂各种常用的机械图样,正确理解设计要求,才能按照图纸加工出合格的模具零部件,确保修模质量,提高修模效率。 一、投影与视图 工程上常用的机械图样,都是以视图来表达机械零件和部件的结构形状。要看懂图样首先要知道图样上的视图是根据什么原理和方法画出来的。掌握这些原理,了解视图的形成及画法是看懂机械图的基础。 1、投影的概念 投影概念是从日常生活中抽象出来的,太阳或灯光照射物体所得到的影子都可以看作是物体在平面上的投影。这些投影现象经科学总结,形成了用来绘制工程图样的投影方法。工程上常用的投影方法有两种: 中心投影法:特点是所有的投影线均交于一点。 平行投影法:特点是所有的投影线均互相平行。 在平行投影法中,投影线垂直于投影面的投影称为正投影。由于它能正确表达物体的真实形状和大小,作图方便,故机械图样都是采用正投影法绘制的。 2、正投影的投影特性 物体的形状各有不同,但其表面都是以直线和平面围成。物体的投影就是这

些线、面投影的组合。所以研究物体的正投影特性,只要研究直线和平面的投影特性即可。根据直线和平面相对于投影面的位置不同(平行、垂直、倾斜),其投影特性各有不同。 ⑴直线的投影特性: 直线平行于投影面,投影等于实际长度; 直线垂直于投影面,投影积聚于一点; 直线倾斜于投影面,投影小于实际长度; ⑵平面的投影特性: 平面平行于投影面,投影成实际形状; 平面垂直于投影面,投影积聚于一线; 平面倾斜于投影面,投影为小于实际形状的类似形; 3、三视图的形成 在机械制图中,物体的正投影称为视图。由于物体在一个投影面上只能得到一个方向的视图,而一个视图不能唯一确定物体的空间形状,所以必须增加投影面,从物体的几个方向进行投影。一般较简单的物体,用三视图来表达物体的形状。三视图的形成过程是: 设定三个互相垂直的平面作为投影面,分别是正立投影面V(简称正面),水平投影面H(简称水平面),侧立投影面W(简称侧面)。将物体正放其中(正放是指物体的主要表面与投影面平行),然后用正投影法分别向三个投影面进行投影,得到物体的三视图。 4、三视图的投影规律 熟悉与掌握三视图的投影规律,找出图与图、图与物的关系,是制图与识图

模具设计方案

模具设计方案 模具总装图应包括以下内容: ①模具成型部分结构 ②浇注系统、排气系统的结构形式。 ③分型面及分模取件方式。 ④外形结构及所有连接件,定位、导向件的位置。 ⑤标注型腔高度尺寸(不强求,根据需要)及模具总体尺寸。 ⑥辅助工具(取件卸模工具,校正工具等)。 ⑦按顺序将全部零件序号编出,并且填写明细表。 ⑧标注技术要求和使用说明。 模具总装图的技术要求内容: ①对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。 ②对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0。05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 ③模具使用,装拆方法。 ④防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 ⑤有关试模及检验方面的要求。

模具总装图拆画零件图的顺序应为: ①图形要求:一定要按比例画,允许放大或缩小。视图选择合理,投影正确,布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配,图形尽可能与总装图一致,图形要清晰。 ②标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为:先标主要零件尺寸和出模斜度,再标注配合尺寸,然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸,后标注全部尺寸。 ③表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角,如标注"其余3。2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。 ④其它内容,例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求,表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。 校对的内容: ①模具及其零件与塑件图纸的关系,模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度,结构等是否符合塑件图纸的要求。 ②塑料制件方面塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口,脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足,加工是否简单,成型材料的收缩率选用是否正确。 ③成型设备方面注射量、注射压力、锁模力够不够,模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题,注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。 ④模具结构:

塑料模具零部件构标准及参考图例

塑料模具零部件构标准及参考图例

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168 第二篇 塑料模具零部件结构标准及参考图例 第7章 注射模零部件结构尺寸及技术要求 7.1 塑料注射模模架 GB/T12555-2006《塑料注射模模架》代替GB/T12555.1-1990《塑料注射模大型模架》和GB/T12556.1-1990《塑料注射模中小型模架》。GB/T12555-2006《塑料注射模模架》标准规定了塑料注射模模架的组合形式、尺寸标记,适用于塑料注射模模架。 7.1.1 模架组成零件的名称 塑料注射模模架按其在模具的应用方式,可分为直浇口与点浇口两种形式,其组成零件的名称分别见图7-1和图7-2。 图7-1 直浇口模架组成零件的名称 图7-2 点浇口模架组成零件的名称 1-动模座板;2-内六角螺钉;3-内六角螺钉; 1-动模座板;2-内六角螺钉;3-内六角螺钉;4- 弹簧垫圈; 4-垫块;5-支承板;6-动模板;7-推件板; 5-挡环;6-垫块;7-带头导柱;8-支承板;9- 动模板; 8-定模板;9-内六角螺钉;10-定模痤板; 10-推件板; 11-带头导套;12-定模板; 13-直 导套; 11-带头导套;12-导柱;13-直导套; 14-推料板;15-定模痤板;16-带头导套;17-导柱;18-直导套;14-复位杆;15-推杆固定板;16推板 19-复位杆;20-内六角螺钉;21-推杆固定板;22-推板 7.1.2 模架的组合形式 塑料注射模架按结构特征可分为36种主要结构,,其中直浇口模架12种、点浇口模架16 1 23456789101 2345678910111213141516 151413 121122 212019181716

某公司修模工的要求标准(6页)

冠东公司修模工(一级)行为标准 1模具一级保养 1.1了解模具基本结构,拆模后能装上。 1.2进行钳工基本操作。 1.3运用三维软件进行简单零件的图形绘制和转换。 2 配合好修模工进行修模 1.1 拖、运、送模具。 1.2 领用、借用工具和模具配件。 冠东公司修模工(一级)资格标准 1.知识: 1.1专业知识:注塑模具通用结构,机械识图。运输过程 模具的防护。 1.2企业知识:公司行为规范,规章制度,工作流程。 2.技能: 1.3专业技能:一级钳工基础技能 1.4通用技能:沟通能力,团队协作能力 3经验:10 套以上简单模具零件拆分及绘制图纸经验,

在线切割及电火花分别1个月的工作经验,在模具钳工组3个月的工作经验。 冠东公司修模工(一级)培训要点 1培训要点:软件,三维造形软件,企业模具开发流程,企业产品特性,企业模具设计规范。修模流程,平行工作原理与方法,机械制图 培训方式:企业内训、在职培训 冠东公司修模工(二级)行为标准

2模具二级保养及简单修理 2.1了解模具一般结构,能独立装拆模具。 2.2基本车床,铣床,磨床操作。 2.3模具配件及简单零件更换和修复。 2.4现场“6S”工作。 2 修模值班 1.1 解决生产过程中产生的修模问题。 1.2 分析记录模具损坏原因及修模记录。 冠东公司修模工(二级)资格标准 3.知识: 1.5专业知识:注塑工艺,机械加工工艺。 1.6企业知识:公司行为规范,规章制度,工作流程。 4.技能: 1.7专业技能:机加工能力,三级钳工能力 1.8通用技能:沟通能力,团队协作能力 4经验:3年以上模具制造或修理经验 冠东公司修模工(二级)培训要点

图解说明塑胶模具的结构组成

模具采购必备基础知识之二: 塑胶模具的结构组成图解说明: 模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体原理指:将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔,经冷却固化后,得到塑胶成形产品。 塑胶模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。 塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。 一、塑胶模具结构按功能分,主要由:浇注系统、调温系统、成型零件系统、排气系统、导向系统、顶出系统等组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。 1.浇注系统:是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。 2.成型零件系统:是指构成制品形状的各种零件组合,包括动模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等组成。型芯形成制品的内表面,型腔(凹模)形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求,有时型芯和凹模由若干拼块组合而成,有时做成整体,仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。 3.调温系统:为了满足注射工艺对模具温度的要求,需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模,主要是设计冷却系统使模具冷却(也可对模具进行加热)。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道,利用循环流动的冷却水带走模具的热量;模具的加热除可利用冷却水通热水或热油外,还可在模具内部和周围安装电加热元件。 4.排气系统:是为了将注射成型过程中型腔内的空气及塑胶融化所产生的气体排除到模具外而设立,排气不畅时制品表面会形成气痕(气纹)、烧焦等不良;塑胶模具的排气系统通常是在模具中开设的一种槽形出气口,用以排出原有型腔空气的及熔料带入的气体。熔料注入型腔时,原存于型腔内的空气以及由熔体带入的气体必须在料流的尽头通过排气口向模外排出,否则将会使制品带有气孔、接不良、充模不满,甚至积存空气因受压缩产生高温而将制品烧伤。一般情况下,排气孔既可设在型腔内熔料流动的尽头,也可设在塑模的分型面上。后者是在凹模一侧开设深0.03-0.2mm,宽1.5-6mm的浅槽。注射中,排气孔不会有很多熔料渗出,因为熔料会在该处冷却固化将通道堵死。排气口的开设位置切勿对着操作人员,以防熔料意外喷出伤人。此外,也可利用顶出杆与顶出孔的配合间隙,顶块和脱模板与型芯的配合间隙等来排气。 5.导向系统:是为了确保动模和定模在合模时能准确对中而设立,在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件,有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。 主流道 前模架 前模仁 塑胶件产品 行位油缸 定位导柱 行位 后模架 定位导套 后模仁 顶针 方铁 顶针固定板 顶针导杆 后模架底板前模架底板

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