电动车整车出库检验标准

昂纳科技有限公司

《电动车整车出厂检验标准》

序号检验项目要求备注

一标志、编码VIN码从上向下打印成一行，在开始和终止处打分隔符号（☆），打印字码高度8mm，宽度6mm，深度0.2～0.4mm，要求字迹清晰、牢固耐久。铭牌安装牢固、字迹清晰，打印字码高度5mm，宽度4mm。不得被其它部件挡住。电机号字迹清晰，打印字码高度6mm，宽度5mm。

二转向系统方向把转动灵活，转向时无异响，转向时不得与其它部件相碰憧，左右转向角度不得超过48°，烤漆表面不应有明显划伤、碰伤、剥落、漏漆、生锈等现象。方向把与前轮应成直角，不得有偏向，左右应平行，不应有高低等现象。前叉安装牢固，无轴向松动、掉漆生锈等现象。轮胎边线应均衡，前轮气压应在150～180kPa之间，后轮气压应在200～250kPa之间，轮胎转动标志、气嘴方向应正确，外观应清浩，不得有漏气、开裂等现象。

三照明系统前大灯亮度应正常，光轴应在中心位，光线栽止线应明显，远近光变光、照明高度、距离应正常，不应有偏向，灯光与开关操作应一致，大灯表面不应有破裂、划伤等现象，安装牢固。

四提示系统喇叭安装牢固，不准与其它部件相接触，表面处理应良好，声级应在85～105dba之间，声音清淅，不应有嘶哑、抖音等现象。闪光器闪光频率应在60～100/min次之间，应与开关操作同步，蜂鸣器声响与闪光频率应一致，声级应在35～45dba之间。

五显示系统仪表显示、指示、计数应正确，指示灯亮度应正常，计数显示不得超过1Km，表面透光度好，不应有破损、裂纹，安装牢固。

六控制系统电门锁开关工作正常、龙头防盗锁功能有效、安装牢固。各种开关功能有效、灵活可靠，开关复位性好，手感舒适，外观清洁，安装牢固。

七制动系统前后制动安装牢固，制动性能良好，灵活有力，回位性好，刹车皮接触面均衡，摇臂位置正确，刹车时无各种异响。刹车线舒畅、润滑，螺杆外露应在5mm左右，表面处理良好，不应有生锈等现象。手刹把自由间隙应在3～5mm之间，脚刹踏板自由间隙应在10～15mm之间，手刹握力应在//////。在时速20Km制动时，制动距离干态时应＜4m，湿态时应＜10m，并有拖印。部件表面处理良好，无掉漆生锈等现象。

八避震系统安装牢固，压缩柔软，回弹性好，阻尼有效，表面处理良好。不应有漏油、划伤、掉漆、生锈、破裂和各种异响。

九住车系统安装牢固、收放灵活、回弹性好、角度适当、停车平稳、收放时不得与其它部件相碰憧、表面处理良好，不应有生锈、掉漆、碰伤等现象。双撑支起时后轮离地应在35～45mm之内。

十主要性能操作霍尔转把，起步应平稳、加速性能好，电机运转声音正常，无各种异响。最高时速应达到设计要求，爬坡能力应≥10°。

十一外观电镀件表面均匀、牢固光洁，不应有起泡、剥离、烧黑、露底、花斑、麻点、破伤及毛刺等现象。烤漆件表面色泽一致、均匀、平整，硬度强，不应有皱皮、漏漆、剥落、起泡、麻点、凹陷、开裂、流漆、露底、划伤等缺陷。各部件表面配合平整、结合牢固，不应有断脚、刺穿、断裂等现象。

十二安全系统各部件安装牢固，不应有滑牙、生锈、镀层脱落。前轮轴力矩应在18-25N.m，后轮轴力矩25-35N.m，后平叉轴力矩18-25N.m，前减震螺栓力矩15-22N.m，后减震螺栓力矩15-22N.m，方向把螺栓力矩18-25N.m。前后轮直线度偏差应≤20mm。

编制/日期审核/日期批准/日期

质量管理体系认证实施规则

质量管理体系认证规则目录 1.适用范围 2.对认证机构的基本要求 3.对认证审核人员的基本要求 4.初次认证程序 5.监督审核程序 6.再认证程序 7.暂停或撤销认证证书 8.认证证书要求 9.与其他管理体系的结合审核 10.受理转换认证证书 11.受理组织的申诉 12.认证记录的管理 13.其他附录A 质量管理体系认证审核时间要求 1适用范围 1.1本规则用于规范依据GB/T 19001/ISO 9001《质量管理体系要求》标准在中国境内开展的质量管理体系认证活动。

1.2本规则依据认证认可相关法律法规，结合相关技术标准，对质量管理体系认证实施过程作出具体规定，明确认证机构对认证过程的管理责任，保证质量管理体系认证活动的规范有效。 1.3本规则是认证机构在质量管理体系认证活动中的基本要求，相关机构在该项认证活动中应当遵守本规则。 2对认证机构的基本要求 2.1获得国家认监委批准、取得从事质量管理体系认证的资质。 2.2认证能力、内部管理和工作体系符合GB/T 27021/ISO/IEC 17021-1《合格评定管理体系审核认证机构要求》。 2.3建立内部制约、监督和责任机制，实现培训（包括相关增值服务）、审核和作出认证决定等工作环节相互分开，符合认证公正性要求。 2.4鼓励认证机构通过国家认监委确定的认可机构的认可，证明其认证能力、内部管理和工作体系符合GB/T 27021/ISO/IEC 17021-1《合格评定管理体系审核认证机构要求》。 2.5不得将申请认证的组织（以下简称申请组织）是否获得认证与参与认证审核的审核员及其他人员的薪酬挂钩。 3对认证审核人员的基本要求

整车质量检验规范与记录(一汽大众)

[标签:标题]整车质量检验规范与记录产品型号：流水编号：底盘型号：发动机型号：底盘V I N：发动机编号：上线时间：入库时间：页脚内容1

[标签:标题] 目录一、使用说明…………………………………………………………………………………………………………………3-4 二、整车配置表………………………………………………………………………………………………………………5-6 三、焊装质量检验规范与记录 (7) 1、焊接通用质量检验规范 (8) 2、骨架分片焊接记录…………………………………………………………………………………………………9-10 3、骨架分焊记录 (11) 4、蒙皮、封板记录……………………………………………………………………………………………………11-15 5、焊装质量问题汇总表………………………………………………………………………………………………16-20 6、工序流转卡…………………………………………………………………………………………………………21-22 四、涂装质量检验规范与记录 (23) 1、涂装记录………………………………………………………………………………………………………………24-27 2、烘烤过程记录 (28) 3、参数检测记录 (29) 4、涂装质量问题汇总表…………………………………………………………………………………………………30-34 5、工序流转卡……………………………………………………………………………………………………………35-36 五、总装质量检验规范与记录………………………………………………………………………………………………37-58 1、车身吊装记录…………………………………………………………………………………………………………37-58 2、内外装饰记录…………………………………………………………………………………………………………39-44 页脚内容0

质量验收标准及管理规定

质量验收标准及管理规定 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

质量验收标准及管理制度一、总则： 1、为充分调动广大员工的积极性，做到分配合理公正，本制度本着多劳多得，干什么活得什么分的原则，凡制度里所涉及的内容，望广大员工认真遵守，积极配合队委会的工作，如井下发生意外情况，不在本制度内容中，队委会可根据井下实际情况，临时制定相应的措施。凡本制度中有不合理，不科学的条款，希望广大员工提出合理建议，以便及时更改。 2、为配合矿党政工团所下发的相关文件，经队委会研究决定，井下生产实行跟班队干及工长负责制，跟班队干全面负责作业现场的安全生产，全面调节各环节的组织分配。各班工长是井下生产第一责任者，根据本班每位员工的工作表现，有权对本班各工种进行合理调解，每位职工必须不折不扣地服从跟班队干及工长的安排。 3、每位员工是井下第一生产操作者，不仅要对本班生产负责，更重要的是要抓好自身安全，严禁“违章操作”、“违反劳动纪律”，有责任保质保量完成跟班队干及工长安排布置的安全生产任务，有权利杜绝“违章指挥”，同时有监督工长及队干工作的权利。只要是合理的，有利于本队安全生产工作的意见、建议，任何人有权利和义务通过正规渠道有原则性的途径反映给队委会或矿机关，如有无理取闹者队委会将给予严惩。 4、检修班的主要职责：检修组：（1）检修班为生产做好一切准备工作，保证生产顺利进行；（2）检修班负责本队所使用的所有设备及各类电气开关；（3）负责延长各设备电缆，并按分公司及矿、队等相关“质量标准化”要求悬挂整齐；生产准备及质量标准化组：（1）负责延长胶带运输机，做到主运皮带平、稳、直，并且要得到分公司及矿、队等“质量标准化”规定的要求；（2）负责负责下料、各种材料的码放及标识\标志的清理，各后尾联巷、硐室的清理等一切标准化工作。

整车检验规范

整车检验规范文件编号：AM/JS02-06 版本/修订号：A/0 编制：审核：批准：受控状态：部门编号： 2012年06月05日发布 2012年06月10日实施河南爱玛车业有限公司

整车检验规范 1 目的对生产最终的成品进行100%的检验及定期的确认检验，保证未经检验和试验的产品不得出厂，保持产品的持续稳定性。 2 适用范围适用于本公司生产的产品最终检验和试验的控制。 3 职责 3.1 品技部负责编制检验控制要求，负责成品的检验和试验或委托试验工作，并做好质量信息的反馈和处理，妥善保存相关质量记录。 3.2 品技部负责按检验控制要求的规定对专职检验员进行培训。 4 检验项目、内容、方法、偏差范围、频率规定。 4.1 检验的频率：整车检验项目控制要求中检验项目的检验频率为1次/年（无线电骚扰特性为1次/2年），其中出厂检验项目车辆标志、车速表指示误差、前照灯性能、制动力、绝缘电阻的频率为100%。 4.2 具体检验项目要求详见《产品生产一致性控制计划》中的整车检验项目控制要求。 5 检验的数量 5.1 成车检验是各车间在生产的最终阶段对生产线下线的产品进行检验，按规定的检验项目进行100%全检。 5.2 确认检验是定期进行的产品质量检验。其检验频率根据我公司具体规定实施，从根本上保证认证产品的一致性。 6 检验的方法和要求

6.1 成车检验按相关作业指导书的规定进行，属于整车检验的所有产品均进行检验并做好记录，记录表式为《整车交检信息》。在成车检验过程中，如发现该产品任何检验项目不合格均判定该产品不合格，按《不合格品控制程序》进行控制。 6.2 确认检验检验频率：1次/年（无线电骚扰特性为1次/2年）。检验记录：《强检记录表》和《委托检验报告》。质量判定：全部检验项目合格方为合格。 7 文件更改和质量记录 7.1 执行本程序过程中引起的程序文件更改，应执行《文件控制程序》。 7.2 执行本程序过程中引起的质量记录《整车交检信息》 8 相关文件《文件控制程序》《质量记录控制程序》《性能检测线操作规程》《电性能专项检验作业指导书》《不合格品控制程序》 9. 相关记录 9.1《整车交检信息》 9.2《强检记录表》 9.3《委托检验报告》

质量检验员管理制度

质量检验员管理规定为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和职工利益，特制定本规定：本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。一、公司内部质量检验程序：自检、互检、专检二、质量事故的类别：质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。 1、重大质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥3000元的； b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的； c、严重影响本公司形象的。 2、严重质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥1000元且不足3000元的； b、因质量问题造成顾客退货或拒收的； c、对本公司整体形象造成不良影响的。 3、一般质量事故的判定：凡行为/现象属于2条规定，均判定为一般质量事故。三、质量事故的处罚对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一 1、行政处分：包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任； 2、罚款； 3、停职参加培训班进行教育； 4、对出现重大质量事故者，责任人行政上给予警告以上处分，罚款100-300元，部门领导处以罚款50-100元或给予行政处分。

5、对出现严重质量事故者，责任人给予通报批评或警告处分，罚款50-100元，部门领导处以罚款30-100元或给予行政处分。 6、对出现一般质量事故者，给予通报批评奖、罚责任人。四、质量奖励的定性范围下列行为/现象均属于质量奖励范畴： 1、发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者； 2、发现图纸编写错误，避免产生严重后果者； 3、发现专检失误，避免或减少质量损失者； 4、积极推进质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。材料消耗下降，工作环境改善者； 5、积极向公司提合理化建议，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的； 6、在技术改造和新产品开发方面做出贡献的； 7、积级搞好本岗位/部门工作，全年工作成绩突出，产品质量优良，未出现质量事故者。 6、奖励的类别：奖励分为：口头表扬、书面表扬、授予质量标兵、记大功。颁发荣誉证书并发给奖品或奖金。物质奖励：并颁发荣誉证书、奖金。 7、质量奖惩的实施 7.1质管处根据有关部门反馈的信息进行调查、核实，提出处理意见，一般事故或奖励报请主管副总经理批准后执行；严重事故或重大奖励，须经主管副总经理签署意见批准后执行。 7.2 对质量事故责任者进行的罚款，以公司主管副总经理批准的意见为依据，由相应部门向财务部门出具罚款通知，从责任人当月工资中扣除。 7.3 质量罚款由财务部设专帐登记，做为质量奖励基金的补充。 7.4 对受到行政处分/书面表扬的员工，由人事部记入个人档案，并在公司公开场合公布。检验具体流程一、进货检验 1、对生产购进物资，由负责保管人员进行核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，通知检验员检验。 2、检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》。 3、采购产品的验证方式：

质检部各岗位职责、日常管理规定及质量工作流程

质量管理部各岗位职责及日常管理规定第一章质检部各岗位职责一、质检部主要工作内容 1、负责组建公司质量管理体系，推动公司ISO9000质量管理体系的运行； 2、负责制定原材料、外协件、制程、半成品、成品的检验规范； 3、负责原材料、外协件、半成品、成品入库前检验； 4、负责生产过程的质量控制及监督； 5、负责计量和质量监测仪器的全面管理； 6、负责对不合格品的判定、处置和分析，对纠正和预防措施的监督； 7、负责竣工资料的制作； 8、负责收集产品质量信息，建立和保存各种质量技术和检验记录，进行数据统计和分析； 9、负责对研发的新产品进行检验，提出问题点并跟踪解决的结果； 10、负责定期分析与质量目标的差异，并提出相应对策；二、部门主管岗位职责 1、严格遵守、执行国家各项法律、法规及公司与部门管理制度,协助总经理工作,全面主持质检部日常管理； 2、负责建立、健全部门管理制度，公平执行奖惩与考核； 3、负责建立和完善质量保证体系，确保产品质量的稳定提高； 4、负责公司质量事故的处理，根据公司的《质量责任追究管理办法》进行； 5、负责与技术、生产、营销等相关部门的协调工作； 6、负责质检部相关费用的审核； 7、负责完成上级安排的其他工作。三、质量工程师岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，协助部门主管做好质检部的管理、协调、服务工作； 2、负责厂内总装、外协制作产品的质量管理； 3、负责为质检员提供相应的检验标准和方法； 4、负责制作指导质检员完成各工序产品的《检验标准》制作；

5、负责完成质检部主管安排的其他工作; 6、负责制定《项目质量策划》。四、进料质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度； 2、负责公司原材料、辅料及外购件的检验工作，若在生产中发现材料及外购件不合格,有权制止继续作业，并要求相关部门改善； 3、负责根据《报检单》进行的质检工作； 4、负责编制、修改有关生产材料、外购件的《检验标准》； 5、负责完成部门主管交办的其它事项。五、下料质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完成本职的各项工作； 2、负责下料车间生产的零部件的质检工作； 3、根据生产计划对下料生产中的首件产品进行质量检验； 4、负责对下料生产过程中的在制产品抽样质检； 5、负责根据《报检单》进行的质检工作； 6、负责编制、修改《下料检验标准》； 7、负责完成部门主任交办的其它事项。六、机加质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完成本职的各项工作； 2、负责对机加及机加外协加工件的质检工作； 3、根据生产计划对机加生产中的首件产品进行质量检验； 4、负责对机加生产过程中的在制产品抽样质检； 5、负责对机加生产的成品进行质检； 6、编制、修改相关机加《检验标准》； 7、负责完成部门主任交办的其它事项。七、结构质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完

质量检验工作标准

质量检验工作标准（一）、职权 1.在技术质保部经理领导下，组织领导全公司原辅材料、工序产品、成品检验和日常质量管理工作。 2.对技术质保部质量检验员、材料检验员有指挥调度权；对生产部工序检验员、包装成品检验员有检查监督、业务指挥权和撤换建议权。 3.对生产班组有依据公司质量管理体系文件责令返工、报废、停产的处置权和质量奖罚建议权。（二）、职责 1.负责质量信息采集、分析、传递工作，按时报出月、季、年报；监控质量体系运行状况，按月上报质量分析报告。 2.负责全公司成品检验、原材料外购件、外协件及零部件的检验工作。 3.按检验规程对成品进行抽检，保证出厂产品质量合格率100%。 4.对进厂原辅材料进行检验，保证不合格原辅材料不投入生产；按检验规程对工序产品进行首检和监督抽检，保证不合格品不混入下道工序。 5.对生产部工序检验员、包装成品检验员的工作进行检查监督，进行技术指导、培训、考核；对生产部设备管理员的计量器具检定、工装器具检验工作进行监督管理。 6.保证检验数据准确、质量记录齐全、真实、完整。统计报表完整。 7.完成领导交办工作。 8.负责检验规程的制修订草案编写。（三）检验工作质量要求： 1、要求工作认真细致，操作技术纯熟正确，检验器具保持合格状态，检验误差在允许范围，不发生漏判、误判。 2、检验信息传递和可追溯性要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确和具有可追溯性，并及时报送。每月向部门经理提供1份质量分析报告，指出影响产品质量的主要因素，提出改进质量管理体系和产品质量的建议。 3、要求行动迅速、效率高、质量好。按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务。（四）组织纪律要求：模范遵守公司各项规章制度。。 4.1根据销售部要货计划、车间生产能力及总经理意见，负责组织安排编制公司年度、月度生产计划。 4.2负责组织制订物料消耗定额和各种生产技术经济指标。 4.3按照公司年度、月度生产计划的要求组织车间贯彻施实，及时掌握生产作业进度。 4.4负责全公司的生产调度工作，定期召开生产调度会议，组织衡生产，加强定额管理、降低消耗，提高劳动生产率，严格按品种、数量、质量、交货期限、安全等要求完成生产任务。

质量检验管理办法

1 目的为规范公司质量检验活动，加强项目施工全过程的监视和测量，确保项目质量符合国家法律、法规、标准、规范要求，制定本管理办法。 2 适用范围本管理办法适用于公司工程建造和常规生产采购产品、施工过程产品和最终产品的检验和试验。 3 编制依据 3.1 《**》，**号 3.2 ** 3.3 ** 3.4 ** 3.5** 3.6** 4 释义项目组：由公司组建的针对某一特定项目的专职管理机构，包括工程建造项目组和常规生产项目组。机械完工：工艺装置和设施内全部系统或单元施工、安装和调试完成，其装置和设施具备了联动试车条件，并经甲乙双方确认可以投料的生产状态。 5 职责分工 5.1 质量管理部负责制定或修订、解释《质量检验管理方法》； 5.2 质量管理部负责对质量检验活动的监督管理； 5.3 所属单位负责采购产品检验试验、施工过程检验试验和最终验收等工作； 6 管理要求 6.1采购产品的检验和试验 6.1.1进场验收 6.1.1.1采购的设备和材料交付到施工现场时，由采办人员组织相关各方进行验收。进场验收采取观察外部质量，检查产品标牌、规格、型号、数量，审核产品质量证明文件及相应实物符合性的方法，并验证采购产品是否为合格供方提供产

品。具体参见**。 6.1.1.2进场验收依据合同、订货单、技术规格书和标准规范等进行，验收合格后，由质量人员填写有关记录。 6.1.1.3产品质量证明文件和资料由采购人员收集，其中复印件须加盖经销商红色印章。 6.1.2抽样复验 6.1.2.1技术规格书规定进行复验的原材料，由供应商按有关规定进行抽样复验，材料交付时随出厂质量证明文件出具复验报告。具体要求应在物资采购合同中做出明确规定。 6.1.2.2抽样复验在供应商生产现场进行，由供应商送至质量技术监督部门对其计量认证的检测单位进行部分或全部性能参数检验。 6.1.2.3项目组和第三方对取样和送检进行见证，取样人员应在试样或其包装上做出标识、封志。标识和封志应标明工程名称、取样部位、取样时间、样品规格和样品数量，并由见证人员和取样人员签字。见证人员应作见证记录，并将见证记录归入工程档案。详见附件1：《见证取样记录表》。见证人员应对试样进行监护，并和供应商取样人员一起将试样送至检测单位。 6.1.2.4抽样方法、抽检频率和复验内容依据国家相关标准规范和技术规格书。 6.1.3驻厂检验重要材料、设备在厂家的制造过程，项目组应派质量代表进行驻厂监控，对设备生产制造厂生产制造的过程实施检验，必要时业主、第三方也要参加关键点的检验。 6.1.4上述采购产品的检验和复验中发现有缺陷和不符合规定要求的项目，按***的规定处置。 6.1.5未经检验的产品紧急放行确因施工急需无法及时进行检验而须使用或放行的采购产品（不包括必须进行复验的产品），必须经项目经理和业主批准，在该产品上标注明显的标记或使用规定的其他标记，在相关记录表格上说明，并保证一旦发生不符合规定要求时，能够立即追回或更换。紧急放行由专业工程师填写《紧急放行/例外转序申请单》，

汽车检测技术标准

汽车检测技术标准第一章概述 1、汽车检测（vechicle inspection）：1、汽车不解体 2、利用汽车检测设备和计算机技术 3、对汽车性能进行快速、准确、定量的检测4确定汽车技术状况或工作能力的检查和测量5、汽车继续运行或进厂维护或修理提供可靠的依据 2、汽车检测的目的：1、预防故障。2、建立科学的汽车维修体系。 3、汽车检测的分类：1、汽车安全环保检测（年检，安全性、环保性）。2、汽车综合性能检测（动力性、燃料经济性、安全性、环保性、可靠性、操纵稳定性）。 4、检测参数：1、工作过程参数（发动机功率、制动力）2、伴随过程参数（振动、噪声、异响） 3、几何尺寸参数（气门间隙、自由行程）。 5、检测参数的选择原则：1、灵敏性：检测参数相对于技术状况参数的变化快慢。2、单值性：单调性，汽车技术状况参数:初始值uf终了值ue的范围内，检测参数的变化不应出现极值（即dP/du≠0）3、稳定性：在相同的测试条件下，多次测的统一检测参事的测量值，具有良好的重复性。 6、检测参数标准的类型：国家标准（GB）、行业标准（JT-交通，/T-推荐性）、3、地方标准（DB）、企业标准（Q/…） 7、检测参数标准的组成：初始值、许用值、极限值。 8、测量：利用测量仪表通过实验和计算方法获取检测参数的量值。 9、汽车检测设备的组成：试验条件模拟装置、取样装置、附加装置、测量系统。 10、测量系统的组成：传感器（把非电物理量转换成电量信号的一种变换器）、信号调理电路、测量仪表。 11、信号调理电路：传感器输出的信号各种形式的信号处理（如电量转换、阻抗转换、离屏蔽、小信号放大、温度补偿、滤波和调制等）将其调整为适合后续处理电路（A/D卡）应用的规范信号（0～5V、0～10mA及4～20mA等电信号）。（热电偶） 12、智能仪表与虚拟仪表：智能仪表（微处理器与电子仪器相结合的产物）、虚拟仪表（计算机和电子仪器结合的产物）。区别？ 13、汽车检测线的检车单元布置的4个原则：1、对现场的环境污染最小。2、对检测精度影响小。3、应考虑每个检车单元的检测等时行。4、空间布置上要合理，不能发生空间上的干涉，占地面积少。第二章发动机性能检测 1、发动机综合检测仪的组成：信号拾取系统、信号与处理系统、采控显示系统。 2、起动系测试前的连接：蓄电池电压拾取器、起动电流拾取器。 3、充电系测试前的连接：蓄电池电压拾取器、充电电流拾取器、充电电压探针。 4、无外载测功：无外部负荷时，猛踩加速踏板，发动机突然加速所发出的动力除克服各种阻力外,有效转矩全部用于加速自身各运动部件的运转，即发动机以自身运动部件为负载加速运转。 5、无外载加速时间测功法的原理：在节气门全开时，测量在给定转速范围(n2-n1)内的加速时间 Δt。点火系的点火脉冲一缸信号拾取器夹在一缸高压线上获取发动机的转速信号；当驾驶员迅速踩下油门，发动机转速迅速升高，计算机自动判断转速并且分别记下转速从n1到n2时的时间t1和t2。计算功率。 6、无外载加速时间测功法用哪些拾取器？一缸信号拾取器。

产品质量检验管理制度标准版本

文件编号：RHD-QB-K6085 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 产品质量检验管理制度标准版本

产品质量检验管理制度标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。 2 适用范围确保适用于进货检验（或验证）、过程检验和出厂检验。 3 职责 3.1 技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。 4 检验人员

检验人员应具有高中（或中专）以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。 5 检验规程技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。 6 进货检验或验证 6.1 采购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。 6.2 检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。 6.3 检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续；检验或验证不合格的物资，在不影

响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。 6.4 市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。 6.5当生产急需来不及检验时,由使用部门填写“紧急放行申请单”，经总经理批准后，准予紧急放行。紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。 6.6 对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。对在供方检验合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。 6.7 进货检验或验证记录由技术部归档保管。 7 过程检验

产品质量要求及检验标准

附件一：产品质量要求及检验标准星海城栏杆、空调百叶工程技术要求一、工程范围 1. 招标范围包括但不限于如下所述：按招标图纸、工程规范及当地政府的法律及规范要求做施工图设计，以下各项内容的主要材料及配件的供应、加工、安装、测试及保修：另：具体内容详见投标报价清单。 1.1 栏杆、 1.2 铝合金百叶二、工期要求：工期安排：详见合同施工单位应该在任何阶段与总承包单位及其他专业承包单位配合，在施工过程中不断按实际情况调整自己的进度计划，以满足实际进度的需求。三、设计规范、依据及验收标准。本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：《工程建设标准强制性条文》2002年版《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》 GB50210 《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327 《木结构工程施工质量验收规范》 GB50206 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB 8923 《漆膜一般制备法》 GB1727 《漆膜厚度测定法》 GB1764 《测定漆膜耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法》 GB 1765 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB 50325 建筑设计蓝图甲方提供的栏杆方案图纸、铝合金百叶窗方案图纸。四、栏杆技术要求 1.材料设备及配件要求 1.1主材：本工程招标范围所有室内栏杆选用202不锈钢，室外栏杆采用Q235钢制喷塑栏杆，具体规格及壁厚详栏杆方案图纸。 1.2焊条：采用Q235钢及HPB235钢筋时选用E43型焊条。 2.设计、制作、安装

出货检验报告

东莞美迪华实业有限公司出货检验报告文件编号：生产日期客户名称出货数量订单编号物料编号抽检数量产品名称产品型号良品数检验依据□《检验规范》□《实物样板》□《BOM表》□《可靠性测试规范》合格率抽样标准：MIL-STD-105EⅡ级正常检验水平 AQL 严重（Cr）=0 主要(Major)=0.65 次要（Minor)=1.5 Acc/Rej Ac（允收数）0 Ac（允收数）Ac（允收数）Re(拒收数）0 Re(拒收数）Re(拒收数）检验项目品质标准要求检验记录判定标准判定检验工具外观 CR MA MI 01外箱和彩盒表面不能有破损，划伤试装符合要求。 02外箱箱唛印刷正确，不能有少印多印，字体模糊。 03彩盒条形码需与外箱条形码数字一致。 04产品视窗区符合客户标准。 05吸塑和PVC本体表面不能有明显划伤划痕、变型 06产品表面处理符合客户标准，干净无脏污、胶屑。 07产品表面不能有披锋，变型，拉白，缺料等。 08产品边缘有无缺口，露白，掉皮或附着力不良。 09、整体效果符合样品要求。 10产品LOGO图案、烙印位置、深度符合样板要求。 11材料规格符合客户要求。颜色01符合颜色样板或上下限要求。包装01产品编码、名称、标签内容填写是否正确，清楚，包装是否符合包装要求，包装盒、贴纸、纸箱有无破损受潮等。尺寸01依工程图纸所标识尺寸测量。可靠性测试 01按客户要求及相关测试规范测试。实配检验01与机壳及相关配件配合是否良好，配合缝隙是否符合标准。跌落测试01按跌落测试规范或客户要求测试。合计QA判定□合格□特采□返工□不合格检验员/日期：备注审核核准

检修质量验收管理制度标准范本

管理制度编号：LX-FS-A64323 检修质量验收管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

检修质量验收管理制度标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。总则：为了确保设备检修质量增强检修人员的责任性，特制定以下制度： 1、项目负责人首先对检修项目进行确认，了解设备检修前状况以及检修要求，并积极组织做好协调工作。 2、施工人员应根据检修质量要求，以认真负责人态度进行施工。 3、检修完工后，验收负责人与施工人员应在检修项目表上共同签字认可，以便落实责任。 4、验收负责人应由设备使用单位确定。

5、发生检修质量问题，查清原因对项目负责人验收负责人与施工人员视情节给予处罚。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

《粮食销售出库检验分析报告》样式

《粮食销售出库检验报告》样式

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 2

附件：《粮食销售出库检验报告》样式（征求意见稿）根据《粮食质量监管实施办法（试行）》（国粮发[2004]266号）的有关规定，国家粮食局统一制定了稻谷、小麦、玉米、大豆、食用植物油、大米和小麦粉等7个主要粮食品类的《粮食销售出库检验报告》样式（附后）。其他粮食品类的销售出库检验报告样式，由省级粮食局根据本地实际情况制定。检验报告是在粮食流通领域坚持索证制度的载体，也是销售出库粮食的质量凭证（在保质期内的包装食用植物油的销售出库，可以免检）。《粮食销售出库检验报告》按A4纸介编制，分为正面、背面两组信息。正面为检验要素信息，背面为复印件联、填写说明和注意事项。检验报告有效期为3个月。在有效期内，经中间粮食销售方代表在检验报告复印件联上签字并加盖公章后，可继续作为粮食销售出库的质量凭证。各省（自治区、直辖市）及新疆生产建设兵团粮食局，中储粮总公司，中谷粮油集团公司及其他有关单位，应当积极组织采用《粮食销售出库检验报告》样式。

稻谷销售出库检验报告报告编号：检验单位受检单位样品名称粮食性质粮食产地收获年度包装/散装入库年度扦样地点代表数量扦（送）日期扦（送）样人检验依据 (标准代号) 检验结果检验项目标准值检验结果检验项目标准值检验结果出糙率，﹪脂肪酸值，整精米率，﹪ 杂质，﹪品尝评分值，分水分，﹪黄曲霉毒素B1，色泽、气味互混，﹪磷化物黄粒米，﹪ 谷外糙米，﹪ 色泽气味

整车质量检验规范与记录一汽大众

整车质量检验规范与记录产品型号：流水编号：底盘型号：发动机型号：底盘V I N：发动机编号：上线时间：入库时间：

目录一、使用说明…………………………………………………………………………………………………………………3-4 二、整车配置表………………………………………………………………………………………………………………5-6 三、焊装质量检验规范与记录 (7) 1、焊接通用质量检验规范 (8) 2、骨架分片焊接记录…………………………………………………………………………………………………9-10 3、骨架分焊记录 (11) 4、蒙皮、封板记录……………………………………………………………………………………………………11-15 5、焊装质量问题汇总表………………………………………………………………………………………………16-20 6、工序流转卡…………………………………………………………………………………………………………21-22 四、涂装质量检验规范与记录 (23) 1、涂装记录………………………………………………………………………………………………………………24-27 2、烘烤过程记录 (28) 3、参数检测记录 (29) 4、涂装质量问题汇总表…………………………………………………………………………………………………30-34 5、工序流转卡……………………………………………………………………………………………………………35-36

五、总装质量检验规范与记录………………………………………………………………………………………………37-58 1、车身吊装记录…………………………………………………………………………………………………………37-58 2、内外装饰记录…………………………………………………………………………………………………………39-44 3、电器装配记录…………………………………………………………………………………………………………45-77 4、空调装配记录…………………………………………………………………………………………………………48-49 5、总装质量问题汇总表…………………………………………………………………………………………………50-58 六、整车淋雨及路试质量检验规范与记录………………………………………………………………………………… 59-62 1、淋雨及路试过程记录…………………………………………………………………………………………………59-60 2、淋雨及路试质量问题汇总表…………………………………………………………………………………………61-62 七、天然气安装质量问题汇总表……………………………………………………………………………………………63-66 1、天然气过程记录………………………………………………………………………………………………………63-64 2、天然气安装质量问题汇总表…………………………………………………………………………………………65-66 八、整车验收质量检验规范与记录……………………………………………………………………………………………67-78 1、整车验收过程记录……………………………………………………………………………………………………67-75 2、整车验收质量问题汇总表……………………………………………………………………………………………76-78

质量管理规定制度格式

质量管理规定制度格式 TTA standardization office【TTA 5AB- TTAK 08- TTA 2C】

质量管理制度一目的为保证本公司质量管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，逐步提高产品质量，特制定本细则。二质量管理的权责（一）总经理室为本厂质量管理的领导部门。工艺部门为全厂质量管理的技术部门。（二）本厂实行“部门内部控制，相关部门监督”的质量管理原则。（三）各项质量标准与检验规范由工艺部门制订，由总经理室发布。（四）部门内部质量控制措施由各部门制订、发布。报总经理室备案。（五）总经理室制订对各部门的质量管理考核措施并组织落实。（六）质量异议的最终裁决由总经理负责。三工艺部门应制订下列质量文件： (一)原材料及外协加工配件质量标准及检验规范； (二)在制品质量标准及检验规范； (三)成品质量标准及检验规范；（四）工序操作标准；四质量文件的修订 (一)各项质量文件若因①机械设备更新②技术改进③流程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。 (二)工艺部门每年年底前至少重新校正一次，并参照以往质量管理实际情况会同有关部门检查各项标准及规范的合理性，进行修订。五产品质量确认下列情况要求质量确认：

(一)批量生产前的质量确认。 (二)客户要求质量确认。 (三)客户来图来样。六质量管理作业实施要点 A 进料检验作业实施要点 (一)需用部门依照检验标准进行检验，并将进料厂商、品名、规格、数量等，填入检验记录表内。 (二)判定合格，即将进料加以标示"合格"，办理入库手续。 (三)判定不合格，即将进料加以标示"不合格"，填妥检验记录表及验收单内检验情况。并即将检验情况通知采购部门，由其依实际情况决定是否需要特采。 1.不需特采，即将进料加以标示"退货"，并于检验记录表、验收单内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。 2.需要特采，由综合部经理批准，将进料加以标示"特采"，并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况，办理入库或扣款等有关手续。 (四)检验时，如无法判定合格与否，则请工专业人员会同验收，会同验收者需在检验记录表内签章。 (五)检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感情认为合用为由，予以判定合格与否。 (六)回馈进料检验情况，将供应商交货质量情况及检验处理情况登记于该供应商交货质量记录卡内，每月汇总制作供应商质量月报表报总经理室。 B 制程质量管理作业实施要点 (一)操作人员依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需经过有关人员实施首件检查，等检查合格后，才能继续加工，各组组长实施随机检查。 (二)检查站人员依检查标准检查，不合格品返修后经检查合格才能继续加工。

管理制度质量验收标准及管理制度

（管理制度）质量验收标准及管理制度

质量验收标准及管理制度壹、总则： 1、为充分调动广大员工的积极性，做到分配合理公正，本制度本着多劳多得，干什么活得什么分的原则，凡制度里所涉及的内容，望广大员工认真遵守，积极配合队委会的工作，如井下发生意外情况，不于本制度内容中，队委会可根据井下实际情况，临时制定相应的措施。凡本制度中有不合理，不科学的条款，希望广大员工提出合理建议，以便及时更改。 2、为配合矿党政工团所下发的关联文件，经队委会研究决定，井下生产实行跟班队干及工长负责制，跟班队干全面负责作业现场的安全生产，全面调节各环节的组织分配。各班工长是井下生产第壹责任者，根据本班每位员工的工作表现，有权对本班各工种进行合理调解，每位职工必须不折不扣地服从跟班队干及工长的安排。 3、每位员工是井下第壹生产操作者，不仅要对本班生产负责，更重要的是要抓好自身安全，严禁“违章操作”、“违反劳动纪律”，有责任保质保量完成跟班队干及工长安排布置的安全生产任务，有权利杜绝“违章指挥”，同时有监督工长及队干工作的权利。只要是合理的，有利于本队安全生产工作的意见、建议，任何人有权利和义务通过正规渠道有原则性的途径反映给队委会或矿机关，如有无理取闹者队委会将给予严惩。 4、检修班的主要职责：检修组：（1）检修班为生产做好壹切准备工作，保证生产顺利进行；（2）检修班负责本队所使用的所有设备及各类电气开关；（3）负责延长各设备电缆，且按分公司及矿、队等关联“质量标准化” 要求悬挂整齐；生产准备及质量标准化组：（1）负责延长胶带运输机，做到主运皮带平、稳、直，且且要得到分公

质量管理体系标准规范

质量体系要求 Quality System Requirements QS-9000 第三版以ISO 9000为基础的要求

内容组成管理职责——要素4．1 质量体系——要素4．2 合同评审——要素4．3 设计控制——要素4．4 文件和资料控制——要素4．5 采购——要素4．6 顾客提供产品的控制——要素4．7 产品标识和可追溯性——要素4．8 过程控制——要素4．9 检验和试验——要素4．10 检验、测量和试验设备的控制——要素4．11 检验和试验状态——要素4．12 不合格品的控制——要素4·13 纠正和预防措施——要素4．14 搬运、贮存、包装、防护和交付——要素4．15 质量记录的控制——要素4．16 内部质量审核——要素4．17 培训——要素4．18 服务——要素 4．19 统计技术——要素 4．20

管理职责一要素4.1 质量方针---4.1.1 负有执行职责的供方管理者,应规定质量方针,包括质量目标和对质量的承诺,并形成文件。质量方针应体现供方的组织目标以及顾客的期望和需求。供方应确保其各级人员都理解质量方针,并坚持贯彻执行。组织---4.1.2 职责与权限---4.1.2.1 对从事与质量有关的管理、执行和验证工作的人员,特别是对需要独立行使权力开展以下工作的人员,应规定其职责、权限和相互关系,并形成文件: a)采取措施,防止出现与产品、过程和质量体系有关的不合格; 注:如需要纠正质量问题,建议负责质量的人员有权停止生产。 b)确认和记录与产品、过程和质量体系有关的问题;

c)经过规定的渠道,采取、推荐或提出解决办法; d)验证解决办法的实施效果; e)控制不合格品的进一步加工、交付或安装,直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正。 f)在阐述QS-9000要求时,说明顾客对内部职能部门的需求(如选择特殊特性,确定质量目标、培训、纠正和预防措施,产品设计与开发)。资源---4.1.2.2 对管理、执行工作和验证活动(包括内部质量审核),供方应确定资源要求并提供充分的资源,包括委派经过培训的人员(见4．18)。管理者代表---4.1.2.3 负有执行职责的供方管理者,应在自己的管理层中指定一名成员为管理者代表,不论其在其它方面职责如何,应明确权限,以便: a)确保按照本标准要求建立、实施和保持质量体系; b)向供方管理者报告质量体系的运行情况,以供评审和作为质量体系改进的基础。注:管理者代表的职责还可包括就供方质量体系有关事宜与外

整车常规检验要求(电动车国标)

电动车有限公司·质量检验标准整车常规检验要求 1、整车下线后的质量检验（简称“整车终检”），按照《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准整车质量检验标准》的内容执行。 2、日常常规检验的整车检测必检项目，按照《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“11·整车出厂主要检验项目”的全部内容。 2.1《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中“11·整车出厂主要检验项目”的内容如下： 2.1.1整车在出厂前应该至少检验如下的项目。如果因为车辆的款式和设计要求的不同，以及生产情况的变化，检验项目可以适当增加。 2.1.2整车出厂主要检验项目： 1)整车调试。 2)绝缘性能。 3)蓄电池的标称电压。 4)制动断电装置。 5)欠压和过流保护功能。 6)整车的总体要求和堆部件的装配要求。可按照本标准“整车装配要求”中的内容进行全部或者部分检查。如螺栓的扭矩等等指标，可以采用抽样的方式进行。必要时，须进行“整车装配要求”全部内容的检查。 7)整车外观。 8)整车包装要求。 9)1～5km的骑行试验。 2.2要求每辆下线的车辆必须进行检验。以保证产品质量。 2.3检验结果需要做好检验记录。存档，备查。 3、日常常规检验的检测抽检项目，按照《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》内容中如下的要求执行。 3.1检测《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》“10·整车包装要求”的全部内容。内容如下：

3.1.1整车包装要求“ 3.1.2包装应该在检验完全合格后进行。 3.1.3整车在包装时应该继续进行整车外观的检查。重点检验塑料件的色差。发现问题及时放置于指定位置，并且上报。 3.1.4包装的操作过程中，必须保证车辆的外观清洁。如果发现油污和污渍，须立即擦拭。 3.1.5包装箱的内容： 3.1.5.1检验合格的电动车产品一辆。 3.1.5.2电动车产品附件。其内容根据需要放置。附件一般装入电动车的后尾中。附件在一般情况下的装入内容： 1)雨披1件。 2)倒车镜1套（2只）。 3)充电器1只。 4)雅迪车牌1只。 5)气门嘴1只。 6)说明书1本。 7)合格证一张。 8)脚蹬1套（2只）。(视车型款式的不同，必要时可以卸下放入后尾箱)。 9)曲柄1套（2只）。(视车型款式的不同，必要时可以卸下放入后尾箱)。 3.1.6说明书使用自封塑料袋。塑料内同时装有保险丝管1只；扎带4～6根。 3.1.7后尾箱装入零部件后，应该使用废纸填满，以防止运输中碰撞。 3.2检测《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“9·说明书与合格证要求”的全部内容。说明书与合格证要求内容如下： 3.2.1每辆电动车必须附有说明书。 3.2.2说明书中必须包括《GB 17761-1999 电动自行车通用技术条件》中5.6所有内容。 3.2.3合格证背面要求填写的内容： 1)车型。 2)整车编号。 3)车架号码。 4)电机号码。 5)电池号码。