速冻水果和蔬菜 净重测定方法(标准状态：废止)

速冻果蔬企标编制说明1

****味丰食品有限公司 《速冻果蔬》企业标准编制说明 一、产品属性的相关说明 ****味丰食品有限公司拟生产的速冻果蔬，按原料和加工工艺的不同，将产品分为速冻水果、速冻水果丁(块、条或瓣)、速冻蔬菜。 （一）速冻水果 1、原料：新鲜水果（苹果、梨、桃、杏、橘子、葡萄、草莓、哈密瓜、芒果、菠萝、菠萝蜜、榴莲、樱桃、山楂、蓝莓、杨桃、番木瓜、猕猴桃、黑加仑、树莓、桑葚中的一种）。 2、生产工艺流程： 3、产品用途及食用方法：水果制品原料，非即食。 4、根据产品原料、生产工艺及食用方法，该产品属于GB 2760食品分类系统的“冷冻水果”，产品分类号：04.01.02.01。 （二）速冻水果丁（块、条或瓣） 1、原料：新鲜水果（苹果、梨、桃、杏、草莓、哈密瓜、芒果、菠萝、樱桃、山楂、杨桃、番木瓜、猕猴桃中的一种）。 2、生产工艺流程：

3、产品用途及食用方法：水果制品原料，非即食。 4、根据产品原料、生产工艺及食用方法，该产品属于GB 2760食品分类系统的“冷冻水果”，产品分类号：04.01.02.01。 （三）速冻蔬菜 1、原料：新鲜蔬菜（叶类蔬菜、茎菜类、花菜类、根菜类、豆类蔬菜、瓜类蔬菜）。 2、生产工艺流程： 3、产品用途及食用方法：蔬菜制品原料，非即食。 4、根据产品原料、生产工艺及食用方法，该产品属于GB 2760食品分类系统的“冷冻蔬菜”，产品分类号：04.02.02.01。 二、食品添加剂使用的工艺必要性 在生产加工过程中为洗净鲜桃、鲜杏表面的毛，使用了食品加工助剂0.2%氢氧化钠溶液；本标准中使用的柠檬酸和维生素C在速冻水果生产和贮存过程中起护色作用。 各种食品添加剂在符合GB 2760规定和满足生产工艺的条件下使用了最小量，并在比对表中一一列出，国家标准有变化时，应与国家标准一致。 各种食品添加剂的质量均符合相应国家标准规定，并在标准中一一列出。 三、各项指标制定的规范要求及依据说明 （一）感官要求 本标准中色泽、冷冻状况、滋味和气味、组织状态、杂质、回温参照NY/T 1069-2006《速冻马蹄莲》、NY/T 952-2006《速冻菠菜》,并结合本产品特性制定的。 （二）理化指标 本标准中总砷、铅、镉、总汞、亚硝酸盐指标是参照GB 2762《食品

速冻蔬菜生产工艺标准

速冻蔬菜生产工艺标准 一、速冻胡萝卜丁（丝）生产工艺标准 此标准适用于速冻胡萝卜丁或丝的生产加工。 1 原料的验收和存放 1.1 原料进厂由生产部主管、技术部监督，对原料进行验收。 1.2 生产部做好计量、入库等相关记录。 1.3 化验室对原料进行含农残的专项检测，并出具检测报告。 2 粗加工 2.1 生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域，并对工器具进行杀菌。杀菌液浓度为200ppm，杀菌时间＞1分钟。 2.2 将胡萝卜的根部和尾部切掉，用刷子刷掉表面的须根和腐烂部分。 2.3 计量后，进行清洗。把表面的污垢、泥土清洗干净。 2.4 将清后的胡萝卜，浸入500ppm杀菌液中进行杀菌，杀菌时间10分钟。 2.5 将杀菌后的胡萝卜，用清水进行冲洗，除去杀菌液残留。 3 精加工 3.1 用切菜机，将清洗后的胡萝卜，切成规格为6×6×6mm的立方体（丁）。 3.2 可将清洗干净而粗大的胡萝卜用人工切成50～60mm的段，再用切菜机切成丝。 3.3 切割不良的物料，进行单独计量。

3.4 将切割后的胡萝卜丁或丝，浸入350～400ppm杀菌液中进行杀菌，杀菌时间3分钟（丁）或1分钟（丝）。 3.5 将杀菌后的物料，用流水冲洗，直至无杀菌液残留为止。 4 速冻 4.1 将清洗、沥水后的胡萝卜丁或丝，送入单冻机速冻，单冻机内温度-30℃以下，保证冻品中心温度－20℃。 4.2 将清洗、沥水后的胡萝卜丁或丝装盘，盘内的物料均匀平整。 4.3 上盘后迅速送入速冻隧道，隧道内温度-30℃以下，保证冻品中心温度－20℃。时间不少于12小时。 5 将冻结的胡萝卜丁或丝，进行计量、包装，送入冷库中储存，冷库温度-18℃。 6 相关要求 6.1 卫生区必须有专人监控，严格保证操作工人的手部卫生。在工作现场放置消毒液，确保操作工人在工作过程中手部的清洁卫生。 6.2 不同洁净程度区的操作工人要严格分开，接触未杀菌物料的工人，不允许接触杀菌后物料。如若采取交叉作业时，必须反复使用消毒液进行手部杀菌处理。 6.3 周转箱，要用200ppm的杀菌液杀菌1分钟，用清水冲洗干净后备用。 6.4 切菜机在使用前必须用消毒液杀菌，并将刀片卸下，浸在400ppm消毒液中浸泡3分钟以上，方可使用。

速冻蔬菜生产工艺标准样本

速冻蔬菜生产工艺标准 一、速冻胡萝卜丁( 丝) 生产工艺标准 此标准适用于速冻胡萝卜丁或丝的生产加工。 1 原料的验收和存放 1.1 原料进厂由生产部主管、技术部监督, 对原料进行验收。1.2 生产部做好计量、入库等相关记录。 1.3 化验室对原料进行含农残的专项检测, 并出具检测报告。 2 粗加工 2.1 生产人员按规定履行卫生规程进入工作区域, 并对工器具进行杀菌。杀菌液浓度为200ppm, 杀菌时间＞1分钟。 2.2 将胡萝卜的根部和尾部切掉, 用刷子刷掉表面的须根和腐烂部分。 2.3 计量后, 进行清洗。把表面的污垢、泥土清洗干净。 2.4 将清后的胡萝卜, 浸入500ppm杀菌液中进行杀菌, 杀菌时间10分钟。 2.5 将杀菌后的胡萝卜, 用清水进行冲洗, 除去杀菌液残留。 3 精加工 3.1 用切菜机, 将清洗后的胡萝卜, 切成规格为6×6×6mm的立方体( 丁) 。 3.2 可将清洗干净而粗大的胡萝卜用人工切成50～60mm的段, 再用切菜机切成丝。 3.3 切割不良的物料, 进行单独计量。

3.4 将切割后的胡萝卜丁或丝, 浸入350～400ppm杀菌液中进行杀菌, 杀菌时间3分钟( 丁) 或1分钟( 丝) 。 3.5 将杀菌后的物料, 用流水冲洗, 直至无杀菌液残留为止。 4 速冻 4.1 将清洗、沥水后的胡萝卜丁或丝, 送入单冻机速冻, 单冻机内温度-30℃以下, 保证冻品中心温度－20℃。 4.2 将清洗、沥水后的胡萝卜丁或丝装盘, 盘内的物料均匀平整。 4.3 上盘后迅速送入速冻隧道, 隧道内温度-30℃以下, 保证冻品中心温度－20℃。时间不少于12小时。 5 将冻结的胡萝卜丁或丝, 进行计量、包装, 送入冷库中储存, 冷库温度-18℃。 6 相关要求 6.1 卫生区必须有专人监控, 严格保证操作工人的手部卫生。在工作现场放置消毒液, 确保操作工人在工作过程中手部的清洁卫生。 6.2 不同洁净程度区的操作工人要严格分开, 接触未杀菌物料的工人, 不允许接触杀菌后物料。如若采取交叉作业时, 必须重复使用消毒液进行手部杀菌处理。 6.3 周转箱, 要用200ppm的杀菌液杀菌1分钟, 用清水冲洗干净后备用。 6.4 切菜机在使用前必须用消毒液杀菌, 并将刀片卸下, 浸在400ppm消毒液中浸泡3分钟以上, 方可使用。 6.5 生产人员要严格按照工艺要求进行生产, 质检人员要严格按

速冻蔬菜4(食品安全企业标准)

Q/YZLY0001S—2018 速冻蔬菜 1范围 本标准规定了速冻蔬菜的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本标准适用于以苦菜、苋菜、蕨菜、苜蓿为原料，经精选、清洗、漂烫、分选、包装、速冻等工序制成的速冻蔬菜。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2760 食品安全国家标准食品添加剂使用标准 GB 2762 食品安全国家标准食品中污染物限量 GB 2763 食品安全国家标准食品中农药最大残留限量 GB 4789.1 食品安全国家标准食品微生物学检验总则 GB 4789.2 食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定 GB 4789.3 食品安全国家标准食品微生物学检验大肠菌群计数 GB 4789.4 食品安全国家标准食品微生物学检验沙门氏菌检验 GB 4789.10 食品安全国家标准食品微生物学检验金黄色葡萄球菌检验 GB 4806.7 食品安全国家标准食品接触用塑料材料及制品 GB 5009.12 食品安全国家标准食品中铅的测定 GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB 7718 食品安全国家标准预包装食品标签通则 GB/T 10786 罐头食品的检验方法 GB 14881 食品安全国家标准食品生产通用卫生规范 GB 19298 食品安全国家标准包装饮用水 GB 28050 食品安全国家标准预包装食品营养标签通则 GB/T 28118 食品包装用塑料与铝箔复合膜、袋 JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则 国家质量监督检验检疫总局令第75号《定量包装商品计量监督管理办法》 国家质量监督检验检疫总局令第123号《食品标识管理规定》 3 技术要求 3.1 原料和辅料要求 3.1.1 原料 3.1.1.1苦菜、苋菜、蕨菜和苜蓿：应干净、无腐烂、无干疤、无黑斑和其他病虫害的新鲜蔬菜，应符合GB 2762、GB 2763 的规定。 3.1.1.2 生产用水：应符合GB 19298 的规定。 3.2 感官要求

年产6000 吨速冻蔬菜工厂设计.

年产6000吨速冻蔬菜工厂设计 题目：Plant Design of6000t/a Quick Froz en Vegetables 研究生：钱清专业：食品工程 研究方向：食品加工 导师：张灏教授 摘要 本设计主要是进行年产6000t速冻蔬菜工厂设计。年产6000t速冻蔬菜的项目是对应江苏工业经济结构调整的重点项目，本设计从当地资源、地理环境、政策环境等各项条件出发，针对6000t速冻蔬菜项目的需要，进行了车间平面设计、产品方案及工艺论证、设备选型、物料衡算、全厂卫生安全、企业组织等研究与设计。由于速冻蔬菜大部分出口，因此为了使产品质量达到世界水平而对速冻蔬菜的HACCP也进行了详细的分析与统计。最后对本方案进行了技术经济分析，研究表明：该项目固定资产投资1300万元，年利润达到768万元，经营安全率达到80％，投资回收期为 2.5年。 目录 第一章绪论 1.1项目背景 1.2项目实施的区位优势 1.3无公害环保蔬菜基地建设 1.4市场预测 1.5项目实施的意义 第二章车间平面设计 2.1生产车间 2.2总平面布置基本原则 2.3总平面设计说明 第三章产品方案、工艺流程及论证 3.1产品与产量的确定 3.2工艺流程及论证 3.3产品质量标准 3.4管路设计 3.5管路安装

3.6车间布置与结构 第四章物料衡算 4.1十类主要产品生产成本 4.2原辅料衡算 第五章设备选型 5.1设备选型的依据 5.2设备概况 第六章辅助部门设计 6.1冷库 6.2包装材料库 6.3化验室 6.4锅炉房 6.5机修、配电车间 第七章水、电、汽衡算 7.1用水量的估算 7.2用电量的估算 7.3用汽量的估算 7.4冷用量 第八章卫生、安全及生活设施 8.1用水方面要求 8.2个人卫生 8.3车间设备、环境卫生 8.4食品接触表面清洁卫生标准 8.5防止交叉污染卫生标准及操作规程8.6虫害防治卫生标准及操作规程 8.7生产安全及劳动保护 8.8全厂生活设施

速冻蔬菜项目可行性研究报告

速冻蔬菜项目 可行性研究报告 xxx有限责任公司

速冻蔬菜项目可行性研究报告目录 第一章基本信息 第二章项目背景研究分析 第三章产业分析 第四章建设规划分析 第五章项目建设地研究 第六章土建工程研究 第七章工艺技术 第八章项目环境影响情况说明第九章安全生产经营 第十章项目风险概况 第十一章节能可行性分析 第十二章进度说明 第十三章项目投资计划方案 第十四章项目经营效益 第十五章招标方案 第十六章综合结论

第一章基本信息 一、项目承办单位基本情况 （一）公司名称 xxx有限责任公司 （二）公司简介 公司在发展中始终坚持以创新为源动力，不断投入巨资引入先进研发设备，更新思想观念，依托优秀的人才、完善的信息、现代科技技术等优势，不断加大新产品的研发力度，以实现公司的永续经营和品牌发展。 公司生产的项目产品系列产品，各项技术指标已经达到国内同类产品的领先水平，可广泛应用于国民经济相关的各个领域，产品受到了广大用户的一致好评；公司设备先进，技术实力雄厚，拥有一批多年从事项目产品研制、开发、制造、管理、销售的人才团队，企业管理人员经验丰富，其知识、年龄结构合理，具备配合高端制造研发新品的能力，保障了企业的可持续发展；在原料供应链及产品销售渠道方面，已经与主要原材料供应商及主要目标客户达成战略合作意向，在工艺设计和生产布局以及设备选型方面采用了系统优化设计，充分考虑了自动化生产、智能化节电、节水和互联网技术的应用，产品远销全国二十余个省、市、自治区，并部分出口东南亚、欧洲各国，深受广大客户的欢迎。

未来公司将加强人力资源建设，根据公司未来发展战略和发展规模， 建立合理的人力资源发展机制，制定人力资源总体发展规划，优化现有人 力资源整体布局，明确人力资源引进、开发、使用、培养、考核、激励等 制度和流程，实现人力资源的合理配置，全面提升公司核心竞争力。鉴于 未来三年公司业务规模将会持续扩大，公司已制定了未来三年期的人才发 展规划，明确各岗位的职责权限和任职要求，并通过内部培养、外部招聘、竞争上岗的多种方式储备了管理、生产、销售等各种领域优秀人才。同时，公司将不断完善绩效管理体系，设置科学的业绩考核指标，对各级员工进 行合理的考核与评价。 （三）公司经济效益分析 上一年度，xxx集团实现营业收入11719.92万元，同比增长26.20%（2432.87万元）。其中，主营业业务速冻蔬菜生产及销售收入为9820.88 万元，占营业总收入的83.80%。 根据初步统计测算，公司实现利润总额3128.82万元，较去年同期相 比增长440.96万元，增长率16.41%；实现净利润2346.62万元，较去年同期相比增长233.68万元，增长率11.06%。 上年度主要经济指标

速冻蔬菜产品卫生标准操作规范

速冻蔬菜产品卫生标准操作规范（SSOP） 一、水的安全 1.目的 加工用水符合GB5749-85（生活饮用水卫生标准）供排水系统完全分开，防止虹吸回流污染加工用水。确保加工用水、冰的安全卫生。 2.职能部门 动力科负责实施，质检科负责日常检测。 3.适用范围 适用于所有加工用水的处理、监测。 4.作业要求： 4.1水源：水源为自备深井水，该井深200米，深井周围50米内无污染源。 4.2水处理：加工用水经二氧化氯发生器处理，发生器显示浓度为128.8g/h，未梢水余氯为0.1-0.3PPM，水处理操作见二氧化氯发生器操作作业指导书。 4.3水的检测： 4.3.1每年生产前由卫生防疫部门对加工用水进行全项目检测，水质须符合GB5749-85《生活饮用水卫生标准》,以后每半年检测一次。 4.3.2 厂内水的检测 4.3.2.1由质检科负责监控水质的安全，必须专人检测，做好记录 4.3.2.2化验室每日对水的余氯负责检测。如发现测定结果与设定值有偏差，要及时汇报，并建议相关部门采取必要的纠偏措施。 4.3.2.3具体操作见水管末梢水样的采集及检测规程 4.3.2.4检测方法： a.微生物的检测：采用GB5750-85修订版标准进行。 b.余氯的检测：采用GB5750-85修订版标准, 或采用公司和水处理设备配套的LOVIBOND比较仪 4.4水的网络分布 4.4.1将所有的出水口（水龙头）统一编号，并在供水网络图中标明。 4.4.2水工定期对供水管道进行检查和维护,质检科每月对加工用水进行检查，确认是否有交叉污染现象并正确记录。 4.4.3车间内进水为不锈钢的龙头，排水不直接排放地面，通过管道直接排入排水沟（排水口有U型/S型的存水弯）。 4.4.4废水由高清洁作业区流向低清洁作业区。 4.4.5与外界相连的排水出口处有防虫、防鼠装置。 4.4.6污水的处理，所有排放的废水，经过适当处理,符合国家排放要求。 4.5防止水的回流 供水系统总阀以及有可能产生虹吸回流的出水口均装有防止回流的设施。 4.6冷却水 4．6．1采用氟里昂机组与洁区内冷却池相连制造冷却水 4．6．2每次使用前、后按洁区场地、设备、设施、工器具清洗消毒作业指导书进行清洗消毒。 4.7加盖密封式水塔每季度进行一次清洗消毒，具体操作见水塔清洗消毒作业指导书。 5.相关记录及保存 5.1相关记录 a.水质的检测报告 b.微生物检测记录 c.余氯检测记录

速冻食品冷链的问题以及运输规范

速冻食品冷链的问题以及运输规范 速冻食品冷链的概念： 速冻食品是利用现代速冻技术，在零下25摄氏度迅速冻结，然后在零下18摄氏度或更低温条件下贮藏并远距离的运输、长期保存的一种新兴食品，常见的有速冻水饺、速冻汤圆、速冻馒头等。 什么是冷链？就是指易腐食品从产地收购或捕捞之后，在产品加工、贮藏、运输、分销和零售、直到消费者手中，其各个环节始终处于产品所必需的低温环境下，以保证食品质量安全，减少损耗，防止污染的特殊供应链系统。简而言之，就是确保容易腐坏的食品一直处于相应的低温环境。 速冻食品冷链，显而易见，就是用于速冻食品低温储存并运输的形式。现在我国的速冻冷链食品行业发展迅速，但是在速冻冷链食品的冷链物流建设上，我国还需要加大投入。现在人们对速冻食品的需求越来越多。

从目前的发展现状来看，完善和大力发展中国食品冷链的呼声越来越高，中国食品冷链正面临着大发展的历史机遇。首先，中国的冷链建设正处于发展的起步阶段。随着国家政策的逐步完善和人民生活水平的提高，食品冷链会在未来的几年内会有长足发展，与食品冷链相关的生产加工、保温流通和消费终端的各种设备将有很大的市场空间，其中也蕴含着巨大的商机亟待开发。 我国速冻食品冷链物流存在的问题： 我国冷冻食品冷链物流存在的问题很多，主要表现在三个方面：一是政策性的发展纲领、法规、标准不完善不具体。发展方向不明，共享平台不清，难以对行业有明确的指导意义，今天的一哄而上甚至可能为将来的对接埋下隐患，问责不清，监管不落实有可能埋下食品安全隐患。二是发展不均衡。不同产品之间，不同地区之间，不同企业、零售网点之间都存在很大差异。三是断点多。即使是冷链比较发达的地区依然存在盲点、断点多的问题。 当然，不能因此就把西方的照抄照搬到中国，更不要错误的认为“西方发达国家的发展经验证明，在人均GDP达到4000美元这个阶段点后，冷冻冷藏品市场将呈快速发展特点。”就能推断出中国会出现相同的状况而导致对产业做出错误的判断。应该清醒地认识到中西方饮食习惯的巨大差异。西方冷食较多而中国热食普遍，更主要的是发达国家的消费者经过多年的食品安全教育，对低温条件下的食品安全了解和认同是中国消费者在很长时间难以达到的。综上所述，中国的冷链物流产业任重道远。 食品冷链物流中各类商品温度要求：

速冻工艺流程

速冻工艺流程 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

蔬菜速冻保藏 一、蔬菜速冻原理 1、速冻保藏：将经过处理的蔬菜原料快速进行冷冻，然后在恒定的低温下进行保藏的一种方法。 2、原理：冷冻就是将产品种的热量排除，使产品种的水变成固态的冰晶体，这样使酶的活动慢慢减弱，由酶所催化的生物化学反应也变得十分缓慢，从而抑制微生物生长活动，这样产品可以在低温下长期保存，并保存了食品的新鲜色泽、风味、营养成分。常见的速冻产品主要有青豆米、荷兰豆、甜豆、法国刀豆、毛豆、甜玉米等等。 二、速冻蔬菜的前景 北方地区冬春蔬菜品种少，而夏秋两季上市蔬菜品种多、数量大，供过于求，在蔬菜旺季大量加工速冻蔬菜，贮藏备用，可以调剂余缺，缓解冬春供求矛盾。 速冻蔬菜解冻后其色香味质地与新鲜蔬菜差异不大，将新鲜蔬菜如：黄瓜、菠菜、菜花、豆角等先切后洗，测定它们的营养成分，再与速冻后三天的上述蔬菜进行比较，结果表明: 其粗蛋白、脂肪总糖、有机酸、粗纤维等营养物质差异不大，只是水分有所变化。实际上，速冻蔬菜营养价值要比市售蔬菜

高，因为速冻蔬菜原料要求高，必须品质优良、成熟度适宜、大小长短均匀、无病虫害、无污染、贮藏在低温条件下，内部各种生化反应收到抑制；贮藏、食用都很方便，前景广阔，市场无限大。 三、蔬菜速冻的工艺流程 原料选择预冷清洗 去皮、切分烫漂冷却 沥干快速冻结包装 1、原料选择：适宜冷冻加工的蔬菜品种，含淀粉、蛋白质多，抗冻性好，达到食用成熟度，色香味充分显现的蔬菜作原料，保证质量，最好当日采收，及时加工，加工前应认真挑选，踢出病虫害枯黄的蔬菜原料。 2、预冷：蔬菜采收时，由于所带田间热及呼吸作用产生呼吸热，使蔬菜温度升高，因此在其暂存期间进行预冷降温。 3、清洗、去皮、切分：蔬菜采收后，表面经常附有灰尘、泥沙及碎叶等杂物，为保证加工产品符合食品卫生标准，冷冻前清洗除杂，清洗后蔬菜按色泽、成熟度及大小进行分级。分级有利于后续加工工序的进行，也是产品标准规格的保证。

冷冻果蔬法律法规清单

法律法规清单 检测和校准实验室能力认可准则ISO/IEC 17025：2005 2005年9月1日起施行 美国FDA食品生产企业GMP（良好操作规范）法规（21 CFR part110） 《食品卫生通则》及附件《HACCP体系及其应用准则》CAC/RCP1-1969,Rev.4-2003 日本肯定列表 欧盟关于食品污染物最高限量的新法规EC 1881-2006 中华人民共和国农产品质量安全法2006年11月1日起施行 中华人民共和国食品安全法2009年6月1日起施行 中华人民共和国产品质量法2000年9月1日起施行 中华人民共和国计量法2014年3月1日起施行 中华人民共和国食品包装法1999年1月1日起施行 中华人民共和国进出口商品检验法2002年10月1日起施行 出境水产品追溯规程（试行）2004年5月13日起施行 食品召回管理规定－质检总局第98号令2007年7月24日起施行 中华人民共和国认证认可条例２００３年１１月１日起施行 出口食品生产企业备案管理规定（142号令） 2011年10月1日起施行 进出口食品安全管理办法总局第144号令 2012年3月1日起施行 出口食品生产企业安全卫生要求(认监委2011年第23号公告) 2011年10月1日起施行 食品企业通用卫生规范 GB14881-2013 2014.6.1实施 出口速冻果蔬生产企业注册卫生规范2003 年9月10 日起施行 食品微生物学检验菌落总数测定GB4789.2-2010 2010 年6 月1 日起正式施行食品微生物检验大肠菌群测定 GB4789.3-2010 2010 年6 月1 日起正式施行食品微生物检验沙门氏菌检验 GB4789.4-2010 2010 年6 月1 日起正式施行食品微生物检验金黄色葡萄球菌检验 GB4789.10-2010 2010 年6 月1 日起正式施行食品微生物检验霉菌酵母菌检验 GB4789.15-2010 2010 年6 月1 日起正式施行水果和蔬菜产品PH 值的测定方法GB/10468 1989 年10 月1 日起正式施行质量管理体系要求GB/T19001-2008 2009 年3 月1 日起正式施行食品安全管理体系食品链中各类组织的要求GBT 22000：2006 2006年7月1日起施行食品安全管理体系速冻果蔬生产企业要求GB/T 27307-2008 2009年5月1日起施行 食品添加剂使用卫生标准GB 2760-2011 2011 年6 月20 日起正式施行食品安全国家标准复配食品添加剂通则 GB 26687—2011 2011年9月5日起施行

速冻蔬菜工厂设计

速冻蔬菜工厂设计 题目：速冻蔬菜工厂设计 专业：食品工程

摘要 本设计主要是进行年产6000t 速冻蔬菜工厂设计。年产6000t 速冻蔬菜的项目是对应江苏工业经济结构调整的重点项目，本设计从当地资源、地理环境、政策环境等各项条件出发，针对6000t 速冻蔬菜项目的需要，进行了车间平面设计、产品方案及工艺论证、设备选型、物料衡算、全厂卫生安全、企业组织等研究与设计。由于速冻蔬菜大部分出口，因此为了使产品质量达到世界水平而对速冻蔬菜的HACCP 也进行了详细的分析与统计。最后对本方案进行了技术经济分析，研究表明：该项目固定资产投资1300 万元，年利润达到768 万元，经营安全率达到80％，投资回收期为 2.5 年。

目录 第一章绪论 1.1 项目背景 1.2 项目实施的区位优势 1.3 无公害环保蔬菜基地建设 1.4 市场预测 1.5 项目实施的意义 第二章车间平面设计 2.1 生产车间 2.2 总平面布置基本原则 2.3 总平面设计说明 第三章产品方案、工艺流程及论证3.1 产品与产量的确定 3.2 工艺流程及论证 3.3 产品质量标准 3.4 管路设计 3.5 管路安装 3.6 车间布置与结构 第四章物料衡算 4.1 十类主要产品生产成本 4.2 原辅料衡算 第五章设备选型 5.1 设备选型的依据 5.2 设备概况 第六章辅助部门设计 6.1 冷库 6.2 包装材料库

6.3 化验室 6.4 锅炉房 6.5 机修、配电车间 第七章水、电、汽衡算 7.1 用水量的估算 7.2 用电量的估算 7.3 用汽量的估算 7.4 冷用量 第八章卫生、安全及生活设施 8.1 用水方面要求 8.2 个人卫生 8.3 车间设备、环境卫生 8.4 食品接触表面清洁卫生标准 8.5 防止交叉污染卫生标准及操作规程8.6 虫害防治卫生标准及操作规程 8.7 生产安全及劳动保护 8.8 全厂生活设施 第九章劳动组织 9.1 企业结构 9.2 岗位需求 9.3 人员培训 第十章速冻蔬菜的HACCP 管理10.1 速冻蔬菜HACCP 的管理意义10.2 速冻蔬菜HACCP 危害分析10.3 重点控制 10.4 HACCP 实施注意事项 第十一章技术经济分析

速冻蔬菜标准操作流程

速冻蔬菜标准操作流程 一、水的安全 1.目的 加工用水符合GB5749-85（生活饮用水卫生标准）供排水系统完全分开，防止虹吸回流污染加工用水。确保加工用水、冰的安全卫生。 2.职能部门 动力科负责实施，质检科负责日常检测。 3.适用范围 适用于所有加工用水的处理、监测。 4.作业要求： 4.1水源：水源为自备深井水，该井深200米，深井周围50米内无污染源。 4.2水处理：加工用水经二氧化氯发生器处理，发生器显示浓度为128.8g/h，未梢水余氯为0.1-0.3PPM，水处理操作见二氧化氯发生器操作作业指导书。 4.3水的检测： 4.3.1每年生产前由卫生防疫部门对加工用水进行全项目检测，水质须符合GB5749-85《生活饮用水卫生标准》,以后每半年检测一次。 4.3.2 厂内水的检测 4.3.2.1由质检科负责监控水质的安全，必须专人检测，做好记录 4.3.2.2化验室每日对水的余氯负责检测。如发现测定结果与设定值有偏差，要及时汇报，并建议相关部门采取必要的纠偏措施。 4.3.2.3具体操作见水管末梢水样的采集及检测规程 4.3.2.4检测方法： a.微生物的检测：采用GB5750-85修订版标准进行。 b.余氯的检测：采用GB5750-85修订版标准, 或采用公司和水处理设备配套的LOVIBO ND比较仪 4.4水的网络分布 4.4.1将所有的出水口（水龙头）统一编号，并在供水网络图中标明。 4.4.2水工定期对供水管道进行检查和维护,质检科每月对加工用水进行检查，确认是否有交叉污染现象并正确记录。 4.4.3车间内进水为不锈钢的龙头，排水不直接排放地面，通过管道直接排入排水沟（排水口有U型/S型的存水弯）。 4.4.4废水由高清洁作业区流向低清洁作业区。 4.4.5与外界相连的排水出口处有防虫、防鼠装置。 4.4.6污水的处理，所有排放的废水，经过适当处理,符合国家排放要求。 4.5防止水的回流 供水系统总阀以及有可能产生虹吸回流的出水口均装有防止回流的设施。 4.6冷却水 4．6．1采用氟里昂机组与洁区内冷却池相连制造冷却水 4．6．2每次使用前、后按洁区场地、设备、设施、工器具清洗消毒作业指导书进行清洗消毒。 4.7加盖密封式水塔每季度进行一次清洗消毒，具体操作见水塔清洗消毒作业指导书。

速冻产品质量标准

BQF冷冻油菜花质量标准 1、色泽：绿色。 2、风味：具有本品种应有的滋味、气味，无异味。 3、组织形态：新鲜脆嫩，食之无粗纤维感，无黄花，块形方正，表面平整，厚薄均匀，不疏散。 4、规格：花蕾至茎下端5-7CM，块形21.5×15×3.5CM，造型称重530G±2G，穿冰衣后的油菜花即单块成品重量控制在610-650G之间。 5、杂质：不允许存在。 6、卫生要求：符合出口食品卫生要求。 7、冻结良好：冻品中心温度不低于-15℃。 IQF冷冻油菜花质量标准 1、色泽：绿色。 2、风味：具有本品种应有的滋味、气味，无异味。 3、组织形态：新鲜脆嫩，食之无粗纤维感，无明显黄花。 4、规格：花蕾至茎下端长5-7CM，棵形完整，断叶、断梗长度在2CM以上，但比例控制在10%以内。 5、杂质：不允许存在。 6、卫生要求：符合出口食品卫生要求。 7、冻结良好：冻品中心温度不低于-15℃，不结块。 冷冻白花菜质量标准 1、色泽：花朵呈白色，色泽较一致。花球表面无明显瑕疵、病斑和异色斑，花茎允许有部分浅绿色。 2、风味：具有本品应有的滋味、气味，无异味。 3、组织形态：花球鲜嫩、紧密，食之无粗纤维感。 4、规格：成品块形3-5cm。 5、杂质：不允许存在。 6、卫生要求：符合出口食品卫生要求。 7、冻结：良好。产品中心温度-15℃以下。

冷冻蒜苗质量标准 1、色泽：呈鲜绿色，口嚼无辣味，L级根部允许微带正常淡绿色，S级不允许带白色。 2、风味：具有蒜苗应有的滋味，无异味。 3、组织形态：组织鲜嫩，食之无粗纤维感，条形正直。 4、成品规格：L（长条）26CM±0.5CM S（短条）5CM±0.5CM 5、杂质不允许存在。 6、卫生要求：符合出口食品卫生要求。 7、冻结良好：冻品中心温度不低于-15℃。 冷冻银杏质量标准 1、色泽：具有本品种正常色泽，色泽较一致。 2、风味：具有本品种应有滋味及气味，无异味。 3、组织形态：肉质新鲜，煮熟，无生心，食之有韧性，壳衣去净，形态完整，不得破裂损伤，表面光洁，无霉变，无僵果及其它非正常品。 4、规格：L级：227粒以内/500克。 M级：228-294粒/500克。 S级：295-417粒/500克。 同一级别大小基本一致。 5、杂质：不允许存在。 6、卫生要求：符合出口食品卫生要求。 7、冻结：良好，冻品中心温度-15℃以下。

速冻蔬菜系列企业标准

备案号：有效期至： Q/HDH 速冻果蔬 杭州XXXXXXXXXX公司发布

前言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX提出。 本标准起草单位：杭州XXXXXXXXXX。 本标准主要起草人：XXXX。 本标准于2010年5月20日首次发布。

速冻果蔬 1范围 本标准规定了速冻果蔬的要求、试验方法、检验规则、标签、标志、包装、运输、贮存要求。 本标准适用于以青豆、芋艿、玉米等新鲜蔬菜或芒果、草莓等新鲜水果为原料，经清洗、切分、漂烫、速冻等工艺制成的包装速冻果蔬。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志* GB 2760 食品添加剂使用卫生标准* GB 2762 食品中污染物限量 GB 2763 食品中农药最大残留限量 GB 4481.1 食品添加剂柠檬黄 GB/T 4789.2 食品卫生微生物学检验菌落总数测定 GB/T 4789.4 食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验 GB/T 4789.5 食品卫生微生物学检验志贺氏菌检验 GB/T 4789.10 食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验 GB/T 5009.11 食品中总砷及无机砷的测定 GB/T 5009.12 食品中铅的测定 GB/T 5009.15 食品中镉的测定 GB/T 5009.17 食品中总汞及有机汞的测定 GB/T 5009.20 食品中有机磷农药残留量的测定 GB/T 5009.103 植物性食品中甲胺磷和乙酰甲胺磷农药残留量的测定 GB/T 5009.146 植物性食品中有机氯和拟除虫菊酯类农药多种残留量的测定 GB 7718 预包装食品标签通则 GB/T 10471 速冻水果蔬菜净重的测定方法 GB 18406.1 农产品安全质量无公害蔬菜安全要求 GB 18406.2 农产品安全质量无公害水果安全要求 国家质量监督检验检疫总局令第75号（2005）《定量包装商品计量监督管理办法》 3要求 3.1原料要求 原料应为新鲜水果和蔬菜，应色泽正常，无腐烂、无霉变、无异味，安全要求及农残限量要求应符合GB 18406.1、GB 18406.2、GB 2762、GB 2763的要求。 3.2感官要求 感官要求应符合表1的规定。

速冻食品加工和处理操作规范

速冻食品加工和处理操作规范CAC/RCP 8-1976 2008年修订

1适用范围和目标 本规范适用于所有速冻食品（如谷物、水果蔬菜、鱼类、肉类、家禽及其制品、面包和糕点产品）的收货、制备、加工、处理、储存、运输、经销和零售。本规范不适用于食用冰、冰淇淋和牛奶。 本规范的目标是为速冻食品的加工和处理提供指导原则，以保障速冻食品安全，确保生产过程的其他环节符合食品法典相关商品标准的规定，包括质量规定、成分和标签规定等。这些指导原则强调正确的冷链管理，同时涵盖了良好卫生规范、良好生产规范以及《食品卫生通用原则》（CAC/ RCP 1-1969）危害分析与关键控制点（HACCP）附录中所述HACCP的实施方法。本规范设定了前提方案，即速冻食品生产过程中实施HACCP之前必须落实到位的基本卫生要求。 本文件的食品卫生规定是《食品卫生通用原则》（CAC/ RCP 1-1969）的补充，两者应结合使用。同时，本规范还应酌情与其他法典文本结合使用，其中包括《预包装食品标识通用标准》(CODEX STAN 1-1985)，一些卫生操作规范（例如《散装和半包装食品运输卫生操作规范》(CAC/RCP 47-2001)、《肉类卫生操作规范》(CAC/RCP 58-2005)），其他操作规范（例如《鱼和鱼制品操作规范》(CAC/RCP 52-2003)），以及《食品安全控制措施有效性验证准则》（CAC/ GL 69-2008）。还可酌情参照其他食品法典速冻食品标准和/或相关食品法典文本规定。 本规范及其附录的目的是为以下各方提供协助，即速冻食品加工者和处理者和/或出于保障食品质量安全目的而关注速冻食品储存、运输、出口、进口和销售的相关各方。 此外，本规范可用于速冻食品行业员工培训。各国实施本规范时可能需结合本国实际情况和消费者要求而加以适当变更和修正。 2定义 下列定义仅用于本规范范围内： 漂烫以灭活酶和/或食品固色为目的而对食品实施的一种常用加热程序。 冷链该术语涵盖从收货到加工、运输、储存和零售整个过程中为了保持食品温度而相继使用的方法 的连续整体。 前提方案实施HACCP体系之前必须完成的程序，以确保冷链所有环节的操作符合《食品卫生通用原则》 （CAC/ RCP 1-1969）、食品法典相关操作规范、以及其他相关食品安全法规的要求。 速冻程序可使食品尽快通过最大结晶温度范围的一种程序。 速冻食品已实施过速冻程序，并且在冷链任何一点上、在温度允许容限范围内保持-18 ℃或更低的食品。 热中心速冻程序临近结束时食品内部温度最高处。 容限处于冷链中的产品在本规范允许范围内出现的不影响食品安全和质量的短暂温度波动。 3前提方案 在速冻食品链中的任何一个环节实施HACCP时，以良好卫生规范和良好生产规范为基础的前提方案应同时落实到位。每个经营场所的前提方案应详细具体，并应定期评估，以确保其持续有效。 虽然前提方案通常与食品安全相关，但是正确执行前提方案也有助于提高产品质量。 加工企业设计前提方案应参照以下文件获取更多信息：《食品卫生通用原则》（CAC/ RCP 1-1969），相关食品法典卫生操作规范和其他操作规范，包括《食品安全控制措施有效性验证准则》。 除了《食品卫生通用原则》（CAC/RCP 1-1969）的规定之外，还应实施以下前提条件规定： 3.1经营场所：设计与设施 3.1.1位置 加工设施应尽可能设在原材料来源附近，以便在速冻食品冷冻前尽可能避免原材料发生变化造成质量问题和安全问题。 3.1.2加工设施的设计 食品加工设施应以快速加工、冷冻和储存食品为设计目的。而加工设施中的产品流，应设计为尽量减少加工延迟以及避免可能影响食品质量和安全的交叉污染。

冷冻蔬菜HACCP计划

XXX食品HACCP食品安全管理体系 食品安全管理规范 冷冻蔬菜HACCP计划 (B版) 文件编码: GJ-HP-10 依据标准：ISO22000:2005 受控状态： 发放序号： 持有者： XXXX 食品有限公司 2010年02月08日发布 2010年02月08日实施

冷冻蔬菜HACCP计划 目录编号GJ-HP-08 版号 B 章节号0 生效日期2010//02/08 序号内容页码DX-3-CCP-03 /1.0 颁布令 3 DX-3-CCP-03 /2.0 企业简介 4 DX-3-CCP-03 /3.0 公司组织机构图 5 DX-3-CCP-03 /4.0 食品安全小组成员及其职责 6 DX-3-CCP-03 /5.0 原料、辅料和产品接触的材料8 DX-3-CCP-03 /6.0 最终产品的特性11 DX-3-CCP-03 /7.0 最终产品可接受水平的确定12 DX-3-CCP-03 /8.0 生产工艺流程图13 DX-3-CCP-03 /9.0 生产工艺流程图验证报告14 DX-3-CCP-03 /10.0 生产工艺的描述15 DX-3-CCP-03 /11.0 危害分析工作单17 DX-3-CCP-03 /12.0 CCP关键控制点的确定22 DX-3-CCP-03 /13.0 CCP关键限值的确定23 DX-3-CCP-03 /14.0 HACCP计划表24 DX-3-CCP-03 /15.0 关键限值的确定25 DX-3-CCP-03 /16.0 关键控制点的监控26 DX-3-CCP-03 /17.0 关键控制点的纠正28 DX-3-CCP-03 /18.0 HACCP计划的确认30 DX-3-CCP-03 /19.0 HACCP计划的验证32 DX-3-CCP-03 /20.0 修改控制页34 HACCP计划确认和验证报告35

速冻蔬菜标准-FAO

MP274/Ch 速冻蔬菜标准 CODEX STAN 320-2015 2015年通过 本标准将取代以下单项标准： 速冻胡萝卜法典标准（CODEX STAN 140-1983）；速冻玉米棒法典标准（CODEX STAN 133-1981）；速冻韭葱法典标准（CODEX STAN 104-1981），以及速冻整粒玉米法典标准（CODEX STAN 132-1981）

1. 适用范围 本标准适用于下文第二节和相关附件中所述的，用于直接消费包括供应给餐饮业的速冻蔬菜，无须深加工，但需要时进行大小分级或重新包装的除外。本标准不适用于标识用于深加工或其他工业用途的产品。 2. 描述 2.1 产品定义 速冻蔬菜是指 (1)由基本完好、新鲜（成熟加工豌豆除外）或冷冻的蔬菜制作（如相关附录 所述）并达到适当成熟度可用于加工的产品；保留全部基本特性，但视 最终产品对其进行清洗或适当制备。视产品类型，需经过清洗、剥皮、 分级、切割、热烫/酶灭活等处理。 (2)经速冻过程1处理的蔬菜制品，在冷链所有各环节保持在-18度或以下， 可有允许的温差。 2.2 过程定义 速冻蔬菜需经适当设备冷冻，并满足下文及相关附件中列出的条件。冷冻过程应迅速通过最大冰结晶生成区间。速冻过程只有在产品热稳定后热中心温度达到或低于-18度时方可视为完成。在控温条件下对速冻产品重新包装的公认做法可被允许。 2.3 处理操作 产品处理应确保在最终销售前的运输、储存和配送过程中以及在最终销售过程中保持产品质量。建议在储存、运输、配送和零售过程中，产品处理应遵守《速冻食品加工和处理国际业务守则》（CAC/RCP 8-1976）。 2.4 类型 除相关附件中界定类型外，还允许第2.4.1节规定的任何其他类型。 说明：速冻蔬菜可以是“松散的”，即个体之间（单体速冻蔬菜）没有粘连或结块，以至于在冷冻状态无法轻易分开。 2.4.1 其他类型 允许制成各附件所述产品之外的任何其他类型，但前提是该产品： (1)显著区别于本标准规定的其他品相形式； (2)满足本标准的所有相关要求，包括缺陷限量的相关规定，以及适用于 与打算按本条规定提供的任何类型最相似的类型的其他任何要求； (3)在标签上应适当描述，以免混淆或误导消费者。 1尽可能迅速通过最大冰结晶温度区间的过程（CAC/RCP 8-1976）。

日本速冻蔬菜工艺介绍

日本地速冻蔬菜在年生产了吨，而从国外输入了吨. 速冻蔬菜地主要品种有： 土豆约占％ 玉米占％ 毛豆占％ 青豆占％ 南瓜占％ 青刀豆占％ 混合蔬菜占％ 菠菜占％ 胡萝卜占％ 其它占％ 速冻蔬菜已广泛地受到饭店、食堂、酒吧.企业、学校地供膳和市场地欢迎. 日本速冻蔬菜地具体工艺简介如下： 一、原料 对速冻蔬菜地原料选择极为重要，具体要求如下： 、要适合消费者地需要，如形状、外观、色泽、风味和食感. 、适宜于速冻地条件.要求不易变色（含氧化酶要少），原料地组织、肉质、食感要适宜速冻. 、蔬菜本身不应有生理地庇病. 、对收获后地要求： （）运送时间要短，应在尽可能短地时间内将原料从田间运至工厂； （）原料在产地用℃以下条件冷却，并注意雨水和露水对原料地影响. 二、选择 选择地目地是除去不合要求地原料，不让杂质垃圾送入加工场. 选料地方法，按大小分级.目光检查分级，其中包括色泽、病虫害、外观、成熟度等. 三、分割 分割地目地为了符合产品规格，去掉不能食用地部分. 分割地技术要求：凡分割后地原料要符合规定要求；切面地形状色泽要好；损失少、原料利用率高；效率高、能耗少.文档收集自网络，仅用于个人学习 四、清洗 、清洗地目地：去掉异物和变了色地原料. 、清洗地技术要求：把异物全部除掉.节能、节水. 、清洗地方法：连续式和非连续式两种方法，系根据生产地批量和采用何种清洗机械设备而定. 五、热烫 、热烫地目地：使蔬菜中造成变色、变质地氧化酶不再具有活性（钝化）；使淀粉转化为葡萄糖；起到杀菌作用；使叶菜类蔬菜地绿色更鲜明.文档收集自网络，仅用于个人学习 、热烫地方法有：蒸汽加热；在－℃热水中浸渍加热；其它方法如远红外干燥加热和高频加热. 、热烫地时间要求： 不同地品种，热烫时间各不相同.对于－℃热水中热烫时有关品种所需热烫时间： 毛豆－分钟 青豌豆－分钟 芸豆－分钟