设备的维护保养管理规程

设备维护保养管理规程

一、目的：规定本公司设备维护保养的内容和要求，保证设备安全正常运行，做到正确使用，精心维护，使设备经常处于完好状态，以满足生产需要。

二、适用范围：适用于本公司生产设备的维护保养。

三、责任者：生产部、设备部、车间主任、设备操作人员、设备维修保养员。

四、正文

1、管理职能

1.1 本公司生产部负责对全公司各部门设备维护保养工作进行检查、监督、考评与管理。

1.2 车间主任和设备员（或各部门主管人员）负责对本部门的设备维护保养工作进行组织、检查和考评。

1.3 班组长和班组设备员，负责对本班组设备维护保养工作，进行组织检查和考核。

1.4 操作人员（包括机、电、仪维修人员）负责自己操作设备的维护保养工作。

2、管理内容

2.1 对所有的设备都要实行以操作人员为主，机、电、仪维修人员相结合的包机包修制。设备归谁操作，由谁维护。做到分工明确，责任到人。设备使用保养要实行三级保养制度。确保设备经常处于完好状态，做到机体无跑、冒、滴、漏、脏、松、乱、锈、缺。

2.1.1日常维修保养：班前班后，由操作工人认真检查设备，使设备保持整齐、清洁、润滑安全。班组内设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。车间要定时对设备进行点检和巡检，发现隐患，及时排除。

2.1.2一级保养：以操作工人为主、维修工人为辅，按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定部位，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各部位。

2.1.3二级保养：以维修工人为主，操作工人为辅，按设备检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备技术状况全面达到设备完好标准。

2.2 设备维护保养工作必须贯彻“维护与计划检修相结合”、“专业管理和群众管理相结合”的原则。包机人员对自己负责的设备要做到正确使用，精心维护，使设备保持完好状态，不断提高设备完好率和降低泄漏率。

2.3 设备使用单位负责起草设备操作维护保养规程，并报公司生技部审批。生计部

批准后，使用单位应按规程严格执行，不得擅自改变。如需更改，必须报公司生技部批准备案。

2.4 车间要定期组织操作人员学习设备操作维护保养规程，进行“三会”教育（即会使用、会维护保养、会排除故障）。经理论和实际操作技术考核合格后，方可独立操作。对主要设备的操作人员，要求做到相对稳定。

2.5 操作人员必须做到下列主要工作

2.5.1 严格按操作规程进行设备的启动运行和停机。

2.5.2 严格执行工艺规程和巡回检查制度，按要求对设备状况（温度、压力、震动、异响、油位、泄漏等）进行巡回检查、调整并认真填写运行记录，数据要准确。严禁设备超压、超温、超速、超负荷运行。

2.5.3 操作人员发现设备出现异常情况时，应立即查找原因，及时消除，对不能立即消除的故障要及时反映。在紧急情况下（如有特殊声响、强烈振动、有爆炸、着火危险时），应采取果断措施，直至停机处理。并随即通报班组、车间领导和有关部门。在原因没查清，故障没有排除的情况下，不得盲目启动，并将故障隐患写在交班记录上。

2.5.4 认真做好设备润滑工作，坚持“五定”、“三级过滤”即：五定：定人、定点、定质、定量、定时。三级过滤：油桶、油壶、注油点三级。每倒换一次容器，都必须进行过滤。

2.5.4.1 润滑“五定”

定人：按照专群结合的原则，规定哪些润滑部位是操作工人负责加油，哪些是润滑工人加油、换油。

定点：根据设备的润滑部位示意图所指定的位置进行加油，换油并要求熟悉它的结构及润滑方法。

定位：润滑油品质量必须符合国家标准，按照润滑卡片或图表规定的油品使用。清油换油要保证清洗质量，润滑器具要保持清洁，设备上各种润滑装置要完整、防止尘土、铁屑、粉末等杂质落入。

定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则，规定油箱换油，日常润滑，清洗用油的定额。

定时：按照润滑卡片和图表规定的时间进行加油，并按换油周期进行清洗换油。

2.5.4.2润滑几项技术要求

(1) 润滑油箱油位应保持2/3以上。

(2)浸油润滑：

当N >3000转/分时，加油位应在轴承下部滚珠中心以下，但不得低于滚珠下缘。

当N = 1500～3000转/分时，油位应在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠上缘。

(3)油脂润滑：

当N > 3000转/分时，加油（脂）量为轴承箱容积的1/3。

当N = 1500～3000转/分时，加油（脂）量为轴承箱容积的1/2。

当N < 1500～3000转/分时，加油（脂）量为轴承箱容积的1/2。

(4)减速机的润滑：

当为正斜齿轮减速机时，油面应浸没齿轮的全齿宽。

当为伞形齿轮减速机时，油面应浸没其中一个齿的全齿宽。

当为蜗轮杆减速机时：若蜗杆在上方时，则油面应浸没蜗轮齿高的2～3陪倍；若蜗杆在下方或侧面时，则油面应浸没蜗杆的螺纹高度。

(5) 强制润滑：应按出厂说明书的要求进行。

2.5.5 对本岗位内的设备（包括电机）、管道、基础、操作台及周围环境，要求班班清扫，做到沟见底、轴见光、设备见本色。环境干净、整齐、无杂物，搞好文明生产。

2.5.6 及时清除本岗位设备、管道的跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。操作人员不能消除的泄漏点，应及时通知机修人员消除。

2.5.7 严格执行设备运行状态记录，记录内容包括：

2.5.7.1设备运行情况。

2.5.7.2发生的设备故障.存在问题及处理情况。

2.5.7.3设备卫生及工具交接情况。

2.5.7.4注意事项。

2.5.8 设备停机检修时，应积极配合机修人员完成检修工作，参加试车验收。2.6 机、电、仪维修人员，必须做好下列主要工作：

2.6.1 定时对分管设备进行巡回检查，（每日1~2次），主动向操作人员了解设备运行情况，及时消除设备缺陷，并作好记录。对一时不能处理的故障应及时向车间设备维修人员反映。按车间安排执行。

2.6.2 指导和监督操作人员正确使用和维护设备，检查设备润滑情况，发现违章操作应立即予以纠正，对屡教不改者，应向车间主任报告给予处理。

2.6.3 设备维修人员定期对电器仪表及配电进行清扫，保证电器仪表灵敏可靠。

2.6.4 按时、按质、按量完成维修任务。

2.6 .5 设备发生临时故障时要随叫随到，积极进行检修。

2.7 对本岗位范围内的闲置、封存设备应定期进行维护保养。

3、检查

3.2 按公司对车间、车间对班组、班组对个人三级进行按月考核，并给予相应的奖罚。