循环水自动清洗过滤器改造方案
循环水系统冲洗方案
内蒙古xx煤化科技有限公司公用工程车间循环水系统冲洗方案编写:审核:审定:批准:日期:循环水系统是由循环水泵，循环水管道，及水冷却设施等组成，向化工用户输送具有肯定温度，肯定压力,肯定水质要求的合格冷却水，供物料冷却及设施冷却用，以保证平安生产，提高产量，降低成本，节省水资源，提高综合经济效益。
为保证循环水系统长期稳定运行，在循环水系统投运前，需要对循环水系统进行分段冲洗、清洗及预膜，详细分项如下：1、循环水地下管网清扫2、循环水供水管线冲洗及吸水池清扫3、循环水管线冲洗4、循环水塔池冲洗清扫5、循环水系统清洗预膜由于循环水系统浩大，以上工作无法同时进行，为使上述工作更好完成，特依据以上工作特点，分别制定以下工作方案：循环水地下管网清扫方案循环水供水管线冲洗及吸水池清扫方案循环水管线冲洗方案循环水塔池冲洗清扫方案循环水系统清洗预膜方案各方案详细内容分述见后续各个分项方案。
1循环水地下管网清扫........................................... 4-72循环水供水管线冲洗及吸水池清扫............................... 8-113循环水管线冲洗............................................... 12-164循环水塔池冲洗清扫........................................... 17-205循环水系统清洗预膜........................................... 21-25一循环水地下管网清扫1.清扫的目的检查地下管网（①800以上管线）在焊接、回填过程有无大的遗留物，防止“遗留物”在冲洗过程中堵塞换热设施，以提高后序“清洗、预膜”效果。
2.预备工作2.1参与清扫人员都已经通过平安训练和考试。
2.2打开给、回水管线的20〃以上的全部阀门，进行通风48小时。
电厂循环水改造
电厂循环水水处理改造方案（一）系统分析工业冷却循环水系统由循环水泵、换热器和冷却塔(或喷水池等其它冷却设备)、集水池、排污沟道、补水管及它们的连接管道及沟道组成。
此循环水系统中存在的问题是杂质多、水质较差。
由于此系统是敞开式，在生产过程和冷却过程中由外界进入冷却构筑物的污染物，如尘土、泥砂、杂草、设备油、人工加入稳定剂、塔体腐蚀及剥落产物等，都会污染冷却水。
在冷却塔处由于灰尘污物、沙粒等杂质落入系统中、加上管网腐蚀剥落物随水流循环，而且在蒸发过程中，散失的只是水份，杂质仍留在系统中，以致于杂质越来越多，水质越来越差，堵塞冷凝器内的高效传热管，增多高压开关跳闸的不稳定因素。
而且传统的排污操作无法控制浓缩比，影响系统运行。
（二）分析解决上述问题的方法想解决上述问题，必须过滤水中杂质，澄清水质，使水质达到系统正常使用要求。
（三）配置方案系统规模：处理水量Q=50T/h根据以上循环水量，建议在此工业冷却循环水系统上安装水处理设备之一的旁通过滤器。
1、工作原理：（1）需过滤水由设备罐体下部进水，悬浮物、胶体物质和离子物质向上运动，大粒径杂质向下沉淀。
（2）悬浮物、胶体物质由于毛细过滤原理，被轻质专用滤料层阻截，被过滤后的水通过集水器（滤帽）由罐体上部出水。
（3）由于轻质专用滤料颗粒均匀，具有弹性的特点，因此其过滤速度和过滤精度较同样粒径的其它下滤式过滤器要高很多。
（4）当轻质专用滤料层中阻截污物较多达到饱和状态，则需要进行反洗操作程序，将夹粘在滤料表面的悬浮物和胶体物质及已沉淀于罐体底部的大粒径沉积物由底部排污口清除。
2、工作原理图：3、产品特点：（1）采用我公司专利技术；（2）采用可发性聚苯乙稀经加工后成为浮动式滤料，具有以下优点：✧颗粒小，比表面积大；✧表面光洁，不沾油、不沾粘泥；✧滤速高，节省占地和投资；✧过滤精度高，适用性广泛；（3）采用气水混合反洗方式，滤料复活率高，是最彻底最经济的反洗方式；（4）大直径流量的过滤器内也不用侧置增加搅拌反洗装置（5）没有配水筛管，避免了过滤器在运行过程中随投运时间增加或水质变化而发生的堵塞现象。
循环水系统冲洗方案
*********公司循环水系统冲洗方案审批：审核：编写：循环水系统冲洗方案1目的：利用循环水泵的单体试车，对循环水系统进行冲洗，彻底清除管道内焊渣、铁锈等机械杂物，使管道设备内无异物。
2所用介质：自来水。
3冲洗前的准备工作：3.1循环水池、吸水池防腐结束，检验合格；3.2循环泵、电气仪表连接完毕，电机单体试车合格；3.3补水管线连接完毕，水源充足；3.4泵房打扫干净，照明充足；3.5人工清扫循环水池内杂物后注入自来水，确保循环水系统试车和系统清洗需要。
3.6PX车间预留阀门段上回水母管设短接连接，设DN250蝶阀控制。
(具体位置见附图)。
3.7旁滤装置入口阀门安装完毕，拆除短管以便冲洗排污。
3.8冷却塔上塔阀门安装完毕并关闭各上塔阀门，防止冲洗水进入冷却塔填料。
拆除3#冷却塔上水管线软连接，并用临时管线接至附近雨水井，方便冲洗排污。
3.9通知各用水车间关闭本界区上回水总管大阀。
3.10冲洗人员到位、用具备齐。
4冲洗步骤：4.1拆循环水泵进口管线短管，对循环水泵进口管线进行冲洗。
冲洗结束后恢复拆下的短管。
4.2循环水泵试车前检查确认，并送电备开。
4.3开启循环泵向外供水，打开3#冷却塔上塔阀门对循环水上水总管和回水总管进行冲洗。
4.4 循环水上水总管和回水总管冲洗至出水清澈视为冲洗合格。
冲洗合格后打开1#、2#冷却塔上塔阀门，循环水经这两条管线流回循环水池，同时关闭3#冷却塔上塔阀门，恢复3#冷却塔上水管线软连接。
4.5循环水站根据冲洗情况适时安排循环水旁滤器的冲洗。
4.6各用水岗位依次将界区内循环水阀门打开冲洗各岗位循环水上水支管（拆开设备循环水上水阀阀后法兰，并接临时管线至附近雨水井），至出水清澈视为冲洗合格，冲洗合格后各岗位及时恢复冲洗管线拆口，之后对循环水回水支管进行冲洗至合格，然后根据试车要求保持循环水支管上、回水阀门打开或关闭。
4.7打开循环水管网的给水、回水最低排放阀，进行排水冲洗（位置在综合库房北侧、失活处置东侧）。
循环水旁滤方案
循环水旁滤设备技术方案编制：审核：批准：2014年8月目录1、项目概述............................................................................................................................................. - 2 -2、设计依据............................................................................................................................................. - 2 -3、设计原则............................................................................................................................................. - 2 -4、系统介绍............................................................................................................................................. - 3 -4.1 介质过滤器工作原理.............................................................................................................. - 3 -4.2 介质过滤器的性能特点.......................................................................................................... - 4 -4.3 介质过滤器材质...................................................................................................................... - 5 -4.4 介质过滤器运行参数.............................................................................................................. - 5 -4.5 介质过滤系统控制系统简单描述.......................................................................................... - 5 -4.6 防腐.......................................................................................................................................... - 6 -5、设计方案............................................................................................................................................. - 6 -5.1基础数据..................................................................................................................................... - 6 -5.2方案描述..................................................................................................................................... - 6 -5.3技术指标..................................................................................................................................... - 6 -6、供货范围............................................................................................................................................. - 7 -7、售后服务............................................................................................................................................. - 8 -1、项目概述循环水数据如下：循环水量： 40000 m3/h回水压力： 0.2 MPa2、设计依据（1）、《建筑给水给排水工程技术规范》（GB50015-2003）（2）、《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）（3）、《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）（4）、《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB 3544-2008）（5）、《室外给水设计规范》（GB 50013-2006）（6）、《室外排水设计规范》（GB 50014-2006）（7）、《水处理设备油漆、包装技术条件》（JB2932—86）（8）、《水处理设备制造技术条件》（JB/T2932-1999）（9）、《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）（10）《建筑给水排水设计规范》（GB 50015-2003）（11）《污水再生利用工程设计规范》（GB 50335-2002）（12）、客户提供的相关参数。
游泳池循环水处理设计方案
游泳池循环水处理设计方案1. 引言游泳池循环水处理是保持游泳池水清洁、卫生的重要环节。
一个有效的循环水处理系统可以有效去除污染物、杀菌消毒、调节水质，并保持水的舒适度和适宜性。
本文将介绍一个游泳池循环水处理设计方案，旨在提供清晰的设计思路和操作方法。
2. 循环水处理系统概述循环水处理系统主要由过滤系统、消毒系统、化学品投加系统和自动控制系统组成。
2.1 过滤系统过滤系统是游泳池循环水处理的核心环节。
其主要功能是去除水中的悬浮物、沉积物和微生物等污染物。
常见的过滤系统包括砂滤器和碳滤器。
具体设计参数应根据游泳池的水量、水质和使用情况来确定。
2.2 消毒系统消毒系统是确保游泳池水质符合卫生标准的重要环节。
常见的消毒方法包括氯化物消毒、臭氧消毒和紫外线消毒。
设计消毒系统时，需要考虑水的流量、消毒剂的投加量和消毒剂的浓度控制等因素。
2.3 化学品投加系统化学品投加系统主要用于调节游泳池水的pH值、硬度和碱度等参数，以保持水质的平衡和稳定。
常见的化学品包括pH调节剂、防藻剂和抗菌剂等。
在设计时，需要考虑化学品的投加量和投加方式。
2.4 自动控制系统自动控制系统是游泳池循环水处理的智能化管理系统，可以实现对循环水处理系统各个部分的监测和控制。
它可以根据水质参数的变化，自动调整过滤、消毒和化学品投加的操作。
通过自动控制系统，可以提高系统的稳定性和效率，减少人工干预的频率。
3. 设计流程3.1 确定水质标准根据游泳池的使用情况和卫生标准，确定游泳池水质的要求。
这些要求通常包括游泳池水的清澈度、无异味、无色泽和微生物指标等。
3.2 计算水质参数根据游泳池的容积和使用情况，计算出循环水处理系统的设计参数，包括水的流量、过滤系统的尺寸、消毒剂的投加量等。
3.3 选择设备和化学品根据设计参数，选择合适的过滤器、消毒器、化学品投加器和自动控制系统等设备。
确保设备的性能符合设计要求，并具备良好的可靠性和稳定性。
3.4 设计循环水处理系统根据选定的设备，进行循环水处理系统的细节设计。
循泵房冲洗水立式长轴泵改造及控制浅析
循泵房冲洗水立式长轴泵改造及控制浅析摘要：循环水长轴冲洗水泵零部件较多，易损坏造成泵体振动大，维修频次高，可靠性差、维修工时长，影响机组安全运行。
为保证机组安全运行，对冲洗水泵进行了改造，本文对冲洗水泵改造方案和改造后控制策略进行了浅析。
关键词：管道泵；改造；控制引言广州珠江天然气发电有限公司2×390MW联合循环发电机组，单台机组配置两台循环水泵、两台一次滤网和两台滤网冲洗水泵，两台机组循环水母管之间设置联络门。
循泵房原冲洗水立式长轴泵主要提供一次滤网冲洗水，因结构特点该型号泵由多轴通过套筒联轴器连接转动，轴承采用滑动导轴承，零部件多，易损坏，维修频率高，设备运行可靠性较差，且设备检修时，拆卸清理比较困难及检修所需工期较长，备品备件费用高。
经多次调研及比较，通过机组计划检修机会将立式长轴泵改造为立式管道离心泵，同时冲洗水管道系统也作相应的改造，具体介绍如下。
1 循环水冲洗水泵配置简介两台机组共配置4台一次滤网和4台冲洗水泵，4台200LC2-42型冲洗水立式长轴泵提供4台一次滤网冲洗用水，其中#1、#2冲洗水泵对应#1机组，#3、#4冲洗水泵对应#2机组，冲洗水泵出口采用母管制连接，#2、#3冲洗水母管之间设置有隔离手动门。
冲洗水立式长轴泵主要技术参数：流量Q：280 m3/h，扬程H：42 m，转速n：1450 r/min，电机额定电压：380 V，配套功率：55 KW，循环水泵及冲洗水泵均从前池取水。
图1 改造前冲洗水泵系统2 长轴冲洗水泵改造方案介绍2.1原系统设备拆除：拆除#1、#2、#3冲洗水泵(泵总长约8米），将#1冲洗水泵出口管道及泵的电机动力电源线作相应的拆除，泵的基座孔洞进行封堵。
2.2新系统设备安装：在原#2、#3冲洗水泵的基座各安装一台管道离心泵，泵的取水口分别设在#2、#3循泵出口液控蝶阀后管道上；两路取水管穿出泵房墙体后在循泵房南门侧墙外汇成一条母管，沿着循泵房外墙布置，在循泵房北门侧分成两条支管分别接入管道离心泵。
循环水二次滤网结构优化改进及效果分析
凝汽器A
凝汽器B
26.27℃ 0.08 MPa 0.08 MPa
26.27℃
排水槽
0.08 MPa 排污水泵A 排污水泵B 排水系统
集水坑
胶球泵A M
36.32℃ 36.38℃ 0.04 MPa
0.05 MPa
2.38 kPa
循环水入口 自动滤水器
M
装球室A 装球室B
M 胶球泵B
收球网A 3.18 kPa
网的设备选型、结构设计、设备制造水平以及使用条件的差异，
设备实际运行情况不尽相同。本文结合国内某厂 1000 MW 超 超临界海水直流冷却系统在运行中二次滤网曾出现的案例，
分析原因，最终通过扩大网板过滤孔径以及改进减速箱结构
等措施，切实提高了设备运行可靠性及经济性。 1 设备概况
电厂安装两台 1000 MW 超超临界机组，汽轮机为一次中 间再热、四缸、四排汽、单轴、凝汽式型式，凝汽器循环冷却
30000
2 存在问题及原因分析 2.1 存在问题 2.1.1 二次滤网运行压差高
二次滤网的作用是保证有效拦截循环水中的杂物，在最小 的差压损失下有效地将杂物自动、定时排出系统，长期保持滤 网网面的清洁，保证凝汽器循环水量、机组真空不受影响。然 而，该厂二次滤网实际应用过程中，网面水阻大、排污能力比 较差，杂物无法及时顺利地清除，造成二次滤网差压运行值长 期超过 20 kPa，即使在设备初投运，滤网较为清洁的状态下差 压也达到 10 kPa，无法达到＜ 4.9 kPa 的电力行业标准要求。由 于二次滤网差压高，导致进入凝汽器的冷却水量减少，直接影 响凝汽器换热效果，同时造成循环水系统阻力增大，循环水泵 耗增加、运行电流增大，降低了机组运行经济性，具体见图 1。
过滤系统改造方案
过滤改造系统方案北洺河铁矿选矿车间二〇〇八年三月三十日目前选厂过滤系统主要由8台过滤机及皮带、真空系统、鼓风系统等部分构成，系统出水大多汇集到了-1.0m平台渣浆泵池，再通过三台立式渣浆泵泵至各系列，重新进入系统大循环。
为减少资源浪费，节约用水，同时减轻-1.0m平台渣浆泵负荷，结合目前生产实际，拟定对过滤系统进行如下改造：1.把过滤机泄水装置的泄水管由-1.0m水封箱改至对应系列的胶泵矿浆池，使此部分水进入胶泵池，减少向渣浆泵池排放水量。
2.拆除-1.0m平台所有水封箱及多余管道，并在-1.0m平台设置一水箱，将4台真空泵排水收集后，排至水箱内，再设置2台清水泵与真空泵原补水系统联通，使真空泵补水实现循环利用，达到节约用水的目的，同时减轻渣浆泵的负荷。
具体设计如下：一、真空泄水装置改造1.真空泄水装置泄水管改造设计真空泄水装置共计8台，与过滤机逐一对应，泄水装置安装在过滤间7.0m平台，泄水管由泄水装置底部穿过7.0m平台直接下到±0.0m平台，再沿±0.0m地面下到-1.0m平台，进入水封箱。
为了减少向-1.0m平台排水，将此八条管道从4.4m平台位置截断后直接接入对应系列的胶泵矿浆池，再由胶泵将此部分水送入系统大循环，具体改造见附图二。
2.泄水管末端密封设计真空泄水装置一端与过滤机连接，一端与真空泵管道连接，下部为泄水管，其原理为真空泵运行使泄水装置罐内形成负压，在大气压作用下，使过滤机上铁精矿水份被吸入泄水装置内，水进入泄水装置后，由泄水管流出泄水罐，从而达到过滤效果。
在吸水过程中，要求泄水管保持密封，不能进入空气，否则会破坏真空或降低真空度，增加滤饼的水份，所以改造后在管道末端增设升降式止回阀，要求止回阀保持水平。
（见附图三）二、真空泵循环水系统设计1.回收管设计设计真空泵为四台，三用一备。
真空泵运行后，底部补充水源，上部进气端从泄水装置内吸出空气，排气端向外排出空气和水，水通过排水管排入地沟，由地沟汇集后进入-1.0m渣浆泵池，再由渣浆泵输入到大循环系统。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氯乙烯循环水自动清洗过滤器改造方案
一、现状
目前循环水浊度高，导致设备易泥堵，影响设备的正常运行。
二、原因分析
循环水旁流过滤水量不足，达不到循环量的5%，不符合设计规范，导致循
环水浊度过高。
循环水旁流过滤器太小，到同行业厂家君正、宜化、海化参观，没有使用如
此小的旁滤器，过滤水量及过滤精度无法满足要。
现场工艺配管与厂家提供的《自清洗过滤器使用说明书》中“滤水器安装示
意图”不符合，“滤水器安装示意图”如下：
管理不到位，对使用说明书不熟悉，未严格按照自动清洗过滤器使用说明
书进行操作。
三、解决方案
长期解决方案：对循环水旁滤设备进行考察，选择合适的设备，并考虑设备
处理能力余量，实施项目技改，确保旁流过滤器过滤水量以及循环水浊度达到
GB50050-1995《工业循环冷却水设计规范》中的要求。
短期解决方案：对循环水旁流过滤器工艺管道进行改造，按照使用说明书中
的要求进行配管，并对人员进行培训，熟练掌握《自动清洗过滤器使用说明书》，
并按照说明书的要求进行操作。改造工艺流程见附图。
四、项目预算（短期解决方案）
1、项目预算
序号 名称 规格 单位 数量 材料及安装费 备注
1 管道 φ426*8 米 24
2 管道 φ219*5 米 9
3 蝶阀 DN400 台 1
4 法兰 DN400 片 3
5 盲板 DN400 片 1
6 弯头 DN400 个 2
7 合计 25328
费用明细见预算书。
五、经济效益分析
本项目没有直接经济效益，改造循环水自动清洗过滤器工艺配管后，满足厂
家要求的工艺管道配置要求，使设备能正常使用，降低循环水浊度，减轻换热设
备泥堵，减缓设备腐蚀，延长设备使用寿命，保证循环水的正常运行。