粘胶筒子纱染色
简子纱染色
生产技术筒纱活性染料受控染色（1）2012-3-30 16:21:24生产技术筒纱活性染料受控染色程龙瑶摘要:介绍筒纱活性染料受控染色工艺,包括染料的选择,染料与盐、碱的配比,染色条件的控制,以及高温高压筒子染色机应具备的特点和应用性能,并对具体操作提出了要求。
关键词:筒子染色;活性染料;计算机控制Controlled dyeing of cheese with reactive dyestuffsCHENG Long-yaoAbstract:Technologicalprocess of controlled cheese dyeing w ith reactive dyes is introduced, including dye selection, ratio of dyestuff to alkaliand salt, controlof dyeing conditions, factors affecting levelness, aswellas characteristics and applicability ofhigh-temperature-high-pressure cheese dyeing machine. M atters needing attention in dyeing process are put forward.Key words:cheese dyeing; reactive dyes; computer control受控染色是科学合理的染色工艺。
通过严格、精确地控制染色全过程,达到RFT(RightFirstTime)“一次合格”,即准样率、出缸率都能达到预期要求。
一次合格率高,可实现短周期、低成本、少废水和高效率生产过程。
1 工艺技术1.1 染料的选择活性染料染色通常分上染(吸附、扩散)、固色(键合反应)和净洗三个阶段,每个阶段都会影响染色结果。
筒子纱(绞纱)染色设备
筒子纱染色机（H T—3KG）操作规程
准备工作：1.空气压力大于或者等于0.4Mpa
2.检查过滤网是否清洁，已免杂物堵塞造成异常
第一步：
打开总电源，并打开空压机开关，打开水阀，打开筒子纱染色机电源开关。
第二步：
工艺编程（具体编程见说明书）。
第三步：
打开进水开关，（液位计液位不超过13，液量在20L左右），完毕后，关闭进水开关。
第四步：
放入纱线，看工艺温度决定是否盖盖。
（80℃以下可以不盖，80℃以上则盖好设备机盖）。
盖盖操作分三步：（1）把盖压下（2）把盖旋转到位（3）关上手柄
第五步：
启动主泵，运行工艺，到温度（低于80度）时回流（打开回流开关，注：换向气缸推出时可以回流），回流之后放入染料及助剂，打开加料开关加入染料和助剂（听声音）
第六步：
加料完毕后，关闭加料开关。
清洗一下加料槽。
打开加料开关使其残夜流入染槽，继续执行工艺。
第七步：
工艺结束，警铃响，按复位键，退出程序。
第八步：
打开溢流阀门，打开进水开关，进行溢流水洗，（十分钟左右）关闭进水开关，再关闭溢流阀门。
第九步：
主泵停止。
打开排水开关。
取出纱线。
（排完水后，也可再进水一次，用刷子清洗挂纱架，（也可拿出芯棒清洗）。
排出水。
第九步：
关闭控制电源，关水阀，关气，关电。
注意：（1）机器内没有水时不能启动主泵，也不能运行工艺。
（否则损坏机器）。
（2）有压力时不可回流，倘若强制回流缸内热水在压力作用下会喷射出来，可能会对操作者造成伤害。
简子纱染色需要注意几个问题
简子纱染色需要注意的几个问题近年来,由于越来越多的客户认识到筒子纱线染色损耗小、质量高、交货快、效益好,因此,筒子纱线染色订单快速增长。
然而涤纶筒子纱线染色工艺复杂,要求很高,且影响因素较多难于控制,稍有疏忽,容易造成色花。
一、染色原理涤纶筒子纱线染色是采用高温高压染色法在高温高压筒子纱染色机上进行的。
由于聚酯纤维结构紧密,分散染料在低温条件下几乎不上染。
只有将温度提高至90℃以上,染料的上染才逐渐增加。
达到110℃以上时,涤纶纤维中无定型区高分子链段的运动加剧,增加了微隙,降低了染料分子扩散进入纤维内部的阻力,提高了染料分子扩散速度,使分散染料的上染速率迅速加大。
至130℃才能获得满意的染色效果,染料利用率达到90%以上,得色丰满,各种染色牢度优良。
涤纶筒子纱线染色就是在一定的温度下,利用染色机上主泵的压力作用使染液穿透卷绕在具多孔筒管上的纱线层,使染料分子与纤维分子接触,溶解了的染料首先被纤维外层吸附,接着再向纤维内部扩散,从而达到上染目的。
二、染色易色花应注意以下问题：2.1松筒涤纶筒子纱线染色前需先松筒。
松简首选不锈钢弹簧管,其优点是有效穿透面积特别大,对获得匀染非常有利。
可自由压缩,对不同数量批号的订单有极强的适应能力。
筒纱的卷绕密度大小是很重要的,考虑到染色机械的泵的扬程高度,涤纶筒纱的卷绕密度以0.33-0.39g/立方厘米为宜。
卷绕太紧,染液难以穿透很厚的纱层,局部因接触染料太少而得色偏浅造成色花或色圈等染疵,卷绕太松,筒纱容易变形脱落,造成乱纱,难于上机。
2.2前处理前处理的目的是去除涤纶纱线在纺纱和松筒等人缸染色前工序中沾污在纱线上的油剂,通常采用除油灵,加碳酸纳2g/L于80℃条件下处理20min。
必须注意的是前处理后一定要清洗干净,否则容易造成染花疵病。
2.3染料的选择高温高压染色应尽量选用分子量小、分散性优良的染料,国产分散红E-4B、分散黄E-3RL、分散蓝E-4R是一组很匹配的低温型染料组合。
筒子纱水溶性硫化染料染色简介
染（ ｏ０Ｎ ． １ ２ １ ｏ １ ）
－ ｗ ． Ｏ ． Ｄ ｎ ｃ Ｃｒ Ｃ ｎ
筒子纱水溶性硫化染料染色简介
张振 华 王 治 煜 魏 奕 雯’ ， ，
（ ．上海毛麻 纺织科 学技术研究所 ， １ 上海 ２０ ８ ；．大连 市江西化工工业总公 司， ０ ０ ２２ 辽宁 大连 １６４ ） １０ ６ 摘 要： 筒子纱采用水溶性硫化染料染 色 ， 其色织产 品经 酵素洗后具有褪 色 自然 ， 层次感强 ， 旧逼真 的效 仿
Ｃｈｅ ｓ ｅｎｇ ｗｉｈ ｗａ ｅ ．ｏ ｕｂ ｅ ｓ ｌｕ ｅ ｅ ｅ ｄｙ ｉ ｔ ｔ ｒｓ ｌ ｌ ｕ ｆ ｒ ｄｙ ｓ
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后经 氧化 回复成不溶 性状态 固着 在纤 维上 。水溶性 硫 而染 色 工 艺过 程 硫化 染料一 般是 将 某 些 芳 胺 、 基 酚类 等 有 机 化 化染料 的染色 机理 类 似 于硫 化 染 料 ， 氨 合物 与硫 磺或 多硫 化 物一起 热焙 制成 的 。硫化 染料 的 与还原 染 料 悬 浮 体 法 相 似 。该 类 染 料 有 较 好 的匀 染
果 。采用该工艺时 ， 前处理 中的碱剂和双氧水不宜一起 加料 ， 否则会造成 强力下降很多 ； 染色时宜选用 阴离
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2．1实验织物
32SX32S双股粘胶纱
2．2染料和药品
活性染料，市场取样。
棉用匀染剂TF-210A，浙江传化股份有限公司生产。
元明粉（工业级）、纯碱（工业级）、防染盐（工业级）
2．3实验仪器与设备
ECC远红外染样机（美国datacolor）,SF-300型测色仪（美国datacolor）,UV-2401PC
紫外分光光度仪（日本岛津），SW-12A型水洗牢度仪（常州第二纺织仪器厂）丄FY-49摩擦
牢度测试仪（山东纺织研究所）
2．4实验方法
2．4．1染色工艺对上染速率的影响
2．4．1．1实验配方
活性染料：3%o.w.f，匀染剂TF-210A:1.0g/l，元明粉：50g/l，纯碱：20g/l，浴比1:20。
表3染色工艺与解吸的关系
移染率可提高15%以上，促使色深部位的染料向色浅部位转移，获得均匀的染色效果。
4染色工艺注意事项
4．1绕筒
粘胶筒子纱的绕筒非常关键。 筒管的材质一般采用塑料和不锈钢。 若采用塑料筒管， 必须要 求其高温时不变形。 绕筒密度要严格控制， 密度过大， 染液难以穿透， 容易产生层差和色花； 密度过小， 容易产生变形和乱纱。 粘胶纤维遇水溶胀大于棉纤维， 卷绕密度发生变化引起压 降变化，因此，其绕筒密度应略大于棉纤维，一般我们控制在0.33-0.34g/cm3。绕筒时还 必须注意每个筒子之间的密度必须保持一致，避免各筒子之间产生染色差异。
用紫外分光光度仪测试染色前和不同染色时间染液的吸光度AO、Ai，计算上染率
E%
E%=( 1-Ai/AO)X100%
2.4.2染色工艺对染料最终得色的影响
Hale Waihona Puke 将2.4.1染色纱线织造成袜筒，皂洗后用测色仪测定K/S值，其值越大，颜色越深。
2.4.3染色工艺对染料染色牢度的影响
皂洗牢度按国标GB/T3921.3-1997方法执行。
粘胶筒子纱染色工艺探讨
摘要 粘胶纤维的无定形区大，而且存在皮蕊结构， 因此， 染料上染快， 染料分子扩散困难， 极易产生色花、 层差等染疵。 采用高温移染法染色工艺代替传统的恒温法或升温法染色工艺， 并通过加入匀染剂、防染盐等助剂可有效解决色花、层差等问题。
关键词 粘胶纤维 筒子纱 活性染料 匀染剂 防染盐 高温移染法 染色
变色4-5
沾色4
干摩4-5
摩3-4
从表2可知，采用高温移染法与恒温染色法的色牢度基本一致，这也说明，采用高温
移染法对染料的水解影响不大。
3．3染色工艺对染料解析、移染性能的影响
活性染料上染纤维， 在加碱之前， 染料与纤维间没有形成共价键结合， 部分上染于纤维的染
料会解析至染浴，再重新上染纤维，形成动态的上染过程。
2．4．1．2恒温染色实验操作
加入匀染剂、元明粉、染料，升温至60C，加入纱线，染色30min，加入纯碱,
固色50min，水洗，皂洗，水洗。
2.4.1.3高温移染实验操作
加入匀染剂、元明粉、染料，升温至75C，加入纱线，染色30min，快速降温至60C,加
入纯碱，固色50min，水洗，皂洗，水洗。
2.4.1.4上染率的测定
恒温染色法
高温移染法
红BF-3B
26.89
26.28
黄BF-3B
20.47
20.17
藏青BF-2GF
29.34
28.92
高温移染法的最终得色较恒温染色法稍浅，
但影响较小。
众所周知， 温度升高和碱剂的加入
会加速活性染料的水解。 高温移染法的染色温度虽有所提高， 但由于此时染浴中无碱剂存在，
染料的水解速度增加并不大。当加碱剂时，温度已降低至60C,因此，采用高温移染法对
粘胶的最终得色影响不大。
3．4染色工艺对粘胶染色牢度的影响
表2染色工艺与牢度的关系
恒温染色法高温移染法
红BF-3B变色4-5
沾色4-5
干摩4-5
湿摩3-4
变色
4-5
沾色
4-5
4-5
3-4
黄BF-3B变色4-5
沾色4-5干摩4-5
湿摩3-4
4-5
4-5
4-5
3-4
藏青BF-2GF变色4-5
沾色4干摩4-5湿摩3-4
工艺
1前言 粘胶纤维是以天然纤维素为原料， 经过一定的化学加工制造而成。 其加工过程如下： 漂白纸 浆t17.5%烧碱浸渍t老化t黄化t碱溶解成粘胶溶液t成熟t过滤t脱泡t纺丝t脱硫t
洗涤t漂白t洗涤t烘干t成品
粘胶纤维的基本组成物质与棉纤维一样，也是纤维素，但其染色性能与棉纤维有一定差异， 主要体现在：一方面，粘胶纤维的无定形区大，染料上染快；另一方面，粘胶纤维存在着皮 蕊结构，皮层的取向度较高，造成染色时染料分子扩散困难。 因此，粘胶筒子纱染色极易产 生色花和层差， 特别是在咖啡、 翠绿等颜色上。 我们采用高温移染法染色工艺代替传统的恒 温法或升温法染色工艺， 并通过加入匀染剂、 防染盐等助剂大大减少了粘胶筒子纱色花和层 差的出现，提高了产品品质，取得了良好的经济效益。
摩擦牢度按国标GB/T3920-1997方法执行。
2.4.4染色工艺对染料解析和移染性能的影响
2.4.4.1实验配方
匀染剂TF-210A：1.0g/l，元明粉：50g/l，浴比1:20。
2.4.4.2实验操作
将未经碱剂固色的染色纱线和前处理纱线放在一起，按染色工艺进行移染(不加染料)，移
染结束后室温晾干并织造成袜筒。
4．2前处理
粘胶纤维在加工过程中已经过碱处理和漂白， 天然杂质基本已经去除并具有较好的白度， 前 处理时不能采用较强的碱剂， 防止其强力进一步下降。 加入精练剂和螯合分散剂可进一步去 除杂质。前处理工艺如下
精练剂TF-125A 1.0g/l
2.4.4.3解析率的测定
用测色仪测定移染前后色纱的K/S值，计算解析率Id%。
Id%=1-(K/S)移染后色纱/(K/S)移染前色纱X100%
2.4.4.4移染率的测定
用测色仪测定移染后白纱和移染后色纱的K/S值，计算移染率IM%
IM%=( K/S)移染后白纱/(K/S)移染后色纱X100%
3.实验结果
3.1染色工艺对染料上染速率的影响
图1活性红BF-3B
表1从图1、图2、可知，粘胶纤维在染色10min之内，吸附率达到50-60%，因此，极易造
成上染不匀。采用高温法染色， 染料的直接性下降，明显降低了染色初期的上染速率， 这非
常有利于染料吸附、上染均匀。
3．2染色工艺对粘胶最终得色的影响
染色工艺与最终得色(K/S)的关系