自动热喷涂系统技术指标和相关要求
喷涂保温工程验收标准
喷涂保温工程验收标准一、引言喷涂保温工程验收标准是为了确保喷涂保温工程质量的有效实施和评估，以保证工程的可靠性、安全性和可持续性。
本文将介绍喷涂保温工程验收标准的相关要求和评定指标。
二、施工技术要求1. 喷涂保温材料选择与配比a. 喷涂保温材料应符合设计要求，包括导热系数、抗压强度等指标。
b. 喷涂保温材料的配比应按照施工规范进行，确保材料性能和稳定性。
c. 配备专业技术人员进行喷涂保温施工，确保工艺操作规范。
2. 喷涂保温施工工艺要求a. 施工前应对基面进行处理，确保基面平整、清洁。
b. 喷涂保温材料均匀喷涂，要求整体密实、平滑，并确保喷涂层与基面之间牢固粘结。
c. 喷涂保温材料的厚度要符合设计要求，砂浆保护层要均匀覆盖。
三、工程验收标准1. 施工质量检查a. 对施工现场进行全面检查，包括施工工艺、施工设备和材料的检查。
b. 对喷涂保温层的厚度、平整度、覆盖面积等进行检测，确保符合设计要求。
2. 喷涂保温层的质量评定a. 检测喷涂保温层的导热系数，应符合设计要求。
b. 测试喷涂保温层的抗压强度、抗拉强度和承载能力，确保满足建筑要求。
c. 检查喷涂保温层表面的平整度和外观质量，不得有裂缝、起鼓、起皮等问题。
3. 工程验收记录a. 记录工程验收的具体内容，包括检测结果和评定等级。
b. 编制验收报告，对工程的合格性、不合格性以及需要修复的问题进行明确说明。
四、工程验收评定根据喷涂保温工程的质量和验收标准，对工程进行评定，并确定相应的等级。
a. 合格级：喷涂保温工程所有检测指标符合设计要求，质量达到预期目标。
b. 待整改级：喷涂保温工程有一些不符合设计要求的指标，需要修复和整改。
c. 不合格级：喷涂保温工程存在严重质量问题，无法达到设计要求，需要重新施工或破坏重建。
五、结论喷涂保温工程的验收标准是确保工程质量的重要手段，施工过程中要严格按照要求进行施工，并对工程的质量进行全面检测和评定。
只有合格的喷涂保温工程才能达到预期的保温效果，确保建筑物的节能和舒适性。
自动喷水灭火系统水雾喷头的性能要求和试验方法
自动喷水灭火系统水雾喷头的性能要求和试验方法中华人民共和国公共安全行业标准 GA33－921 主题内容与适用范围本标准规定了水雾喷头的技术要求、试验方法、检验规则和标志要求。
本标准适用于自动喷水灭火系统中的开式水雾喷头。
2 术语2．1 水雾喷头在一定的水压力作用下，将水流分解为小于1mm以下的水滴喷出的喷头。
2．2 雾化水雾喷头喷出的水雾形成围绕喷头轴心线扩展的圆锥体，其锥顶角为水雾喷头的雾化角。
2．3 离心雾化当水流进入喷头后，被分解成沿内壁运动而具有离心速度的旋转水流和具有轴向速度的直水流，两股水流在喷头内汇合，然后以其合成速度由喷口喷出而形成雾化。
2．4 撞击雾化水流与溅水盘撞击而形成雾化。
3 水雾喷头的分类、规格、型号3．1 A型水雾喷头进水口与出水口成一定角度的离心雾化喷头。
3．2 B型水雾喷头进水口与出水口在一条直线上的离心雾化喷头。
3．3 C型水雾喷头由于撞击作用而产生雾化的喷头。
3．4 水雾喷头的规格3．4．1 水雾喷头以其公称工作压力（0．35MPa）时的流量作为主参数，A型和B型水雾喷头的规格和接管螺纹见表。
表1 A型、B型水雾喷头的规格和接管螺纹3．4．2 C型水雾喷头的规格包括：40、50、63、80 、 100 、 125 、 160 、200L/min八种规格，其接管螺纹为ZG1/2"，ZG3/4"。
3．4．3 水雾喷头的雾化角有七种规格。
即：30°、45°、60°、90°、120°、150°、180°。
3．5 水雾喷头的型号3．5．1 水雾喷头的型号由类、组、特征代号、设计顺序代号规格、雾化角等部分组成，形成如下：□ □□□ □—□—□─┬─┬┬┬┬┬│││││└──雾化角│││ │└────规格│││└──────设计顺序代号││└────────特征代号│└──────────组代号└─────────────类代号其中：类代号用 ZS表示。
喷涂施工质量标准与技术要求
喷涂施工质量标准与技术要求一、金属表面预处理的质量等级金属表面预处理的质量主要由两个因素决定：一是除锈等级（清洁度），二是表面粗糙度（亦称锚纹深度）。
钢材表面除锈质量等级：（1）手工或动力工具除锈。
金属表面除锈质量等级定为二级，用St2、St3。
（2）喷射或抛射除锈。
金属表面除锈质量等级定为四级，用Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3表示。
（3）金属表面预处理方法的选择和质量要求。
主要根据设备和管道的材质、表面状况以及施工工艺要求进行选取和处理。
例如，管道工程施工中，现场防腐的钢管和管件，在防腐、涂漆及补口之前进行喷砂除锈处理，其除锈等级质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2008中规定的Sa2.5级。
该标准分别在2008年、2009年、2011年对已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理；焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理；未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级做了修订。
二、金属表面预处理技术要求1、金属表面预处理质量。
应达到工程要求的除锈质量等级及粗糙度。
2、施工时应首先将金属表面的污物、油和杂质清理干净，除去焊缝及其附近的毛刺焊渣、飞溅物、焊瘤等。
3、在新旧防腐层的搭接处施工，应清理旧防腐层，在新旧防腐层搭接位置做好接茬。
4、动力工具不能达到的地方，应用手动工具做补充清理。
5、用工具除锈时不应造成钢材表面损伤或使之变形，不得将钢材表面磨得过光或过于粗糙。
6、采用喷射或抛射除锈应视钢管表面的锈蚀情况及防腐层所要求的锚纹深度选用合适的磨料。
7、采用喷射或抛射除锈后的基体表面应呈均匀的粗糙面，除基体原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
8、处理后的基体表面不宜含有氯离子等附着物。
9、处理合格的工件，在运输和保管期间应保持干燥和洁净。
10、当相对湿度大于85%时，应停止金属表面预处理作业。
环境中的相对湿度太大可导致处理过的金属表面在短时间返锈。
热喷铝标准
热喷铝标准
1. 范围
本标准适用于热喷涂应用于铝材表面的工艺和操作。
2. 引言
热喷铝是一种将铝粉末通过气体喷射在基材表面的工艺，用于提供保护性涂层和改善材料的性能。
本标准旨在确保热喷铝的工艺和操作符合一定的质量要求。
3. 规定
3.1 材料准备
3.1.1 使用高纯度的铝粉末。
3.1.2 铝粉末应经过筛分以确保粒度分布符合要求。
3.1.3 铝粉末应在符合安全标准的环境下储存和处理。
3.2 设备
3.2.1 使用高质量和合适的喷涂设备，能够提供均匀的气体和粉末混合流动。
3.2.2 喷涂设备应经过定期维护和校准，确保喷涂参数的准确性和可靠性。
3.3 喷涂工艺
3.3.1 表面处理：基材应经过必要的清洁和表面处理，以确保喷涂层的附着力和耐久性。
3.3.2 喷涂厚度：根据需要的应用和设计要求，选择适当的喷涂厚度。
3.3.3 喷涂条件：根据铝粉末的特性和喷涂设备的参数，调整喷涂温度、喷涂速度和气体流量，以获得理想的喷涂效果。
3.4 质量检验
3.4.1 喷涂层的质量应符合设计要求，并经过严格的质量检验。
3.4.2 使用相关测试方法，如金相显微镜、厚度计、粘结力测试等，对喷涂层进行检测。
4. 参考文献
请参考相关行业标准和技术文献，以了解更多关于热喷铝的信息。
备注：本标准仅提供基本的热喷铝工艺和操作要求，并无法代替具体应用的详细设计和工艺要求。
在实际应用中，还需根据具体情况制定相应的技术要求和测试方法。
喷漆技术要求Word版
喷涂技术要求设备表面喷漆，对所用油漆品种、牌号、喷涂质量、执行和验收标准以及各系统的面漆颜色做出如下规定：一、油漆品种提供设备表面油漆采用海洋防腐油漆。
二、喷涂质量要求1、喷涂前进行表面处理，钢材无凹坑、夹层，边沿无毛刺，焊接接头、咬边、凸出处要打磨光滑，钢材表面无锈蚀、酸、碱、油脂等污物。
2、结构件表面喷砂除锈等级应达到Sa2.5 级，其它部件表面除锈等级必须达到Sa2 级或St3级。
3、油漆干透后漆膜应牢固地粘附在涂面上，不得有发粘、脆裂、脱皮、皱皮、气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷，外观漆膜应均匀、细致、光亮平整、颜色一致，不得有流痕和明显刷痕。
三、油漆牌号和喷涂厚度各系统设备喷涂油漆牌号、底漆和中间漆颜色及每道喷漆厚度见如下要求：7、其它要求①若生产厂家喷漆规范高于此规范，按照生产厂家规范执行。
②此规范若与技术协议冲突，按标准较高要求执行。
四、执行和验收标准5308-87五、表面颜色1、红色：、管排架、走道、消防泵及消防泵电机、消防管线、砂箱、管汇支持和电缆槽支撑。
2、白色：上半部分、梯子外表面、电缆槽、电气设备控制箱、遮阳棚棚顶及框架、房体内壁（空气压缩机房、柴油发电机房）3、海蓝色：空气压缩机房、柴油发电机房）4、黑色：房橇座、工具房橇座、5、灰色：6、黄绿色：电气设备接地线7、黄色：护栏8、黄黑相间：手动和电动葫芦的梁、悬臂吊梁、9、银色：燃油罐本体10、出厂原色：空压机、柴油发电机组、其他进口设备、表面处理件、有色金属件、非金属件，以及本规范未提及和各配套厂家外购设备。
11、管线：气管线–蓝色、水管线–绿色、燃油管线–棕色，液压管线为海蓝色，软管为出厂原色；色卡号：红色为R03，黄色为Y06，海蓝色为PB05六、补充说明。
1、如设计上没有特殊要求，按以上喷漆技术要求执行。
2、如设计上有技术要求，按设计要求执行。
喷涂工艺技术要求
喷涂工艺技术要求喷涂工艺技术要求喷涂工艺技术是一种现代化的涂装方式，广泛应用于各种行业。
喷涂工艺技术要求高精度、高效率、低成本，以满足客户对产品质量的需求。
下面是一些喷涂工艺技术的基本要求。
首先，喷涂工艺技术要求喷涂设备的选择和使用。
喷涂设备要具有稳定可靠的性能，保证喷涂的质量和效率。
常用的喷涂设备包括喷涂枪、压缩机、涂料供应系统等。
喷涂枪要具有喷射均匀、喷涂面积大、喷涂效率高等特点。
其次，喷涂工艺技术要求喷涂涂料的选择和准备。
喷涂涂料要具有良好的涂装性能，包括流动性、附着性、耐候性等。
喷涂涂料的选择要根据不同的喷涂对象和要求进行，以保证涂层的质量和效果。
同时，在喷涂前需要对涂料进行适当的稀释和搅拌，以确保喷涂过程的稳定性。
再次，喷涂工艺技术要求喷涂面的处理和处理工艺。
喷涂面的处理包括清洁、研磨、除锈、脱脂等，以保证涂层的附着力和平整度。
处理工艺要根据不同的材料和涂装要求进行选择，以确保喷涂效果和质量。
此外，喷涂工艺技术还要求合理的喷涂操作和喷涂方式。
喷涂操作要细致、稳定，喷涂方式要符合要求、高效率。
喷涂时要注意喷涂距离、喷涂速度、喷涂厚度等参数的控制，以达到期望的涂装效果。
最后，喷涂工艺技术还要求喷涂后的处理和检验。
喷涂结束后，要进行适当的干燥和固化处理，以保证涂层的质量和稳定性。
同时，要进行涂层的检验和评估，包括附着力、颜色、光泽度等指标的测试，以确保涂层的质量符合要求。
综上所述，喷涂工艺技术要求喷涂设备的选择和使用、喷涂涂料的选择和准备、喷涂面的处理和处理工艺、喷涂操作和喷涂方式的合理性、喷涂后的处理和检验等方面。
只有全面满足这些要求，才能确保喷涂工艺技术的质量和效果，满足客户对产品质量的需求。
喷涂技术方案
1、总则1.1本规范书适用于金山热电厂#1机组锅炉#1机组#2引风机叶轮防磨补焊和防磨喷涂方面的技术要求。
1.2本规范书引述有关标准的是最低限度的技术要求，并卫队一切技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文。
供应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.3供方的施工应在相应工程或相似条件下有1—2台炉长周期运行业绩，并超过两年已证明安全可靠，或有引进成熟技术进行合作的业绩。
1.4如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则供方提供的施工质量应完全满足本规范书的要求。
1.5在签订合同后因规范标准和规程放生变化，需方有权以书面形式提出补充要求。
具体项目由需供双方共同商定。
1.6本规范书所使用的标准若与供方所执行的标准所发生矛盾时，应按现行有效标准执行。
2、工程概况2.1项目名称：引风机叶轮防磨喷涂。
2.2设备简介：#1锅炉与2009年1月投产，锅炉型号DH1065/18.2-II6型。
#1锅炉#1、#2引风机有成都电力机械厂制造的AN25e6（V19+4°）型静叶可调轴流风机，他的主要部件包括：进气箱、进口集流器（大）、进口导叶调节器、进口集流器（小）、机壳及后导叶、转子（叶轮、主轴、传扭中间轴、联轴器）、扩压器、冷风管路、润滑管路组成。
2.3工程简介：由于运行时间长，#1#2引风机叶轮、后导叶轮及风壳磨损严重，需做防磨补焊和防磨喷涂。
本工程为#1锅炉两台引风机防磨补焊和防磨喷涂施工的需要，供方需按需方要求的进行施工及检验，需方对整个工程实行全过程质量控制。
3、工作内容及范围3.1工作内容：#1锅炉#1#2引风机叶轮、后导叶及风壳部位做防磨补焊和超音速电弧喷涂。
3.2施工面积：防磨补焊面积40㎡；防磨喷涂面积：60㎡（以工程竣工验收后实测面积为准）。
3.3施工地点：#1锅炉引风机室。
3.4施工工期：#1机B级检修期施工，具备施工条件7天内完工。
4、技术要求及质量标准4.1#~锅炉两台引风机防磨喷涂，采用超音速电弧喷涂工艺。
热水器内胆内壁喷搪设备技术指标
热水器内胆内壁喷搪设备技术指标一、概述随着人们生活水平的不断提高，对家用电器品质的要求也越来越高。
热水器作为家庭生活必备品之一，其内胆内壁的质量直接关系到热水器的使用寿命和健康安全。
喷搪技术作为提升热水器内胆内壁质量的重要手段，其技术指标对于产品质量和性能起着至关重要的作用。
本文将就热水器内胆内壁喷搪设备的技术指标进行详细分析和阐述。
二、喷搪设备的工作原理1. 喷涂方式：主要采用高压空气喷涂方式，通过喷枪喷涂均匀的搪瓷涂层于热水器内胆内壁。
喷涂过程需要保持均匀的厚度和致密度，确保搪瓷涂层的质量和耐久性。
2. 循环系统：喷搪设备需要配备循环系统，确保搪瓷涂料的循环供应和稳定性。
循环系统的设计合理性会直接影响到喷涂效果和成品质量。
3. 控制系统：喷搪设备的控制系统应具备精准的控温和控压功能，确保喷涂过程中的参数稳定，从而保证搪瓷涂层的均匀性和可靠性。
三、喷搪设备的技术要求1. 喷涂压力：喷搪设备需要具备一定的喷涂压力，通常要求在1-2MPa之间，以确保搪瓷涂层的致密性和耐磨性。
2. 喷涂温度：喷搪设备需要具备控温功能，通常要求在1400℃-1500℃之间，以确保搪瓷涂层的烧结和附着力。
3. 喷涂速度：喷搪设备需要具备可调节的喷涂速度，通常要求在5-10m/s之间，以确保搪瓷涂层的厚度和均匀性。
4. 搪瓷涂料：喷搪设备需要选择适合的搪瓷涂料，通常要求具备高温耐磨、耐腐蚀、耐压等性能，以确保搪瓷涂层的质量和可靠性。
5. 循环系统：喷搪设备需要具备循环系统，通常要求能够稳定供应搪瓷涂料，确保喷涂过程中的连续性和稳定性。
6. 控制系统：喷搪设备需要具备精准的控制系统，通常要求能够实时监测喷涂参数，并根据实际情况进行调节，以确保搪瓷涂层的质量和稳定性。
四、喷搪设备的应用前景随着家电行业的不断发展和用户对品质要求的提高，热水器内胆内壁喷搪设备的应用前景十分广阔。
通过提升喷搪设备的技术指标，可以进一步提高热水器内胆内壁的质量和耐久性，满足用户日益增长的品质需求。
热喷涂工作报告
热喷涂工作报告一、引言本文档是对热喷涂工作进行的一份报告，旨在总结、分析和展示热喷涂工作的过程、成果和经验。
热喷涂是一种将熔融金属喷射到基材表面进行涂覆的技术，具有广泛的应用领域。
本报告将详细介绍热喷涂工作的背景、目标、实施过程和结果，为相关人员提供参考。
二、背景热喷涂是一项被广泛应用于工业领域的技术，可以为基材表面提供耐磨、防腐、隔热等功能性涂层。
在工程施工和制造过程中，热喷涂技术被用于修复磨损、腐蚀、热疲劳等问题，提高零部件的使用寿命和性能。
三、目标本次热喷涂工作的主要目标如下：1.对已损坏零部件进行涂覆修复，提高其使用寿命；2.提供耐磨、耐腐蚀、隔热等功能性涂层，提升零部件的性能；3.通过热喷涂技术，改善工业设备的可靠性和安全性；四、实施过程4.1 前期准备在开始热喷涂工作之前，我们进行了充分的前期准备工作。
首先，我们对待涂覆的零部件进行了详细的检查和评估，确定需要进行热喷涂修复的区域。
接着，我们针对不同的修复需求，选择了合适的喷涂材料和设备。
同时，我们对工作场地进行了清理和整理，确保工作环境安全和整洁。
4.2 材料准备根据不同的涂层要求，我们准备了不同的喷涂材料。
常用的热喷涂材料包括金属合金粉末、陶瓷颗粒和涂覆材料等。
我们根据零部件的材质和涂层要求，选择了合适的喷涂材料，并进行了配比和混合。
4.3 设备调试在实施热喷涂工作之前，我们对喷涂设备进行了严格的调试和测试。
确保设备正常运行、喷涂能力稳定和喷涂效果良好。
在调试过程中，我们还对设备进行了维护和清洁，确保工作过程的安全和顺利进行。
4.4 热喷涂工艺热喷涂工艺是整个工作过程的核心。
根据不同的喷涂材料和修复要求，我们选择了合适的热喷涂工艺，包括火焰喷涂、电弧喷涂、高速喷涂等。
在喷涂过程中，我们严格控制喷涂参数，保证涂层的质量和性能。
同时，我们进行了涂层的表面处理，提高涂层的附着力和稳定性。
4.5 检验评估完成热喷涂工作后，我们对涂覆部分进行了详细的检验和评估。
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自动热喷涂系统技术指标和相关要求
特别说明：下列技术指标和相关要求中，★表示必须达到的指标或要求，缺一不可。
1、必须具备的功能
1.1、★APS和HVOF功能：一套完整的自动热喷涂系统，可用于大气等离子喷涂（APS）和超音速火焰喷涂（HVOF），能喷涂熔点3000℃的陶瓷（APS）和2000℃的金属（HVOF）。
1.2、★电脑自动控制功能：带触摸屏的工艺控制中心，PC+PLC控制方式，对关键的喷涂参数具有全自动控制、监控、显示和自我保护能力，对不同种类的零件的喷涂参数和喷涂加工程序可进行存储和调用，确保工艺参数的稳定性和重现性。
1.3、★其它功能：在线监测，内孔喷涂，双斗送粉，机械手与转台步进联动，喷砂，除尘。
2、工作条件
2.1. 环境：适于在气温0℃～40℃和相对湿度≤90％的环境条件下运输和贮存。
2.2. 电源：适于在电源220V/380V（ 10％）、50Hz的条件下运行，连续正常运行的时间应不少于8小时。
配置符合中国有关标准要求的插头，如果没有这样的插头，则供货商需提供适当的转换插座。
如产品达不到上述要求，投标人应注明其偏差。
如设备需要特殊工作条件如水、电源、磁场、温度、湿度等，供货商应在投标书中加以说明。
3. 设备技术要求及主要规格参数
3.1. ★APS喷枪（共3把）
（1）配置1把机装等离子喷枪，喷枪角度180°，喷枪额定功率≥55kW，喷枪带内、外两个送粉口。
（2）配置1把手持等离子喷枪，喷枪角度90°，喷枪额定功率≥55kW，喷枪带内、外两个送粉口。
（3）配置1把等离子内孔喷枪，喷枪额定功率≥25kW。
（4）等离子喷枪内的喷嘴、电极等易损件应能简单、快速更换，并配备更换所使用的专用对中工具。
（5）所有等离子喷枪可采用Ar作为等离子主气工作，辅气采用H2进行喷涂。
（6）喷枪应配备完善（包括喷嘴、电极、送粉支架、冷却气喷嘴、机装夹持支架等部件）。
（7）喷枪喷涂效率高，能长期稳定工作，喷枪应重量轻、体积小，并可方便安装在机械手上。
3.2. ★HVOF喷枪（共2把）
（1）配置1把喷枪，喷枪角度为180°，并配备机装夹持支架。
（2）配置1把内孔喷枪，喷枪角度为90°，并配备机装夹持支架。
（3）丙烷作为燃料。
（4）轴向送粉，用水和空气复合式冷却。
3.3. ★送粉器
（1）配置1台双斗送粉器，应能满足APS和HVOF使用。
（2）双斗送粉器的每个粉斗容积≥1.5L，APS粉斗数量≥2个，HVOF 粉斗数量≥1个。
（3）两送粉斗可单独工作，也可协同送粉实现梯度涂层操作。
（4）送粉重复精度≤满量程±1%。
（5）送粉粒度范围≤200μm。
3.4. ★工艺控制中心
（1）工艺控制中心应为全自动闭环控制系统，采用工业PC+PLC的方式控制。
工艺控制中心上应带有触摸屏，图形界面便于操作。
APS和HVOF 应由一台工艺控制中心控制，可在工艺控制中心菜单上选择工艺，并在机械手上更换喷枪即可完成不同工艺喷涂。
（2）工艺控制中心应采用容易操作的控制软件，便于操作和监控整个工艺过程。
喷涂处方可以在任何需要的时间储存和调用。
（3）工艺控制中心包括所有电气部分的PLC、保护装置。
PLC 实时控制整个过程的运行并采集过程数据和错误信息以及报警提示。
（4）工艺控制中心应能保证APS和HVOF参数和喷涂程序的安全存储、调用和备份，并易于连接外部存储设备。
喷涂配方、过程数据等可以储存，
为每次的喷涂操作提供精确过程控制，喷涂工艺配方储存能力≥1000个。
（5）工艺控制中心应将每秒钟的工艺参数和趋势加以连续记录，并可自动储存30天的记录内容。
（6）工艺控制中心应配备2个硬盘，当一个硬盘失效时，系统可自动切换到镜像硬盘读写，最大限度地减少了数据丢失的风险。
（7）工艺控制中心应能对主、次气，送粉气流量，冷却水流量，温度等相关喷涂参数进行自动监控及显示。
（8）工艺控制中心应有先进的故障自诊断及显示功能，按键或开关具有可靠的联锁控制保护功能。
（9）为保证生产的安全性，操作权需根据操作者的级别而定。
买方可以根据需要配置每个级别的权利，对喷涂参数的设定和更改设置保护口令。
（10）系统应具有先进的错误诊断显示系统，能够显示各工作部件如水温、水流、气压、气流、电压、电流等方面的错误信息并报警，并会在故障出现时紧急停止系统的运转。
3.5. ★气体管理中心
（1）气体流量控制部分应采用质量流量闭环控制系统，其控制精度≤满量程的±2%。
（2）气体管理中的电气部分和气体管路部分应完全隔开，气体管理中心的箱体应密封，系统应有防止气体泄漏的报警装置。
（3）气体管理中心应能够控制和监测工作气体和载气、用于冷却工件的压缩空气。
（4）APS气体管理中心应配置至少2路等离子气（Ar和H2）和载气管线，并具备各类工作气体混合用的一个混合器。
应具备H2泄漏探测器。
（5）HVOF气体管理中心应配置至少2路HVOF气（O2、丙烷）和载气管线，并具备各类工作气体混合用的一个混合器。
应具备燃气泄漏探测器。
3.6. ★电源柜
（1）应采用逆变斩波电源，可提供所有配套喷枪所需要功率≥80kW。
（2）工作效率≥90%，功率因数cosφ≥0.95。
（3）连续额定功率≥85kW。
（4）电源最高输出电压≥130V DC。
（5）输出电流调节范围不小于100~1000A。
（6）电源柜应专门为APS设备配备的专用电源，整个电源柜应实现闭环控制，保证生产过程中的输出功率与设定功率的一致性。
3.7. ★分配器
（1）APS分配器能控制APS喷枪的点火过程，能测量喷枪的水导电率、进出口水温、流量，能测量等离子电压和等离子气体压力。
（2）HVOF分配器能够控制HVOF喷枪的点火过程，能对喷枪监测，并由控制系统提供急停。
3.8. 机械手及工作转台
（1）★机械手为六轴联动，与转台联动配合，载重量应≥20kg；程序控制，具备程序存储和调用功能。
可重复定位精度≤±0.1mm。
固定装置安装喷枪，并稳定可靠工作。
（2）机械手需适用于热喷涂的粉尘环境。
（3）转台直径≥Φ800mm，最大承重量≥200kg，转速范围0~150rpm 无级变速。
（4）转盘中间开圆孔，带4个均分的T型槽，配备三爪台钳一个。
（5）转台翻转角度≥0~45°，可任意翻转并固定，并要求电动翻转。
（6）转台配置2架旁吹气体喷射冷却装置，及4只冷却气流喷射嘴气体喷射冷却装置用于工件的冷却。
（7）气体喷射冷却装置可连接压缩空气或惰性气体两种冷却喷射气流。
气体喷射器可以在两个角度间（上下和左右）调整，并可根据工件的几何形状调整距离。
3.9. ★在线喷涂监测系统
由卖方集成国外知名品牌的在线喷涂监测系统，用于一系列喷涂工艺参数的实时监测，记录所有测量的参数，可进行离线分析。
监测功能至少包括：颗粒速度、颗粒温度、喷流发散角、零件表面温度等参数。
3.10. 冷却水系统
冷却水系统包括冷水机一台。
热交换器用于与喷枪进行冷却水的闭环循环，可通过PLC精确控制水温。
3.11. ★十字机械手（或称X-Y机械手）
（1）X、Y轴有效行程≥1.5m，速度0~600mm/min无级可调；
（2）电脑程序控制，具备程序存储和调用功能。
3.12. 喷涂隔音房
（1）★隔音房按现有厂房预留位置建造，隔音房外部尺寸7m×4.5m×4m （长×宽×高）。
（2）喷涂房的防易燃易爆设计制造应符合GB50016-2010《建筑设计防火规范》。
（3）喷涂房采用吸音设计，有良好的隔音效果，在距离隔音房1m处噪音≤80dBA。
（4）喷涂房内至少配置4盏防爆型日光灯，室内光照度不小于200LUX。
（5）喷涂房设有零件和人员进出的门一扇，为对开式大门，尺寸
2m×2m，安装在隔音房正面，门上带有防辐射的观察窗，观察窗采用双层玻璃结构。
（6）进风口及排风口外接至少2台折板式消声器，在保证隔声性能的同时确保有足够的通风量。
3.13. 除尘器
（1）系统运行时粉尘不能泄漏，排放要满足国家标准要求。
（2）排风量≥10000m3/h。
（3）除尘器采用干式滤芯除尘，脉冲反吹，系统密封性好，运行时粉尘不能泄漏。
（4）除尘器排气筒高度≥15m，不会发生粉尘堵塞、除尘不畅的情况。
3.1
4. 喷砂机
（1）干式喷砂。
（2）内置转台，喷砂角度可调。
3.15. 空压机
（1）★螺杆式空压机，空压机工作时，距离1m处的噪音低于75dBA。
（2）最大空气流量≥4.5m3/min，储气罐容积≥1.5m3，具备冷冻干燥功能，各项指标都能满足自动热喷涂系统的需要。
3.16. 附件以及备件
（1）附件：必要的导线和管道，常用工具。
（2）★备件至少包括：电极对中工具1套，阴极50个，喷嘴（内送粉组件）5个，高速喷嘴2个。