聚氨酯施工方案
地面聚氨酯防潮层施工方案
地面聚氨酯防潮层施工方案一、基面处理与准备确保基面平整、干燥、无油污、无积水，并保持一定的粗糙度以提高涂层附着力。
对于新浇筑的混凝土基面，需经过至少28天的养护期，确保混凝土充分硬化。
清理基面上的杂质，如尘土、油污等，并采用吸尘器或高压风机进行彻底清扫。
二、材料配制与搅拌根据厂家提供的配比，将聚氨酯涂料与固化剂按比例混合，并搅拌均匀。
使用低速电动搅拌器进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟，确保涂料与固化剂充分混合。
三、底漆涂刷与干燥在处理好的基面上均匀涂刷底漆，涂刷时要确保涂层厚度一致，避免出现漏涂、流挂等现象。
底漆涂刷完成后，需等待底漆完全干燥后再进行中涂施工。
四、中涂施工与检查在底漆干燥后，进行中涂施工。
中涂施工时需控制涂层厚度，保证涂层均匀。
中涂施工完成后，进行涂层检查，确保涂层无气泡、无裂缝等缺陷。
五、面涂施工与干燥在中涂干燥后，进行面涂施工。
面涂施工时要确保涂层光滑、平整，色泽均匀。
面涂施工完成后，需等待涂层完全干燥，确保涂层具有良好的防潮性能。
六、涂层保护与维护在涂层干燥后，采取必要的保护措施，防止涂层受到机械损伤、化学腐蚀等。
定期对涂层进行检查，发现涂层破损或老化时，及时进行修复或更换。
七、施工安全与环保施工现场应设置明显的安全警示标识，并采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
施工过程中要严格遵守环保要求，防止涂料溅出、挥发等对周边环境造成污染。
八、工程验收与使用施工完成后，进行工程验收，确保涂层质量符合设计要求，并具备良好的防潮性能。
验收合格后，方可投入使用。
在使用过程中，应定期对涂层进行检查和维护，确保涂层长期有效。
喷涂聚氨酯施工方案
喷涂聚氨酯施工方案一、前期准备工作：1.确定喷涂聚氨酯的施工对象和要求，包括涂装面积、涂装厚度、施工环境等，以便制定合理的施工方案。
2.对施工现场进行检查和清理，确保施工面干净、无尘、无积水等。
3.配备所需的材料和设备，包括喷涂机、喷涂枪、材料桶、搅拌棒、刮刀等。
4.检查喷涂机及喷涂枪的使用情况，确保设备工作正常。
5.测试喷涂聚氨酯的颜色和粘度，确保符合要求。
二、施工工艺：1.进行底涂：首先将底涂剂倒入搅拌桶中，使用搅拌棒搅拌均匀后，倒入喷涂机的材料桶中。
调节喷枪的喷嘴尺寸和喷涂压力，根据涂装要求进行底涂。
底涂要均匀、牢固，涂层厚度控制在要求范围内。
2.进行中涂：在底涂干燥后，进行中涂。
将中涂剂倒入搅拌桶中，搅拌均匀后倒入喷涂机的材料桶中。
调节喷枪的喷嘴尺寸和喷涂压力，根据涂装要求进行中涂。
中涂要均匀、光滑，涂层厚度控制在要求范围内。
3.进行面涂：中涂干燥后，进行面涂。
将面涂剂倒入搅拌桶中，搅拌均匀后倒入喷涂机的材料桶中。
调节喷枪的喷嘴尺寸和喷涂压力，根据涂装要求进行面涂。
面涂要均匀、光滑，涂层厚度控制在要求范围内。
4.进行封面涂：面涂干燥后，进行封面涂。
将封面涂剂倒入搅拌桶中，搅拌均匀后倒入喷涂机的材料桶中。
调节喷枪的喷嘴尺寸和喷涂压力，根据涂装要求进行封面涂。
封面涂要均匀、光滑，涂层厚度控制在要求范围内。
5.进行清理工作：施工完成后，对喷涂设备和喷涂现场进行清理工作，确保设备和现场干净整洁。
三、注意事项：1.施工现场应保持干燥，无积水。
在高温、高湿度或有风的情况下不宜进行施工。
2.施工时应保持好的通风条件，避免溶剂蒸气对施工人员的危害。
3.施工前应详细了解涂装材料的使用说明，遵循厂家的建议。
4.施工过程中应注意喷涂压力和喷枪距离的控制，以确保涂层的质量。
5.施工后的涂层要进行充分干燥，以免影响涂层的性能。
6.涂层的厚度应符合设计要求，过厚或过薄都会影响涂层的性能。
7.涂装过程中应注意人员的安全，切勿让喷枪直接对准人员或其他人员。
聚氨酯保冷施工方案
聚氨酯保冷施工方案
聚氨酯保冷施工方案
1. 施工前准备：
(1) 清理施工区域，确保施工地面干燥洁净。
(2) 准备好聚氨酯原料，包括聚氨酯液体A组分和聚氨酯液体B组分。
(3) 检查施工工具和设备，确保完好无损。
2. 保冷施工步骤：
(1) 用钢丝刷将施工地面和待保冷的表面清洁干净。
(2) 将聚氨酯液体A组分和聚氨酯液体B组分按比例混合均匀。
(3) 使用聚氨酯喷涂设备将混合好的原料均匀喷涂在待保冷的表面上。
(4) 待施工面层干燥后，再次涂刷一层聚氨酯材料，以增强保冷效果。
(5) 施工完成后，整个表面应干燥均匀，不得有积水。
3. 施工注意事项：
(1) 在施工过程中，需要严格控制聚氨酯液体A组分和聚氨酯液体B组分的比例，保证混合均匀。
(2) 施工时应保持施工区域通风良好，避免产生有害气体。
(3) 施工人员应佩戴防护用品，如手套、口罩、安全鞋等。
(4) 施工完成后，应在施工区域设置警示标志，避免他人误入施工区域。
(5) 施工结束后，应及时清理施工工具和设备，避免材料堵
塞设备。
4. 施工效果评估：
(1) 可以通过使用温度计等工具来检测保冷效果，记录表面温度的变化。
(2) 根据表面温度的变化，评估聚氨酯保冷施工的效果是否符合要求。
以上是聚氨酯保冷施工方案的基本步骤和注意事项。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整，并严格按照相关技术标准进行施工。
如有特殊要求或问题，建议咨询专业人士进行指导。
聚氨脂保温管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况聚氨酯保温管作为一种高效节能的保温材料，广泛应用于建筑、石油、化工、电力、交通运输等行业。
本方案针对聚氨酯保温管的施工，从材料准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、材料准备1. 聚氨酯保温管：根据设计要求选择合适规格的聚氨酯保温管，确保其质量符合国家标准。
2. 防水材料：如防水卷材、防水涂料等，用于管道接口处的防水处理。
3. 粘结剂：用于聚氨酯保温管的粘结，确保保温层与基层牢固结合。
4. 钢筋网：用于加强聚氨酯保温管的固定，提高其抗拉性能。
5. 辅助材料：如切割工具、扳手、电钻、水平尺等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）施工场地清理：确保施工场地平整、干净，无杂物。
（2）施工图纸审查：仔细审查施工图纸，明确施工要求。
（3）技术交底：组织施工人员学习施工方案，明确施工步骤和注意事项。
2. 基层处理（1）清理基层：将基层表面的油污、灰尘、锈迹等清理干净。
（2）找平处理：对不平整的基层进行找平处理，确保基层平整度。
（3）刷底漆：在基层上刷一层底漆，提高粘结强度。
3. 聚氨酯保温管铺设（1）定位放线：根据设计要求，在基层上放出聚氨酯保温管的铺设位置。
（2）固定保温管：将聚氨酯保温管固定在基层上，确保其平整、牢固。
（3）连接保温管：采用专用粘结剂将保温管连接在一起，确保接口处严密。
4. 防水处理（1）接口处防水：在聚氨酯保温管的接口处，采用防水卷材或防水涂料进行防水处理。
（2）管道穿墙处防水：在管道穿墙处，设置防水套管，并采用防水材料进行密封。
5. 钢筋网加固（1）设置钢筋网：在聚氨酯保温管上设置钢筋网，提高其抗拉性能。
（2）绑扎钢筋网：将钢筋网与聚氨酯保温管牢固绑扎在一起。
6. 表面保护（1）铺设保护层：在聚氨酯保温管表面铺设一层保护层，如玻璃纤维布等。
（2）保护层固定：将保护层固定在聚氨酯保温管上，确保其牢固。
四、质量控制1. 材料质量：确保所用材料符合国家标准，质量合格。
水溶性聚氨酯防水堵漏施工方案
水溶性聚氨酯防水堵漏施工方案一、化学灌浆楼板及地下室底板、顶板、砼墙体、防水堵漏:混凝土建筑物裂缝,孔隙是导致砼体建筑物损坏的主要原因,裂缝孔隙是完全无规格的,一般传统堵漏方水是将裂缝或漏水处凿开,进行表面堵漏,但结果是堵住这里,那里开始渗漏。
因为不是再砼体同倍,裂缝是无规则运行,从相对薄弱部位渗出,一般不采用这种方法。
二、采用化学高压灌浆法堵漏:1、注浆适用地下室、车库、楼板、砼体墙,以水溶性聚氨酯为主剂的多种化学材料,用特定的高压器具、等量注入渗漏部位,使其填补充实渗透漏的裂缝中。
2、水溶性聚氨酯化学灌浆材料是由多氰酸酯和多羟基聚醚进行化学合成的高分子注浆堵漏材料。
该材料遇水后发生化学反应,形成弹性胶状固结体,从而达到很好的止水目的,是新一代的防水堵漏补强材料。
3、利用高压灌注机所产生的巨大压力,将药剂送至壁体裂缝的中间部位,使药剂以裂缝中间部位为中心向四周扩散。
药剂与水快速反应硬化后,将裂缝永久性堵住。
灌注压力高、流量大,可快速止水, 3.2根据结构的厚度,缝道的宽窄、流量的大小,等不同的情况定位,决定钻孔的深度以及布孔的间距密度进行灌浆。
4、浆液遇水后自行分散、乳化、发泡,立即进行化学反应,形成不透水的弹性胶状固结体,有良好的止水性能;反应后形成的弹性胶状固结体有良好的延伸性、弹性及抗渗性、耐低温性,在水中永久保持原形;与水混合后粘度小,可灌性好,固结体在水中浸泡对人体无害、无毒、无污染;5、浆液遇水反应形成弹性固结体物质的同时,释放co2气体,借助气体压力,浆液可进一步压进结构的空隙,使多孔性结构或地层能完全充填密实。
具有二次渗透的特点;浆液的膨胀性好,包水量大,具有良好的亲水性和可灌性,同时浆液的粘度、固化速度可以根据需要进行调节,从而达到堵漏效果。
三、施工注意事项:1、注浆前应对注浆系统全面细致地检查一遍。
注浆阀、管及压力表等器件的接头部分是否牢固?扎头是否拧紧?否则会引起爆管或串浆事故。
聚氨酯防水涂料施工方案
聚氨酯防水涂料施工方案
聚氨酯防水涂料是一种具有优异防水性能的涂料，主要用于屋面、地下室、水池等建筑物的防水施工。
下面是一份聚氨酯防水涂料施工方案，供参考。
一、准备工作：
1. 准备好所需工具和材料，包括刷子、滚筒、批刀、刮刀等涂料施工工具，以及聚氨酯防水涂料、稀释剂、固化剂等施工材料。
2. 清理施工面，确保施工面干净、坚实、无风沙、油污等杂质。
二、底层处理：
1. 对底层进行检查，修复底层裂缝和鼓泡等缺陷，需要进行修补。
2. 采用底漆对底层进行处理，提高涂层附着力。
三、涂料施工：
1. 按照涂料的配比要求，将聚氨酯防水涂料和固化剂进行搅拌，使其均匀混合。
2. 如需稀释涂料，可根据需要使用稀释剂进行调整。
3. 选择合适的施工工具（刷子、滚筒等），将调好的聚氨酯防水涂料均匀涂刷或滚涂于施工面上。
4. 施工时应保持涂层厚度均匀，避免出现漏涂、少涂或多涂的情况。
5. 涂层施工完成后，应进行二遍或者多遍的涂层施工，以保证涂层的防水性能。
四、养护：
1. 涂料施工完成后，应进行养护，确保涂层能够充分固化和硬化。
2. 养护期间，应避免踩踏涂层，防止刮伤或损坏涂层。
五、检查验收：
1. 涂料养护期结束后，对涂层进行检查，检查涂层是否均匀、无裂缝、鼓泡等缺陷。
2. 如有施工不合格的地方，应及时进行修复。
综上所述，以上是一份聚氨酯防水涂料施工方案。
在施工过程中，需要注意选用合适的材料和工具，进行底层处理，正确施工涂料，进行养护和检查验收，确保施工质量和施工效果。
聚氨酯发泡施工方案
聚氨酯发泡施工方案1. 引言聚氨酯发泡施工是一种常用的建筑施工技术，广泛应用于建筑保温，防水，隔热等领域。
本文将详细介绍聚氨酯发泡施工的具体方案和步骤。
2. 施工前准备在进行聚氨酯发泡施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备聚氨酯发泡施工所需的主要材料包括聚氨酯发泡材料、发泡剂、催化剂和混合设备等。
在施工前需要检查这些材料的质量和数量是否满足要求，并保证其存放在干燥、通风的地方。
2.2 工具准备聚氨酯发泡施工所需的主要工具包括发泡枪、刮刀、喷枪清洗剂等。
在施工前需要检查这些工具的状态是否良好，并进行必要的维修和清洁。
2.3 施工环境准备在进行聚氨酯发泡施工前，需要确保施工现场的环境符合要求。
施工现场应保持干燥，无风或微风，并且温度适宜（通常在5~35摄氏度之间）。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行聚氨酯发泡施工前，需要对待处理表面进行清洁和处理。
表面应平整、干净、无尘，并去除油污和腐蚀物等。
3.2 喷涂底漆在进行聚氨酯发泡施工前，需要先对待处理表面进行底漆喷涂。
底漆的作用是增加聚氨酯发泡材料与表面的黏附力，提高施工效果。
3.3 聚氨酯发泡将聚氨酯发泡材料、发泡剂和催化剂按照一定的配比加入混合设备中，搅拌均匀后，使用发泡枪将混合物喷涂在待处理表面上。
喷涂时需要均匀、稳定地移动喷枪，确保涂层的厚度和质量均匀一致。
3.4 发泡固化待聚氨酯发泡材料喷涂完毕后，需要进行一定的固化时间，使其充分反应和发泡，形成坚固的保护层。
固化时间一般为24小时，具体时间根据环境条件和施工材料而定。
3.5 整理美化聚氨酯发泡施工完成后，可以对施工表面进行整理和美化。
可以使用刮刀等工具，修整不平整的部分，并清除多余的材料。
4. 施工注意事项4.1 工人防护在进行聚氨酯发泡施工时，工人应佩戴防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，以避免对皮肤和眼睛造成损害。
4.2 施工环境安全在进行聚氨酯发泡施工时，需要注意施工环境的安全。
聚氨酯塑胶(PU)全塑型跑道面层施工方案
聚氨酯塑胶（PU）全塑型跑道面层施工方案1、基础处理:1.1、水泥基础：先清洁施工面，然后用清水湿润基面，用5%左右的稀盐酸泼洒并洗刷水泥基面，再用清水冲洗干净。
观察存留水迹，对基面进行平整度和坡度的检验，用记号笔圈划出积水处。
清洗干燥后基面应无白色粉化物及浮尘物。
1.2、沥青基础：将表面的尘土杂物清理干净。
2、封底处理：2.1、水泥基础：待施工基层干燥后用滚筒将底漆材料均匀地滚涂在水泥基面上，起到封闭水泥基面的隙孔，提高塑胶层与水泥基面的粘结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡。
如有部分地面吸料较明显的要重复滚涂一至两遍。
待底漆层干固后，再进行下一道工序施工。
2.2、沥青基础：将水性填补乳液、水泥、石英砂按施工比例（1:2:2）进行调合，根据施工时的气温，确定稀释用水量，再加入纤维素侵泡液进行充分搅拌，使用刮耙刮平，将沥青缝隙填平。
可防止聚氨酯胶液流到缝隙里面造成浪费，且可阻挡沥青中的有害物质渗透到塑胶面层中。
3、聚氨酯塑胶（PU）弹性层:3.1、材料：塑胶跑道弹性胶是由甲组、底红按配比组成。
甲乙组质量比为1:4塑胶跑道面层材料由跑道面胶同EPDM颗粒组成质量比为1.2：1.23.2、施工准备：3.2.1、搅拌场所须先铺一层彩条塑料布，以确保地面整洁。
3.2.2、材料启用时，封盖须先清洁干净。
3.3、施工工艺：3.3.1、塑胶弹性层：按比例往搅拌机倒材料应先倒甲组（透明液状物），接着倒乙组（色彩液状），加入适量的催化剂。
搅拌时搅拌机应正反互转，使材料充分搅拌，搅拌均匀后用专用工具按施工要求厚度将混合料刮平，局部人工找平，施工完第二天固化后清理接边，接边要平整，铺设好后场地要平整，如局部不平处，用胶液找平。
3.3.2、面胶因长期固定方式陈放会形成部分沉降，在使用前将每桶材料必须倒置及滚动，使其桶内材料混合均匀。
跑道面胶是双组份材料，A料与B料混合使用，按重量配比A：B=1：1，用电动搅拌机充分搅拌均匀，再根据施工环境温度及湿度酌情按A料及B料混合总重量的0.5-1%加入本公司专业配套催化剂，充分搅拌均匀后，再加入适量EPDM橡胶颗粒+ EPDM橡胶粉（按重量配比跑道面胶混合料：EPDM橡胶粒：EPDM橡胶粉=1: 1：0.2）搅拌均匀即可喷涂施工，通常喷涂二遍，第二遍按照第一遍喷涂顺序的反方向喷涂，喷涂时第1、2道及起点喷厚些。
喷涂聚氨酯施工方案
喷涂聚氨酯施工方案
聚氨酯防水涂料是一种优质的防水材料，具有良好的耐候性、耐腐蚀性和耐碱性，广泛应用于建筑屋面、地下室、水箱、隧道等防水工程中。
喷涂聚氨酯是一种常见的施工方式，本文将介绍喷涂聚氨酯施工的方法和注意事项。
施工准备
在进行喷涂聚氨酯施工之前，需要做好以下准备工作：
1.材料准备：准备好所需的聚氨酯防水涂料、底漆、固化剂、稀释剂
等材料；
2.工具准备：准备好高压喷涂设备、搅拌器、涂刷等工具；
3.基面处理：清理基面，确保基面干燥、平整、无杂质，做好防水处
理；
4.施工环境：确保施工环境通风良好，无明火，施工温度在5-35摄氏
度之间；
5.施工人员：确保施工人员身体健康，具备相关的施工经验。
施工步骤
1.底漆处理：首先对基面进行底漆处理，提高基面的附着力；
2.喷涂聚氨酯：将聚氨酯防水涂料和固化剂按一定比例混合均匀，然
后使用高压喷涂设备进行均匀喷涂；
3.固化处理：等待喷涂完成后，让涂料自然固化；
4.检查涂层：检查涂层的平整度和完整性，如有缺陷及时修补；
5.涂层保护：对施工完成的涂层进行保护，避免阳光直射和外力损坏。
施工注意事项
1.在喷涂聚氨酯时，要注意喷涂的厚度和均匀性，确保涂层的质量；
2.喷涂过程中应避免喷涂过厚或过薄，应按照厂家规定的涂层厚度进行
施工；
3.喷涂聚氨酯时应注意安全防护，避免涂料进入眼睛或口腔；
4.施工现场应保持整洁，避免对周围环境造成污染。
以上就是喷涂聚氨酯施工方案的相关介绍，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请及时咨询专业人士。
聚氨酯地坪涂料施工方案三篇
聚氨酯地坪涂料施工方案三篇
1. 施工准备
在进行聚氨酯地坪涂料施工之前，必须进行充分的准备工作。
具体步骤如下：
1. 清理地面：清理施工区域，确保地面平整、干净，没有杂物
和灰尘。
2. 基础处理：根据实际情况，对基础进行处理，如填补裂缝、
修复不平坦的地面。
3. 地坪底涂：使用底涂料进行地坪底层处理，增加地坪的附着
力和密封性。
4. 压涂防水层：在地坪底涂干燥后，进行防水层的压涂，确保
地坪具有良好的防水性能。
2. 主涂施工
主涂施工是聚氨酯地坪涂料施工的关键步骤，以下是具体步骤：
1. 均匀搅拌：将聚氨酯地坪涂料搅拌均匀，确保涂料成分充分混合。
2. 涂布：使用适当的刷子或滚筒，在地坪上均匀涂布聚氨酯地坪涂料，注意避免涂布过厚或漏涂。
3. 刮净空气泡：在涂布后，使用刮刀清除地坪表面的空气泡，确保地坪表面平整。
4. 二次涂布：等待第一次涂布干燥后，进行二次涂布，以增加地坪涂料的厚度和耐久性。
3. 后期处理
在主涂施工完成后，需要进行一些后期处理工作，以确保地坪涂料的质量和性能：
1. 确保通风：在涂布完成后，确保施工区域通风良好，有利于地坪涂料的干燥和固化。
2. 检查修复：对涂布后的地坪进行检查，如发现涂层不完整或损坏，及时进行修复。
3. 养护保养：根据地坪涂料的要求，进行相应的养护和保养工作，延长地坪的使用寿命。
以上是聚氨酯地坪涂料施工方案的三个关键步骤，通过严格按照这些步骤进行施工，可以保证地坪的质量和性能，并且延长其使用寿命。
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屋面聚氨酯喷涂施工方案一、施工前的基层处理及环境条件要求1、基层应砂浆找平误差≯±5㎜，应干燥含水率﹤8%，没有油垢，没有尘土，2、如基层不符合标准的要及时处理，否则影响粘结。
3、施工环境温度应在10℃—40℃，风速小于5m/s，相对湿度小于80%时为最佳施工环境，施工环境温度低于5℃，相对湿度大于80%时应采取可靠技术措施，雨天应暂停施工。
二、保温施工与作业技术条件：（1）根据施工专项要求进行了针对性的质量、安全技术交底。
（2）现场备有380V施工电源及夜间照明，其施工必须符合国家现行安全用电技术规定。
（3）保温系统作业面应设置干粉灭火器，并指导各专业施工人员的使用方法。
（4）在每道工序施工中，设专人看护其它各施工队的电、气焊施工，明火等作业。
以防止引燃发泡聚氨酯。
（5）保温系统作业时要对周围所有怕污染的物体做好防护。
三、保温施工工艺流程基层验收——喷涂聚氨酯——聚氨酯验收——细石防水混凝土找平。
四、喷涂聚氨酯硬泡体保温层施工方法1、基层处理及验收施工部位基层表面浮灰、涂料、油污、风化物等影响粘接强度的材料处理干净。
2．移动式发泡机自动计量装置应能保证A、B（黑、白）料液的配比准确无误，其误差不应大于4%。
3、开喷前应将设备、空运转3---5分钟，确认机械运转安全可靠后方可试喷。
4、喷枪宜采用变压回转式喷头，工作时，输料泵压力应调整在10MPa，压缩空气压力调整在0.4MPa。
5、物料现场存放应排放整齐，并严防雨水渗漏和日光暴晒。
6、喷涂作业时，应先启动空气压缩机，再启动输料泵，开始时的物料应放弃，待料液配比调至正常后，方可正式开始喷涂作业。
7、喷涂作业时应随时检查发泡质量，发现问题立即停机，查明原因纠正故障后方能重新作业，当暂停作业时，应先停输料泵，待喷枪中物料吹净后才能停空气压缩机。
8、施工厚度，应按设计要求执行，厚度误差应控制在－3mm至＋5mm之间，喷涂作业应控制在1－2层成型，喷涂作业时，喷枪头距作业面距离不宜大于500mm，喷枪移动速度均匀。
9、第一层应沿墙体水平方向略喷聚氨酯薄面一层，厚度约10－15mm，作为聚氨酯与墙面结构层的粘接力，同时给第二层聚氨酯提供相融性的基层，以保证第二层聚氨酯发泡均匀。
10、第二层按应在前一层聚氨酯固化后进行（第一层固化时间为3—5秒），喷涂放工方向与第一层相互垂直，同时填补第一层聚氨酯的“气孔”。
11、按设计要求在喷涂作业中。
12、喷涂作业完成后的30分钟内，聚氨酯硬质泡沫严禁碰撞、受压，严禁电焊火飞溅等现象。
六、聚氨酯保温层施工后的自检1、聚氨酯施工完毕后，工人自检，发现问题及时处理修补，再报经专职质检员按照《产品检验规程》和《施工工艺规程》严格检查把关，并做好检验记录。
2、聚氨酯保温层自检，检验合格后，报主管部门综合验收。
3、聚氨酯保层的验收。
保温系统材料现场抽检复验项目聚氨酯硬泡物理力学性能，硬泡聚氨酯外墙保温系统性能七、现场喷涂硬质泡沫聚氨酯施工质量及工程验收按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)的规定进行施工质量验收⑴一般规定1）喷涂聚氨酯所采用的材料、等应符合设计要求或合同约定，且必须在监理监督下实行进场验收；现场验收时，应检查产品的生产日期、出厂合格证、技术标准、技术性能检测报告等资料，并按国家现行产品标准进行抽检并记录。
2）喷涂聚氨酯的硬质泡沫聚氨酯应按现行产品标准进行密度、压缩强度、阴燃等性能复试。
3）喷涂聚氨酯在建筑节能工程中子分部、分项工程的划分应符合下列规定：子分部工程分项工程外墙保温与隔热保温（、硬质泡沫聚氨酯、保温层及其他施工）二、外墙外保温聚氨酯喷涂饰面一体化施工工艺流程工艺流程施工方法一:基层处理墙面应清理干净、清洗油渍、清除浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除干净。
墙面平整度控制在±3㎜以下。
如果基层偏差过大，应抹沙浆找平。
二、吊垂直、弹控制线在顶部墙面与底部墙面设膨胀螺栓,作为大墙面挂线低碳钢丝的重挂点,高层建筑用用经纬仪打点,多在层建筑用大线坠吊细钢丝挂线,用紧线器勒紧。
在墙体大阴、阳角安装钢垂线,钢垂线距墙体的距离为保温层的总厚度。
挂线后每层首先用2m直尺检查墙面垂直度。
达到平整度要求方可施工。
三、门窗口等部位的遮挡聚氨酯预制件粘结完成后喷涂硬泡聚氨酯之前,应充分做好遮挡工作。
门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。
对于架子管,铁艺等不规则需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。
四、喷涂硬泡聚氨酯保温层开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面之上,当厚度达到约l0mm时,按700mm间距、梅花状分布插定厚度标杆,每平方米密度控制在9—l0支。
然后继续喷涂至与标杆持平(隐约可见标杆头)施工喷涂可多遍完成,每度厚度控制在10－20mm以内。
五、修整硬泡聚氨酯保温层喷涂聚氨酯干燥后，用电刨及手锯对凹凸较大的地方进行处理，其平整度应符合相关质量要求，方能进入下道工序。
同时将散落黏附在非喷涂区的硬质泡沫聚氨酯清理干净，窗台、洞口先用壁纸刀划线切割，然后卸下遮盖层，操作要仔细，保证接口平齐。
六、喷涂聚氨酯界面剂聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后,用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面剂喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。
七、吊垂直线,做灰饼在距楼顶100mm和距楼层底部约100mm,同时距大墙100mm处,根据垂直控制通线,做垂直方向灰饼(楼层较高时应两人共同完成)‟作为基准灰饼,再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线…做墙面找平层厚度灰饼,每灰饼之间的距离按1.5M左右间隔粘贴。
灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做,也可用废弃聚苯板裁成50mm×50mm小块粘贴。
待垂直方向灰饼固定后,在两水平灰饼间拉控制线,具体做法为带小线的小圆钉插入灰饼,拉直小线,使小线位置比灰饼略高1mm,在兩灰饼之间按l.5M左右间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。
八、加强网格布施工对门窗、洞口、阴阳角、保温与非保温部位,采用200mm宽网格布进行加强处理,收口处理必须阴、阳角收口垂直,以便下道工序施工。
九、聚苯颗粒找平（1）、配比: 聚苯颗:水:1：1.25(2)、配比工艺:将配制好时材料倒入卧式搅拌机中搅拌均匀即可。
(3)、保温浆料施工时要注意清理落地灰,落地灰应及时少量多次重新搅拌使用,必须做到人走场清。
阴阳角找方应按下列步骤进行(l)、用木方尺检查基层墙面的直角度,用线坠吊垂直验收墙面的垂直度。
(2)、保温浆料抹灰后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动,使墙角保温浆料基本达到垂直。
然后用阴、阳角抹子压光。
(3)、保温浆料大角抹灰时要用方尺,抹子反复测量抹压修补操作确保垂直度±2mm,直角度±2mm。
(4)、门窗边框与墙体连接应预留出保温层厚度,并做好门窗框表的保护。
(5)、窗户辅框安装验收合格后方可进行窗户部位的保温抹灰施工,门窗口施工时应先抹门窗侧边,再抹大墙面.门窗口尺寸应内外一致。
十、抹面胶浆,铺压耐碱网格布待找平层施工完成3-7天,且保温层施工质量验收合格后方可进行抹面层施工。
在找平层表面刮上一层抹面胶浆,所刮的面积应大于网片的长度和宽度,用2M靠尺刮平,视其干湿度,将网格布摊开置于其上,要从上至下,从中央向四周用抹刀抹平,埋网时不应产生褶皱,网应完全埋入抹面胶浆之中,并满足与相邻网的搭接长度〈搭接长度≥100mm〉严禁反复搓揉,完成面网格布必须若隐若现,严禁深埋。
外墙外保温硬质泡沫聚氨酯涂料饰面技术系统配套产品性能介绍一、硬质泡沫聚氨酯技术性能指标硬泡聚氨酯性能指标二、聚氨酯界面剂技术性能指标；聚氨酯界面剂性能指标三、耐碱玻纤网格布性能指标；耐碱玻纤网格布性能指标四、抹面胶浆性能指标抹面胶浆物理性能第五节施工要点1、基层处理1）去除外墙所有灰结、浮尘、附着物、油污等，混凝土梁外胀等缺陷经修整合格，使凸出物高度＜6mm。
如果外墙不垂直，我方与总包方协商解决。
2）铝合金专业施工队将铝合金专业外门窗矫正完毕后立即进行加固、注单组份发泡胶框于墙面的交接处，以利于对框体一有个良好的嵌固作用。
铝合金框扇安装矫对后，将外表面用塑料薄膜自粘带封闭，以防止聚氯酯飞溅，污染框扇表面。
2、保温层施工1）吊垂线、水平线测平整度，2）喷涂硬质泡沫聚氨酯聚氨酯喷涂时一次喷涂的厚度要适宜，单层喷涂的厚度以10㎜为宜。
厚度太薄，泡沫密度增大，待喷涂表面的黏结性差，易脱离，而且泡沫密度明显增大。
环境温度最好在15-30度之间。
空气湿度应小于80％，温度太高，则发泡剂损耗大。
一次喷涂的厚度要适宜，单层喷涂的厚度以10㎜为宜，待喷涂表面不能有油、灰尘等。
若表面有露水或霜，应予以除去，否则影响泡沫与表面的黏结性。
必要时可使用防风帷幕。
聚氨酯保温层施工结束后必须严格保护，以免破坏保温效果或造成其他问题。
施工期间随喷一块500×500的厚度的同厚度试块，以备材料性能的检测。
喷涂时，应随时用2M靠尺检查，直至符合规范要求。
喷涂时阴雨天、气温底于15度、风力大于4级不能施工。
喷涂施工完毕报监理对其进行验收，并经过48小时后方可进行下一道工序施工。
3）抹保护层：厚度3－5mm，大杠刮平，压入网格布，搓浆、压光。
网格布必须靠外侧与分格条两侧对齐。
表面平整，隐现网格布方格网格布垂直使用，搭边不少于100mm，不允许干搭，砂浆饱满度100％（禁止用水泥干粉或喷水压光）。
网格布必须平整，无皱折或偏斜、起鼓现象。
4）门窗阳角用先贴200㎜加强网格布5）上窗口顶应设置滴水沿（槽或线）6）装饰造型、空调机座等部位必须保证流水坡向正确。
7）窗口阴角、空调机座阴角，落水管固定件等部位均留嵌密封胶槽，槽宽4-6mm,深3-5mm。
8）嵌密封胶，不得漏嵌或不饱满9）保护层施工48h以后，可进行柔性腻子施工。
4、屋面保温施工屋面喷涂施工工艺:根据业主要求的保温厚度进行聚氨酯喷涂，保温层密度为≥50㎏／M3，总包方必须清理屋面残存物完毕以满足聚氨酯喷涂。
（备注：本公司只负责基层处理和聚氨酯喷泡）(1)、平屋面A找坡层施工:除去基层油垢、浮灰。
b找平层施工:1:3水泥砂浆,厚度20mm进行找平层施工。
C基层的排水陂度要求:基层坡度不小于2﹪,天沟纵向找坡不小于1﹪,水落口周围500mm范围内坡度不小于5﹪(2)、屋面细部聚氨酯防水施工对于屋面落水口、屋面管道突出部位应采用聚氨酯防水涂料做防水处理,并做24h闭水试验,隐蔽验收合格后方可进行硬泡聚氨酯防水施工。
(3)、喷涂硬泡聚氨酯保温材料①做好遮挡防护,喷涂次序应从屋面边沿向中心方向喷涂,发起泡后,沿发泡边沿喷涂施工。
②喷涂时风力不得大于5m/s。
③喷涂过程中‟严格控制平整度和厚度,超出部分进行打磨。
④按检验批要求进行质量检验并做验收记录。