型材生产工艺流程图
生产工艺流程图
生产工艺流程图使用主要材料：三聚氰胺板、封边条、胶水、五金生产工艺：钢木（板式）凳子、椅子、餐桌等使用机械：铲车、电子锯、封边机、电钻、货车、静电喷塑台、切割机、焊机、打磨机、抛丸清理机、烤房、卷尺使用主要材料：钢管、三聚氰胺板、封边条、胶水、五金、塑粉生产工艺：床板部分：木质部分（或组合柜部分）：钢制部分：钢木（曲木）椅子等使用机械：铲车、裁板机、模具、热压机、切片机、打磨机、砂纸、货车、静电喷塑台、切割机、焊机、打磨机、抛丸清理机、烤房、卷尺、甲醛测试仪使用主要材料：钢管、曲木板、封边条、胶水、五金、塑粉生产工艺：木质部分：原木、开料、烘干、切片、开模、定型、热压、裁板、打磨、油漆处理钢制部分：油漆家具（茶几、会议桌、班台、文件柜等油漆家具）使用机械：电子开料锯、裁刀、电熨斗、螺旋机、冷压机、打磨机、电钻、U V设备、码钉枪、砂光机、卷尺、空气压缩机、喷枪、甲醛测试仪使用主要材料：密度板、胶水、胡桃木皮、码钉、五金件生产工艺：油漆家具（纯实木餐桌、床）使用机械：拼板机、铣床、刨木机、电锯、电子开料锯、干燥机、螺旋机、手工刨、四面刨、冷压机、打磨机、电钻、U V设备、码钉枪、砂光机、数控圆盘锯、开榫机、雕刻机、卷尺、排钻、仿形车床、空气压缩机、喷枪、甲醛测试仪使用主要材料：原木、胶水、码钉、五金件生产工艺：油漆家具（带榫头的椅子、床、沙发类型）使用机械：拼板机、铣床、刨木机、电锯、电子开料锯、干燥机、螺旋机、手工刨、四面刨、冷压机、打磨机、电钻、U V设备、码钉枪、砂光机、数控圆盘锯、开榫机、雕刻机、卷尺、排钻、仿形车床、空气压缩机、喷枪、甲醛测试仪使用主要材料：原木、胶水、码钉、五金件生产工艺：床垫使用机械：弹簧机、衍缝机、粘胶机、缝纫机床、打包机床、绣花机使用主要材料：弹簧、椰棕、面料生产工艺：简略说明。
铝型材生产过程及工艺
铝型材生产过程及工艺铝型材是以铝及其合金为原料，通过一系列的生产过程和工艺加工而成的产品。
铝型材的生产过程包括原料处理、熔炼、型材挤压、冷却和表面处理等环节。
原料处理是铝型材生产过程的第一步。
在这一阶段，铝矿石经过选矿、破碎、磨粉等工艺得到纯度较高的铝粉末。
然后，将铝粉末与其他合金元素进行混合，通过特定的配比和搅拌工艺，制成铝合金坯料。
铝合金坯料的制备是确保铝型材质量的关键环节之一。
接下来，将铝合金坯料进行熔炼。
熔炼是将铝合金坯料加热至一定温度，使其融化，并通过控制温度和熔炼时间来保证合金成分的均匀性。
熔炼过程中，还需要对铝合金液体进行除气处理，以去除气泡和其他杂质，提高铝合金的纯度和均匀性。
熔炼完成后，将铝合金液体注入挤压机的料筒中，进行铝型材的挤压加工。
挤压是铝型材生产的核心工艺，通过挤压机的高压作用下，将铝合金液体挤压通过型材模具，形成具有特定截面形状的铝型材。
在挤压过程中，需要控制挤压速度、温度和压力等参数，以确保铝型材的几何尺寸精度和表面质量。
挤压完成后，铝型材进入冷却环节。
冷却是将挤压后的铝型材通过水冷却或自然冷却，使其迅速降温固化。
冷却过程中，需要控制冷却速度和冷却温度，以保证铝型材的力学性能和物理性能。
对铝型材进行表面处理。
表面处理是为了提高铝型材的耐腐蚀性、抗氧化性和装饰性，常见的表面处理方法包括阳极氧化、电泳涂装、喷涂和机械抛光等。
表面处理过程中，需要控制处理时间、温度和涂层厚度等参数，以获得符合要求的表面效果。
铝型材的生产过程包括原料处理、熔炼、型材挤压、冷却和表面处理等环节。
每个环节都需要严格控制工艺参数，以确保铝型材的质量和性能。
铝型材作为一种重要的建筑材料和工业材料，广泛应用于建筑、交通运输、电子电器、机械制造等领域，为社会的发展和进步做出了重要贡献。
型材生产工艺流程
型材生产工艺流程第一，原料准备：型材生产的原料一般是铝合金，其主要成分是铝和一些合金元素。
原料准备环节包括将铝锭加热并熔化，然后通过容器或连续铸造机将熔融铝注入模具中，使其凝固成型。
第二，型材生产：型材生产环节分为挤压和拉拔两种常用方法。
1.挤压：将铝合金坯料放入锭料容器中，通过加热和挤压机来使其变形。
-加热：将铝合金坯料放入加热炉中进行预热，使其温度达到必要的挤压温度。
-挤压：将加热后的铝合金坯料送入挤压机中，通过模具的压力和挤压机的推力，使坯料产生连续变形，最终形成型材的截面形状。
2.拉拔：将铝锭通过加热使其变软，然后通过拉拔机将其拉长形成型材。
-加热：将铝锭放入加热炉中进行预热，使其温度达到必要的拉拔温度。
-拉拔：将加热后的铝锭送入拉拔机中，通过模具的拉力和拉拔机的推力，使铝锭逐渐变形，最终拉出型材的截面形状。
第三，表面处理：为了提高型材的耐腐蚀性和外观质量，常对型材进行表面处理。
1.氧化：将型材浸入含有氧化剂的溶液中，通过一定的电流和电压，在型材表面产生一层氧化膜，以增强型材的耐腐蚀能力。
2.电泳涂装：将型材浸入含有沉积粒子的电泳液中，通过电解作用，在型材表面形成一层均匀且致密的涂层。
3.喷涂：通过喷枪将涂料均匀喷涂在型材表面，形成一层涂层。
第四为了确保型材的质量，需要对其进行质量检验。
1.外观检查：对型材的外观质量进行检查，包括表面是否平整、有无划伤、氧化膜的厚度是否符合要求等。
2.尺寸测量：通过工具测量型材的尺寸，包括长度、宽度和高度等，确保尺寸符合设计要求。
3.性能测试：对型材进行一系列性能测试，如抗拉强度、抗压强度、弯曲性能等。
总结：型材生产工艺流程包括原料准备、型材生产、表面处理和质量检验四个环节，每个环节都是为了确保最终生产出的铝型材具备理想的外观和性能。
各个环节的工艺流程和具体操作根据实际情况可能会有所变化，但以上所述为型材生产的基本流程。
板材生产工艺流程(带动画演示)ppt课件
投掷法: 将脱硫剂投入铁水中 喷吹法: 将脱硫剂喷入铁水中 搅拌法(KB法): 将通过中空机械搅拌器向铁水内加入脱硫剂,
搅拌脱硫
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三、转炉炼钢
转炉炼钢：是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助
外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生 热量在转炉中完成的炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和 碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体 种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转 炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资 少，为目前使用最普遍的炼钢设备。
特殊铁水预处理 特殊铁水预处理是针对铁水中含有特殊元素进行提纯精炼或 资源综合利用如铁水提钒、提铌、脱铬等预处理工艺
铁水预处理——脱硫
铁水在进入转炉冶炼前进行脱硫具备最佳的反应条件： 铁水中含有大量Si、C、Mn等还原性好的元素，其还原性有 利于脱硫反应，(强脱硫剂Ca、Mg等烧损少)； 铁水中C、Si能大大提高S在铁水中的活度系数，致使硫较易 脱到低的水平；
炉外精炼的种类很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两 类。按处理方式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外 精炼等。
以钢种为中心,正确选择精炼设备
CAS-OB是最简单的非真空精炼设备，多适用于普碳钢、低合金钢等以化学成分交 货的钢种；
LF有很强的清洗精炼和加热功能,适宜冶炼低氧钢、低硫钢和高合金钢； VD脱碳能力弱(受钢包净高度的限制),具备一定的钢渣精炼功能,适宜生产重轨、轴
延成钢带,并以层流冷却系统喷水冷却至适当温度,再由盘卷机 卷成钢卷。
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五、轧制
热轧工艺流程：坯料准备---加热---除鳞---粗轧--切头---除鳞---精轧---冷却---卷曲---精整---交 付
(金属轧制工艺学)10 型材和棒材生产
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生产特点、用途及典型产品
型材的生产特点：
➢（3）产品断面形状复杂
在轧制过程中各部分金属变形不均匀，断面各处 温度不均，轧辊摩擦也不均匀，轧件尺寸难以精 确计算，轧机调整和导卫装置安装复杂，故复杂 断面型材的连轧技术发展缓慢。
➢ （2）H型钢腿部内外侧平行，腿端部呈直角，便于 组合成各种构件，与铆焊结构件相比，可以节约大 量的铆钉、焊条等辅助材料，可节省铆焊工作量 25%，加快施工进度，降低成本。
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典型产品- H型钢
➢ （3）由于采用万能法进行轧制，腿宽、厚度规格多， 且外形美观，机械性能好；并且，随着万能轧制技 术的进步，可以生产超轻型H型钢，其重量仅为同 规格普通H型钢的55～75%。
轧制理论与工艺
Rolling Theory and Technology
第三篇 型材和棒线材生产
Section 3 Shape, rod and wire producing
陈泽军
Tel：023-65111547 E-Mail： zjchen@
重庆大学 材料科学与工程学院 材料加工工程系
H型钢轧机，1998年莱芜钢铁总厂从日本引进。
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H型钢工艺流程图
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H型钢生产
万能轧制轧制H型钢
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H型钢生产
坯料准备
加热
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除鳞
轧制
热锯切
冷却
矫直
型材生产工艺流程
型材生产工艺流程型材是指具有特定形状和截面的金属材料，广泛应用于建筑、航空航天、汽车、机械等行业。
型材的生产工艺流程包括原材料准备、融化、挤出、冷却、拉伸、定尺、表面处理等几个重要步骤。
首先，型材的生产需要准备合适的原材料。
原材料主要是金属合金，常见的有铝合金、铜合金、钢等。
这些原材料需要经过喷砂处理，将其表面的氧化物和污物去除，以确保型材的质量。
接着，原材料被放入熔炉中进行融化。
熔炉的温度可以根据不同的金属材料进行调整，通常在600℃到900℃之间。
在融化的过程中，添加一些合适的助熔剂，以提高金属的流动性和塑性，使得后续的挤出工艺更加顺利。
融化后的金属材料被输送到挤出机中。
挤出机利用高压将熔化的金属材料挤压通过具有特定形状孔洞的模具，形成型材的截面形状。
在挤出的过程中，可以通过控制挤压机的温度、压力和挤出速度，来调整型材的尺寸和形状。
挤出成型后的型材需要经过冷却处理。
冷却主要通过水冷却装置和风冷却装置来实现。
水冷却能迅速将型材的温度降低，使其变得坚硬。
而风冷却则能进一步稳定型材的形状，避免变形和裂纹的产生。
冷却后的型材经过拉伸加工。
拉伸是通过一系列的拉伸机械设备，将冷却后的型材拉伸到设定的尺寸和长度。
这一步骤有助于调整型材的尺寸精度，并提高型材的强度和硬度。
经过拉伸后，型材需要进行定尺。
定尺是将拉伸后的型材按照客户的需求和要求进行切割和定尺。
切割可通过锯片切割或者机械切割等方式进行，确保型材的长度符合要求。
最后，经过定尺后的型材需要进行表面处理。
表面处理可采用阳极氧化、电镀、喷涂等方式，以提高型材的耐腐蚀性能、装饰性能和外观质量。
在整个型材生产工艺流程中，需要严格控制每个环节的工艺参数和质量要求，以确保生产出高质量的型材产品。
从原材料准备到融化、挤出、冷却、拉伸、定尺、表面处理，每个步骤都需要精心操作和控制，以满足不同行业的需求和标准。
同时，科技的不断进步也为型材生产带来了更高效、精确和环保的工艺和设备。
铝型材挤压工艺操作规程完整
铝型材挤压⼯艺操作规程完整1、⽬的规范热挤压型材（基材）的⽣产作业活动，以达到准确成形、保证质量、提⾼效率的⽬的。
2、适⽤范围适⽤于在本公司挤压⽣产的整个过程。
3、职责3.1 车间主任负责指导和监督车间员⼯按本规程的规定操作。
3.2 其他各岗位员⼯严格按本规程的规定进⾏操作。
4、操作规程4.1挤压⽣产⼯艺流程图：4.2⽣产前的准备4.2.1模具的准备（责任⼈：挤压班长）4.2.1.1备⽤的模具模垫应整齐摆放在模架上，报废的模具和不能使⽤的模垫应及时清除出车间，防⽌错⽤不合格的模具和模垫。
4.2.1.2派模⼯接到⽣产计划指令后，组织合格模具，送抛光⼯处进⾏抛光，完毕配送机台。
4.2.1.3模具在炉中的停留时间最长不超过8⼩时。
4.2.1.4模具加热及保温控制如表14.2.2盛锭筒的准备（责任⼈：挤压班长）4.2.2.1盛锭筒必须保持⼲净，⽆严重磨损或⼤肚，否则，挤压产品将会出现夹渣或⽓泡。
4.2.2.2盛锭筒与模具配合的端⾯应平整⽆损伤和粘铝，否则挤压时会跑料。
4.2.2.3盛锭筒的加热元件必须完好并有⾜够的加热能⼒。
否则，盛锭筒将⽆法达到⼯艺要求的温度。
4.2.2.4盛锭筒温度控制在380℃-430℃之间，严禁超出范围。
4.2.2.5每班上班前，应对盛锭筒进⾏⼀次清缸。
在正常挤压时，每隔20-50⽀锭应进⾏⼀次清缸，以确保盛锭筒内清洁⼲净。
4.2.2.6盛锭筒应避免急冷急热，在正常情况下，盛锭筒应在⼯艺要求的温度范围内长期保温，交班时不要断电。
4.2.3铝合⾦圆铸锭的准备（责任⼈：主机⼿）4.2.3.1根据排产单的要求选⽤相应牌号的合⾦，其数量由⽣产任务的多少决定。
4.2.3.2各机台所使⽤的铝合⾦圆铸锭必须是有炉次编号的圆铸锭。
4.2.3.3圆铸锭在⼊炉加热之前，应作表⾯质量⾃检，⾃检由主机⼿负责，凡是有明显夹渣、冷隔、中⼼裂纹和弯曲的圆铸锭，都不应⼊炉加热，应将其挑选出来退回熔铸车间。
4.2.3.4不允许圆铸锭在地⾯上滚动，凡是表⾯有泥沙、灰尘时，均应清理⼲净后再⼊炉加热。
生产工艺及流程图
消毒灭菌舱生产工艺及流程图
一、生产流程图
二、生产工艺说明
1、方管底座：采用8cm*4cm的方钢焊接底架，使用净化铝型版固定底价作为舱底。
2、槽铝和型铝：采用50mm的槽铝和型铝作为底座框架和立柱框架。
3、柱型材：固定四周柱型材作为立板的骨架，起到支撑固定的作用。
4、周边立板：使用外圆柱和内圆柱封边固定，作为立板四周固定槽
板。
5、搭建上框梁：周边立板完成后搭建上框梁，作为顶板的支撑主体。
6、钢质门安装：安装门体和控制开关门电机，安装红外开门感应器。
7、安装顶板：在顶板安装照明灯具和消毒灭菌机，接线，安装顶板。
8、包角铝型材：内弧包角安装，打胶封缝，去除板材包装膜。
9、设备开机测试：接通220V交流电，进行设备开机测试运行。
10、包装封箱：采用泡沫和纸箱对舱体进行封装打包。
轧钢工艺流程图
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图片]钢厂流程 ---- 通钢FTSR生产线工艺流程
图片：
通钢FTSR生产线工艺参数
连铸机厂家 意大利达涅利 类型和流数 2流直-弧型 主弧半径 5000㎜ 支撑长度 14.24m(从结晶器顶部到最后一个扇形段) 连铸机长度 17.35m(从结晶器顶部到拉坯装置) 铸坯总长度 22.39m(从结晶器顶部到剪刃) 水平总长度 8.64m 垂直总高度 7.76m 热带卷生产量 1400000 t/y 薄板坯生产量 1421320 t/y 目标板坯厚度 在结晶器出口 在动态软压下之后 92mm/102㎜ 70-65㎜/85mm 板坯宽度 900-1560㎜ 出钢量 平均135t(最大150t) 出钢周期 40min 最大拉速 6.5m/min(上电磁制动后为7.3m/min) 最小拉速 确保质量情况下 事故情况下 2.5m/min 1.5m/min
12楼H型钢工艺，异型坯（方坯）-加热炉-除鳞机-开坯机-万能粗轧机-边缘轧机-万能精轧机-冷床-矫直机-成品，惭愧不会英语，根据我们厂情况猜 的，事实上还有热锯，编组台架，冷锯，定尺机，堆垛机，打包机等。 记的有的地方说错了PC轧机是着重板形控制，CVC才是凸度控制，记反了
型材生产工艺流程
型材生产工艺流程
《型材生产工艺流程》
型材是一种常用的金属制品，广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等行业。
型材生产工艺流程经过多道工序，包括原材料准备、加工、表面处理等步骤。
下面将介绍型材生产的详细工艺流程。
首先，型材生产的第一步是原材料准备。
通常情况下，型材的原材料是钢材，生产型材需要选择质量优良的原材料进行加工。
原材料的选取对型材的质量和性能有重要影响，因此需要严格把关。
接下来是加工工序。
原材料经过切割、热轧、冷轧等多道工序进行成型处理，以满足客户不同的需求。
不同的型材形状需经过不同的加工工序，如圆管、方管、槽钢、角钢等。
此过程需要严格控制加工参数，确保型材的尺寸和形状达到标准要求。
然后是表面处理工艺。
型材加工完成后需要进行表面处理，以提高型材的表面质量和耐腐蚀性能。
常见的表面处理工艺包括喷漆、镀锌、喷砂等，以达到美观、防锈等效果。
最后是质检和包装。
进行质检是保证产品质量的最后一道关口，通过检验，确保型材符合相关标准和客户需求。
然后对型材进行包装，以便运输和存储。
综上所述，《型材生产工艺流程》需要经历原材料准备、加工、
表面处理、质检和包装等多个环节，每个环节都需要严格把关，才能确保生产出优质的型材产品。
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挤压车间型材生产工艺流程图
表面处理工序
锯 切
铝棒
加 热 挤 压 中 断 风冷却淬火 矫 直 定尺锯切 成份分析 低倍试验 尺寸、表面光洁度检验 力学性能检验 模具加热 模具外购 时效处理 成品检验 包 装 入 库 检 验 尺寸、间隙、弯曲、扭拧的检验 装 筐 矫 直 加热195±5℃ 保温2小时 加热470~510℃
加热420~500℃
喷涂车间喷涂型材生产工艺流程图
静电喷涂工序
隔热复合工序
挤压型材
前处理工序
上 料
脱 脂
水 洗
水 洗
钝 化
水 洗
水 洗
纯 水 洗
滴 液
烘 干 下 料 检 验 上 料 静电喷涂 固 化 冷 却 下 料 复保护膜 检 验 包 装 入 库 加热180~200℃ 12~18min 加热60~80℃ 30~50min
水 洗
成品检验
喷涂车间隔热型材生产工艺流程图
铝合金型材
复保护膜
开 齿
穿 条
压 合
打 包
入 库
检 验
成品检验