1-祖林-《PMC生产计划与物料控制》V2.0
PMC(生产计划与物料控制)
共
中的损耗作出估计是否补数，如需补数，需提前通知，并按『补货程序』执行。
进
4. 各部门在生产过程中，如发现损耗数超过总订单数10％以上，各部门需提供 详细的书面报告，一份交总经理批准，一份交MC留底。
以上规定，望各有关部门即日起严格执行，一边实施修订以完善。
编制/日期：夏天和1/29/2012
审批/日期：高与华1/31/2004
知
当分析对象的项目太多时，应采用抽样法抽出200项加以分析
，
协
同
B.搜集资料、名称、表式、要点、资料来源有等
共
C.核对资料
进
第二课：物料工程管理
物料ABC进行六步骤
凝
聚
真 知
D.按多、少、大小顺序排列。
，
E.制作分析卡：
协
同
物质编号
共 进
单价(a) 每年预计需用量(b)
全年使用额=ab
F.制作分析图表。
建立方法
修改时机
第二课：物料工程管理
物料分类/编号
凝
互斥的原则： 周延的原则： 一致的原则：
聚
各分类必须相斥， 各分类必须包括分 所有分类之基准，
真
凡能归类者仅能归 类之一切物料，物 必须符合逻辑之基
知 ， 协 同
入该类，绝无归入 他类可能，故互斥 之目的在于互斥之
不能归入某一类者， 本原则 定可归入另一类， 故周延的目的为不
物料要求
交货期
采购量
单位编码
采购
成本估价
采购 差异分析
标准数量包装
净料
(易盘点)
仓储管理
数量点收
品质验收 货品上架 料账登录 备料作业 实体收发 领/发补/退料 存货盘点 废料处理 损耗控制
关于pmc生产计划与物料控制
2023年pmc生产计划与物料控制2023年PMC生产计划与物料控制随着科技的不断发展和全球经济的快速增长，以及全球供应链的复杂性日益提高，生产计划与物料控制（PMC）对企业的成功运营变得越来越重要。
2023年，对于企业来说，有效的PMC将是实现高效生产和客户满意度的关键。
本文将探讨2023年企业在PMC方面的挑战和机遇，以及必要的措施来确保生产计划和物料控制的顺利运行。
首先，2023年的企业在PMC方面面临着一系列的挑战。
首先是全球供应链的不确定性。
全球供应链在过去的几年里面对了许多种种的挑战，例如贸易战、自然灾害和疫情。
这些事件都对物料供应和供应链的稳定性造成了很大的冲击。
因此，企业需要采取相应的措施来应对这些不确定性，例如建立弹性供应链和寻找备选供应商。
其次，2023年的企业需要面对全球经济不确定性带来的挑战。
全球经济波动和不稳定性会对企业的销售和生产计划产生影响。
因此，企业需要密切关注全球经济形势的变化，并进行及时的调整和规划。
此外，企业还应加强与合作伙伴和客户的合作，以共同应对经济不确定性带来的挑战。
另一个挑战是技术的快速发展和应用。
技术的不断进步为企业提供了更多的PMC工具和解决方案，例如智能制造、物联网和大数据分析。
然而，企业需要投入大量的资源和资金来跟上技术的发展，并确保其正确应用于自己的PMC系统中。
此外，企业还需要培养和吸引拥有相关技术专长的人才，以支持PMC系统的运作。
除了挑战，2023年的企业也将面临PMC方面的一些机遇。
首先是智能制造带来的效率提升和成本降低。
随着智能制造技术的日益成熟，企业可以利用自动化设备和智能系统来提高生产效率和降低生产成本。
这将使企业在全球竞争中拥有更大的优势。
其次，2023年企业将有机会实现供应链的全面可视化和协同，从而提高物料控制的效率。
物联网技术的广泛应用使企业能够实时监控物料的运输和库存情况，为生产计划提供更准确的数据支持。
同时，协同平台和云计算技术的使用也可以实现供应链各环节之间的紧密协作，提高物料控制的敏捷性和响应能力。
PMC生产计划与物料控制教材
路漫漫其悠远
•
企业管理混乱的根源
• 缺乏标准化 • 组织不良 • 缺乏计划性 • 控制工作不良
路漫漫其悠远
•
生产工厂常见的问题（一）
1. 订货规格常不相同，图面设计及生产准备无法 标准化，且估价不够准确。
•5 加班及绩 • 效管制
•物 管 员
•资料统计员
•1 用料计划 • 拟定
•1 日报表 • 核对
•2 生产用料 请购
•2 生产资料 • 登录
•3 用料跟催
•4 库存异常 • 问题协调 • 与处理 •5 用料分析 • 与控制
•
•3 名项报表 • 资料分析
•4 档案管理
第二单元 如何制定有效的生产计划
•能 •类 •别 •计 •划
•生产
•计划
•如何有效地
将订单付诸实
•管
现
•理
•计
•划
•
•材料计划 •顺序计划 •零部件计划 •外购订货计划 •库存计划 •用工计划
•日程计划 •质量计划 •数量计划 •成本计划
2.1 计划的数据
•加工流程卡
•①不同零部件的加工顺序; ②标准时间 •③标准批量; ④基准日期; ⑤工作日程
PMC生产计划与物料控 制教材
路漫漫其悠远 2020/4/13
•内容提纲：
•第一单元 重新认识PMC的管理职责 •第二单元 如何制定有效的生产计划 •第三单元 生产进度控制的实务详解 •第四单元 库存预测与物料控制实务 •第五单元 影响交期达成原因与对策
路漫漫其悠远
•
•2008.11.18
PMC生产计划与物料控制教材
•
2.6 预期型计划
• 在预期生产情形下， 由于生产所必需的数据资料 在开发阶段已作准备，因而 进入生产阶段即开始正式营 业活动时，就没有必要每次 都制作数据库，要计划的仅 是生产品种、数量及交货期 。
•计划立案日分别为5月25日 、6月25日、7月25日，时间 相隔为1个月。
•计划制订比计划执行日提前 的日数称之为计划工作日程
•1.1 PMC定义的两项内容 •1.2 PMC管理任务与目标 •1.3 PMC的组织结构建议 •1.4 PMC的未来管理功能
路漫漫其悠远
•
企业管理混乱的根源
• 缺乏标准化 • 组织不良 • 缺乏计划性 • 控制工作不良
路漫漫其悠远
•
生产工厂常见的问题（一）
1. 订货规格常不相同，图面设计及生产准备无法 标准化，且估价不够准确。
•投入 •人员 •资金 •材料 •计划 •政策 •程序
•项目管理
•项目 •控制
•组织 • 人员 • 资源 • 工作活动
•信息系统
•产出
•产品 •服务 •活动 •数据
•*当第三物流管理模式成为企业首选时，PMC之对外 管理功能将转向“如何与物流配送中心协调沟通”。
•订单信息
路漫漫其悠远
•企业 •指令交流
零组件别 三日/日
日
路漫漫其悠远
•
大日程生产计划（例）
•产品别：×××
项目
月份 一月份 二月份
三月份
四月份
五月份
设计图样
材料计划
采购计划
程序计划
工数计划
外包计划
设备计划
资源管理计划
日程计划
缴交生产计划
路漫漫其悠远
•
生产计划与物料控制(PMC)【精益干货】
目录
01物料控制管理概述
物料控制管理是对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利 用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称
物料管理部门应保证物料供应适时（Right time）、适质(Right quality)、适量(Right quantity)、适价(Right price)、适地(Right place)，这就是物料管理的5R原则（5R rule）
生产计划与物料控制
Production Material Control
前言
生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营 运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、 人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。
适地：物料原产地的地点应适当，与使用地的距离越近越好。距离太远，运输成本大，无疑会影响价格，同时沟 通协调、处理问题很不方便，容易造成交货延迟。
序号 1
流程 主计划确认
月生产计划确认 2
物料需求分析 3
编制 物料需求计划 4
NG
审核 5
6
NG
7
编制 采购计划 审核
8
NG
9
编制 采购订单 审核
01物料控制管理概述
适量：采购物料的数量应是适当的，即对买方来说是经济的订货数量，对卖方而言为经济的受订数量。确定适当 的订货数量应考虑以下因素:
1、价格随采订货数量大小而变化的幅度，一般来说，订货数量越大，价格越低； 2、订货次数和采购费用; 3、库存维持费用和库存投资的利息。
01物料控制管理概述
适价：适价采购价格的高低直接关系到最终产品或服务价格的高低，在确保满足其它条件的情况下力争最低的采 购价格是采购人员最重要的工作。价格永远是采购活动中的敏感焦点，企业在采购中最关心的要点之一就是采购能节 省多少采购资金，物品的价格与该物品的种类、是否为长期购买、是否为大量购买及市场供求关系有关：
生产计划与物料控制PMC
案例：某一定单的产能与负荷分析
8、日程计划
日程计划的作用
日程计划的考量要点
日程计划的拟订
基准日程的确定
日程安排的基本步骤
日常生产派工
练习题：某企业在下一周的生产日程制定9、生产进度控制方法
现场观察
每日作业进度看板
甘特图
数字式进度表
流动数曲线图
生产日报表
进度跟催箱
目视管理看板
推移图
三、物料需求计划
1、物料管理概述
物料的分类物料管理的"三不'精髓
物料管理的5R原则
物料管理的范围
物料管理的目标
物料管理的重要性
2、企业物料计划
企业物料计划的内容和意义
编制物料供应计划的准备工作
物料计划的编制与执行
MRP的基本原理
物料清单（标准物料消耗）
讨论：公司某产品BOM表的分析
3、物料存量控制
定量控制
定期控制
ABC管理法
4、物料采购
采购的作业流程
采购的类型
采购的原则
供应商管理
案例讨论：本田公司采购供应商管理案例分析
5、企业库存管理
入库管理
物料存储
出库管理
6、物料盘点
盘点的目的
盘点常见方法一览表
六大盘点实用方法
盘点八步骤
呆废料处理的途径与措施
四、生产异常管理
1、生产异常的统计分析
2、计划变更的原因
3、计划变更的作业规定
4、生产异常的对策。
生产计划与物料控制(PMC)
生产计划与物料控制(PMC)第一篇：生产计划第一部分：生产方式导论1.按业务性质划分为三类生产方式a.备货型生产（MTS）的特点b.订货生产方式（MTO=ODM+OEM）的特点c.混合型生产（MTS+MTO）的特点2.按批量大小分a.大批量生产方式的特点b.多品种小批量生产的特点c.单件生产方式的特点3.按时间延续性分a.间断性生产方式特点b.连续性生产方式特点4.精益生产方式的特点a.追求生产均衡化b.追求生产的同步化c.追求“一个流”生产5.生产计划模式取决于生产方式第二部分：生产管理(PMC)的组织结构1.制造管理与生产管理的职能分离2.生产管理的职能定位及追求的目标3.PMC（生产管理）=PC（计划管理）+MC（物料管理）4.PC的职责、MC的职责、PC与MC间规范流程5.传统的PMC结构不适应于生产管理的有效运作6.规范的PMC组织结构分析案例第三部分：主生产计划(MPS)运作1.需求的确定流程，需求=预测+订单2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础3.合同评审关键管理因素4.预测与产销计划5.预测模式及实务预测方法6.如何组织生产规划会议协调生产计划7.主生产计划（MPS）周期滚动规则8.主生产计划的作用9.没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设第四部分：主生产计划的编排1.主生产计划编排流程及组织要求2.主生产计划的基本形式3.某工厂季/月/周生产计划编排案例剖析4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素5.计划变更后的信息沟通流程6.生产计划适用的基本表格形式7.生产进度的控制方法8.生产进度失控后的应对处理案例9.如何应对插单和紧急订单案例第二篇：物料需求规划与库存控制第一部分:物料需求规划基本概念1.MRP的基本原理及逻辑流程2.BOM的基本形式和作用3.毛需求与净需求的展算方式4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别5.何谓ATP量？ATP量作用是什么？6.供应链（SCM）基本理念及操作案例7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系8.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告第二部分：物料需求计划的制定1.通用性、常规性材料需求计划的制定2.中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定4.零件生产与外协加工生产计划的制定5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制6.物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）7.物料进度跟催案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法第三部分：物料采购1..实用的订购方法a.固定订购批量法（FixedOrderQuantity）b.经济订购批量法（EOQ法）c.固定时订购法（FixedPeriodRequirements）d.净需求订购法（LotForLot）e.复仓法与订购点法2.库存的分类3.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析4.物料在库天数分析和计算5.库存积压资金的原因分析6.降低库存的有效途径（安全库存的设置,库存的分类管理,缩短采购周期,提高预测准确性等十几种具体方法）7.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例8.某工厂材料库存周转率分析案例9.库存控制基本组织保障要求第四部分：库存控制(StockControl)1.影响仓库高效运作的因素2.仓库日常作业与注意点3.有效处理呆滞料的途经4.导致物料账实不符的因素及不良后果5.循环盘点与定期盘点6.通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法。
PMC生产计划管理与物料控制文件
PMC生产计划管理与物料控制文件一、引言PMC（Product Management and Control）生产计划管理与物料控制是一种有效的生产流程管理方法，通过合理的计划和物料控制，实现生产过程的高效管理和控制。
本文档旨在提供PMC生产计划管理与物料控制文件的编制指南，帮助企业建立完善的生产计划管理和物料控制体系，提高生产效率和产品质量。
二、生产计划管理2.1 生产计划编制流程生产计划编制流程是PMC生产计划管理的核心环节。
根据产品需求、生产能力和资源情况，制定合理的生产计划，确保按时交付产品，并充分利用资源。
生产计划编制流程包括以下几个关键步骤：1.需求分析：分析市场需求和客户订单，确定生产计划的基本要求。
2.产能评估：评估企业当前的生产能力和资源情况，确定可行的生产计划方案。
3.编制初步生产计划：根据需求分析和产能评估结果，初步编制生产计划，并进行内部审查和确认。
4.资源调配：根据初步生产计划，对所需的物料、设备和人力资源进行调配安排，确保生产计划的可行性。
5.编制最终生产计划：根据资源调配结果，进一步完善生产计划，并进行最终的审核和确认。
6.生产计划发布：将最终生产计划发布给相关部门，确保各部门了解生产计划并做好准备。
2.2 生产计划执行与监控生产计划执行与监控是PMC生产计划管理的关键环节，通过对生产过程进行实时监控和反馈，及时调整生产计划，确保生产进度和品质目标的实现。
生产计划执行与监控包括以下几个方面：1.生产进度跟踪：对生产过程中各个环节的生产进度进行跟踪，及时发现和解决生产延误的问题。
2.质量控制：对生产过程中的产品质量进行控制和监督，确保产品符合质量标准和客户要求。
3.问题处理：对生产过程中出现的问题进行及时处理和解决，确保生产计划的顺利进行。
4.数据分析与反馈：对生产过程中的数据进行分析和评估，及时提供关键指标的分析结果，为生产计划的调整和优化提供依据。
三、物料控制3.1 物料计划编制物料计划编制是PMC物料控制的核心环节，通过合理的物料计划，确保供应链的稳定和物料的及时供应。
生产计划与物料控制(PMC)
(C)1.生产计划 2.生产日程安排 3.制造通知修改
(c)1.生产日报 2.异常 报告
生产计划的内涵
一方面：为满足客户要求的三要素 “交期、品质、成本”而计划；
一方面：使企业获得适当利益，而 对生产的三要素“材料、人员、机器设 备”的适切准备、分配及使用的计划。
生产计划的任务
1、要保证交货日期与生产量； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量
为降低成本，尤其要重视经济性的检讨。
途程计划的编制
“途程计划表”须对下列内容进行规范: 1、加工工序的顺序； 2、各工序的作业内容； 3、各工序的标准时间； 4、各工序使用的机器设备、必要的工具； 5、各工序必需的作业人员及技能要求； 6、所需材料规格、尺寸等； 7、缓急顺序； 8、其他必要事项。
中日程 3~6月生产计划 （中期） 月份生产计划
小日程
周生产计划
（短期） 日生产计划
对象 产品群 产品群、产品别 产品别 产品别、零件别 产品别、零件别 产品别、零件别
期间 2~3年
1年 季、半年
月 周 日
期别 季 月
周、月 日 日
小时
生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期；
日常产销工作链接流程图
(B) (A)
(C)
产销
客户
销售部门
1、产能设定 2、最佳排程 3、用料计划 4、产销控制
生产部门
(a)
(b) (A)1.订单 2.变更单
(c)
(a)1.交期答复 2.变更协调
(B)1.销售目标 2.销售计划 3.订单变更通知
生产计划与物料控制PMC讲义
生产计划与物料控制PMC讲义1. 介绍生产计划与物料控制（Production Planning and Material Control，简称PMC）是指企业通过合理地制定生产计划和物料控制流程，以保证生产过程的高效运行和物料库存的合理管理。
PMC是现代制造企业管理中不可或缺的一环，它对于企业的生产效率和成本控制起着重要的作用。
2. 生产计划2.1 生产计划的概念生产计划是企业在满足市场需求的前提下，合理安排生产活动的活动和时间表。
生产计划的制定需要考虑多个因素，如产品需求、生产能力、原材料供应等。
2.2 生产计划的目标生产计划的主要目标是确保生产活动的高效运行和资源的合理利用。
通过制定合理的生产计划，可以最大限度地减少生产中的浪费和资源浪费，提高生产效率，同时保证产品的质量和交货期的满足。
2.3 生产计划的制定过程生产计划的制定过程包括以下几个步骤： 1. 市场需求分析：根据市场需求和销售情况，预测未来一段时间内产品的需求量。
2. 生产能力评估：评估企业当前的生产能力和资源情况，确定能够满足市场需求的生产能力水平。
3. 订单接受与调度：根据市场需求和生产能力，合理安排订单的接受和生产调度。
4. 进度控制与跟踪：通过对生产进度的控制和跟踪，及时调整生产计划，确保生产活动按时完成。
3. 物料控制3.1 物料控制的概念物料控制是指对企业的物料库存进行管理和控制，确保物料供应的及时性和准确性。
物料控制的目标是避免物料短缺和过剩，提高物料利用率，减少库存成本。
3.2 物料控制的方法物料控制的方法包括以下几种： 1. 订货点法：根据物料的使用率和补充时间，设定订货点，当物料库存低于订货点时，触发补货流程。
2. 定量法：根据物料使用率和补充时间，设定固定的采购量或生产量。
3. 定期法：根据物料的使用率和补充时间，按一定周期定期进行物料的补充。
4. JIT（Just-In-Time）法：在生产过程中，按需定制，减少物料的库存和浪费。