刨花板生产工艺流程
定向刨花板的生产工艺
定向刨花板的生产工艺临沂福高木业有限公司近些年来中国刨花板质量有了明显提高，需求量也在逐年递增。
有越来越多的企业开始重视定向刨花板的生产工艺。
对于定向刨花板的生产工艺大家了解吗？下面就由为大家介绍一下。
定向刨花板的生产工艺：原木→剥皮→刨片→干燥→筛选→施胶→铺装→热压→素板处理。
所有树种都可用于定向刨花板生产，但是应尽量选用木质纤维较细一些，韧性强一些，颜色浅一些的木材，最小枝桠直径为50mm左右。
剥皮设备使用滚筒式或环式剥皮机，由于所用木材径级小、弯曲度大等，一般采用滚筒式剥皮机比较合适，剥下的树皮可作为锅炉的燃料。
干燥使用滚筒干燥机，干燥介质采用热风，干燥后的刨花含水率控制在百分之三之百分之五。
筛选出的细料可做普通刨花板，定向刨花板生产的细料大约占其总量的百分之五至百分之十五。
粉尘可通过喷燃系统吹入锅炉内燃烧，粉尘燃烧属于燃烧室内爆炸式燃烧，热值高、燃烧充分、烟气少、热利用率高、温度稳定。
但是，一定要配备安全可靠的防止回火装置。
与普通刨花板相比，定向刨花板的刨花形态尤为重要，刨花输送应尽量不用风送，应采用皮带运输。
拌胶一般采用滚筒拌胶机，滚筒拌胶机的优点是对刨花形态破坏较小，缺点是拌胶机体积大，对喷胶雾化效果要求比较严格。
干刨花通过施胶后进入铺装料仓(刨花堆积密度一般为70～85kg/m3)，然后进入铺装工序。
铺装机是定向刨花板生产中的重要设备，定向铺装的效果如何直接影响板材的质量，一般采用3个铺装头或2个铺装头。
热压机可采用连续式压机和网带传送单层压机，一般不采用多层压机。
与普通刨花板相比，定向刨花板对热压温度和时间的要求更为严格，因为定向刨花板一般不需要砂光，大刨花裸露在外面，温度高或时间长了均影响板面的颜色和强度，温度低或时间短了胶合效果又不好。
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刨花板7.8
图3—14 介质常数测定仪工作示意图 1．测量部分 2．控制部分 3．电极
图3—15 相对湿度仪工作示意图 1．测量线 2．含水率指示 3．空气样品 4．螺旋送料器 5．回气管
2．干燥过程中控制刨花终含水率的方法 干燥过程中控制刨花终含水率的方法有三种：调干燥 温度、调进料量和调刨花与纤维在干燥机内的停留时间。 （1）调干燥温度 改变干燥机的进口温度，便可改变刨花 的终含水率。在其他条件不变的情况下，温度提高，刨花 的终含水率下降。但温度太高时容易着火。 （2）调进料量 通过改变干燥机的进料量，可以控制刨花 的终含水率。进料量增加，终含水率升高。 （3）调刨花与纤维停留时间 通过调整干燥机的参数，改 变刨花在干燥机内的停留时间，可以控制刨花的终含水率。 上述三种调整方法结合起来运用，最有利于控制刨 花的终含水率。但目前多数情况下，主要调刨花在干燥机 内的停留时间，含水率变化较大的时候可调干燥温度或进 料量。
常见刨花干燥的设备有哪些？பைடு நூலகம்各种干燥机的基本工作原理是 什么？有何特点？
四、干燥设备 随着人造板工业的发展，干燥设备在不断改进、 更新和提高，干燥机在向着现代化发展。现代化干 燥机应具备的条件是：容量大、效率高、操作简便， 整个干燥过程可以连续化、自动化作业，运行安全 可靠，并要设有防火、防爆监测系统。 干燥机的种类很多，有固定式的，有回转式 的；有热介质直接干燥的，还有间接干燥的；有用 机械力翻动和推动原料运动的，也有利用气流推动 原料运动的干燥机；有只能用于刨花干燥的，也有 以干燥纤维为主的干燥机。所采用的热介质也是多 种多样的，有蒸汽、高温热水、热空气和燃烧气等。 现介绍几种常用的干燥机：
三、干燥工艺及影响干燥的因素 （一）干燥工艺的确定 干燥工艺是指干燥过程中的工艺参数，这里主 要是指干燥温度与干燥时间的确定。一般由下列条 件确定： 1．传热方式 2．树种 3．刨花的几何尺寸 4．刨花的初含水率 5．终含水率要求
双饰面刨花板加工工艺
双饰面刨花板加工工艺双饰面刨花板是近年来市场上比较流行的一种新型建材材料。
双饰面刨花板的生产工艺与普通刨花板的工艺有所不同。
本文将全面介绍双饰面刨花板加工工艺。
一、生产工艺流程1.原材料选择：双饰面刨花板的生产所需的原材料一般为木材，木材种类不限。
根据客户需求不同，采购的木材对材质、水分含量有着严格的要求。
2.蒸汽软化：将原木用蒸汽烘软，以提高其刨花开发率。
3.破碎切割：将软化后的原木分块，分别用破碎机和切割机切割成合适大小的木屑。
4.假楼垫料：将破碎后的木屑用于假楼垫料的生产，与普通刨花板生产工艺相同。
5.配料混合：将假楼垫料和环氧树脂等物料进行配料混合。
6.压花：将配好的面板压花成所需的花纹，利用模具来压花。
7.烤干：将压花后的面板进行烘干，以保证湿度达到质量要求。
8.封边：将烤干的面板进行封边处理，使其能够防潮、防腐、防鼠等。
9.翻板，安装齿边：将刨花板进行翻板，并加工成所需要的规格和尺寸。
10.加工饰面：最后对面板进行加工饰面处理。
二、注意事项1.原材料选取要注意木材的水分含量，以防发霉、变质等。
2.配方需要严格控制，每种材料的剩余量都需要记录，以便出现问题时调查原因。
3.压制过程中，需要注意压力控制，以确保面板的质量。
4.封边的工艺要仔细，特别是加工滑动封边机时，要确保边缘不会磨损，不会翘曲。
5.表面饰面处理时避免使用一些化学品，以免影响材料质量。
三、结论本文介绍了双饰面刨花板加工工艺，包括生产工艺流程和注意事项。
如果按照上述工艺流程进行生产，可以保证生产出质量稳定、经久耐用的双饰面刨花板。
刨花板生产工艺特点及调整
刨花板生产工艺特点及调整1. 刨花板的定义刨花板是用木材或木质植物制造的木屑，在温度和压力用胶料粘合而得。
刨花机械制造，刨花尺寸可以依据需要改变。
刨花板生产的重要因素：胶料、刨花、温度和压力。
2. 刨花板的结构理想的刨花板是断面结合紧密，刨花从中心向两表面逐渐变细并对称，板面均匀细腻光滑。
3. 生产刨花板需要什么样的刨花生产高质量的刨花板需要2种类型的刨花：表层刨花：长度0宽、厚度通常0.2・0.4mm。
芯层刨花：长度0.35-20mm,宽度：0.35・4mm （最好0.5-3mm占80%）,厚度通常040.7mm。
刨花可以是机床刨花、锯末、再利用木材、原木机械制造的木屑等等。
通常刨花是2・3种不同树种的混合物。
原材料可得自胶合板、锯材和木材加工剩余物。
4. 刨花板的技术指标外观：刨花板的色泽表层：砂光后的表层密实，树皮含量低，板面无大刨花芯层：均匀，紧密，没有过大刨花破坏表层。
内结合强度（IB）:家具级0.35MPa以上，最好在0.4・0.6MPa抗弯强度（BS）:家具级15-18MPa吸水厚度膨胀率：在8%以下甲醛释放量：E1: < 9mg/100g E2: 9-30mg/100g (EN120)5. 刨花板种类普通家具级：密度：650kg/m3内结合强度：0.4・0.5MPa抗弯强度：12・16MPa地板级：较高的密度：700kg/m3以上较高的内结合强度：0.5・1.0MPa较高的抗弯强度：14-22MPa耐候级：较高的密度：700kg/m3以上较高的内结合强度：0.5-1 .OMPa较高的抗弯强度:14-22MPa吸水厚度膨胀率比其它等级更小墙板：较低的密度：500-650kg/m3以上较低的内结合强度：0.25-0.4MPa较低的抗弯强度：9-12MPa不同等级的刨花板调胶配方不同并且热压工艺必须调整。
6. 可能出现的技术问题内结合强度低抗弯强度低吸水厚度膨胀率高刨花板太薄太厚板材翘曲板面松软鼓泡分层板面质量差7. 内结合强度低板材密度低芯层胶量太低芯层只有大刨花芯层胶固化时间不适当施胶刨花温度过高拌胶质量差8. 抗弯强度低表层刨花量少表层施胶量少表层固化时间不适当预固化（表层提前固化）表层刨花粉尘太多，消耗太多胶料9.吸水厚度膨胀率高石蜡乳液用量低芯层结合不紧密树种施胶量过低10. 板材太薄太厚密度含水率热压机内板材工艺固化剂（硫酸盐可加速固化）温度热压时间厚度设定值有问题11. 刨花板翘曲上下表层厚度不一样上下表层结构差异大上下表层含水率不同过固化预固化两面砂光量差异大。
麦秸刨花板生产工艺简介
维普资讯
最低的商用标准 ，而要达到板 子刚度 （ ＭＯＥ 、ＭＯ 劈料率达到 ９ ％或 更好 ，用该方法制得 ４ ～ ０ ｍ长 Ｒ） ０ ０５ｒ ａ
的最低要求，麦秸碎料 长度则必需在 ４ ｒｍ以上ｐ ０ ａ Ｉ 。这 的麦 秸碎 料 。 另外 住使 用异 氰酸 酯胶粘 剂拌胶 时 ，
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世界的秸秆人造板产能达 ２ ０ ｍ ／，美国约为 １０ ＭＯ ４万 ａ ５ Ｒ、ＭＯ 、Ｉ Ｅ Ｂ等 力学指标也会很低 ；尺寸过大 ， 万 ｍ ／ ，加拿大约 ５ ａ ０万 ｍ ／ ，品种 主要为麦秸刨花 则又 因麦秸非极性蜡 质表面积 的增加 ，影响胶合作 ａ 板Ｉ。在中国 ，由于森林资源奇缺 ，木 质人造板产品 用 ，降 低刨花板的 强度 。据有 关实验测定 ，刨花形 远远不 能满足经济高速 发展的 市场需求 。但作 为农 态大小在 １ ～ ０目之 间制 出的刨花板 质量较 好 ，为 ６３ 业大 国却拥有丰富 的农作物纤 维资源 ，其 中麦 秸和 此采用 的备料 工艺流程为 ：麦秸 一切断 一碾 碎 （ 二 稻草的年均产量达 ２４亿 ｔ ． 之多 ，居世界之首。如果 次 ）一再碎 （ 一次 ）一筛选 ｌ 这种方法 制备的 。用 能用麦秸 代替木材生 产刨花板 ，将既能 满足社 会市 各种 细料分 布 比较 均 匀 ，留于 １ ６目孔 筛的 占总重 场需要 ，保护森林 和节约木 材 ，同时还 能为生 产商 ２ ％，２ ２ ０目占 １ ％，３ ８ ０目占 ２ ％。经过碾二次打一 ４ 和农民带来不小的经济收入 ，促进当地经济的发 展。 次 ，麦 秸充分展开 ，内表面暴 露 出来 ，纤维分离情 况好 ，表 面蜡 层占总表面积的 比例少 ，粗细料分布 麦秸 主要是指 由麦 草的秸 间茎 秆和 节组成 的部 均匀 ，有利于 增强麦秸和胶粘 剂 间的胶接 作用 。要 分 。一般 ，茎秆直径 ３ ４ － ｍｍ，杆壁厚 ０３ ０ ｍｍ，茎 得到 以上理想 的碎 料筛分值 ，制造过 程中应将麦秸 ． ． ～４ ３ １ ％的范 围内。对于麦秸定向 秆长 ０３ ０９ｍ。节 的平均密度 ０３ ｇｃ ．－ ． ． ／ｍ 。麦秸表皮 的含水率控制在 １ ％～ ６ ４ ＯＳ 坚实 ，平均密度 ０３ ｇｃ ． ／ｍ 。麦秸粉碎后的堆积密度 刨花板 （ Ｓ Ｂ）而言 ，刨花长度越大 ，越有利于性 ８ ０ ｍ的 Ｏ Ｓ ＳＢ的强度能满足 ０ ６ ０１／ｍ， ． ～ ． ｃ ，一般铺装比为 １ ８ １）板预定密度为 能提高。如 ：碎料长度为 １ｍ ０ ｇ ： － ０（ （
三聚氰胺板生产工艺
三聚氰胺板生产工艺
三聚氰胺板，又称人造板、胶合板、刨花板等，在家具、装饰材料等行业中被广泛应用。
三聚氰胺板生产工艺包括以下几个关键步骤：
1. 原材料准备：主要原材料包括废纸、填料、树脂胶粉等。
废纸经过预处理后，用来制备成浆状物。
2. 制浆过程：将废纸放入制浆机中，加入适量的水，通过搅拌和加热的方式将废纸转变成纸浆。
同时，根据需要可以添加一些填料，如木屑、秸秆等，来增强板材的强度。
3. 板材成型：将制好的纸浆输送到成型机上，成型机上设有多层成型模板。
纸浆通过连续输送的方式，在模板间形成固定的厚度。
4. 热压固化：成型好的纸浆板进入热压机，热压机设有压力和温度的控制系统。
纸浆板在高温高压下，树脂胶粉发生固化反应，使板材表面形成坚硬、平滑的细腻纹理。
5. 切割加工：热压后的纸浆板通过自动切割机或手工切割工具进行切割，根据需要制成不同尺寸的板材。
6. 成品包装：经过切割加工的板材进行质检，合格的板材经过清洁、包装，待出厂使用。
总结起来，三聚氰胺板的生产工艺主要包括原材料准备、制浆
过程、板材成型、热压固化、切割加工和成品包装等关键步骤。
通过精细的工艺控制，可以获得质量稳定、性能优良的三聚氰胺板产品。
刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板生产工艺
刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板生产工艺
第一条制定依据
本操作规程根据《机械制造行业安全规程》以及国家和地方有关安全规定制定，旨在防止事故发生和规范操作程序，为刨花板制造的安全生产提供保障。
第二条操作范围
本操作规程适用于刨花板生产企业中的刨花板加工操作。
第三条安全要求
3.1操作人员必须按照本操作规程的要求正确操作，不得利用机器进行非规定的加工。
3.2操作人员必须检查工具，仪器，设备等，确保它们完好无损，确认安全后方可开始使用。
3.3操作人员必须用专用的安全保护鞋，安全眼镜以及手套等，以防止物体投射、化学品或机械损伤。
3.4操作人员必须远离有抛射危险和被受伤的区域。
3.5操作人员必须确保刨花板加工过程是安全的，不得在有抛射危险的地方进行操作。
第四条操作规程
4.1刨花板前的准备工作
4.2刨花板操作步骤
(2）检查工具，仪器，设备等，确保它们可靠，安全，完好无损。
热压法水泥刨花板生产工艺简介
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刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板生产工艺
刨花板制造操作规程与作业指导书刨花板生产工艺
一、简介
刨花板是一种常用的木制板材，是由特殊的木材或木制品层压而成，
它的表面多是一次抛光，木屑经过精密制作而成，是家具，室内装修用材
的不可缺少之物。
制造刨花板是重要的一步，影响着它的质量和性能，所
以选择合适的木材和生产技术是优先考虑的事项。
二、制造操作规程
1、选材：选择优质的木材，控制材料的质量安全。
保证材料为经过
处理，表面质地光洁，不潮不变形，不含异物和有害物质，同时应避免选
用含水量过高的材料或内部含有真菌的材料。
2、定尺：按照规定的尺寸定尺，确保尺寸的精度。
同时要考虑到尺
寸各项精度指标以及有关的机械性能指标。
3、烘干：在刨花板加工之前，应对木材进行烘干处理，以保证花板
质量并防止材料变形。
4、加工：在制作刨花板时，采用批量加工，需要开槽、铣孔、攻丝
等工艺，确保工艺质量，配件安装稳定和牢固，不会影响室内装修的质量。
5、抛光：木材加工完成后，进行抛光处理，使它具有更好的表面光泽，质感更加舒适。
6、检测：最后，应对每一张刨花板进行质量检测，以保证质量合格，并将检测结果记录，为后续工作提供定性和定量的依据。
三、作业指导书
1、安全操作规则：在制作刨花板时，应遵守有。
刨花板生产工艺特点及调整
刨花板生产工艺特点及调整刨花板是一种广泛应用于家居装饰和建筑工程中的一种木材制品，具有质地坚实、防潮防虫、安装方便等特点。
下面将对刨花板的生产工艺特点及调整进行详细介绍。
1.材料准备：刨花板的生产原材料主要是木材和胶粘剂。
木材通常是经过去皮、锯齿和拼接等处理工序，确保木材质量良好，可以提高刨花板的质量和寿命。
胶粘剂是将木片粘贴在一起，具有承受重量和吸水性的特点。
2.刨花板的制作：刨花板的制作过程主要包括切削、煮沸、蒸煮、研磨、针孔、烘干和修整等工序。
刨花板的制作需要先将木材经过切削机切削成细小的木片，然后通过煮沸和蒸煮等工序进行去水、杀菌和软化木材，接着进行研磨、针孔、烘干和修整等工序进行降低材料的水分含量、增强材料的稳定性和平整性。
3.粘合剂的选择与应用：刨花板的粘合剂通常有天然胶、合成胶和酚醛胶等。
天然胶粘剂环保性较好，但粘接强度和耐水性较差；合成胶具有粘接强度高、水性好等特点，但可能含有甲醛等有害物质；酚醛胶的耐水性较好，但对环境有一定影响。
因此，在选择粘合剂时需要综合考虑产品的使用环境、安全性和成本等因素。
4.调整工艺参数：在刨花板的生产过程中，合理的工艺参数是保障产品质量的关键。
如在切削过程中，要控制好刀片的切削角度和速度，以保证切削效果的良好；在烘干过程中，要合理地控制温度和湿度，以避免刨花板变形和开裂等问题。
1.增加原材料处理环节：通过对原材料的去皮、锯齿和拼接等处理工序的加强，可以提高刨花板的质量和强度，降低产品缺陷率。
2.优化煮沸和蒸煮工艺：可以调整煮沸和蒸煮的时间和温度，提高杀菌和软化木材的效果，使刨花板具有更好的稳定性和平整性。
3.改进研磨工艺：通过改进研磨工艺，可以降低木材的粗糙度和不平整度，提高刨花板的表面光滑度和观感。
4.控制胶粘剂的使用量：可以通过调整胶粘剂的使用量来平衡刨花板的强度和环保性，减少对环境的污染。
5.完善烘干工艺：通过优化烘干工艺，可以提高木材的干燥速度和干燥效果，降低刨花板的含水率，避免开裂和变形等问题。
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刨花板生产工艺流程
1. 原材料准备
刨花板的主要原材料是木材，常用的木材有松木、桉木、柳木等。
在生产过程中，需要选择质量良好、结构均匀的原木作为原材料。
原木应经过去皮、锯切等处理，以便后续加工使用。
2. 木片制备
将经过处理的原木送入刨花机进行加工，刨花机通过旋转刀片将原木切削成大小均匀的薄片，形成刨花。
这些薄片被称为刨花板的基本元素。
3. 制浆
将刨花送入制浆机进行制浆处理。
制浆机通过高速旋转和搅拌将刨花与水混合，并施加适当的温度和压力，使其形成纤维状物质。
这个过程称为制浆。
4. 调制胶液
在制浆过程中，需要添加适量的胶液来增强刨花板的粘合性能。
常用的胶液有尿素醛胶、酚醛胶等。
根据不同的需求，可以调整胶液的配方和浓度。
5. 搅拌混合
将制浆得到的纤维状物质与调制好的胶液进行搅拌混合。
搅拌的目的是使纤维和胶液充分混合，形成均匀的混合物。
这个过程通常在特定的容器中进行，并通过控制搅拌时间和速度来确保充分混合。
6. 成型
将混合物送入成型机进行成型。
成型机通常采用连续压延工艺，将混合物均匀地铺在成型带上，并通过加热和压力使其固化。
成型带会按照所需的板材规格进行切割，形成刨花板的初步形态。
7. 预压
将初步成型的刨花板送入预压机进行预压处理。
预压机通过加热和压力作用，使刨花板内部的纤维更加紧密地结合在一起，并去除多余的水分。
这个过程有助于提高刨花板的强度和稳定性。
8. 烘干
经过预压处理后的刨花板需要进行烘干。
烘干的目的是去除刨花板内部的水分，以防止发霉和变形。
常用的烘干方法有自然风干和人工烘干两种。
在烘干过程中，需要控制温度和湿度，以确保刨花板的质量。
9. 整理修边
经过烘干后，刨花板需要进行整理修边。
这个过程主要是对刨花板进行修整，使其边缘平整、规格一致，并去除表面的杂质和不良部分。
10. 成品检验
对整理修边后的刨花板进行成品检验。
检验内容包括尺寸、平整度、强度等方面的指标。
只有符合标准要求的刨花板才能被认定为合格产品。
11. 包装运输
将合格的刨花板进行包装，并进行标识和记录。
包装通常采用塑料薄膜包装或纸箱包装，以保护刨花板不受外界环境影响。
将包装好的刨花板进行运输，送往销售渠道或客户手中。
以上是刨花板生产工艺流程的主要步骤和流程。
在实际生产中，可能还会有一些细节操作和工艺优化的措施，以提高刨花板的质量和生产效率。
在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的参数和质量要求，确保刨花板能够满足用户的需求，并具备良好的性能和可靠性。