变压器渗漏油事故分析处理及防范措施
电力变压器渗漏油原因分析及预防措施
电力变压器渗漏油原因分析及预防措施摘要：随着我国经济在快速发展，社会在不断进步，人们对于电力的需求在不断提高，变压器渗漏油不仅影响其外观质量，而且使变压器内部与室外大气之间形成通道，随着油温变化的呼吸作用，使空气、水分、粉尘等进入变压器，降低变压器油的绝缘强度，加速其氧化，威胁变压器的安全运行。
关键词：电力；变压器；渗漏油；原因分析引言变压器容量在8000kVA及以上时，其储油柜一般采用密封式，即储油柜内装有使油与大气隔绝及防止油老化的保护装置，常用的有胶囊式和隔膜式等。
胶囊式储油柜的胶囊内的气体通过呼吸器与外部空气相通，呼吸器的内部装有变色硅胶作为干燥剂，用于吸附进入储油柜胶囊内部空气中的水分和杂质，防止潮湿空气直接进入变压器储油柜的胶囊内部。
正常情况下变压器油通过胶囊与空气隔绝，如果变压器的呼吸器和胶囊安装不当，都可能导致呼吸器胶囊发生破裂等异常情况，影响主变正常运行，造成主变故障停运，给经济及电网安全造成影响。
本文中笔者通过两起变压器“假油位”及呼吸器漏油事件，分析其漏油的原因，提出了针对的解决措施。
1变压器渗漏油原因分析1.1 对漏油套管进行拆卸检查分析由导杆、接线头、螺母、垫圈、瓷盖、密封垫圈、放气塞、瓷套、压钉、密封垫圈等部件组成。
现场依次取下导杆上的接线头、螺母、垫圈、瓷盖、密封垫圈后，对密封垫圈以及各部件进行检查，未发现明显异常。
因此，可以看出导致主变套管漏油的原因与套管各部件，特别是密封圈关系不大，但是不排除变压器长期运行密封圈存在正常老化现象。
1.2 焊接生产过程控制不当变压器油箱焊接属于特殊工序，生产过程需对人、机、料、法、环五个环节严格控制，任意一个环节控制不当，极易产生焊接缺陷，造成渗漏油。
焊接生产过程中，所有焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数等必须经过焊接工艺评定合格后而确定的，所有焊接人员需经过考核合格后方可上岗操作；不同牌号钢板存放需做好标识，以免混淆；焊条等使用前需要按工艺要求进行烘干，并使用保温桶保温；焊接设备需定期维护，电压表、电流表、流量计等需定期校验；夏季使用风扇时避免风向正对电弧使其产生焊接气孔，冬季室温低于-5℃时，焊接前应对母材进行预热，焊后进行保温处理，防止产生焊接裂纹。
探讨变压器渗漏油原因与处理措施
探讨变压器渗漏油原因与处理措施一、前言变压器油作为绝缘、冷却介质，是变压器安全稳定运行的重要保证。
变压器油的渗漏不仅会污染周围的环境，而且还会使变压器由密封状态转为非密封状态，加速变压器油质老化，严重的会导致变压器内部进水，使绝缘受潮造成绝缘击穿、短路，引起变压器线圈以及其它部件损坏，甚至发生更严重的后果。
因此通过对变压器渗漏油问题的探讨和分析，采取必要的措施以杜绝渗漏油现象的发生。
二、渗漏油的原因分析（1）渗漏油的位置。
实际中通过对近百台电力变压器、数百台的配电变压器的检修和缺陷处理过程中，发现最常见的渗漏的部位多发生在各连接部位的密封胶垫处，焊缝、铸件的砂眼、气孔处等。
具体的位置多在变压器的大盖、法兰、阀门、散热器、油标、瓦斯继电器等处。
造成渗漏的原因多是由于密封胶垫老化或是密封不严、焊接部位质量差和安装工艺等原因引起。
（2）密封胶垫。
在密封胶垫的生产过程中，达不到相应的物理性能及要求，使胶垫过硬或者过软，加工时的尺寸不规范，导致了使用时发生渗漏。
在处理过的变压器渗漏现象中，此类事情居多。
目前国内变压器使用的密封胶垫都是耐油橡胶垫，在变压器的运行中，由于各种因素会使其老化，例如耐油橡胶与大气接触的部分，在风吹日晒和四季变化中，逐渐失去弹性而脆裂，在与油接触的部分会因油的化学腐蚀而使橡胶老化。
在高温情况下（如导电杆发热）引起的密封胶垫老化等。
密封胶垫出现老化、龟裂、变质、变形，造成变压器渗漏油。
（3）制造工艺和器件质量差。
从常见的渗漏油的部位不难发现，由于平面粗糙、凹凸不平、螺栓、螺钉的配合公差较大等原因，给我们的工作带来不少的麻烦。
此类渗漏油问题，隐藏性较大，不容易被发现，即使发现了处理起来也比较困难。
（4）安装工艺的问题。
在安装时如果紧固螺丝的力量不均匀，就会造成不平衡的应力，致使某个部位发生变形，即使投产时不被发现，但随着时间的推移，此位置也会发生渗漏油。
如果紧固螺丝的力量过大，压力超过材料的弹性限度使其变形，必然会产生渗漏油现象。
小型油浸变压器渗漏油分析及处理
小型油浸变压器渗漏油分析及处理现在风电场普遍存在小型油浸设备（风机变压器、无功调压变等）出现漏油、渗油现象，其渗漏油部位容易附着尘土，在设备外表面形成大表面油污，影响外观，严重造成设备油位偏低，甚至酿成事故，直接影响变电站的安全运行。
本文针对于油浸式变压器的漏渗油问题，通过分析找出了设备出现漏渗油的原因，同时对设备漏油和渗油现象进行了区分，通过文中论述的方法进行处理，保证了设备和电网安全可靠运行。
标签：变压器；漏油渗油；措施引言目前，我国对变电站充油设备的渗、漏油尚未有明确量的定论，一旦发现有油珠下滴为漏油现象。
变压器渗漏油既影响设备外观，运行质量，又污染环境，变压器油位降低，会引起线圈变潮，影响变压器整体绝缘，长时间运行会导致绕组烧毁、击穿，严重甚至爆炸。
变压器渗漏油的原因很多，它与密封胶件设计、老化、加工工艺、环境温度、安装方法不当、设备焊接工艺等都有密切的关系。
1、变压器渗漏油的分类及区别变压器渗、漏分油侧渗漏和气侧渗漏。
油侧渗漏即通常所说“渗漏油”。
气侧渗漏是指变压器内存在气体部分与大气相通。
气侧渗漏的特点是由于气体的热胀冷缩，在渗油处形成呼吸。
从大气吸进水分和气体，特别是雨雾天气，一次就可能吸进大量水分。
吸进的水分使局部绝缘严重受潮，正常运行电压下就足以引起绝缘事故，而一旦形成事故，就是变压器或套管烧损事故。
其实，对于油侧漏油，当渗油处的油压小于或等于油溶液（污染了的油）渗透压时，发生分子间的互相渗透，大气中的水分和气体同样会侵入邮箱（油箱）内部。
也是一种互相渗透的过程。
两种渗透都是相互渗透的过程，这过程本身，就是内绝缘不再与大气隔离，也就是破坏了内绝缘。
至于破坏到绝缘强度明显下降，甚至是丧失绝缘，只是破坏的程度更严重而已。
由此可见，变压器渗漏，不只是影响外观形象问题，而其直接影响变压器的安全运行。
所以治理变压器渗漏是检修的重要项目。
2、变压器设备渗、漏油的原因分析2.1 环境温度的影响。
变压器整体密封检查及渗漏油缺陷的处理
变压器整体密封检查及渗漏油缺陷的处理变压器是电力系统中重要的设备之一，主要用于变换电压和提供稳定的电力供应。
由于长时间运行和不可避免的老化，变压器可能存在密封性能下降和渗漏油的问题。
本文将详细介绍变压器整体密封检查和渗漏油缺陷的处理方法。
第一部分：变压器整体密封检查1. 检查变压器油箱密封性能：首先，应检查变压器油箱和相关密封件是否存在破损、老化或松动情况。
可用目测、手感和听觉等方法进行初步判断。
若发现问题，应及时更换密封件并修复或更换密封胶，确保变压器油箱的密封性能。
2. 检查变压器压力释放装置：变压器在运行过程中会产生内部压力，过高的压力会导致油箱密封破裂和渗漏油的问题。
因此，应检查变压器的压力释放装置是否正常运行并及时进行维护和更换。
3. 检查冷却系统密封性能：变压器的冷却系统包括冷却器和冷却泵等部件，应检查它们的密封性能是否正常。
可查看冷却系统是否有漏油现象，同时检查冷却系统的压力表和温度计等设备是否准确可靠。
4. 检查变压器接线箱密封性能：变压器接线箱是连接变压器内部和外部电路的重要部分，其密封性能直接影响整个变压器的工作状态。
应定期检查接线箱的密封性能，避免漏电和外部因素对变压器内部的影响。
5. 检查气体继电器密封性能：气体继电器是检测变压器内部气体异常的重要设备，应检查其密封性能并及时更换有问题的继电器。
第二部分：渗漏油缺陷的处理1. 清洗漏油部位：当发现变压器存在渗漏油的问题时，首先应清洗漏油部位。
使用清洗剂和布擦拭漏油部位，将漏油部分彻底清洗干净。
2. 检查漏油原因：渗漏油的原因可能包括密封件老化、胶垫破损、油管连接不严密等。
应仔细检查漏油部位，并根据实际情况判断漏油原因。
如发现密封件老化，应及时更换；如发现胶垫破损，应修复或更换；如发现油管连接不严密，应重新连接。
3. 更换密封件：如果变压器的密封件存在严重损坏或老化，应及时更换。
更换密封件前，应先将漏油部位清洗干净，然后按照相应操作规程进行更换。
变压器渗漏油处理方法
变压器渗漏油处理方法【摘要】电能不仅影响着各个行业的工业生产效率，也影响着人们正常生活的质量水平，是当前社会实现可持续发展的核心能源。
机电一体化和机械自动化改革以后，电力系统在电能资源调度过程中的作用更加显著。
而变压器在电力系统中担负了升降压等关键作用。
渗漏油故障是变压器装置最为常见的问题，本文将对变压器渗漏油问题进行深入分析。
【关键词】变压器；渗漏油；处理；原因1、变压器的应用功能（1）升压功能。
这是由于国家电网是面向全国各地实施电能供应的，原始电能的电压标准仅适合近距离电能供应，而无法达到远距离传输的要求，所以原始电能不能直接运用于电力设备。
此时，原始电能需要经过升压变压器进行升压处理，以此满足电网远距离传输的要求。
（2）降压功能。
通常来说，发电厂输出的电压值偏高，如果不进行降压处理则会造成人员与设备的伤亡事故。
而变压器具备较强的降压功能，降压变压器能主动感应电压值大小，及时完成降压工作，让原电压变换为低压状态，防止事故发生。
变压器在电力系统中担负着升降压等关键作用，而渗漏油故障是变压器装置最为常见的问题，必须对其采取相关措施。
2、变压器渗漏油现状2.1变压器渗漏油原因变压器渗漏油问题一直是困扰电力部门的一个难题。
变压器渗漏油不仅影响变电所的文明生产，严重的还会危及变压器的安全运行。
目前，变压器渗漏油主要有以下原因造成：变压器壳体、散热片、法兰、联管等砂眼；变压器密封橡胶件；隔膜式储油柜的隔膜；检修、安装工人现场安装等因素是造成变压器渗漏油的主要原因。
2.2变压器渗漏油类别变压器渗漏油故障可以分为外渗和内渗两种。
（1）外渗。
变压器外部渗漏比较直观，可以进一步分为以下两种：①密封渗漏：外部配件安装或拆装检修，密封面处理不当或磨损而产生的渗漏。
②焊缝渗漏：焊接处理时未将变压器焊接紧密而存有缝隙，钢板组装出现砂眼而引起的漏油。
（2）内渗。
多见于充油套管里的变压器油，以及调压装置里切换开关的油渗漏。
2024年变压器整体密封检查及渗漏油缺陷的处理
2024年变压器整体密封检查及渗漏油缺陷的处理
一、检查内容：
1. 检查变压器整体密封性能，确保变压器内部不受外界因素影响；
2. 检查变压器外表面是否有油迹、渗漏痕迹等现象；
3. 检查变压器周围地面是否有油污，以及油污是否存在较长时间无法清除的情况。
二、检查步骤：
1. 关闭变压器，并断开电源；
2. 清理变压器表面的灰尘和杂质；
3. 使用洁净的布或纸巾，在变压器外表面擦拭，观察是否有油迹、渗漏痕迹；
4. 检查变压器周围地面是否有油污，可以用纸巾试油，观察油渍是否清晰；
5. 若发现明显的渗漏现象，需要及时处理。
三、渗漏油缺陷处理：
1. 清除渗漏油：使用吸油纸或吸油棉等材质将渗漏油吸净；
2. 查找渗漏点：根据渗漏油的位置，仔细查找渗漏点；
3. 处理渗漏点：若是油管漏油，可以更换密封圈、修补管道等；若是设备密封不良，建议联系专业技术人员进行修理；
4. 若是渗漏严重，建议停机维修，以免造成更大的损失。
四、整体密封性能维护：
1. 定期检查变压器的整体密封性能，特别是重要部位的密封环、密封圈等，如发现老化、破损等情况，及时更换；
2. 在操作变压器时，避免猛烈振动和冲击，以减少对密封性能的影响；
3. 定期清理变压器周围的油污，保持清洁；
4. 遇到大雨、暴雨等天气时，应增加巡检频率，确保变压器密封性能不会受到影响。
以上为2024年变压器整体密封检查及渗漏油缺陷的处理方法，希望对您有所帮助。
如有更多问题，请随时向我们咨询。
预防电力变压器的渗漏油的措施
预防电力变压器的渗漏油的措施电力变压器是电力系统中不可或缺的设备之一，其主要功能是将高电压变为低电压，用于供电、输电等。
然而，在使用过程中，由于各种原因，变压器会出现渗漏油的情况。
这不仅会导致设备损坏，还可能对环境造成一定的影响。
因此，预防电力变压器的渗漏油非常重要。
本文将介绍一些预防电力变压器渗漏油的措施。
1. 定期检查定期检查电力变压器是否有渗漏油是预防渗漏油的最基本的步骤之一。
通过检查，可以及时发现变压器的问题，及时进行维修和保养。
检查应包括变压器周围的情况，以及变压器内部的绝缘、冷却系统和油系统等方面。
2. 使用好的绝缘油绝缘油是变压器内部重要的润滑油，对变压器的绝缘性能和使用寿命有着至关重要的影响。
选用高质量、符合要求的绝缘油，并按照规定的剂量添加。
定期更换变压器中使用的绝缘油，同时要注意绝缘油的储存和保养。
3. 加强维修保养定期对电力变压器进行维修保养，是避免变压器渗漏的重要手段之一。
设立专业的检修团队进行维修保养，对变压器进行全面的检查和维护。
通过加强维修保养的力度，可以使电力变压器保持良好的运转状态，有效地避免渗漏油的发生。
4. 具备应急处理能力即使已经进行了预防措施，变压器渗漏油的情况仍有可能出现。
因此，必须具备应对渗漏油情况的能力。
需要准备好相关的应急工具和物资，以便在发生突发情况时进行及时的处理和应对。
同时，要制定应急预案，建立应急处理机制。
当发生渗漏油情况时，应该采取迅速有效的应对措施，尽快将情况控制在可控范围内，避免造成更大的损失。
5. 合理使用电力变压器的合理使用也是防止渗漏油的重要保证。
在使用电力变压器时，要遵循相关规定，使用正确的电压等参数，避免过度使用和滥用。
同时，要注意变压器的环境和使用条件，保持变压器周围的清洁和通风，防止物品堆放和撞击等事故发生。
结论渗漏油不仅会对设备造成影响，还可能对环境造成不良的影响。
因此，预防和控制电力变压器的渗漏油非常重要。
通过定期检查、使用好的绝缘油、加强维修保养、具备应急处理能力以及合理使用等措施，可以有效地预防和减少电力变压器的渗漏油情况的发生。
浅谈变压器渗漏油原因及处理
浅谈变压器渗漏油原因及处理摘要】在变压器运行过程中经常会发生渗漏油问题，快速降低油面，暴露引线和绕组，降低了变压器的绝缘性。
如果工作人眼没有合理管理变压器渗漏油问题，将会影响到生产工作，威胁电网运行的安全性。
本文分析了变压器渗漏油原因提出针对性的处理措施，保障电网运行的稳定性。
关键词：变压器；渗漏油问题；发生原因；处理措施变压器中的油要具有绝缘性，可以维护变压器运行的安全性和稳定性。
发生变压器渗漏油问题会污染周围环境，影响到变压器的密封性，加快老化变压器油质，在变压器内部进入水分，损坏变压器线圈等部分。
因此相关工作人员需要分析变压器渗漏油原因，提出针对性的处理措施，保障变压器运行效果。
一、概述变压器的的应用性能（一）升压功能南方电网需要供应全国各地的电能，利用原始的电压标准，可以实现近距离电能供应需求，但是无法远距离传输电能，因此在电力设备中不能利用原始电能。
很多电力企业利用升压变压器升压处理原始电能，实现远距离电网传输。
（二）降压功能如果发电厂输出较高的电压值，工作人员需要利用降压处理工作，避免伤害工作人员和工作设备。
变压器的降压功能比较显著，利用降压变压器可以有效感应电压值变化，及时起降压措施，转变为低压状态避免发生安全事故。
在电力系统运行过程中，变压器负责升降压工作，但是在变压器工作中经常会发生渗漏油故障，工作人员需要分析变压器渗漏油原因和类型，采取针对性的处理措施，充分发挥出变压器的作用。
二、变压器渗漏油的类别（一）外渗变压器外部渗漏油问题具有直观性特征，一方面是密封渗漏，在安装和拆装检修外部配件的过程中，工作人员没有合理处理密封面，或者密封面发生磨损问题，进而引发渗漏油问题。
另一方面是焊缝渗漏问题，工作人员在处理焊接部位的过程中，变压器焊接缝部位发生缝隙，在组装钢板的过程中出现砂眼问题，因此引发渗漏油问题。
（二）内渗变压器内渗问题主要是在充油套管中的变压器发生渗漏油问题，此外在调压装置的切换开关中发生渗漏油问题，这类渗漏油问题关系到变压器组装设备的质量，也会增加后期安装的难度。
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变压器渗漏油事故分析处理及防范措施
摘要：在变电运行部门的相关工作中，变压器渗漏油问题对其工作的顺利开
展产生着较大的影响，在很大程度上还影响了变压器在运行过程中的安全性、稳
定性以及可靠性。
因此，电力部门需要积极地采取科学有效的措施解决变压器渗
漏油的难题。
本文将详细的分析和探讨造成变压器渗漏油的各种原因，并制定出
科学有效的具体措施予以解决，以此提供参考。
关键词：变压器；渗漏油；电力部门；工作效率；安全运行
现阶段，我国的电力事业正在快速的发展，电气化程度和用电量也正在不断
的提高，各种各样的变压器也被广泛的应用到各个领域中。
但是在此过程中，由
于受到各种各样的原因，变压器在运行的过程中逐渐出现了渗漏油的现象，进而
造成了非常大的危害。
变压器油是变压器的重要组成部分，对变压器的安全运行
产生着较大的影响，因此电力部门需要及时的发现问题并予以有效的解决。
1变压器渗漏油的原因分析
套管上部渗漏油产生的原因主要是：首先，密封圈逐渐老化，变压器在长期
的运行过程中会使得密封圈逐渐的老化、变硬、没有弹性或是裂开，导致了密封
不严而出现了渗漏油的现象；其次，密封圈本身的质量就不是很好，有些密封圈
在外观上就存在尺寸不合理、平面不均匀、表面有气泡、起层、杂质、弹性较小、抗老化性能较低等各种问题，进而在短时间内就会出现渗漏油的现象；最后，工
作人员的安装操作不规范[1]。
在安装的过程中没有清理干净密封面上的灰尘、油
迹和油垢等，也没有按照相关规定紧固螺栓，导致螺栓的受力不均匀，出现了缝
隙问题，紧固时也没有检查好压缩量，使得紧固过紧而失去弹性现象，运行一段
时间后就会出现渗漏油。
常见的变压器渗漏油点主要有箱体、箱沿、法兰盘、散热管根部等，主要的
原因就是在制造的过程中没有进行良好的焊接，使得焊缝存在虚焊、脱焊、夹渣
等各种问题，在变压器运行一段时间以后，就会出现各种各样的问题和不足。
密
封材料的接头处没有处理完善、密封件没有在统一的厂家选用，使得接头出现各种问题，进而造成渗漏油的现象。
操作人员在进行安装的过程中使用不规范的操作，也会导致各种各样的问题出现，如果操作人员的安装技能不熟练或是工作责任心不强，就会造成人为的渗漏油情况。
比如箱沿与箱盖密封面的灰尘、油迹和油垢没有清理干净；在进行紧固螺栓的时候没有认真的检查压缩量，也没有按照规定的顺序进行紧固螺栓的工作，没有修理不平整的法兰，使得密封件的受力不均[2]。
2变压器渗漏油的防护措施
2.1认真检查，记录相关数据
一台普通的变压器大约有30个左右的密封点，复杂的变压器密封点则会更多，再加上各种各样的焊缝，造成渗漏油的地方就会逐渐的增多。
因此相关工作人员在进行检查和修理的过程中，需要进行详细的记录。
相关工作人员在对变压器进行清理灰尘和油垢的过程中，需要让专业的技术人员对所有的密封点和焊缝进行详细的检查，然后找到所有渗漏油的地方，将变压器解体时，要认真的检查好每一个密封点，检查其是否出现老化、变硬、没有弹性或是裂开等问题，然后将出现问题的密封件更换，最后将所有的相关信息完整的记录下来，并保存到电子表格中。
2.2详细焊接好渗漏点
针对一些渗漏不太严重的地方，工作人员在现场就可以采取电焊将其焊接，首先准确的找到渗漏点，然后利用尖铲铆死渗漏点，再用酒精布擦洗干净，最后就可以用 2.5mm的焊条进行焊接，这样在很大程度上能够有效的防止油箱里的油渗漏出来以及局部过热而导致绝缘油碳化的现象出现，并且需要将焊接的时间控制在5秒以内。
如果现场没有很好处理渗漏点的条件，就可以将变压器解体后进行焊接[3]。
将变压器解体后进行焊接相比上一种方式而言比较简单和容易，首先用扁铲将陈旧的焊渣和焊瘤清除干净，将原有的母体金属展露出来，并将散热器集油盒的四角焊缝清理出原本的沟槽，然后用气焊烘烤焊缝的油迹，再采用 2.5-3mm
的焊条、80-100的焊接电流将焊缝进行连续的焊接，同时第一层的焊缝接头不要链接第二层的焊缝接头。
在进行散热管根部焊接时，可以采用2根 1.5-2mm的焊条、60-80的焊接电流进行焊接。
2.3选用优质的密封件
选用质量较好的密封件对变压器的渗漏具有较好的防护效果，工作人员要选用正规企业生产的合格产品，并且还是丁晴橡胶的材质。
小型工厂生产的密封件的弹性、硬度、吸油性能、抗老化性等各方面的没有达到规定的标准，并且外观上呈现出气泡、起层、杂质、不均匀、尺寸不合理等问题，容易造成变压器渗漏油现象。
所以工作人员必须要慎重的选用密封件，在选择的过程中，可以采取抽查的方式抽取一部分的密封件进行审查和检测，将其放入沸腾的变压器油中蒸煮5个小时，然后按照其前后的变化情况判断出其是否是优质的密封件，优质的密封件在蒸煮的过程中是没有较大区别的，因此，工作人员在选定良好的密封件以后，可以与厂家进行长久的合作，但也需要进行定期的抽查和检测[4]。
2.4改进安装工艺
电力部门要根据变压器渗漏油的实际问题，不断地改进和优化安装工艺，并要求操作人员严格按照规定执行。
针对一些密封面不均匀的箱沿和法兰，操作人员需要用锉刀将其修理平整，并加以一定的补焊。
在安装密封件的过程中，需要将密封件和密封面上的灰尘和油垢清理干净；在将螺栓进行紧固的时候，操作人员需要按照规定的顺序加强紧固，但是不能一次性就紧固完成，需要进行3次以上的紧固，最后一次需要由专业人员进行，以此有效的保障受力均匀。
如果是数量较多的螺钉盖板密封，则需要按照图1、图2、图3进行。
图1 长方形盖板紧螺钉顺序图2圆形法兰紧螺钉顺序图3椭圆形盖板紧螺钉顺序
在紧固螺钉的过程中，操作人员要认真的注意到压缩量，并利用游标卡尺进
行详细的检查，不能检查的部位则需要根据螺纹旋进量不断地推算，不能一次就
将其压得过于紧实[5]。
在进行箱沿和箱盖密封件的过程中，操作人员需要采用粘
合的方式将它们形成一个整体，主要操作是：首先把生橡胶剪成小碎块，放到装
有甲苯的磨口瓶里面，使得生橡胶完全的浸入到甲苯中，然后侵泡一天变成糊状
以后就可以使用了；其次将耐油橡胶棒按照实际需求放进合适的料，在2个接口
的地方将其切成斜面，斜面的长度要大于正面长度的2倍，然后锉平，使得斜面
的接触更加严密；最后将生橡胶糊状合剂均匀的涂抹在两个斜面上，晾干10分
钟以后就可以将两个斜面压合在一起作为搭接的头部，搭接的地方可以高于橡胶
棒0.5mm左右，将搭接头部放在热压模具里面，盖好上压模以后就将螺栓紧固好，加热热压模具的温度要控制在210℃左右，并保持20分钟左右，下一步就是将其
冷却到室温以后，取出橡胶棒，将飞边清除干净，最后将其粘合成一个整体。
3总结
综上所述，电力部门需要及时的发现变压器在运行过程中由于各种各样的原
因而导致的渗漏油现象，并积极地采取各种科学有效的对策予以解决，不断改进
和优化修理工艺，安装人员也必须要严格按照规定的要求进行相关的工作，在更
换变压器方面，需要选用正规厂家生产的合格产品，进一步有效的保障变压器能
够安全、稳定的运行。
参考文献：
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