LD-141型电动脱模器操作规程
移动式电动工器具操作规程
移动式电动工器具操作规程移动式电动工具是在工作现场使用的便携式电动工具，具有高效、方便、灵活的特点。
然而，由于其操作不当可能导致事故的发生，因此制定一套操作规程是非常必要的。
本文将介绍一份移动式电动工具操作规程，以确保安全高效地使用这些工具。
一、操作前准备工作1.工人必须接受相关的培训，了解并掌握电动工具的性能、特点、操作方法、维护保养等知识。
2.使用前应检查工具的外观是否完好，无破损、断裂等情况。
如果发现有损坏，应停止使用，并及时报告维修。
3.保持工具清洁，移除积尘和杂物。
注意避免水、油等液体进入工具中。
4.检查电源插头是否良好接地，电源线是否破损，插头垂直插入插座。
如果发现异常，应停止使用，并及时维修或更换。
二、操作时的注意事项1.在操作过程中，工人应全神贯注，不得分散注意力，以避免不必要的伤害。
2.操作前仔细阅读并理解工具的说明书，了解操作步骤和安全警示。
3.尽量选择头戴安全帽、穿戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护装备。
4.使用时应保持正确的姿势，不要过度伸展或收缩身体，以避免肌肉劳损或受伤。
5.在进行维修和更换刀具等工作时，务必将工具断开电源，并带好绝缘手套，以避免触电事故。
6.确保工作区域清洁整齐，注意避免杂物、电线等障碍物，避免因为绊倒等原因导致意外发生。
7.在更换附件、刀具等操作时，使用适当的工具和设备，并遵循正确的操作步骤。
切勿使用生力腕力折断螺纹。
8.在操作完成后，应先将电源线断开，然后再进行清洁、存放等工作。
三、维护保养事项1.定期清洁工具表面，并使用适当的工具和化学品进行除锈、保养。
2.经常检查工具内部零部件的磨损情况，发现有损坏或松动的部件应及时更换或修理。
3.注意及时更换磨损严重的附件、刀具等，并确保其功能正常。
4.加油和加注润滑剂应使用指定品牌和型号，并按照标准比例进行。
5.存放时应将工具置于干燥、通风、易于取用的位置，并放置在专用的工具箱或架子上，避免受潮和碰撞。
LQT30D型电动脱模器操作规程
LQT30D型电动脱模器操作规程
1.根据各种试筒的不同高度，升降脱模丝杆至合适位置使试模筒连同脱模板能顺利装上丝杆即可，其间距离应尺量小些；
2.将试模连同试模盖套在丝杠顶端选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端。
随机附件有脱模垫铁，定位套圈及两种尺寸接长杆是试件脱模时下部的定位基准；
3.将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝固定模脱板距模筒底部距离以不超过2cm为宜，即尽可能减少脱模筒掉落高度；
4．检查各部情况确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试件，反向开动电机丝杠下降至原始位置，将试模筒取下，一次工作完成；
5.经常保持仪器的清洁整齐，每次试验完毕后擦拭干净台面不要放置杂物，应特别注意保持脱模丝杆
的清洁，每班或使用前应向丝杆滴注适量机油，以保证其结合部位的正常润滑。
电动单梁起重机使用说明书LD
电动单梁起重机（LD型）使用说明书山东江河起重机械股份有限公司目录一、简单介绍 (1)二、附注 (2)三、安装 (4)四、使用维护 (5)五、易损件 (6)六、外形总图 (7)附：易损件图电气设备安装（地面）LD10.40.00D.1 电气设备安装（操纵室）LD20.40.00D.1一、简单介绍：LD型电动单梁起重机（以下简称起重机）是按标准JB/T1306-2008设计制造的。
与CD1、MD1、HD等形式的电动葫芦配套使用，成为一种有轨运行的轻小型起重机。
其适用起重量为1～20t，跨度为7.5～30m，工作环境温度在-30～+40℃范围内,用遥控的方式操纵。
本厂产品为一般用途起重机，多用于冶金、机械制造、装配、仓库等场所。
其结构特点如下：1.金属结构部分：主梁采用钢板压延成形的U型槽钢，再与工字钢组焊成箱形实腹梁，横梁也是采用钢板压延成U型槽钢，再组焊成箱形横梁，为存运输方便，主横梁之间采用螺栓(45＃钢制)连接而成一体。
2.电动葫芦：电动葫芦可起升重物，并沿主梁纵向移动。
其结构特点详见有关电动葫芦说明书。
3.运行机构：本产品是采用分别驱动形式，驱制动靠锥形制动电动机来完成。
传动是采用“一开一闭”式齿轮传动，其闭式齿轮部分是借用5t 锥形葫芦运行小车部分的减速器。
4.电气设备：本产品为操作人员安全起见，控制部分采用安全电压36伏，所用运行电动机有单速锥形鼠笼电动机（用于运行速度30和45m/min）和锥形绕线电动机（用于运行速度75m/min）二种形式，随操纵形式的不同，设有两种电气控制，电动葫芦及整个起重机均设有安全装置，如起升限位开关、终点限位开关等。
5.本产品规格表示如下：遥控操纵：例：起重量3t,跨度10.5m,运行速度30m/min。
表示方法；LD-A3-10.5-30。
二、附注：1. 电动葫芦的安装、使用、维护等请详见有关电动葫芦的说明书。
2. 用户在签订合同中应阐明以下几点：〔1〕起重量________________________吨。
电动脱模器
DTM-150型液压式电动脱模器产品说明书技术参数：1、电动脱模器丝杠上升速度：70mm/min2、电动脱模器丝杠下降速度：70mm/min3、电动脱模器丝杠最大移动距离：240mm4、电动脱模器丝杠最大上升极限距离：(L)270mm5、电动脱模器丝杠最大下降距离：(L)30mm6、电动脱模器丝杠最大脱模力：150KN数显式LP-100D土壤液塑限测定仪，光电液塑限仪使用说明技术参数:1、圆锥仪总重：76g±0.2g 和100g±0.2g2、圆锥角度：30°±0.2°3、测读入土深度：0～22mm4、测读精度:0.1mm，估读0.05mm5、测量时间：5秒6、电磁吸力：＞100g7、电源：220V ±10％数显式LP-100D土壤液塑限测定仪，光电液塑限仪使用说明操作规程1、取有代表性的天然含水量或风干土样进行试验,如土中含大于0.5㎜的颗粒或夹杂物较多时,可采用风干土样,用带橡破头的研杵或用木棒在橡皮上压碎土块,试样必须反复研碎,过筛,直至可研碎的土块全部通过0.5㎜筛,取筛下土样用“三皿法”或“一皿法”进行制样;（1）三皿法,取筛下土样200克左右,分开放入三个盛土皿中,用吸管加入不同数量的水或自来水,土样的含水量分别控制在液限、塑限以上和它们中间状态附近,用调土刀调匀、盖上湿布、放置18小时以上。
（2）一皿法: 取筛下土样100克左右放入一个盛土皿中,用上述方法加水、调土闷土。
为土样的含水量控制在液塑限以上,在进行锥入深度和含水量测定后,依次加水,按上术方法进行第二点和系三点入土深度和含水量测定,该两点和含水量应分别控制在液塑限中间状态附近和液限附近,但加水后充分搅拌均匀、闷定时间可适当缩短。
2、将制备好的土样充分搅拌均匀,分层装入土样试杯、用力压密、使空气也、逸出、对于较干的土样,应先充分搓揉,用调土刀反复压实,试验杯装满后,刮成与杯边齐平。
多功能液压脱模机操作规程
多功能液压脱模机操作规程
一、操作规程
1.先将试模置于已调整好的“支撑板”上，并于凹台对正。
2.接通电源,指示灯点亮,再检查电动机叶子旋转方向是否正确。
3.操作时先把左边旋钮旋至“启动档”，右边旋钮旋至上升档就可使用。
4.按要求速度进行脱模。
二、注意事项
1.使用前的准备:
1将脱模器放置于平整的地面上;
②检查电器开关，电源接线是否正常。
注:特别注意电线零线一定要接好，外壳要接地，严防漏电事故发生;
③选择适当的脱模板及支撑板位置;
4检查机器内是否有机油。
2.要经常保持仪器的清洁，每次使用完毕必须将仪器擦干净，尤其要保持液压顶杆的清洁，并保证顶杆的正常润滑，每年换一次机油。
3.脱模请注意安全。
LQ-200D型电动液压脱模器使用规程
LQ-200D型电动液压脱模器操作规程
1、使用前首先向机箱加注9L液压油，检查各油管接头和
紧固件是否松动。
2、开始操作时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油
阀旋至慢速位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开
始工作，顺时针旋紧回油阀，再慢慢打开送油阀，使
活塞上升到极限回油，以排尽液压系统内的空气，观
察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。
3、脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模。
把带有试
件的试模放在托盘上（注意定位是否准确），关闭回油阀，打开送油阀，使活塞快速上升，当接近试件时再缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，试件脱出后应及时关闭送油阀，打开回油阀，使活塞停止上升靠自重下降到最低点。
4、工作结束应切断电源，将试筒放回原位，清扫干净并作
好使用前后状态记录。
2016新编自动液压脱模器操作规程
干部教育培训工作总结[干部教育培训工作总结] 年干部教育培训工作，在县委的正确领导下，根据市委组织部提出的任务和要求，结合我县实际，以兴起学习贯彻“三个代表”重要思想新高潮为重点，全面启动“大教育、大培训”工作，取得了一定的成效，干部教育培训工作总结。
现总结报告如下：一、基本情况全县共有干部**人，其中中共党员**人，大学本科以上学历**人，大专学历**人，中专学历**人，高中及以下学历**人。
**年，以县委党校、县行政学校为主阵地，举办各类培训**期，培训在职干部**人，占在职干部总数的**.*%，培训农村党员、干部**人，其中：举办科级领导干部轮训班*期，培训**人；举办科级领导干部“三个代表”重要思想专题学习班*期，培训**人；举办科级以下公务员培训班*期，培训**人；举办企业经营管理者培训班*期，培训**人；举办专业技术人员培训班*期，培训**人；举办非中共党员干部培训班*期，培训**人；举办理论骨干培训班*期，培训**人；举办妇女干部培训班*期，培训**人；举办基层团干培训班*期，培训**人；举办农村党支部书记、村主任培训班各*期，培训**人，达到了每年培训在职干部五分之一的要求，超额完成了培训任务。
另外，上派了*名县级领导干部、**名科级领导干部、*名中级以上职称的专业技术人员参加盛市委党校的培训，有**名县级领导参加了市委组织部、市委党校举办的“三个代表”重要思想轮训班，全面完成了上级的调学任务。
二、主要做法（一）着力抓好集中正规化培训1、加强领导，提高培训工作的计划性。
按照“党管人才”的原则，充分发挥牵头抓总作用，成立了县委干部培训教育工作领导小组，制定下发了《关于开展大规模培训干部工作的意见》和《**年度党员干部培训计划》，转发了市委办公室《关于印发〈吉安市干部“大教育、大培训”学分制实施办法〉的通知》。
并按照干部管理权限把各项培训任务逐一分解，落实责任，县、乡财政安排预算，确保了培训经费，切实提高了培训工作的计划性。
液压电动脱模器使用说明书
YT-3液压脱模器使用说明书一、液压脱模器主要用途与适用范围YT-3液压脱模器主要配合“多功能电动击实仪”“马歇尔电动击实仪”以及轻重手动击料仪和各种试模筒内试件脱模用。
二、液压脱模器特点本机采用液压驱动运行，运行过程平稳，安全可靠，上升速度控制范围大（0－100mm），下降速度快。
与机械式脱模器比有功率大、效率高、噪音低、使用寿命长等优点尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。
是实验室更新换代的最好产品。
三、液压脱模器结构与工作原理本机主要机架液压系统、压力表、电气系统等组成1、机架部分：主要由横梁、立柱、托盘、油缸、底座等组成。
横梁可安装脱模附件用于Φ101.6mm、Φ100mm 、Φ50mm的试模脱模用油缸柱塞中心可安装Φ45mm的长短杆，拖盘是用于脱模时模筒的定位及支撑。
2、液压系统：由液压泵、送油阀、回油阀和油箱、滤油器及油管、接头组成。
液压泵为轴向柱塞高压泵流量为0.125Mm/min 额定压力40MPa由0.75KW三相电机直接驱动，固定在底座上。
回油阀与送油阀分别装在前面板的左右侧，均由手轮操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。
3、压力表：本机压力表为1.5级精度，耐震压力表用于测量缸内工作压力使用时应注意压力值严禁超过40MPa以防损坏机件。
4、电气系统：由电动机启动按钮，停止按钮熔断器，继电器等组成。
四、液压脱模器技术参数：1 最大载荷：250KN-300KN2 测力表量程：0－38.2MPa3上升速度：无级调速（0－100mm/min）4 油液最大工作压力：38.2MPa5 活塞直径：￠100mm6 活塞行程：250mm7 电机规格：AC380V 750W 1400r/min8 净重:约230Kg9 外形尺寸：940*820*1300mm（长*宽*高）五、液压脱模器使用方法1、使用前首先向油箱内加注6L液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防漏油影响使用。
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LD-141型电动脱模器操作规程
1 范围
此脱模器可用于直径为50mm、100 mm、150 mm、高速为230 mm以内的各种试模内试件脱模，具有使用方便，减少人力的特点。
2 主要参数
2．1胶模器丝杠上升速度：57 mm/min
2．2胶模器丝杠下降速度：114 mm/min
2．3胶模器丝杠最大移动距离：240 mm
2．4胶模器丝杠最高上升极限（距离）：270 mm
2．5胶模器丝杠最高下降极限（距离）：30 mm
3 操作与使用
3．1接好电源：检查电机升降速度是否正常，低速为上升57 mm/min，高速为下降速度114 mm/min，若有正常调整，使用电动脱模时，将胶木球手柄拉出，使用手动脱模时，将胶木球手柄推入。
3．2操作过程
将开停手柄放在低速位置，此时脱模丝不且以57 mm/min 上升
，试模脱出后应立即停车以防丝杠脱出，胶模时应将试模上沿对正胶模器顶板上的圆孔（脱￠50mm、￠100 mm试件需换
上可装卸压板），下端以丝杠头对正脱模垫块、用支架友撑试筒，随着胶模丝的上升，试件即可脱出。
将开停手柄放在高速位置，此时脱模丝杠以114 mm/min 快速下降。
注意：胶模器丝杠最高下降极限为，上端离传动箱体上端30 mm，应立即停车以防回止车间造成内部机件的损坏。
4维护与保养
4．1经常保持仪器的清洁、每次使用完毕应擦拭仪器，保证脱模丝杠的清洁，以防脏物步入影响使用。
4．2本脱模器，只限用于不超过30KN力的脱模或制作使用若超出30KN引起的仪器损坏责任自负。
4．3每使用6个月（按连续使用时间累计）应给齿输箱更换黄油一次（普通钙基脂黄油即可）。
5. 异常处理
4.1 检测过程中，若发生停电现象而造成试验中断，检测工作应重新开始。
4.2 检测过程中，若设备发生故障或损坏，应中止试验，检测工作应重新开始。
6. 日常维护
5.1 每次使用后，应将设备清理干净，并填写使用维修记录，便于下次检测使用。
5.2 每次使用后检查各连接处的螺钉是否有松动现象，并及时加固，擦试机身上的油污和灰尘。
7. 检定周期
检定周期一般不超过1年。