三钢200m2 烧结机低负压点火烧结改造与效益分析

三钢200m2 烧结机低负压点火烧结改造与效益分析
烧结点火能耗约占烧结工序能耗的5%~8%，点火效果直接影响烧结矿的产质量及点火煤气的消耗[1]。

影响点火效果的因素很多，足够的点火温度、点火时间以及适宜的点火负压是保证点火效果的前提[2]。

为生产优质烧结矿，降低点火煤气消耗是烧结生产节能减排、增收节支的重要工作之一。

影响点火能耗有多个因素[3]，例如炉型、燃料和燃烧器、混合料性能，其中点火抽风负压占第二位因素，权重约为15%~30%。

点火炉下风箱的抽风负压大小对点火效果影响极大，高点火负压、料层收缩压实程度越大，透气性越差[4]，同时，未充分燃烧的可燃气体过早地吸入料层，降低了点火煤气的利用率[5]。

因此，采用低负压烧结技术是降低点火煤气消耗、改善烧结点火效果、提高烧结矿产质量的重要手段。

1 低负压点火烧结技术
三钢200 m2烧结机投产于2010 年8 月，在1号、2 号风箱处设置了翻板阀用于调节风箱负压，节约煤气消耗，其结构如图1 所示。

投产后1 号、2 号风箱经常积料堵塞，需要停机处理，处理难度大。

为了稳定烧结生产，1 号、2 号风箱翻板阀一直处于敞开状态，失去了调节风箱负压的功能。

因此于2018年8 月引进单轴蝶板阀，对1 号、2 号风箱原有的翻板阀进行改造，实现低负压点火烧结。

1.1 低负压点火烧结改造
采用单翼蝶板阀对200 m2 烧结机进行低负压点火节能改造，其结构示意图如图2 所示。

该阀存在以下优点：
1）阀板轴安装在阀体气流入口的右上端部，阀板的一端与轴固定连接，阀板在驱动机构带动下以轴为圆心摆动，调整阀板末端与阀体底板的间距而改变阀门的通风面积。

2）将阀开启至与翻板阀相同的通风面积时，单翼蝶板阀的垂直有效“过料开度”是普通翻板阀的二倍。

因此，可通过固体物的等效直径提高一倍，物料通过性能好。

3）安装在现场的PLC 控制箱具备信号的采集、转换、控制、信息上传等功能，能实现与烧结厂原控功能的无缝连接，既能现场操作，又能远程控制。

4）为防止、减缓废气中夹杂的散料颗粒在高速气流作用下对阀体底部产生机械磨损，阀体底板易磨损的局部堆焊有耐磨层，大幅度延长了使用寿命。

1.2 改造效果
低负压点火改造项目完成后，经过生产调试，1号、2 号和风箱蝶板阀阀门开度设定适宜值，三钢200 m2烧结机各项生产指标如表1 所示。

可知，采用低负压点火烧结技术后，烧结各项指标明显改善，料层厚度提高了54 mm，烧结矿产量增加了4 t/h，点火煤气消耗降低了159 m3/h。

此外，改造完成后，1号、2号风箱从未发生堵料问题，改造后彻底解决了1 号、2 号风箱堵料问题。

2 效益分析
三钢200 m2烧结机进行低负压点火烧结技术改造后，机头密封板漏风得到改善，点火煤气消耗降低了159 m3/h，烧结矿产量提高了4 t/h，1 号、2 号风箱堵料问题彻底解决，产生了较大的经济效益，分别按公式（1）、（2）计算，计算结果如表2 所示。

H=365×24aβηk. （1）
F=365×24bημ. （2）
式中：H 为增产效益，万元；a 为烧结矿增产量，t/h；β为烧结矿入炉率，85%；η 为2017 年200 m2烧结机作业率，98%；k 为烧结矿加工费用，3 5 元/t；F 为节约煤气效益，万元；b 为节约煤气量，m3/h；μ 为煤气单价，0.
59 元/m3。

3 结论
1）采用单翼蝶板阀进行低负压点火烧结技术改造，降低了机头密封板漏风率，改善了烧结料层透气性，提高了点火煤气的利用率，由于结构合理，彻底解决了1 号、2 号风箱易堵料、难处理的弊端。

2）低负压点火烧结技术稳定生产后，烧结料层厚度提高了54 mm，烧结矿产量提高了4 t/h，点火煤气消耗降低了159 m3/h，可产生年效益182.69
万元。