杀菌锅操作规程
杀菌锅操作规程
1、机手拿出摆放票后，盖好箅子盖，拨去销钉，机手与进出锅人员将半成品小
车对好轨道，均匀平稳地向前推进，如果轨道接口处不平，可在小车两侧站两人，用手抬起底盘，向前滑上轨道之后推入锅中；
2、三车半成品入锅均匀后，放好挡铁；
3、关闭锅门，放好锅门安全挡铁；
4、控制板面设置；
5、打开主电源，24V电源开关；
6、按照所进的半成品工艺参数，调出参数设定画面；
7、按“程序启动”数秒后控制面板自动显示所需程序；
8、同时做好《单机运行记录》和白板记录；
9、开始升温时，多注意观察玻璃管水位是否到位；
10、升温结束刚开始恒温时，和控制面板同步记录好恒温开始时间，并确认此
倒计时是否从工艺要求时间开始，然后根据工艺数据计算出恒温结束的时刻，以便于核对，然后记录在白板上面；
11、回收阶段开始回收时，观察时间是否与白板上一致，倒计时结束，凉水阀
是否打开，水位计水位是否达到超限水平，回收阀是否打开，锅内压力是否稳定等，一切正常后写好记录；
12、锅内水排完后，绿灯闪亮，机手到杀菌锅前观察水位、面板、压力表是否
达到出锅要求，确定无误后，打开锅后溢流阀，使锅内压力同大气压相通；
13、轻轻打开锅门，同时挂好锅门销钉，放下轨道挡铁，配合进出锅人员依次
用小车将三车成品拉出，并插好小车销钉，在成品上放上相应的锅号；
14、检查成品质量，是否带油、带水垢，是否发皱，肠体温度是否达到工艺要
求等，无质量问题方可摆放在指定位置；
安全注意事项
1、启动机器前，一定要检查锅门密封是否完好，检查各个阀门、仪表是否正常；
2、设备运行过程中，要时刻注意蒸气压力、热水压力、冷水压力的变化情况，
及时采取相应措施，保证设备正常运行；
3、设备运行过程中，要时刻注意控制系统的运行情况，如控制出现异常，则立
即停机或按下急停按钮；
4、在杀菌过程中，杀菌锅前禁止站人；
5、操作机手在操作各阀门时，禁止直接面对阀门，防止阀芯窜出伤人；
6、严禁超温、超压使用杀菌锅；
7、严禁带压、带水开启锅门；
8、停止使用的杀菌锅，锅门要打开；
9、自动杀菌过程中，严禁修改和设置各项参数值。
设备工程部
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杀菌釜操作规程
生活中细菌无处不在，细菌对于人体的伤害有多大相信人们都有所了解，因此灭菌工作显得尤为重要，灭菌常用的方法是高温，但是由于空气的扩散，温度会很快降低，因此普通的高温灭菌方法虽然效果明显但是能灭掉的细菌不多，杀菌釜的出现则很好的解决了这一问题。 （杀菌釜——图例） 【杀菌釜简介】 杀菌釜不仅在食品行业有广泛的应用，在医药行业也经常需要用到它，因为病人的免疫力比普通人来得弱，因此对于服用的药物要求更高。这种锅的结构组成是怎样的呢，其主体结构为灭菌筐、锅的各种组成以及蒸汽喷管和口径不一的管口，当然了开启装置和联锁装置也是必不可少的。灭菌锅的锅盖与锅之间是用橡胶连接的，众所周知橡胶弹性好、寿命长，使用橡胶能够让两者的贴合更为紧密，阻止了热气的散失，以蒸汽作为加温装置，能够较好的增加灭菌的区域。 【杀菌釜操作规程】
在正常工作中应注意一些操作流程，正确的操作流程会帮助企业更好，更快的生产，也避免了不正确操作，造成的损失或者伤害，下面杀菌锅生产厂家的技术人员讲一下的使用应严格按照操作规程进行工作，具体操作规程以下几点： （1）操作工艺指标及工作压力，工作温度。 （2）操作方法与程序和注意事项。 （3）生产运行中应检查项目和部位，以及 运行中可能出现的异常现象和防止措施。 （4）设备停用时的保养方法。 【杀菌釜如何保养】 使用的操作人员应经培训考试合格，应严格 遵守操作规程和岗位责任制；发现不正常现 象应及时处理。 装设有压力表，温度计等附件，要保证附件齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应定期维护与定期校验。 本设备的启跳压力等于设计压力，应保持 灵敏、可靠，应防止随意调整。压力表、 温度计精度等级均为1.5级，公差允许内 的差异是正常的。无铅封压力表不得使用， 压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂， 泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况均 应立即更换。温度计应进行定期检验，使 用前应以标准温度计校验正，以后每年核正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。 应定期检查，每半年至少进行一次外部检查，每一年至少进行一次检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。
杀菌机UHT作业指导书样本
杀菌机操作规程 一. 开机前准备工作: 1、检查设备所有的阀,活结,有无跑、冒、滴、漏现象。 2、检查生产设备附属动力水、电、汽的压力,电压,电流是否符 合要求。 3、检查生产设备上各种仪表表针是否复原零位。 4、检查均质机润滑油位指示,油压,水过滤器,冷却水管是否堵塞, 皮带松紧,调压手柄是否活套, 清水滤芯是否清洁。 5、检查产品管路、热水管路、均质机缓冲管、各过滤器、产 品平衡罐、奶奶换热管、产品平衡罐后端饮料泵出口缓冲管等是否已清洗干净, 是否光滑。 6、检查易損密封圈(高温、低温)是否完好。 7、检查消料罐是否清洗干净。 8、检查10清洗机: 酸、碱储罐内物料是否达到用量的安全线内; 检查酸、碱储罐内是否有杂物( 如有需清理) , 酸碱入口盖是否拧紧, 搅拌手柄是否牢固、活套。 9、检查杀菌机电泵运转情况。 10、检查配电柜系统通风,干燥与否。 11、检查杀菌机后压缩空气过滤器滤芯是否清洁,压力是否符合 要求。 12、检查冷却塔循环系统: 清水泵电机、冷却塔电机运转是否 正常;循环水是否清洁, 有泥沙需排除; 浮球是否复位; 各类
阀门是否关闭/开启, 以及滴漏现象。 13、检查操作界面是否正常, 图像显示是否清晰。 14、检查选择当班生产所符合的工作程序是否正常。 参数: 1、蒸汽压力 ( 6—8bar) , 2、水压(3---5bar), 3、空压(5.5---7bar), 4、保温管压力(5---8bar), 5、均质机压力(250bar), 6、杀菌温度( 137---138℃) , 7、灌注背压( 0.8-1.2bar) , 11、灌注温度( 20---28℃) 12、在做伊利产品时, 以上工作必经伊利生产值班签字确认后才可生产。 二、开机: 1.升温, 启动升温键, 设备即开始工作。 ( 1) 、立即检查V78、 V74及换垫器有无渗漏处; ( 2) 、检查均质机运行情况, 项目: 往复式活塞,油压,马达响声,油泵响声; ( 平和) ( 3) 、聆听热水泵,饮料泵等设备有无异常响动; 记录。 ( 4) 、检查冷却水系统是否畅通; 活结处有无跑冒滴漏现象。( 5) 、检查杀菌蒸汽压力为6bar-7bar, 灌注压力P07在3.5-4bar之间,保温管压力PI04在５－８bar之间。 ( ７) 记录升温时间。 2.消毒. （１）保证TT71≥130℃, 记录消毒时间为30分钟 ( 2) 每间隔10分钟检查一次V78、 V74密封性
多功能动态杀菌机(老肯)的操作规程
多功能动态杀菌机（老肯） 操作规程 一．设备用途：采用循环风紫外线杀菌原理,并结合过滤网、静电吸附除尘器除菌和负离子清新空气，对室内空气可持续消毒杀菌，保证手术间的空气有效除菌,将改善室内空气质量,有利于人员身体健康。 二．配件及组成：主机及电源线。 三．操作方法： 1、接好电源，处于通电待机状态。 2、手动定时消毒：确定定时消毒时间（最长9小时，按遥控器上的相应数字键，显示屏显示所设定的小时数，在遥控器上按“启|停”键，开始高强度紫外线的负离子工作。 3、污染源自动消毒：按遥控器上“自动”键，显示屏“自动”字符启亮，即可。 4、程控消毒：按遥控器“程控”键，显示屏显示“定时开”，再按该键显示“定时关”，当“定时开”时，如到达设定开机时间，系统启动，当达到设定关机时间后，则系统停止消毒。 5、设定时钟：按时钟键，显示小时数闪烁，按数字键设定小时数，分钟数闪烁，按数字键设定分钟数。设定后按”时钟“即确认设定 6、显示累计工作时间：按模式键一次，即显示累计工作时间。 7、使用完后，切断电源。 四．维修保养： 1、机器工作时，请关闭门窗。 2、杀菌机的进出风口严禁有物品覆盖或遮挡。 3、电源插座必须使用有安全地线的三芯插座 4、机器内严禁进水，用湿布清洁机器时，须先切断电源。 5、定期检查机器工作状况，如发现异常应立即检修，电器故障应由专业的电工。 过滤网的保养： 1、当过滤网、静电收集盒尘埃太多，影响空气清新效果，可清洗过滤网及收集盒。 2、当显示屏的故障区显示“过滤网”时，应及时更换过滤网。更换时，打开过滤器盖板， 从机内取出过滤网，然后打开不锈钢，再换上新的过滤器，最后再装回过滤器于机器上。 30
杀菌锅工作原理
杀菌锅 一、杀菌锅概述: 用最简单的术语，杀菌锅是一只密闭的、加压的加热器，用于加热密封在容器内的食品。对密封包装在容器内需商业无菌杀菌的食品，可以使用多种不同的杀菌锅系统。 杀菌锅系统有着一些相同的特性： --系统是加压的，传递温度大大高于沸水。 --系统使用某种介质（称为加热介质或杀菌介质）作为向产品传递热量的工具。用于锅内的介质包括纯蒸汽、热水（容器全部浸没在水中、水喷雾或水喷淋）和蒸汽/空气混合物。 --有些系统在杀菌和冷却过程中使用过压，以保持容器的完整性和平衡抵消罐内的压力。这样做是必要的，因为有些包装容器对内部压力的忍受力有限。过压杀菌容器的某些实例还有带热封盖的或双金属接缝罐端的半刚性塑料容器、软包袋袋、金属盘、纸板容器和玻璃罐。术语“过压”系指施加于杀菌锅的，超过在某一给定温度情况下由加热介质所施加的压力。蒸汽杀菌锅中，在250℉时的压力大约是15psig（磅/平方英寸），任何施加于杀菌锅的超过该15psig的压力都称之为过压。提供过压，例如25-35psig的杀菌系统可以在更高的温度下操作。 二、杀菌锅操作说明 一般实验室罐头作加热杀菌处理时都采用本形式的历史式杀菌锅，本设备通过蒸发水蒸气，在锅内造成高压环境实现杀菌。在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。 使用蒸汽压力杀菌锅时，在杀菌过程中，要将水漫过底部，并且在需杀菌得物体放入国内后需将盖子旋紧，应注意最初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。 三、杀菌锅使用、维护与保养 1、本设备设计、制造所遵循的规范标准及检验依据：《钢制压力容器（GB150-1998）》与《压力容器安全技术监察规程（99版）》进行制造、试验和验收；焊接按《钢制压力容器焊接规程（JB/T4709-2000）》进行；射线探伤按（JB4730-94）之III级进行。 2、用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和本杀菌锅的技术性能制订杀菌锅安全操作规程，并严格执行。杀菌锅安全操作规程至少应包括： （1）杀菌锅的操作工艺指标及最高工作压力，最高工作温度。 （2）杀菌锅的操作方法与程序和注意事项。 （3）生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。 （4）设备停用时的保养方法。 3、本设备严禁超过设计压力、温度运行。 4、使用杀菌锅的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制；发现不正常现象应及时处理。 5、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计等附件，要保持安全，齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀启跳压力等于设计压力，应保持灵敏、可靠，应防止随意调整。压力表、温度计精度等级均为1.5级，公差允许内的差异是正常的。无铅封压力表不得使用，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况均应立即更换。温度计应进行定期检验，使用前应以标准温度计校验正，以后
灭菌锅使用及维护保养规程
1. 目的： 由于灭菌锅是有压力容器，为了能实际有效地安全使用灭菌锅，特制定该规程。。 2. 适用范围： 本规程适用于生产部配制人员。 3. 职责与权限： 按国家相关法规要求，操作人员必须经过专业的培训方可使用。 4操作规程 4.1使用前准备： 4.1.1检查电源线和插头及插座是否安全、状态是否良好，如不安全应予以更换。并不得有潮湿现象。 4.1.2使用的水源应该是使用去离子水。 4.1.3用一小盆盛有适量的冷水将排气软管插入到冷去水中。 4.1.4灭菌锅内加水时应注意水位在挡水板下为宜。 4.2堆放： 4.2.1旋转手轮、拉开外桶盖、取出灭菌网篮、取出挡水板。 4.2.2关紧放水阀，在外桶内加入清水，水位至灭菌桶搁脚处（挡水板下）。连续使用时，必须在每次灭菌后补足水量。 4.2.3放回挡水板，把灭菌网篮放入外桶。灭菌的物品予以妥善包扎，有顺序的放入灭菌网篮内。相互之间留有间隙，有利于蒸汽的穿透，提高灭菌效果。 4.3密封： 容器盖密封前，应仔细检查密封圈安装状态，密封圈应完全嵌入槽内，保持密封圈平整。4.3.1推进容器盖，使容器盖对准桶口位置。 4.3.2顺时针方向旋紧手轮，使容器盖与灭菌桶口平面完全密合。并使联锁装置与齿轮凹处吻合。 4.3.3用橡胶管连接在放汽管上，然后插没到一个装有冷水的容器里，并关紧手动放汽阀。
（顺时针关紧，逆时针打开）在加热升温过程中，当温控仪显示温度小于102℃时，由温控仪控制的电磁阀将自动放汽，排除灭菌桶内的冷空气。当显示温度大于102℃时，自动放汽停止，此时如还在大量放汽，则手动放汽阀未关紧，应及时把它关紧。 4.4加热： 4.4.1开启电源开关接通电源，数显控制仪显示。此时可开始设定温度和灭菌时间。 4.4.2设定方法： 4.4.2.1按一下“设定”键，出现：设定温度值（℃）。 4.4.2.2再按一下“设定”键，出现：设定定时时间（分钟）。 4.4.2.3再按一下“设定”键，出现与温度校正有关，输入密码 按设定键即可进入修改校正温度值：显示此时按△▽＜可修改温度校正值。如果不输入密码或密码有误，则进入④。 4.4.2.4再按一下“设定”键，出现过2秒钟后，自动返回到温度显示，完成设定。 4.4.2.5按一下“工作”键，“工作”指示灯亮，系统正常工作，进入自动控制灭菌过程。若门未关闭,按“工作”键，加热器电源不工作。 4.4.2.6其他键功能： “ ＜”键：移位键参数设置光标，循环左移，按一下，左移一位。 “ △ ”“ ▽ ”键：增加/减少参数设置位的值。 “温度/时间”键：在测量过程中，切换显示当前温度值和计时时间余值。 “计时指示灯” 当内腔温度达到设定温度时，计时指示灯亮，灭菌开始计时。 当灭菌时间达到设定时间时，完成灭菌。计时指示灯灭，工作指示灯灭，设备发出蜂鸣声，面板显示“End”，结束灭菌程序。 “报警指示灯” 在灭菌过程中，水位低于电热管时，灭菌器能自动切断加热电源，报警指示灯亮，并发出蜂鸣声。 注：——*此步骤及以下步骤其中的参数与设备工作性能有关，用户不要轻易改变或设置。
高温灭菌锅功能及高温灭菌锅操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高温灭菌锅功能及高温灭菌锅 操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
高温灭菌锅功能及高温灭菌锅操作规程 (最新版) 灭菌锅属于压力容器范畴，是食品灭菌工序的主要生产设备，所以灭菌锅的安全性能问题是企业安全管理工作的重中之重，直接关乎企业人身安全和财产安全。 诸城市中远机械有限公司，作为杀菌设备的专业化运营商，具备压力容器制造资质，主要生产各种规格型号的灭菌锅、夹层锅、浸渍罐、储油罐等食品机械，具备十多年的生产运营经理。公司按照国家压力容规要求，根据实践经验，开发研制了安全联锁装置，它是灭菌锅快开门重要的组成部分，是确保灭菌锅安全运行、有效杜绝意外事故的重要保证。 （一）、本装置的主要功能： 1、当锅盖关好并已锁紧，而且安全联锁装置也已锁紧（此时发
出声、光报警提示）时，灭菌锅方可能升压运行。 2、当灭菌锅运行完毕，锅内压力已完全释放（此时发出声、光报警提示）时，方能在安全联锁装置脱开后打开锅盖。以上功能确保了灭菌锅的安全性。 （二）、本装置的结构、性能：本装置由手动联锁装置、行程开关装置和电控箱组成。手动联锁装置和行程开关装置都位于灭菌锅锅门法兰转环锁块处，两者相成双联锁，安全性得到充分保证。电控箱上设有电源开关以及电源、锁紧、有压、无压和报警等指示灯和报警灯（声、光报警）。手动联锁装置的锁紧块能使连锁装置闭合或脱开，此锁紧块本身又是锅身释压管的阀门开关。当锅盖未锁紧时，转环处于未转到位的状态，此时联锁装置的锁紧块无法锁紧，释压管阀门处于开启状态，锅内不能升压运行，因为即使让蒸汽入锅，也从释压管释放出去；当锅盖紧密锁紧时，联锁装置才能完全锁紧，从而卡住转环锁块，使锅盖不能自行松动；与此同时释压管的阀门被关闭，此时锅内才能升压运行。 （三）灭菌锅安全联锁装置的操作方法和报警功能：
空气消毒机使用标准操作规程范本
医院空气消毒机使用标准操作规程 一、使用 1、使用前应关闭门窗，以免将室外空气吸入，从而加大室内的尘埃浓度。 2、房间需要开窗通风换气时，则应先关闭空气消毒机。 3、使用空气消毒机的房间应保持室内清洁干燥，日常卫生应采取湿式卫生。 机器内严禁进水，用湿布清洁机器时，须先切断电源。 4、老肯牌KDSJ-Y120型空气消毒机最佳位置为房间内一面墙壁的中央处， 或于墙壁转角处成45°角放置使用，保证消毒机进出风口不被遮挡，且有利于室内空气的循环。 5、消毒机的进出风口严禁有物品覆盖或遮挡。 6、试用中应注意电源电压及灯管表面，反光板表面尘埃对紫外线辐射强度 的影响。 7、当机内紫外线辐射强度低于10000uW/cm2，室温低于20℃，相对湿度 大于60%时应适当延长消毒时间。 8、手术间空气消毒也可与紫外线灯联合使用，即先采用紫外线灯（无人时） 照射30min，当相关人员入内实施手术时，可开启空气消毒机进行动态消毒30min。 9、内科、儿科、妇科普通病房每周消毒1——2次，每次50分钟。产房、 母婴同室、急救室有患者时每天消毒一次，每次50分钟。气管插管患者和特殊患者病房每天消毒两次，每次50分钟。 10、治疗室每天紫外线灯管消毒两次，每次30分钟。 二、维护 1、保持消毒机外表清洁无尘。 2、做好消毒累计时间、过滤网清洗及更换等维护记录，过滤器、静电吸附 装置、负离子发生器每3个月检查清洗一次。 3、紫外线灯管使用寿命为5000h，当机内紫外线辐射强度低于8000UW/c ㎡或累计使用时间超过5000h时，应更换紫外线灯管。
4、定期用酒精棉球或纱布擦拭紫外线灯管和反光板（95%酒精，一周擦拭 一次）。每季度检测一次紫外线辐射强度。 三、清洗与消毒 1、小心拆卸滤网（膜），就地采用塑料袋打包，严禁在清洁区或在洗手水池 内进行清洁，应到指定的卫生处置间进行清洁。 2、采用清水冲洗，自然干燥后，方可安装启用。 3、通常不需要对滤网（膜）进行消毒，如发生经空气传播疾病暴发时，在 清洁的基础上，可采用消毒剂溶液浸泡消毒。 4、在清洁过程中，相关人员应做好个人防护，预防滤网（膜）上尘埃的吸 入以及清洗污水溅到清洗者的身上。
八宝粥安全生产操作规程
八宝粥安全生产操作规程
八宝粥杀菌锅操作规程 一、准备工作 1、检查杀菌锅上仪表及装备零件是否完整。 2、检查记录仪，谨慎装妥记录纸，计入年月日及锅号，并检查记录仪给出曲线是否正常。 3、检查蒸汽管压力是否在0.6Mpa以上，空压机是否起动。 4、设定杀菌条件，排气时间、恒温时间、杀菌温度。 5、准备杀菌操作记录表格并记录。 二、装锅 1、封盖后罐头必须依序在半小时内装锅杀菌，装锅前应确定该批罐头是否已经杀菌。 2、将罐头杀菌时间、数量、品种明细等记入操作记录表上。 3、将罐头依照最适方法放置于杀菌篮筐再移置台车上，小心推入锅内，压板压紧罐头，检查压板压力值。 4、关闭锅门，妥为锁紧锅门和安全联锁阀门。 5、将“手动/自动”旋钮拨至自动位置，自动指示灯亮，按“自动开启”按钮，则开始自动排汽、升温、恒温杀菌至恒温结束。 三、排汽过程 1、按“自动开启”，开始旋转，排气阀、蒸汽阀调节阀开，手动打开泄气栓。 2、排汽计时器开始计时，马口铁罐温度设定108℃，当计时到设定值8分钟且温度达到108℃时，排汽阀关闭，排汽结束。 四、升温、恒温过程 1、蒸汽调节阀继续开，泄气栓全开，温度设定122±1℃，当温度达到122±1℃时，恒温计时器计时50~60分钟（按季节和产品情况调整），计时结束，关闭蒸汽调节阀，蜂鸣器鸣响，自动指示灯闪烁。连续鸣响10秒后，鸣响停止。 五、加速冷却过程 1、迅速关闭泄气栓，将空气阀慢慢打开，压缩空气通入杀菌锅内，升高锅压至设定压力（大于杀菌压力0.15kg/㎡以上）。 2、开启冷却水泵，缓缓打开冷却水阀将水引入锅内，并控制压缩空气进锅流量以保持设定压力，并随水位增高缓缓降压，降压速度随冷却水进水速度、水温、
杀菌锅安全操作规程
杀菌锅安全操作规程 1、遵守杀菌锅操作工艺指标，最高工作压力0.18Mpa,最高工作温度121 C 2、杀菌锅操作方法； a.先将90 C的热水注入装好货物的罐内； b.加入罐内0.15Mpa的压缩空气； c.开蒸汽阀门,升温； d.达到规定的温度时,关闭进行蒸汽阀门，使温度恒定； e.在恒定的温度下，保持到所需要的时间（不同的产品保温的时间不同） f.达到保温时间后,排出罐内热水,同时注入凉水,并保持罐内压力 稳定（一般在0.18-0.2Mpa）压力降低,需要空气压缩机补气， 3、观察水位计,凉水注满以后,如温度指示在30 C -50 C左右，降温工作完成，排出罐内适量凉水，泄压、开盖、取货。 4、本设备严禁超过设计压力（0.3M pa），超过设计温度（140 C）运行， 5、操作人员应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，并经常保持安全附件齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象应及时处理， 6、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计安全附件，在使用过程中应加强维护与定期校验，本设备的安全阀开启压力等于设计压力，应经常
保持灵敏、可靠、防止随意调整，压力表精度不低于2.5级，无铅封压力表不得使用，其准确度至少应每年检验一次，压力表指示失灵、刻度不清、表盘破裂、泄压后指针不回原位、铅封损坏等情况，均应立即更换，温度计应进行定期校验，使用前应以标准温度计校正，以后每年应校正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5 C, 则送修或更换。 7、杀菌锅应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检验， 8在使用过程中应经常驻机构对锁块、主动圈兰等滑动与滚动接触部位涂抹润滑脂和机油，以保证摩擦面处于润滑状态， 9、锅身法兰面上的密封圈因老化，缺损和摩擦过大时，应及时更换保证密封，防止泄漏。
八宝粥安全生产操作规程完整
八宝粥杀菌锅操作规程 一、准备工作 1、检查杀菌锅上仪表及装备零件是否完整。 2、检查记录仪，谨慎装妥记录纸，计入年月日及锅号，并检查记录仪给出曲线是否正常。 3、检查蒸汽管压力是否在0.6Mpa以上，空压机是否起动。 4、设定杀菌条件，排气时间、恒温时间、杀菌温度。 5、准备杀菌操作记录表格并记录。 二、装锅 1、封盖后罐头必须依序在半小时装锅杀菌，装锅前应确定该批罐头是否已经杀菌。 2、将罐头杀菌时间、数量、品种明细等记入操作记录表上。 3、将罐头依照最适方法放置于杀菌篮筐再移置台车上，小心推入锅，压板压紧罐头，检查压板压力值。 4、关闭锅门，妥为锁紧锅门和安全联锁阀门。 5、将“手动/自动”旋钮拨至自动位置，自动指示灯亮，按“自动开启”按钮，则开始自动排汽、升温、恒温杀菌至恒温结束。 三、排汽过程 1、按“自动开启”，开始旋转，排气阀、蒸汽阀调节阀开，手动打开泄气栓。 2、排汽计时器开始计时，马口铁罐温度设定108℃，当计时到设定值8分钟且温度达到108℃时，排汽阀关闭，排汽结束。 四、升温、恒温过程 1、蒸汽调节阀继续开，泄气栓全开，温度设定122±1℃，当温度达到122±1℃时，恒温计时器计时50~60分钟（按季节和产品情况调整），计时结束，关闭蒸汽调节阀，蜂鸣器鸣响，自动指示灯闪烁。连续鸣响10秒后，鸣响停止。 五、加速冷却过程 1、迅速关闭泄气栓，将空气阀慢慢打开，压缩空气通入杀菌锅，升高锅压至设定压力（大于杀菌压力0.15kg/㎡以上）。 2、开启冷却水泵，缓缓打开冷却水阀将水引入锅，并控制压缩空气进锅流量以保持设定压力，并随水位增高缓缓降压，降压速度随冷却水进水速度、水温、空
高压杀菌锅操作规程
高压杀菌锅操作规程 1.将待消毒的物品妥善包扎，相互之间保持适当间隙放入依次堆放 在灭菌桶的筛板上，以有利于蒸汽穿透，对装有溶液的玻璃容器，以不超过其容积的2/3为宜。必要时，可将玻璃瓶放置于比容积稍大的搪瓷缸或金属桶内，以防止万一玻璃瓶爆裂时，溶液流出，污染金属物品。堆放灭菌包时应注意安全阀放气孔的位置必须留出空隙，保障其畅通放气。 2.加水： 取出内胆在杀菌器内注入约2公斤，加水高度与三个内胆托架上端平为宜。每次灭菌前，必须补足上述水位，以免烧坏电热管和发生意外。 3.密封 把堆放好物品的灭菌桶入灭菌器内，将灭菌器盖上的定位标签对准灭菌器提下手柄中心，用手把灭菌器盖轻轻按下，按顺时针方向转动，将上、下手柄完全合拢，安全锁处于打开位置。 4.开机 通电后控制面板上的数显窗亮，显示电源已正常输入本器，显示窗内的数显出灭菌温度和灭菌时间。温度有效可控制范围50~126℃，时间可调范围0~99小时。按照操作需要设好温度和时间。当灭菌桶内达到设定温度时，按设定的灭菌时间开始计时。 5.升温 加温灯亮显示加热器正在升温，随着灭菌桶内不断的加热升温，灭
菌桶内冷空气从冷空气泄放阀排出。当灭菌桶内压力大于最高压力时，安全锁自动关闭，锁定上、下手柄，冷空气泄放阀关闭，泄放阀体上的微小排汽孔始终有微量蒸汽排出，确保灭菌器内温度的均匀性。此时压力表指针和显示窗内的数显随加热逐渐上升。 6.灭菌 当压力温度达到设定值时灭菌灯亮，时间定时器开始计时。 7.结束 当灭菌到计时结束，工作结束灯亮，听到提醒声数次后自动停止工作，表示此次灭菌运行结束。 8.开盖 灭菌结束后应将电源切断，对药液，器皿等容易外溢，破裂物品，停止加热后待其自然冷却，再开启放气阀直至压力表指针归零，方可按逆时针方向推动上手柄，让盖上定位标记对准下手柄中心，即可开启灭菌器盖。若盖不易开启时，可将放气阀摘子置于放气位置，真空消除后，盖即可开启。 注意事项： 1.堆放灭菌物品时，严禁堵塞安全阀和放气阀的出气孔，必须留出空隙保证其空气畅通，否则安全阀和放气阀因出气孔堵塞不能正常排汽。 2.灭菌液体时，应将液体灌装在硬质的耐热玻璃瓶中，以不超过3/4体积为好，瓶口选用透气塞，切勿使用未打孔的橡胶或软木塞。
杀菌机UHT作业指导书
杀菌机（ＵHT)作业指导书
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杀菌机操作规程 一. 开机前准备工作: 1、检查设备所有的阀，活结,有无跑、冒、滴、漏现象。 2、检查生产设备附属动力水、电、汽的压力,电压,电流是否符合要 求。 3、检查生产设备上各种仪表表针是否复原零位。 4、检查均质机润滑油位指示,油压,水过滤器,冷却水管是否堵塞,皮 带松紧，调压手柄是否活套，清水滤芯是否清洁。 5、检查产品管路、热水管路、均质机缓冲管、各过滤器、产品平衡 罐、奶奶换热管、产品平衡罐后端饮料泵出口缓冲管等是否已清洗干净，是否光滑。 6、检查易損密封圈(高温、低温)是否完好。 7、检查消料罐是否清洗干净。 8、检查１０清洗机：酸、碱储罐内物料是否达到用量的安全线内； 检查酸、碱储罐内是否有杂物(如有需清理),酸碱入口盖是否拧紧，搅拌手柄是否牢固、活套。 9、检查杀菌机电泵运转情况。 10、检查配电柜系统通风,干燥与否。 11、检查杀菌机后压缩空气过滤器滤芯是否清洁,压力是否符合要 求。 12、检查冷却塔循环系统：清水泵电机、冷却塔电机运转是否正常; 循环水是否清洁,有泥沙需排除;浮球是否复位;各类阀门是否关闭/开启，以及滴漏现象。 13、检查操作界面是否正常,图像显示是否清晰。 14、检查选择当班生产所符合的工作程序是否正常。 参数： 1、蒸汽压力 (6—8bａｒ),2、水压（３---5ｂaｒ)，3、空压(5.５-－-７ｂar),4、保温管压力(5--－8ｂar）, ５、均质机
LDZX-30KBS高压灭菌锅标准操作规程
1-8 目的：本标准规定了LDZX-30KBS 高压灭菌锅的使用基本要求以及仪器的保养和维护。 范围：本标准适用于实验室用LDZX-30KBS 高压灭菌锅的使用。 责任：品管部部长负责监督本程序的实施；品管部检验人员严格按本程序执行。 内容： 1 设备的操作 设备使用前必须将压力容器随机文件向当地监检机构登记备案。设备的操作者必须是经过专业培训、熟悉压力容器操作要领并严格按说明书要求操作，否则会引起误操作发生以外伤人或事故，设备工作过程中，应有专业人员看管，否则会发生意外。 1.1开盖 按（图1）向左转动手轮数圈，直至转动到顶，使锅盖充分提起，拉起左立柱上的保险销（图2），向右推开横梁（图3）移开锅盖。 图1 图2 图3 1.2 通电 接通与本器标牌一致的电源，将控制面板上的电源开关按至ON 处，此时欠压蜂鸣器响（图4）显示本机锅内无压力（当锅内压力升至约0.03MPa 时蜂鸣器自动关闭），控制面板上的低水位灯亮，（图5），蒸发锅内属断水状态，显示电源已正常输入本机。 图4 图5 1.3加水
7）上的水位灯，当加水至低水位（LOW红灯）灭，应继续加水至高水位（HIGH绿灯）亮时停止加水（每次使用前均需补足上述水位）。当加水过多发现内胆中有存水时，应开启下排汽阀放去内胆中的多余水量（图8）。 图6 图7 图8 1.4堆放 将包扎的灭菌物品（体积一般不要超过200×200×100mm为宜），各包之间留有间隙，依次堆放在灭菌筐内（图9），这样有利于蒸汽的穿透，提高灭菌效果。堆放灭菌包时应注意安全阀放汽孔位置（图10）必须留出空隙，保障其畅通放汽，否则因安全阀汽孔堵塞未能泄压，易造成锅体爆裂事故。 图9 图10 1.5密封 按（图11）把横梁推向左立柱内，横梁必须全部推入立柱槽内（图12），手动保险销自动下落锁住横梁。并将手轮向右旋转，使锅盖向下压紧锅体（图13），加力使之充分密合，致使密封开关处于接通状态。当联锁灯（绿灯）亮时（图14），显示容器密封到位。 图11 图12
高温高压杀菌锅操作规程及价格
高温高压杀菌锅是一种杀菌锅炉，具有快门式压力容器安全联锁装置，独立电器仪表控制系统，自动进行恒温、保温、定时，采用不锈钢材料制作，具有外形美观、卫生、安全、耐用等特点。一般食品厂对包装好的产品作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的高温高压杀菌锅，本设备通过引入压缩空气实现反压杀菌。我们一起了解一下关于高温高压杀菌锅多少钱我们一起看一下吧。 【高温高压杀菌锅简介】 如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使温度升高，包装袋内的压力会超过袋外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时包装物内增压而损坏，施加反压力，即是压缩空气通过锅内增加压力，防止包装物损坏，其操作情况分述如下： 由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力，因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在遇到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.15～0.2Mpa。待经过杀菌后，降温冷却时，停止供应空气，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。 【高温高压杀菌锅操作规程】
使蒸汽流通。亦可每各10分钟放气一次， 促进热交换。总之满足杀菌条件的规定， 按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌 压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法 等均由不同产品的杀菌工艺作出具体规 定。 如何选择正规、的高温高压杀菌锅 1、资质：高温高压杀菌锅是属于国家2-3 类的压力容器，生产厂家要有相应的压力 容器生产资格证。 2、手续：正式由于其管控特性，因此，设备的每一道生产工艺，使用的每一种材质，都要提供相应 的、规范的材质报告单。 3、板材：制作高温高压杀菌锅的板材，要使用专用板材，比如不锈钢杀菌锅材质一般使用SUS304 不锈钢，碳钢杀菌锅板材一般使用Q345R专用板材。 4、探伤：设备的每一条焊缝都要进行专业的探伤，不能有漏焊点、不能有筛眼等。并且相应的探伤 底片副本都要给用户提供。 5、试压：正常杀菌锅的工作压力一般不超过0.25兆帕，所以厂家的设计压力一般为0.35兆帕，而 试验压力要达到0.44兆帕。大限度的对设备进行压力试验，防止出现状况。 6、安装：由于高温高压杀菌锅的设备特性，厂家派专业的安装人员到用户场地进行实际安装、调试、 实验。用户千万不要妄想降低成本，就选择自行安装，由于大部分用户都是非专业的安装，这样会存 在重大的安全隐患。 7、操作：用户要熟练进行操作设备后，方可正式上岗，按照有些地方相关规定，操作者要经过当地
杀菌机(UHT)作业指导书
杀菌机操作规程 一.开机前准备工作: 1、检查设备所有的阀,活结,有无跑、冒、滴、漏现象。 2、检查生产设备附属动力水、电、汽的压力,电压,电流是否符合要 求。 3、检查生产设备上各种仪表表针是否复原零位。 4、检查均质机润滑油位指示,油压,水过滤器,冷却水管是否堵塞,皮 带松紧,调压手柄是否活套，清水滤芯是否清洁。 5、检查产品管路、热水管路、均质机缓冲管、各过滤器、产品平衡 罐、奶奶换热管、产品平衡罐后端饮料泵出口缓冲管等是否已清洗干净，是否光滑。 6、检查易损密封圈(高温、低温)是否完好。 7、检查消料罐是否清洗干净。 8、检查10清洗机：酸、碱储罐内物料是否达到用量的安全线内；检 查酸、碱储罐内是否有杂物（如有需清理），酸碱入口盖是否拧紧，搅拌手柄是否牢固、活套。 9、检查杀菌机电泵运转情况。 10、检查配电柜系统通风,干燥与否。 11、检查杀菌机后压缩空气过滤器滤芯是否清洁,压力是否符合要 求。 12、检查冷却塔循环系统：清水泵电机、冷却塔电机运转是否正常; 循环水是否清洁，有泥沙需排除；浮球是否复位；各类阀门是否关闭/开启，以及滴漏现象。 13、检查操作界面是否正常，图像显示是否清晰。 14、检查选择当班生产所符合的工作程序是否正常。 参数： 1、蒸汽压力（6—8bar），2、水压(3---5bar)，3、空压，4、保温管压力(5---8bar)， 5、均质机压力(250bar)，6、杀菌温度（137---138℃），7、灌注背压（），11、灌注温度（20---28℃）12、在做伊利产品时，以上工作必经伊利生产值班签字确认后才可生产。 二、开机： 1.升温，启动升温键，设备即开始工作。 （1）、立即检查V78、V74及换垫器有无渗漏处；
杀菌机操作规程
杀菌机操作规程
生产部包装车间杀菌机操作规程 一、操作规则 1、开车前 1）首先检查蒸汽压力是否达到0.7MPa，经杀菌釜上减压阀减到0.4MPa。 2）检查压缩空气总压力应达到0.7MPa。其中门密封压力调节为 0.3MPa；蒸汽调节阀用压力为0.55MPa；其余电磁阀压缩空气压力调到0.35MPa～0.4MPa。 3）检查软水供给压力≥0.15MPa。 4）主电源供给是否正常(观察电源信号灯是否亮)。 5）检查各手动球阀是否处于正常位置。 6）在进料结束后，检查门是否关闭到位，门上排气阀是否关闭。 7）检查电机、泵是否正常。 2、运行 1）在以上7条全部检查合格后才能实施启动。 2）先把电器检查操作用面板旋钮扳到自动状态挡。 3）按面扳上启动按钮。机器进入自动运行状态。 4）在运行中，不能按停止、暂停、直接冷却按钮。（除非在特殊情况下：如停电、停水、停汽、停压缩空气等） 3、运行结束 1）等罐内压缩空气自动排完后，才能开门出料。 2）如工作结束后下班前，应关闭相应的手动阀门。如蒸汽阀，压缩空气阀，冷却水等。 4、安全阀，压力表，每半年校正一次(由当地劳动局主管部门签字)。 二、设备维护要点 1、蒸汽部分 1)开机之前应保证设备内蒸汽冷凝水全部排空。 2)工作结束后，关闭蒸汽阀门，把冷凝水阀门打开，排水。 2、电器部分 1)一个星期或半个月清扫一次配电柜内的灰尘。 2)每过一个星期手动检查电磁阀工作是否正常。 3、压缩空气部分 1)提供给门和角座气动调节阀上的压缩空气应保证无油无水。
2)提供给电磁阀压缩空气管道上的减压阀，应每星期检查一次，看其是否有油，若没有或不足时，请及时添加高级润滑油。 4、冷却水部分 1)每过半个月更换水池里的水。 5、机器清洗部分(注意均为手动操作) 1)先把锅内的水加热至120℃，再把蒸汽阀手动关掉，把蒸汽管内的水排光，把CIP清洗阀打开，接上移动CIP站管道，浓度为1~2%的氢氧化钠溶液用锅内的热水将其加热至85~90℃，在设备中循环20分钟。再用清水将氢氧化钠溶液顶出，并冲洗干净。 2)用锅内的热水将浓度为小于1%的硝酸溶液加热至80~85℃，循环20分钟，再用40℃左右的清水清洗。 三、故障排除
山东出口宠物食品生产企业卫生要求
附件2： 山东出口宠物食品生产企业卫生要求1为保证出口宠物食品的安全卫生质量，规范出口宠物食品生产企业的安全卫生管理，根据《中华人民共和国进出境动植物检疫法》、《中华人民共和国进出口商品检验法》、《出口食用动物饲用饲料检验检疫管理办法》等有关规定，参照《出口食品生产企业卫生注册登记管理规定》，制定本要求。 2申请注册登记的出口宠物食品生产、加工、储存企业（以下简称出口宠物食品生产企业）应当建立保证出口宠物食品的安全卫生质量体系，并制定指导安全卫生质量体系运转的体系文件。 3出口宠物食品生产企业的安全卫生质量体系应当包括下列基本内容： 安全卫生质量方针和目标； 组织机构及其职责； 生产、质量管理人员的要求； 环境卫生的要求； 车间及设施卫生的要求； 原料、辅料卫生的要求； 生产、加工卫生的要求； 包装、储存、运输卫生的要求；
有毒有害物品的控制； 检验的要求； 保证安全卫生质量体系有效运行的要求。 4出口宠物食品生产企业应当制定本企业的安全卫生质量方针、目标和责任制度，并贯彻执行。 5出口宠物食品生产企业应当建立与生产相适应的、能够保证其产品安全卫生质量的组织机构，并规定其职责和权限。 6出口宠物食品生产企业应当配备与生产相适应的生产、质量管理人员： 生产、质量管理人员每年至少进行一次健康检查，必要时作临时健康检查，新进人员必须体检合格后方可上岗； 生产、质量管理人员必须保持个人清洁，不得将与生产无关的物品带入车间；工作时不得戴首饰、手表，不得化妆；进入加工车间时必须洗手、消毒并穿着工作服、帽、鞋，工作服、帽、鞋应当定期清洗消毒；原料处理与成品加工人员应设有不同的进出通道，防止交叉污染； 工厂应设洗衣房，工作服、帽、鞋应做到集中统一清洗； 生产、质量管理人员经过必要的培训，考核合格后方可上岗，并明确其职责。 7出口宠物食品生产企业的环境卫生应符合国家规定的安全、卫生要求：
高温高压杀菌釜安全操作规程
高温高压杀菌釜安全操作规程 高温高压杀菌釜作为食品灭菌工序的主要设备，因其属于压力容器范畴，所以杀菌设备的使用、维护及保养是企业生产管理中的一项重要工作。诸城市中远机械有限公司，作为杀菌设备的专业化运营商，主要生产各种规格型号的杀菌锅、夹层锅等食品机械，具备十多年的生产管理经理，根据国家压力容规标准，结合食品企业生产现场实际，总结出以下使用原则： 正确掌握并操作杀菌釜，您需要注意如下： 1、用户应贯彻执行国家质检总局TSG0004-2011“固定式压力容器安全技术监查规程”中使用与管理和有关容器安全技术规定。 2、用户应根据本单位的生产工艺杀菌条件和杀菌釜的技术性能制定杀菌釜安全操作规程，并严格执行安全操作规程，至少应包括： （1）、杀菌釜的操作工艺指标及最高工作压力，最高工作温度；最低工作压力和最低工作温度。 （2）、杀菌釜的操作方法与程序和注意事项。 （3）、生产运行中应重点检查项目和部位，以及进行中可能出现的异常现象和防止措施。 （4）、设备停用时的封存和保养方法。 3、本设备严禁超过设计压力、超过设计温度进行使用。 4、使用杀菌釜的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，并保持安全附件齐全，灵敏、可靠，发现不正常现象应及时处理。 5、杀菌釜装设有安全阀、压力表、温度计等安全附件，在使用过程中应加强维护与定期校验，本设备的安全阀应经常保持灵敏、可靠，防止随意调整，其准确度半年检验一次，压力表指示失灵、刻度不清、表盘破裂、泄压后指针不回原位、铅封损坏等情况，均应立即更换，送修或更改。 6、杀菌釜应定期检查，每月至少进行一次外部检查，每半年年至少进行一次内部检查，每年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验的项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。 7、在使用过程中应经常对锁块、转换法兰等滑动与滚动接触部位涂抹润滑粉剂，以保证摩擦面处于润滑状态。
《安全操作规程》之UHT灭菌机操作规程
UHT灭菌机操作规程 一、开机前准备 1.检查水（循环水和软化水）、电、气（压缩空气和蒸汽压力均为0.5-0.6MPA）； 2.检查所有手动开关是否全部在自动位置； 3.检查所有急停开关是否已释放； 4.打开蒸汽疏水阀进行疏水； 5.检查所有管道连接是否正确； 6.检查产品平衡罐液位是否正常，如果液位低,人工加水至平衡罐； 二、开机检查 1.打开总电源开关、待操作屏幕出现时，按自动操作； 2.触摸无菌操做进入启动， 3.检查流量选择是否正确，否则选择正确流量，； 4.检查杀菌机是否已经清洗，否则必须进行清洗， 三、升温杀菌 1.将酸、碱缸清洗管线切换到排废位置； 2 。启动预杀菌程序； 3.设定杀菌消毒温度138℃；4秒。 四、无菌水 当杀菌结束后程序通过冷却、稳定、自动到达模拟生产和允许生产；通知预处理开启物料给泵，当物料从平衡槽中通过时可以进行下一程序。 五、生产 1.确认灌装机信号是否达到，否则必须等待灌装机信号；
2.填充触摸进料此时操作屏幕上显示等待平衡缸低液位，进料倒记时；进行均质机加压 1. 生产：在生产正常中，填充结束后，启动生产程序； 2.生产过程中，随时观察各表参数是否正常，出现报警时及时进行处理，并做好各项纪录； 5.生产结束：生产结束后，程序自动回到无菌水状态，此时可进行清洗，停机或继续生产。 六、清洗 1.中间清洗（AIC），只在无菌水条件下才可以进行； a.把酸、碱管道切换到清洗状态，检查酸、碱设备是否已准备好； b.按启动中间清洗程序； c.此方法清洗效果不理想，一般情况不用，只在特殊情况下采用。 2.原位清洗（CIP） a. 把酸、碱管道切换到清洗状态，检查酸、碱液是否已准备好； b. 调节热水温度； c. 按清洗启动CIP程序； d. 当碱循环结束即排空时，取碱样送理化室；当酸循环结束即排空时，取酸样送理化室。 七、关机 1.关闭主电源开关； 2.关软化水、循环水、压缩空气； 3.清扫周围、设备卫生。
高温灭菌锅操作规程
高温高压灭菌锅安全操作规程 1、遵守杀菌锅操作工艺指标，最高工作压力0.25Mpa,最高工作温度123℃。 2、杀菌锅操作方法： a.将装好产品的灭菌框推入罐内，关闭罐门； b.启动快开门安全连锁装置，当“门关闭到位”和“安全销到位”报警灯不闪时，表明快开门已达到预定关闭部位，关闭罐体下端排汽阀门，开启蒸汽阀门，当罐体内冷空气排尽时，关闭上端排汽阀门，使罐内温度逐渐升高； c.当罐内升至规定的温度时，关闭进汽蒸汽阀门,使温度恒定。在恒定的温度下,保持到所需要的时间(不同的产品保温的时间不同) d.在保温过程中，不时打开罐体下部排气阀，使罐体中冷凝水即时排出，如果罐体温度下降，需要再次打开进汽阀，使罐体温度达到规定的温度； e.达到保温时间后，开启下端排汽阀，使罐中蒸汽排出，最后开启上端排汽阀，使罐中蒸汽排尽。当罐中压力差为零时方可开启门开关，取出罐中物品。 3、本设备严禁超过设计压力（0.3Mpa）,超过设计温度(143℃)运行。 4、操作人员应严格遵守安全操作规程和岗位责任制,并经常保持安全附件齐全、灵敏、可靠，发现不正常现象应及时处理。 5、杀菌锅装设有安全阀、压力表、温度计安全附件，在使用过程中
应加强维护与定期校验，本设备的安全阀开启压力等于设计压力，应经常保持灵敏、可靠、防止随意调整，压力表精度不低于2.5级，无铅封压力表不得使用，其准确度至少应每年检验一次，压力表指示失灵、刻度不清、表盘破裂、泄压后指针不回原位、铅封损坏等情况，均应立即更换，温度计应进行定期校验，使用前应以标准温度计校正，以后每年应校正一次，凡水银柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃，则送修或更换。 6、杀菌锅应定期检查，每年至少进行一次外部检查，每三年至少进行一次内部检验。 7、在使用过程中应经常驻机构对锁块、主动圈兰等滑动与滚动接触部位涂抹润滑脂和机油，以保证摩擦面处于润滑状态。 8、锅身法兰面上的密封圈因老化、缺损或摩擦过大时，应及时更换保证密封，防止泄漏。