瓦斯抽采达标工艺设计方案
富源县墨红镇书桌煤矿瓦斯抽采达标工艺方案
编制单位：书桌煤矿通防科
编制日期：二〇一七年六月二十二日《书桌煤矿瓦斯抽采达标工艺方案》会审表
目录
一、矿井概况
（一）矿井位置
（二）矿井地质特征
（三）煤层与煤质
二、煤层瓦斯基本参数及瓦斯储量
三、瓦斯抽采方法
（一）、底板岩巷穿层钻孔抽放（二）、本层抽放（顺层抽放）
四、井巷、钻场、钻孔工程
（一）井巷工程及工程量
（二）钻场工程及工程量
（三）钻孔工程及工程量
五、管网工程
（一）、抽放管路敷设及工程量（二）、抽放管路的附属装置
六、监测计量工程
七、施工设备、仪器、仪表及主要器材
八、进度计划
九、服务时间、抽放量及预期效果
十、资金计划
十一、安全技术措施1
（一）、管道敷设安全技术措施（二）、施钻安全技术措施（三）、封孔接抽安全技术措施（四）、其它安全技术措施
十二、组织管理
（一）、组织措施
（二）、抽采安全生产责任制
（三）、防突监查监管制度
书桌煤矿瓦斯抽采达标工艺方案
一、矿井概况
（一）书桌煤矿隶属于富源县黑红镇，位于富源县西南方向的老书桌村附近，东经104°11′～104°13′，北纬25°19′～25°30′。富源至墨红乡为二级公路，墨红至矿山为简易公路，从墨红北上约50公里至富源县城，往西北方向距曲靖70公里。
书桌煤矿位于思洪矿区老书桌井田，矿区范围为一不规则的多边形。南北走向长约1.4公里，东西倾向宽平均约0.98公里。具体由以下9个拐点坐标圈定：
书桌煤矿矿界拐点坐标表表1—1
（二）矿井地质特征
1、书桌煤矿区内地层由老至新分别为：上二叠统峨嵋山玄武岩组、龙潭组，下三叠统卡以头组、飞仙关组和第四系。含煤地层位于上二叠统龙潭组（P2l）。
2、书桌煤矿则位于恩洪复向斜东翼中段的老书桌井田西区中部。恩洪矿区处于滇东新华夏构造带南部，夹持于富源—弥勒大断裂，平关—阿岗大断裂之间。为一轴向近南北的整体呈北北东展布的复式向斜构造。
井田构造为一轴向近南北的向斜构造，西部平行出现背斜褶曲，但规模小，且被断层切割多次已经残缺不全。地层产状一般小于15度，在断层带附近地表局部产状变化较大。井田地质构造复杂程度属复杂类型。
1、断层
井田断层较发育，共发现大小断层14条，其中地表发现有6条，钻孔深部发现隐伏断层6条，对矿区影响较大的断层主要有F6-77、F46、F12-15、F47共4条。
F6-77正断层：位于矿区西部，属西部边界断层，区内走向长度大于1200米，断层走向北北东，向西倾斜，倾角71°，断层落差90-120m，一般100m，在ZK401钻孔中M9-M16煤层缺失。
F46逆断层：位于矿区西部，区内走向长度大于1500m，贯穿南北整个矿区，断层走向北北东，向东倾斜，倾角16-77°，断层落差40-100m，一般70m，深部有ZK602、ZK403、ZK404、ZK410、ZK407钻孔控制。
F12-15正断层：位于矿区东部，属东部边界断层，区内走向长度大于1500，由南至北，贯穿整个矿区。断层走向北东，向东倾斜，倾角16～77°，断层落差50-100m，一般70m，深部有ZK407、ZK603、ZK604钻孔控制。
F47正断层：位于矿区西南部，区内走向长度400m，南端延伸出矿区外，断层走向北北东、倾向北西，倾角70°，断层落差40-10m，一般20m，在地表断失部分T1k地层，深度被F46断层所切断，并发生位移。其余均为钻孔揭露的小断层，主要分布在各大断层附近，属次生小断层，对矿井煤层开采影响不大。
附表：主要断层特征表，表1–2–1。
2、褶曲
在矿区范围内褶曲主要有燕麦山向斜及拿格龙背斜，燕麦山向斜仅出现向斜西翼，东翼被F12-15断层所切割，拿格龙背斜仅局部出现，往北被F6-77断层切割。
拿格龙背斜：位于矿区西南部，其北端被F6-77断层切割，南端延伸矿区外，为一宽缓坡向南20°倾伏的背斜构造，轴线方向近似南北向，沿拿格龙山脊延伸，轴线延伸长度大于600m，最大波幅25m，垂直影响深度从地表至M23煤层。
燕麦山向斜：位于矿区东部F12-15断层东侧，向斜轴向南北，轴线延伸长度大于2000m，褶幅300-400m，波幅20m，垂直影响深度从地表至M23b煤层，矿区内仅出现向斜西翼。两个褶曲对矿山开采均有一定的影响。
3、滑坡
滑坡仅在矿区东南部F12-15与F24断层之间发现小型滑坡体，呈不规则状，滑坡体南北长500m，东西宽约350m，面积约0.175km2滑坡深度15-60m，滑坡影响范围主要为T1f1-T1f3地层该滑坡对矿山煤层开采影响不大。
综上所述，总体看该区构造复杂程度属复杂类型。
（三）煤层与煤质
含煤地层位于上二叠统龙潭组（P2l），地层总厚度约245.00m，含煤26-47层，含煤总厚度24-44m。含煤系数9.80-17.96%，其中可采煤层10层，可采总厚度19.76m，可采系数8.07%。可采煤层情况叙述如下：
M7煤层：位于龙潭组第三段（P2l3）下部，上距M1煤层底板（T1k 底界）63.30m，煤层厚0.67-0.99m，一般厚0.88m。结构单一，为块状半暗型煤，顶底板均为粉砂质泥岩。
M8煤层：位于龙潭组第二段（P2l2）顶部，上距M7煤层底板11.70m，代表性结构0.28(0.02)1.01m，为粉状半亮型煤，顶板为粉砂质泥岩、底板为灰色泥岩。
M9煤层：上距M8煤层20-35.32m，平均为27.91m，一般煤层结构单一，厚度3.21-4.74m，煤层下部夹一层夹矸，为粉状、鳞片状半光亮型煤，有夹矸时则为粗晶质高岭石泥岩，全区稳定可采。顶板为粉砂质泥岩与菱铁岩互层，底板为粉砂质泥岩。
M11煤层：上距M9煤层底板3.5-16.00m，平均11.00m，属大部可采煤层，厚度0-2.18m，代表性煤层结构0.58（0.07）0.45m，为粉状、鳞片状半光亮型煤，夹矸为粗晶质高岭石泥岩，顶板、底板为粉砂质泥岩，属局部可采煤层。
M13煤层：上距M11煤层底板26.41-10.00m，平均16.00m，煤层厚度0.29-1.63m，一般为0.99m，属大部可采煤层，为半暗-半光亮型煤，夹矸为灰色泥岩。顶板、底板均为灰色粉砂质泥岩。
M15煤层：上距M13煤层底板13.40m，煤层厚度0.81-1.95m，一般为1.50m，煤层结构简单，煤层底部常见一层细晶质高岭石泥岩，为半暗-半光亮型煤，属全区稳定可采煤层，顶板、底板为粉砂质泥岩。
M16煤层：上距M15煤层底板12.60m，煤层厚度0.93-2.20m，煤层结构简单，局部在煤层底见一层细晶质高岭石泥岩。为粉状半光亮型煤，全区稳定可采煤层，顶板、底板为粉砂质泥岩。
M18煤层：上距M16煤层底板31m，煤层厚度0-4.15m，平均1.30m，煤层结构简单，在煤层中见一层菱铁岩，为粉状半光亮型煤，全区稳定可采煤层，顶板、底板为粉砂质泥岩。
M19煤层：上距M18煤层底板9.23m，煤层厚度0-4.11m，煤层结构复杂，局部在煤层底见一层细晶质高岭石泥岩，为粉状半光亮型煤，区内相对稳定，顶板、底板均为粉砂质泥岩。
M23b煤层：上距M19煤层底板30m，煤层厚度0-5.18m，煤层结构复杂，含2-3层细晶质高岭石泥岩，为粉状半光亮型煤，属稳定可采煤层，顶板、底板为粉砂质泥岩。
附表：可采煤层特征表，表1–2–2。
表1–2–1可采煤层特征表
煤质
1、煤的主要工业指标
煤的挥发份（Vdaf）：各煤层的原煤挥发份含量由17.26%至31.03%，平均在19.20%至24.30%之间，经用-1.4比重液洗后的精煤挥发份含量在15.76%至24.64%，平均在17.90%至22.30%之间。精煤与原煤相比，挥发份含量降低0.72%至2.43%，平均降低1.43%。煤的挥发份含量随煤层层位自上而下降低。
灰分（Ad）：M7、M13煤层原煤灰分在26.42—32.22%，洗煤灰
分在12.39—12.64%，属高灰分煤层，M11、M18、M19、M23煤层原煤灰份22.99-25.43%，洗煤灰份9.11-10.37%，属中灰分煤层，M8、M9、M15、M16煤层原煤灰份13.62-22.35%，洗煤灰份7.01-9.00%，属低灰分煤层。
全硫（St.d）：M7、M8、M9、M11、M13煤层原煤全硫含量0.12—0.23%，洗煤0.11—0.17%，属特低硫煤；M15、M16、M18煤层原煤全硫含量0.40—0.65%，洗煤0.10—0.48%，属低硫煤，M19、M23煤层原煤全硫含量1.13—4.72%，洗煤1.03—2.89%，属高硫煤，主要由无机硫、硫化物硫为主。
发热量：M9煤层原煤Qnet.ar(MJ/kg)在27.44—32.28之间，属特高热值煤，M7、M8、M11、M15、M16、M19、M23煤层原煤Qnet.ar(MJ/kg)均在20.13—29.81之间，属高热值煤，M13、M18煤层原煤Qnet.ar(MJ/kg)在15.33—17.99之间，属中热值煤。
煤类：区内煤类比较单一。从垂向上看：上含煤段及中含煤段各煤层（7-13号煤层）全为JM25，中、下含煤段各煤层（15至23b 号煤层），也为JM～SM。虽挥发份、胶质层及粘结性指数有所降低，但仍在焦煤的指标范围内。
（四）矿井资源储量
1、通过资源储量核实，共有保有资源/储量16060kt，其中122b 类4910kt；333类11150kt。工业资源/储量和可采储量计算煤层有M8、M9、M11、M13、M15、M16、M18、M19共八个煤层，矿井工业资源/储量：13830kt，矿井可采储量：8092kt。
矿井设计生产能力为60kt/a扩建为150Kt/a，矿井服务年限
24.7a。
二、煤层瓦斯基本参数
我矿属高瓦斯矿井。2012年瓦斯等级鉴定相对涌出量为
31.89m3/t,绝对瓦斯涌出量4.33m3/min。
2017年3月，经云南方圆中正工贸有限公司对富源县墨红镇书桌煤矿现开采煤层瓦斯基础参数测定报告：
+1900m水平C9煤层瓦斯含量(W)为5.26m3/t,瓦斯压力(P)为0.4MPa，煤层透气性系数(λ)为1.39985 m2/Mpa2·d，钻孔瓦斯衰减系数(α)为0.07784d-1，煤的坚固性系数为0.19。
+1900m水平C11煤层瓦斯含量(W)为4.19m3/t，瓦斯压力(P)为0.36MPa，煤层透气性系数(λ)为1.5m2/Mpa2·d，钻孔瓦斯衰减系数(α)为0.07768d-1，煤的坚固性系数为0.27。
三、瓦斯抽采方法
（一）、本层抽放（顺层抽放）在煤层回采工作面运输巷和回风巷分别每间隔30m一个钻场，每个钻场11个预抽钻孔，沿煤层倾向施工,孔径φ75mm，单孔深30-62.5m,合计上段孔深572ｍ，分别向本煤层打顺层钻孔，对本煤层预抽，并随回采工作面推进，边采边抽，直到采煤采穿钻孔为止。
（二）、条带抽放（掘进工作面迎头）在掘进工作面迎头设计钻场，每40m一个循环，每循环11个钻孔，单孔深30-62.5m,合计上段孔深572ｍ，预抽5-7天，
四、井巷、钻场、钻孔工程
（一）井巷工程及工程量
由于我矿属高瓦斯矿井，故不做顶板或底板抽放巷，因此无瓦斯抽放井巷工程。
（二）钻场工程及工程量
1、C11、C9煤层巷道掘进条带预抽均是在巷道迎头直接架钻机施工钻孔，不需要另外施工钻场，所以没有钻场工程量。
2、111102回采工作面两道由于历史原因，原施工巷道断面小，在施工顺层抽放钻孔时，先施工钻场。轨运巷、机运巷、回风巷分别每隔30m施工一个钻场，共布置21个钻场，高为：2.2m，宽3.0m，断面为6.6㎡，每个钻场深度为3.0m。钻场工程量为63m。
3、110903回采工作面顺层抽放直接在轨运巷和回风巷施工本煤层平行钻孔，不需要另外施工钻场，所以没有钻场工程量。
（三）钻孔工程及工程量
1、111102轨运巷剩余工程200m，每40m布置一个组钻孔，每组11个钻孔，每组孔深572m，共施工5组，合计孔深2860m。
2、111102回风巷120m，每40m施工一个组钻孔，共布置3组钻孔；每组布置11个钻孔；1716m。
3、111102回采工作面顺层瓦斯抽放钻孔层钻孔，共施工21个钻场，每个钻场11个钻孔，在2013年已施工了11个钻场钻孔，还剩10个钻场钻孔施工。合计孔深5720m。
五、管网工程
（一）、抽放管路敷设及工程量我矿抽放泵站在2号风井旁边，主管直径250mm（钢管）经过1号风井——+1900mC9煤层总回——C11煤层总回——111102机运巷、轨运巷。抽放管路均已敷设到各采掘工作面。
（二）、抽放管路的附属装置为了便于管路系统负压的调节，掌握各抽采地点瓦斯抽出量、瓦斯浓度的变化情况以及保证管网系统的正常抽采，在各主、分、支管路上分别安设阀门、设置测流孔和放水器。此外，在瓦斯泵站管路吸气侧和排气侧安设防爆、防回火装置和放空装置。
1、瓦斯抽采管路和钻场连接管上均应安设阀门，其主要目的是用来调节和控制各抽采点的抽采量、抽采浓度、抽采负压等。
2、放水器在抽放管路系统低洼易积水处和各个钻场安设人工放水器，
3、矿井抽放管路的主管、分管、支管及其与钻场连接处，必须设置测流孔。
4、除渣装置在抽采管路系统低洼和主管、分管、支管汇合处设置除渣装置。
5、抽放泵站设置有三防装置：防爆、防回火、防回流装置。
六、在抽放泵站抽放主管上安装有瓦斯传感器、负压传感器、温度传感器、流量传感器。抽放主管、分管、支管及其与钻场连接处，都设置了测量孔，测量工每7天对管路的瓦斯、流量、负压、压差温度等进行测量统计
七、施工设备、仪器、仪表及主要器材
1、安装有高负压2BEC-50型水环真空泵2台（采用），一台工作，一台备用，担负该矿的高负压瓦斯抽放，最大抽气量168m3/min，压力40KPa，最低吸入绝压3.3KPa，真空泵配套电机YB315M-4,功率为185kW，转速372r/min。低负压2BE253-0型水环真空泵2台（采用），一台工作，一台备用，担负该矿的低负压瓦斯抽放，最大抽气量108m3/min，压力40KPa，最低吸入绝压3.3KPa，真空泵配套电机YB315M-4,功率为55kW，转速372r/min。
2、液压钻机3台，型号：ZY—750B；风煤钻2台，型号：EZI—21/2；注浆泵2台，型号：PZ—5—1。瓦斯解析仪2台，型号：MD—2；瓦斯管道参数仪1台，型号：WGC；高浓度光学瓦检仪2台；弹簧秤2台；秒表2只；皮托管3支；U型管3支；单管倾斜压差计1台。主要消耗器材：钻杆、钻头、封孔AB胶、导管N32。
八、服务时间、抽放量及预期效果
1、地面抽放泵站为全井抽放服务，直到全井采煤结束。
2、我矿是抽放达标后才开始煤巷掘进和回采。在抽放达标的情况下抽放量不低于煤层原始瓦斯含量的35%。
3、预期抽放效果：
①、能有效防止或消除煤巷掘进工作面和采煤工作面突出危险
②、能有效防止或消除煤巷掘进工作面和采煤工作面瓦斯超限
十、资金计划
我矿抽放泵站及抽放泵附属设施已经建好，抽放主管已经敷设至+1900m，所以不在此次计划范畴。
1、钻场施工费用12.6万元；钻进10296m,费用10.5万元。
2、购置钻机1台，费用3万元。钻杆200m，费用1万元。
3、计量装置3套，费用4.5万元。
4、抽放系统辅助设施费用5万元。
5、抽放系统维护费用20万元。
合计全年费用55.6万元。
十一、安全技术措施
（一）、管道敷设安全技术措施
1、瓦斯管应采取防腐、防锈蚀措施；
2、倾斜巷道的瓦斯管路，每隔30m打一防滑桩，将管道固定在防滑桩上；
3、管路敷设要求平直，尽量避免急弯；
4、管路敷设时，要考虑流水坡度，要求坡度尽量一致，避免高低起伏，低洼处需安装放水器；
（二）、施钻安全技术措施
1、钻孔的开孔位置、钻孔施工参数必须严格按设计要求进行；
2、施工中每班应对钻孔进尺、煤岩孔长度以及施工地点瓦斯浓度进行详实记录；
3、钻机操作台不得正对孔口，操作人员在距孔口3m外的操作台上操作。钻孔施工期间，所有人员不得站在孔口正对处，防止喷煤、喷瓦斯伤人；
（三）、封孔接抽安全技术措施
1、钻孔施工完成后，应即时进行封孔和接抽,封孔材料：采用毛巾和矿用封孔剂AB胶封孔。
2、抽放负压与封孔长度：抽放负压13-20监督抽采作业的全过程，当发现异常情况时及时报告调度室，负责组织人员撤到安全地点。
3、抽采工必须严格执行岗位责任制和技术操作规程，按规定进行施工，发现异常情况，必须停止作业，切断电源，撤出人员，并报告调度室，回风系统设置禁区。
4、施工现场必须悬挂便携式瓦斯报警仪检测瓦斯。
5、施钻地点前方必须悬挂高浓度甲烷传感器，回风侧也必须安设高浓度甲烷传感器和一氧化碳传感器；当其回风流中瓦斯浓度达到0.5%和一氧化碳达到0.0024%时，其回风系统中的机电设备必须跳闸断电撤人，设置禁区；当瓦斯浓度低于0.5%和一氧化碳低于0.0024%时方能复电，每一钻孔见铝土后，见煤前，必须撤出回风系统人员方可钻进。
6、钻机的操作台必须安设在进风流中。
7、每一入井人员必须随身携带隔离式自救器，保证人人熟练使用。
8、加强机电设备管理，经常检查电气设备，保证防爆性能良好，严禁失爆。
9、在施钻附近设置通调度室的电话，保证通讯畅通。
10、在施钻附近堆放黄泥、沙、灭火器等安全设施。
11全矿职工必须熟练掌握矿井避灾路线，一有紧急情况立即按避灾路线迅速撤离。①、C11煤施钻地点→C11煤进风巷→井底→副斜井→地面②、C9煤施钻地点→C9煤进风巷→井底→副斜井→地面
十二、组织管理
（一）、组织措施
1、认真执行班前会制度、交接班制度、质量验收制度。
2、抽采作业必须有跟班干部在场，负责处理当班的安全工作。
3、抽采队必须完善真实的记录和台帐，防突队技术员及时绘制穿层、顺层钻孔施工峻工图，总工不定时抽查。
（二）、抽采安全生产责任制
1、董事长是抽采工作的第一责任人负责保障抽采工作人力、物力、财力的投入，检查、督促矿长、总工、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、及其他有关人员的防突工作。
2、矿长是抽采工作的第一责任人对防突工作负全面责任。负责对抽采工作人、财、物的安排与管理，全面平衡协调防突与生产的关系，解决存在的问题；负责检查和督促总工、安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、及各有关部门的抽采工作。
3、总工对抽采工作负主要责任和技术责任。负责解决抽采工作的技术难题。
4、生产副矿长按照抽采设计的要求，做好采掘布置和生产计划的安排，平衡、协调抽采与生产的关系。
5、采购员负责按质、按量、按时购回抽采工作所需材料。
6、安全副矿长负责监督检查抽采工作，及时发现和查处违章行为。
7、机电副矿长保证抽采设备的正常运转，落实人员经常下井检查电气设备防爆性能，严禁失爆。
8、地测副总(生技科科长)协助生产副矿长工作，严格按《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》和《防治煤与瓦斯突出规定》的规定安排工作。
9、机电科科长在机电副矿长的领导下负责搞好防抽采备的安装、搬迁工作，并保证质量，定期检查井下电气设备、线缆的防爆性能，严禁失爆。
10、安监科科长负责监督检查抽采工作，及时发现和查处违章行为。
11、通风副总（通风科科长）严格按照规定给抽采地点配足风量；及时砌筑防突安全设施和通风设施，并保证质量合格；组织科内人员学习抽采知识。
12、抽采队长（1）组织抽采班学习防突知识，要求每个抽采人员熟练掌握防突机械、仪器的操作使用。（2）组织抽采人员学习防
瓦斯抽采管理制度
瓦斯抽采达标检查、考核、奖惩管理制度 一、总则 （一）煤矿主要领导和分管技术、生产、安全领导必须按瓦斯治理五十条及相关规定要求抓好瓦斯抽采的技术方案制定、现场落实和监督管理；通风安全副总工程师和防突区门负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理。 （二）矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。 （三）矿井、水平、采区、采掘工作面设计中应包括瓦斯抽采设计，新井、新采区、新工作面，在投产验收的同时要对瓦斯抽采工程及系统进行验收，不合格不得投产。 （四）将矿井瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。 二、矿井瓦斯抽采技术规范 （一）实施条带预抽、网格预抽、煤巷掘进本层预抽、回采本层预抽、保护层回采时对被保护层卸压抽采及采空区抽采等综合抽采。具有突出危险的薄煤层掘进前6个月形成掘进条带预抽，无条带预抽条件的采取本层预抽；具有突出危险的薄煤层回采时必须采取本层预抽，并超前于采面不少于300m，预抽时间不少于4个月；保护层工作面开采时，必须对被保护层瓦斯进行抽采，并超前于保护层采面不少于100m。 （二）钻孔施工
1.必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工。 2.突出煤层穿层预抽钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于0.5m，石门进入顶板不少于2m；有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。 3.钻孔施工用钻割（扩）一体化钻头，在保护层或喷孔严重煤层使用水力割缝技术增加煤层透气性。但必须严格控制割（扩）排除煤粉量，并在专门措施中明确规定。 4.在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于1m，孔径100mm，便于安装导流管。 5.抽采钻孔穿煤层前必须安装上导流管，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时抽采瓦斯。 6.钻孔施工期间，必须有验收员或管理人员现场跟班，如实收集填报钻孔施工资料。 （三）钻孔验收 1.由各矿总工组织，瓦斯办、防突、通风、地质等部门参加，竣工资料参加人员必须签字确认。 2.每次钻孔验收不超过150个。 3.钻孔验收标准：钻孔方位角误差不超过±3°, 倾角误差不超过±2°，终孔层位必须符合设计要求，终孔钻头不小于φ75mm 。 4.及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。 5.钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，报瓦斯办、信息中心、各矿总工
瓦斯抽采达标工艺方案设计
前言 1、概况 白坪煤业公司隶属于郑州煤电股份有限公司，属国有企业。矿井设计生产能力180万吨/年，核定生产能力180万吨/年。主要开采二1煤层，随着矿井向深部资源的开采，煤层瓦斯压力及瓦斯含量较大不断增加，矿井瓦斯涌出量也呈现逐渐增大的趋势，瓦斯问题已对安全生产构成威胁，仅靠通风无法解决回采工作面的瓦斯问题。 针对白坪煤业公司瓦斯地质条件复杂的特点，为实现抽采达标，确保矿井安全、高效生产，特编制白坪煤业公司抽采达标工艺方案设计。通过对本煤层、邻近层及采空区瓦斯进行综合抽采，降低工作面回风流及上隅角瓦斯涌出量，确保矿井安全生产。 2、任务来源 根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第四章第十八条，通过对矿井通风瓦斯资料的收集、现场调研、实地考察及对矿井生产实际情况进行分析和方案比较，编制抽采达标工艺方案设计。 3、设计的主要依据 编制本设计方案的依据主要有：
(1)煤矿安全规程》 (2)《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 (3)《矿井抽采瓦斯管理规范》 (4)《煤矿瓦斯抽采基本指标》 (5)《矿井抽采瓦斯工程设计规范》 (6)《防治煤与瓦斯突出规定》 (7)“三软”突出煤层顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突技术标准 (8)“三软”突出煤层掘进工作面综合防突措施执行细则 (9)白坪煤业公司生产、通风、瓦斯、地质等相关资料。 4、设计指导思想 (1)在符合有关规程、规范及设计标准且满足使用的前提下，尽可能降低成本，节省工程投资； (2)尽量利用原有的巷道，减少工程施工和开拓费用； (3)设备、管材选型留有余地，能满足矿井达到设计能力时抽采瓦斯量的需求； (4)采用的工艺技术具有先进性，且符合矿井实际。 5、设计主要内容 (1)白坪煤业公司瓦斯赋存情况、抽采瓦斯的可行性及必要性、抽采瓦斯方法的确定、抽采瓦斯量预计等； (2)瓦斯抽采管网、抽采瓦斯钻场与钻孔参数设计；
煤矿瓦斯抽采达标评判细则
煤矿瓦斯抽采达标评判细则 第一节总则 抽采瓦斯矿井应当对瓦斯抽采的基础条件和抽采效果进行评判。在基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，再对抽采效果是否达标进行评判。 工作面采掘作业前，应当编制瓦斯抽采达标评判报告，并由矿井技术负责人和主要负责人批准，瓦斯抽采达标后方可进行采掘作业。 第二节煤矿瓦斯抽采基础条件评判细则 一、未按《煤矿瓦斯抽采暂行规定》要求建立瓦斯抽采系统，或者瓦斯抽采系统没有正常、连续运行的，则为抽采基础条件不达标。 （一）凡符合下列情况之一的矿井，而未建立地面永久瓦斯抽采系统或井下临时瓦斯抽采系统进行瓦斯抽采的，判定为抽采基础条件不达标。 1、开采具有煤与瓦斯突出危险煤层的； 2、一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3 /min或一个掘进工作面绝对瓦斯出量大于3m3 /min。 3、矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m3 /min； 4、矿井年产量为1.0Mt～1.5Mt的矿井，绝对瓦斯涌出量大于30 m3 /min； 5、矿井年产量0.6Mt～1.0Mt的矿井，绝对瓦斯涌出量大于25m3 /min； 6、矿井年产量0.4Mt～1.0Mt的矿井，绝对瓦斯涌出量大于25 m3
/min； 7、矿井年产量等于或小于0.4Mt的矿井，绝对瓦斯涌出量大于大于15 m3 /min。 8、虽不符合以上条件，但使用通风方法解决瓦斯问题不合理的。 （二）同时具有煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽采方式的矿井，还应根据需要分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。 （三）瓦斯抽采系统未保证正常、连续的运行，未建立相关措施、记录的，则判定为抽采基础条件不达标。 1、保证瓦斯抽采系统正常、连续运行的相关措施 （1）、瓦斯抽采泵供电措施； （2）、瓦斯抽采泵安装、检修、维护措施； （3）、瓦斯抽采泵停、开泵措施； （4）、管路系统安装、检查、维护措施； （5）、瓦斯抽采泵及管路系统检测、监控措施； （6）、瓦斯抽采泵房安全防火措施等。 2、瓦斯抽采系统的相关记录 （1）、瓦斯抽采泵站外来人员登记记录； （2）、瓦斯抽采泵运行、检修、维护记录； （3）、抽采参数测定、检验记录； （4）、瓦斯抽采泵站司机交接班记录； （5）、瓦斯抽采泵停、开泵联系、汇报记录； （6）、瓦斯抽采泵站系统巡回检查记录；
煤矿瓦斯抽采达标暂行规定
煤矿瓦斯抽采达标暂行规定 第一章总则 第一条为实现煤矿瓦斯抽采达标，根据《煤矿安全监察条例》等法规、规程，制定本规定。 第二条煤矿瓦斯抽采以及对煤矿瓦斯抽采达标工作的监督检查适用本规定。 第三条按照本规定应当进行瓦斯抽采的煤层必须先抽采瓦斯；抽采效果达到标准要求后方可安排采掘作业。 第四条煤矿瓦斯抽采应当坚持“应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡”的原则。 瓦斯抽采系统应当确保工程超前、能力充足、设施完备、计量准确；瓦斯抽采管理应当确保机构健全、制度完善、执行到位、监督有效。 煤矿应当加强抽采瓦斯的利用，有效控制向大气排放瓦斯。 第五条应当抽采瓦斯的煤矿企业应当落实瓦斯抽采主体责任，推进瓦斯抽采达标工作。 第六条各级地方煤矿安全监管部门和各驻地煤矿安全监察机构（以下统称煤矿安全监管监察部门）对辖区内煤矿瓦斯抽采达标工作实施监管监察，对瓦斯抽采未达标的矿井根据本规定要求实施处罚。
第二章一般规定 第七条有下列情况之一的矿井必须进行瓦斯抽采，并实现抽采达标： （一）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的； （二）一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min或者一个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的； （三）矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m3/min的； （四）矿井年产量为1.0～1.5Mt，其绝对瓦斯涌出量大于30m3/min的； （五）矿井年产量为0.6～1.0Mt，其绝对瓦斯涌出量大于25m3/min的； （六）矿井年产量为0.4～0.6Mt，其绝对瓦斯涌出量大于20m3/min的； （七）矿井年产量等于或小于0.4Mt，其绝对瓦斯涌出量大于15m3/min的。 第八条煤矿企业主要负责人为所在单位瓦斯抽采的第一责任人，负责组织落实瓦斯抽采工作所需的人力、财力和物力，制定瓦斯抽采达标工作各项制度，明确相关部门和人员的责、权、利，确保各项措施落实到位和瓦斯抽采达标。 煤矿企业、矿井的总工程师或者技术负责人（以下统称技术负责人）对瓦斯抽采工作负技术责任，负责组织编制、审批、检查瓦斯抽采规划、计划、设计、安全技术措施和抽采达标评判报告等；煤矿企业、矿井的分管负责人负责分管范围内瓦斯抽采工作的组织和落实。
煤矿瓦斯抽采达标评判细则
贵州万胜恒通矿业有限公司 普安县三板桥麒麟煤矿 煤矿瓦斯抽采达标评判细则 编制单位：麒麟煤矿通防科 编制日期：2018年6月15
麒麟煤矿瓦斯抽采达标评判细则 第一章瓦斯抽采的基础条件 第一条瓦斯抽采系统应有专项设计，设计符合《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471－2008）等要求。瓦斯抽采泵抽采能力不小于50m3/min，且配备用瓦斯抽采泵。抽采泵采用软化水为介质，并有停水断电保护装置。 第二条泵房设备冷却水宜采用闭路循环。水池容量、给水管路、水量及水质（软化水处理装置）满足瓦斯抽采泵安全连续运行的需要。软化水药剂至少每六个月添加更换一次。 第三条矿井瓦斯抽采泵站、主管、干管、支管设置自动监控系统，实时监控抽采瓦斯浓度、负压、流量、泵站设备运行状态参数、环境瓦斯浓度、循环供水、供电、设备开停状态等，同时对泵站设备运行异常、环境瓦斯浓度超限和供水系统故障报警，并进行断电控制。抽采瓦斯监控系统并入矿井安全监测监控系统。区域分支及钻场设置人工测量装置，对抽采瓦斯浓度、负压、流量等参数进行测定。每个抽采钻孔的接抽管上留设钻孔抽采负压和瓦斯浓度的观测孔，对每个钻孔抽采参数进行计量。预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13KP。 第四条抽采泵站有专人值班，负责每小时巡检一遍设备运行状况和抽采参数，并做好记录。当泵站抽采负压超过60kPa或低于20kPa 时，立即向矿调度室报告，进行处理。停泵有汇报、有记录，严禁私自停泵。
第五条抽采泵站配专用电话、消防器材、抽采泵操作规程、岗位责任制、泵站平面与管网(包括阀门、安全装备、检测仪表等)布置图、高低浓光学瓦斯测定器、水银柱计、水柱计、人工观测记录等。 消防器材配置要求：灭火器不少于两台、砂箱不小于0.2m3、消防水桶不少于2个、消防铁锹不少于2把、软管不小于20m等。 第六条地面抽采系统主管路直径不得小于300mm，干管直径不得小于250mm、支管直径不得小于159mm。瓦斯抽采管路系统按设计要求选材安装，管路安装制定安全技术措施。 第七条管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于0.3m。每节抽采管至少吊挂（或固定）一次。抽采管路（钢管）每半年至少进行一次防腐处理。瓦斯抽采管有明显标志，以示区别。瓦斯抽采干管的每一分支设置控制阀门，以便维修、掐接管路。 所有抽采管路不得与电缆等带电物体同侧敷设，不得与带电物体接触，巷道条件差的地段加强管路保护。 地面瓦斯抽采管路与避雷线间距不小于5m，并每隔20m至少接地一次。 第八条抽采管路每隔200～300m（最大不超过500m）设置放水清碴装置，钻场、管道低洼、拐弯、坡度突变处增设放水清碴装置。至少每天对抽采管路巡查一次，清除管路积水、积碴，检查管路气密性等。 第九条建立通防科，通防科配备瓦斯抽采技术员和管理人员满足矿井瓦斯抽采需要；成立专业瓦斯抽采队，瓦斯抽采队配备抽放队
某某矿井瓦斯抽采设计说明
瓦斯抽放设计 编制 审核 科长 总工程师 xxxxx通风科
目录 1 绪论 (1) 1.1 概述 (1) 1.2 设计的指导思想 (3) 1.3 抽采效果预计 (3) 2 井田概况 (3) 2.1 交通位置 (3) 2.2 地形地貌 (3) 2.3 地表水 (4) 3 矿井瓦斯赋存 (4) 3.1 煤层瓦斯基本参数 (4) 3.2 采区瓦斯储量 (5) 4 瓦斯抽放的必要性和可行性论证 (8) 4.1 瓦斯抽放的必要性 (8) 4.2 瓦斯抽放的可行性 (14) 5 抽放方法 (15) 5.选择瓦斯抽采方法的依据 (15) 5.2 采区瓦斯来源分析 (15) 5.3 抽放方法选择 (16) 5.4 钻孔及钻场布置及封孔方法 (16) 6 瓦斯抽放管路系统及设备选型 (19) 6.1 抽放管路选型及阻力计算 (19) 6.2 瓦斯抽放泵选型 (25) 6.3 辅助设备 (25) 7 瓦斯抽采参数检测与监测 (26) 7.1 瓦斯抽采参数检测 (26) 7.2 地面抽采泵房监测监控 (26) 7.3 抽采泵断电控制 (28)
1 绪论 1.1 概述 地理位置：xxxxx公司xxxxx为xxx煤炭产业集团下属xxxxxx（集团）有限责任公司所属二级单位，具有独立采矿权人的国有煤炭生产企业。 生产能力：xxxxx矿井以生产原煤为主，矿井于1988年12月正式投产，设计生产能力30万吨/年，并于2005年经xxx省经济贸易委员会以xxx函[2005]734号文《xxx省经济贸易委员会关于xxx（集团）xxx煤矿和xxxxx生产能力核定的批复》之中审批，xxxxx矿井综合生产能力核定为50万吨/年。 井田地处xxx煤田北部，北与xxx田相联，南与xxx井田相接，南北走向长7.8km，东西宽3.5km。井田所处构造部位属新华夏系xxx沉降带川东褶皱带的背斜北段，井田断层裂隙发育，采区主要开采煤层受F35、F38等大断层和背斜轴的影响和破坏。上以+400m标高为界，下以-200m标高为界。 煤系地层属三迭系须家河组（T3xj），可采和局部可采煤层共有9层，其中连、外连为井田主采煤层。煤层均为低硫、特低磷的1/3焦煤。 井田煤系地层为陆相沉积，岩性变化大，含煤层数多，加上古河流冲蚀，稳定性差；煤系地层的沉积环境具有明显的冲积旋回征，旋回下部为河道滞留及边滩沉积，与下伏岩石冲刷接触，旋回上部为泛滥平原沉积。至2005年末，矿井煤层地质储量（A+B+C+D）为1265.7万吨，工业储量（A+B+C）为1181.8万吨，其中高级储量（A+B）为569.9万吨，可采储量为844.2万吨。服务年限20年。 xxxxx水文地质类型属简单类型。矿区基本以背斜所形成的山脊为地表分水岭，分水岭东、西两侧横向溪沟发育。东侧溪沟分布稀少，汇集了分水岭以东泉水及井水和斯耳子沟、夏家沟、家湾等地表溪沟水，并汇入明月江。西侧溪沟分布较密集，汇集了分水岭以西泉水及井水和王家沟、龙沟、汪家沟、代家湾、黑子沟、廖家沟等地表溪沟，并汇入铜堡河，最后均汇入洲河。
采空区埋管抽放方案设计方案
采空区埋管抽放设计 秦源煤矿瓦斯治项目理课题组 2010年1月10日
目录 1 概述 (1) 2 采空区瓦斯抽采概况 (1) 3 采空区埋管抽放瓦斯技术原理 (3) 4 瓦斯抽采技术方案 (3) 5 瓦斯抽采工艺参数 (5) 6 瓦斯抽放站布置 (7) 6.1瓦斯抽放站设置规定 (7) 6.2瓦斯抽放站布置 (8) 7 工作面防火设计 (9) 7.1采空区防灭火设计 (9) 7.2管理制度 (11) 8 工作面监控设计 (11)
1 概述 采空区的瓦斯涌出是回采工作面瓦斯来源的重要组成部分，一般它占总涌出量的20～80%，控制和管理好这部分瓦斯涌出，对保证工作面的安全生产具有重要意义。图1为采用后退式U型通风方式工作面采空区流场和瓦斯浓度分布的一组模拟试验结果，从图中可以看出，由于沿工作面进入采空区的风流携带采空区的瓦斯大部分从上隅角附近返回工作面，致使上隅角附近的瓦斯浓度较高。当回风巷风流中的瓦斯浓度达到0.5～0.6%时，在工作面的上隅角就可能出现瓦斯浓度超限现象（瓦斯浓度大于1.0%）；若风巷回风流中的瓦斯浓度进一步升高，在工作面上隅角的瓦斯超限值也进一步增多，同时超限区域也将扩大。这样，工作面上隅角就成为重大瓦斯灾害隐患和瓦斯事故的高发区域，它严重威胁着整个工作面甚至采空区的安全、限制了回采工作面的产量、机电装备能力的发挥和经济效益的改善。近年来，由此引发的恶性瓦斯爆炸事故增多，教训极为深刻，引起人们对采空区瓦斯治理的高度重视，并被列为急待解决的煤矿安全问题之一。 图1 U型通风方式采空区风流及瓦斯浓度分布 (a)—流场分布；(b)—瓦斯浓度分布 2 采空区瓦斯抽采概况 采空区的瓦斯来源主要有：在采空区遗留未回收的煤体所含的瓦斯和上、下邻近煤（岩）层、围岩受采动影响涌出的卸压瓦斯。卸压瓦斯在采空区的分布主要受两类因素影响：①地质与采动因素，由于各含瓦斯煤（岩）层的瓦斯含量不同，它们距开采层距离以及层间岩性和结构等也不同，它们所受采动影响（变形、破坏、卸压）的剧烈程度和滞后时间就不同，卸压瓦斯涌入采空区时落后于工作面的距离、时间、涌出强度大小和变化规律也不同；②通风与阻力因素，采空区
寺河矿抽采达标评判细则
寺河矿瓦斯抽采达标评判细则 2015 年我矿井生产能力为9Mt/a 。虽然井田范围内地质条件复杂，构造发育，瓦斯含量高；但煤层透气性较好，瓦斯抽采较为容易，能够实现瓦斯抽采达标，矿井瓦斯抽采浓度、瓦斯抽采量一直处于较高水平，基本保证了生产衔接。为在煤炭开采中贯彻执行“先抽后采、监测监控、以风定产”的方针，加强瓦斯抽采技术管理，保证瓦斯抽采工程的安全，提高瓦斯抽采效果，严格瓦斯抽采达标管理，防止瓦斯事故，保护环境，根据国家《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽采基本指标》、《防治煤与瓦斯突出规定》等文件，按照国家下发的《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》和《晋城煤业集团瓦斯治理技术管理规定》，特制定《寺河矿瓦斯抽采达标评判细则》。 1 范围 本标准规定了建立抽采瓦斯系统的条件及工程设计要求、瓦斯抽采方法、瓦斯抽采管理及职责、瓦斯利用、瓦斯抽采系统的报废程序，以及瓦斯抽采基础参数的测算方法、各类瓦斯抽采方法的抽采率、瓦斯抽采监控系统监测参数的指标和瓦斯抽采工程设计有关计算方法及施工要求。 2 规范性引用文件 GB50187-1993 《工业企业总平面图设计规范》 GB50215-2005 《煤炭工业矿井设计规范》 AQ1026-2006《煤矿瓦斯抽采基本指标》
AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》 《煤矿安全规程》（2011年版）》 《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 3矿井及采煤工作面瓦斯抽采达标指标 根据下表所示，寺河矿年产量在9Mt/a时，矿井瓦斯抽采率应达到60%以上，具体见表表。 回采工作面要按照生产时的绝对瓦斯涌出量，达到表中相应的的抽采率。 回采工作面要根据日生产情况预先经过抽采，将可解吸瓦斯量达到表的标准。 表矿井瓦斯抽采率应达到的指标 表瓦斯主要来自临近层采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标
矿井瓦斯抽采设计说明
矿井瓦斯抽采设计 一、矿井概况 1、矿井位置及资源储量 地方永安煤业位于禹州市文殊镇南村，由原文殊镇顺利煤矿和兴发煤矿两个煤矿整合而成。系股份制企业，隶属于省煤层气开发利用。为“四证”齐全矿井。 矿井开采二1煤层，资源储量526.61万吨，累计动用资源储量74.22万吨，保有资源储量452.39万吨，可采储量206.46万吨。设计生产能力21万吨/年。 2、矿井瓦斯等级 根据省工业和信息化厅《关于省煤层气公司所属煤矿2010年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》（豫工信煤〔2010〕200号），永安煤业相对瓦斯涌出量为12.66m3/t，绝对瓦斯涌出量8.12m3/min，矿井为高瓦斯矿井。 3、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性 根据《国家安全生产矿山机械检测检验中心》于2009年10月26日所做的煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性鉴定：永安煤业有煤尘爆炸性。二1煤层为Ⅲ类，即不易自燃煤层。
4、矿井开拓 矿井采用“三立井单水平上下山”开拓方式。其中主立井承担提升煤炭，辅助进风任务;副井承担提升人员、升降物料及主进风等任务;回风立井作为矿井专用回风井。 矿井开拓水平为-134m，全矿划分为11采区和12采区，其中11采区为上山采区，12采区为下山采区（因瓦斯高，治理难度大，予以密闭）。11采区为矿井首采区，老副井煤柱工作面目前为隐患整改工作面。 5、瓦斯参数测定情况 为合理开采11采区，地方永安煤业首先于2015年8月委托中国矿业大学对11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力进行测定，编制了《地方永安煤业11采区-100m标高已浅二1煤层瓦斯含量及瓦斯压力测定报告》，结果如下：二1煤层瓦斯含量为3.67～4.35m3/t，平均值为4.02 m3/t；瓦斯压力为0.075～0.090MPa，平均值为0.083 MPa。两个指标均小于“双六”，符合《强化煤矿瓦斯防治十条规定》。 其次，于2017年9月地方永安煤业委托中国矿业大学对11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径进行测定，编制了《地方永安煤业11采区二1煤层顺层钻孔抽采半径测定报告》，结果如下： 1、当抽采40天,顺层钻孔抽采半径为1.0m,钻孔间距2m;
瓦斯抽采达标管理制度(权威版)
瓦斯抽采达标管理制度 （一）瓦斯抽采管理制度 1、经矿井瓦斯涌出量预测或者矿井瓦斯等级鉴定、评估符合应当进行瓦斯抽采条件的新建、技改和资源整合矿井，其矿井初步设计必须包括瓦斯抽采工程设计内容。 矿井瓦斯抽采工程设计应当与矿井开采设计同步进行；分期建设、分期投产的矿井，其瓦斯抽采工程必须一次设计，并满足分期建设过程中瓦斯抽采达标的要求。 2、煤与瓦斯突出矿井和高瓦斯矿井必须建立地面固定抽采瓦斯系统，其他应当抽采瓦斯的矿井可以建立井下临时抽采瓦斯系统；同时具有煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽采方式的矿井，根据需要分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。 3、地面瓦斯泵站要求做到： ⑴地面泵房必须采用不燃性材料建筑，要有围墙保护。其距矿井进、回风井口和主要建筑物不得小于50m，并必须有防雷电、防火灾、防冻、防洪涝等设施。 ⑵地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。抽瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶不小于3m，放空管管径应不小于泵站进、排气口管径。 ⑶应选用水环泵抽采瓦斯，抽采瓦斯设施符合《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》要求。抽采瓦斯泵及其附属设备应至少有一套同等能力的备用。 ⑷抽采泵要有双回供电线路。泵房内电气设备，照明和其它电气、
检测仪表均必须采用矿用防爆型。 ⑸泵房必须有直通矿调度室的电话。 ⑹泵站附近进气管道系统必须设置放水器及防爆炸、防回火、防回气等安全装置，应设置采样孔、阀门等附属装置。 ⑺泵站给排水应符合如下规定：泵站要建有供水系统。泵房设备冷却水宜采用闭路循环，水池容量、给水管路、水量及水质（对硬度较大的冷却水应进行软化处理）必须满足瓦斯抽采泵安全连续运行的需要；泵站内不单独设置消防水池的，冷却循环水池容积应考虑消防用水的需要。 ⑻泵房必须有专人值班，每小时测定一次抽放参数，做好记录。当瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。进行瓦斯利用的，恢复瓦斯泵运转前，必须通知使用瓦斯的单位，取得同意后，方可供应瓦斯。 ⑼抽采瓦斯泵必须保证连续运转，特殊情况需要停泵时必须经矿技术负责人批准。 ⑽抽采瓦斯泵实行挂牌管理，写明运行、完好、待修。 ⑾瓦斯泵站属要害部门，必须执行进出登记制度，闲人免进。值班人员有权阻止无关人员进入泵站，值班司机必须持证上岗。 4、临时瓦斯抽采泵站系统要求做到： ⑴建立临时瓦斯抽采泵站系统，必须编制专门设计及安全技术措施，并经矿技术负责人批准。 ⑵临时瓦斯抽采系统设计，符合《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》
煤矿瓦斯抽采的必要性及抽采方法探讨
煤矿瓦斯抽采的必要性及抽采方法探讨 发表时间：2018-12-29T10:07:09.303Z 来源：《防护工程》2018年第29期作者：曾双生 [导读] 煤矿瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体，有时单独指甲烷。 四川铸创安全科技有限公司四川省成都市 610041 摘要：煤矿瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体，有时单独指甲烷。瓦斯是一种无色、无味、无臭、可以燃烧或爆炸的气体，难溶于水，扩散性较空气高。瓦斯无毒，但浓度很高时，会引起窒息。因此，煤矿瓦斯的抽采显得非常有必要性。本文根据作者多年的工作经验，对煤矿瓦斯抽采的必要性及抽采方法进行了详细的阐述分析，旨在为同行提供一些借鉴和参考。 关键词：煤矿；瓦斯抽采；必要性；抽采方法 1、引言 矿井瓦斯是指井下以甲烷CH4为主的有毒、有害气体的总称，是各种气体的混合物，它含有甲烷、二氧化碳、氮和数量不等的烃以及微量的稀有气体等，但主要成分是甲烷。因此，习惯上所说的矿井瓦斯就是指甲烷而言。由于气体所造成的事故统称为瓦斯事故，包括瓦斯燃烧、瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出、缺氧窒息、有毒气体中毒等。在我市，瓦斯事故的形式主要是缺氧窒息和有毒气体中毒。 2、矿井瓦斯等级的划分 矿井瓦斯等级是矿井瓦斯涌出量大小和安全程度的基本标志。由于不同煤田瓦斯生成与赋存的条件不同，开采时不同矿井的瓦斯涌出量就有很大差异。为保障安全生产，并做到经济合理，所选用的通风设备、通风要求及有关管理制度都应有所不同。因此，根据瓦斯涌出量和涌出形式将矿井瓦斯划分为不同等级。 《煤矿安全规程》规定：一个矿井只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依据矿井瓦斯等级进行管理。矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形成划分为：（1）低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。（2）高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。（3）煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。 3、煤矿瓦斯抽采的必要性分析 瓦斯在煤层中的赋存形式主要有两种状态：在渗透空间内的瓦斯主要呈自由气态，称为游离瓦斯或自由瓦斯，这种状态的瓦斯服从理想气体状态方程；另一种称为吸附瓦斯，它主要吸附在煤的微孔表面上和在煤的微粒内部，占据着煤分子结构的空位或煤分子之间的空间。实测表明，在目前开采深度下(1000～2000m以内)煤层吸附瓦斯量占70％～95％，而游离瓦斯量占5％～30％。煤层瓦斯含量是指单位质量煤体中所含瓦斯的体积，单位为m3/t。煤层瓦斯含量是确定矿井瓦斯涌出量的基础数据，是矿井通风及瓦斯抽放设计的重要参数。煤层在天然条件下，未受采动影响时的瓦斯含量称原始含量；受采动影响，已有部分瓦斯排出后而剩余在煤层中的瓦斯量，称残存瓦斯含量。影响煤层原始瓦斯含量的因素很多，主要有：煤化程度、煤层赋存条件、围岩性质、地质构造、水文地质条件等。 瓦斯和空气混合后，在一定条件下,遇高温热源发生的热-链式氧化反应，并伴有高温及压力(压强)上升的现象。 瓦斯爆炸有一定的浓度范围，我们把在空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围称为瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限为5％～16％。当瓦斯浓度低于5％时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层，当瓦斯浓度为9．5％时，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反应)；瓦斯浓度在16％以上时，失去其爆炸性，但在空气中遇火仍会燃烧。一般认为，瓦斯的引火温度为650℃～750℃。但因受瓦斯的浓度、火源的性质及混合气体的压力等因素影响而变化。当瓦斯含量在7％-8％时，最易引燃；当混合气体的压力增高时，引燃温度即降低；在引火温度相同时，火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。 实践证明，空气中的氧气浓度降低时，瓦斯爆炸界限随之缩小，当氧气浓度减少到12％以下时，瓦斯混合气体即失去爆炸性。 煤矿瓦斯含量超标，会引发矿井井下缺氧窒息事故、矿井井下中毒事故、瓦斯燃烧事故和瓦斯爆炸事故等，因此，煤矿瓦斯的抽采显得尤为必要。 4、煤矿瓦斯抽采方法分析 4.1瓦斯抽采系统 煤与瓦斯突出矿井和高瓦斯矿井必须建立地面固定抽采瓦斯系统，其他应当抽采瓦斯的矿井可以建立井下临时抽采瓦斯系统;同时具有煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽采方式的矿井，根据需要分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。泵站的装机能力和管网能力应当满足瓦斯抽采达标的要求。备用泵能力不得小于运行泵中最大一台单泵的能力;运行泵的装机能力不得小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍。 瓦斯抽采矿井应当配备瓦斯抽采监控系统，实时监控管网瓦斯浓度、压力或压差、流量、温度参数及设备的开停状态等。抽采瓦斯计量仪器应当符合相关计量标准要求;计量测点布置应当满足瓦斯抽采达标评价的需要，在泵站、主管、干管、支管及需要单独评价的区域分支、钻场等布置测点。瓦斯抽采管网中应当安装足够数量的放水器，确保及时排除管路中的积水，必要时应设置除渣装置，防止煤泥堵塞管路断面。每个抽采钻孔的接抽管上应留设钻孔抽采负压和瓦斯浓度(必要时还应观测一氧化碳浓度)的观测孔。煤矿应当加强瓦斯抽采现场管理，确保瓦斯抽采系统的正常运转和瓦斯抽采钻孔的效用，钻孔抽采效果不好或者有发火迹象的，应当及时处理。 4.2抽采方法及工艺 煤矿企业应当根据矿井井上(下)条件、煤层赋存、地质构造、开拓开采部署、瓦斯来源和涌出特点等情况选择先进、适用的瓦斯抽采方法和工艺，设计瓦斯抽采达标的工艺方案，实现瓦斯抽采达标。预抽煤层瓦斯的工艺方案应当在测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等参数的基础上进行，抽采钻孔控制范围应当满足《煤矿瓦斯抽采基本指标》和《防治煤与瓦斯突出规定》的要求。卸压瓦斯抽采的工艺方案应当根据邻近煤层瓦斯含量、层间距离与岩性、工作面瓦斯涌出来源分析等进行，采用多种方式实施综合抽采。 抽采达标工艺方案设计应当包括为抽采达标服务的各项工程(井巷工程、抽采钻场和钻孔工程、管网工程、监测计量工程、放水除尘排渣等管路管理工程)的布局、工程量、施工设备、主要器材、进度计划、资金计划、接续关系、有效服务时间、组织管理、安全技术措施及
xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计
xxx掘进工作面瓦斯抽采施工设计 一、编制目的 为了确保我矿安全生产及职工的生命安全，依据《煤矿安全规程》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》等相关规定，结合矿井实际情况，特编制了1124工作面运输巷掘进工作面瓦斯抽采施工设计。二、瓦斯防治的必要性 煤矿瓦斯事故是制约煤炭企业安全发展和可持续发展、影响地区和社会安全稳定好转的突出问题，煤矿必须认识瓦斯防治的重要性和必要性。 我矿为高瓦斯矿井，地质构造不发育，但随着开采深度和开采范围增大，瓦斯涌出有逐渐增高的趋势，势必会制约矿井安全生产，为此，加大我矿瓦斯防治力度不但必要，而且势在必行。 为切实搞好瓦斯综合防治，必须严格贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、排除隐患、综合利用”的瓦斯防治二十四字工作体系，紧紧抓住矿井通风系统、抽采抽放、监测监控、现场管理四个关键环节，根据我矿的安全生产条件及危害因素分析,采取行之有效的针对措施，坚持标本兼治、重在治本，进一步完善瓦斯防治机构，落实瓦斯防治管理制度，提高装备水平和提高矿井防治瓦斯灾害能力，建立健全稳定可靠的矿井通风系统，科学合理的瓦斯抽采体系，有效实用的监测监控网络和严格规范的现场管理制度，树立矿井瓦斯事故是可控、可防、可治的思想。因此，要以更大的决心、更强的力度、更严的态度、更扎实的措施，锲而不舍地打好瓦斯防治攻坚战。 三、编写依据 1、《煤矿安全规程》 2、《防治煤与瓦斯突出规定》
3、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》 4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006） 5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006） 四、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况 1、工作面布置情况 1124工作面运输巷布置在+838m水平一带区，其巷道呈东西走向，其总长度445m，1124工作面运输巷的+850m运输巷以上220m已于2016年度6月掘进完毕，现已形成全风压通风。剩下445m（+850m 运输巷至+748m上下连回风巷段）未掘进。该巷北面为1124a工作面回风巷；东面为+748m水平回风巷，南面距1123a工作面运输巷,西面有荥经县杨湾煤业鱼泉杨湾煤厂（现已关闭），该煤厂的井下涌水通过采空区巷道流入我矿+878m排水巷，不存在水害威胁。 2、工作面瓦斯地质特征 根据2014年9月9日四川省煤炭产品质量监督检验站提供的《检测报告》，矿井开采的上下连煤尘无煤尘爆炸危险性，煤层自燃倾向性等级为Ⅲ类，属不易自燃煤层。 根据雅市安监[2017]12号文件《雅安市安全生产监督管理局关于2016年度雅安市煤矿瓦斯等级鉴定结果的通知》，本矿井绝对涌出量21.236m3/min；相对瓦斯涌出量59.07 m3/t。相邻掘进面实测瓦斯风量120m3/min，瓦斯浓度为0.54%，绝对瓦斯涌出量为0.648m3/min。 3、工作面煤层情况及顶底板岩性概况 直接顶厚为1.5--2m砂质泥岩，之上为1--1.5m的泥质页岩，老顶为1--1.3m细粒砂岩。直接底板为砂质泥岩厚4.8--5.5m。煤层及其顶底板结构如下：
抽采达标工艺实施方案设计
重庆市水溪煤业有限公司 瓦斯抽采达标工艺方案编制： 审核： 机电副矿长： 生产副矿长： 安全副矿长： 总工程师： 矿长： 日期：二〇一四年一月
重庆市水溪煤业有限公司设方案审意见
目录 一、矿井概况 (1) （一）矿井位置 (1) （二）矿井地质特征 (1) （三）煤层与煤质 (2) 二、煤层瓦斯基本参数及瓦斯储量 (4) 三、瓦斯抽采方法 (4) （一）、底板岩巷穿层钻孔抽放 (4) （二）、本层抽放（顺层抽放） (4) 四、井巷、钻场、钻孔工程 (5) （一）井巷工程及工程量 (5) （二）钻场工程及工程量 (5) （三）钻孔工程及工程量 (5) 五、管网工程 (6) （一）、抽放管路敷设及工程量 (6) （二）、抽放管路的附属装置 (6) 六、监测计量工程 (7) 七、施工设备、仪器、仪表及主要器材 (7) 八、进度计划 (8) 九、服务时间、抽放量及预期效果 (8) 十、资金计划 (8) 十一、安全技术措施 (10) （一）、管道敷设安全技术措施 (10) （二）、施钻安全技术措施 (10) （三）、封孔接抽安全技术措施 (10) （四）、其它安全技术措施 (11) 十二、组织管理 (12) （一）、组织措施 (12) （二）、抽采安全生产责任制 (12) （三）、防突监查监管制度 (14)
一、矿井概况 （一）矿井位置 水溪煤业有限公司位于南川区城区东80°方向，直距18.2km的水江镇古城居委，矿区工业广场的井口地理座标：东经107°16 ′09″，北纬29°13′09″，行政区划属南川区水江镇。主平硐井口坐标（80坐标）：X=3233792.586 Y=36428861.369 Z=+600.846m。 （二）矿井地质特征 1、地层及含煤地层 矿区出露地层主要为第四系全新统（Q4）的松散堆积层和残坡积层、三叠系下统嘉陵江组（T1j）~二叠系下统茅口组(P1m)。 矿区含煤地层为上二叠统龙潭组（P2l），厚90～113m。岩性主要为页岩、砂质泥岩、硅质灰岩、铝土质角砾岩，含煤4层，仅底部的K1煤层可采。其余为劣质煤层，厚度在0.15m以下，均没有工业价值。K1煤层为本矿山的开采煤层。 2、构造 矿区位于区域一级构造龙骨溪背斜北西翼之更次一级构造吴家坝斜西翼，矿区地层呈单斜产出，倾向290°～320°，倾角50°～89°，部分倒转，总的趋势是矿区北东段岩层倾角相对较缓，50°～80°之间，南西段岩层倾角陡，82°～89°，局部倒转。沿倾向：吴家坝背斜轴脊附近岩层倾角缓，翼部的“根部”变陡，沿倾向形成“膝状构造”，转折部位大致与倾伏轴线一致，此种构造易在层面倾角转折部发生近走向的断层。矿区原生裂隙构造不发育，从地表岩层连续性观察，区内断层稀少，仅出露有F11断层，井下的巷道揭示有数条隐伏断层F1、F2、F3、F4，断距不大，对煤层基本无影响。 吴家坝背斜：背斜核部地层为二叠系下统茅口组，两翼为二叠系上统龙潭组、长兴
瓦斯抽采管理制度.doc
瓦斯抽采管理制度 （一）为加强瓦斯抽采管理，确保抽采达标，根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》通风专业工作要求中“完善各项管理制度”以及基本要求中“有 完善的煤矿通风、瓦斯防治、综合防尘、防灭火和安全监控等专业管理制度”的规定，制定本制度。 （二）瓦斯治理抽采工程应执行“三同时”制度，即瓦斯治理抽采工程要与采掘工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。（三）达到抽采条件的煤矿，地面永久抽采瓦斯系统设计、施工，由有相关资质的单位实施。工作面抽采瓦斯系统设计方案由煤矿总工程师负责组织编制。 （四）煤矿必须建立健全抽采瓦斯岗位责任制、抽采工程质量验收、检查和抽采工程考核指标体系等有关管理制度。 （五）抽采瓦斯设施应符合《煤矿安全规程》（2016）第182、183、184 条要求。（六）井上下瓦斯泵房（站）必须有专人值班，有直通调度室的电话。运行和备用 瓦斯泵每月至少切换1 次。瓦斯泵停止运转，必须向调度室报告。（七）抽采瓦斯系统因检修、管路维护和切换、闭锁实验等原因有计划停运时，必须提前制定专项安全技术措施。 （八）瓦斯抽采必须纳入生产接续计划，根据抽采接续计划制定生产接续计划。瓦斯抽采不达标的，不得组织采掘作业。
（九）抽采单位必须定期对抽采系统、钻场、钻孔进行检查，发现问题，立即处理，并有检查记录。 （十）瓦斯抽采计量装置管理 1. 计量装置安装 （1）地面永久及井下移动瓦斯抽放泵站、井下干管、抽采支管、井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽钻场、评价单元等，必须安设抽采计量装置。 地面及井下移动瓦斯抽放泵站、井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽钻场、评价单元必须同时安装自动计量装置，其他地点可安装孔板流量计。 （2）所安装的抽采计量装置必须能测定抽放流量、浓度、负压、温度、压力等参数。（3）所有自动计量数据必须全部连入矿井安全监测监控系统。 （4）采用自动计量装置进行计量的，所有自动计量数据必须换算成标准大气压下的流量（大气压为101.325kPa, 温度为20℃）。 2. 计量装置管理 （1）煤矿必须结合实际制定和完善矿井瓦斯抽采计量管理制度。（2）加强计量装置的现场管理。建立抽采计量装置日巡检制度，每天必须安排专人对井下抽采自动计量装置巡回检查不少于一次，自动计量装置积存污物必须及时拆卸清理；每个钻场、钻孔实行编号挂牌管理，牌板必须填写设备规格、流量参数、维护单位、维护人员和巡检时间等。 （3）煤矿按规定对自动计量仪器每15 天调校一次，并建立调校台账。
抽采达标评判细则
太原东山煤电集团有限公司瓦斯 抽采达标评判细则 为严格落实《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》(安监总煤装[2011]163号)文件，切实做好瓦斯抽采达标评判工作，同时结合公司实际，特制定本细则。 一、抽采达标评判原则 高瓦斯矿井应当对瓦斯抽采的基础条件和抽采效果进行评判。在基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，再对抽采效果是否达标进行评判。 二、矿井瓦斯抽采基础条件评判有下列情况之一的，判定为抽采基础条件不达标： (一)未按规定要求建立瓦斯抽采系统，或者瓦斯抽采系统没有正常、连续运行的； (二)无瓦斯抽采规划和年度计划，或者不能达到规定要求的； (三)无矿井瓦斯抽采达标工艺方案设计、无采掘工作面瓦斯抽采施工设计，或者不能达到规定要求的； (四) 无采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收资料、竣工验收资料不真实，或者不符合要求的； (五) 没有建立矿井瓦斯抽采达标自评价体系和瓦斯抽采管理制度的； (六) 瓦斯抽采泵站能力和备用泵能力、抽采管网能力等达不到规定要求的； (七) 瓦斯抽采系统的抽采计量测点不足、计量器具不符合相关计量标准和规范要求或者计量器具使用超过检定有效期，不能进行准确计量的； (八) 缺乏符合标准要求的抽采效果评判用相关测试条件的。 三、工作面瓦斯抽采效果评判
(一)被保护层瓦斯抽采效果评判： 1、被保护范围一次性评价。 2、被保护层采掘前，在被保护范围内至少布置3个测定点，测定点均匀布置。 3、被保护层原始瓦斯含量在10m3 /t以下的，卸压瓦斯预抽率不得低于35%;被保护层原始瓦斯含量在10～15m3/t的，卸压瓦斯预抽率不得低于45%；被保护层原始瓦斯含量在15m3 /t以上的，卸压瓦斯预抽率不得低于60%。 4、残余瓦斯压力PC＜0.74MPa且残余瓦斯含量WC＜8 m3 /t以及检验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其它异常现象。 (二)井巷揭煤（含反揭煤）瓦斯抽采效果评判： 1、措施孔施工后进行反演分析，措施孔有效控制范围满足《煤矿瓦斯抽采基本指标》的要求。 2、措施孔孔底间距达到设计要求，整个预抽区域内钻孔布置均匀，预抽评价单元内钻孔间距基本相同和预抽时间差异系数小于30%。 3、评判测定点至少布置4个，分别位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧，并且至少有1个测定点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围。反揭煤评判测定点按煤巷掘进条带预抽布置。 4、瓦斯预抽率η≥45%。η＝瓦斯抽采量／瓦斯储量。瓦斯抽采量：计算η指标值时间段内单元煤体的抽采瓦斯量+评价单元内采取增透措施的钻孔排出瓦斯量（m3）。抽采瓦斯量必须大于排放瓦斯量。瓦斯储量：单元预抽钻孔控制范围内的煤体储存瓦斯量（m3） 5、残余瓦斯压力PC＜0.74MPa且残余瓦斯含量WC＜8m3 /t以及检验钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其他异常现象。 6、工作面风速不超过4m/s、回风流中瓦斯浓度低于0.8%。 (三)煤巷掘进条带预抽（含小结构煤巷）瓦斯抽采效果评判： 1、措施孔施工后进行反演分析，措施孔有效控制范围满足《煤
工作面回采瓦斯抽采设计方案
2305工作面回采瓦斯抽采设计 2305工作面正在安装，预计2018年8月开始正式回采。根据2303工作面回采期间瓦斯涌出量统计，瓦斯绝对涌出量1.69m3/min～16.86 m3/min，相对涌出量 1.40m3/t～3.28m3/t(见2303工作面回采瓦斯情况分析图>。 2305工作面按平均日产10000吨<每日均产吨，富裕系数1.2）计算，回采期间瓦斯绝对涌出量在 2.72m3/min～15.97m3/min,平均瓦斯绝对瓦斯量9.35m3/min。因此工作面回采需要投入瓦斯抽采系统，采取瓦斯抽采措施，保证工作面安全生产。 一、2305工作面概括 2305工作面开采煤层为下二迭统山西组下部的3#煤. 1、地质情况 2305工作面东高西低，东西高差85m，煤层展布基本呈单斜构造，单斜产状为倾向225——255°、倾角2—8°。 另外，2303运巷揭露两条小型正断层，可能会延伸到2305工作面内，影响工作面掘进和回采。F1正断层西距23排水进风巷130m，产状为：倾向120°、倾角60°、落差H=0.7m；F2正断层西距23排水进风巷525m，产状为：倾向319°、倾角60°、落差H=0.2m。施工前需作好过断层准备并且施工中加强支护。 根据三维地震勘探结果显示：工作面西部发育一陷落柱X8，长轴方向为南北向，长约116m，东西向长约98m。掘进中需要进一步探明X8陷落柱准确边界。
老顶：灰色，以石英为主，含云母，夹泥岩，平均厚度 2.8 m。 直接顶: 黑色，质均，含植物化石，断口不平坦,泥岩,平均厚度3.7m。 底板:泥岩，黑色块状，致密质均。平均厚度6.4m。 2、工作面位置及四邻关系 2305工作面位于23采区南部，东面为23采区大巷，西面为我矿与常村矿井田边界，北面为正在回采的2303工作面，南面为未采区。 23排水进<回）风巷延伸段：位于23采区西部，东面为2305工作面<未采），西面为常村矿井田边界。 3、工作面参数及储量 2305工作面走向长度181.7m，倾向长度1466m，停采线距23皮带巷中53m，理论可采长度 1413 m，煤层平均厚度为6.2m，可采储量210万t。设计可采长度891M，设计可采储量1302891吨。 4、工作面通风系统 2305工作面采用“U+L”型通风系统，即新鲜风流从地面→新进风井→23皮带巷→2305运巷→2305工作面→2305风巷<2305瓦斯巷）→23集中回风巷→新回风巷 5、工作面瓦斯、煤尘情况 2009年矿井瓦斯等级鉴定表明：23采区瓦斯绝对涌出量为10.34m3/min，相对涌出量为 2.4m3/t，瓦斯涌出相对较高；煤尘具有爆炸性，火焰长度20mm。煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，自燃倾向性为不易自燃。