作业风险分析(JHA)记录表

部门：作业活动：

分析人员及岗位：分析日期：年月日

注R=L×S

拆除作业风险评估报告

设备拆除作业风险评估报告一、评估目的充分运用科学的危害辨识及风险评价方法，对现有的生产过程中有需要进行设备拆除作业过程进行风险性评价。从而规范设备拆除安全作业行为，杜绝或消除人员拆除过程中各种危害因素对人体的侵蚀，依据国家有关安全法律法规、标准和公司《安全管理规定汇编》。依据评价辨识分析结果，事先及时采取针对性、可操作性强的预防性控制措施，达到消除、减免对人身伤害和避免设备设施损害，降低人身伤害风险和规避企业风险，保障人身安全。二、评估范围凡在公司范围内各类槽、罐、管道、容器报废进行拆除的安全作业。三、评估依据 1 国家有关HSE的法律、法规和标准； 2 行业的设计规范和技术标准; 3 企业的管理标准和技术标准; 4 合同书、任务书、公司目标中规定的内容； 5 本公司和国内外所发生相类似的拆除作业事故统计资料四、评估方法主要采用安全检查表（SCL）、预危险性分析（PHA）、工作危害分析（JHA）等安全评价方法为主对工作场所内进入受限空间作业风险进行辨识和分析评价。五、评估人员：风险评价组成员六、评估时间：2010年3月3日七、评估结果公司对各关键装置及重点部位、公司范围内的危险源设备拆除作业现场进行风险评估。在与各单位安全评价人员进行风险评价过程中可以看出，对各单位人员拆除前所做的安全隔绝、清洗置换、通风、定时监测、照明和防护措施、多工种交叉作业避免伤害的措施及监护人进行落实安全措施，极大的规避了各种来自于内在的风险。通过安全科及现场各单位安全管理人员巡查评价，各单位基本上均能严格按照本规程的操作要点进行循章操作，在拆除作业时，均严格遵守规程，

风险分析报告模版

风险分析报告产品名称（型号）起草人：批准人：批准日期：

目录第一章综述 (3) 第二章风险管理输入 (5) 第三章风险管理 (7) 第四章风险管理结论 (9) 附录1 (10) 附录2 (14) 附录3 (15)

第一章综述 1、产品简介 1.1、产品适用范围 ***** 1.2、产品性能结构及组成 ***** 1.3、产品规格型号型号 1.4、产品执行标准技术要求和参照标准 2、风险管理计划和实施情况简述于2010开始策划立项。立项的同时。我们针对该产品进行了风险管理活动的策划，制定了风险管理计划。在2013年6月对此项目进行重新评估审核。该风险管理计划确定了的风险可接受准则，对产品设计开发阶段（包括试生产阶段）的风险管理活动、风险管理活动有关人员的职责和权限以及生产和生产后信息的获得方法的评审要求进行了安排。公司组成了风险管理小组，确定了该项目的风险管理负责人。确保该项目的风险管理活动按照风险管理计划有效的执行。在产品的设计和项目开发阶段，风险管理小组共进行了一次风险管理分析，形成了相关的风险管理文档。 3、此次风险管理目的

本次风险管理的评审目的是对XXXX产品各个型号。）的风险评价进行重新分析，全面执行最新的《医疗器械风险管理对医疗器械的应用》即YY/T0316-2008，确保该产品的风险管理、风险评价和风险控制，以及综合剩余风险的可接受性评价，证实对产品的风险已进行了管理，并且控制在可接受范围内。 4、风险管理小组成员及其职责评审人员部门（参考）职务（参考） *** 设计管代 *** 销售销售经理 *** 质检质检负责人 ** 生产生产负责人 ** 技术部技术负责人

作业活动清单风险评价记录标准表格.docx

作业活动清单单位： ***********公司序号作业岗位作业活动 1维修电工电气检修维护 2维修电工倒闸操作 3维修电工停送电操作 4维修电工临时用电 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 制表：庾海审核：唐文波填表日期： 2016年1月4日

工作危害分析记录表（ JHA ）单位：生产保运部工作岗位：维修电工工作任务：检修维护危害或以往发生频率及现有安全控制措施序工作潜在危主要员工害（作业偏差发生安全设 L S R 建议改正措施号步骤后果管理措施胜任环境、人频率施程度物管理）损坏加强检查，按检安全帽、严格执行检修检修设备偶尔规程，加强安全 1 碰伤修步骤进行操胜任防护手 2 3 电机人身发生过 6 作. 套齐全教育，提高防范伤害意识检修损坏加强检查，加强设备做好隔加强安全教育， 2 开关触电未发生过监护胜任 2 3 人身离 6 柜提高防范意识伤害电机人身偶尔发生加强检查 , 加强安全帽、加强安全教育， 3 碰伤防护手 2 3 补油伤害过监护胜任 6 套齐全提高防范意识 4 5 6

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工作危害分析记录表（JHA ）单位：生产保运部工作岗位：维修电工工作任务：倒闸操作以往发生频率及现有安全控制措施序工作危害或潜主要偏差员工安全设L S R 建议改正措施号步骤在危害后果发生管理措施胜任施频率程度上级指不清楚指导偶尔加强安全教育， 1发生重复确认口令胜任无133令上级指令错误提高防范意识过造成偶尔严格执行操作填写倒填写不完严格按照操作规矩，加强安全2误操发生胜任无133闸票善规程审核执行教育，提高防范作过意识人身偶尔安全帽、严格执行操作倒闸操伤害，防护绝规矩，加强安全3触电发生加强劳动防护胜任133作设备缘手套教育，提高防范过损坏齐全意识4133

作业风险分析及控制措施

动火作业风险分析及控制措施序号风险分析安全措施 ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 1 易燃易爆有害物质 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》火星窜入其它设备或易燃切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽 2 物侵入动火设备堵盲板作业证》。 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除 3 动火点周围有易燃物易燃后予封闭。②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5 火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污， 9 通风不良附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。②采用局部强制通风； ①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过 3 0min，必须重新取样分析。 10 未定时监测 ②做采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 ①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识 11 和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。②监火人监护不当随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。 12 应急设施不足或措施不当 ①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。 ②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 13 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 14 作业条件发生重大变化若作业条件发生重大变化，应重新办理《*级动火作业证》。作业人员签字：监护人员签字:

进入受限空间作业危害分析记录表-风险识别及评价

重庆璜家化工有限公司进入受限空间作业危害分析记录表分析人员：分析日期：审核人：审核日期：岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注进入受限空间作业作业前不按规定要求办理用电许可证和用火作业许可证，乱接电源、私自动火违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险严格办理动火安全作业证及用电许可证，严禁违章作业，严格按规定执行 1 2 2 可接受作业人员安全防护措施不落实引发事故 1 3 3 轻微风险动火负责人负责安全措施的落实 1 3 3 可接受作业人员未进行安全教育不能及时发现处理作业现场出现的问题 1 3 3 轻微风险作业前进行安全教育 1 3 3 可接受检修的设备清洗置换不合格，氧气不足火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险严格按照处理方案进行清洗置换，并分析合格 1 3 3 可接受检修的设备不与外界隔绝火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝 1 3 3 可接受监护不足，监护人不到位出现事故不能及时处置，造成事故扩大 2 2 4 一般风险安排责任心强有经验的人员进行监护。进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，随时与设备内取得联系，不得脱离岗位 1 2 2 可接受消防器材不足及应急措施不当不能及时灭火，造成事故扩大。人员伤害 1 3 3 轻微风险作业前仔细检查落实配备到位，设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应急救用品 1 3 3 可接受

通风不良引发事故 1 2 2 轻微风险自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施 1 2 2 可接受照明设备触电危害触电、人员伤害 1 2 2 轻微风险设备内照明电压应小于36V ，在潮湿容器、狭小容器内作业小于等于 12V 。 1 2 2 可接受作业中在设备内切割作业后切割物件落下，温度高人员伤害 1 2 2 轻微风险切割作业时，要做好安全防护措施，由专人看护 1 2 2 可接受未定时检测人员伤害 1 3 3 轻微风险作业中加强定点监测，情况异常立即停止作业 1 2 2 可接受设备内高处作业不系安全带高空坠落人员伤害 2 2 4 一般风险严格检查，违反者，按规定进行处理 1 2 2 可接受设备内焊接作业，烟雾大人员伤害 2 2 4 一般风险加强通风、佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受设备内作业，扳手等工具放置不稳或者把持不牢，造成脱落人员伤害 1 2 2 轻微风险工具放置平稳。佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受设备内施工粉尘多人员伤害 2 2 4 一般风险佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受拆除设备人孔螺栓等配件，不按规定放置，导致高空坠落人员伤害 2 2 4 一般风险集中放置指定地点。由专人看护 1 2 2 可接受作业工程中出现危险品泄漏、或人员不适人员伤害 2 2 4 一般风险停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受完工后现场没有清理人员伤害 1 2 2 轻微风险及时清理 1 2 2 可接受设备内遗留异物引发事故、人员伤害 2 2 4 一般风险设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具等 1 2 2 可接受注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S ），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。

风险评估塔吊拆除

江西昌昱实业有限公司造气系统技改十六台造气炉项目塔式起重机拆除风险评估二〇一一年九月 1 / 25

造气系统技改十六台造气炉项目安全风险评估报告工作人员 2 / 25

第一章安全评估的主要依据为全面贯彻《安全生产法》，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持以人为本，树立全面、协调、可持续的科学发展观，促进经济社会和人的全面发展，坚持“关口前移、重心下移”，坚持“本质安全”，努力实现安全生产工作从被动防范向源头管理转变，遏制和减少重、特大事故的发生，加强对重大危险源安全管理，开展评估工作。《安全生产法》第三十三条规定：“生产经营单位对重大危险源应当登记建档，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应当采取的应急措施。生产经营单位应当按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和有关部门备案”。安监管协调字[2004]56号关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见明确提出：“生产经营单位应当每两年至少对本单位的重大危险源进行一次安全评估，并出具安全评估报告。安全评估工作应由注册安全评价人员或注册安全工程师主持进行，或者委托具备安全评价资格的评价机构进行。安全评估报告应包括重大危险源的基本情况，危险、有害因素辨识与分析，可能发生的事故类型、严重程度，重大危险源等级，安全对策措施，应急救援措施和评估结论等。” 1.1评估依据 1.1.1 国家有关法律、法规和规定 (1)《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号） (2)《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第83号） (3)《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第60号） (4)《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第22号） (5)《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号） (6)《安全生产违法行为行政处罚办法》（国家安全生产监督管理局令第1号） 3 / 25

检维修作业安全风险分析记录表

检维修作业安全风险分析记录表注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。............................................................................................................................ 检维修作业安全风险分析记录表

注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。检维修作业安全风险分析记录表注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。 ..................................................................................................................................... 检维修作业安全风险分析记录表

注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。检维修作业安全风险分析记录表注：1、危害发生的可能性L，严重性S及风险等级评定标准：L*S数值越高，风险越大。 2、当风险评价结构中出现重大及以上等级风险时，应停止本次作业活动；待采取有效控制措施后进行重新评估，评估合格方可作业。.......................................................................................................................... 检维修作业安全风险分析记录表分析人员：落实人：验收人：年月日

危险作业风险分析及控制措施

危险作业风险分析及控制措施 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

危险作业风险分析及控制措施一、动火作业风险分析 1易燃易爆有害物质： ①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。 2 火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3 动火点周围有易燃物 ①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4 泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5火星飞溅 ①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。

②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6气瓶间距不足或放置不当 ①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于 10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 8 作业过程中，易燃物外泄，动火过程中遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通风不良 ①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10 未定时监测 ①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。 ②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。

安全风险分析表

第 1 页共 8 页说明 1、安全风险分析组织形式由项目现场负责人组织相关人员开展安全风险分析活动，通过现场观察、询问及讨论确定安全风险分析表中有关内容。 2、安全风险分析步骤（1）划分作业活动及区域；（2）分析每一项作业存在的危险因素和可能导致的伤害；（3）通过直接判断法或LEC 法评价危险等级；（4）制定管控措施，对于重要危险源应特别重视，在常规措施之外，还应采取确定责任人、操作人员指名作业、定期点检、悬挂警示标识、制定应急预案并演练等措施；（5）确定管控措施责任人并落实措施。 3、直接判断法 3.1对下列场所、设备，可直接判定为重要危险源（1）易燃、易爆、有毒有害物质的贮罐区（2）易燃、易爆、有毒有害物质的库区（3）具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所（4）企业危险建（构）筑物（5）压力管道、锅炉、压力容器（6）变电站、空压站 3.2当危险源及可能产生的后果符合下述四种情况之一者，则直接定为重要危险源

第 2 页共 8 页（1）不符合职业健康安全法规、标准的（2）直接观察到存在潜在的重大风险的（3）曾发生过事故，尚无合理有效控制措施的（4）相关方有合理的反复抱怨或迫切要求的 4、作业条件危险评价法（LEC 法） 4.1作业条件危险评价法（D=L*E*C 法）是作业环境危险半定量的评价方法，用三种因素分数值之积来表示危险性的大小。 4.2评价人员伤亡风险的三种因素是：事故或危险源事件的可能性大小（L ）、暴露于危险环境的频繁程度（E ）、事故后果的严重程度（C ）。4.3上述三个分值的乘积D 表示危险性的大小，D 值大说明该作业条件危险性大，当D 值≥70时，该危险源就是重要危险源。当D 值﹤70时即是一般危险源。 4.4评分标准

高处作业危害分析记录表-风险识别及评价

XXXXX有限公司高处作业危害分析记录表分析人员：分析日期：审核人：审核日期：岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注高处作业作业前不按规定要求办理高处作业许可证违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险严格办理高处作业许可证，严禁违章作业，严格按规定执行 1 2 2 可接受作业人员安全防护措施不落实引发事故，人员伤亡 1 3 3 轻微风险配备负责安全措施，安全带、安全帽，相关就生设备等，严格检查 1 3 3 可接受作业人员未进行安全教育，不清楚现场情况不能及时发现处理作业现场出现的问题，人员伤害 1 3 3 轻微风险作业前进行安全教育，对现场情况进行培训，严格按照规定执行 1 3 3 可接受监护不足，监护人不到位出现事故不能及时处置，造成事故扩大， 2 2 4 一般风险安排责任心强有经验的人员进行监护，作业前对安全措施进行严格检查。作业过程中不得脱离岗位 1 2 2 可接受消防器材不足及救援应急措施不当不能及时灭火，造成事故扩大。人员伤害 1 4 4 一般风险作业前仔细检查落实配备到位，设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应急救用品 1 3 3 可接受脚手架有缺陷或者不牢固高处坠落，人员伤害 2 2 4 一般风险使用前认真检查，符合要求才能搭建。 1 2 2 可接受作业材料、器具、设备等设施不安全不能及时灭火，造成事故扩大。人员伤害 2 2 4 一般风险使用前认真检查，严格按规定执行 1 2 2 可接受作业中不系安全带或安全帽，不按规定穿戴其他要求防护用品引发事故，人员伤亡 2 2 4 一般风险作业前严格检查，不采取安全措施禁止作业 1 2 2 可接受工作平台或梯子湿滑，下梯子脚下踩空人员伤害 1 4 4 一般风险干燥后在作业，由专人监护，佩戴相应防护用品 122可接受

拆除作业风险评估报告

拆除作业风险评估报告文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

作业活动危害风险分析(JHA)表

工作危害风险（JHA）分析记录表工作/任务：焊工工艺日期：区域/工艺过程：施工现场分析人员及岗位：编号：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果L S R 建议改正/控制措施备注 1 持上岗证合格焊工易发生各类安全事故人员伤害、财产损失 1 1 1 严格按照特殊工种取换证程序来执行。 2 焊接前设备检查易发生漏电、设备损坏人员触电、财产损失 1 2 2 1.电焊机应使用合格的漏电保护器，并作好接地保护； 2.电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。 3.电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的绝缘多股铜线，保护零线采用统一标志的黄/绿双色线。 4.焊接设备在使用前，应仔细检查设备运转是否正常。 5.搬运过程中统一口号，轻拿轻放，接线时注意铜线刺伤手指。 3 焊接前工件组对易造成人员身体伤害身体伤害 1 1 1 1.在组对过程中施工人员要协调一致， 2.组对时两个工件要固定牢靠， 3.全程组对过程必须佩戴手套防止划伤。 3 焊前个人劳保佩带易造成人员身体伤害烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害 1 2 2 1.按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。 2.打磨时戴好护目镜、耳塞。 3.球罐内部焊接应采取排烟、排尘措施，高处作业，正确佩带安全带，做到高挂低用。 4.球罐内、船舱内焊接应设置专人监护。

4 焊前动火证的办理易发生爆炸、火灾事故造成人员伤害、财产损失 1 2 2 1.焊工必须持证上岗，无证者不得动火。 2.需办理动火证的焊接作业，未办理完动火审批手续前不得动火。 3.焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。 4.未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。 5.焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动火。 6.与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有效措施之前，不得动火。 7.有过可燃物料和有毒物质的容器，未经彻底清洗和排除危险之前，不得动火。 5 焊前消防准备易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失 1 2 2 1.临时施工区，每100M2配备两个10L干粉灭火器。大型面积超过1200 M2 时，应备有供消防用的太平桶等器材设施，并不得任意挪动。焊 2.机房（棚）、仓库处配备消防灭火器，施工人员必须经过灭火器的使用方法的培训。 3.根据现场施工情况必要时每个动火点配置灭火器。 6 焊接过程中易发生触电、中毒、窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤造成人员伤害、财产损失 2 2 4 1.严格遵守安全用火、高处作业、施工用电、防火防爆各项管理规定。 2.加强施工现场的监督管理和提高职工的自我防范意识。 3.焊接设备发生故障时，应及时关闭电源后再处理。 4.焊接作业过程中，焊接区域必须使用防火布进行封闭。 5.在进行焊接时领口、袖口和鞋要扎紧封严，以免烫伤。 6.在维修焊接设备时要挂标识牌。 7.按照防护措施使用套头式面罩或带护目镜。 8.更换焊条时将焊条头直接放入焊条桶内。 7 焊接结束易发生爆炸、火灾造成人员伤害、财产损失 1 1 1 施工完毕，仔细检查施工区域、清理边角余料，打扫施工区域，熄灭火种，切断电源后方可离开。

拆除作业风险评估报告

拆除作业风险评估报告 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

措施，极大的规避了各种来自于内在的风险。通过安全科及现场各单位安全管理人员巡查评价，各单位基本上均能严格按照本规程的操作要点进行循章操作，在拆除作业时，均严格遵守规程，在做好劳保穿戴齐全的前提下，特别是含有易燃易爆的场所，必须进行化验分析或采取措施进行检测合格后方可进行作业。经过安全科和各单位全体安全管理评价人员的日常审查监督，对公司拆除作业过程中所有活动进行监督管理，并且提前对已确定的风险进行事先预测，采取控制措施，按照优先顺序，逐项进行落实分解。对作业所有的过程细节进行了全面的分析评价，从而避免和规范因措施不位而发生的不必要的伤害。针对各项拆除作业的事先缜密剖析危险有害因素并逐一落实各项控制措施，能规避和控制绝大多数因人为原因而忽略的细节问题，从公司拆除作业的风险评价过程中可以看出，对此进行细致补充控制各项措施，继而杜绝了各种事故发生。保障企业少出安全事故夯实了基础，评价出重大风险(环境因素)以上的风险0项，并针对中度风险的几项内容分别采取改进控制措施，制定并实施了计划，在作业过程中始终遵循安全控制措施，取得了未发生任何设备拆除作业而出现的不必要安全事故、事件的滋生。附件一：风险、控制改进措施清单附件二：风险评价准则件1 风险、控制改进措施清单

八大危险作业风险分析及控制措施(优选.)

八大危险作业风险分析及控制措施动火作业风险分析序号风险分析安全措施 1易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。 ②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。 ③设备内通（氮气、水蒸气）保护。 ④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。 ⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。 2火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板＿＿＿块隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。 3动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。 4泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。 5火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。 ②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。 6 气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。 7 电、气焊工具有缺陷动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 8 作业过程中，易燃物外泄动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。 9 通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。 ②采用局部强制通风； 10 未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。 ②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。 ③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。 11 监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。 ②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。 12 应急设施不足或措施不当①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。 ②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。 13 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 14 施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《二级动火作业证》。进入受限空间作业风险分析序号风险分析安全措施 1 隔绝不可靠①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。 ②拆除相关管线。 2 机械伤害办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。 3 置换不合格置换完毕后，取样分析至合格。 4 氧气不足设备内氧含量达18～21％。 5 通风不良①打开设备通风孔进行自然通风。 ②采用强制通风。 ③佩戴空气呼吸器或长管面具。 ④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。 ⑤设备内温度需适宜人员作业。 6 未定时监测①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。 ②采样点应有代表性。 ③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。 7 触电危害①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。 ②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。 8 防护措施不当①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具； ②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物； ③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具扒渣服耐酸靴耐酸手套护目镜。 9 通道不畅设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。 10 监护不当①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号； ②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位； ③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。 11 应急设施不足或措施不当①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品； ②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。 12 涉及危险作业组合，未落实相应安全措施若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。 13 施工条件发生重大变化若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》。 14 设备内遗留异物设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。

拆除报废作业危害分析记录表-风险识别及评价

XXXX有限公司拆除报废作业危害分析记录表分析人员：分析日期：审核人：审核日期：岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注拆除报废作业前的准备办理相关作业证件事故，人员伤害 1 3 3 轻微风险根据需要办理有关证件，按照规定制度执行 1 2 2 可接受作业人员未进行安全教育易违章、人员伤害 1 4 4 一般风险作业前进行安全教育 1 3 3 可接受检修的设备或管线未清洗，或清洗置换不合格火灾、人员伤害 1 4 4 一般风险严格按照处理方案进行清洗置换，并分析合格 1 3 3 可接受检修的设备或管道不与外界隔绝火灾、人员伤害 1 4 4 一般风险安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝 1 3 3 可接受作业人员未穿戴好防护用品，防毒面具佩戴不当中毒、人员伤害 2 3 6 一般风险按规定穿戴劳保工作服、工作鞋，戴安全帽等防护用品 1 2 2 可接受拆除设备管线等其它高处设施未系安全带高空坠落人员伤害 1 4 4 一般风险确定安全措施到位，作业时认真检查，监护人不离岗 1 2 2 可接受梯子等登高设备不牢固高空坠落，人员伤害 1 3 3 轻微风险确定安全措施到位，作业前认真检查 1 2 2 可接受超出设备电源及机电控制部分未切断电源、未使用绝缘工具触电、人员伤害 1 3 3 轻微风险专业电工进行拆除作业，切断电源挂警示标志，使用安全可靠的工具 1 2 2 可接受

拆除设备设施机械部分机械部件不紧固、未按规定堆放拆完的零部件财产损失、人员伤害 1 3 3 轻微风险零部件拆卸时做好紧固措施，防止高空坠落砸伤人员 1 2 2 可接受拆除重大零部件零部件困扎不牢固，起重绳索不牢固财产损失、人员伤害 1 3 3 轻微风险使用符合要求的绳索，捆扎牢固，听从指挥执行操作 1 3 3 可接受拆除使用易燃易爆物料设备内部介质未清理干净或置换不彻底，隔离措施不到位火灾、人员伤害 1 3 3 轻微风险作业前置换干净，作业时发生突发情况立即停止作业。 1 2 2 可接受未使用防爆工具火灾、人员伤害 1 3 3 轻微风险使用符合要求的工具 1 2 2 可接受拆除使用有毒有害物料设备有毒有害物料泄漏，个人防护措施不到位中毒，人员伤害 1 3 3 轻微风险作业前做好安全防护措施，有物料泄漏立即停止工作 1 2 2 可接受拆除作业中需转动设备零部件违章作业指挥混乱人员伤害，财产损失 1 3 3 轻微风险按照规章制定执行操作，听从指挥 1 2 2 可接受移除设备或零部件转运过程中车辆伤人作业过程中注意力不集中车辆伤害，人员伤害 1 3 3 轻微风险无资质的驾驶员不得驾驶操作车辆，作业过程中精神集中，随时注意车辆移动方向 1 2 2 可接受拆除设备过程拆除设备过程中危化品泄漏，油污流出环境污染 1 2 2 轻微风险作业现场有紧急应急设施，立即清理 1 2 2 可接受存放报废设备报废设备未存放在指定点或存放点未贴醒目标志财产损失、人员伤害 1 2 2 轻微风险严格按照规定存放报废设备，放置醒目标志，以免情况不明人员再度使用报废设备 1 2 2 可接受没有对现场进行清理引起事故、人员伤害 1 2 2 轻微风险及时清理122可接受注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。

项目安全风险评估报告

第一章概述一、施工安全风险评估简介（一）、评估目的 *****工程环境条件复杂，施工组织实施困难，作业安全风险高居不下，一直以来是行业安全监管的重点环节。在施工阶段建立安全风险评估制度，通过定性或定量的施工安全风险估测，能够增强安全风险意识，改进施工措施，规范预案预警预控管理，有效降低施工风险，严防重特大事故发生。施工安全风险评估是*****工程设计风险评估在实施阶段的深化和落实，根据项目施工组织设计内容，辨识和评价本工程施工过程中可能存在的风险源的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，为本工程施工阶段的安全管理提供科学依据，确保建设项目施工期间实现安全生产，使事故和危害引起的损失最少。本次评估的目的是在对施工图设计、*****工程施工组织设计等项目建设资料进行研究的基础上，根据同类工程建设过程中发生的相关安全事故特点，辨识本项目施工过程中各项作业活动、作业环境、施工设备、危险物品等所潜在的风险，并对其进行定性、定量分析，以求明确各类危险源的种类及危害程度，进而从安全技术和组织管理等方面提出可行的安全措施，提高本工程施工期间的安全度，实现安全生产。（二）、评估原则本次评估以国家现行的有关安全生产的法律、法规及技术标准为依据，以《铜川市川口至青岗岭区域生态治理修复项目工程施工图设计》、《铜川市川口至青岗岭区域生态治理修复项目工程施工组织设计》为基础，用科学的评估方法和规范的评估程序，坚持科学性、公正性、针对性等原则，以严肃的科学态度开展本工程的施工安全风险评估工作。（三）、评估内容 *****工程施工安全风险评估包括总体风险评估和专项风险评估两项内容。 1、总体风险评估 *****工程开工前，根据山体、基石雕塑、河道的地质环境条件、建设规模、结构特点等致险环境与致险因子，估测本工程施工期间的整体安全风险大小，确定静态条件下的安全风险等级。 2、专项风险评估当本工程总体风险评估等级达到Ⅲ级（高度风险）及以上时，将其中高风险的施工作业活动（或施工区段）作为评估对象，按照施工组织设计所确定的施工工法，分解施工作业程序，结合工序（单位）作业特点、环境条件、施工组织等致险因子及类似工程事故情况，进行风险源普查，并针对其中重大风险源进行量化评估，提出相应的风险控

维修作业风险分析

风险评价记录风险评价名称?维修作业活动划分?风险评价时间：评价主持人职务参加人员工作部门（职务）维修维修维修维修维修生产技术部副经理安环部经理安全员

维修作业活动清单作业活动地点作业活动名称主要活动内容备注维修作业动火作业登高作业起重吊装作业盲板抽堵作业受限空间动土作业日常设备检维修

维修作业风险分析（JHA）工作任务：检修作业工作岗位：维修班分析人员：日期：序号工作步骤危害因素潜在事故L S R 需采取的安全控制措施备注 1 动火作业易燃易爆有害物质火灾、人员伤害 2 4 8 1：将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。2：储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护3：设备内通（氮气、水蒸气）保护。4：进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》火星窜入其它设备或易燃物侵入动火区域火灾、爆炸 1 4 4 切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板隔断，挂牌。动火点周围有易燃物火灾 2 3 6 1：清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。2：电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。火星飞溅火灾、烫伤 2 3 6 1：高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。2：注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。气瓶间距不足或放置不当火灾 3 2 6 1：氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于7m，二者与动火地点之间均不小于10m。2：气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。搬运氧气瓶、乙炔瓶不当火灾、 2 4 8 1：加强安全教育、禁止滚动气瓶2：检查气瓶防震圈应完好电、气焊工具有缺陷人员触电伤害 2 3 6 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用作业过程中，易燃物外泄火灾 1 4 4 动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火通风不良火灾、人员窒息 1 4 4 1：室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。2：采用局部强

动火作业危害分析记录表-风险识别及评价

XXXXXX有限公司动火作业危害分析记录表分析人员：分析日期：审核人：审核日期：岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注动火作业作业前不办理动火安全作业证违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险严格办理动火安全作业证 1 2 2 可接受安全措施不落实引发事故 1 3 3 轻微风险动火负责人负责安全措施的落实 1 3 3 可接受没有安排监护人不能及时发现处理作业现场出现的问题 1 3 3 轻微风险安排责任心强有经验的人员进行监护 1 3 3 可接受检修的设备、管线清洗置换不合格火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险严格按照处理方案进行清洗置换，并分析合格 1 3 3 可接受检修的设备、管线不与外界隔绝火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险安排专人进行加盲板或者拆除一段管线进行隔绝 1 3 3 可接受动火作业周围下水道、井盖没封堵、易燃杂物没清理火灾、爆炸、人员伤害 1 3 3 轻微风险安排专人进行清理 1 3 3 可接受监护人不到位出现事故不能及时处置，造成事故扩大 2 2 4 一般风险安排责任心强有经验的人员进行监护 1 2 2 可接受消防器材不到位不能及时灭火，造成事故扩大 1 3 3 轻微风险作业前仔细检查落实配备到位 1 3 3 可接受作业证手续不全引发事故 2 2 4 一般风险严格按照公司有关管理规定办理作业票证 1 2 2 可接受

作业中焊接把线、电焊把子漏电触电、人员伤害 1 2 2 轻微风险使用前认真检测检查 1 2 2 可接受不正确接电焊机或不按规定接地线触电、人员伤害、财产损失 2 2 4 一般风险由专业人员进行接线 1 2 2 可接受焊接时焊烟大、超标人员伤害 1 2 2 轻微风险加强通风、佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受焊渣飞溅人员伤害 1 2 2 轻微风险佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受焊光强烈人员伤害 2 2 4 一般风险佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受气割时劳保护品穿戴不齐全烫伤 2 2 4 一般风险佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受焊花飞溅烫伤 2 2 4 一般风险佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受氧气瓶、乙炔瓶与动火点之间的距离小于10米爆炸、火灾、人员伤害 2 3 6 一般风险按要求定置 1 3 3 可接受氧气瓶与乙炔瓶之间的距离小于5米爆炸、火灾，人员伤害 2 3 6 一般风险按要求定置 1 3 3 可接受作业人员不穿戴劳动保护用品人员伤害 2 2 4 一般风险佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受完工后现场没有清理人员伤害 1 2 2 轻微风险及时清理 1 2 2 可接受余火没有扑灭引发事故、人员伤害 2 2 4 一般风险扑灭余火后方可离开现场 1 2 2 可接受注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。