甲醇回收成套装置之浮阀精馏塔装配图
低温甲醇洗净化工艺流程图
过程气换热器
回收合成气与尾气中的冷量，降低变换气的温度。
其他换热器
物料之间换热，回收冷量或热量。
蛇炮(套管式冷凝器)
翅片式冷凝器 丝管式冷凝器
汽车空调冷凝器
风冷式冷凝器
3、12台泵 为工段液体循环提供动力。 生产中应注意其进出口压力，防止其形成气蚀、 气缚。 注意泵体温度的变化。
4、1个甲醇过滤器
空塔气速 较大 塔效率 较稳定，效率较高
持液量
液气比 材质 造价
较大
适应范围较大 常用金属材料 大直径时较低
较小
对液量有一定要求 金属及非金属材料均可 小直径时较低 小直径塔
应用场所 大型工业装置
二、选用原则
（1）当所需的传质单元数或理论板数较多时考虑用板式塔； （2）小塔径塔考虑用填料塔； （3）液、气比小的场合（多数精馏及少数吸收）用板式塔；
溢流堰 降液管
受液盘
①降液管
作用：液体通道，让液体在其中停留一段时间，使液体 所夹带的气泡有充分的时间得以从液体中溢出。
型式：圆形、弓形。弓形降液管具有较大容积，又能充 分利用塔板面积，应用较为普遍。
②受液盘 作用：接受由降液管下来的液体，缓冲液体流下时的冲 击作用，稳定塔上液体的流动状态，以确保传质过程的稳定 进行。 形式：平形、凹形。
拉西环
2）鲍尔环（Pall ring）填料 同尺寸的鲍尔环与拉西环虽有相同的比表面积和空隙率， 但鲍尔环在其侧壁上的小孔可供气液流通，使环的内壁面得以 充分利用。 比之拉西环，鲍尔环不仅具有较大的生产能力和较低的压 降，且分离效率较高，沟流现象也大大降低。 鲍尔环填料的优良性能使它一直为工业所重视，应用十分 广泛。可由陶瓷、金属或塑料制成。
多孔管式分布器
甲醇精馏工艺物料流程图
甲醇精馏工艺物料流程图
甲醇精馏工艺物料流程图
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内容包括所有管路、仪表、设备、阀门、管件、设备名称、主要控制点物料参数、主要控制点温度压力都已标注等内容，便于教学及新人自学。文件打开后如果有字体错位，请安装更多的字体就可以恢复原版。
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乙醇-水精馏塔浮阀塔课程设计
化工原理课程设计乙醇——水混合液精馏塔设计刘入菡应用化学专业应化1104班学号110130106指导教师顾明广摘要本设计为分离乙醇—水混合物，采用筛板式精馏塔。
精馏塔是提供混合物气、液两相接触条件，实现传质过程的设备。
它是利用混合物中各组分挥发能力的差异,通过液相和气相的回流，使混合物不断分离，以达到理想的分离效果。
选择精馏方案时因组分的沸点都不高所以选择常压，进料为泡点进料，回流是泡点回流。
塔顶冷凝方式是采用全凝器，塔釜的加热方式是使用再沸器。
精馏过程的计算包括物料衡算，热量衡算，塔板数的确定等。
然后对精馏塔进行设计包括：塔径、塔高、溢流装置。
最后进行流体力学验算、绘制塔板负荷性能图.乙醇精馏是生产乙醇中极为关键的环节，是重要的化工单元。
其工艺路线是否合理、技术装备性能之优劣、生产管理者及操作技术素质之高低，均影响乙醇生产的产量及品质。
工业上用发酵法和乙烯水化法生产乙醇，单不管用何种方法生产乙醇，精馏都是其必不可少的单元操作.浮阀塔具有下列优点：1、生产能力大。
2、操作弹性大。
3、塔板效率高.4、气体压强降及液面落差较小.5、塔的造价低。
浮阀塔不宜处理易结焦或黏度大的系统,但对于黏度稍大及有一般聚合现象的系统,浮阀塔也能正常操作。
关键词：乙醇水精馏浮阀塔连续精馏塔板设计目录前言 (1)第一章设计任务书 (2)1.1、设计条件 (2)1。
2、设计任务 (2)1。
3、设计内容 (3)第二章设计方案确定及流程说明 (5)第三章塔板的工艺设计 (7)3。
1、全塔物料衡算 (7)3。
2、塔内混合液物性计算 (8)3。
3、适宜回流比 (15)3。
4、溢流装置 (21)3。
5、塔板布置与浮阀数目及排列 (22)3.6、塔板流体力学计算 (25)3。
7、塔板性能负荷图 (29)3。
8、塔高度确定 (33)第四章附属设备设计 (35)4.1、冷凝器的选择 (35)4。
2、再沸器的选择 (36)第五章辅助设备的设计 (38)5。
分离乙醇水精馏塔设计(含经典实用工艺流程图和塔设备图)
分离乙醇-水的精馏塔设计设计人员：所在班级：化学工程与工艺成绩：指导老师：日期：化工原理课程设计任务书一、设计题目：乙醇水连续精馏塔的设计二、设计任务及操作条件（1）进精馏塔的料液含乙醇35％（质量分数，下同），其余为水；（2）产品的乙醇含量不得低于90％；（3）塔顶易挥发组分回收率为99％；（4）生产能力为50000吨/年90％的乙醇产品；（5）每年按330天计，每天24小时连续运行。
（6）操作条件a）塔顶压强 4 （表压）b）进料热状态自选c）回流比自选d）加热蒸汽压力低压蒸汽（或自选）e）单板压降。
三、设备形式：筛板塔或浮阀塔四、设计内容：1、设计说明书的内容1）精馏塔的物料衡算；2）塔板数的确定；3）精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4）精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5）塔板主要工艺尺寸的计算；6）塔板的流体力学验算；7）塔板负荷性能图；8）精馏塔接管尺寸计算；9）对设计过程的评述和有关问题的讨论；2、设计图纸要求；1）绘制生产工艺流程图（A2 号图纸）；2）绘制精馏塔设计条件图（A2 号图纸）；五、设计基础数据：1.常压下乙醇水体系的数据；2.乙醇的密度、粘度、表面张力等物性参数。
一、设计题目：乙醇水连续精馏塔的设计二、设计任务及操作条件：进精馏塔的料液含乙醇35％（质量分数，下同），其余为水；产品的乙醇含量不得低于90％；塔顶易挥发组分回收率为99％，生产能力为50000吨/年90％的乙醇产品；每年按330天计，每天24小时连续运行。
塔顶压强 4 （表压）进料热状态自选回流比自选加热蒸汽压力低压蒸汽（或自选）单板压降≤0.7。
三、设备形式：筛板塔四、设计内容：1）精馏塔的物料衡算：原料乙醇的组成＝＝0.1740原料乙醇组成 0.7788塔顶易挥发组分回收率90％平均摩尔质量 =由于生产能力50000吨／年，.则，F所以，，D2）塔板数的确定：甲醇—水属非理想体系，但可采用逐板计算求理论板数,本设计中理论塔板数的计算采用图解法。
化工制图教程讲义之塔设备绘制
第6章 塔设备绘制
▪ 本章导引 ▪ 塔设备设计基本知识 ▪ 塔总装配图绘制 ▪ 本章重点知识分析
本章目录
本章导引
塔设备是炼油，化工、轻工、制药等行业中用于原料或产品的浓缩及提纯的 重要设备。它可使气（汽）液或液液两相之间进行充分接触，达到相际传质及传 热的目的。它主要用于精馏，吸收，解吸、萃取等，此外，它在工业气体的冷却 与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热的增湿和减湿等 单元操作之中也起着重要的作用。由于塔设备是原料预处理（如蒸馏塔将液体原 料变成气体以便于后面的气相催化反应）、产品提纯处理（如精馏塔，将产品的 纯度提高，直接影响最后产品的质量及数量），因此，塔设备的性能的好坏，对 于整个化工生产过程的产品产量、质量、生产能力和消耗定额、以及三废处理和 环境保护等均有很大影响；同时，塔设备的投资和金属用量，在整个生产工艺装 置中均占较大比例。因此，对塔设备的研究（包括设计和绘制），始终受到人们 极大的重视。
寸，而且受系统物性、操作条件及设备尺寸的影响。等板高度的计算，至今尚无满意
的方法，一般通过实验测定，或取生产设备的经验数据。当无实际数据可取时，只能
参考有关资料中的经验公式，此时要注意所用公式的适用范围。下面介绍默奇
甲醇-水连续浮阀式精馏塔的设计
化工原理课程设计任务书一设计题目：分离甲醇－水混合液的板式（浮阀）精馏塔二设计数据及条件生产能力：年处理甲醇-水混合液8万吨（年开工300天）原料：甲醇含量为35%（质量百分数，下同）的常温液体分离要求：塔顶甲醇含量不低于98%，塔底甲醇含量不高于0.3%。
建厂地区：沈阳三设计要求1、一份精馏塔设计说明书，主要内容要求：（1）.前言（2）.流程确定和说明（3）.生产条件确定和说明（4）.精馏塔设计计算（5）.主要附属设备及附件选型计算（6）.设计结果列表（7）.设计结果的自我总结与评价（8）.注明参考和试用的设计资料2、制一份精馏塔设备条件图，绘制一份带控制点工艺流程图。
目录化工原理课程设计任务书........................................................ 摘要.. (Ⅳ)第一章前言...................................................................1.1精馏原理及其在化工生产上的应用 (1)1.2精馏塔对塔设备的要求 (1)1.3常用板式塔类型及本设计的选型 (1)1.4本设计所选塔的特性 (1)第二章流程的确定和说明 (3)2.1设计思路 (3)2.2设计流程 (3)第三章精馏塔的工艺计算 (4)3.1物料衡算 (4)3.1.1原料液及塔顶，塔底产品的摩尔分率 (4)3.1.2物料衡算 (4)3.2回流比的确定 (5)3.2.1平均相对挥发度的计算 (5)3.2.2最小回流比的确定 (6)3.3板数的确定 (6)3.3.1精馏塔的气液相负荷 (6)3.3.2精馏段与提馏段操作线方程 (6)3.3.3逐板法确定理论板数及进料位置 (6)3.3.4全塔效率 (8)3.4精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (9)3.4.1操作温度的计算 (9)3.4.2操作压强 (9)3.4.3塔内各段气液两相的平均分子量 (10)3.4.4精馏塔各组分的密度 (12)3.4.5液体表面张力的计算 (14)3.4.6液体平均粘度的计算 (15)3.5精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (15)3.5.1塔径的计算 (15)3.5.2精馏塔有效高度的计算 (17)3.5.3溢流装置计算 (18)3.5.4塔板布置 (20)3.6筛板的流体力学验算 (22)3.6.1塔板压降 (22)3.6.2液沫夹带 (23)3.6.3漏液 (24)3.6.4液泛 (24)3.7塔板负荷性能图 (25)3.7.1过量液沫夹带线关系式 (25)3.7.2液相下限线关系式 (26)3.7.3严重漏夜线关系式 (26)3.7.4液相上限线关系式 (26)3.7.5降液管液泛线关系式 (26)3.8主要接管尺寸的选取 (28)3.8.1进料管 (28)3.8.2釜液出口管 (29)3.8.3塔顶蒸汽管 (29)3.8.4回流管 (29)3.8.5塔底蒸汽管 (29)冷凝器选取 (29)3.再沸器的设计 (30)3.1法兰 (32)3.1裙座 (32)3.1筒体与封头 (32)3.1除沫器 (32)3.15人孔和手孔 (33)3.1塔总体高度的计算 (33)第四章主要计算计算结果列表 (34)结束语 (36)参考文献 (37)主要符号说明 (38)摘要本设计是以甲醇――水物系为设计物系，以浮阀塔为精馏设备分离甲醇和水。
甲醇生产装置操作 甲醇精制装置认知
主要设备介绍
03
工艺流程介绍工艺流程介绍 源自放视频：甲醇精制工艺流程介绍04
工艺特点
工艺特点
三塔精馏加回收塔工艺流程的主要特点是热能的合理利用。 双效精馏方法：将加压塔塔顶气相的冷凝潜热用作常压塔塔釜再沸器热源。 废热回收：
甲醇精制装置认知
甲醇精制装置认知
甲醇合成
甲醇精制
对粗甲醇进行纯化
目
CONTENTS
录
01 甲醇精制装置简述 02 主要设备介绍 03 工艺流程介绍 04 工艺特点 05 复杂控制说明
01
甲醇精制装置简述
甲醇精制装置简述
甲醇生产仿真软件是根据甘肃某化工厂年产20万吨甲醇项 目开发的。
甲醇精制采用四塔精馏工艺，包括预塔、加压塔、常压塔 及甲醇回收塔。这是甲醇精制的工艺流程图。
甲醇精制装置简述 甲醇精制的工艺流程图
02
主要设备介绍
主要设备介绍
设备
预塔（T701）：主要作用除去粗甲醇中溶解 的气体(如CO2、CO、H2等)及低沸点组分 (如二甲醛、甲酸甲酯)
加压塔（T702）、常压塔（T703）：精制 过程的主精馏塔，作用是除去水及高沸点杂 质(如异丁基油)，同时获得高纯度的优质甲 醇产品。
（1）将转化工段的转化气作为加压塔再器热源 （2）加压塔辅助再沸器、预塔再沸器冷凝水用来预热进料粗甲醇； （3）加压塔塔釜出料与加压塔进料充分换热。
05
复杂控制说明
复杂控制说明
串级回路 的使用
液位与流量串级回路 温度与流量串级回路
在结构上，串级回路调节系统有两个闭合回路。主、副调节器 串联，主调节器的输出为副调节器的给定值，系统通过副调节 器的输出操纵调节阀动作，实现对主参数的定值调节。
分离乙醇-水浮阀精馏塔设计(11万吨)
分离乙醇—水混合液的浮阀精馏塔设计1 设计题目：分离乙醇-水混合液的浮阀精馏塔设计2 原始数据及条件生产能力：年处理乙醇-水混合液11。
0万吨（开工率300天/年） 原料：乙醇含量为20％（质量百分比，下同)的常温液体 分离要求：塔顶乙醇含量不低于95％ 塔底乙醇含量不高于0。
2％ 建厂地址：海南3。
4.2 塔板的工艺设计1 精馏塔全塔物料衡算F :原料液流量（s kmol /） F x :原料组成（摩尔分数，下同) D ：塔顶产品流量（s kmol /） D x ：塔顶组成W :塔底残液流量（s kmol /） W x ：塔底组成原料乙醇组成： %91.818/8046/2046/20=+=F x塔顶组成： %14.8818/546/9546/95=+=D x 塔底组成: %078.018/8.9946/2.046/2.0=+=W x 进料量: ()[]s mol F /k 2071.036002430018/2.0146/2.0101011/0.1134=⨯⨯-+⨯⨯⨯==年万吨 物料衡算式： W D F += W D F W x Dx Fx +=联立代入求解：D s kmol /0208.0=， W s kmol /1863.0=2 常压下乙醇-水气液平衡组成(摩尔)与温度关系1温度利用表中数据由拉格朗日插值可求得W D F t t t 、、①F t :21.791.80.8966.921.77.860.89--=--F t F t ℃41.87=②D t ：43.8914.8815.7872.7443.8941.7815.78--=--D t D t ℃17.78=③W t ：0078.010090.105.95100--=--W t W t ℃82.99= ④精馏段平均温度：79.82217.7841.8721=+=+=D Ft t t ℃ ⑤提馏段平均温度：61.9322=+=W F tt t ℃2 密度已知：混合液密度：BBAALa a ρρρ+=1（a 为质量分数，M 为平均相对分子质量）混合气密度:004.22Tp p T v M=ρ⑴精馏段:℃79.821=t 液相组成()()()()%94.22,37.237.8279.8237.2361.167.821.84:111=--=--x x x气相组成()()()()%22.54,45.547.8279.8245.5489.507.821.84:111=--=--y y y所以()kmol kg M L /42.24182294.01462294.01=⨯-+⨯= ()kmol kg M V /18.33185422.015422.0461=⨯-+⨯=⑵提馏段℃61.932=t()()()()%44.3,21.70.8961.9321.790.10.895.95:222=--=--x x x 液相组成气相组成()()()%37.23,91.380.8961.93)91.3800.17(0.895.95:222=--=--y y y 所以 ()kmol kg M L /96.180344.01180344.0462=-⨯+⨯=()kmol kg M V /54.242337.01182337.0462=-⨯+⨯=求得在⎺t 1与⎺t 2下的乙醇和水的密度（单位：3-⋅m kg ）。