数控卧式铣镗床工安全操作规程(通用版)

数控卧式铣镗床工安全操作规程(通用版)
数控卧式铣镗床工安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.

(安全管理)

单位:___________________

姓名:___________________

日期:___________________

数控卧式铣镗床工安全操作规程

(通用版)

数控卧式铣镗床工安全操作规程(通用版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。

1.遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。

2.检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。

3.检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。

4.严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。

5.装卸较重的工件时,必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。

6.主轴转动,移动时,严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。

7.更换刀具时,必须先停机,经确认后才能更换,更换时应该注意刀刃的伤害。

8.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。

9.对新的工件在输入加工程序后,必须检查程序的正确性,模拟运行程序是否正确,未经试验不允许进行自动循环操作,以防止机床发生故障。

10.使用平旋径向刀架单独切削时,应先把镗杆退回至零位,然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式,若U轴要移动,则须确保U 轴手动夹紧装置已经松开。

11.在工作中需要旋工作台(B轴)时,应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件,也不能碰到机床周围的其它物体。

12.机床运行时,禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围,操作者不得停留在机床的移动部件上。

13.机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。

14.机床运行中出现异常现象及响声,应立即停机,查明原因,及时处理。

15.当机床的主轴箱,工作台处于或接近运动极限位置,操作者不得进入下列区域:

(1)主轴箱底面与床身之间;

(2)镗轴与工作之间;

(3)镗轴伸出时与床身或与工作台面之间;

(4)工作台运动时与主轴箱之间;

(5)镗轴转动时,后尾筒与墙、油箱之间;

(6)工作台与前主柱之间;

(7)其他有可能造成挤压的区域;

16.机床关机时,须将工作台退至中间位置,镗杆退回,然后退出操作系统,最后切断电源。

XX设计有限公司

Your Name Design Co., Ltd.

数控机床安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控机床安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门,不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、,工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。

7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向 各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求,认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否 牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前,必须关好机床防护门。

CNC数控加工中心安全操作规程

C N C数控加工中心安全 操作规程 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

CNC数控加工中心安全操作规程 遵循数控的安全操作规程,不仅是保障人身和设备安全的需要,也是保证数控机床能够正常工作、达到技术性能、充分发挥其加工优势的需要。因此,在数控机床的使用和操作中必须严格遵循数控机床的安全操作规程。这里主要介绍在生产实际中应用厂泛的数控车床、床()和特种加工机床的安全操作规程 数控车床及(加工中心)的安全操作规程 数控车床及数控铣床(加工中心)主要用于非回转体类零件的加工,特别是在模具制造业应用广泛,其安全操作规程如下。 1.开机前应道守的操作规程 (1)穿戴好劳保用品,不要戴手套操作机床。 (2)详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前安全事故。 (3)操作的必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项。 (4)注意机床各个部位警示牌上所警示的内容。 (5)按照机床说明书要求加装润滑泊、液压油、 (6)机床周围的工具要摆放整齐,使十拿放。 (7)加上前必须关上机床的防护门。 2.在加工操作中应遭守的操作规程 〔1)文明生产,精力集中,杜绝酗洒和疲劳操作;禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位。

(2)机床在温电状态时,操作者千万不要打开和接触机床上标示有闪电待号的、装有强电装置的部位,以防被电击伤。 (3)注意检查工件和刀具是否装夹正确、可靠:在刀具装夹完毕后,应采用手动方式进行试切。 (4)机床运转过程巾,不要清除切屑,要避免用手接触机床运动部件。 (5)清除切屑时,要使用一定的工具,应注意木要被切屑划伤手脚。 (6)在测量工件时,必须在机床停止状态下进行。 (7)在打雷时,不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床,坏模块或丢失改变数据,造成不必要的损失。 3.工作结束后应避守的操作规程 〔1)如实填写好交接班记录,发现问题要及时反映。 (2)要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备的清洁 (3)切断系统电源,关好门窗后才能离开。

冲压机床安全操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 冲压机床安全操作规程(标准版)

冲压机床安全操作规程(标准版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 1穿戴好安全防护用品。 2按润滑系统加油。 3仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。 4模具要经检查,完好无裂纹方可使用。安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。 5安装模具应先固定上模,然后再装下模。有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。调节行程后应将调节螺母拧紧。 6模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。 7使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。

8工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。 9发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。 10每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。 11两人以上操作时,应定人开车,注意配合好。 12下班后,应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。 13发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

数控冲床的安全操作规程

江苏建能电力科技有限公司 数控冲床安全操作规程 1.数控冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉机床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用,并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作机床。 2.机床周围应保持场地清洁、道路畅通,严禁在危险区内堆放产品及其他物品。 3.严禁超负荷冲压,机床核定板厚为:铁料 1.0mm— 4.0mm、不锈钢1.0mm—3.0mm,加工时操作工应严格执行标准,禁止重叠冲切,避免机床超负荷工作。 4.工作前检查气压数值,达不到规定压力值(0.45—0.55KP)不能开车。 5.开机前打开油水分离器排放阀,放出积油、积水,并根据具体情况,定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少,经常保持充足储油量。 6.使用前检查各保护装置,主机空车X?Y轴进行往复运行,运转正常,T轴能正确定位后,才允许进行冲压工作。 7.车间有专人编程,专人核对,程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。 8.操纵箱电脑启动时不得触碰键盘,以免在丢失数据造成程序不可

用。 9.在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示,禁止非操作人员进入危险区域。 10.工作台面不准放置任何杂物,禁止一切丝制及制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。 11.每改变一次程序后,必须先进行空车运转,无故障才允许正式冲活。 12.设备运转时操作人员不许离开机床,或干其他工作。 13.更换模具时应关闭电机。 14.严格定人定机,无操作证人员绝对不准操作机床。并设置专门维修人员进行定人维修。 15.严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养,不进行日保不能开机。 16.定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。 17.对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油,加防护套避免冲头碰撞。 18.下班后关闭电源,设备各部归位,放置原点。整理工作现场及工作。

数控车床安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD303 数控车床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

数控车床安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1.工作前戴好防护眼镜,工作服要扎好袖口,长发应卷入工作帽中,不准戴手套及穿凉鞋工作。 2.开机前,应仔细查看车床各部分机构是否完好,须手动润滑的部位应先进行手动润滑;检查数控系统及各电器附件是否正常,各开关、按钮和按键是否正常、灵活;检查各坐标轴是否回零。 3.程序输入后,应仔细核对代码,数值、正负号及语法等;正确测量和计算坐标系,并请指导教师对结果进行检查,无误后方可上机操作。 4.未装工件前应先空运行一次程序,检验程序是否能顺利运行,刀具和卡具安装是否合理,有无超程现象。 5.每把刀首次使用时必须先验证刀补值是否合适,试切时,在刀具运行至工件表面20~30mm处,必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标值与加工程序是否一致。 6.必须在确认工件夹紧后才能起动机床,严禁在工件转动工程中测量、触摸工件。

冲床工安全操作规程(标准版)

冲床工安全操作规程(标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0906

冲床工安全操作规程(标准版) 1、操作要求: 1.1工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装置是否齐全、完好,各连接螺栓及零件是否紧固,离合器、制动器是否完整,操作灵活。 1.2机床调整好后,确认各部分正确无误后方可正式工作。 1.3在工作时,不允许将手伸进工作区域。 1.4单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲一次踏一次后,立即离开脚踏板。 1.5在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况,如有异常现象或声音时,应立即停机检查。 1.6工作完毕或长时间离开时,应将设备滑块停于上死点,关掉电动机,切断电源,清扫设备,做好点检卡记录。

2、安全操作规程: 2.1车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2.2开机前应检查模具是否紧固,有无裂纹,保险装置等是否完好有效。 2.3工作过程中要互相配合,往冲床上放、取件应用钳子,要准确夹牢,以防掉落砸伤。 2.4料件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。 2.5设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。 2.6冲压模副应先紧固上模后,操作1次后,无异常时再紧固下模,并经常检查有否松动。 2.7操作时不得与别人交谈,不得酒后操作,不得过度兴奋或疲劳时坚持作业。 2.8应经常检查模具情况,不得将料重叠冲压。 2.9不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。

数控冲床操作规程

一、适用范围 本规程规定了AMADA数控冲床的操作方法、工艺要求、安全使用及设备维护与保养。适用于本公司AMADA数控冲床的操作。 二、基本操作 1 电源开启 1)接通电源柜空开。 2)按下NC操作盘上的电源“ON”按钮,冲压马达开始旋转。 ●电源开启的同时,NC装置开始自我检测,直到CRT显示器画面出现为止。 3)显示部分的确认 A 确认NC准备完毕显示灯及上死点显示灯已亮。 B 确认CRT画面是否在“位置显示”画面。 2 原点复归 1)按下模式选择按钮的原点控钮(电源开启时通常已在原点的模式)。 2)按下开始(START)按钮进行全轴的原点复归。 3)确认开始(START)按钮的显示灯已经熄灭,+X,+Y,转塔原点的显示灯都会亮起。 ●以上原点复归完毕,已可进行自动运转。 3 程式的调出 1)按下模式选择按钮的自动按钮,转换到自动模式。 2)按下调出/写入按钮,画面会出现程式一览表。 3)用程式名称或游标移动按钮选择要调出的程式。 4)按下输入按钮 ●以上程式调出完毕。 4 板料的装夹 1)踩下脚踏开关,打开夹爪,内部锁定显示灯亮起。 2)将板料放到加工台面上。 3)按下X轴原点定位销上/下开关,X轴原点定位销上升。

4)把板料靠到夹爪和X轴定位销上来做定位。 5)踩下脚踏开关,开闭夹爪,固定材料。 6)再按一次X轴原点定位销上/下开关,X轴原点定位销下降到加工台面以下,内部锁定显示灯熄灭。 5 自动运转开始 1)各显示灯的亮灯,熄灯状态,请做如下的确认。 A 亮灯:NC准备完毕,上死点,模具脱跳 B 熄灯:内部锁定,警告,NC警示,紧急停止 2)确认CRT画面 A 确认是否显示出所要执行程式的加工资料。 B 要确认程式内容时,可按下软体键中的“列示”(LIST)。 3)依需要设定各种按钮 ●轴速度选择,多数设定,选择性停止,选择性段落跳过。 4)确认机械周围的安全后,按下开始(START)按钮,开始(START)显示灯亮起,依记忆体内的程式开始运转。 ●自动运转开始时,输送座会前后左右的高速移动,非常危险,请注意安全。 ●程式执行完毕后,开始(START)的钮灯会熄灭。此外,如程式的画面,游标会回到程式 的开端。 6 板料的取出 1)踩下脚踏开关,使夹爪打开。 2)取出材料。 7 关闭电源 1)按下NC操作盘的电源OFF按钮。 2)将空开置于OFF ●此时请务必按电源OFF按钮,然后再将空开置于OFF,请勿颠倒顺序。 三、工艺要求 1、材质 1)符合图纸及作业指导书的要求。 2)板料厚度要求 按图纸检查,板料厚度公称尺寸,其公差允许范围如下: 板厚T<2.0mm,其板厚公差范围为-5%T

数控车床安全操作规程

数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前,必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中,不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1

设备安全操作规程

数控冲床安全操作规程 1. 数控冲床操作人员必须经过必要的培训,熟悉设备的机械性能和工作原理,不了解数控冲床工作的人不得使用操作数控冲床。 2. 操作人员在并动数控冲床工作前,必须做好详细的准备工作,包括检查润滑系统是否正常,机械性能是否符合要求,电器设备是否正常,进行冲压工作前,必须先开机空载运行检查,一切正常后才投入工作。 3. 操作人员工作时必须精神饱满,集中精力,若工作时感到精神疲惫难以适应工作时,应适当休息,不得勉强作业。 4. 操作人员必须严格按照数控冲床操作规程使用冲床,若发现设备故障,应按规程停机检查、或由专业维修人员检修,不得使带有毛病的设备继续工作。 5. 操作数控脚踏开关时,一定要保持警觉与冷静态度,慎防误踩置于地上的脚踏开关,预防造成人员工件伤害、机械损坏和工件报废。 6. 操作人员不得超负荷使用数控冲床,应熟识数控冲床设备的各种安全保护装置和性能,正确使用安全保护装置。 7. 数控冲床工作时,人不能站在规划的安全线内,操作特殊工件时除外。 8. 每次使用完冲床设备,必须做好设备清洁加足润滑油,保持机械的完好状态,停机关闭电源、气源。 9. 正确合理安装、调校、使用模具,带病模具不得使用。 10. 作业期间发生了下列情况时应立即停机:

1)滑块停点不准或停止后自动滑下 2)冲床发生不正常的响声 3)冲压件或废料卡在模具里,模具上同时有一个以上的毛坯,模具上有废料未被及时清除 4)冲压件出现不允许的毛坯或其他质量问题 5)当设备模具和其它有关装置发生故障时,必须停机检查 6)控制装置失灵当工作结束或离开工作岗位时应按下急停。

折弯机安全操作规程 1. 严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。 3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。 4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。 6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。 7.根据被折弯板料厚度,形状尺寸,调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下模口的大小和验算工件的折弯力,一定要对照机床右侧面的折弯力表,工作折弯力不准大于公称力。 8.调整上下模间隙的时候,滑块必须停在上死点。间隙必须是从大到小来调,初调上下模间隙,一般可比板厚大1毫米左右,间隙一定要大于板厚,以免因无间隙而压坏模具。 9.两人以上折弯时,要指定一人踩闸,离开机床时要切断电源。10.不作单边及单点的负荷工作。 11.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。 12.不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。

数控机床安全操作规程

附录A: 数控机床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床(可在停机情况下戴手套装卸工件)。 2、未经允许不得打开机床电器防护门,不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、学工未经指导老师同意不得私自开机。 7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求,认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前,必须关好机床防护门。 三、工作过程中的安全注意事项 l、不能接触旋转中的主轴或刀具;测量工件、清理机器或设备时,请先将机器停止运转。 2、机床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。 3、加工中发生问题时,请按重置键“RESET”使系统复位。紧急时可按紧急停止按钮来停止机床,但在恢复正常后,务必使各轴再复归机械原点。 4、手动换刀时应注意刀具不要撞到工件、夹具。加工中心刀塔装设刀具时应注意刀具是否互相干涉。 四、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控车安全操作规程

数控车床安全操作规程 1、操作者必须了解机床的一般性能结构,严禁违章操作。 2、开机前检查各项润滑油量是否合适,机床各部位是否有异常,并按规定填写点检表。 3、开机后机床个私服轴必须回机械零点。必须热机5-10分钟,严禁不热机直接生产。 4、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或钳子来清理。禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 5、机床按程序加工时,操作人员不准接触运动的工件、刀具及传动部分,禁止将身体任意部位进入安全门以内。 6、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。 7、加工过程中,站立位置要合适,时刻观察机床运动和加工状态是否正常,遇到异常现象应立即停机,排除故障后方可继续加工。8、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏,是否能达到其测量要求。 9、严禁对机床参数修改,以防机床不正确运行,造成不必要的损事故。 10、每天下班前要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备的清洁,搞好文明生产。

数控车床安全操作规程 1.进人数控实训场地后,应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。 2.按规定穿、戴好劳动保护用品。 3.不准穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套和围巾进行操作。 4.开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄的位置是否正确,还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5.操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6.手动对刀时,应注意选择合适的进给速度;手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。完成对刀后,要做模拟换刀试验,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 7.在数控车削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,所以一定要选择好操作者的观察位置,不允许随意离开实训岗位,以确保安全。 8.操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。 9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 10.加工程序必须经过严格检验方可进行操作进行。 11.自动运行加工时,操作者应集中思想,左手手指应放在程序停止按钮上,眼睛观察刀尖运动情况,右手控制修调开关,控制

冲压工安全操作规程3613204

冲压工安全操作规程3613204 冲压工安全操作规程 一、遵守通用机床工的一般安全技术操作规程。 二、开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动,模具有无裂纹,操纵机械、急停机构或自动停止装置、离合器是否正常。必要时,对大压床可开动点开关试车;对小压床可用手扳试车,试车过程要注意手指安全。三、模具安装调试时采取垫板等措施防止上模坠落伤手,模具的安装应使闭合高度正确;尽量避免偏心载何;模具必须紧固,经试车合格,方能使用。四、工作中注意力要集中,禁止边操作、边闲谈或抽烟,如有人联系工作应先停车再接待。送料、接料时严禁将手或身体其它部位伸进危险区内。加工小件时应选用辅助工具(专用镊子、钩子、电磁手)模具卡住坯料时,只准用工具去解脱和取出。 、两人以上同时操作时,应定人开车,统一指挥。注意协调配合好。五 六、发现冲压床运转异常或有异常响声,应停机查明原因。传动部件或紧固部件松动、操纵装置失灵发生连冲、模具裂损应立即停车修理。在排除故障或修理时,必须切断电源待机床完全停止运动后方可进行。 七、每冲完一个工件,手或脚必须离开按钮或踏板,以防止误操作严禁用压住按钮或脚踏板的方法,使电路常开进行连冲操作。连冲操作规程应经批准或根据工艺文件。 八、生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高,冲压床上禁止堆放坯料或其它物件;废料应及时清理。 九、工作完毕应将模具落靠,切断电源、气源。认真收拾所用工具和清理现场。 下面是赠送的保安部制度范本,不需要的可以编辑删除!!!!谢谢!

保安部工作制度 一、认真贯彻党的路线、方针政策和国家的法津法觃,按照####年度目标的要求,做好####的安全保卫工作,保护全体人员和公私财物的安全,保持####正常的经营秩序和工作秩序。 二、做好消防安全工作,认真贯彻“预防为主”的方针,教育提高全体人员的消防意识和防火知识,配备、配齐####各个楼层的消防器材,管好用好各种电器设备,确保####各通道畅通,严防各种灾害事故的发生。 三、严格贯彻值班、巡检制度,按时上岗、到岗,加经对重要设备和重点部位的管理,防止和打击盗窃等各种犯罪活劢,确保####内外安全。 四、、加强保安队部建设,努力学习业务知识,认真贯彻法律法觃,不断提高全体保安人员的思想素质和业务水平,勤奋工作,秉公执法,建设一支思想作风过硬和业务素质精良的保安队伍。 11、保持监控室和值班室的清洁干净,天天打扫,窗明地净。 12、服从领导安排,完成领导交办任务。 5、积极扑救。火警初起阶段,要全力自救。防止蔓延,尽快扑灭,要正确使用灭火器,电器,应先切断电源。 6、一旦发生火灾,应积极维护火场秩序,保证进出道路畅通。看管抢救重要物资,疏散危险区域人员。 九、协同本部门或其他部门所进行的各项工作进行记录。 保安员值班操作及要求 一、交接岗 1、每日上午9时和下午 19时为交接岗。 2、交接岗时将当班所接纳物品清点清楚,以及夜班所发生的情况未得到解决的需>

数控车床及车削加工中心的安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A96358 数控车床及车削加工中心的安全操 作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控车床及车削加工中心的安全操 作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件,其安全操作规程如下: 1、工作前,必须穿戴好规定的劳保用品,并且严禁喝酒;工作中,要精神集中,细心操作,严格遵守安全操作规程。 2、开动机床前,要详细阅读机床的使用说明书,在未熟悉机床操作前,勿随意动机床。为了你的安全,请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明

书,并且注意以下事项: (1)交接班记录 操作者每天工作前先看交接班记录,再检查有无异常现象后,观察机床的自动润滑油箱油液是否充足,然后再手动操作加几次油。 (2)电源: 1)在接入电源时,应当先接通机床主电源,再接通CNC电源;但切断电源时按相反顺序操作。 2)如果电源方面出现故障时,应当立即切断主电源。

数控车床安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A29049 数控车床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控车床安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.工作前戴好防护眼镜,工作服要扎好袖口,长发应卷入工作帽中,不准戴手套及穿凉鞋工作。 2.开机前,应仔细查看车床各部分机构是否完好,须手动润滑的部位应先进行手动润滑;检查数控系统及各电器附件是否正常,各开关、按钮和按键是否正常、灵活;检查各坐标轴是否回零。 3.程序输入后,应仔细核对代码,数值、正负号及语法等;正确测量和计算坐标系,并请指导教师对结果进行检查,无误后方可上机操作。 4.未装工件前应先空运行一次程序,检验程序

冲床工安全操作规程示范文本

冲床工安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

冲床工安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作要求: 1.1 工作前应检查设备的润滑系统、机械系统、安全 防护装置是否齐全、完好,各连接螺栓及零件是否紧固, 离合器、制动器是否完整,操作灵活。 1.2 机床调整好后,确认各部分正确无误后方可正式 工作。 1.3 在工作时,不允许将手伸进工作区域。 1.4 单次冲压时,脚不准经常放在脚踏板上,每冲一 次踏一次后,立即离开脚踏板。 1.5 在工作中应注意设备的运转状态及润滑情况,如 有异常现象或声音时,应立即停机检查。 1.6 工作完毕或长时间离开时,应将设备滑块停于上

死点,关掉电动机,切断电源,清扫设备,做好点检卡记录。 2、安全操作规程: 2.1 车间上班时应正确穿戴劳保用品。 2.2 开机前应检查模具是否紧固,有无裂纹,保险装置等是否完好有效。 2.3 工作过程中要互相配合,往冲床上放、取件应用钳子,要准确夹牢,以防掉落砸伤。 2.4 料件要放在指定地方,不准乱放或堵塞通道。 2.5 设备在运转时,严禁将手伸入滑块区内,调整或修理机床时,必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌,需要点动或开动时,要通知每一个工作者,否则,不允许开动。 2.6 冲压模副应先紧固上模后,操作1次后,无异常时再紧固下模,并经常检查有否松动。

转塔冲床安全操作规程

编号:SM-ZD-59919 转塔冲床安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

转塔冲床安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 (1)冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 (2)数控转塔冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉冲床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用,并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作冲床。 (3)正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。 (4)检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。 (5)冲床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。 (6)开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。 (7)冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁

数控机床安全操作规程

数控机床安全操作规程 .1工作时,请穿好工作服、及防护镜,不允许戴手套操作数控机床,也不允许扎领带。 2. 开车前,应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前,操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油,并检查油标、油量。 3.不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。 4. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书,数控车床的开机、关机顺序,一定要按照机床说明书的规定操作。 5.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门,程序正常运行中严禁开启防护门。 6.在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性。 7.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 8.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 9.手动对刀时,应注意选择合适的进给速度;手动换刀时,刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 10.加工过程中,如出现异常危机情况可按下“急停”按钮,以确保人身和设备的安全。 11机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑;

二、工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理; 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位; 3、车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车; 4、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查; 5、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经有关责任人同意; 6、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。 三、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态; 2、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 3、机床开机时应遵循先回零(有特殊要求除外)、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则,其中低速、中速运行时间不得少于2-3 分钟。当确定无异常情况后,方可开始工作。 4、严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件,必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。

数控加工中心机床安全操作规程(通用版)

数控加工中心机床安全操作规 程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0457

数控加工中心机床安全操作规程(通用版) 1.必须遵守机床工一般安全操作规程。 2.工作前按规定应穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。 3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 4.各按钮相对位置应符合操作要求。 5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。 6.加工前机床试运转,应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况,在一切正常的情况下方可进行切削加工。 7.机床按程序进入加工运行后,操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物

品。 8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时,必须停车进行。 9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 10.不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。 11.发现异常情况及报警信号,应立即停车,请有关人员检查。 12.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时,将工作台放在中间位置,刀杆退回,必须停车,并切断主机电源。 13、工作结束时,清扫机床上的铝屑及杂物,擦拭机床,打扫周围环境。先关闭液压系统,后切断电源。 安徽省恒泰动力科技有限公司 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

冲压设备安全操作规程(2021版)

冲压设备安全操作规程(2021 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0528

冲压设备安全操作规程(2021版) 1目的 规范冲压设备的操作,保证操作工的安全。 2范围 适用于本公司所有的冲压设备的操作。 3类别 冲压作业主要有:冲孔、折弯、坯料、清理废料、润滑工件及模具、安装调整拆卸模具等一系列工艺操作。这些操作互相衔接、前后连贯,对生产效率产品质量以及设备和个人安全影响很大。 4规程一4.1操作前的安全要求4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。4.1.2坐姿操作者,要认真检查座椅,并调整好高度。站姿操作者,要以冲床工作台高度为宜。

4.1.3开机前检查设备主要紧固件有无松动,各传动连接润滑部位是否正常,模具是否有裂纹,支撑连杆是否有松动和脱落。4.1.4检查防护装置是否处于良好状态。4.1.5调整使模具处于良好的照明状态。4.1.6检查润滑系统是否堵塞、缺油。4.1.7检查坯料和半成品的排放情况,要保持整齐,数字明确。4.1.8操作者要明确生产任务,熟悉产品尺寸,保质保量完成当日任务。4.1.9检查离合器和刹车带是否正常。4.1.10检查配电箱和急停按钮是否正常。4.1.11做好设备的日常保养和维护。4.2操作时的安全要求4.2.1开机前,根据生产任务单正确选用模具,检查模具刀口是否锋利,冲头要紧固,模具要退磁处理,基本中心孔要与定位紧配。 4.2.2模具的安装及调整:将上下模具分别固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出废料。4.3模具的正确调整方法4.3.1关闭电动机,小的冲床有人工搬动飞轮,大的冲床电动或使飞轮滑动,脚踩踏板使离合器缓慢下滑,接近冲模下止点时再调小闭合高度,使滑块压合冲模。4.3.2注意调节打料装置及打料杆的长度,防止撞坏设备。4.3.3安装模具时根据受力、重量、平面尺寸等,选

数控液压冲孔机安全技术操作规程实用版

YF-ED-J7171 可按资料类型定义编号 数控液压冲孔机安全技术操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

数控液压冲孔机安全技术操作规 程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 运行前检查 一、经常检查设备安全措施是否有效,测 试X轴和Y轴的极限开关是否起作用;“急 停”按钮都是机械锁死的,必须旋动后,才能 复位。要使机器开动,必须使所有的急停按钮 复位。 二、定期通过油标的刻度线观察液压油的 液面,当低于刻度中线时,应补充加油。 三、检查卸荷阀,确认处于卸荷状态。检 查两台油泵的截门是否完全打开,否则会引起

泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。 四、每天检查液压管路、气路是否有渗漏,压力是否正常,水冷却或风冷却是否良好。检查高压软管外皮层是否完好,接头附近有无拉脱现象,必要时及时更换,以免开裂。 五、每周检查各个电磁阀的电磁铁是否接插固定完好。 六、传动丝杠和导向轨面要经常涂ZG-2II 合成钙基润滑脂进行润滑。 七、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱,油箱内注油量不低于油标的要求。设备运行2000小时后要更换系统中的液压油,更换时必须彻底将油箱清洗干净。 八、两个过滤器每周清洗一次,每月进行更换。每周清洗空气滤清器,检查滤网是否损

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