备品备件管理基础知识培训
2024年度-燃煤火电厂基础知识培训课件(PPT3)
采用脱硫、脱硝、除尘 等技术手段，降低大气 污染物排放。
23Leabharlann 水污染物排放与控制水污染物种类
主要包括悬浮物、化学需氧量、氨氮、总磷等。
排放标准
国家及地方对燃煤火电厂水污染物排放有严格的排放标准，如《污 水综合排放标准》等。
控制技术
采用污水处理设施，如沉淀池、生物处理池等，对废水进行处理， 达到排放标准后排放。
国际合作机遇
通过技术创新和转型升级，燃煤火电厂可 以提高发电效率、降低排放、拓展新业务 领域等，实现可持续发展。
加强国际合作与交流，引进先进技术和管 理经验，提升我国燃煤火电厂的国际竞争 力。
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THANKS
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固体废弃物处理与处置
固体废弃物种类
主要包括灰渣、脱硫石膏、废催 化剂等。
处理与处置方法
采用综合利用、填埋、焚烧等方 法对固体废弃物进行处理与处置 。其中，综合利用是首选方法， 如将灰渣用于建材生产等。
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噪声污染控制
噪声来源
主要来源于设备运行、气体排放等。
控制措施
采用消音器、隔音墙等措施，降低噪声对周边环境的影响。同时，合理安排设备 运行时间，减少夜间噪声扰民现象。
能源综合利用
加强能源综合利用工作，如热电联产、冷热电三联供等模式的应用和推广，提高能源利用 效率和经济效益。
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CATALOGUE
燃煤火电厂的环保与排放控制
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大气污染物排放与控制
大气污染物种类
主要包括二氧化硫、氮 氧化物、颗粒物等。
排放标准
国家及地方对燃煤火电 厂大气污染物排放有严 格的排放标准，如《火 电厂大气污染物排放标 准》等。
汽车吊作业安全技术交底
汽车吊作业安全技术交底第一部分：汽车吊作业安全技术概述一、汽车吊作业基本概念汽车吊，作为一种常用的起重设备，广泛应用于货物装卸、设备安装、物料搬运等场合。
为确保作业安全，减少事故发生，本部分将对汽车吊作业安全技术进行详细阐述。
二、汽车吊作业安全技术要求1. 设备选型与检查（1）根据作业需求，合理选型汽车吊，确保其性能、尺寸和起重能力满足作业要求。
（2）定期对汽车吊进行安全技术检查，确保设备处于良好状态。
2. 作业前准备（1）作业前，对作业人员进行安全技术交底，确保其了解作业过程中的安全注意事项。
（2）办理作业许可证，明确作业范围、时间、人员等信息。
（3）检查作业现场，清除无关人员和杂物，确保作业现场安全。
3. 作业过程控制（1）作业过程中，严格遵守操作规程，确保操作稳定、均匀。
（2）严禁超载作业，确保吊物重量在汽车吊的起重能力范围内。
（3）作业过程中，指挥人员与操作人员应保持密切沟通，确保作业安全。
4. 紧急情况处理（1）制定紧急情况处理预案，明确各类紧急情况的应对措施。
（2）遇有紧急情况，及时采取相应措施，确保人员安全和设备完好。
三、汽车吊作业安全措施1. 人员安全（1）作业人员应具备相应的资质，熟悉汽车吊的操作规程。
（2）作业人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、防护手套等。
2. 设备安全（1）汽车吊应定期进行安全技术检查，确保设备性能良好。
（2）汽车吊的起重臂、钢丝绳、吊钩等关键部件应定期检查、更换，确保其安全可靠。
3. 环境安全（1）作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒无关人员远离作业区域。
（2）夜间作业时，应保证充足的照明，确保作业安全。
四、汽车吊作业安全技术交底内容1. 作业人员（1）了解汽车吊的基本结构、性能和操作方法。
（2）掌握作业过程中的安全注意事项。
（3）熟悉紧急情况处理措施。
2. 指挥人员（1）了解汽车吊的起重性能，合理分配作业任务。
（2）掌握作业现场的安全管理要求，确保作业安全。
PSM-工艺安全管理
PSM-工艺安全管理
培训概述： 通过两天的工艺安全管理课程（PSM），将管理控制（计划，程序，审核和评价)用于处理加工危险物质，从 而识别、了解和控制工艺危险性，有效做到工艺安全事故的预防。 培训目的： 1. 确保高危行业的工艺设施得到安全的设计和运行。 2. 预防重大工艺事故的发生（如火灾、爆炸和危险化学品的泄漏等）； 3. 掌握工艺安全管理体系的要求及要点改进工艺安全管理体系； 4. 识别、了解和控制生产工艺危险性。 谁应参加： 1. 来自以下部门的经理、主管、工程师、技术员或员工： • 环境健康安全 • 维修部 • 厂务部 • 售后服务 • 生产部 • 现场服务 • 承包商 • 其它需求者 2. 来自以下行业： • 化学/化工 • 油气/石油天然气 • 能源 • 矿业 • 电子与电器 • 机械 • 重工业 • 建筑/建筑原料 • 汽车 • 制药/医疗机械 • 食品饮料/零售 • 消费品 • 纸浆纸张 • 交通/物流 培训形式： 本次培训将会用培训师讲解、互动的案例研究和小组讨论的方式来使得参会者获得实际的知识和实施的能力：
◇ 工作安全分析（JSA） ² JSA 的应用范围 ² JSA 的基本流程与内容 ◇ 技术和设施变更管理（MOC） ² MOC 的应用范围、术语与定义 ² MOC 的分类流程与控制 2. 工艺设备管理 ◇ 设备的完整性 ² 设备的完整性原则及主要环节 ² 设备完整性的实施要点 ² 备品备件管理 ² 设备可靠性分析 ² 机械完整性管理流程 ² 专题讨论 ◇ 试生产前安全审核 ² 试生产前安全审核的术语、定义及应用范围 ² 试生产前安全审核的流程 ² 试生产前安全审核的实施要点 ² 专题讨论 3. 人员管理 ◇ 培训 ² 培训的相关规定、计划与分类 ² 培训的需求与方式 ² 培训考核方式、能力评估 ◇ 承包商管理 ² 承包商管理的原则、分类 ² 承包商管理的流程 ² 承包商绩效考核指标及管理要点 ◇ 人员变更管理 ² 人员变更管理的原则 ² 人员变更管理的流程 ² 关键岗位的定义 4. 工艺安全系统管理 ◇ 工艺事故/事件管理 ² 事故调查的原则、定义 ² 事故调查和沟通管理的流程 ² 事故调查的方法介绍 ² 案例：事故发生的直接原因分析 ² 工艺调查报告 ◇ 应急准备和响应 ² 应急准备和响应的原则 ² 应急准备和响应的要点 ² 应急预案 ◇ 符合性审核 ² 符合性审核的原则、目的及要点 ² 符合性审核的流程与方法 ² 审核清单 三、如何实现卓越而有效的工艺安全管理 讲师介绍：吴老师 世界500强欧、美企业 EHS 部及厂务部资深经理、EHS 管理专家 ◇ 环境工程学士学位 ◇ 安全工程硕士学位 ◇ 十三年以上美、德、英、法等世界500强欧美 EHS 管理工作经验； ◇ 八年以上厂务设备、设施管理工作经验； ◇ 资深 EHS 管理体系培训师 ◇ 精益生产资深讲师 ◇ 国家注册安全工程师
GMP基本硬件配套
张传津 山东省兽药质量检验所
概述
• 硬件：厂房设施、仓储 • 软件：人员机构
硬件
• GMP硬件的范畴：厂区环境、厂房设施、 生产设备、化验检测仪器、 生产设备、化验检测仪器、仓储设施及公用配 套设施（ 套设施（水、电、气）等统属硬件。它是兽药 生产的基础，是企业实施《兽药GMP》的舞 台。没有硬件条件的保证，一切生产管理措施 将无从着手。兽药GMP硬件是一个完整的整 体，不是仅仅建一个洁净厂房或购置一台先进 的设备就可以达到GMP的要求。
使用管理控制
• • • • (1)设备、仪器的使用，应按使用说明书，由企业指定专人制定 标准操作规程(S0P)及安全注意事项。 (2)操作人员须经专业培训、考核，确认能掌握应知应会时，才可 上机操作。 （3)严格实行设备使用要定人，定机，专人管理，使用登记的规 定，并做好设备运行记录和交接记录。 (4)设备应有明确的状态标志，如“正在运行中…‘正在检修 中”“待清洁”等。热压灭菌设备，用于分装无菌或灭菌制剂的 灌封设备及除菌过滤器等必须验证，并有验证周期和标识；测量、 检测的仪器、仪表、衡器、量器等必须经计量检验，未经验证或 校验的设备不得使用。 (5)不合格的或不再使用的设备，如有可能应搬出生产区，未能搬 出前应有明显标志。 (6)企业设备，动力管理部门应定期对企业内各种设备的使用情况 做出综合分析报告，报送企业分管负责人。
• 一、设施设备要求 • 二、设备管理
设备
• 基本要求
•
设备在GMP规范中占9％，它占厂房与设施的 25.2％，构成硬件部分的主体占规范章节的35％。
1．适用性 应与兽药生产的种类、剂型、工艺和产品质量要求相 适应，避免小马拉大车或杀鸡用牛刀。 • 2．稳定性 与药品接触的表面不得与药品发生理化反应，不得释 出物质或吸附产品。 • 3．密闭性 不得有污染源污染产品，尤其需要润滑或冷却的部件 不得与药品原料、容器塞子、中间体或药品本身接触。 • 4．精确性 应能满足生产或检验精确度的要求。
ATM产品基础知识培训V
以创新的科技 便利人类生活
2000 年后银行零售渠道的多元化
网上银行
电话银行
流动银行
手机银行 家庭银行
客户
自助银行
财富管理中心
营业网点
以创新的科技 便利人类生活
ATM业务在银行业务中的地位
全球1000家大银行零售银行业务数据
零售业务收入对总收入 的贡献率都在60% 以上
国外商业银行各支付渠道成本分析
循环机芯
1996 1999
以创新的科技 便利人类生活
ATM产品分类（按应用模式分）
1、按布放位置：
在行式 离行式
2、按安装方式：
穿墙式
3、按用户使用环境： 室内
4、按运行时间：
全日式
大堂式 室外
非全日式
在行式（穿墙式、大堂式）
离行穿墙式
离行大堂式
以创新的科技 便利人类生活
户外ATM案例介绍
www.GR驾GB车
移动
车载广电AT运M通 因您而变
以创新的科技 便利人类生活
取款机的细分：按硬件功能分类
单功能
硬件功能上仅需支持单独取款功能。
多功能
硬件功能上可以支持除取款外的非现金业务。
全功能
硬件功能上可以增加其它现金业务功能。
防偷窥后视镜 功能键
以创新的科技 便利人类生活
ATM面板示意图
凭条打印机
LCD液晶显示器 出钞、进钞闸门
币种、钞 票尺寸识
别
硬加密，放 拆卸
防盗卡，防 符合UL291， 震动报警、
粘贴
防撬
温度报警
安全设计
高效透光性 B级防爆标准 安装摄像头
防撬 防粘贴 防异物
以创新的科技 便利人类生活
DCS培训课件
包括交换机、路由器和网关等设备，用于连接各个节点 ，实现数据传输和设备控制。
DCS系统硬件及网故障处理方法
故障诊断
通过系统自诊断功能，快速定位故障部位，缩短 故障排除时间。
备品备件
备品备件是快速修复故障的重要保障，应保持一 定数量的备品备件。
定期维护
定期对DCS系统硬件及网络进行维护，确保系统 的稳定性和可靠性。
某化工厂的废水处理控制系统
该系统采用DCS系统实现对废水处理工艺过程的实时监控和 控制，以确保废水处理的效果和质量。通过组态设计，实现 了对工艺过程的自动化控制和优化运行，降低了运行成本和 维护难度。
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DCS系统维护与检修
DCS系统维护保养规程
保持室内清洁
定期检查
经常打扫室内卫生，保持设备清洁，防止灰 尘影响设备正常运行。
DCS系统具有高可靠性、灵活性、可 扩展性和易于维护性等特点。它采用 多层网络结构，实现了控制功能与数 据通信的分离，使得系统的可靠性得 到提高。同时，DCS系统支持多种不 同的通信协议和标准，可以灵活地与 其他系统进行集成
DCS系统的组成
DCS系统通常由数据采集与控制站、 通信网络和监控中心三部分组成。数 据采集与控制站负责现场数据的采集 和控制，通信网络负责数据传输和通 信协议转换，监控中心则负责集中监 控和管理整个系统。
逐步排查
根据故障类型，逐步排查故障点，如检查 接线是否正确、传感器是否损坏等。
修复故障
修复故障后，应对设备进行测试，确保设 备正常运行。
DCS系统检修规程及常见故障处理方法
设备停电
首先将设备停电，确保安全。
调试设备
调试设备，确保正常运行。
逐一检查
检查设备各部件是否有异常，如仪表是否 损坏、电磁阀是否正常等。
石油化工行业安全培训手册
石油化工行业安全培训手册第一章：石油化工行业安全基础知识 (3)1.1 石油化工行业概述 (3)1.2 安全法律法规与标准 (3)1.2.1 安全法律法规 (4)1.2.2 安全标准 (4)1.3 安全管理基本概念 (4)1.3.1 安全生产 (4)1.3.2 安全风险 (4)1.3.3 安全生产责任制 (4)1.3.4 安全管理 (4)1.3.5 安全培训 (4)第二章：石油化工企业安全管理 (4)2.1 安全生产责任制 (5)2.1.1 企业主要负责人的责任 (5)2.1.2 企业其他负责人的责任 (5)2.1.3 员工的安全生产责任 (5)2.2 安全管理制度 (5)2.2.1 安全生产规章制度 (6)2.2.2 安全操作规程 (6)2.2.3 安全生产投入保障制度 (6)2.2.4 安全生产考核评价制度 (6)2.3 安全生产投入与培训 (6)2.3.1 安全生产投入 (6)2.3.2 安全生产培训 (6)第三章：石油化工行业安全技术 (7)3.1 危险化学品管理 (7)3.2 防火防爆技术 (7)3.3 压力容器与压力管道安全 (8)第四章：石油化工企业安全设备 (8)4.1 安全防护设备 (9)4.1.1 防护装置 (9)4.1.2 防护用品 (9)4.1.3 个人防护装备 (9)4.2 应急设备 (9)4.2.1 灭火器 (9)4.2.2 消防栓 (9)4.2.3 应急照明和疏散指示 (9)4.2.4 应急通讯设备 (9)4.3 安全监测与报警系统 (10)4.3.1 检测器 (10)4.3.2 报警器 (10)第五章：石油化工行业安全操作规程 (10)5.1 生产操作规程 (10)5.1.1 生产前的准备工作 (10)5.1.2 生产操作过程中的注意事项 (10)5.2 设备检修与维护操作规程 (11)5.2.1 设备检修前的准备工作 (11)5.2.2 设备检修过程中的注意事项 (11)5.3 安全应急预案 (11)5.3.1 应急预案的制定 (11)5.3.2 应急预案的培训与演练 (11)5.3.3 应急处置流程 (11)第六章：石油化工行业案例分析与预防 (11)6.1 典型案例 (11)6.1.1 案例一：某石油化工厂爆炸 (11)6.1.2 案例二：某炼油厂火灾 (12)6.1.3 案例三：某化工企业中毒 (12)6.2 原因分析 (12)6.2.1 人为因素 (12)6.2.2 设备因素 (12)6.2.3 环境因素 (12)6.3 预防与处理 (12)6.3.1 加强安全培训与教育 (12)6.3.2 完善安全管理制度 (12)6.3.3 提高设备管理水平 (13)6.3.4 加强环境保护 (13)6.3.5 建立应急预案 (13)第七章：石油化工企业职业健康与环境保护 (13)7.1 职业健康安全管理 (13)7.1.1 职业健康安全管理体系 (13)7.1.2 职业危害识别与评估 (13)7.1.3 职业健康安全培训与教育 (13)7.1.4 职业健康安全防护措施 (13)7.2 环境保护法律法规 (14)7.2.1 国家级环境保护法律法规 (14)7.2.2 地方性环境保护法律法规 (14)7.2.3 行业环境保护标准 (14)7.3 环境污染治理技术 (14)7.3.1 水污染治理技术 (14)7.3.2 大气污染治理技术 (14)7.3.3 固废处理技术 (14)7.3.4 噪音污染治理技术 (14)第八章：石油化工行业安全培训与教育 (15)8.1 安全培训内容与方法 (15)8.3 安全培训效果评估 (16)第九章：石油化工行业安全文化建设 (16)9.1 安全文化理念 (16)9.2 安全文化活动 (16)9.3 安全文化建设成果 (17)第十章：石油化工企业安全风险管理 (17)10.1 安全风险识别 (17)10.2 安全风险评估 (18)10.3 安全风险控制 (18)第十一章：石油化工行业应急预案与救援 (19)11.1 应急预案编制 (19)11.2 应急预案演练 (19)11.3 应急救援队伍与设备 (20)第十二章：石油化工行业安全监管与检查 (20)12.1 安全监管部门职责 (20)12.1.1 监管范围 (20)12.1.2 监管职责 (20)12.2 安全生产许可证制度 (21)12.2.1 许可证分类 (21)12.2.2 许可证申请条件 (21)12.2.3 许可证颁发和监管 (21)12.3 安全生产检查与整改 (21)12.3.1 安全生产检查 (21)12.3.2 整改措施 (22)第一章：石油化工行业安全基础知识1.1 石油化工行业概述石油化工行业是我国国民经济的重要支柱产业，其产品广泛应用于国民经济的各个领域，如能源、交通、建筑、轻工、医药等。
化工培训心得体会总结(共9篇)
化工培训心得体会总结（共9篇）第1篇：化工培训心得体会化工培训心得体会两星期的培训转瞬即逝，在这15天的培训日子里，我体验了拓展训练的刺激与辛酸，体会了公司企业文化的核心精神与价值导向，了解了作为一名化工工程师应该具备的素质和能力。
最重要的是开始了逐渐从一个大学生到一名工程技术人员的转变。
梦里回思千百度，蓦然回首追溯一下这些阳光灿烂的日子。
周末两天的拓展训练想必我这一辈子都不会忘怀，每每在看到当时的照片和dv录像，脑袋里中就浮现出一场又一场刻骨铭心的画面。
站在高空圆盘上那腾空的一越，过河棋局的冥思苦想，队列传数字的全部正确，中冶焦耐我最棒的16秒宣言……太多的太多，相信这些故事在我们金刚队的每一名队员心中都会留下难忘的回忆。
对我个人来说，感触最深的就是高空飞翔的那一瞬间，站在10米高的非常狭小的圆盘上，要去抓前方的横杠，这个在地面上人人可以轻而易举完成的任务在高空中却显得是那样的不容易。
只记得自己慢慢的站起来，然后两手端平，有下意识去抓保护绳的动作，即刻被教管制止了。
眼看胜利就在前方，大脑一片空白，心一横脚一用力，稳稳的抓住了前方的横杠。
下来以后那种兴奋的感觉难以言表，这是对自身的一次挑战，对自我心灵的一次沉淀。
更让人高兴的是我们队里的所有队员都爬上了高空圆盘，并且全部抓住了横杆。
而对于我们集体来说，队列传数字在三个队伍的pk中我们可以说是一次完胜。
我不想过多的评价几个队伍的差别，我只想说我们做到了自己能做到的最好!这已经足够了。
在四次的传递过程中，我们十几个人都可以优先的把数字准确无误的传到最前面的一个人手中，并由他填到黑板上面，看着一次又一次的正确传递，我思考了很多。
对于一个团队来说，团队合作精神一定是最重要的，这个毋庸置疑。
但是除此之外呢?还有一些细节的内容需要注意，首先就是彼此之间的信任，这一点在数字传递当中体现的很明显，前面一个队员要充分信任后面队员给他的数字信息，自己不允许按照自己的意愿来处理，这其实就是一种信任的建立。
车间设备点检常识
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提升设备的性能、精度、降低修理费用，提升企业的生产能力和经济效益。
事后修理〔BM〕：所谓事后修理就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后修理。
其特点是设备的修理费用最低，合适于辅助作业线的简单设备。
预防修理(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查〔点检〕，以确定零件的改换周期，使故障停机损失降到最小。
预防修理适用于关键设备和重要设备。
改善修理〔CM〕：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改善，以提升设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低修理费用。
它适用于故障多、难修理、修理费用高的设备。
修理预防(MPr)：系无修理制定思想。
即在设备制定时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行修理或只需进行少量而简单的修理。
它适用于有可能、有必要执行无修理制定的设备。
生产修理(PM)：所谓生产修理是以发展生产、减少故障、降低修理成本、提升经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防修理(PrM)、事后修理〔BM〕、改善修理〔CM〕和修理预防(MPr)等不同的修理对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的修理费用之和降低到最低限度的修理方式。
全员参加的生产修理〔即TPM〕定义：1971年由日本设备工程师协会〔JIPE〕提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推动PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的修理对策。
并在适当的时间里进行恰当的修理，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把修理工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最正确状态。
设备的全生命周期管理
设备的全生命周期管理引言传统意义上的设备管理主要侧重于设备运行良好，无故障，做好设备的维护维修及保养，有时甚至只将设备能否运转作为判断设备是否完好的依据，且维修均是故障后维修，局限性大。
现代意义上的设备管理是贯穿了设备的全生命周期管理，涉及设备从设计及选型购置、投入使用到最终报废及再利用的每一个环节，并且应用信息化技术提前预判，做到预防性维护维修，很大程度上减少了设备故障的发生。
设备全生命周期管理能够实现从设备的需求规划到回收利用等全过程管理，充分发挥出设备的价值，同时也促进生产技术的不断革新发展，提高社会建设与发展的水平。
因此在设备管理阶段，需要基于全生命周期管理理论进行深入的探讨与思考，加强设备全生命周期每个环节的管理与把控，制定科学合理的管控措施，充分发挥设备作用，强化设备保养维护。
设备全生命周期管理概念、特点及目标设备全生命周期管理也称为设备寿命周期管理，指设备从规划采购、安装调试、使用及维护保养、更新改造、停运及报废等全生命周期的管理过程，能够覆盖设备全方位的管理。
从本质上讲，设备全生命周期管理是一门全新的技术类型，能够实现对于设备的前期、使用中及后期的全过程管理，这样加强了对于设备的管理效果，有利于充分掌握设备各个期间的使用价值，以及在投入生产过程中所创造的价值，进而实现设备的经济效益最大化，提高生产效益。
因此，充分利用全生命周期管理理念开展对于设备的管理可以强化管理成效，有效促使设备的作用得到充分发挥。
设备全生命周期管理的特点是，设备在使用过程中的运行维护管理反映了设备的物质运行情况。
在设备管理过程中离不开资产管理，设备的全生命周期中从采购到维护保养及改造，再到报废等过程中都需要资产的管理。
资产管理在设备全生命周期管理中重点是提高设备的利用率，节约企业成本，从而体现出设备的价值。
设备全生命周期管理的任务是以生产经营为目标，通过一系列科学技术、经济及相关组织措施，对设备规划与购置、安装调试、使用及维护维修、技术改造及更新、报废与再利用的全过程进行管理，从而取得设备综合利用率最高的理想目标。
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备品备件基础知识
一、备件定义
备件：在企业维修工作中，为了缩短修理停歇时间，按照储备原则事先准
备的各种零部件，统称为备件。
备件管理是指备件的计划、生产、订货、供应、储备的知识与管理，它是
设备维修资源管理的主要内容。
在保证及时供应设备维修需要备件的前提下，尽量减少备件库存。
二、备品备件分类
1、按照设备备件的使用寿命和重要程度，可以将设备备件分为：
（1）事故备件：使用寿命长，或只需更换小部件就能长期使用的整机（备
机）或部件，一般情况下，采购周期大于六个月，价格较贵，无重大人为或自
然因素不易损伤的整机或部件，简称为“A”类备件；
（2）常规备件：采购周期在六个月至三个月之间，备件的使用寿命较长且
可预知或预测，从而可制定出备件更新的周期或修复的周期，简称为“B”类备
件；
（3）易损易耗备件：采购周期小于三个月，使用寿命较短，价格较低，较
难确定其更换周期，且少有修复价值，简称为“C”类备件。
2、按照设备备件的互换性和适应性可以将设备备件分为：
（1）通用（标准）备件：具有一定的互换性，可用于多台（套）不同设备
的备件；
（2）专用（非标）备件：不具备互换性，只能用于某一台（套）设备或某
一类设备的。
3、按备件的精度和制造工艺的复杂程度分：
（1）关键件
（2）一般件
4、按备件的传递能量分：
（1）机械备件
通常指在设备中通过机械传动能量的备件
（2）电器备件
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通常指在设备中通过电器传动传递能量的备件，如：电动机、电器电子元
件
5、按备件的来源分：
（1）自制备件
（2）外购备件
6、按备件的制造材料分：
（1）金属件
（2）非金属件
7、按零件使用特性（或在库时间）分：
（1）常备件
指使用频率高的、设备停机损失大的、单价比较便宜的需经常保持一定储
备量的零件，如：易损件、消耗量大的配套零件、关键设备的保险储备件等。
（2）非常备件
指使用频率低、停机损失小和单价昂贵的零件。按其筹备的方式可分为：
计划购入件——根据修理计划，预先购入作短期储备的零件。
随时购入件——修前随时购入，或制造后立即使用零件。
三、各生产厂/科室职责
1、负责编制、上报本单位的备品备件需求计划（要求月底前报设备部）；
2、负责备品备件验收、领用，及时反馈备件质量问题；
3、对有修复价值的备件和需要报废的备件实施评估，修复，并在备品备件
使用寿命台账和备品备件消耗使用情况记录跟踪表中做详细记录；对有特殊材
料及公司回收的备件进行回收上缴物资科；
4、负责备品备件技术资料和图纸提供；
5、负责配合大型备品备件的卸货；
6、对本单位备品备件的月消耗进行统计分析；
7、负责修复好的备品备件在指定位置待用并设专人管理；
8、制定并执行备件修复奖励制度（奖励从劳动竞赛奖金中支付）；
9、派专人建立和维护备品备件使用寿命台账和备品备件消耗使用情况记录
跟踪体系；
四、计划的申报及到货验收
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1、正常计划的申报
各单位使用的所有备品备件需填写材料计划单，逐级申报审批后由供应部
在规定时间内组织采购。
2、紧急物资申报（绿色通道）
发生因备件损坏造成停产，且库房没有备用物资时，生产单位可启用紧急
物资采购程序，紧急采购程序启动后次日，设备部组织相关单位（供应部、生
产单位）进行现场分析、鉴定和确认，2日内将《备品备件更换鉴定意见单》、
事故报告或责任认定报供应部。
3、备品备件验收
备品备件到厂，对外包装验收、核实型号数量，属于重点、关键、大型设
备备件生产单位现场验收；非重点、关键、大型备品备件，生产单位进行现场
验收。
五、备件的领用和更换
1、备件的更换及鉴定
（1）必须由设备部组织相关单位（供应部、生产单位）进行现场分析、鉴
定和确认，并出具《备品备件更换鉴定意见单》一式四份，生产单位、供应部、
设备部、财务部各一份；如果属于非正常损坏，设备部、动力部、生产部还应
出具事故报告或责任报告；
（2）、经鉴定属于超过寿命周期损坏或达到寿命周期计划性更换的备件生
产单位凭《备品备件更换鉴定意见单》按规定程序提报采购计划，并按正常程
序办理出库领用手续；
（3）、经鉴定属于非正常损坏的（维护或润滑不到位损坏、操作失误损坏、
事故损坏、质量原因损坏或失效）公司主管部门（设备部、生产部）必须出具
事故报告或责任报告，生产单位凭《备品备件更换鉴定意见单》和事故报告或
责任认定，按规定程序提报采购计划，并按正常程序办理出库领用手续。
六、备件的修复、回收及报废
1、备件的修复
经鉴定确认可以修复使用的必须安排修复使用，生产单位能够修复的由生
产单位组织自行修复，生产单位不能修复的由设备部安排大机修车间修复，大
机修车间不能修复的由供应部安排外委修复。
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2、备件的报废
经鉴定需要报废、回炉的备品备件，必须经公司主管设备副总签字同意后
方可运至废钢暂存区域；各单位每月末前清理一次并运至炼钢废钢池，运至炼
钢（含炼钢报废备品备件）。
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