工业企业质量管理制度
德国式工厂管理制度
一、引言德国作为世界工业强国，其工厂管理制度具有世界领先水平。
德国式工厂管理制度以严谨、高效、创新为核心，注重员工培训、技术创新和持续改进。
本文将从以下几个方面介绍德国式工厂管理制度。
二、德国式工厂管理制度的特点1. 严谨的组织架构德国工厂管理制度具有严谨的组织架构，各级管理人员职责分明，分工合理。
从高层管理者到基层员工，每个人都明确自己的工作目标和任务，确保工厂高效运转。
2. 严格的规章制度德国工厂管理制度强调规章制度的重要性，对所有员工进行严格规范。
在德国，工厂的规章制度涵盖了生产、安全、环保、质量等方面，确保工厂各项工作的顺利进行。
3. 强调员工培训德国工厂管理制度注重员工培训，认为员工是工厂发展的基石。
德国企业投入大量资源用于员工培训，提高员工的专业技能和综合素质。
通过培训，员工能够更好地适应工作环境，提高工作效率。
4. 创新驱动德国工厂管理制度鼓励创新，认为创新是企业发展的动力。
德国企业不断进行技术研发，引进先进设备，提高生产效率。
同时，德国企业还注重市场调研，了解客户需求，不断优化产品和服务。
5. 持续改进德国工厂管理制度强调持续改进，认为工厂管理是一个不断优化的过程。
德国企业通过定期的质量管理体系审核，查找问题，制定改进措施，不断提高工厂管理水平。
三、德国式工厂管理制度的具体措施1. 建立健全的培训体系德国企业为员工提供全方位的培训，包括新员工入职培训、专业技能培训、管理能力培训等。
通过培训，提高员工的整体素质，为工厂发展提供人才保障。
2. 实施严格的质量管理体系德国企业将质量视为生命线，实施严格的质量管理体系。
从原材料采购到产品生产、销售，每个环节都严格把关，确保产品质量。
3. 强化安全环保意识德国工厂管理制度注重安全环保，对员工进行安全教育和环保培训。
同时，工厂投入大量资金用于安全设施建设和环保设备更新，确保员工生命安全和环境保护。
4. 激励机制德国企业通过设立绩效考核、晋升机制、薪酬福利等激励机制，激发员工的工作积极性。
汽车 pdca管理制度
汽车 pdca管理制度一、引言汽车工业是现代工业之一，同时也是世界上最重要的产业之一。
随着经济的快速发展，汽车行业的竞争也越来越激烈。
为了保持竞争力并不断提升自身的发展能力，各汽车制造企业都在不断探索和改进管理模式，以提高生产效率、产品质量和客户满意度。
而PDCA管理制度作为一种经典的管理方法，可以帮助汽车制造企业实现持续改进和提高绩效，成为了不少企业的首选。
二、PDCA管理制度概述PDCA（Plan-Do-Check-Act）管理制度，即“计划-执行-检查-行动”管理循环。
该管理制度最早被日本的质量管理专家用于产品质量管理，后来逐渐在全球范围内得到应用。
PDCA管理制度的核心思想是通过不断的循环，发现问题、解决问题，实现自我完善和持续改进。
在汽车制造业中，PDCA管理制度可以应用于各个环节，包括产品研发、生产制造、供应链管理、质量控制、客户服务等方面，帮助企业不断提升绩效和竞争力。
三、PDCA管理制度在汽车行业的应用1. 计划阶段在汽车制造企业中，计划阶段是PDCA管理制度的起点。
在产品研发阶段，企业需要进行市场调研，分析竞争对手的产品，确定产品定位和市场策略，确定产品设计和技术方案等。
在生产制造阶段，企业需要进行生产计划的制定，确定生产流程和生产线的布局，编制生产人员的培训计划等。
在供应链管理阶段，企业需要建立供应商评价体系，确定采购计划和库存管理策略等。
所有这些计划都需要经过PDCA管理制度的思维模式，进行不断的循环改进，以确保计划的合理性和有效性。
2. 执行阶段执行阶段是PDCA管理制度的核心环节。
在产品研发阶段，企业需要进行产品的设计和试制，进行样车的试验和验证，不断改进产品的设计和技术方案，以提高产品的性能和可靠性。
在生产制造阶段，企业需要按照生产计划进行生产，对生产过程进行监控和管理，及时发现并解决生产中的问题，保证产品质量和生产效率。
在供应链管理阶段，企业需要进行供应商的管理和协调，保障原材料和零部件的供应，降低库存成本和提高供应链的效能。
企业产品质量管理制度
企业产品质量管理制度•相关推荐企业产品质量管理制度（通用13篇）随着社会不断地进步，越来越多人会去使用制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
一般制度是怎么制定的呢？以下是小编收集整理的企业产品质量管理制度，希望对大家有所帮助。
企业产品质量管理制度篇11、上岗人员应具有全血及成分制备、理化分析和检验的专业知识，掌握各项质量检测的操作规程和质量标准。
2、定期对血液及血液制品、检测试剂和原辅材料进行抽样检查并按时发出有关报告。
3、负责不定期抽查血液检验的室内质控记录。
4、如实填写实验记录，正确处理数据，加强核对，严防差错。
5、定期深入生产部门，熟悉生产工艺和流程，根据质量检测情况，提出改进意见。
发现重大质量隐患应及时向科主任反映。
企业产品质量管理制度篇2量化分级管理是一种实行标准化操作的管理模式，从目标出发，使用科学、量化的手段进行组织体系设计和为具体工作建立标准的理论。
量化分级管理作为一种较为科学的卫生管理模式和路径选择，在实际管理工作中可操作性强，目前已在食品、公共场所等卫生监督工作中推广使用。
此次编制《消毒产品生产企业卫生监督量化分级管理制度》旨在将量化分级管理的思想引入到消毒产品生产企业卫生监督工作中，加强对消毒产品生产企业监督管理力度，实现消毒产品生产企业卫生监督由定性管理向定性与定量相结合管理模式转变。
一、制定原则1、科学性原则：纳入考评的每个指标能独立提供信息，反映消毒产品生产企业的实际情况，各指标既相对独立，又相互关联，使指标体系成为一个有机整体。
2、代表性原则：考评表中选择的均是一些具有代表性的，对企业的生产和质量控制具有重大意义的指标，同时将一些对企业未来发展具有引导作用和监控作用的指标也纳入指标体系。
3、完备性原则：整个指标体系当力求全面客观，能够反映评价对象的整体情况，以达到全面反映消毒产品生产企业卫生监督量化评价的本质和评价目标。
当然在满足评价要求的情况下，尽可能简化评价指标，以利于评价工作的开展。
钢铁行业质量检验管理制度
钢铁行业质量检验管理制度一、目的与适用范围为了确保钢铁行业产品质量的可靠性和一致性，提高钢铁企业的市场竞争力和用户满意度，制定本质量检验管理制度。
本制度适用于钢铁生产、加工、销售等各个环节，旨在规范和完善质量检验管理流程，确保产品符合国家标准和用户要求。
二、质量检验责任1. 钢铁企业应设立质量检验部门，并配备专业检验人员，负责对生产过程和产品进行全面检验。
2. 质量检验部门应依据国家相关标准和规范，建立质量检验流程和方法，并持续改进。
3. 钢铁企业各部门和员工应积极配合质量检验部门工作，确保质量检验工作的进行和结果的准确性。
三、原材料质量检验1. 钢铁企业应建立原材料供应商准入制度，选取合格的供应商并签订合作协议。
2. 到货原材料应经过验收，并进行化学成分、力学性能等相关检验。
3. 非合格原材料不得使用，应及时追究供应商责任并寻找替代供应商。
四、生产过程质量检验1. 钢铁企业应建立完善的生产过程控制制度，监控各个生产环节的质量指标。
2. 进行现场巡检，对生产设备和工艺进行检验和验证。
3. 记录和整理生产过程中的关键参数和数据，以便日后分析和追溯。
五、产品质量检验1. 钢铁企业应建立产品出厂前的全面质量检验制度，确保产品符合国家标准和用户要求。
2. 进行外观检验、尺寸检验、化学成分检验、物理性能检验等，并进行相应记录和归档。
3. 对不合格产品应及时进行处理，追溯产生原因并采取纠正措施，确保同类问题不再出现。
六、质量检验结果处理1. 质量检验部门应妥善保管检验记录和报告，确保真实、完整、准确。
2. 向生产部门和相关部门通报检验结果，并提出改进意见和建议。
3. 针对严重质量问题，应及时成立质量问题分析小组，追溯问题产生原因和可能的影响范围，采取有效措施进行改进。
七、质量检验数据管理1. 钢铁企业应建立质量检验数据管理系统，对检验数据进行有效整理和分析。
2. 利用现代信息技术手段，对质量检验数据进行统计、报表生成和数据挖掘，为质量管理和决策提供支持。
企业质量管理体系制度
企业质量管理体系制度在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想立足并发展壮大，建立一套完善的质量管理体系制度至关重要。
这不仅是对消费者的负责，也是企业自身持续发展的保障。
一、质量管理体系的目标与原则质量管理体系的首要目标是满足客户需求，提供符合甚至超越客户期望的产品或服务。
为了实现这一目标，企业应遵循以下原则：1、以客户为中心客户是企业生存和发展的基础。
企业应深入了解客户的需求和期望，将其转化为产品或服务的具体要求，并通过不断改进来满足客户的变化需求。
2、全员参与质量管理不仅仅是质量部门的责任，而是涉及到企业的每个部门和每个员工。
从高层管理到基层员工，都应明确自己在质量管理中的角色和职责，积极参与质量改进活动。
3、持续改进质量没有最好，只有更好。
企业应不断寻求提高产品或服务质量的机会，通过对过程和结果的监测、分析和评估，采取有效的改进措施，以实现质量的持续提升。
4、基于事实的决策决策应基于准确、可靠的数据和信息。
企业应建立有效的数据收集和分析系统，为决策提供科学依据，避免主观臆断和盲目决策。
二、质量管理体系的组织架构为了有效地实施质量管理体系，企业需要建立合理的组织架构。
1、高层管理高层管理者应明确质量方针和质量目标，为质量管理体系提供必要的资源和支持，并定期评估质量管理体系的有效性。
2、质量管理部门负责制定和维护质量管理体系的文件和流程，组织质量培训和教育活动，监督质量控制和改进工作的执行情况。
3、其他部门各部门应在各自的职责范围内执行质量管理的要求，配合质量管理部门完成相关工作，并对本部门的质量问题负责。
三、质量管理体系的文件化文件化是质量管理体系的重要组成部分，它包括质量手册、程序文件、作业指导书和记录等。
1、质量手册质量手册是质量管理体系的纲领性文件，它阐述了企业的质量方针、质量目标、组织架构、职责权限以及质量管理体系的范围和要求。
2、程序文件程序文件是对质量管理体系中各项活动的流程和方法的规定，它明确了各项活动的目的、范围、职责、流程和相关的支持性文件。
质量管理制度(通用5篇)
质量管理制度（通用5篇）质量管理制度篇1一、目的确保生产过程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本、损耗,对生产和服务程序进行有效控制，满足客户的要求和期望。
二、适用范围适用于产品从未加工到加工成成品之间过程的控制、产品损耗的防护等。
三、职责1、技术部负责工艺文件及操作规程的制定。
2、生产部负责按生产任务单组织生产并实施生产过程的控制。
3、生产部负责生产设施的维护保养及检修(肉机、冻库等)。
4、品管负责对产品质量，包装及标示等检验、验收、放行、交货等的监控。
5、销售部负责产品交货和服务过程的控制。
四、程序1、获得规定产品特性的信息和文件1.1 技术部负责产品工艺文件及操作规程的制定，主管批准后发放到生产部和品管处。
1.2 生产部根据批准的生产计划，进行生产。
2、生产过程控制2.1 生产部根据相关的产品工艺文件及操作规程进行生产加工，确保产品质量。
2.2 关键技术的操作人员进行培训，考核合格后上岗。
2.3 对生产运作实施监视。
生产中要认真做好自检、互检、专检(品管)，并做好相应记录。
2.4 品管对生产过程实施监督检查。
2.5 使用合适的生产服务设备，确保产品卫生安全。
产品质量检验一、检验管理制度(一)、产品进入公司的检验(查检疫票确保产品合格)1、凡进入公司的产品，在入公司前必须由品管进行抽样检验，填写检验记录，合格后方可办理进入。
2、品管在抽样时，要注意具有代表性，并要注明产品的品名、数量等，并做好原始记录工作。
3、品管在检验过程中，必须严格遵守有关的检验方法和操作规程进行检验，不得随意改变。
(二)、过程检验每道工序由品管在现场进行巡检，按规定填写记录。
1、每批产品须按客户要求为标准进行检验，必须经检验合格才可出货。
2、填写《检验报告单》，由品管保存。
3、品管必须严格按照规定的检验标准和方法进行检验，检验产品是否变质、变色，不得随意改变。
保留所有记录，归档存查。
(三)出货检验1、成品出货检验制度1.1目的在成品出公司前，对成品进行适当的检验，以避免不合格成品出公司。
钢铁行业的质量控制管理制度
钢铁行业的质量控制管理制度钢铁行业作为国民经济中的重要组成部分，在国家工业发展中扮演着关键的角色。
钢铁制品广泛应用于建筑、交通、机械等多个领域，因此质量控制管理制度对于钢铁企业来说至关重要。
本文将介绍钢铁行业的质量控制管理制度，包括质量标准制定、原材料采购、生产过程管理以及最终产品检验等方面。
一、质量标准制定钢铁行业的质量标准制定是保证产品质量的重要环节。
钢铁企业需要根据国家标准和行业规范，结合自身生产工艺和技术实力，制定适用于自己企业的质量标准。
在标准制定过程中，应考虑产品的功能要求、安全性能、可持续性等综合因素，确保产品达到国家和市场的要求。
二、原材料采购钢铁的原材料对产品质量有着重要的影响。
因此，钢铁企业在原材料采购过程中需要严格控制，并与供应商建立长期稳定的合作关系。
采购部门应对原材料供应商进行评估和审核，并制定采购合同，明确质量要求和交付时间等关键要素。
同时，原材料的进货检验也是保证质量控制的关键环节，必须依据相应的标准对原材料进行严格检验，确保其质量符合要求。
三、生产过程管理钢铁企业的质量控制要从生产过程入手。
生产过程管理是保证产品质量稳定的关键环节。
企业应建立健全的生产管理制度，明确各个环节的职责和要求。
同时，要通过现代化的设备和技术手段，实现对生产过程的自动化和信息化管理，提高生产效率和产品质量。
在生产过程中，还应定期进行产品抽样检验，监控产品的质量状况，并及时采取纠正措施，确保产品质量的稳定性。
四、最终产品检验最终产品的检验是保证钢铁企业产品质量的最后一道关口。
企业应建立完善的产品检验体系，明确产品检验的标准和方法。
产品的检验包括外观质量、力学性能、化学成分等多个方面，对于不合格产品要及时进行处置，并追究相关责任人的责任。
同时，还应定期开展产品质量反馈调查，了解用户的满意度和需求，为产品质量的持续改进提供依据。
五、质量管理体系认证钢铁企业可以通过ISO9001等相关认证来提升质量管理水平。
工厂生产质量管理流程
工厂生产质量管理流程目录一、生产质量管理制度 (1)第1章总则 (1)第2章设计试制过程的质量管理 (2)第3章制造过程的质量管理 (2)第4章辅助生产过程的质量管理 (3)第5章成品的质量管理 (4)第6章产品使用过程中的质量管理 (5)第7章附则 (5)二、质量提案管理规定 (5)第1章总则 (5)1．各种操作方法、生产程序、生产管理方法的改进。
(5)2．引进先进的设备和先进技术进行吸收和改进。
(5)3．适用于市场的新产品、新技术、新工艺和新设计。
(5)4．生产中急需解决的技术难题。
(5)5．设备设计更新，功能改进，操作改善。
(5)6．产品品质改进。
(5)7．产品设计之改善，包装或外观之改进。
(6)8．原材料之节省，废料之利用及其他成本降低之改进。
(6)9．生产安全、设备保养等之改善。
(6)10．其他有利于企业之建议。
(6)第2章提案审核组织 (6)1．审核小组。
(6)2．改善实施小组。
(6)第3章提案实施程序 (6)第4章提案受理与审查 (7)第5章提案处理 (7)第6章改善提案实施与追踪 (7)第7章提案奖励办法 (8)第8章提案管理 (8)第9章权责单位 (8)一、生产质量管理制度第1章总则第1条为保证质量管理工作的顺利开展，及时发现问题，并能迅速处理，确保和提高产品质量，使产品符合客户的需要，特制订本制度。
第2条质量管理部是全面质量的归口管理部门，其它部门予以配合。
第3条全面质量管理包括以下5方面的内容。
1．设计试制过程的质量管理。
2．制造过程的质量管理。
3．辅助生产过程的质量管理。
4．成品的质量管理5．产品使用中的质量服务第2章设计试制过程的质量管理第4条对设计试制过程中的质量管理工作，技术部要完成以下两方面的工作任务。
1．根据使用要求的实际调查和科学研究成果等信息，保证和促进设计质量，使研制的新产品或改进的老产品具有更好的使用效果和适用性。
2．考虑现有生产技术条件和发展可能，讲究加工的工艺性，要求设计质量易于得到加工过程的保证，并获得较高的生产效率和良好的经济效益。
公司质量控制管理制度（5篇）
公司质量控制管理制度第一章总则第一条为了规范公司质量控制管理工作，提高产品和服务质量，保障客户满意度，制定本《公司质量控制管理制度》（以下简称“本管理制度”）。
第二章质量控制管理体系第二条公司建立质量控制管理体系，包括质量方针、质量目标、质量计划、质量责任、质量培训、质量评价、质量改进等。
第三章质量方针和质量目标第三条公司质量方针是“质量第一，客户至上，持续改进，追求卓越”。
第四条公司质量目标是提供满足客户需求的产品和服务。
第五章质量管理责任第五条公司高级管理人员对质量管理负有最终责任，包括质量方针的确定、质量目标的设定、质量管理策划的制定等。
第六条各部门负责人对本部门的质量管理负有责任，并向公司高级管理人员汇报质量管理情况。
第七章质量培训第七条公司实施全员质量培训制度，对员工进行必要的质量知识和技能培训，提高员工的质量意识和质量水平。
第八章质量评价和质量改进第八条公司建立质量评价制度，对产品和服务进行定期的质量评价，并根据评价结果开展改进措施。
第九章质量控制管理的流程第九条公司质量控制管理按照以下流程进行：1.质量计划制定：制定年度质量计划，明确各部门的质量目标和质量计划。
2.质量目标分解：分解公司质量目标为各部门的质量目标。
3.质量控制措施制定：制定相应的质量控制措施，包括质量检查、质量测试、质量培训等。
4.质量控制执行：执行质量控制措施，确保产品和服务质量符合要求。
5.质量评价与改进：对产品和服务进行定期评价，根据评价结果制定改进措施。
第十章质量责任追究第十一条对于严重影响产品质量或服务质量的责任事故，公司将追究相关责任人的责任，并采取相应的处理措施。
第十二条对于质量问题的处理，公司将追究相关部门负责人的责任，并采取适当的纠正措施。
第十三章附则第十四条本管理制度自颁布日起执行，公司内部质量控制管理细则与本管理制度不一致的部分，以本制度为准。
第十五条本管理制度的解释权归公司高级管理人员所有。
工业产品质量安全风险日管控周排查月调度管理制度
工业产品质量安全风险日管控周排查月调度管理制度第一章总则第一条为了加强工业产品质量安全风险的防控，落实企业产品质量安全主体责任，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》、《中华人民共和国认证认可条例》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于我国境内所有工业产品生产单位（以下简称生产单位）的质量安全风险日管控、周排查、月调度管理工作。
第三条生产单位应建立健全质量安全管理体系，明确质量安全管理职责，实行质量安全风险的预防与控制，保障产品质量安全。
第四条生产单位应落实质量安全主体责任，强化主要负责人质量安全责任，规范质量安全管理人员行为，确保产品质量安全。
第二章日管控第五条生产单位应实行产品质量安全风险日管控制度，每天对产品质量安全情况进行检查、记录和分析。
第六条生产单位应配备与单位规模、产品类别、风险等级相适应的质量安全管理人员，负责日常产品质量安全检查工作。
第七条质量安全管理人员应按照职责要求，对生产过程中的原材料、生产设备、生产环境、产品检验等环节进行日常检查，确保产品质量安全。
第八条发现产品质量安全风险隐患时，应及时采取措施予以消除，无法立即消除的，应制定整改计划，明确整改措施、期限和责任人。
第三章周排查第九条生产单位应实行产品质量安全风险周排查制度，每周对产品质量安全情况进行全面排查。
第十条生产单位应组织质量安全管理团队，对生产过程中的各个环节进行深入排查，发现问题及时整改。
第十一条排查中发现的重大质量安全风险隐患，应立即报告给主要负责人，并由主要负责人组织制定整改措施和应急预案。
第十二条生产单位应建立周排查记录制度，详细记录排查时间、地点、人员、排查内容以及整改措施等情况。
第四章月调度第十三条生产单位应实行产品质量安全风险月调度制度，每月对产品质量安全情况进行总结和调度。
第十四条生产单位应召开月度质量安全会议，对当月的产品质量安全风险进行检查、评估和总结。
第十五条生产单位应根据月调度情况，对存在的问题进行整改，对优秀的质量管理实践进行推广。
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工业企业质量管理制度 第一章 总则 第一条 产品质量管理是公司所有管理活动的重点,是企业发展的根本。产品质量管理需要公司全体员工参与,全过程控制,全面实施。为了加强公司的质量管理工作，规范全体职工的质量工作行为，特制定本制度。 第二条 本制度 适用于本公司内部各部门和全体职工（包括和公司发生劳动关系的所有劳动者）。适用于公司经营活动的全过程。 第三条 公司总经理对全公司的工作质量、产品质量和服务质量负责，对全体成员的质量行为有奖励和处罚的权力；各部门经理对本部门的工作质量、产品质量和服务质量负责，对本部门成员的质量行为有奖励和处罚的建议权力；职工为本岗位的工作质量、产品质量、服务质量负责。
第二章 技术设计过程的质量管理 第四条 在产品设计中，技术人员对所设计的产品结构、尺寸、技术参数等要求科学合理，保证产品质量可靠，并能满足用户的要求，避免给公司造成经济损失。 第五条 为满足用户对改进产品质量的要求，产品设计人员必须及时补充、修改有关技术标准、图纸、资料等。避免因补充、修改不及时，影响产品质量或使结构、质量等问题达不到用户的要求。 第六条 对新产品的产品图纸、工艺图纸要及时进行标准化审查。对于新产品的试制，设计技术人员要跟踪到车间，负责验证产品及其质量的可靠性。验证 产品的工艺、工装、辅具等能否满足产品的质量要求，避免因设计失误造成生产加工装配等环节中出现不合格产品的现象。 第七条 试制和成熟产品的工艺、工模夹具图纸以及技术更改通知单等，发放要及时。对在生产现场中出现的设计问题，设计技术人员原则上当天要给予答复，提出处理方案，避免因工作不负责任，互相推诿致使质量问题的发生。 第八条 要做好公司产品标准、验收标准、产品说明书、包装标准等资料的保密工作，避免因管理不当，造成泄密。
第三章 供应过程的质量管理 第九条 供应部门采购的原材料、配件（外协件）、工具和机器设备既要符合生产的需要，又要确保使用功能的可靠性、安全性、耐用性和经济性。 第十条 原材料、配件（外协件）、工具和机器设备的采购到入库必须具备以下手续：1、计划任务书；2、采购供销合同；3、原材料的材质保证书；4、工具或设备的生产厂家和生产日期；5、产品合格证和使用说明书；6、进货发票；7、入库检验单。 第十一条 相关仓库接到入库物资后,凭检验科出具的《入库检验单》和《物资入库单》 办理入库手续,凭《入库检验单》和《物资入库单》做好《物资入库帐》并指导外协人员或公司采购员将入库物资放到仓库相应的位置,并摆放整齐。 第十二条 仓库员在新进物资入库后要及时做好标示,同时做好物资的维护保养工作。仓库的物资要和帐目相符,随时提供部门经理对物资的不定期盘点抽查。 第十三条 采购人员对于配套件的技术修改通知要及时送达配套厂商，对于有明确材质 要求的外购件，如有特殊情况，配套厂要改用材料，物资采购部必须事先向技术部门提出代用材料申请。对于外协、外购不合格产品，采购责任人要负责及时退回原供应单位。 第十四条 配套件经检验不合格，但由于生产急需用件，经修复后可以使用的，须向质量部提出书面回用申请。由质管员填报原不合格项次情况，然后由申请部门提请技术部门及主管领导审批后修复使用，并通知原供应单位降价处理。 第十五条 向车间生产工人发料时，必须履行以下程序：1、验证“领料单”与“派工单” 是否相应；2、验证所发材料的数量、规格与“领料单”是否一致；3、检查领料者的取料方 式是否会影响材料的质量。 第十六条 对于外协加工配对件，如铜圈、密封圈、钢球等必须十分严格按投放一个批 量保持一个厂商的原则，并要向车间领料员说明，防止混装造成质量问题。如果出现库存件一个厂商不够一个批量，必须通知物资采购部和质量部。为使产品质量有追溯性，外协外购件投发必须建立原始记录，即记录每批次投发料的产品厂商、检验单等质量原始凭证，保管期三年，以备查证。
第四章 生产过程的质量管理 第十七条 生产部经理接受公司总经理的生产指令，按产品型号规格、数量、质量、交货期编制生产计划，分别送达生产车间、供应、技术和质检部门。并同时对各相关部门的工作进度、质量作跟踪检查。 第十八条 车间主任迅速将生产计划分解，给相关的生产工人开出“派工单”、“领料单”。 生产工人凭“派工单”、“领料单”分别向技术部门、料库领取施工和工艺图纸、工装夹具和材料。 第十九条 生产人员将物料领回后,应立即做好物料标示,放置在指定区域并摆放整齐,无 标示的物料不得使用。领取施工和工艺图纸、工装夹具后，生产人员要仔细验对，对施工和工艺图纸、工装夹具有疑问的要及时向技术部门提出。然后按图施工。 第二十条 生产人员必须严格按工艺进行加工、装配，不准偷工减序，要提倡文明生产， 坚决制止“野蛮加工、野蛮装配、野蛮转序、野蛮装卸”行为。产品在生产过程中,每完成一个工序，操作者要严格执行自检步骤，防止不合格品生产，由于自己漏检、错检，发生严重失职，造成不合格品，责任者要赔偿材料损失、工时损失和其它间接损失。下道工序应对上道工序产品的质量进行必要的检查，防止不合格品造成新的损失。 第二十一条 生产人员在对本岗位产生的不合格品要主动报告，交由质检员进行处置。不得对本岗位产生的不合格品故意进行混入、隐藏等。完成“派工单”上注明的工作后，要求质检员检验，由质检员填写“质检单”或“工序交接单”,无“工序交接单”的产品或半成品下工序不得接收生产。生产人员凭“质检单”和“派工单”报厂部计算工资报酬。 第二十二条 生产人员对后面工序提出的质量反馈，要积极作出反应，认真进行服务和改进，不得对自己的工作质量负责，推脱、拖延等。要坚决防止重复质量问题的出现，对于本岗位曾经出现过或质检员已指出的质量问题，要坚决杜绝。 第二十三条 生产人员要认真接受工艺员、质检员的指导和检查，不得有歪曲、刁难行为，对于有不同意见，可报告主管部门领导解决。 第二十四条 最后工序的成品经检验合格,包装人员方可按照指定的包装规格包装产品。包装人员执成品检验员出具的“成品入库单”将成品送到成品仓库入库。成品仓库员在入库人员出具成品检验员开具的“成品入库单”和“成品检验报告”后方可接收产品入库,同时做好“产品入库帐”。有特殊情况需要紧急放行的产品,在总经理许可放行并同时出具相应的“成品入库单”和“成品出库单”。
第五章 质检过程的质量管理 第二十五条 质检人员要树立秉公执章、严肃认真、作风正派、办事公正的职业道德，认真贯彻执行检验标准和检验程序。 第二十六条 质检人员要管理好计量标准、档案、资料、台帐、原始记录等。总帐不得变更，设备、仪器要求帐物相符。要保证在用计量设备、检测仪器的完好。每年接受市技术监督局的检定，出现不合格，要及时提出处理意见。避免因责任心不够，出现影响生产、检验质量问题。 第二十七条 检验工作要做到准确、及时，工序检验随时检查，对生产岗位已完工的产品，检测项目必须全面、严格。避免因漏检、误检造成不合格产品流入下道工序或市场。 质检人员要做好检验状态标识的监督管理工作，对本辖区检验的合格、待检、检后待处理、不合格要及时督促操作工做好标记和隔离，并做好质量跟踪、负责到底。 第二十八条 质检人员要作好检验记录，建立检验台帐，和每批次成品的质量档案，保证随时能提供生产工人的质量考核资料、产品质量状况资料、原材料、外购件质量状况资料和售后服务情况资料。
第六章 销售过程的质量管理 第二十九条 销售部对于销售计划，必须明确用户的技术、质量要求，并将要求以书面形式告知技术部、生产部。不能因要求不明确，出现产品满足不了顾客的要求而造成损失。要建立发货台帐，记录每批发往用户厂名、数量、型号、生产日期。 第三十条 售后服务人员对责任范围内的质量问题要积极、主动，及时搞好售后服务。 售后服务人员要及时反馈质量信息，对于重要的质量问题，要完整反馈以下内容；生产日期、数量、规格型号、质量原因等。不能因反馈信息没有尽到自己的责任而影响公司处理质量问题，也不能为夸大自己的工作量，弄虚作假，夸大质量问题，给公司造成混乱，
第七章 附则 第三十一条 各部门经理对本部门的质量问题负责，针对本部门的质量管理制定奖惩细则。 第三十二条 各部门在执行本制度过程中若发现不足之处，应及时提出完善或修改意见，由总经理集中意见后作出修改、完善决定。未作出修改、完善决定前，仍应按原制度执行。
丽水市轴承行业协会 二零零八年一月
质量管理制度 第一章 总 则
第一条：目的 为了加强对产品质量的管理，保证公司质量管理体系的正常运行，并能提前发现异常、迅速处理改善，确保产品质量符合法律、标准及顾客需要，特制定本制度。
第二条：范围本细则包括： (1)组织机构与工作职责； (2)各项质量标准及检验规范； (3计量器具管理； (4)质量检验； (5)质量异常反应及处理； (6)顾客投诉及处理； (7)质量检查与改善。 （8）质量管理小组活动
第二章 组织机构与工作职责 第三条：本公司组织机构与工作职责。 （1）公司办公室：起草公司发展规划、工作计划、主要领导讲话、工作总结、请示报告等重要文稿；组织重要会议和重大活动；收集和向公司领导反馈涉及公司改革发展全局性的信息；协调处理涉及各科室的重要事务；负责组织对内对外宣传报道；组织重要接待；安排调度公司领导、专家顾问和科室公务用车；组织督查有关方面搞好员工食堂、厂区环境、园区安全保卫和专家楼管理工作；负责文书档案工作；负责党建组织和群团日常工作；协助推进创牌创优和精神文明建设；做好为公司主要领导的服务工作。 （2）人力资源科：负责劳动、人事管理工作，包括组织员工招聘，搞好员工薪酬管理，牵头组织员工学习培训，负责员工奖惩相关事务，组织员工德能勤绩考核，协助组织劳动竞赛，负责档案管理。 （3）生产技术科：按订单组织电缆生产；切实抓好生产各环节的产品质量；负责生产技术工艺的制订和实施，搞好设备管理和维修；抓好安全生产和劳动保护；做好标准、计量工作；组织专利发明和申报；负责知识产权管