滑动轴承实验报告
滑动轴承——精选推荐
*第十章 滑动轴承重要基本概念1．动压油膜形成过程随着轴颈转速的提高，轴颈中心的位置和油膜厚度的变化如图10-3所示。
图10-3从n =0，到n →∞，轴颈中心的运动轨迹为一半圆。
利用此原理可以测量轴承的偏心距e ，从而计算出最小油膜厚度h min 。
2．动压油膜形成条件(1) 相对运动的两表面必须构成收敛的楔形间隙；(2) 两表面必须有一定的相对速度，其运动方向应使润滑油从大口流入、从小口流出； (3) 润滑油必须具有一定的粘度，且供油要充分。
3．非液体摩擦滑动轴承的失效形式、设计准则和验算内容，液体动压润滑轴承设计时也要进行这些计算失效形式：磨损、胶合设计准则：维护边界油膜不被破坏，尽量减少轴承材料的磨损。
验算内容：为防止过度磨损，验算：p =BdP≤ [ p ] MPa 为防止温升过高而胶合，验算：Pv =100060⨯⋅ndBd P π≤ [pv ] MPa ·m/s 为防止局部过度磨损，验算：V = 100060⨯ndπ≤ [v ] m/s因为在液体动压润滑滑动轴承的启动和停车过程中，也是处于非液体摩擦状态，也会发生磨损，也需要进行上述三个条件的验算。
4．对滑动轴承材料性能的要求除强度（抗压、抗冲击）外，还应有良好的减摩性（摩擦系数小）、耐磨性（抗磨损、抗胶合）、跑合性、导热性、润滑性、顺应性、嵌藏性等。
5．液体动压润滑轴承的工作能力准则 (1) 保证油膜厚度条件：h min ≥[h ]；(2) 保障温升条件：t ∆ ≤ [t ∆]=10~30C ︒。
精选例题与解析例10-1 一向心滑动轴承，已知：轴颈直径d = 50mm ，宽径比B /d =0.8，轴的转速n = 1500r/min ，轴承受径向载荷F = 5000N ，轴瓦材料初步选择锡青铜ZcuSn5Pb5Zn5，试按照非液体润滑轴承计算，校核该轴承是否可用。
如不可用，提出改进方法。
解：根据给定材料ZCuSn5Pb5Zn5查得：[p ] = 8MPa ，[v ]= 3 m/s ，[pv ]=12 MPa ·m/s 。
油膜振荡实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过模拟油膜振荡现象，探究油膜振荡的产生机制、影响因素以及危害，为实际工程应用中预防和控制油膜振荡提供理论依据。
二、实验原理油膜振荡是指旋转轴颈在滑动轴承中带动润滑油高速流动，在一定条件下，高速油流反过来激励轴颈，产生一种强烈的自激振动现象。
其主要原因是在轴颈与轴瓦之间的间隙中形成的油膜，其承载力与外载荷平衡时，轴颈处于平衡位置；当转轴受到某种外来扰动时，轴颈中心就会在静平衡位置附近发生涡动，其振动频率约为转子回转频率的一半，称为半速涡动。
当转速达到比第一阶临界转速的2倍稍高以后，半速涡动的涡动速度与转轴的第一阶临界转速相重合，产生共振，振动幅度剧烈增加，称为油膜振荡。
三、实验仪器与材料1. 实验台：用于放置实验装置，确保实验过程稳定；2. 轴承：模拟实际工程中的轴承，提供支撑和承载；3. 轴颈：模拟实际工程中的轴颈，承受油膜振荡带来的振动；4. 润滑油：模拟实际工程中的润滑油，提供润滑和承载；5. 传感器：用于测量振动信号；6. 数据采集系统：用于实时采集振动数据；7. 电脑：用于数据处理和分析。
四、实验步骤1. 将轴承安装在实验台上，确保轴承与轴颈的配合精度；2. 将润滑油加入轴承中，确保油膜形成；3. 启动轴颈，逐渐提高转速，观察振动信号；4. 记录不同转速下的振动数据；5. 分析振动数据，判断是否存在油膜振荡现象；6. 通过改变轴承间隙、润滑油种类、转速等参数，研究油膜振荡的影响因素。
五、实验结果与分析1. 实验结果表明，当转速达到一定值时，振动信号出现约转速频率0.35~0.49倍的频率成分，表明半速涡动现象的存在；2. 当转速继续升高，半速涡动的频率成分保持不变，说明半速涡动现象稳定；3. 当转速达到比第一阶临界转速的2倍稍高时，振动幅度急剧增加，表明油膜振荡现象发生；4. 通过改变轴承间隙、润滑油种类、转速等参数，发现轴承间隙过小、润滑油粘度过高、转速过高等因素容易引发油膜振荡。
机械设计基础实验教程
机械设计基础实验教程穆塔里夫主编新疆大学机械设计教研室2004年3月前言新疆大学在多年的教学改革的探索与实践过程中，机械设计课逐渐形成以“设计”为主线，培养学生的创新能力，工程实践能力，理论教学和实践教学紧密联系的新体系，并构建了理论教学平台和实践教学平台。
实践教学平台由实验教学和课程综合设计组成，《机械设计基础实验教程》是实验教学平台建设的重要组成部分，使实验教学改革的具体体现。
提高工科大学生的创新意识，培养创新能力，加强动手能力是21世纪高等工科学校实践教学改革的重要组成部分。
几年来，通过学校的“211”工程建设和重点学科建设，机械设计实验室的面貌发生了很大变化，实验设备得到了不断的更新、补充和完善。
目前，已形成了从“机械认知实验”、“机械创新实验”到“机械性能测试与分析实验”等完整的实验体系，为培养学生的创新设计能力，动手能力和工程实践能力提供了良好的工程实践基地。
本书共分三章：第一章绪论；第二章实验项目及内容；第三章实验报告。
第二章中的实验项目可按学生的不同专业，分为必做实验，选做实验和开放性实验。
该实验教程内容可供机械类和近机类专业学生使用，也可以作为非机械类学生的选做实验。
本书由新疆大学机械设计教研室穆塔里夫·阿赫迈德和徐重新共同编写。
编写工作的分工为：第一章、第二章和第三章部分由穆塔里夫·阿赫迈德负责编写，第三章部分由徐重新负责编写，全书由穆塔里夫负责统稿并任主编。
新疆大学机械工程学院的买买提明教授和孙文磊教授仔细审阅了书稿并提出了许多修改意见，新疆大学教材科的肖明春老师也对本书的编写给予很大支持和帮助，在此一并表示衷心感谢。
本书是在原有实验设备和新近引进的实验设备试用的基础上，参考其使用说明书和其它有关资料编写而成的。
由于作者水平有限，经验不足，漏误之处在所难免，希望广大读者不吝赐教。
编者2004年3月2063847464.doc目录第1章绪论1第1节实验教学在教学中的地位与作用 1 第2节机械设计基础课程实验体系 1 第3节机械设计基础课程实验内容 4第4节机械设计基础实验分类和要求 5 第2章实验项目及内容7第1节机械运动参数测量、仿真、设计综合实验 7 第2节机械传动性能综合测试实验16第3节滑动轴承多媒体仿真、测试分析实验 22 第4节轴系结构实验 27 第5节减速器拆装实验 29第6节机械创新设计认知实验 34 第3章实验报告50第1节机械运动参数测量、仿真、设计综合实验报告 50 第2节机械传动性能综合测试实验报告63第3节滑动轴承多媒体仿真、测试分析实验报告 66 第4节轴系结构实验报告 70第5节减速器拆装实验报告 72第6节机械创新设计认知实验报告 74第1章绪论第1节实验教学在教学中的地位与作用教育要面向未来，现代教育理念已从知识型教育，智能型教育走向素质教育，创新教育。
机械设计基础(下)实验报告
《机械设计基础》课实验报告实验名称：机械设计基础（下）实验学科专业：学生：学号：指导教师：实验时间：年月日实验成绩：南京理工大学目录实验一三角胶带传动实验报告 (1)实验二流体动压滑动轴承实验报告 (9)实验三机械传动综合性能测试实验 (15)实验一三角胶带传动实验报告一、实验目的二、实验容三、实验原理及方法（包括实验系统框图）四、实验仪器设备与条件（包括仪器状况、环境温度、环境湿度）五、实验结果记录及分析（一）原始数据设备名称：传动带型号规格：带轮直径：D1= mm；D2= mm；（交流电机实验台：带速V1= m/s ；L1=L2= mm）（二）实验数据记录及处理(1)工况Ⅰ（紧力F0= N；使用紧轮是 否 ）(2)工况Ⅱ（紧力F0= N；使用紧轮是 否 ）(3)工况Ⅲ（紧力F0= N；使用紧轮是 否 ）（三）效率和滑动率曲线（不同工况采用不同线型表示）3、 工况Ⅲe 1 = N 工况Ⅱ：F e 2 = N ； 工况Ⅲ：F e 3 = N允许传递的功率 工况Ⅰ：=⋅=1000101V e F P kw工况Ⅱ：=⋅=1000102V e F P kw工况Ⅲ：=⋅=1000103V e F P kw（四）思考题：1. 影响带传动效率的因素有哪些？它们是如何影响的？2. 带传动中弹性滑动与打滑有何区别？它们对于带传动各有什么影响？3. 试分析实验所得的效率和滑动率曲线及其变化规律。
实验二流体动压滑动轴承实验报告一、实验目的二、实验容三、实验原理及方法（包括实验系统框图）四、实验仪器设备与条件（包括仪器状况、环境温度、环境湿度）实验台型号：轴颈直径d = mm；轴承宽度B = mm；润滑油动力粘度η = Pa·S；润滑油温度t = ℃五、实验结果记录及分析1、油膜压力及承载曲线转速n = rpm；负载F = N；①油膜压力测试测点（传感器）位置 1 2 3 4 5 6 7 8 压力值（MPa）②径向油膜压力分布曲线轴向油膜压力分布曲线2摩擦特性曲线fηn/p 摩擦特性曲线2、思考题①载荷和转速的变化对油膜压力影响如何？②载荷对最小油膜厚度的影响如何？③试分析摩擦特性曲线上拐点的意义及曲线走向变化的原因。
轴承质量检验分析报告
轴承质量检验分析报告
经由无锡市华东轴承公司传回我公司生产的HM265049TD/HM265010轴承现场图片，及要求售后服务报告分析。
轴承在装机使用20多天后出现表面疲劳，造成这种表面疲劳现象原因有以下几种：
1：滚道有异物侵入
2：轴承载荷过大，超出轴承承受范围。
3：设备偏载，造成轴承单侧工作。
4：轴与外壳有锥度，形成工作夹角。
5：轴承材质硬度过低。
6：润滑不规范。
现场图片中轴承两侧滚道一侧滚道出现剥落，滚珠表面也出现剥落。
另一侧滚道完好，滚珠完好。
两侧明显工作痕迹不同，经由此分析：此现象属于典型设备偏载使轴承单侧受力，造成轴承一侧承载负荷过高而产生疲劳的案例。
建议重新调整设备，使轴承安装到位，使两侧受力达到均衡。
如有异议，请来电沟通或寻求第三方检测分析。
瓦房店鑫冶轧机轴承制造有限公司
2012年8月11日
2012年8月11日。
等、变径浮动滑动轴承耐磨性能实验分析研究
承的 内外 间隙比在 １ １ ．７～１２ ．０较为合理 ， 随着转速的增加 ， 可以提 高轴承 的工作稳 定性 ， 少磨损等结论 。 减
Байду номын сангаас
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应 力作 用 ， 生 流体 动力 ， 产 使相 对运 动 的 两表 面 被油 组成 ， 验用 润 滑 剂选 择 ２ ＃ 轮 机 油 。试 验 施 加 试 ０汽 膜 隔离 ， 形成 动 压润 滑 ］ 。 载 荷为 ７ 试 验转 速 为 ６０ｒｍｎ８０ｒｍｉ、 ００ ０Ｎ， ０ ｉ、０ ｎ １ ０ ／ ／
Ｊｎ ｕ
文章 编 号 ： ００— ６ ４ ２０ ）３— １０— ３ １０ ２ ３ （０ ７ ０ ０ ３ ０
等、 变径浮动滑动轴承耐磨性能实验分析研究
杨启 明， 饶霁 阳
（ 西南石油大学机电工程 学院 ， 四川 成都 ６ ０ ０ ） １ ５０
摘要： 对等 直径 浮动 滑动 轴承 和变直径 浮动滑动轴承在相 同条件下进行 了磨损 实验 。在等压作 用和 其它条件相 同的 情况下 ， 通过 改变工作 转速 、 内外 圈间隙、 内外 圈间 隙比、 磨损 量等 参数 ， 行 了多因素的 实验 ， 进 分析 其结果 ， 发现无论 转速如何 变化 ， 变径 轴承 ， 对 当内间隙较 大 ， 间隙较 小时平均磨损 量较 小 ； 外 对等径 轴承 ， 间隙比较 小的磨损量 较 小。
１ １ 动压滑 动 轴承 工作原 理 ．
滑动轴承温度场仿真
滑动轴承温度场仿真1. 引言滑动轴承是机械设备中常见的一种轴承形式，其在运转过程中会产生一定的摩擦热量，导致轴承温度升高。
为了保证滑动轴承的正常工作和寿命，需要对其温度场进行仿真分析，以便找出潜在的问题并采取相应的措施。
本文将详细探讨滑动轴承温度场仿真的相关内容，包括仿真原理、仿真方法、结果分析等。
2. 仿真原理滑动轴承温度场仿真是基于热传导理论和流体力学原理进行计算的。
其基本原理如下：1.热传导理论：根据热传导方程，考虑轴承材料的热导率、热容和密度等参数，计算轴承内部的温度分布。
2.流体力学原理：考虑轴承内部的润滑油流动情况，通过求解流体力学方程，计算轴承内部的油膜温度分布。
综合考虑热传导和流体力学效应，可以得到滑动轴承的温度场分布。
3. 仿真方法滑动轴承温度场仿真可以采用有限元方法进行计算，具体步骤如下：1.几何建模：根据实际轴承的几何形状，使用三维建模软件进行轴承的几何建模。
2.网格划分：将轴承几何模型划分为有限个小单元，生成网格模型。
网格的划分需要合理，既要保证计算精度，又要控制计算量。
3.材料属性定义：根据轴承材料的热导率、热容和密度等参数，为每个网格单元定义相应的材料属性。
4.边界条件设置：根据实际工况，设置轴承的边界条件，包括轴承的外表面温度、润滑油的流动速度和温度等。
5.方程求解：根据热传导方程和流体力学方程，使用数值计算方法求解轴承的温度场分布。
常用的数值计算方法包括有限元法、有限差分法等。
6.结果后处理：对仿真结果进行分析和后处理，包括轴承的最大温度、温度分布图等。
4. 结果分析通过滑动轴承温度场仿真，可以得到轴承的温度分布图和温度曲线。
根据仿真结果可以进行以下分析：1.温度分布分析：根据温度分布图，可以判断轴承内部的热点位置和温度梯度情况。
如果存在热点位置过高或温度梯度过大的情况，可能会导致轴承失效或寿命缩短。
2.最大温度分析：通过温度曲线可以得到轴承的最大温度。
如果最大温度超过轴承的承载能力或材料的温度极限，可能会引发轴承故障。
可倾瓦径向滑动轴承油膜动特性实验测试
可倾瓦径向滑动轴承油膜动特性实验测试孙云昊;金健;吴兵;臧春阳;王小静【摘要】为了研究可倾瓦径向滑动轴承的油膜动特性,提出一种可倾瓦径向滑动轴承油膜动力特性(油膜刚度系数和阻尼系数)的实验测试方法.利用振动理论建立系统动力学模型,根据实验测得的绝对位移和相对位移信号计算出油膜的动特性系数.实验结果表明,该方法能够排除噪声信号的干扰,具有较高的测试精度,而且简化了计算过程.【期刊名称】《润滑与密封》【年(卷),期】2014(039)004【总页数】4页(P98-100,104)【关键词】可倾瓦径向滑动轴承;动特性;刚度系数;阻尼系数【作者】孙云昊;金健;吴兵;臧春阳;王小静【作者单位】上海大学机械工程与自动化学院上海200072;上海大学机械工程与自动化学院上海200072;上海大学机械工程与自动化学院上海200072;上海大学机械工程与自动化学院上海200072;上海大学机械工程与自动化学院上海200072【正文语种】中文【中图分类】TH133.3由于可倾瓦径向轴承被广泛应用于各种高速旋转机械中，其油膜动力特性直接影响转子－滑动轴承系统的各种性能，因此对可倾瓦滑动轴承油膜动力特性的研究是非常必要的。
JR Lin［1］通过求解Reynold方程理论计算了油膜动特性系数;许太强等［2］研究分析了了在瞬变载荷作用下滑动轴承的相关动特性;王东伟等［5］运用改进的偏导数法计算滑动轴承的动特性系数;张明书等［4］简化了轴承与摆架系统的物理模型，给出了一套基于动平衡实验的最小二乘辨识方法，该方法可在动平衡机上便捷地开展全尺寸实验，快速地辨识出大尺寸轴承油膜动特性系数;毛文贵等［5］计算了高转速下的径向滑动轴承的动特性系数。
但是，理论计算的方法过于繁琐，容易出错，因此通过实验测试得出油膜动特性系数成为广泛应用的方法。
本文作者提出了一种可倾瓦径向滑动轴承油膜动特性系数的实验测试方法，通过实验得到一定工况下径向轴承振动的绝对位移和相对位移，然后再利用本文中的方法计算得到相应的滑动轴承油膜动特性系数。
滑动轴承摩擦磨损试验标准
滑动轴承摩擦磨损试验标准滑动轴承具有承受高负荷、高速转动和长时间工作的能力，是许多机械设备的重要组成部分。
为了确保滑动轴承的稳定性和可靠性，需要进行摩擦磨损试验。
本文将详细介绍滑动轴承摩擦磨损试验的标准。
一、试验标准概述滑动轴承摩擦磨损试验标准共有两大类：一类是根据不同材料的特性来进行标准的制定；另一类是根据不同工况条件来进行标准的制定。
具体说来，第一类标准通常是以滑动轴承材料为主，制定了不同的试验方法和评价指标；而第二类标准则通常是根据滑动轴承在特定工况条件下的运作要求来进行制定，并给出了相应的试验方法和评价指标。
二、试验方法和评价指标1.材料类试验标准材料类试验标准通常是根据滑动轴承材料的特性，来制定相应的试验方法和评价指标。
具体的试验方法包括铝合金滑动轴承材料的干滑试验、铜基合金材料的干滑试验、高温高压条件下的试验等。
评价指标包括材料的磨损量、摩擦系数、磨损形貌等。
2.工况类试验标准工况类试验标准通常是根据不同的工况条件来制定相应的试验方法和评价指标。
例如，在汽车领域中需要考虑滑动轴承在不同转速、不同载荷和不同温度下的工作情况，制定相应的试验方法和评价指标。
评价指标包括磨损量、摩擦系数、组件耐久性等。
三、试验过程和注意事项在进行滑动轴承摩擦磨损试验时，需要注意以下几点：1.试验前需要对试验材料进行处理，避免因材料不均匀、粗糙度高等原因导致的试验误差。
2.试验前需要根据试验需求对试验装置进行校准。
3.试验过程中要注意控制试验条件的稳定性，例如温度、水平等。
4.在试验后进行材料磨损和损伤的评价时，需要进行全面的分析和判断，避免因数据误差等原因导致结论的不准确性。
总之，滑动轴承摩擦磨损试验是确保滑动轴承运作可靠性的重要手段，需要遵守相应的试验标准，科学地进行试验过程，并进行全面的材料评价和分析。
滑动轴承试验台结构设计的开题报告
滑动轴承试验台结构设计的开题报告一、选题背景滑动轴承是机械设备的重要组成部分，它能够在租住内部承受高速摩擦、冲击、振动等作用力，并且有较好的耐磨性能。
因此，滑动轴承广泛应用于航空、轮船、汽车、轨道交通、机床等各个行业中。
在实际使用过程中，滑动轴承发生故障的情况时有发生，这可能会导致零件耐久性下降、工作效率低等问题。
这时需要通过实验来研究滑动轴承的摩擦性能、磨损性能以及疲劳寿命等信息。
因此，设计并制作一台适用于滑动轴承试验的试验台显得尤为重要。
二、选题目的和任务本项目的目的是设计和制作一台适用于滑动轴承试验的试验台，以满足对不同滑动轴承在有限条件下进行各项性能测试的需要。
主要任务如下：1、根据试验要求，设计轴承试验台的结构和相关部件；2、选取合适的电机为驱动器，实现轴承的旋转运动；3、控制系统在试验过程中自动记录轴承的转速、转矩、温度等参数，并能根据设定要求自动停止试验。
三、研究方案1、轴承试验台结构设计该试验台的主体结构应为钢结构，上部应有加强板以支撑整个试验系统。
同时，为了避免不必要的振动和噪音，还需进行相应的减震和隔音处理。
2、轴承试验驱动系统试验台主要通过电机驱动以达到旋转运动。
在电机选择中，需根据轴承承受的最大负载和试验速度来选择合适的驱动器。
3、轴承试验控制系统控制系统应该采用可编程控制器（PLC）作为核心，实现自动控制、数据采集、数据处理等功能。
同时，还应安装必要的传感器以测量实验数据，如转速、转矩以及温度等参数。
四、预期结果和成果本课题的最终成果是一台具有完善功能的滑动轴承试验台，它将能够进行多项轴承性能测试，并能够提供可靠和准确的测试数据。
这将在一定程度上为相关行业提供支持，并且具有较高的经济和社会效益。
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实验4 滑动轴承实验
实验报告
专业 班级 姓名 实验时间
一、实验目的
我们可以控制陈列柜中各种机构的运动并进行实时讲解，通过智能控制的陈列柜进
行教学，可以让学生初步了解和掌握常见机构的基本原理及应用。
二、仪器设备
THMMD-2型 精选型机械设计陈列柜: 第7柜 滑动轴承与润滑密封
THMDMD-1型机械设计陈列柜
（18个分柜，带智能语音讲解）: 第12柜 滑动轴承；第18柜 润滑与密封
三、实验原理简要
填写所记录的陈列柜中的“主要内容”
四、实验过程步骤
五、实验数据记录与处理
以上两部分填写陈列柜中的解说词
六、实验结论分析与讨论
滑动轴承的摩擦状态有几种？各有什么特点？