皮革废水污染物及处理方法
皮革废水处理技术(g)
（2）、鞣制工段 鞣制工段又包括鞣制和鞣后湿处理两部分。以 铬鞣为例，一般指从鞣制到加油之前的操作。它 是将裸皮变成革的质变过程．鞣制后的革与原料 皮有木质度，不易腐烂，耐化 学药品作用，卫生性能好，耐曲折，手感好口。 铬初鞣后的湿铬鞣革称为蓝湿革。为进一步改 善蓝湿革的内在品质和外观，需要进行鞣后湿处 理，以增强革的粒面紧实性，提高革的柔软性、 丰满性和弹性，并可染成各种颜色，赋予革某些 特殊性能，如耐洗、耐汗、防水等性能。
制革行业的另一类污染来自固体废弃物， 即原皮中的废毛、肉膜、碎皮、边角料和 革屑等以及制革污泥和沉渣。据计算，加 上1t原料皮约产生肉渣120kg 、毛5~7kg、 剖层废料133kg 、削匀废屑57kg 、修边产 生的下脚料88kg 以及磨革粉尘3kg 。总量 约406kg/T 从上述数据可以看出，皮革工业对环境 带来的污染是严重的。皮革行业污染治理 任务十分艰巨。
制革工业的污染之一是来自于加工过程中产生 的废水。 制革生产除要通过各种加工设备进行物理加工 之外，还要应用大量化工原料进行化学处理。这 些材料主要为各种助剂、鞣剂以及加脂剂、涂饰 剂等，其中脱毛所用硫化钠和硫氢化钠，鞣剂所 用铬盐等均属有毒有害物质，对环境污染较重。 制革企业每加工lt盐湿皮需耗用硫化物约40kg， lt 40kg 耗用铬盐约50kg 。上述化工原料无法被皮革全部 吸收。据统计，制革行业每年排放废水近一亿吨， 约占全国工业废水总排放量的0.3%，在这些排放 的废水中，铬离子约3500t，悬浮物为12万t， COD约15万t，BOD为7 万t 左右。
皮革废水处理技术
一、概述
进人上世纪90年代，我国皮革工业迅猛发展，已成为 轻工业的支柱行业。目前，全国年产皮革近1亿张（折合 牛皮）、皮鞋24亿多双、皮革服装近名8000万件。 • 制革行业的发展为市场带来了繁荣，创造了财富；但 同时也产生了严重的环境污染，皮革行业每年排放废水达 一亿吨以上。对人类健康和整个社会的可持续发展造成了 威胁。发展与环境保护之间的矛盾日益突出。 • 如何把一个清洁、文明的制革工业带人一个新的发展阶 段，已成为全行业面临的严峻课题。中国皮革业必须寻求 一条经济发展与环境资源相互协调的可持续发展之路。 •
皮革行业污水处理站含挥发性有机物废气的治理工艺
皮革行业污水处理站含挥发性有机物废气的治理工艺皮革行业是我国传统的重点产业之一，但同时也是一个污染较严重的行业。
皮革生产过程中，大量使用化学药剂和各种有机溶剂，导致产生大量的废水和废气。
其中，含有机溶剂的废气是比较关键和复杂的污染源之一。
因此，如何有效地治理皮革行业污水处理站废气中的挥发性有机物成为一个亟待解决的问题。
治理皮革行业污水处理站废气中的挥发性有机物，首先需要了解其特点和组成。
挥发性有机物废气主要来源于皮革中的溶剂和助剂以及污水处理站中的工艺过程。
这些有机物具有较高的蒸汽压，易挥发并对环境造成较大危害。
治理工艺的设计应综合考虑废气处理的效果、工艺的成本和设备的可行性。
一般来说，治理工艺可以分为物理方法、化学方法和生物方法三类。
物理方法主要包括吸附、吸收、冷凝等。
吸附是通过活性炭、吸附树脂等材料吸附废气中的有机物，达到净化效果。
吸收则是利用溶剂或吸收剂将有机物溶解，使其转移到吸收液中，从而实现废气处理。
冷凝是将废气冷却至低温，使有机物凝结，然后通过分离器进行分离。
化学方法主要是利用氧化反应将有机物氧化为无害的物质。
常见的化学方法有臭氧氧化、光催化氧化等。
臭氧氧化是通过臭氧与有机物发生反应，将有机物分解为二氧化碳和水。
光催化氧化则是利用光催化剂在光照下催化有机物氧化。
生物方法是利用微生物代谢能力进行废气处理。
生物滤床和生物转化池是常用的生物处理设备。
生物滤床是利用微生物附着在填料上进行有机物的生物分解，达到净化目的。
生物转化池则是利用好氧或厌氧微生物对有机物进行降解。
这些方法具有处理效果好、操作维护简单、能耗低等优点。
综合上述三类方法，进行组合治理是常用的方式。
比如，可以先使用物理方法对废气进行预处理，去除较高浓度的有机物，然后再利用化学或生物方法进一步降解处理。
这样不仅可以提高废气处理效果，还可以节省投资和运行成本。
同时，在实际治理过程中，还需要注意废气处理设备的运行维护和管理。
定期清洗和更换吸附剂、定期检测设备运行状态和有机物排放浓度等都是保证治理效果的重要环节。
制革废水特点及处理工艺
制革废水特点及处理工艺制革废水是制革生产过程中排出的废水，通常动物皮用盐腌或用水浸泡，使其膨润，加石灰、去肉、脱碱，然后用丹宁或铬，鞣制加脂软化，最后染色加工制成皮革。
制革废水主要来源于准备、鞣制及染色工段，其中含有大量的蛋白质、脂肪、无机盐类、悬浮物、硫化物、铬及植物鞣剂等有毒、有害物质，生化需氧量高、毒性大。
制革废水分类含硫废水：指制革工艺中采用灰碱法脱毛是产生的浸灰废液及相应的水洗工序废水。
脱脂废水：指在制革及毛皮加工脱脂工序中，采用表面活性剂对生皮油脂进行处理所形成的废液及相应的水洗工序废水。
含铬废水：指在铬鞣及铬复鞣工序中产生的废铬液及相应的水洗工序废水。
综合废水：指制革及皮毛加工企业或集中加工区产生的与生产直接或间接的排往综合废水处理工程内的各种废水的统称(如生产工艺废水、厂区生活污水等)。
制革废水特点从化学组成上看，制革废水的主要污染物是油脂和蛋白质，及铬鞣剂、硫化钠、氯化钠等制革生产所使用的化工原料。
其特点如下：制革废水的特点是成分复杂、色度深、悬浮物多、耗氧量高、水量大。
悬浮物：为大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。
CODcr：在皮革加工过程中使用的材料大多为助剂、石灰、硫化钠、铵盐、植物鞣剂、酸、碱、蛋白酶、铬鞣剂、中和剂等，故COD含量大。
BOD5：可溶性蛋白、油脂、血等有机物。
硫：主要是在浸灰过程中使用硫化钠所产生的硫化物。
铬：是在铬鞣制中所排出的铬酸废水液。
制革废水处理工艺排入集中加工区废水处理厂的企业根据集中加工区要求选用：预处理+一级处理工艺；排入城镇污水处理厂的企业根据污水处理厂接管要求选用：预处理+一级处理或预处理：一级处理+二级处理工艺；直接排入自然水体的企业应根据排放标准要求选择：预处理+一级处理+二级处理或预处理+一级处理+二级处理+深度处理工艺。
常用的预处理、一级处理及深度处理工艺有：混凝沉淀法、吸附法、电化学法、高级氧化技术、气浮法、催化氧化法等。
常用的生化工艺有：SBR、生物接触氧化法、氧化沟、A/O等工艺。
小型皮革厂的废水处理
小型皮革厂的废水处理在我乡镇小河的中游，有家小型的皮革厂，污水经过简单处理后，即排入河流，河水在丰水期，水质比较清澈，但鱼很少，枯水期河水藻类密集，呈现一定的富营养化。
探讨其污水的污害及处理方法。
经查资料，制革工序排出的废水多数来自准备工段和鞣制阶段这两个工段，主要在水溶液中进行，废液连续或间歇排出。
准备阶段排出的废水呈强碱性(主要为浸灰、脱毛、废水)，约占全部排水量的60%,废水中含有高浓度的氯化物，硫化物，防腐剂，油脂，蛋白质和悬浮物等。
鞣制工段排出的废水呈弱酸性含铬废水，化学助剂及染料等。
铬骤废液中盐含量高达4000mg/1，水量为总废水量的30%左右。
制革混合废水呈碱性，有毒，难降解物质含量高，外观污蚀，气味难闻。
对于制革废水，因为其呈碱性，而且含有大量的铬元素及其他大量有毒有害物质，影响河中的生物生存条件，所以鱼量减少。
经河水灌溉后的农田蓄积有毒元素，对人体造成很大损害。
六价铬为吞入性毒物，皮肤接触可能导致敏感；更可能造成遗传性基因缺陷，吸入可能致癌，对环境有持久危险性。
S化物不仅腐蚀铁等金属而且人与动植物的健康也有很大危害。
废水产生恶臭的气味影响环境质量。
目前，我国制革企业采用的废水治理的工艺主要是: （1）进行清浊分流，在对含铬、硫、油脂的废液或废水实行分质处理的基础上，再对综合废水进行处理。
①回收含铬废水采用碱沉淀回收，就是将原液中的铬化合物，加碱生成氢氧化铬沉淀，然后过滤分离沉淀物，加硫酸后搅拌，得到一定浓度的铬化合物，回用至生产中。
②气浮法除油就是使微气泡和油粒子间进行物理吸附，并形成浮选体上浮分离。
③催化氧化法脱硫是在锰盐的催化作用下，用空气将废水中的S2-和HS-氧化，生成硫酸根或晶体硫析出，达到无害化处理的目的。
④综合处理即经过单独处理的废水和其他工段的废水合并后集中处理。
悬浮物含量高，成分复杂，废水中含有S2-、Cr3+、Cl- 。
综合废水在进行好氧生物处理之前，常常先经过混凝沉淀或混凝气浮等一级处理。
皮革加工废水
皮革生产过程中，大多数的水污染物是在湿加工过程（浸灰、鞣制）产生。
皮革加工废水中含有动植物油脂、毛屑、肉屑、泥沙、灰渣等悬浮物和角质蛋白、红血蛋白等溶解性有机物，以及皮革加工过程中填价铬、硫化物、氯化物等无机盐类。
大多数皮革厂一般采用Ca(OH)2、Na2S脱毛和铬鞣技术，此废水因含有较高浓度的铬盐和硫化物等毒物，因此废水处理工艺复杂，费用较高。
也有少数皮革厂采用酶脱毛和高吸收铬鞣技术或者植物鞣制，此类企业的废水处理费用有所降低。
不管使用何种皮革加工工艺，皮革加工企业废水的处理方法一般都有如下两个部分：1、先对不同性质、污染较大的废水进行分流与预处理。
一般为物化处理和物理处理方法的组合；2、综合处理。
可归纳为物理方法、化学方法、物化方法和生物处理等几种方法组合。
处理方法：预处理：预处理系统：主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。
皮革加工废水中有机物浓度和悬浮固体浓度高，预处理系统就是用来调节水量、水质；去除SS、悬浮物；削减部分污染负荷，为后续生物处理创造良好条件。
1、混凝沉淀，混凝气浮是皮革加工废水常用的处理方法，此法可去除磷、氮、色度，重金属，虫卵等且操作管理方便，处理效果稳过，不受水温、气温和毒物的影响。
能去除生物难以降解的有机残留物，其缺点是需要加药设备，需要投加混凝剂，混凝剂的选择不仅取决于废水的特性，还需要注意混凝剂的来源，能选用附近工业下脚料做混凝剂最好，可以达到以废制废的目的，但气浮法有动力消耗。
混凝沉淀，混凝气浮法处理成本高、污泥量大。
2、传统活性污泥法：在皮革废水的处理中，该方法的应用是相当普遍。
活性物泥法处理效率高，适用于处理要求高且水质相对稳定的废水，但要求进水质量浓度尤其是有抑制物质量浓度不能高，而皮革加工废水中的硫化物及铬在超过一定浓度时对生化有抑制；不适应冲击负荷，需要高的动力和基建费用；占地面积也大。
对废水中的氨氮处理效果不是很理想。
活性污泥法工艺成熟，运行比较稳定，但运行管理复杂，工艺技术要求高，微生物的活动易受千扰破坏。
皮革生产废水的处理
皮革生产废水的处理制革废水的可生化较好，一般均可采用生化法处理。
但废水中常含有硫化物和铬离子，会对微生物产生抑制，故要充分重视预处理的作用，所以在制革废水的整治中，一般均采用“物化生化”组合工艺。
不同的制革废水，要选择不同的处理工艺，以期取得更好的处理效果。
如制革废水中含有过高的盐类物质，容易对微生物的活性产生抑制，所以，选择耐盐性较强的低负荷活性污泥法，还是选择耐盐性较差的中负荷生物膜法，要权衡利弊后确定；一般制革废水的生化性特别好，但制裘皮的综合废水，BOD/ COD的比值在0.2以下，而COD的含量并不高，一般不超出2000 mg/L,当采用接触氧化法处理时，池中填料形成不了生物膜，所以*好在废水处理工艺中，加一道水解酸化，以提高其BOD/COD的比值。
制革废水的COD一般在3000～4000 mg/L,生化性较好，经污水处理工艺处理后，一般出水要求实现国标二标准（COD300 mg/L），但也有一些污水处理站的运行，需要满足更严格的排放标准。
皮革废水先通过格栅去除大量的漂流物质，再经集水井提升到旋流除砂器去除较大无机颗粒，为去除废水中夹带的毛发、细小碎皮等较大的悬浮物，在除砂器后设置细格栅。
由于制革加工中的废水通常是间歇式排出，导致排放水的时流量和日流量有较大的波动更改，跟随着大的水量更改，废水水质波动也很大，为躲避给后续处理构筑物带来运行上的不稳定性，应设置调整池。
预曝气调整池调整废水水质、水量保证后续处理构筑物和设备的正常运行，内设曝气系统可充分搅动混合废水，促进废水絮凝，增补废水溶解氧，防止厌氧产生臭气，氧化某些还原剂如S2—等，具有预曝气作用，可以将部分具有絮凝作用、混凝作用的混凝污泥或生物污泥引入。
废水的BOD5/CODcr=0.40.3,属高浓度可生化有机废水，故采用生化处理为主。
升流式厌氧污泥床（UASB）UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。
皮革废水处理方案
皮革废水处理方案近年来，皮革行业的发展迅速，为人们生活提供了大量的舒适感，但是废水处理问题逐渐成为了重要的环保问题之一。
因此，研究和开发适合皮革行业的废水处理方案显得尤为重要。
皮革生产过程中，会产生大量的废水，其中含有大量的油脂、浸液、鞣剂、酸碱等污染物。
这些污染物会对环境产生严重的污染，对生态环境造成极大的危害。
因此，建立一套高效、环保的废水处理方案，成为紧迫的问题。
首先，我们应该了解皮革废水中所含污染物的性质和浓度。
通过一个完整的分析过程，我们可以发现皮革废水中主要含有有机物、营养物和重金属等污染物。
其中，COD、BOD5、SS、氨氮等为主要一个指标，对于处理皮革废水有着重要的指导作用。
其次，各种废水处理设备的结合使用，也是解决皮革废水处理难题的有效方法。
目前，针对皮革污水处理技术已经出现了许多实用有效的方法，如生化处理、物理化学处理以及膜处理等。
利用这些技术，处理效果可达到国家排放标准，大大降低了污染物的排放。
1.生化处理在皮革废水处理中，生化方法是最为传统的一种处理方法，其原理是利用微生物的代谢活动进行废水处理。
此方法占地面积小，成本低，适用范围广，处理效果好，不易产生二次污染。
但是，生化处理工艺解决COD、BOD的去除效果较高，但对于其它污染物的去除效果一般。
2.物理化学处理物理化学处理包括吸附、离子交换、沉淀、氧化等多种方法，在处理皮革废水中的某些难以去除的污染物具有较高的有效性。
如大分子的有机质、重金属离子、油污等，物理化学处理的效果很好，但是处理成本比较昂贵，需要投资大量的设备、人员等相关运营方面的成本。
3.膜处理膜处理是目前应用最为广泛的处理方法之一，指将膜用于皮革废水处理中的工序，直接将含有污染物的水通过膜滤出。
膜过程分为微滤、逆渗透和超滤三种类型。
逆渗透对重金属离子、成分稳定的有机物，如染料、化学助剂等的去除效果比较好，处理成本较高，但它不会产生任何形式的污染物。
使用膜过滤技术进行处理，其产出的净水可以达到要求的饮用水水准，有很高的经济效益。
人力资源吨皮革废水处理方案
人力资源吨皮革废水处理方案随着人们对环保意识的不断提高，各行各业都在思考如何减少或处理产生的废水。
对于工业领域而言，废水治理尤为重要。
其中，皮革工业是一个废水处理问题严重的行业。
因此，本文将探讨人力资源吨皮革废水处理方案。
1. 皮革工业的废水处理难点皮革工业是一种传统的工业生产方式，但由于其生产过程涉及多种化学反应，废水处理成为了工厂必须面对的严重问题。
首先，皮革工业的废水中含有大量的有机物，如硫酸盐、悬浮物、化学药品、氧化物等，这对于自然环境具有极高的危害性。
其次，在这些污染物中，还含有大量的铬离子，铬是一种有害物质，会对人体健康产生严重威胁。
由于这些污染物质都是化学品，所以它们对环境的破坏性很强，并且也很难在自然环境中自我净化。
2. 人力资源吨皮革废水处理方案在处理皮革工业废水的过程中，人力资源吨公司提出了一整套的废水处理方案。
首先，该方案采用了多级处理的方法，将废水进行分层处理，有效将有机物及铬离子等物质进行分离。
其次，对于产生大量污染物的地方，人力资源吨公司引入了膜技术，选择优质反渗透膜，将废水进行无污染分离，达到了最高的水净化效果。
最后，人力资源吨公司还在这些污水处理的过程中，利用生物反应器，通过微生物进行分解降解，让需要处理的废水获得了接近自然的环境环境条件。
3. 废水处理的后期利用价值人力资源吨公司的废水处理方案，不光可以达到极高的净化效果，降低了污染物的排放，更重要的是实现了废水的资源化再利用。
通过对废水进行一系列的处理，使其在后期利用过程中变得更加的安全可靠。
例如，人力资源吨公司的皮革废水处理方案，可以经过再次加工，提取出一种与皮革工业紧密相关的化学元素-铬，这种被提取出来的铬可以重新用于废水中，达到资源化再利用的目的。
4. 应用前景人力资源吨公司的这一废水处理方案，适用于大部分皮革工业，其技术成熟、工艺稳定、处理效果优越，将对未来皮革工业的发展产生重要意义。
同时，其对废水的再利用开启了一扇新的大门，实现了对资源的合理利用，为社会创造了更多的经济和环保效益。
皮革含铬废水来源及处理工艺
一．皮革厂含铬废水来源皮革在生产过程中，需要经过鞣前工段、鞣制工段以及整饰工段三个工段的处理，而在这些生产工序加工过程中，会产生大量的含铬废水。
在鞣前工段，需要将原料进行浸水去肉、脱毛浸灰以及脱灰软化等三道工序，期间均需要大量用水，而此期间废水排放量占这个皮革厂废水排放量的60%，但这个过程中有用所用含铬材料较少，因此废水中含铬量较低。
鞣制工段相对而言产生的废水量最少，仅占排放量的5%左右，这个工段主要包括浸酸和鞣制两道工序，期间需要应用到含铬材料，其所产生的含三价铬的废水量约占总含铬废水量的70%以上。
最后是整饰工段，这个工段包括复鞣、中和、染色以及加脂等四道工序，这些工序中，复鞣也会产生大量的含铬废水。
在鞣制工艺完成后，废水中的铬含量可达到1000-3000mg/L。
二．含铬废水处理工艺1.化学还原沉淀法化学还原沉淀法是利用还原剂，将含铬废水中毒性较强的铬（Ⅵ）还原成毒性相对较低的铬（Ⅵ），利用碱化剂与铬（Ⅵ）发生反应，形成氢氧化铬，再将形成的氢氧化铬以沉淀的方式去除。
该方法是一种相对较为简单的化学处理技术。
首先在pH为酸性条件下向废水内加入一定量的还原剂，在加入适量的氢氧化钠或者是石灰等物质，再将废水进行沉淀，最终去除废水中的铬离子。
经过化学还原沉淀法处理后，还可对生成的氢氧化铬进行回收再利用，且该工艺目前技术成熟，设备投资较低，且方法操作简便，可广泛用于各地皮革厂。
该方成本要点主要在于碱剂的选择，我国目前最为常见的是氢氧化钙，而从成本的角度出发，也可考虑使用氧化钙进行沉淀。
大量研究结果显示，目前常用的碱剂中，以氧化镁的沉淀效果最佳，但成本相对较高。
而采用氧化钙虽然成本较低，但沉淀物为氢氧化钙和强氧化铬的混合物，泥量较大，为回收再利用带来不便，故而可考虑采用氢氧化钠作为沉淀剂。
另外，在皮革厂所排放的废水中，在经处理后还会含有一定量的可溶性油脂和蛋白质以及其他杂质，因此回收的铬不宜再用于鞣制皮革。
皮革工业污水治理技术选择与运行管理分析
皮革工业污水治理技术选择与运行管理分析皮革工业污水治理技术选择与运行管理分析一、前言皮革工业是一个具有悠久历史的传统产业，但其生产过程中会产生大量的废水，对环境造成严重的污染。
为了保护环境、改善生态，皮革工业污水处理技术的选择与运行管理成为了一个重要的问题。
本文将就此进行分析与讨论，以期找到适合皮革工业污水治理的合理技术与管理方案。
二、皮革工业污水的特点皮革工业废水主要包括来自生产过程的废水、酸碱洗涤废水、染整废水等。
这些废水的特点在于高浓度、高毒性、腐蚀性强、难降解等。
三、污水治理技术选择1. 生物处理技术利用生物处理技术对皮革工业废水进行处理是一种常用的方法。
生物处理系统可以根据微生物的种类，分为传统活性污泥法、接触氧化法、生物膜法等。
这些方法具有处理效果好、能耗低的特点，但对于毒性物质的处理效果较差。
2. 膜处理技术膜处理技术主要包括超滤、反渗透、电渗析等方法。
通过膜的选择性截留作用，将废水中的悬浮物、胶体、重金属等物质分离，达到净化水质的目的。
这些方法在废水处理中具有操作简单、净化效果好等优点，但其投资与运行成本较高。
3. 化学处理技术化学处理技术主要包括氩气气浮法、氧化法、酸碱中和法等。
通过化学反应使得废水中的难降解物质发生变化，从而达到净化水质的目的。
这些方法对于难降解有机物的处理效果好，但对于重金属的去除效果较差。
4. 综合处理技术综合处理技术采用多个处理方法的组合，如生物处理与膜处理的结合、生物处理与化学处理的结合等。
这些方法综合了各种技术的优点，可以最大限度地提高废水处理的效果。
四、运行管理分析1. 运行管理制度应建立科学规范的运行管理制度，并根据实际情况进行调整与优化。
制度包括设备维护与保养、操作规程、安全防护等内容，以确保废水处理设备的正常运行与安全高效。
2. 操作培训应加强对操作人员的技术培训与管理，提高其操作技能与安全意识。
定期组织培训班、考核测试，加强对操作人员的培训与考核。
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皮革废水污染物及处理方法
皮革厂废水主要来源于鞣前准备，鞣制和其他湿加工工段。污染最重的是脱
脂废水、浸灰脱毛废水、铬鞣废水，这3种污水约占总废水量的50%，但却包含
了绝大部分的污染物，各种污染物占其总量的质量分数为：CODcr80%，
BOD575%，SS70%，硫化物93%，氯化钠50%，铬化合物95%。
皮革厂废水特点有以下几个：
①水质水量波动大；
②可生化性好；
③悬浮物浓度高，易腐败，产生污染量大；
④废水含S2-和铬等有毒化合物。
皮革厂废水处理方法常用的有以下几种：
1单项处理技术
皮革厂废水怎么处理
1.1 脱脂污水
脱脂废液中的油脂含量、CODcr和BOD5等污染指标很高。处理方法有酸
提取法、离心分离法或溶剂萃取法。广泛使用的是酸提取法，加H2SO4调pH
值至3～4进行破乳，通人蒸汽加盐搅拌，并在40～60 t下静置2—3 h，油脂逐
渐上浮形成油脂层。回收油脂可达95%，去除CODcr90%以上。一般进水油的质
量浓度为8—10g/L，出水油的质量浓度小于0.1 g/L。回收后的油脂经深度加工
转化为混合脂肪酸可用于制皂。
1.2 浸灰脱毛污水
浸灰脱毛污水中含蛋白质、石灰、硫化钠、固体悬浮物，含总CODcr的28%、
总S2-的93%、总SS的70%。处理方法有酸化法、化学沉淀法和氧化法。生产
中多采用酸化法，在负压条件下，加H2SO4调pH值至4—4.5，产生H2S气体，
用NaOH溶液吸收，生成硫化碱回用，污水中析出的可溶性蛋白质经过滤、水
洗、干燥变成产品。硫化物去除率可达90%以上，CODcr与SS分别降低85%和
95%。其成本低廉，生产操作简单，易于控制，并缩短生产周期。
1.3 铬鞣污水
铬鞣污水主要污染物是重金属Cr3+，质量浓度约为3-4g/L，pH值呈弱酸性。
处理方法有碱沉淀法和直接循环利用。国内90%的皮革厂采用碱沉淀法，将石灰、
氢氧化钠、氧化镁等加入废铬液，反应、脱水得含铬污泥，用硫酸溶解后可再回
用到鞣制工段。反应时pH值在8.2-8.5，温度在40℃沉淀最好，碱沉淀剂以氧化
镁效果最好，铬回收率为99%，出水铬的质量浓度小于1 mg/L。但此法适用于
大型皮革厂，且回收铬泥中的可溶性油脂、蛋白质等杂质会影响鞣制效果。
此外，国外研究出一些新型的处理铬鞣污水的技术。A.I.Hafez用反渗透(RO)
膜技术处理铬鞣污水并回收铬，研究证明，RO膜技术能够高效得将铬从铬鞣污
水中分离出来，铬的去除率高于99%，但NaCl的浓度过高会影响铬分离。当
NaCl的质量浓度低于5000 mg/L，此时RO膜技术的成本低，用于小皮革厂分离
回收铬比碱沉淀法要经济。Sevgi Kocaoba使用离子交换树脂技术去除回收铬，
找到了其回收铬的最优条件：铬离子的质量浓度为10 mg/L，pH值为5，搅拌时
间20min，树脂数量250mg，铬回收率在99%以上，与传统方法相比具有操作简
单、效率高等优点。
2 综合污水处理技术
皮革污水中污染物组成复杂，综合污水的处理方法也很多，有生化工艺和物
化等方法。国内皮革工业通常采用物化处理和生化处理相结合的方法，此法投资
省，运行费用低，能够稳定达标排放。
皮革厂废水怎么处理
2.1 生化处理工艺
①预处理系统：主要包括格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施。皮革
污水中有机物浓度和悬浮固体浓度高，预处理系统就是用来调节水量、水质；去
除SS、悬浮物；削减部分污染负荷，为后续生物处理创造良好条件。皮革污水
中含有较多的柔软剂、渗透剂和表面活性剂等高分子化合物，这些物质比较难以
生物降解。P.A.Balakrishnan 等研究在生物处理前，用臭氧来氧化污水，将这些
高分子有机物转变成低分子形式，甚至是容易消化的简单的生物机体，从而提高
生物的可降解性。试验证明经过臭氧处理，皮革污水的BOD5，CODcr和色度都
有明显的降低。田刚红在生物处理前先进行水解酸化，将污水的
m(BOD5/m(CODcr)的值由0.2提高到0.4以上，极大的提高污水的可生物降解性，
为好氧生化处理提供有利条件。这两项技术与传统物化预处理技术相比，除能够
提高污水的可生物降解性，还能够解决污水处理过程中的泡沫问题，且产泥量少，
为解决皮革污水处理中产生的大量污泥提供了一条途径。还可以投加混凝剂、絮
凝剂去除皮革污水中不易生化降解的化工辅料。一般用硫酸亚铁或碱式氯化铝，
投加量为0.03%-0.05%，可去除CODcr与BOD5约50%，S2-70%以上，SS与色
度80%以上。
②生物处理系统：皮革污水的ρ(CODcr)一般为3000—4000 mg/L，ρ(BOD5)
为1000—2000mg/L，属于高浓度有机污水，m(BOD5)/m(CODcr)值为0.3—0.6，
适宜于进行生物处理。目前国内应用较多的有氧化沟、SBR和生物接触氧化法，
应用较少的是射流曝气法、间歇式生物膜反应器(SBBR)、流化床和升流式厌氧
污泥床(UASB)。
3.生化处理工艺特点，应用实例，技术参数
3.1氧化沟
处理稳定，技术实用性强，运行负荷低，存在泡沫问题，适合大型皮革厂。
广州市人民皮革厂 [9] 排放总污水量为 8500m3/d, 水质达标
污泥负荷： 0.05-0.10kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d, 水力停留时间： 24-28h, 污
泥龄： 20-30d 水流速： 0.3m/s
3.2SBR
间歇运行，灵活，流程短，操作管理简便，适合中小型皮革厂
浙江某皮革企业 [10] 排放量为 2800-3500m3/d,CODcr 与 SS 可去 80%
以上， S2- 去除 96.7% 以上，污泥负荷： 0.1-0.15kg[BOD5]/(kg[MLSS]·d, 污
泥浓度： 3-4g/L, 水深： 4-6 m
3.3生物接触氧化法
空气用量少，体积负荷高，处理时间短，但成本高，适合中小型皮革厂。
沈阳第一皮革厂 [11] ， CODcr ， SS ， Cr3+,S2- 去除率为 85%-99.8% 以
上，容积负荷： 2-4kg[BOD5]/(m3·d) 曝气量： 0.15-0.3m3[ 空气 ]/
（ min·m3[ 池容 ] ）
3.4射流曝气法
结构简单，氧的利用律高，污泥不易膨胀，适合中小型皮革厂。
某皮革厂 [12] 排放总污水量为 3400m3/d ， CODcr 去除率达 90% 以
上 ，曝气时间： 2-4h 喷射流量： 0.039m3/s
3.5SBBR[13]
去除效率高，出水水质好，污泥产量少。小试，处理效率在 90% 以上，水
温： 20 ℃ 回流率： 100L/h 污泥产率： 0.03kg[TSS]/kg[CODcr]
3.6流化床 [14]
容积负荷大，耐冲击但处理效率不高，能耗大，适合小型皮革厂。CODcr 与
BOD5 去除率达 80% 以上，容积负荷： 10kg[TSS]/kg[CODcr]
3.7UASB
高复合，但去除率低且出水的硫化物浓度高，印度的某皮革厂 [15] 污水，
CODcr,BOD5,SS 去除率都在 80% 以上，上升流速： 0.6-1.2m/h 。
要选用哪种生物处理工艺，除了考虑水质特点，还要兼顾处理水量、处理要
求和场地面积等因素。从表1看出， 目前用于处理皮革污水的比较成熟的工艺
是氧化沟、SBR和生物接触氧化法，其技术参数比较全面。皮革污水水量水质
波动大，含有较高浓度的Cl-和SO42-，以及微生物难降解的有机物及铬和硫化物
带来的毒性问题，因此生物处理工艺必须具备耐冲击负荷，且能适应高盐度对微
生物产生的抑制作用，又能在较长时间内使难降解有机物得到降解和无机化。氧
化沟的运行负荷非常低，处理效果好，且停留时间长、稀释能力强、抗冲击负荷
能力强，故氧化沟是符合上述条件的最佳首选技术。
但对于
中、小型皮革厂，因生产无一定规律或无足够场地，采用氧化沟工艺并非最佳选
择，而SBR工艺是间歇运行，具有理想推流的特点，且流程短；生物接触氧化
法对于水量、水质的冲击负荷有很强的耐冲击能力，故皮革污水相对集中排放、
水质多变及负荷变化大的适合用SBR工艺和生物接触氧化法。射流曝气法是在
活性污泥法的基础上采用射流曝气器进行充氧，提高了氧的利用率；SBBR是将
SBR和生物膜技术结合起来，兼具两者特点；流化床和UASB工艺的负荷高，
这些技术都有适合处理皮革污水的一方面，但应用少，技术参数不全面，需
要进一步研究。