中宇头施工企业模板施工方案(5)

模板工程专项施工方案 一、编制依据 1、工程建筑、结构等施工图纸、会审纪要、联系单。 2、主要规范和规程 2.1 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-2001）2002年版 2.2 浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》 DB33/1035-2006 2.3 《砼模板用胶合板》 （GB/T17658-1999） 2.4 《钢管脚手架扣件》 （GB15831） 2.5《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80-91） 2.6 《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-99） 2.7 部、省、市现行的有关安全生产和文明施工规定 2.8 混凝土结构设计规范 二、工程概况 xxxx服饰有限公司厂房三期工程位于xx镇五星工业区。由xxx服饰有限公司投资建设，xxx建筑设计研究院设计，xx市水利电力勘察，xxx建设监理有限公司监理，xx县建筑工程公司总承包。本工程包括办公楼、1#、2#宿舍楼、研发中心和2#库房 ，总建筑面积27661m2，框架结构。

建筑特点: 办公楼：结构总高26.97米,最大层高（6.47-0.1）=6.37m,以上层高均为3.5m，顶层3.9 m；最大柱距7200 mm×7000 mm, 梁最大截面300×900; 板厚局部150 mm、130 mm、100 mm；柱最大截面为700mm×600mm；圆柱直径D700（验算梁、板、） 研发中心结构总高23.57米，最大层高（6.47-0.12）=6.35m， 以上层高均为3.0m；最大柱距5100 mm×4200 mm,梁最大截面240mm×600mm;板厚为120 mm、110 mm、100 mm。 2#库房：结构总高25.07米,最大层高（6.77-0.11）=6.66m,以上层高均为3.3m，顶层3.0 m；最大柱距7800 mm×7600 mm, 梁最大截面300×900;240×1100，板厚110 mm；柱最大截面为700mm×600mm；（验算梁、柱） 1#2#宿舍：结构总高23.57米,最大层高（6.47-0.12）=6.35m,以上层高均为3.0m；最大柱距6900 mm×3900 mm,梁最大截面240×600;板厚120mm、110 mm、100 mm；柱最大截面为500mm×500mm；

三、施工部署及准备

（一）施工准备 1、技术准备 (1)熟悉施工图纸，按设计准备相应的规范、图集等。 (2)对施工人员进行相应的培训，所有的人员必须先考核后上岗。 (3)编写详细的施工方案，进行逐级技术交底，技术交底必须要有针对性和实用性，要通俗易懂，避免生搬硬套。 2、模板材料的选择 胶合板(厚度18mm)：用于板边模、柱模板、梁模板、平板等。 松木方料(60×80)：模板连接排挡。 钢管(直径φ48×3.2mm)：围楞和搭支模架。 扣件：用于支模钢管架体的连结与紧固。 3、施工机具、材料的准备 主要机具表 表1 序号 名称 数量 功率(KW) 总耗电量(KW) 1 木工台锯 5 3 6 2 木工台刨 5 4 8 3 圆盘电锯 5 3 6 4 开孔器 5 / / 材料准备 表2 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 胶合板 18mm m2 约18000 2 木方 50×80 m3 约500 2 架料扣件 标准 万个 约25000 用于脚手架搭设 3 架料钢管 φ48×3.2 t 约1000 (二)施工部署 模板工程所需用的材料，选用材质较好的进场，必须要求作相应的检测，达到合格要求后方允许使用。松木方、松木板、PVC塑料穿墙管、穿墙对拉螺栓、脱模剂等应符合有关验收标准规定。钢管、扣件、必须检测合格方能使用。 1、柱模板 1)柱模板采用高强度胶合板，用松木料作排档固定，用50×80方木沿柱模板竖向钉紧(作背楞)，间距200mm，方木外套钢管箍横向扣紧，两边用木楔拧紧，柱模横向钢管与楼层梁板整体钢管支架相连结，以防柱模位移。 2、梁模板 1)梁模底板采用18mm厚高强度九层胶合板配制四面刨光，厚度均匀，边侧必须与平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。 2)梁侧板采用高强度九层胶合板配制，配制方法同柱模。 3)梁模板排档采用松木档，间距以计算为准，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过±2mm。 4)侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁、柱细部尺寸完整。 3、梁柱节点模： 梁柱节点处模板应为重点控制对象，如果控制不好，将出现漏浆、蜂窝等缺陷。梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用竹胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固。检查其平整度是否与大面相同及垂直。 4、现浇楼板支模 现浇楼板采用胶合板支模，支模排档采用60×80方木，间距以计算为准。胶合板使用时严禁随意锯割。

四、模板安装方法 (一)框架柱支模 1、按图纸尺寸放好墨线并进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊L45X45X5角钢固定柱脚。 2、支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。 3、立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地刮一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。 4、柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位置正确。 5、柱脚须开设一个垃圾检查口(不小于100×100)便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾，清理完毕及时进行封口。 6、柱身模板拼装好后，安设围楞、钢管柱箍(用Φ48×3.2 钢管及扣件)进行加固，柱箍设置间距为距柱底部2M以内为@450，2M以上为@500。 7、校正截面尺寸、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在5mm内，截面尺寸控制+4㎜，-5㎜范围内。（附图） (二)框架梁、现浇平板支模 1、在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架，应注意以下几点； 1.1、承重架必须支承于坚实的基面上，本工程承台模板拆除后将立即回填，采用平碾压实，按250—300 mm厚度分层压实，每层压6—8遍；搭设立杆时在立杆下设木垫板，尺寸为200×200×18mm。 1.2、先搭设梁部立杆，后搭平板立杆。 1.3、支撑架高6.35m立杆设立间距：板为1.0米；梁底钢管排架立杆垂直梁方向为0.7m；沿梁方向为1.0m；横杆步距为1.6米/道。因操作人员行走要求，第一道横杆步距为1.8米，立杆与横杆的连接采用双扣件。 1.4、承重支架下部须设纵横扫地杆和剪刀撑，扫地杆离基面20cm，剪刀撑成45°～60°角设置，每轴设一道，四周均设置。 1.5、紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣件。 2、整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸(截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等)无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。 3、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁板跨＞4米时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。（本工程有7200mm跨度梁，起拱为2.1cm，6900 mm跨度梁起拱为2.0cm ；5100mm跨度梁起拱为1.5cm；在施工时详细书面交底给操作工人） 4、所有梁平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。 5、梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在验收规范内。（附图） 6、构造措施

6.1模板支架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 6.2立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接符合下列规定： 6.2.1 立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内。 6.2.2 搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。 6.3 立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。 6.4水平杆接长采用对接扣件连接，部分位置采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： 6.4.1 对接扣件交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头至最近主节点的距离不大于纵距的1/3； 6.4.2 搭接长度不小于1m，等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不小于100mm。 6.4.3主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不大于150mm。 6.5每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 6.6单水平加强层以4—6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，必须与立杆连接，连接点不少于4处，设置斜杆框格数要大于该水平层框格数的1/3。 6.7高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 7、剪刀撑的设置： 7.1沿支架四周外立面应满设剪刀撑。 7.2中部每四跨设置。剪刀撑与架体连接点不少于4处。（附图） 8、顶部支撑点的设置： 8.1在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm。 8.2顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。 8.3支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤8kN时，可用双扣件；大于8KN时应用顶托方式。 8.4梁净高大于600时用水平钢管采用两面顶撑方法防止梁倾斜、爆模。水平钢管与水平支撑架连接为整体。1米以上大梁因板传来的荷载影响其稳定，采用地面斜撑钢管加以稳定控制，其斜撑钢管不与架体连接，采用地面预埋件固定。（附图） 9、施工使用的要求： (1)精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程首层层高较高应先浇筑柱子混凝土，待柱子混凝土产生一定强度后再浇筑梁板混凝土，这样柱子在整体稳定中起到连墙件作用，浇梁板混凝土时采用从两端向中间浇筑的方法，确保受力均衡，保证架体稳定。 (2)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。 (3)浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 (三)梁板式楼梯支模 1、首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯斜段长，并弹墨线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。 2、待梯口梁，平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立斜梁及板底模(含