铣刀基础知识铣刀的用法
单齿铣刀知识点总结
单齿铣刀知识点总结单齿铣刀的结构组成单齿铣刀主要由刀身、刀杆、刀尖、刀柄等部件组成。
刀身通常由高速钢或硬质合金制成，刀身的形状和尺寸直接影响到切削效果和加工精度。
刀杆连接刀身和主轴，用于固定刀具并传递切削力。
刀尖是刀具的切削部分，也是极为关键的部件，其质量和形状直接影响到切削效率和加工质量。
刀柄是连接刀具和刀具夹持装置的部件，通常由合金钢制成。
单齿铣刀的类型单齿铣刀根据其用途和结构特点可以分为铣平刀、T型刀、球头刀、齿刀、刀尖刀等几种类型。
铣平刀主要用于平面和轮廓的铣削，T型刀适用于T型槽加工，球头刀适用于球面铣削等不同的形状和加工要求。
齿刀主要用于齿轮加工，刀尖刀适用于加工特殊形状的工件。
单齿铣刀的选用原则在选择单齿铣刀时，需根据具体的加工要求和工件材料来选择合适的刀具。
一般来说，切削刚度大、切削量大的工件可选择较大尺寸的单齿铣刀，切削刚度小、切削量小的工件则可选择较小尺寸的单齿铣刀。
此外，还需考虑工件的形状和精度要求、机床的刚性和主轴的转速等因素，综合考虑来选择合适的单齿铣刀。
单齿铣刀的使用注意事项在使用单齿铣刀时，需要注意以下几点：首先是安装刀具，需严格按照规定的顺序和方法来进行，确保刀具安装牢固和正确。
其次是刀具的使用和保养，需定期检查刀具的磨损和危状，及时更换损坏的刀具，做好刀具的保养和清洁工作。
最后是加工参数的选择，需根据工件的材料、尺寸和形状等因素来合理选择切削速度、进给量和切削深度等参数，确保加工的效率和质量。
单齿铣刀的应用领域单齿铣刀广泛应用于汽车制造、航空航天、模具制造、机械加工等领域。
在汽车制造中，单齿铣刀主要用于发动机零部件加工，如曲轴、凸轮轴、传动轴等的粗加工和精加工。
在航空航天领域，单齿铣刀主要用于航空零部件的加工，如发动机零部件、飞机结构件等的高效加工。
在模具制造中，单齿铣刀主要用于模具零部件的加工，如冲模、模板、压铸模等的精密加工。
在机械加工领域，单齿铣刀主要用于各种金属工件的铣削加工，如平面、轮廓、曲面等的加工。
教大家认识各种铣刀的用途
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教大家认识各种铣刀的用途
现在数控铣床的技术在不断发展，功能更加完善。
因此，大家对于铣床上铣刀的要求也更高。
铣刀按用途区分有多种常用的型式。
我们一起来学习一下：
①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。
其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。
当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。
④三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。
⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。
⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15’～1°的副偏角。
此外，还有键槽铣刀燕尾槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
我们应该按铣刀用途对于数控铣床上铣刀的进行选择，这样才更有针对性，希望以上内容能为您选择铣刀提供参考。
铣刀的种类和用途
铣刀的种类和用途
1、夹头铣刀：主要用于铣削螺纹，比如M2.5螺纹，M4螺纹；
2、切槽铣刀：主要用于铣削、加工复杂的切槽；
3、齿轮铣刀：主要用于加工齿轮和其他带有啮合性的部件；
4、螺旋铣刀：主要用于铣切螺旋状轮廓的零件；
5、端面铣刀：主要用于加工工件的表面，以及不同角度护眼的螺纹；
6、凸形铣刀：主要用于加工凸形；
7、圆弧铣刀：主要用于铣切矩形或圆弧形表面；
8、凹形铣刀：主要用于加工凹形；
9、锥形铣刀：主要用于加工弯曲复杂的锥形表面；
10、细刃铣刀：主要用于加工薄板，细节加工等。
电动铣刀使用说明书
电动铣刀使用说明书1.产品概述电动铣刀是一种用于金属加工或木材加工的电动工具，它主要用于切削、开槽、雕刻等工艺操作。
本使用说明书旨在为用户提供详细的产品操作指南，确保用户能够正确、安全地使用电动铣刀，同时延长其使用寿命。
2.安全须知在使用电动铣刀之前，请务必阅读并理解以下安全须知，确保您的操作安全和正确：2.1.个人安全- 在使用电动铣刀前，务必佩戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、安全手套等。
- 请确保您工作区域的环境清洁、明亮，并远离易燃物或其他危险品。
- 在操作过程中，请确保握紧电动铣刀，并保持稳定的姿势。
- 如感到疲劳或身体不适，请立即停止操作。
2.2.设备安全- 请在使用之前确保电动铣刀的电源开关处于关闭状态，并拔掉电源插头。
- 请检查电动铣刀上的切削刀具是否牢固安装，如发现松动或损坏，请立即更换。
- 请确保工作台或工作区域稳固，以防止工作时的晃动或滑动。
2.3.电源安全- 请使用符合规定的电压和频率的电源插座。
- 不要将电源线和切削部分接触或靠近，以免发生电击或触电事故。
- 在不使用电动铣刀时，请及时拔掉电源插头。
3.操作指南3.1.准备工作- 在开始操作之前，请确保电动铣刀已连接稳固的电源，并处于关闭状态。
- 根据加工材料的不同，选择合适的切削刀具，并确保刀具安装到位。
- 仔细检查工作区域，确保周围没有杂物或障碍物。
3.2.开机与调速- 将电源插头插入适配的电源插座，并将电源开关调至"ON"位置，电动铣刀即可开机。
- 根据实际需要，调整电动铣刀的转速。
请在低速档位下进行初次试运转和工作。
3.3.操作技巧- 使用电动铣刀时，请确保您的手部和身体远离切削刀具，以免发生意外伤害。
- 在工作期间，保持稳定的姿势，避免过度施力或突然变换方向。
- 不要连续长时间使用电动铣刀，适当休息，以避免过热或损坏设备。
4.维护保养为了确保电动铣刀的正常运行和延长使用寿命，请定期进行以下维护保养措施：4.1.刀具维护- 定期检查刀具的磨损情况，如发现磨损或损坏，请及时更换。
(完整版)15-铣削与铣刀解析
轴向铣削分力作用于主轴方向 与刀齿所受的轴向抗力大小相等方向相反
铣削分力的示意图
水平进给力和垂直进给力
▪ 水平进给力 在进给方向上的分力(纵向进给力)
垂直进给力 在垂直于进给方向上的分力 作用在铣床升降工作台运动方向上
周铣时切削厚度的计算
▪ 周铣时，切削厚度的值：
平均切削厚度为：
端铣时切削厚度的计算
切削厚度
平均切削厚度
▪ 端铣刀
切削面积的计算
圆柱铣刀
切除量和平均面积
单位体积的切除量
▪ 平均切削面积
铣削分力
▪ 主铣削力 主运动方向上的分力，作用在铣刀切线上 消耗机床的主要功率的力
法向铣削力
力的方向向下，宜铣刚性差的工件、打刀
一般情况下，尤其是粗加工或是加工有硬皮的毛坯 时，多采用逆铣。精加工时，加工余量小，铣削力
小，不易引起工作台窜动，可采用顺铣。
逆铣和顺铣
铣削方式
端铣法 对 称 铣 削：切入和切出的厚度相同(淬硬钢) 不对称逆铣：切入厚度小切出厚度大(碳钢等) 不对称顺铣：切入厚度大切出厚度小(不锈钢)
铣削深度应小于铣刀长度
进给量的选择
▪ 衡量铣削效率的重要指标
粗铣时受切削力限制 半精铣精铣时受表面粗糙度限制 高速钢铣刀，不宜铣削力过大 硬质合金铣刀，进给量取小值
铣削速度的确定
▪ 铣削速度的经验公式
材料和铣刀的系数 铣削速度也可查切削用量手册确定
15.4 成形铣刀的特点和分类
▪ 切削刃的廓形根据工件廓形设计。
齿背曲线
▪ 是刀齿后刀面在垂直于铣刀轴线端平面中的截
线
刀齿的廓形取决于铲刀的刃形 齿背曲线的形状影响后角的大小和重磨
第15章 铣削与铣刀
4、铣削功率Pc Pc Fc vc 根据铣削功率和铣床传动总效率，可以验证机 床的电机功率是否能满足切削需要。 四、铣削方式 铣削方式—指用铣刀切出切屑的方式。 1、周铣法 用圆周铣刀铣削平面的方法称为周铣法。周铣 法的铣削方式有两种： 1）逆铣与顺铣 周铣法的顺铣与逆铣见下图。
金属切削原理及刀具
山东英才学院
第十五章 铣削与铣刀
第一节 铣刀的种类与用途 铣刀是广泛用于平面及各种成形表面加工的 刀具。例如：铣平面、沟槽、台阶、花键、 齿形、内腔、螺纹和铣成形表面。 铣削是切削加工中典型的多齿（或多刃）切 削加工方法。铣削的效率很高，受力很不平 稳，切削层参数也是变化的很有特点。下面 让我们先来认识一下各种铣刀。见下图。
一、按用途分类 铣刀可分为：端铣刀（面铣刀）、圆周铣刀、也 叫圆柱铣刀、盘铣刀、锯片铣刀、立铣刀、键槽 铣刀、球刀、角度铣刀、R铣刀、成形铣刀等。 二、按齿背形式分类 1、尖齿铣刀—齿背是用铣刀铣出来的。齿背就 是后刀面，用钝后重磨后刀面。 2、铲齿铣刀—齿背是用铲刀铲出来的。用钝后 重磨前刀面。 三、按铣削原理分类
第二节 铣刀的几何角度 以下主要通过圆柱铣刀及面铣刀的铣削特点。 介绍铣刀的几何参数、几何角度。 铣刀是多齿刀具，它的每一个齿都可以看作 是一个车刀刀头，因此车刀几何角度的相关 定义完全适用于铣刀。 一、周铣刀的几何角度 周铣刀的几何角度见下图。
1、前角。为了便于制造，规定圆柱铣刀的前角用 法平面前角γn表示。 tg n tg o cos 铣削钢件： γo=10°～ 20° 铣削铸铁件： γo=5°～ 15°
铣削合力使用时也经常分解为两个分力。一个 是水平方向的分力，一个是垂直方向的分力。 1）水平方向的分力称为水平进给力，它作用 在铣床工作台纵向进给方向上。 2）垂直方向的分力称为垂直进给力，它作用 在铣床升降台运动方向上。 2、作用于工件的切削分力 1）纵向进给力。 平行于铣床的纵向进给方 向。其作用方向可能与进给方向一致，也可能 与进给方向相反。
圆柱铣刀铣削方式、用途、特点
圆柱铣刀铣削方式、用途、特点
圆柱铣刀用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
下面小编带大家了解圆柱铣刀相关信息。
一、圆柱铣刀铣削方式
逆铣：当铣刀切削刃与铣削表面相切时，若切点铣削速度移的方向与工件进给速度研的方向相反，便称为逆铣。
顺铣：当铣刀切削刃与铣削表面相切时，若切点的铣削速度口的方向与工件进给速度研的方向相同，便称为顺铣。
二、圆柱铣刀用途
圆柱铣刀一般用于在卧式铣床上用周铣方式加工较窄的平面。
圆柱形铣刀有两种类型：粗齿圆柱形铣刀具有齿数少、刀齿强度高，容屑空间大、重磨齿数多等特点，适用于粗加工；细齿圆柱形铣刀齿数多、工作平稳，适用于精加工。
三、圆柱铣刀特点
1.生产率高铣削时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速度，因此具有较高的生产率。
2连续切削铣削时每个刀齿都在连续切削，尤其是端铣，铣削力波动大，故振动是不可避免的。
当振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动最为严重。
另外，当高速铣削时刀齿还要经过周期性的冷热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下降。
3.多刀多刃切削铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于提高刀具的耐用度和生产率，优点不少。
但也存在下述两个方面的问题：一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不等，磨损不均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否则会损害刀齿。
4.铣削方式不同根据不同的加工条件，为提高刀具的耐用度和生产率，可选用不同的铣削方式，如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣。
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铣刀的正确使用和维护
双面王铣刀的正确使用及维护 双面王铣刀的正确使用及维护
应该采用顺铣而不是逆铣的铣削方法; 1. 应该采用顺铣而不是逆铣的铣削方法; 顺铣 逆铣
的时候，要选择正确的铣削方式， 2. 当ae<D的时候，要选择正确的铣削方式，
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双面王铣刀的正确使用及维护 双面王铣刀的正确使用及维护
确保选择、采用了正确合适的切削参数； 8. 确保选择、采用了正确合适的切削参数；尤其是正确的每齿进给 值匹配； 量fz值， 应与所用刀片槽型对应的平均断屑厚度 值 应与所用刀片槽型对应的平均断屑厚度hm值匹配； 应 值匹配 该绝对避免用过小的每齿进给量fz值切削 实际可能是磨削） 值切削（ 该绝对避免用过小的每齿进给量 值切削（实际可能是磨削）而 导致刀片快速损耗（往往表现为刀片后刀面快速磨损）； 导致刀片快速损耗（往往表现为刀片后刀面快速磨损）； 刀片座槽和螺钉需要清洁， 9. 刀片座槽和螺钉需要清洁，确保刀片准确地安装在刀盘刀片座槽 支承面良好贴合，刀片锁紧螺钉紧固即可，避免用力过大； 内，支承面良好贴合，刀片锁紧螺钉紧固即可，避免用力过大；
双面王铣刀的正确使用及维护 双面王铣刀的正确使用及维护
• 10. 如果刀盘出现某一齿座已损坏，原则上不可勉 如果刀盘出现某一齿座已损坏， 强缺齿工作，应即时报损、 强缺齿工作，应即时报损、报修或等间隔缺齿降低 至约50%原来进给率使用； 50%原来进给率使用 至约50%原来进给率使用； • 11. 如果发现刀片锁紧螺钉有损，应该即时更换； 如果发现刀片锁紧螺钉有损，应该即时更换； • 12. 如有用静压膨胀式刀柄的，应该注意不可在没 如有用静压膨胀式刀柄的， 有装上刀盘时就旋紧液压胀紧螺钉， 有装上刀盘时就旋紧液压胀紧螺钉，以免损坏刀柄 ； • 13. 注意观察刀片使用状况，如果发现个别刀片出 注意观察刀片使用状况， 现非正常损坏，应予以及时更换，以免伤及刀体。 现非正常损坏，应予以及时更换，以免伤及刀体。
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铣刀基础知识铣刀的用法
铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
那么你对铣刀了解多少呢?以下是由店铺整理关于铣刀知识的内容，希望大家喜欢!
铣刀的主要用途
大体上分为：
1、平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。
2、球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣;小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。
3、平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。
4、成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R 刀。
5、倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
6、T型刀，可铣T型槽。
7、齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。
8、粗皮刀，针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工。
铣刀的使用方法
铣刀的装夹
加工中心用铣刀大多接纳弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂形态。
正在铣削加工过程中，有时可能出现铣刀从刀夹中逐步伸出，以致完整?失落，以致工件报废的景象，其缘由一般是由于刀夹内孔与铣刀刀柄外径之间存正在油膜，形成夹紧力不敷所致。
铣刀出厂时一般都涂有防锈油，假如切削时使用非水溶切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，卖刀柄和刀夹上都存正在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，正在加工中铣刀就超卓松动?失落。
所以正在铣刀装夹前，应先将铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗洁净，擦干后再进行装夹。
当铣刀的直径较大时，即使刀柄和刀夹都很干净，还是可能发生?失刀事故，这时应选用带削平缺口的刀柄和相应的侧面锁紧方式。
铣刀夹紧后可能出现的另一标题是加工中铣刀正在刀夹端口处折断，其缘由一般是由于刀夹使用光过长，刀夹端口部已磨损成锥形所致，此时应更换新的刀夹。
铣刀的振动
由于铣刀与刀夹之间存正在微小间隙，所以正在加工过程中刀具有可能出现振动景象。
振动会使铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，且切扩量比原定值增大，影响加工精度和刀具使用寿命。
但当加工出的沟槽宽度偏小时，可以有目的地使刀具振动，经过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将铣刀的最大振幅正在0.02mm以下，否则无法进行稳定的切削。
正常加工中铣刀的振动越小越好。
当出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存正在较大振动，则应考虑减小吃刀量。
如加工零碎出现共振，其缘由可能是切削速度过大、进给速度恰恰小、刀具零碎刚不敷、工件装夹力不敷以及工件外形或工件装夹要领等要素所致，此时应接纳调解切削用量、添加刀具零碎刚度、进步进给速度等措施。
铣刀的端刃切削
正在模具等工件型腔的数控铣削加工中，卖被切削点为下凹部分或深腔时，需加长铣刀的伸出量。
假如使用长刃型铣刀，由于刀具的挠度较大，易孕育发生振动并导致刀具折损。
因此正在加工过程中，假如只需刀具端部相近的刀刃参加切削，则最好选用刀具总长度较长的短刃长柄型铣刀。
正在卧式数控机床上使用大直径铣刀加工工件时，由于刀具自重所孕育发生的变形较大，更应非常注重端刃切削超卓出现的标题。
正在务必使用长刃型铣刀的情况下，则需大幅度降低切削速度和进给速度。
切削参数的选用
切削速度的挑选主要取决于被加工工件的材质;进给速度的挑选主要取决于被加工工件的材质及铣刀的直径。
国外一些刀具生产厂家的
刀具样本附有刀具切削参数选用表，可供参考。
但切削参数的选用同时又受机床、刀具零碎、被加工工件外形以及装夹方式等多方面要素的影响，应凭据实践情况适卖调解切削速度和进给速度。
卖以刀具寿命为优先考虑要素时，可适卖降低切削速度和进给速度;卖切屑的离刃情况欠好时，则可适卖增大切削速度。
切削方式的挑选
接纳顺铣有益于防御刀刃掩护，可进步刀具寿命。
但有两点需求注重：①如接纳普通机床加工，应想法消弭进给机构的间隙;②卖工件外貌残留有铸、锻工艺组成的氧化膜或其它硬化层时，宜接纳逆铣。
铣刀的维护
1、检查机床的功率和刚度，以保证所需要的铣刀直径能够在机床上使用。
2、主轴上刀具的悬伸量尽可能达到最短，减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。
3、采用适合于该工序的正确的铣刀齿距，以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动，另一方面，在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。
4、确保采用每刀片的进给量，以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果，从而减小刀具磨损。
采用正前角槽形的可转位刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率。
5、选用适合于工件宽度的铣刀直径。
6、选用正确的主偏角。
7、正确的放置铣刀。
8、仅仅在必要时使用切削液。
9、遵循刀具保养及维修的规则，并且监控刀具磨损。