炼铁常用计算

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炼铁用计算公式

工作总结

在繁忙的工作中不知不觉又迎来了新的季度,回顾前几个月的工作历程,在部门领导和同事们的关心与帮助下圆满的完成了生产任务,并在前辈师傅的授受中努力提高高炉冶炼理论知识,学习他们在工作中积累的丰富经验,为了更好地做好以后的工作,现将上季度学到的专业知识做如下总结:

冶炼周期可以估计改变装料制度(如变料等)后渣铁成分、温度、流动性等发生变化的时间,从而及时注意观察、分析判断、掌握炉况变化动向;当高炉计划休风或停炉时,根据冶炼周期可以推测休风料到达时间,以便掌握休风或停炉的时机。

(1)用时间表示:

h

C V t V P h

C PV V t )

1('24

)1('24-=-=

有有

有=

ηη

式中 t ——冶炼周期,h ; V 有——高炉有效容积,m 3;

P ——高炉日产量,t /d ; V ’——1t 铁的炉料体积,m 3/t ; C ——炉料在炉内的压缩系数,大中型高炉C≈12%,小高炉C≈10%。

(2)用料批表示:生产中常采用由料线平面到达风口平面时的下料批数,作为冶炼周期的表达方法。如果知道这一料批数,又知每小时下料的批数,同样可求出下料所需的时间。

)(焦矿批

C V V V N -+=

1( 式中 N 批——由料线平面到风口平面曲的炉料批数;

V ——风口以上的工作容积,m 3;

V 矿——每批料中矿石料的体积(包括熔剂的),m 3; V 焦——每批料中焦炭的体积,m 3。

通常矿石的堆积密度取2.0~2.2t/m 3,烧结矿为1.6t/m 3,焦炭为0.55t/m 3, 冶炼周期是评价冶炼强化程度的指标之一。冶炼周期越短,利用系数越高,意味着生产越强化。

风口以上高炉工作容积的计算公式:

V=V 效—n/4(D ²*H+d ²*h )

式中 V 效——高炉有效容积,m ³; D ——炉缸直径,m

H ——铁口中心线至风口中心线的距离,m

d ——炉喉直径m h ——高炉料线,m 理论出铁量的计算

通过计算出铁量,可以检查放铁的好坏和铁损的情况,如发现差距较大时,应及时找出产生原因,尽快解决

P 理论出铁量=G 矿石消耗量×Fe 矿石品位×0.997/0.945

理论出渣量的计算

渣量批=QcaO 批//CaO 渣 安全容铁量计算

安全容铁量=0.6×ρ

×1/4πd 2h

h 取低渣口中心线到铁口中线间距离,m

ρ铁——铁水密度,7t /m 3; d ——炉缸直径,m

全焦冶炼实际入炉风量计算

V B =0.933C 焦×C Φ×K ×P /﹙0.21+0.29f ﹚×1440

式中V B ——入炉实际风量,m ³/min

0.933——1kgC 燃烧需要的氧量,m ³/kg

(0.21+0.29f ﹚——湿空气含氧量,其中

f 为鼓风量湿

分,%

C

焦——综合燃料含碳量,%

C Φ——风口前燃烧的碳量占入炉量的比率,一般去65-75%,中小高炉取较小值

K ——综合燃料比,kg/t P ——昼夜产铁量,t

根据碳平衡计算入炉风量(V 风,m 3)

(1)风口前燃烧的碳量(C 风,kg ):由碳平衡得:

C 风=C 焦+C 煤+C 料+C 碎-C 铁-C 尘-C 甲烷-C d

熔铁铁铁还2244

12

6260551228245612CO b P Mn Si r Fe C CO d d ⋅++++⋅=

b CO2——熔剂中CO 2被还原的系数,本例为0.4。

CO 2熔——熔剂中放出的CO 2量,kg/t 。 (2)矿石需要量计算 由铁平衡计算矿石需要量:

P =[Fe 铁+Fe 渣+Fe 尘-(Fe 碎+Fe 锰+Fe 焦+Fe 煤)]/Fe 矿

式中 P ——矿石需要量,kg/t ;

Fe 铁、Fe 渣、Fe 尘、Fe 碎、Fe 锰、Fe 焦、Fe 煤——分别为生铁、炉渣、炉尘、碎铁、锰矿、焦炭、煤粉中的铁量,kg/t ;其中Fe 渣=(1-ηFe )Fe 铁/ηFe ,ηFe 为铁元素进入生铁的比率;

Fe 矿——混合矿的含铁量,%。

Fe 焦的计算,可以根据冶炼条件先设定焦比,它对计算结果影响不大。 (3)熔剂用量计算 根据炉渣碱度定义有:

Si SiO G CaO G R i i i i 143.2])([]

)([22-∑∑=

式中 G i ——为各原、燃料用量,kg/t;

i i SiO CaO )、()(2——为各原、燃料中CaO 、SiO 2含量,%;

Si 铁——进入生铁的Si 量,kg/t 。

由此导出熔剂需要量计算式:

)

(143.2PRO 2

熔铁煤煤焦锰锰矿熔RO R Si RO G KRO RO G G -++++=

式中 G 熔——熔剂需要量,kg/t ;

G 锰、G 煤、P 、K ——分别为锰矿、煤粉、混合

矿用量及焦比,kg/t ;

RO 矿、RO 锰、RO 焦、RO 煤、RO 熔——分别为矿石、锰矿、焦

炭、煤粉、熔剂中的碱性氧化物有效含量,kg/t 。

RO i =(CaO)i -R 2(SiO 2)i

(4)焦比计算 根据高炉内碳平衡,若不考虑煤气中甲烷消耗的碳量,则焦比可由下式求出: )

(K d C C C C C C K 煤

尘铁-+++=

Φ

式中 K ——焦比,kg/t 。

C Φ、C d 、C 铁、C 尘、C 煤——分别为风口前燃烧的碳量、直接还原消耗的碳

量、进入生铁和炉尘的碳量、煤粉带入的碳量,kg/t ;

(C K )——焦炭中的固定碳含量,%。 直接还原消耗的碳量:

熔铁铁铁还2244

126260551228245612CO b P Mn Si r Fe C CO d d ⋅++++⋅= 式中 Fe 还、Si 铁、Mn 铁、P 铁——分别为还原进入生铁中的铁、硅、锰、磷量,kg/t ;

r d ——铁的直接还原度,本例为0.47。

b CO2——熔剂中CO 2被还原的系数,本例为0.4。 CO 2熔——熔剂中放出的CO 2量,kg/t 。 (5)风量(V 风,m 3)

V 风=[22.4/(2×12)C 风-O 吹]÷(0.21+0.29f )

式中 O 吹——喷吹煤粉带入的O 2量,m 3

煤煤煤吹G O O H O ⎥⎦

⎢⎣⎡+⨯=)(324.22)(1824.2222

(H 2O )煤——煤粉的水分,%;

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