炼铁常用计算
炼铁常用计算
炼铁常用计算一、 安全容铁量：一般以渣口中心线至铁口中心线间炉缸容积的60%所容铁量为安全容铁量，无渣口高炉以风口中心线与铁口中心线的距离减0.5m 计算，计算公式：240.6d T h πγ=安铁 T 安—炉缸安全容铁量，t ；d-炉缸直径，m ；γ铁-铁水密度，（7.0t/m 3）h-风口中心线到铁口中心线之间距离减0.5m 后的距离。
例如：846m 3高炉安全容铁量为：T 安=0.6×23.147.24⨯×2.7×7≈461（吨）二、 冶炼周期：指炉料在炉内停留时间，这个指标可以反映炉料下降速度，计算公式：或12"u V V N ε-=（V +V ）（1-）T-冶炼周期（时间）； N-一个冶炼周期的料批数；P-生铁日产量（吨）； V u -高炉有效容积（m 3）;'V -每吨生铁所需炉料体积； V 1-炉喉料面上的体积（m 3）; ε-炉料在炉内压缩率； V 2-炉缸风口中心线以下容间体积； V n -高炉有效容积。
"V —每批炉料的炉外容积。
例如：846m 3高炉，假定日产生铁2500吨，每批料焦批6.5t ，矿批18.5t ，焦批比重1.8，压缩比13%，冶炼周期248462500 2.17 4.3T ⨯⨯==（1-13%）（小时）一个冶炼周期的料批数：'24n V PV T ε=（1-）84624.831.6N -==（18.9+130.2）（1-13%）（批） 取32批三、 鼓风动能计算公式：221430324.20110Q E -⨯⨯=⨯⨯T p （n F ）E-鼓风动能 Kg （f ）·m/s;n-风口数量 个；F-工作风口平均面积 m 2/个；P-热风压力MPa （0.1013+表）；Q 0=2IV n ,Nm 3/min;Vn-高炉有效容积 m 3。
例如：846m 3高炉风口个数20个，平均风口面积0.0138，热风压力330KPa ，风量2700，风温1100℃，求鼓风动能。
炼铁常用计算
炼铁常用计算一、 安全容铁量：一般以渣口中心线至铁口中心线间炉缸容积的60%所容铁量为安全容铁量，无渣口高炉以风口中心线与铁口中心线的距离减0.5m 计算，计算公式：240.6d T h πγ=安铁 T 安—炉缸安全容铁量，t ；d-炉缸直径，m ；γ铁-铁水密度，（7.0t/m 3）h-风口中心线到铁口中心线之间距离减0.5m 后的距离。
例如：846m 3高炉安全容铁量为：T 安=0.6×23.147.24⨯×2.7×7≈461（吨）二、 冶炼周期：指炉料在炉内停留时间，这个指标可以反映炉料下降速度，计算公式：或12"u V V N ε-=（V +V ）（1-）T-冶炼周期（时间）； N-一个冶炼周期的料批数； P-生铁日产量（吨）； V u -高炉有效容积（m 3）; 'V -每吨生铁所需炉料体积； V 1-炉喉料面上的体积（m 3）; ε-炉料在炉内压缩率； V 2-炉缸风口中心线以下容间体积； V n -高炉有效容积。
"V —每批炉料的炉外容积。
例如：846m 3高炉，假定日产生铁2500吨，每批料焦批6.5t ，矿批18.5t ，焦批比重1.8，压缩比13%，冶炼周期248462500 2.17 4.3T ⨯⨯==（1-13%）（小时）一个冶炼周期的料批数：'24n V PV T ε=（1-）84624.831.6N -==（18.9+130.2）（1-13%）（批） 取32批三、 鼓风动能计算公式：221430324.20110Q E -⨯⨯=⨯⨯T p （n F ）E-鼓风动能 Kg （f ）·m/s;n-风口数量 个；F-工作风口平均面积 m 2/个；P-热风压力MPa （0.1013+表）；Q 0=2IV n ,Nm 3/min;Vn-高炉有效容积 m 3。
例如：846m 3高炉风口个数20个，平均风口面积0.0138，热风压力330KPa ，风量2700，风温1100℃，求鼓风动能。
炼铁常用计算范文
炼铁常用计算范文炼铁是一种将铁矿石转化为铁的过程。
在炼铁过程中，不仅需要进行物料计算，还需要进行能量计算、化学反应计算等。
下面将介绍一些炼铁常用的计算方法。
1.铁矿石成分计算：炼铁的第一步是需要了解铁矿石的成分。
铁矿石通常含有铁元素、杂质元素等。
通过化学分析，可以得到铁矿石的成分。
常见的成分主要包括FeO、Fe2O3、SiO2、Al2O3、CaO、MgO等。
可以通过下列公式计算铁矿石的Fe总含量：Fe_total = FeO + 2 * Fe2O32.铁矿石质量计算：在炼铁过程中，需要根据炉型和炉容量来确定投料铁矿石的质量。
通常计算方法如下：铁矿石质量=铁产量/过程中铁矿石的回收率3.矿石预热计算：在炼铁过程中，为了加速还原反应、提高炉温，通常需要进行矿石的预热操作。
预热过程中，需要考虑矿石的热容、热传导等参数的计算，以确定所需的预热时间和能量。
4.还原反应计算：炼铁过程中的核心是还原反应。
在高温环境下，矿石中的铁氧化物还原为金属铁。
还原反应的计算需要考虑矿石中各个组分的还原度、反应速率等参数，并进行相应的能量平衡计算。
5.燃料消耗计算：在炼铁过程中，通常需要使用燃料作为能源。
燃料消耗计算需要考虑燃料的热值、燃烧反应产生的热量等参数，以确定所需的燃料消耗量。
6.冷却水需求计算：在炼铁过程中，需要使用大量的冷却水来降低炉温和冷却设备。
冷却水需求计算需要考虑炉的规模、冶炼温度、冷却水循环等参数，以确定所需的冷却水量。
7.产量损失计算：在炼铁过程中，矿石中可能包含一些有害元素和杂质，如硫、磷等。
这些元素和杂质会对铁的质量产生负面影响，导致产量损失。
产量损失计算需要根据铁矿石中这些元素的含量和其对铁的影响系数进行相应计算。
炼铁过程中的计算涉及到多个学科，包括化学、热力学、流体力学等。
通过合理的计算和设计，可以提高炼铁过程的效率和产出，减少材料和能源的消耗，从而降低生产成本和环境污染。
高炉炼铁计算题
五、计算题 （1）各种计算式及推导1. 各种常规计算式⑴ ()d mt ⋅=3/高炉有效炉容日生铁折合产量高炉利用系数⑵ ()d m t ⋅=3有效容积入炉干焦炭量冶炼强度⑶ ()t kg /日生铁产量日入炉干焦量入炉焦比=⑷ ()t kg /日生铁产量日喷吹煤粉量煤比=⑸ 1000⨯+=生铁产量煤粉消耗量焦炭消耗量燃料比⑹ t 装料批数入炉焦炭量焦炭批重=⑺ )/(t t 入炉焦炭量入炉矿石量矿焦比=⑻ ()t 生铁中铁元素百分比铁元素收得率矿石品位日入炉矿量日生铁产量⨯⨯=⑼ t t /日入炉干焦总量日入炉矿总量焦炭负荷=⑽ ()()t t 批料焦丁量批料煤量批干焦炭重量批料矿量焦炭综合负荷++=⑾ %%Fe Fe 生铁中矿石矿石总量理论出铁量⨯=⑿ 元素量各种炉料带入生铁中铁元素收得率每批料出铁量Fe Fe ⨯=%⒀ %TFe FeFe Fe Fe Fe 矿石焦炭中碎铁炉尘中炉渣中生铁中矿石用量--++=⒁ 百分比渣中重量渣中渣量CaO CaO =⒂ []1000⨯=百分比生铁中元素炉料带入元素总和吨铁炉料带入硫负荷Fe Fe S 或者 S S 挥发硫负荷-=∑11． 各种条件变化对焦比的影响数据(1) [Si]升高1%，焦比升高40㎏/t ； (2) [Mn]升高1%，焦比升高20㎏/t ； (3) 焦炭中S 变化0.1%，焦比变化1.5%； (4) 100℃风温影响焦比4% (5) 每克湿分影响风温为6℃2． 焦炭固定碳发生变化时焦炭调整量的计算%%C C 变化后变化前变化前焦（比）炭量焦炭调整量⨯=3． 4.焦炭含S 变化时焦炭调整量的计算焦炭中含硫变化1%，影响焦比按1.5%。
()⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯-+⨯=%5.11.0%%1S S 变化后变化前变化前焦炭量焦炭调整量4． 5.风温变化焦炭量调剂计算式100℃风温影响焦比4%焦炭批重风温变化量风温相当焦比变化每每批焦炭量变化⨯⨯=100100 C5． 6.焦炭水分变化调剂量计算式变化后水分变化前水分变化后水分原每批焦炭量水分变化焦炭调整量--⨯=16． 7.减风影响生铁产量计算式⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯=正常时风量水平减风量减风累计时间小时出铁量减风影响生铁产量⎪⎭⎫⎝⎛-⨯⨯=正常时风量水平减风时风量水平正常风量水平减风累计时间日产量减风影响生铁产量247． 8. 吨铁耗风计算式t m N N V V /%%322鼓风中煤气中煤气风⨯=8． 9. 1kgC 耗风COO C 222=+风口前燃烧反应为32933.01224.221m O kgC =⨯=所需要的每燃烧 空气湿度空气湿度）（每立方米湿空气含氧⨯+-⨯=5.0121.0 每立方米湿空气含氧需要燃烧每公斤所需要风量2O C =()空气湿度空气湿度风⨯+-⨯=5.0121.0933.0V9． 10.计算高炉内碳气化量计算式C C C C 生铁渗碳消耗炉尘带出煤粉带入焦炭带入气化的碳量--+=10． 11.吨铁煤气发生量计算式t m CH CO CO C V /%%%124.22342++⨯=气化煤气11． 12.富氧率计算公式富氧率是指高炉富氧鼓风后，鼓风内含氧提高的幅度，用百分数O f 来表示，计算公式为()(%)21.0Wa f O ⨯-=当富氧率得知或者确定后，也可以用富氧率O f 和氧气的纯度a 来计算所需要的富氧流量())/(21.033m m a f W O-=换算为仪表量为min /3m W V V O ⨯=风h m W V V O /603⨯⨯=风公式推导：设大气湿度为φ，1m 3鼓风里兑入W （m 3）富氧气体，富氧气体的纯度为a ，这个状态条件下鼓风的含氧量为()()())(5.0121.0113)(2m aW W W O b ⨯+⨯⨯-+⨯--=ϕϕ经过整理可以得出具体的计算公式())(29.021.029.021.03)(2m WW a O b ⨯⨯-⨯-+⨯+=ϕϕ由于W ⨯⨯ϕ29.0数值非常小可以忽略，经过简化可以得出现场简易计算公式 ())(21.029.021.03)(2m Wa Ob ⨯-+⨯+=ϕ富氧率是指高炉富氧鼓风后，鼓风内含氧提高的幅度，用百分数O f 来表示，计算公式为()(%)21.0Wa f O ⨯-=当富氧率得知或者确定后，也可以用富氧率O f 和氧气的纯度a 来计算所需要的富氧流量())/(21.033m m a f W O-=换算为仪表量为min /3m W V V O ⨯=风h m W V V O /603⨯⨯=风12． 冶炼周期计算式⑴ 焦炭堆比重焦炭量矿石堆比重矿石量矿焦合计体积+=⑵ 压缩率焦炭堆比重焦炭批重矿石堆比重矿批重量每批料的炉内体积⨯⎪⎭⎫⎝⎛+=⑶ 批料出铁量和批料所有炉料堆体积之每吨生铁炉料体积=⑷ 每批料在炉内体积工作容积到达风口平面的料批数=⑸ ()缩减系数矿焦合计体积高炉容积时间冶炼周期-⨯⨯=124⑹ ()压缩系数批料矿焦合计体积高炉工作容积批数冶炼周期-⨯=113． 风速计算式(1) 606024%⨯⨯⨯⨯⨯=燃烧率焦炭焦比利用系数每秒钟风口前燃烧C Cs kg K C K G TC /86400%⨯⨯⨯=焦η(2) 244.222⨯=C G O 每秒钟需﹦s m K C K T /244.2286400%3⨯⨯⨯⨯焦η(3) ()f f O 5.0121.02+-⨯=鼓风含﹦f 29.021.0+(4) 22O O 鼓风含每秒钟需每秒钟风量=﹦()329.021.086400%244.22m f K C K T +⨯⨯⨯⨯⨯焦η﹦()02.029.021.08640078.085.05400.2244.22⨯+⨯⨯⨯⨯⨯﹦72.4m 3/s (5) PT TV P v ⨯⨯⨯=000风实实际风速14． 安全容铁量计算铁水比重渣铁口间距离炉缸直径炉缸铁水安全系数安全容铁量⨯⨯⨯⨯=42π日生铁产量安全贮铁量日分钟数安全间隔时间⨯=15． 铁量差计算式%100%100⨯⨯-⨯=⨯-=批料铁量料批数实际出铁量批料铁量料批数理论铁量实际铁量理论铁量铁量差（2）固体物料计算a) 某750m 3高炉日产生铁2000t ，干焦炭消耗700t ，煤粉消耗320t ，计算高炉有效容积的利用系数、焦比、煤比、综合冶炼强度。
炼铁工艺计算
目录炼铁工艺计算 (1)1.1原料成分整理 (1)1.2配料计算 (3)1.3物料平衡计算 (5)1.4热平衡计算 (10)1.5高温区热平衡计算 (14)1.6理论焦比计算 (16)炼铁工艺计算1.1 原料成分整理（1）原料成分整理高炉采用烧结矿、球团矿和澳矿三种矿石冶炼，矿石、石灰石成分已经过整理计算如表2.1所列，其混合矿是按三种矿石80:9:11配成。
表2.1 矿石成分表（%）烧结矿校核球团矿校核生矿校核混合矿硅石石灰石T Fe53.2 53.307 61.1 62.917 65.35 67.016 55.250 1.083 0 Mn 0.78 0.782 0.04 0.041 0.165 0.175 0.650 0 0 P 0.068 0.068 0.024 0.025 0.048 0.051 0.060 0 0.005 S 0.06 0.06 0.03 0.031 0.021 0.022 0.050 0 0.03F 0.404 0.405 0.056 0.058 0.029 0.031 0.330 0 0FeO 8.6 8.617 2.4 2.471 1.86 1.968 7.420 0 0 Fe2O366.444 66.578 84.619 87.135 88.433 93.551 71.620 1.547CaO 11.56 11.583 0.82 0.844 0.1 0.106 8.510 0.165 56 SiO2 6.65 6.663 8.15 8.392 2.718 2.875 6.470 96 0.39 MgO 2.28 2.285 0.108 0.111 0.128 0.135 1.880 0.076 0.09 Al2O30.489 0.49 0.387 0.399 0.807 0.854 0.520 2.212 0.17 R x O y0.98 0.982 0.03 0.031 0 0 0.800 0 0 K2O 0.289 0.29 0.1 0.103 0.013 0.014 0.250 0 0 Na2O 0.35 0.351 0.193 0.199 0 0 0.300 0 0 CO20 0 0 0 0 0 0 43.283 MnO 1.007 1.009 0.052 0.054 0.830MnO20.261 0.276 0.010FeS 0.165 0.165 0.083 0.085 0.150FeS20.039 0.041 0.000 0.056 P2O50.156 0.156 0.055 0.057 0.11 0.116 0.140 0.011 CaF20.829 0.831 0.115 0.118 0.06 0.063 0.690∑99.799 100 97.112 100 94.529 100 100 100 100 （2）燃料成分高炉使用的焦炭及喷吹的煤粉，其成分如表2.2、表2.3所列表2.2 焦炭成分表固定碳（%）灰份（13.570%）挥发分(1.030%)SiO2 Al2O3CaO MgO FeO FeS P2O5 CO2CO CH4N2H283.880 47.015 39.794 5.895 0.737 6.116 0.368 0.074 0.150 0.490 0.150 0.086 0.150有机物(1.520%)合计全硫游离水H N S0.500 0.249 0.771 100.00 0.789 3.700表2.3 煤粉成分表C H O N S H2O灰份（12.370%）合计SiO2Al2O3CaO MgO FeO78.990 2.390 4.030 0.740 0.580 0.900 5.586 5.290 0.560 0.218 0.710 100.00（3）炼钢用生铁，规定生铁成分[Si]＝0.45%，[S]=0.03%（4）设计焦比K＝400kg煤比M＝130kg（5）炉渣碱度R＝（CaO-1.473F2）/SiO2=1.05（6）元素在生铁、炉渣与煤气中的分配率，如表2.4所列。
《高炉炼铁技术》项目11任务11.3炼铁常用计算
P矿
1000[Fe]
(0.995 0.998)[P废 Fe废 (0.995 0.998)Fe矿
K
AK
FeAK
]
(公斤/吨 铁)
每吨铁的矿石用量是工艺计算的基本数据。
冶金工程系
焦炭批重(kg)×焦炭灰分AK(％)×焦炭灰分中含铁量FAK(％) ④石灰石含铁量可忽略不计。
冶金工程系
张丰红制作
5
支出项：
①生铁中的铁：生铁量Q(kg)×生铁含铁量[Fe]％ ②炉渣中的铁：一般以人炉总铁量的0.2％～0.5％来计算 ③由于计算是净炉料用量故不考虑炉尘的影响。 (1)每批料的出铁量Q： 由上述收入项与支出项的平衡得：
冶金工程系
张丰红制作
18
冶金工程系
张丰红制作
19
冶金工程系
张丰红制作
4
二、变料
1.每批炉料的出铁量Q与每吨生铁的矿石需要量P矿 根据物质不灭定律，一批料中炉料带人的铁量应等于冶炼生铁的铁 量和炉渣中的铁量之和。其具体计算如下： 收入项： ①铁矿石带入铁量：铁矿石用量P矿(kg)×矿石含铁量Fe矿(％) ②废铁带人铁量：废铁用量P废(kg)×废铁含铁量Fe废％ ③焦炭灰分带入铁量：
冶金工程系
张丰红制作
3
焦炭负荷：矿石量与焦炭量之比值。
•一般都是选用经验数据来确定。 •操作良好和冶炼条件好的高炉，焦炭负荷的值可达到3.5～4.5； 而中小型高炉则只有2.5～3.0。 料批的组成按下列顺序来进行。 •先确定一批料中焦炭的重量，叫焦批。 •然后根据焦炭负荷计算出矿石重量，叫矿批。再用炉渣碱度与原 料成分来确定每批料中的石灰石用量。至于其他原料，则可根据 冶炼条件而变，没有一定的规定。
炼铁计算
炼铁计算公式1、风口标准风速：V标＝Q/(F*60)式中 V标－－风口标准风速，m/sQ――风量，m3/minF――风口送风总面积，m22、风口实际风速：V实= V标*(T+273)*0.1013/ (0.1013+P)*(273+20)式中V实－－风口实际风速，m/sV标－－风口标准风速，m/sT－－风温，℃P－－鼓风压力，MPa3、鼓风动能：E=0.412 * 1/n * O3/F2 * (T+273)2/(P+P0)2式中E－－鼓风动能，j/sQ－－风量，m3/minn－－风口数目，个F－－风口总截面积，m3T－－热风温度，℃P－－热风压力，MPaP0－－标准大气压，等于101325Pa6、焦炭负荷：P=Q矿/Q焦式中P－－焦炭负荷Q矿－－矿石批重，kgQ焦－－焦炭（干基）批重，kg7、综合负荷：P=Q矿/Q焦式中P－－综合负荷Q矿－－矿石批重，，kgQ综焦－－综合干焦量批重（干焦量十其它各种燃料量×折合干焦系数批重，）kg8、休风率： u=t/T×100％式中u――休风率，％t ——高炉休风停产时间，minT——规定日历作业时间（日历时间减去计划达中休时间），min 9、炉渣总量（吨）= （入炉氧化钙总量（吨）－煤气灰中氧化钙总量（吨））/高炉炉渣平均含氧化钙量（％）入炉氧化钙总量（吨） = 入炉铁矿含氧化钙总量（吨）十入炉熔剂含氧化钙总量（吨）+焦炭和其它燃料含氧化钙总量（吨）10、富氧率富氧率是指富氧后鼓风中氧气含量增加的百分数。
富氧率（％）= 【(b一0.21) ×Q氧】/ Q风+Q氧 ×100%式中Q风??冷风流量孔板显示值（米3／分）；Q氧一富氧量（米3／分）；b??工业氧浓度（％）；。
高炉炼铁技术简易计算1
高炉炼铁技术简易计算题1．有效容积1260m 3高炉，矿批重30t ，焦批重8t ，压缩率为15%。
求：从料面到风口水平面的料批数（冶炼周期)，（r 矿取1.8t/ m 3,r 焦取0.5 t/ m 3，工作容积取有效容积的85%) 答案：有效系数有效容积工作容积⨯=85.01260⨯=﹦1071 m 3压缩率焦炭堆比重焦炭批重矿石堆比重矿批重量每批料的炉内体积⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛+=()%1515.00.88.10.30-⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛+=﹦27。
77m 3 每批料在炉内体积工作容积到达风口平面的料批数=77.271071=≈39 经过39批料到达风口平面。
2．620m 3高炉焦批3850kg ，焦丁批重200kg ，矿批15000kg 每小时喷煤8000kg,每小时跑6批料，求焦炭综合负荷。
答：条件中没有给出焦炭含水分百分数，既将焦炭按干焦进行计算,如果有水分百分数还要扣除水分折合为干焦量后进行计算()批料焦丁量批料煤量批干焦炭重量批料矿量焦炭综合负荷++=2.060.885.300.15++=﹦2。
793．烧结矿碱度从1。
25降到1。
15，已知烧结矿含SiO 2为13.00％，矿批为20t/批，如全部使用烧结矿,如何调整石灰石用量？(石灰石有效CaO 为50%）答案：此为自溶性烧结或者是低碱度烧结时的现场计算，目前已经非常少见()石灰石有效率现碱度原碱度烧结矿石批重每批料需要加减石灰石-⨯⨯⨯=10002SiO也可以分步计算石灰石用量：50.0/15.125.11000%00.13）（石量一吨烧结矿需要加石灰-⨯⨯=﹦26 kg当矿石批重为20t 时,全部使用烧结矿时，每批加石灰时26×20=520kg/批 每批加石灰石520 kg.4．544m 3高炉正常的日产量1300t 生铁，风量1150m 3/min 。
某天因上料系统出现故障减风至800m 3/min ，两小时后恢复正常,问减风影响生铁产量多少？ 答案：⎪⎭⎫⎝⎛-⨯⨯=正常时风量水平减风时风量水平正常风量水平减风累计时间日产量减风影响生铁产量24 ()115080011502241300-⨯⨯=﹦33 t 减风影响生铁产量33t 。
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炼铁常用计算
1、安全容铁量
2、理论出铁量
3、渣量计算：依CaO平衡计算
4、风口前理论燃烧温度
5、富氧率
6、冶炼周期
7、计算风口前燃烧1㎏碳所需风量
8、计算煤气发生量（原理依N2平衡计算）
9、风温波动后每批焦炭的变动量（100℃风温影响焦比4%）
10、风量波动对产量的影响
11、炉温变化时负荷的调整
12、标准风速计算、实际风速计算、鼓风动能计算
13、水当量计算
14、日出铁次数
一、安全容铁量：
一般以渣口中心线至铁口中心线间炉缸容积的60%所容铁量为安全容铁量，无渣口高炉以风口中心线与铁口中心线的距离减0.5m计算，计算公式：
T安全铁量=π*（d/2）2*h*r铁*0.6*0.6
T安全铁量—炉缸安全容铁量，t；
d-炉缸直径，m；
γ铁-铁水密度，（7.0t/m3）
h-风口中心线到铁口中心线之间距离减0.5m后的距离。
两个0.6，一个代表安全系数，另一个代表焦炭填充系数
二、鼓风动能计算公式：
E=1/2*m*v2
E=1/2*Q/(60*n)*r/g* v2
E-鼓风动能kg.m/s;
1kg.（m/s）2=9.8J/s
n-风口数量个；
F-工作风口平均面积m2/个；
P-热风压力MPa（0.1013+表）；
Q0=2IVn,Nm3/min;
Vn-高炉有效容积m3。
例如：846m3高炉风口个数20个，平均风口面积0.0138，热风压力330KPa，风量2700，风温1100℃，求鼓风动能。
=7025kg（f）·m/s
=7049×0.0098
=69KJ/s
三、风口前理论燃烧温度：
计算公式：T理=1570+0.808T风+4.37W氧-2.56W煤
T理-理论燃烧温度；
T风-热风温度℃；
W氧-富氧量1000m3风中的富氧m3;
W煤-喷吹煤粉数量，1000m3风中喷吹的煤粉量。
例如：846m3高炉热风温度1100℃，富氧量25 m3，喷吹煤量98.7㎏，计算理论燃烧温度，依公式：
T理=1570+0.808×1100＋4.37×25－2.56×98.7=2315℃
四、富氧率：计算公式
fo=0.78×(Vo/V)
fo－富氧率
Vo－富氧气体量，m3/h
V－高炉仪表风量（包括Vo在内）m3/min
例如：846m3高炉每小时富氧量700m3/h，高炉仪表风量2700m3/min.计算富氧率。
依公式：fo=0.78×(Vo/V)=0.78× =2.0%
五、水当量计算
水当量计算单位时间内，通过高炉某一截面的炉料（或煤气）每升高1℃（或降低1℃）所需要放出（或吸收）的热量。
表达式
炉料水当量:W料=C料·G料
煤气水当量：W气=C气·G气
C料、C气—分别表示炉料或煤气比热。
G料、G气—表示单位时间通过高炉某一截面积的炉料或煤气量。
六、实际风速计算：
公式为：V标=V标×T实P标/T标P实
例：846m3高炉风量2700 m3/min，风温1100℃，热风压力0.33MPa,计算实际风速。
V实=216×（1373×0.1013）/273×（0.1013+0.33）=255m/s
七、风温波动后每批焦炭的变动量（100℃风温影响焦比4%）
例如：846m3高炉综合焦比500㎏，每批料铁量14t，若将风温从1100℃降到1000℃，
求每批焦炭变动量：
变动量：△K=500×0.04×14=280（㎏/批）
八、计算煤气发生量（原理依N2平衡计算）
例：846m3高炉风量为2700 m3/min，高炉煤气中含N250%，计算煤气发生量。
V煤=2700×0.79/0.5=4266（m3）
九、风量波动对产量的影响：
例：846m3高炉日产生铁3000t/日，风量2700 m3/min。
因故减
风至1000 m3/min，两小时后恢复正常，问损失产量多少？
3000/(2700×24×60)=
=157（t）
十、炉温变化时负荷的调整
例：846m3高炉矿批24t/批，批料铁量14t，焦批6.5t/批，若将[si]从
0.3提至1.0，问⑴矿批不变应加焦多少？⑵焦批不变应减矿多少？
△K=△[si]×0.04×14=0.392(吨)
△P=矿批重－（矿批重×焦批重）/(焦批重+△[si]×0.04×批铁量)
=24－（24×6.5）/(6.5＋0.7×0.04×14)
=1.4(t)
十一、渣量计算：依CaO平衡计算
例：846m3高炉吨铁料消耗、焦炭500㎏，烧结矿1690㎏，，球团矿116㎏，炉料中CaO 的质量分数0.85、11.5吨铁产生炉尘含量17㎏，炉尘中CaO的质量数分为8.11%，炉渣中CaO的质量分数42%。
计算渣量。
渣量=（CaO料－CaO）/CaO渣
=[(500×0.005＋1690×0.115)－(17×0.811)]/0.42
=469㎏/tFe
十二、计算风口前燃烧1㎏碳所需风量
则需风量为0.933/0.21=4.44 m3/㎏
十三、日出铁次数
有效容积为750m3，设计利用系数为2.5吨/m3昼夜，高炉残铁层厚度为1.2m，从铁口中心线到渣口中心线的距离为1.4m，炉缸直径为6.9m，该高炉日出铁次数最少为几次？
答案：最少出铁次数必须保障高炉安全
﹦220t
﹦﹦10.23
该高炉日出铁最低次数为11次。