注塑机操作、保养指导书

注塑机操作、保养指导书

1. 目的:本作业指导书用于指导书注塑机操作人员注塑机操作、保养以及安全注意事项。

2. 适应范围:

本指导书只适应于宁波海天机械有限公司注塑机。

3. 开机前准备:

3.1检查液压油和润滑油油量，分别查看液压油是否在中线以上，润滑油是否足够，否则禁止开机，并报修。

3.2检查液压油温度是否在55℃以下，否则，应报修。

3.3开启料筒加热系统，直到料筒温度达到设定温度后，方可进行注塑操作。

3.4启动油马达，当机器空转时，查看系统压力计读数是否为0Pa，当机器运转时，查看压力计读数是否140Pa，否则，禁止进行操作，并及时报修。

3.5检查各润滑点是否良好，各紧固螺钉是否松动。

3.6检查安全装置:按下列步骤检查安全门和紧急停止开关是否操作正常，否则，禁止进行操作，并及时报修。

3.6.1按油泵马达启动按钮，启动油泵马达。

3.6.2在操作盘上将操作模式开关设置于“手动”。

3.6.3打开安全门，将锁模开关设置于“锁模”，确定移动模板不会移动。

3.6.4关闭安全门，确定移动模板向前移动。

3.6.5按下紧急停止开关，确定移动模板是否向前移动。

3.6.6关闭移动防护门，保险撞块会使机械保险挡块抬起，并压下电器保险开关，同时使液压保险开关弹起。

3.7操作人员必须经过培训并领到本设备上岗操作证后，方能操作本设备。

4.操作须知:

4.1安装模具:

4.1.1设定操作模式开关于“装模模式”。

4.1.2设定模具开关于“开模”，即打开模板。在顶针板于前位限时装上顶出杆，然后把顶针板退回后限位，确保顶出杆不突出动模板。

4.1.3把模具放入两模板、格林柱之间，并用定位圈校正。

4.1.4设定模具开关于“闭模”使模具处于移动模板和定模板之间，使模具能合适的合拢。

4.1.5停止油泵，然后则可根据模具的尺寸用适合的夹具将模具固定在移动模板和定模板之间。

4.2设定料筒温度:

4.2.1连接冷却水管至料斗冷却口，从液体观察窗观察到冷却水流动。

4.2.2合上加热器电源开关，按工艺要求，设定各段的温度。然后将设定料筒加热开关设置于“开”位置，即料筒开始加热。

4.3设定锁模力

4.3.1设定操作模式开关在“装模”模式。

4.3.2设定开合开关“闭模”位置，使模具向前移动。检查移动模板与定模板之间的间隙，并调整。

4.3.3根据工艺要求，设定起高压压力。

4.3.4然后设定操作模式开关在“手动”模式，则自动起高压，确定锁模力。首先调较低的锁模力，然后按工艺要求，调整模厚以得到合适锁模力，但不得超过模具所需的锁模力及设备允许最大锁模力。

4.4准备油压抽芯回路

4.4.1根据工艺要求，选择抽芯的数目以及抽芯类型。

4.4.2连接油压回路及感应开关，根据工艺要求，调整油压压力。

4.4.3检查油芯动作的正确性，分别设定抽芯入/出选择按钮，确认抽芯正确的动作顺序。

4.5注塑生产操作

在初次运行时，必须经手动注塑操作，确保能生产出合格的产品后，才能进行半自动注塑生产。

4.5.1手动注塑操作

4.5.1.1检查并确保模具、油热交换器、料斗底部冷却水连接良好。并检查确保料筒温度达到设定温度。

4.5.1.2将操作模式设定在“手动”模式。

4.5.1.3将按启动油泵按钮启动油泵马达。

4.5.1.4关上安全门。

4.5.1.5设定螺杆选择开关于“熔胶”位置，进行熔胶。

4.5.1.6设定模具选择开关于“锁模”位置，关闭模具。

4.5.1.7设定射台选择开关于“座进”位置，直至射咀与模具进胶口接触。

4.5.1.8设定螺杆选择开关于“射胶”位置，进行注射。然后，再设定“熔

胶”位置，进行“熔胶”。

4.5.1.9注塑件经足够时间的冷却后，设定模具选择开关于“开模”位置，打开模具，直至足以取出工件。

4.5.1.10打开安全门，设定顶出选择开关于“顶进”，顶出产品，并从模具取出产品。设定顶出选择开关于“顶退”，将顶杆退回后限位。

注:在使用抽芯时，如选用动模抽芯，则在6之前，9之后进行相应抽芯进/退动作; 如选用定模抽芯，则在6之后，9之前进行相应抽芯进/退动作;

4.5.2半自动注塑操作

4.5.2.1将操作模式设定在“半自动”模式。

4.5.2.2关闭安全门，设备便开始一周期的运转。

4.5.3操作时的注意事项

4.5.3.1查看任何从马达、油泵、油管及阀门等发出的异常声音或振动。

4.5.3.2 查看液压阀门接合面、连接部分、接头、油缸或密封圈是否有漏油现象。

4.5.3.3如有异常现象，应及时停机报修，如发生较严重故障，应保护现场，且如实反映发生故障时的情况。

5停机须知:

5.1暂停注塑操作:

5.1.1将操作模式设定在“装模”模式。

5.1.2按射台“座退”，使射咀离开模具。

5.1.3将料筒加热开关设定在“低温”或“关”位置。

5.2当天不是生产的较长时间停止注塑操作;

5.2.1关闭料斗进料闸门，停止塑料的供应;

5.2.2将操作模式设定在“装模”模式;

5.2.3将射台“座退”，并清空料筒内的塑料;

5.2.4将料筒加热开关设定在“关”位置;

5.2.5清洁模腔，如使用的塑料带有腐蚀性，必须施加防锈处理，按“锁模”，关闭模具，按调模退按键，使模具稍微打开，确保不存在锁模力;

5.2.6按马达停止按钮，停止油泵马达;

5.2.7关断主电源。

5.2.8关闭冷却水源及压缩空气气源。

6.保养须知:

每班交接班时，必须清洁设备，每周全面清洁设备一次;

6.1每班交接班时，必须清洁设备，每周全面清洁设备一次;

6.2每年更换一次吸油过滤器，当旁路过滤器压力大于0.45MPA时，更换旁路过滤器; 6.3每周检查并紧固各油缸、油管法兰、机铰等部位螺母及螺钉。

6.4每周检查并紧固各限位开关及传感器的固定螺钉;

6.5每周检查并固定热电偶、加热器，确保热电偶、加热器与料筒接触良好，同时检查各加热器是否良好;

6.6每月检查储能器压力是否在40Pa，低于以上需充氮气至要求压力;

6.7三年更换系统电控柜电池，5年更换操作面板电池(由维修工完成)。

6.8每月清洁电器控制柜，确保电柜无灰尘及其他杂物，并检查、紧固个接点的螺钉，确保电气连接良好。

6.9润滑各滑动部位，具体方法见本设备润滑图表。

7.环保及安全注意事项:

7.1不准使用小于机器规定的最小尺寸模具。

7.2不准随便改变非自己操作的注塑机的任何参数，不准非专职电工打开电控箱，更不准拆动任何电器装置。

7.3禁止在料筒温度未达到设定的温度时，进行射胶、熔胶等动作。

7.4 禁止任何金属物落入，料桶中。

7.5 禁止采用加大压力的方法清理射咀的堵塞，应将射咀取下清理。

7.6 不准在机器运行中调整行程开关。

7.7 不得私自拆除或废弃安全装置。

7.8 不准在设备滑动面、工作台面上放置物件，更不准在其上面敲打物件。装模时不准模具碰伤设备，特别是格林柱，装模结束后，要将踩脏的格林柱清理干净。

7.9 开模中，不准在移动模板未完全停止时，将手伸入模具内取产品。

7.10 在设备运转中，禁止将手、脚、任何工具放进机器任何能运动的部位。

7.11 在接通设备电源中，禁止接触射咀及料桶，及身体任何部位处于射咀的正前方。

7.12 模具锁模后，禁止调模厚。

7.13 在任何时候停机，必须将模式转换为“手动”，将注射座后退，使喷咀离开模具，以防止料桶内熔融料能量突然释放喷出伤及人身。在停机时间超过10分钟以上时，必须关闭料桶加热电源或将加热设定温度降低100度，防止塑料长时间加热产生分解反应何爆炸，同时关油马达。

7.14 不管在任何场合，任何人需要进入机床可动部分何模间，都必须打开前后安全门，关闭油马达，关闭机床总电源，并悬挂警示牌。

7.15 注塑机正常运行中，应关闭压力表，以免因压力波动剧烈而损坏压力表。

7.16 注塑机正常运行中，操作人员不得随便离岗。

7.17 在设备通电源状态，禁止将任何物品放在料桶保护罩上，同时料桶的加热圈和热电偶的接线不得有任何裸漏在表面。

7.18 注塑机的辅助设备烘桶在通电状态时，禁止身体的任何部位接触料桶表面。

7.19 设备如出现温控失灵而引起超温，胶料气化，必须将注塑座后退，是射咀离开模具，关闭机床总电源，同时打开设备旁边的风扇及车间排风扇，保持车间通风，然后报机修组维修。

7.20 维修工每次为需要的热流道模具接好温控器线后必须检查温控器加热温度是否与设定温度一致，如果有偏差，需维修好后才能使用。

7.21 操作工清理热流道模具射胶口时注意:

7.21.1 关闭注塑设备油泵，打开前后安全门，将注塑设备炮筒射嘴从模具上移开，检查温控器温度是否与设定温度一致，如有偏差，需维修好后才能使用。

7.21.2 必须使用专用工具，以防胶料直射，同时戴上手套、配戴能遮住脸部面罩。

7.22 废旧的清洗液、抹布、胶料必须集中处理，严禁随便乱倒、乱放。