冲压模具通用设计规范
汽车覆盖件模具设
计通用规范
一、模具使用寿命，大小模具定义
模具使用寿命：30万次
二、模具导向方式
模具类型外形导向方式导向腿结构
拉延类小型□ A □ B □ C □ D ■ E □Ⅰ■Ⅱ中型■ A □ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型■ A □ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ
修边冲孔类小型□ A □ B ■ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ中型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ
斜楔模、成形、翻边整形类
（不带冲切）小型□ A □ B □ C □ D ■ E □Ⅰ■Ⅱ中型■ A □ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型■ A □ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ
斜楔模、成形、翻边整形类
（带冲切）小型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ中型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ
落料冲孔类小型□ A □ B ■ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ中型□ A □ B ■ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ大型□ A ■ B □ C □ D □ E □Ⅰ■Ⅱ
防差错措施■需要，右侧两导柱间距及导板加大10mm。□不需要。
类型尺寸范围
小型模具模具的长度+宽度≤1800
中型模具1800＜模具的长度+宽度＜3500 大型模具模具的长度+宽度≥3500
类型方式
类型
A、导向退
B、导向退+导柱
C、导柱
D、导柱组
E、导板
导向方式
注意：导向装置不能承受侧向力，有侧向力时需增加直接反侧装置平衡侧向力
导向腿结
构
Ⅰ、角落导向腿（外导）Ⅱ、中心导向腿（内导）
三、平衡块墩死块的大小
尺寸
类型
尺寸
小型模具?40mm 、?50mm
盘起标准中型模具?50mm 、?60mm
大型模具?60mm 、?70mm
四、模具安全区
小型模具
中型模具 大型模具 尺寸
■需要，数量为： 4个 结构设计会签时，视模具结构协商确定。
■需要，数量为： 4个 结构设计会签时，视模具结构协商确定。
■需要，数量为： 4个 结构设计会签时，视模具结构协商确定。
五、快速定位形式
六、U 沟规范
U 型槽数量设置
模具类型 下模 上模 小型模具
2X2
2X2
中型模具 2X2 3X2 大型模具
3X2
4X2
七、模具中心线定位键槽。（使用非自动化模具使用）
八、模具加工基准面和基准孔
九、铸造V型槽
十、螺栓沉头孔尺寸及螺栓与销钉选择
1、内六角螺钉沉头孔直径及过孔深度一览表
规格M6 M8 M10 M12 M16 M20 沉头孔直径D Φ11 Φ14 Φ16.5 Φ19.5Φ25.5 Φ31.5 通过孔d1 Φ7 Φ9 Φ11.5 Φ13.5Φ17.5 Φ21.5 通过孔深度H 5 8 10 15 20 20 注：对铸件而言，螺纹拧入深度L为其公称直径的1.5倍。
对钢件而言，螺纹拧入深度L为其公称直径的1倍。
圆柱销的配合长度为其公称直径的2倍。
具体尺寸见下图示例
2、优选的螺钉、销钉规格如下表所示
3、螺孔、销孔之间以及至刃口边最小距离
螺栓孔M4 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24
A
淬火8 10 12 14 16 20 25 30
B 7 12 14 17 19 24 28 35
C 5
螺钉孔?4 ?6 ?8 ?10 ?12 ?16 ?20 ?24
D 淬火7 9 11 12 15 16 20 25 十一、定位具类型选择
形式图形型号备注
一般式
NNGNA
EENSTA
PUNCH 螺钉长度系列销钉长度系列
M8 16、20、25、30 φ8 25、32、40
M10 30、35、40、45 φ10 32、40、50
M12 35、40、45、50、55、φ12 40、50、60
M16 45、50、55、60、70、80、90 φ16 50、60、70
M20 60、70、80、90、100 φ20 70、80、100
感应式PLGL
PLGR
MISUMI
伸缩式PCRVA PUNCH 翻转式DGKC MISUMI
十二、安全螺栓
类型图形型号备注
B/H
CCSR32
盘起PAD
十三、导柱导套的选用
模具类型导柱导套备注
小型模具MGPZ 60 PCGB 60
PUNCH 中型模具MGPZ 80 PCGB 80
大型模具MGPZ 100 PCGB 100
导柱导套植入SGP80，GPBF80. 加强示意图：
十四、拉延模材质及热处理要求
十五、拉延模具肉厚要
序号
部件名称
模具结构与材质 热处理要求 备注
1
凸凹模
T ＜1.2
凸、凹模整体结构
MoCr 铸铁 (GM241) HRC>45
如冲压件外表面出现拉毛缺陷，凹模镶块则应采用TD 处理消除此缺陷。 拉延模具采用双压边圈时，内压边圈采用氮气弹簧压边。
T ≥1.2
凸、凹模分体
结构
基体：HT300（FC300） 镶块Cr12MoV(SKD11) HRC58-62 2
压边圈
T ＜1.2 整体结构
MoCr 铸铁 (GM241) HRC>45
T ≥1.2 工作面镶块
基体：HT300(FC300) 镶块Cr12MoV(SKD11)
HRC58-62
3 其他
按照甲方认可的相关技术标准或者会签要求
抗拉强度340MPa 以上高强板产品的拉延模，凹模和压边圈均采用镶块结构 拉延模 铸件壁厚
冲压板厚 A B C D E F H I J K L t ＜1.5 40 40 30 ≥50 40 40 30 50 3 10 50 1.5≤t ＜2.5 50 50 40 ≥60 40 40 40 60 3 10 60 t ≥2.5
50
50
40
≥70
50
50
40
70
3
10
70
十六、拉延模减轻孔尺寸
拉延模
减重孔要求
十七、修边模材质及热处理
序
号
零件名称材质热处理要求备注
1 下模座HT300（FC300）退火处理FC300一般不退火
2 上模座HT300（FC300）退火处理FC300一般不退火
3 压件器HT300（FC300）退火处理FC300一般不退火，采用氮气弹簧或普通弹簧，选取原则必须保证使用平稳可靠
4 上下模修边
镶块
T＜1.2
7CrSiMnMoV(ICD5
)
（空冷钢）
HRC58-62
镶块的背托应有挡墙T≥1.2
Cr12MoV(SKD11
)
HRC58－62
5 废料切刀T＜1.2
7CrSiMnMoV
(ICD5)
（空冷钢）
HRC58-62
废料刀的背托应有挡墙
HRC58－62
T≥1.2
Cr12MoV(SKD11
)
6 冲孔凸模及
凹模镶套
Cr12MoV(SKD11) 按相关标准MISUMI或大连盘起
7 压件器镶块45 调质HRC28-32
8 下模镶块垫
板
45 HRC43-48
9 废料滑道Q235-A / /
10 废料盒Q235-A / 不能满足要求时双方协商
11 其他按照认可的相关标准要求
十八、修边冲孔模壁厚
十九、修边镶块尺寸及关系
铸件镶块尺寸
修边冲孔模 铸件壁厚
冲压板厚 A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
M
t ＜1.5 40 40 40 40 30 40 40 30 30 25 30 1.5≤t ＜2.5 50 40 40 40 30 40 40 40 40 30 30 t ≥2.5
50 50 50 50 40 50 50 40 40 30 40
钢料镶块尺寸
废料刀与修边镶块关系波浪刀尺寸
二十、翻边整形模材质及热处理
序号零件名称材质备注
1 下模座MoCr铸铁(GM241)下模为镶块结构可采用HT300
2 上模座HT300(FC300)
3 压件器HT300（（FC300））采用氮气弹簧或普通弹簧，选取原则必须保证
使用平稳可靠
4 顶件器HT300（FC300）
5 上下模成型镶
块
T＜
1.2
7CrSiMnMoV(ICD5)
（空冷钢）
HRC58-62 T≥
1.2
Cr12MoV(SKD11) HRC58-62
6 其他按照认可的相关标准压芯采用导板、导柱导向、侧销限位结
构。
二十一、翻边整形模壁厚
翻边整形模
铸件壁厚
冲压板厚 A B C D E F G H J K L M N t＜1.5 40 40 40 40 40 30 30 30 50 30 30 40 30 1.5≤t＜2.5 50 50 50 50 40 40 40 40 55 40 30 40 40
t≥2.5 50 50 50 50 50 40 40 40 60 40 40 40 40
二十二、翻遍整形刀关系图样式一
样式二
二十三：顶杆形式
顶杆及接杆
1.顶杆不允许直接接触压边圈或顶件器的表面，需要在BH底部接触面加淬硬垫块（HRC40-45）。
2.接杆长度小于100mm，可与压边圈一体铸出A类；接杆长度不大于200时mm，应采用B类结构形式的接杆。
3.铸造式接杆的结构尺寸：
二十四、模具表面颜色规范
零件表面可用不同颜色表示，用于表示各种加工方法和加工定位公差，便于后序观察和识别，具体表示方法如下：
颜色色标粗糙度类型范围公差
绿色#137 不加工面铸造的不加工面和孔按铸造公差标准或客户标准
黄色#6 0.8 面与冲压件直接接触的加工面制造公差：±0.1
研合率按客户标准。
红色#186 1.6 面底面，安装面，侧面基准，快速定
位，安全区，压板槽高度面，
平面高度公差：±0.1
平面度：±0.1
曲面制造公差：±0.2
A B
二十五、图层规范
上模：110
上模镶块：111
上模标准件：112
上模自制件：113
下模：120
下模镶块：121
下模标准件：122
下模自制件：123
压边圈/上模压料器：130
压边圈/上模压料器镶块：131
压边圈/上模压料器标准件：132
压边圈/上模压料器自制件：133
下模压料器：140
下模压料器镶块：141
下模压料器标准件：142
下模压料器自制件：143
CAM:
上型CAM本体: 150
上型CAM镶块: 151
上型CAM标准件: 152
上型CAM自制件: 153
下型CAM本体: 155
下型CAM标准件: 156
其它非工作内容: 250~255 床台： 4
二十六、铸字规范
1、“模具编号”铸于模具上下模座压板前侧；
2、上模右侧铸字区内铸出的文字：靠左侧标识模座材质，靠右侧标识上模重量，
单位：吨，示例：“UPR：日日.日日T”。
3、下模右侧铸字区内铸出的文字：靠左侧标识模座材质，靠右侧标识下模重量，标识模具总重量，
单位：吨，示例“LWR ：日日.日日T”、“TOL ：日日.日日T”。.
5、送料方向标记铸在模具上下模座的右侧，箭头朝送料方向。
6、一般英文字母与数字尺寸：宽25，高35。
7、铸字颜色：白色
8、前侧中间位置铸“F”
产品开发流程规范.doc
产品开发流程规范 产品开发过程 典型的产品设计过程包含四个阶段：概念开发和产品规划阶段、详细设计阶段、小规模生产阶段、增量生产阶段。 1、在概念开发与产品规划阶段，将有关市场机会、竞争力、技术可行性、生产需求、对上一代产品优缺点的反馈的信息综合起来，确定新产品的框架。这包括新产品的概念设计、目标市场、期望性能的水平、投资需求与财务影响。在决定某一新产品是否开发之前，企业还可以用小规模实验对概念、观点进行验证。实验可包括样品制作和征求潜在顾客意见。 2、详细设计阶段，一旦方案通过，新产品项目便转入详细设计阶段。该阶段基本活动是产品原型的设计与构造以及商业生产中的使用的工具与设备的开发。详细产品工程的核心是设计--建立--测试循环。所需的产品与过程都要在概念上定义，而且体现于产品原型中(可在计算机中或以物质实体形式存在)，接着应进行对产品的模拟使用测试。如果原形不能体现期望性能特征，工程师则应寻求设计改进以弥补这一差异，重复进行设计--建立--测试循环。详细产品工程阶段结束以产品的最终设计达到规定的技术要求并签字认可作为标志。 3、小规模生产的阶段，在该阶段中，在生产设备上加工与测试的单个零件已装配在一起，并作为一个系统在工厂内接受测试。在小规模生产中，应生产一定数量的产品，也应当测试新的或改进的生产过程应付商业生产的能力。正是在产品开发过程中的这一时刻，整个系统(设计、详细设计、工具与设备、零部件、装配顺序、生产监理、操作工、技术员)组合在一起。 4、开发的最后一个阶段是增量生产。在增量生产中，开始是一个相对较低的数量水平上进行生产;当组织对自己(和供应商)连续生产能力及市场销售产品的能力的信心增强时，产量开始增加。
动物实验室设计规范
动物实验室的设计布局是规范工作流程和人员、动物、物品等相互关系和移动，并确保实验室安全，此外，对形成屏障结构具有重要意义。本文将从三个防护区（外围防护区、建筑防护区、饲养防护区）和四条控制路线（人员控制路线、动物控制路线、物料控制路线、废物控制路线）等方面详细介绍。 动物实验室 1.外围防护区 外围防护区主要指建筑外围的区域。鉴于实验动物饲养的特殊性，外围可能需要设监控设备、人员进出的控制、卫生防护带等。如果设施内从事涉及高致病性病原微生物的动物实验活动，须考虑设施的安保要求，以及一旦发生意外事故后对周围控制区域、疏散和救援的需求。外围的防护主要通过设置栅栏、围墙等方式实现。鉴于景观的需求，使用栅栏更显人性化。栅栏不应低于2米，栏杆的间距不大于10厘米，栏杆要坚固、易于清洁。 此外，需要设置照明系统、报警系统和视频监控系统，更高级别的防护包括地下的电磁场报警、红外线报警和运动物体报警、低压电击等措施。防护区内一般不布置绿化，以免影响监控，同时也可减少昆虫、老鼠等。为保证正常的外来服务，如邮件、送货、访客等，通过风险评估决定是否需要建设安检、特殊通道、中转站等措施。对控制区域应设置警示牌，避免无意闯入。对防护要求高的设施，
应保证外来车辆不能靠近设施，距离保持至少30米。在外围防护区，宜设专用的外部人员和车辆入口。 2.建筑防护区 建筑防护区主要指动物实验室所在的建筑。建筑内有动物设施和其它设施之分，其它设施可以与动物设施有关，也可以无关;动物设施可以就是建筑的主体，也可以是其部分。需要考虑的主要问题是动物设施环境与建筑物内其它区域环境的相互隔离与相互关系，人员、动物、物料和废物的进出路线。使用时，动物设施及其相关的设施宜集中布置，从事感染动物活动的设施需要单独布置。建筑除主入口外，要考虑设置动物、大型设备和废物的出口和入口。 出于安全考虑，必须评估和明确对门窗的性能要求。在合理控制数量的前提下，对门窗的大小、形状、耐冲击能力、耐火性、保温性、光学特性等均要有要求。可能的风险来自于异常的气候、自然灾害、人为破坏、设备异常等，如，通风系统的异常可造成室内压力急剧变化，造成门窗损坏。 3.饲养防护区 饲养防护区设施基本的形态是由入口、走廊(或通道)、功能间和出口组成。走廊是连接各功能区的纽带，各种通道发挥快捷、隔离、消毒等作用。实验动物设施的特点是不相容的因素多，需要利用走廊和通道对不相容的因素作合理的安排。走廊的形式包括双走廊、单走廊、U型走廊、环廊等。设施内部的安排应根据工作流程和利于控制风险的原则确定，此外，还要考虑工程可行性和日常维护的方便性，可以组成相对独立的单元。 1.人员控制路线 进出动物实验室的人员主要包括动物管理人员、动物实验人员和清洁人员。此外，还有送货人员、维护人员、来访人员、检查人员、安保人员等。为保证各类人员的进出有序，需要合理设计路线和设置不同级别的物理限制。人员的移动具有主动性，可以到达任何区域，要通过SOP和物理控制措施管理人员的移动。
《冲压模具课程设计》范例
【范例】 (1)题目：东风EQ-1090汽车储气简支架 (2)原始数据 数据如图7—1所示。大批量生产，材料为Q215，t=3mm。 图7-1零件图 (3)工艺分析 此工件既有冲孔，又有落料两个工序。材料为Q235、t=3mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构中等复杂，有一个直径φ44mm的圆孔，一个60mm×26mm、圆角半径为R6mm的长方形孔和两个直径13mm的椭圆孔。此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。工件的尺寸落料按ITll级，冲孔按IT10级计算。尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。 (4)冲裁工艺方案的确定 ①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序，可有以下三种工艺方案。 方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二：冲孔一落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。 ②方案的比较各方案的特点及比较如下。 方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。故而不选此方案。
方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。故本方案用先冲孔后落料的方法。 ③方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔一落料复合模。 (5)模具结构形式的确定 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模，只需在上模装一副推件装置，故采用倒装式复合模。 图7 2粗画排样图 (6)工艺尺寸计算 ①排样设计 a ．排样方法的确定根据工件的形状。确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。经多次排样计算决定采用直对排法，初画排样图如图7 2所示。 b ．确定搭边值查表，取最小搭边值：工件间a l =2.8，侧面a=3.2。 考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中须在两边设置压边值，则应取。a=5；为了方便计算取a l =3。 c. 确定条料步距步距：257.5mm ，宽度：250+5+5=260mm ． d ．条料的利用率 21752052.35%257.5260 η?==? e ．画出排样图根据以上资料画出排样图，如图7-3所示。
(技术规范标准)普通高中通用技术实验室建设标准要求
普通高中通用技术实验室建设标准要求 注： 1.以上高中通用技术实践室的使用面积与间数数量，是教育装备配置必须达到的基本标准。 2．实践室的建设应不低于以上基本要求，平行班较多的学校，实践室数量可适当增加。 2.教学设备和器材 本方案教学设备配备数量按照每年级6个平行班、每班50人的标准计算，如果每年级平行班和学生数较多，则应适当增加配备数量。 消耗性试验材料是保证教学试验活动顺利进行的重要条件，学校应根据需要及时补充。 学校可结合所选用的教材和教学活动的实际需要，对目录所列的品种和数量进行调整。 凡是进入学校的教学仪器设备产品，需取得通过计量认证的教学仪器设备产品质量检验机构出具的合格证书或符合相关标准的检测报告。除必须的试验用化学药品外，不得含有国家明令禁止的有毒材料，要符合国家相关安全和环保标准。 3.相关说明
本方案试验室的基本装备不包含设备的辅助器材、配件、线材及各室的装修和维护。 学校可根据本区（校）的办学特色及财力提高配置，创建更为人性化的试验室和功能室以满足普通高中教育对教学的需要。标准中注明“选配”的指学校要根据财力可能和开展课程改革需要以及师资特点和场地、设施等实际条件发展选择配备，注明“学校自定”的指学校根据实际情况选择使用。 二、功能要求 三、建筑要求
实践室的建设，必须坚持先规划设计后建设的原则。规划应有一定的前瞻性，设计方案应便于分步建设；改建、扩建时要因地制宜，充分利用已有的设施和设备。 1.地面：各室与走廊的地面不宜设台阶。地面应防尘易清洁、耐磨、防滑。 2.门窗：应根据人流安全疏散的要求设置前后门，门洞的宽度不应小于l200 mm，门扇上宜设观 察窗，门框上部设采光通风窗。试验室的窗台适宜高度900mm～l000mm，试验室的窗间墙宽度不应大于1200mm。门窗开启后不应影响室内空间的使用和走廊通行的便利与安全。 3.综合布线系统：室内有水源、电源的应设总控制阀。试验室内电源插座与照明用电应分路设计、 分别控制。新建试验室应预留综合布线系统的竖向贯通井道及设备位置； 4.用电负荷：试验室的配电线路和设备功率容量应留有余地，以满足不断采用现代化教学手段及 教学设备逐步增多的需要。
五金模具设计规范
五金模具设计规范 1.目的: 为了规范五金模具设计,进一步完善设计标准,推行标准作业,降低模具设计错误率,实现模具设计快速作业,适应工厂发展要求,提高公司机械化、自动化程度,不断创新、不断完善、提高公司的模具设计水平,特制订本规范. 2.范围: 适用于本公司所有五金模具的设计. 3.权责: 3.1.设计课:负责所有的模具设计工作. 4.定义: 5.作业内容: 5.1.设计前期确认分析 5.1.1.模具设计分析：接到客户/技术部的开模相关资料（CAD图文件,3D图文件或实物产品） 及技术要求,针对资料和要求按以下内容进行开模前评估： 5.1.1.1.模具在设计与制作上有无困难处（例如：孔到边的距离大小,折弯高度）; 5.1.1.2.产品本身的展开后是否有干涉或强度不足; 5.1.1.3.原材料特性性能是否满足要求,可能会产生的缺陷（如撕裂、抽引高度不足等）; 5.1.1.4.根据以往同类模具制作经验判断可行性（冲头强度、产品尺寸公差等）; 5.1.1.5.生产过程中影响产品质量（成型及尺寸）的因素; 5.1.1. 6.后加工过程中影响产品质量（成型及尺寸）的因素; 5.1.1.7.产品的料纹和披锋方向有无要求,是否要求压披锋和压披锋具体位置; 5.1.1.8.产品的平面度,同心度,表面外观,垂直角度有无严格的要求以及分析个别极限偏差; 5.1.1.9.根据产品的结构,产品订单量的大小确定模具结构（工程模/连续模）; 5.1.1.10.根据产品结构大小确定排样图和产品的出模数; 5.1.1.11.产品上能否有工艺孔（如：连续模搭边料的接口要求）; 5.1.1.12.产品表面是否喷油/喷粉(决定孔径公差取值偏向);
冲压模具设计课程设计
冲压工艺及模具设计模具课题设计 班级： 姓名： 学号： 日期： 材料科学与工程学院 College of Materials Science and Engineering
引言 在工业产品中，板材件占据了一个大比例。许许多多的机械零件，产品覆盖件都是用板料加工而成的，因此，研究板料的成形方法对产品的设计与加工有着重要的意义。 现在的板材成形方法有许许多多种，其中冷冲压占据很大的一部分。冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件的一种压力加工方法。冷冲压可以分为两大类，即分离工序和成形工序。分离工序是指使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状，尺寸和切断面质量的冲压件的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸冲压件的工序。 冷冲压过程主要依靠冲模和压力设备完成加工的，便于实现自动化生产，生产率很高，操作简单。而且产品壁薄、质量轻、刚度好、可以加工成形复杂的零件，小到钟表的秒针，大到汽车纵梁，覆盖件等。 冷冲压与其他加工方法相比具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。 本课程即将结束之时，为了了解冲压工艺的基本原理，掌握冲压工艺的编制和模具的设计，我将选择了一个垫片零件。通过设计冲裁模实现零件的大规模的生产与制造。
目录 引言 .............................................................................................................. I 一零件的工艺性分析.. (1) 1.1 零件要求 (1) 1.2 冲裁件的工艺性分析 (1) 1.3 冲裁工艺方案的设定 (2) 二冲模设计相关计算 (2) 2.1 排样的相关设计与计算 (2) 2.2 冲裁力的计算 (3) 2.3 冲裁压力中心的计算 (4) 2.4 冲裁模刃口尺寸及公差的计算 (4) 2.5主要零件的尺寸计算 (5) 三定位装置的设计 (7) 3.1 横向送料定位装置设计 (7) 3.2 纵向送料定位装置的设计 (8) 四标准件的选用 (9) 4.1 模座选用 (9) 4.2 压力机选用 (10) 4.3 紧固件选择 (10) 五模具加工工艺 (11) 5.1 凸模加工工艺 (11) 5.2 凹模加工工艺 (11)
产品设计开发的一般原则
产品设计开发的一般原则 一、以市场为导向 任何产品的开发，其目的意义都在于走入市场、创造价值及收益。因此，设计 开发的方向就必须以市场方面的需求为依据来确定，而市场需求又分为两类：一类是短期市场需求，一类是长期市场发展的方向。对于短期需求，有的产品在当前有很大的需求量，但技术含量不高或属过度性需求，在经过一段热潮之后，将有新一代产品将其代替。有的是在一定长的时间内，由于成本或技术原因。不可能被其它产品替代。对瞄准远期前景的产品市场，一些是高技术含量，现在已有明显的发展趋势，另一些是无竞争企业，高附加值和高风险的产品种类。对于一个研发部门来说，即要设计开发目前市场需求大的产品，还要通过市场调研、分析、确定市场远期发展的动向，分析市场将来需求产品种类的可能性，从而确定研究开发能适应市场发展的产品。这样，即可以满足当前利润的创造，又能适应市场的不断变化，不致于在市场转化过程中手忙脚乱、造成被动。 在设计开发一种产品之前，首先应根据市场方面的调查，与最终用户直接接触。弄清楚产品应当具有的功能、各项技术指标、使用范围和对象、行业的要求和特点、国家标准的具体要求等。这样就可避免在开发过程中重复劳动。 二、总体结构的合理性 一个产品的结构、布局等，是关系到产品形象、功能实现、质量保证等方面的重要因素。除了应当考虑使用的环境状况和行业规范化要求之外，一般还应考虑到以下几个方面： 1、外形：美观、紧凑、平整。 2、内部结构：紧凑、连接可靠，便于调试、安装。 3、线路板：大小合理、布局合理，还要充分考虑到各种干扰的存在，以及避免 干扰的方法。 4、显示：明亮、清晰、易懂、完整。 三、产品的制造成本 在实现完全功能的前提下，设计产品时应当选用较便宜的元器件，比如CPU的选型、电容、电阻及晶体管的选型，还有布线结构尺寸等，都应当仔细考虑，当大批量生产时，这个细节考虑的效果就会明显显示出来，即使减小一分钱的成本，也会增加可观的效益。尤其是为了克服电磁兼容而需加装的元器件或电路，应当充分考虑，
科学实验室建筑设计规范
JGJ91-93 科学实验室建筑设计规范 第1章总则 第1.0.1条为使科学实验建筑设计符合适用、安全、卫生等方面的基本要求，制定本规范。 第1.0.2条本规范适用于自然科学研究机构、工业企业、大专院校等以通用实验室为主的新建、改建和扩建科学实验建筑设计。其它类同的科学实验建筑设计可参照执行。 第1.0.3条科学实验建筑设计必须贯彻执行国家现行的有关方针政策和法规，做到技术先进、安全可靠、经济合理、确保质量、节省能源和符合环境保护的要求。 第1.0.4条科学实验建筑设计除应执行本规范外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。 第2章术语 第2.0.1条科学实验建筑：用于从事科学研究和实验工作的建筑。一般包括实验用房、辅助用房、公用设施等用房。 第2.0.2条实验用房：直接用于从事科学研究和实验工作的用房。包括通用实验室、专用实验室和研究工作室。 第2.0.3条辅助用房：为科学研究和实验工作提供服务的用房。包括学术活动室、图书资料室、实验动物房、温室、标本室、附属加工厂、器材库等。 第2.0.4条公用设施用房：为科学研究和实验工作提供所需环境及其它条件保证的用房。包括采暖、通风、空气调节、制冷、给水、排水、软化水、煤气、特殊气体、压缩空气、真空、照明、供配电、电讯等设施的用房。 第2.0.5条通用实验室：适用于多学科的以实验台规模进行经常性科学研究和实验工作的实验室。 第2.0.6条专用实验室：有特定环境要求(如恒温、恒湿、洁净、无菌、防振、防辐射、防电磁干扰等)或以精密、大型、特殊实验装置为主(如电子显微镜、高精度天平、谱仪等)的实验室。 第2.0.7条研究工作室：用于科研实验人员从事理论研究、准备实验资料、查阅文献、整理实验数据、编写成果报告等的用房。 第2.0.8条标准单元组合设计：为保证实验用房具有适应性的设计原则，即从当前和长远科学实验工作内容、仪器设备及人员的发展变化出发，综合考虑确定实验用房的三维空间尺寸、实验室建筑设备及实验仪器设备的布置、建筑结构选型、公用设施供应方式等。对于框架结构，一个标准单元系指一个柱网围成的面积；对于混合结构，一个标准单元相当于框架结构一个柱网围成的面积。 第2.0.9条生物培养室：在人工环境条件下进行生物培养的用房。包括微生物培养、组织培养、细胞培养等用房。要求的环境条件包括温湿度、光照、空气、水分、酸碱度等及灭菌消毒等措施。常采用的仪器设备包括摇床、培养箱等。 第2.0.10条天平室：设置称量精度为±0.1～0.01mg天平的房间。天平可设置在较简单的防振天平台上。 第2.0.11条高精度天平室：设置称量精度为±0.002～0.001mg的微量天平的房间，要求恒温、恒湿、
冲压模具课程设计[优秀]
前言 冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法.冲压模具在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模).冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品.冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系.模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力. 我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距.这些主要表现在飞行器钣金件、高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面,无论在设计还是加工工艺和能力方面,都有较大差距.覆盖件模具,具有设计和制造难度大,质量和精度要求高的特点,可代表覆盖件模具的水平.虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平,模具结构功能方面也接近国际水平,在模具国产化进程中前进了一大步,但在制造质量、精度、制造周期等方面,与国外相比还存在一定的差距.标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具,是我国重点发展的精密模具品种.有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具,已基本达到国际水平. 因此我们在学习完《飞机钣金成形原理和工艺》等模具相关基础课程后,安排了模具设计课程设计,以帮助我们掌握模具设计的过程,为以后参加工作打下基础.
设计内容 一、零件的工艺性分析 图1 零件图 1）零件的尺寸精度分析如图1所示零件图,该零件外形尺寸为R11,19;内孔尺寸为R3,6,均未标注公差,公差等级选用IT14级,则用一般精度的模具即可满足制件的精度要求. 2）零件结构工艺性分析零件形状简单,适合冲裁成形. 3）制件材料分析制件材料为45钢,抗剪强度为432～549米pa,抗拉强度为540～685米pa,伸长率为16%.适合冲压成形. 综合以上分析,得到最终结论:该制件可以用冲压生产的方式进行生产.但有几点应注意: 1）孔与零件左边缘最近处仅为2米米,在设计模具是应加以注意. 2）制件较小,从安全方面考虑,要采取适当的取件方式. 3）有一定批量,应重视模具材料和结构的选择,保证一定的模具寿命. 二、工艺方案的确定 由零件图可知,该制件需落料和冲孔两种冲压工艺,设计模具时可有以下三种方案: 方案一:先落料,再冲孔,采用单工序模生产. 方案二:冲孔、落料连续冲压,采用级进模生产. 方案三:落料和冲孔复合冲压,采用复合模生产.
五金模具技术规范
冷冲压模具设计制造技术规范 1.目的 提高五金件冷冲压模具质量；建立模具标准化；统一模具的设计标准及制造技术规范。 2.适用范围 本标准适用于本公司模具车间设计、制造的冷冲压模具，也适用于委外设计、制造的冷冲压模具。 3.引用标准 GB1298 《碳素工具钢技术条件》 GB1299 《合金工具钢技术条件》 GB699 《优质碳素结构钢号和一般技术条件》 GBT2854 《冲模模架技术条件》 GB2870 《冷冲模零件技术条件》 GB2867.5 《冷冲模卸料装置,圆柱头卸料螺钉》 GB2867.6 《冷冲模卸料装置,圆柱头内角卸料螺钉》 4．技术要求 4.1 模具设计要点： 4.1.1模具工艺编排应保证: ①模具加工之产品所有尺寸及技术要求符合 图纸且品质有保障: ②模具结构合理且强度足够; ③模具制造及维 修难度中等; ④模具设计寿命与预计生产订单相适应; ⑤产品及模 具加工费用均最经济合理. 4.1.2整体结构设计应保证: ①操作简便、安全; ②适应批量生产且效率 高; ③定位可靠; ④工作精度的稳定与持久性; ⑤维护及维修方便;
⑥封闭高度与所安装机床匹配; ⑦模具结构标准化. 4.1.3 零件设计基本规范： 4.1.3.1模架选用原则: ①原则上必须设置导向结构，对于成形类模具若 在结构上可以保证质量和使用寿命及效率时可以不设置，但此必须征得模具部工艺工程师同意,冲裁模架的导向件结构设置应方便工作刃口的刃磨；②在工作中导柱导套尽可能不脱离导向，导柱长度以合模后短于闭合高度10mm为宜；③外导柱、导套的结构采用独立导柱，普通导向精度要求的模架采用滑动独立导柱(TUB)，高导向精度要求的模架采用滚动独立导柱(TUR)加内导柱, 内导柱、导套的结构采用压入结构;④模架有效面积大于400X300mm的模具不得使用铸件模架，对于选用的铸件模架应符合GB2854《冷冲模模架技术条件》规定,导柱直径和数量的设置应考虑导柱的刚度和模架面积大小，模架面积大于400X300mm应选取导柱直径大于φ25mm。 4.1.3.2 模板设计规范： ①凹模: ⑴厚度(B)：零件尺寸300*300以下,材料厚度(T)小于1.6MM 时, 凹模板厚不小于24MM;材料厚度大于1.6MM小于5MM时, 凹模板厚不小于34MM; 材料厚度大于5MM,凹模板厚不小于45MM;零件尺寸大于300*300,材料厚度小于1.6MM时, 凹模板厚不小于34MM;材料厚度大于1.6MM小于5MM时, 凹模板厚不小于44MM; 材料厚度大于5MM,凹模板厚不小于55MM. ⑵凹模工作刃口至边距(A):最小边距(A min)为凹模厚度(B)的1.5倍以上,但应大于30MM; 材料厚度大于1.6MM时, 边距(A)为凹模厚度(B)的2倍以上. ②上下模座:⑴外形尺寸应稍大于凹模外形尺寸;⑵模座厚(H):尽可能
新产品项目开发规范
项目开发规范文档编写人：徐文兵日期：2009-7-20 审核人：日期： 批准人：日期：
修改记录（REVISION CHART）
1 概述 目的与概述 本文档为XX公司的开发规范文档，给开发团队提供开发标准和规范。 整体说明 在开发规范中包含了两个部分，第一部分是项目开发流程规范，主要阐述在项目开发过程中的各个阶段的规范。第二部分为Coding开发规范，Coding 开发规范阐述了在一个框架中的各个层的开发规范 （注：在第一版中不包含对工作流开发的规范制定） 覆盖范围 阅读对象 1.项目管理人员 2.系统设计人员 3.系统开发人员 参考资料 略
2 项目开发流程规范 2.1 业务需求调研阶段 ●调研的目标 系统层面：客户的系统运行环境 业务层面：了解客户需要什么样的系统，具体了解业务目的，业务逻辑，业务数据，客户的操作习惯，页面风格习惯等。 ●调研的准备工作： 行业知识的准备： 了解客户的行业背景，行业领域的业务术语，含义。结合客户行业背景，了解客户的业务知识。 业务专家需求： 在行业领域的复杂度不高的情况下，业务分析人员直接收集并学习行业知识就可以了，但行业知识的准备工作还是要做的 在行业领域业务复杂度高的情况下，需要业务专家对客户的业务的进行整理。 ●调研的流程： 第一步，项目启动阶段了解客户的IT环境。 第二步，讨论并具体确定客户系统的范围，并获得客户业务功能点的原始的单据。在这个过程中准备一个本和一只笔记录讨论的业务信息第三步，整理业务信息，和原始表单，抽取出有效业务信息，并对于不明确的业务信息进行整理和归类，并制作成问卷形式进一步调研。 第四步，发放调研问卷，再次进行业务调研（直接转到三） 第五步，卷写调研问卷，并内部评审 第六步，调研问卷客户评审并确认。 ●调研阶段的交付项（可配置项） 软件需求说明书 软件需求说明书的目录： 1 客户行业背景 2 客户系统的意义 3 客户系统运行的环境 4 业务功能点描述（业务目的，业务逻辑，业务数据，优先级别，使用频率等） 5 客户的操作习惯，页面风格习惯。
实验室设计之实验室规范要求
VOLAB实验室设计之P3实验室规范要求 P3实验室设计平面布置及设施 P3实验室按功能要求划分，分为洁净区和非洁净区，洁净区包括洁净准备区， 一更，淋浴室，二更，气闸室，P3实验室，消毒室；非洁净室有机房和走廊。 对P3实验室的布局，应考虑以下原则： １）P3实验室设计平面布置 对有生物危险性的P3实验室，要做成负压，以防止微生物污染的外逸。因此它不仅要求除菌、更要进行隔离处理。隔离方式一般采用一次隔离和二次隔离。 一次隔离就是病原体和实验者之间的隔离，是以防止实验人员被感染为目的的。主要用生物安全柜和罩式防护衣方式。 为了防止病原体从实验室漏到外部环境中，而把实验室和外界隔断，即是二次 隔离。二次隔离就是实验室和外界之间的隔离，是以防止实验室外的人被感染 为目的的。 污染传播的主要途径是气溶胶的扩散和对病原体的直接接触。特别是前者，仅 仅靠改善操作方式是不能解决的，一般采取在隔离区和维持区之间建立气压差 和对排风进行灭菌处理两种方法。 隔离区（P3实验室）应维持压差（负压）一般为-20～-50Pa，使维持区到隔离 区造成定向气流。 在气压不同区域之间设有气闸室，它的两边设有联锁的门，一边开时，另一边 关闭，以维持压差。 整个P3实验室区域的室内压差等级从低到高依次是：P-Ⅱ生物安全柜 【范例】 (1）题目：东风ＥQ－1０90汽车储气简支架 (2）原始数据 数据如图7—１所示。大批量生产，材料为Q２15，t=３mm。 图7-1零件图 (３)工艺分析 此工件既有冲孔,又有落料两个工序。材料为Q23５、ｔ=３mm的碳素钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁,工件结构中等复杂,有一个直径φ44mm的圆孔,一个６0mm×26ｍｍ、圆角半径为R6mｍ的长方形孔和两个直径13ｍm的椭圆孔。此工件满足冲裁的加工要求,孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于８mm。工件的尺寸落料按ＩTll级，冲孔按IＴ10级计算。尺寸精度一般,普通冲裁完全能满足要求。 (4)冲裁工艺方案的确定 ①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序,可有以下三种工艺方案。 方案一:先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二：冲孔一落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。 ②方案的比较各方案的特点及比较如下。 方案一：模具结构简单,制造方便,但需要两道工序，两副模具,成本相对较高，生产效率低,且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需 要。故而不选此方案。 方案二:级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂,成本较高,一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案,势必会增大模具尺寸，使加工难度提高,因而也排除此方案。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足,模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。故本方案用先冲孔后落料的方法。 ③方案的确定综上所述,本套模具采用冲孔一落料复合模。 (５)模具结构形式的确定 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成形后脱模方便性,正装式复合模成形后工件留在下模,需向上推出工件,取件不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模,只需在上模装一副推件装置,故采用倒装式复合模。 图7 2粗画排样图 (6)工艺尺寸计算 ①排样设计 ａ.排样方法的确定根据工件的形状。确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。经多次排样计算决定采用直对排法，初画排样图如图7 ２所示。 b.确定搭边值查表,取最小搭边值:工件间a l =2.8，侧面a=3.2。 考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中须在两边设置压边值，则应取。a=５；为了方便计算取ａl ＝3。 c. 确定条料步距步距:２５7.5mm,宽度：250+5+5=260mm ． ｄ.条料的利用率 21752052.35%257.5260 η?==? e.画出排样图根据以上资料画出排样图，如图7-３所示。 产品设计开发的一般原 则 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022 产品设计开发的一般原则 一、以市场为导向 任何产品的开发，其目的意义都在于走入市场、创造价值及收益。因此，设计 开发的方向就必须以市场方面的需求为依据来确定，而市场需求又分为两类：一类是短期市场需求，一类是长期市场发展的方向。对于短期需求，有的产品在当前有很大的需求量，但技术含量不高或属过度性需求，在经过一段热潮之后，将有新一代产品将其代替。有的是在一定长的时间内，由于成本或技术原因。不可能被其它产品替代。对瞄准远期前景的产品市场，一些是高技术含量，现在已有明显的发展趋势，另一些是无竞争企业，高附加值和高风险的产品种类。对于一个研发部门来说，即要设计开发目前市场需求大的产品，还要通过市场调研、分析、确定市场远期发展的动向，分析市场将来需求产品种类的可能性，从而确定研究开发能适应市场发展的产品。这样，即可以满足当前利润的创造，又能适应市场的不断变化，不致于在市场转化过程中手忙脚乱、造成被动。 在设计开发一种产品之前，首先应根据市场方面的调查，与最终用户直接接触。弄清楚产品应当具有的功能、各项技术指标、使用范围和对象、行业的要求和特点、国家标准的具体要求等。这样就可避免在开发过程中重复劳动。 二、总体结构的合理性 一个产品的结构、布局等，是关系到产品形象、功能实现、质量保证等方面的重要因素。除了应当考虑使用的环境状况和行业规范化要求之外，一般还应考虑到以下几个方面： 1、外形：美观、紧凑、平整。 2、内部结构：紧凑、连接可靠，便于调试、安装。 3、线路板：大小合理、布局合理，还要充分考虑到各种干扰的存在，以 及避免干扰的方法。 4、显示：明亮、清晰、易懂、完整。 三、产品的制造成本 在实现完全功能的前提下，设计产品时应当选用较便宜的元器件，比如CPU的 选型、电容、电阻及晶体管的选型，还有布线结构尺寸等，都应当仔细考虑，当大批量生产时，这个细节考虑的效果就会明显显示出来，即使减小一分钱的成本，也会增加可观的效益。尤其是为了克服电磁兼容而需加装的元器件或电路，应当充分考虑，即保证使用的可靠性，又要不增加大的成本。另外，在元器件的选型与定点方面，应同时选定两至三家工厂的产品，以备物料部采购方便。 四、质量保证 在设计过程中的每一个细节，从一开始就应考虑到使用寿命、元器件的选型等 问题。在方案进行必要的变更时，应认真进行记录，一方面保证开发过程的有序进行，另一方面也可对质量问题进行跟踪。另外，在设计过程中，对于一些关键的质量点进行必要的测试，以保证各项质量指标的满足。在设计过程中，必须严格按照国家标准和IQC统一标准，还应注意执行所应用的行业性标准，以便为市场运作提供强有力的支持。 五、检验与测试 通用实验室设计规范 1、通用实验室标准单元组合设计应满足使用要求，并与通风柜、实验台及实验仪器设备的布置、结构选型以及管道空间布置紧密结合。 2、通用实验室标准单元开间应由实验台宽度、布置方式及间距决定。实验台平行布置的标准单元，其开间不宜小于6.60m。 3、通用实验室标准单元进深应由实验台长度、通风柜及实验仪器设备布置决定，且不宜小于6.60m;无通风柜时，不宜小于5.70m。 4、由1/2个标准单元组成的通用实验室，靠两侧墙布置的边实验台之间的净距不应小于1.60m。当靠一侧墙改为布置通风柜或实验仪器设备时，其与另一侧实验台之间的净距不应小于1.50m。 5、由一个标准单元组成的通用实验室，靠两侧墙布置的边实验台与房间中间布置的岛式或半岛式中央实验台之间的净距不应小于1.60m。当靠侧墙或房间中间改为布置通风柜或实验仪器设备时，其与实验台之间的净距不应小于1.50m。岛式实验台端部与外墙之间的净距不应小于6.60m。 6、通用实验室，如一侧墙或两侧墙靠近外墙部位开设通向其它空间的门时，其相应的净距应增加0.10m。 7、由一个以上标准单元组成的通用实验室，实验台之间或实验台与实验仪器设备之间的净距应符合实验室家具标准的规定。当连续布置两台及以上岛式实验台时，其端部与外墙之间的净距不应小于1m。 8、岛式或半岛式中央实验台不宜与外窗平行布置。必须与外窗平行布置时，其与外墙之间的净距不应小于1.30m。 9、不宜贴靠有窗外墙布置边实验台，不应贴靠有窗外墙布置需要公用设施供应的边实验台。 10、靠侧墙布置的边实验台的端部与走道墙之间的净距不宜小于1.20m。中央实验台的端部与走道墙之间的净距不应小于1.20m。当实验室设置向室内退进的门斗时，则实验台端部与退进门斗的墙之间的净距不应小于1.20m。 11、当通风柜的操作面与实验台端部相对布置时，其间的净距不应小于 1.20m。 12、通用实验室宜由一个或一个以上标准单元组成。 13、通用实验室宜集中靠建筑物外墙布置。设置空气调节的通用实验室宜布置在北向。 冲压模具课程设计题目：垫片复合模设计 黎明大学机电工程系 11模具设计与制造 姓名： 学号： 指导老师： 2013.06.18 题目： 完成图示冲裁件的冲裁工艺性分析并确定其冲裁工艺方案。已知材料为Q235钢，材料厚度0.5mm ，生产批量为大批量。 一.冲件冲裁工艺性分析 1，材料分析 Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 2，结构分析 零件结构简单对称，外形均有圆弧连接过度，对冲裁加工较为有利。 孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c>1.5t 要求。 （25.932 5 .429=--= c 1.5t=0.75） 3，精度分析 零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。 二.冲裁工艺方案的确定 零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 由于所设计的零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。但为了模具制造方便，最后决定采用复合冲裁进行生产。 由工件尺寸可知，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模。 三.模具设计计算 1，材料利用率的计算及排样图的绘制 查《冲压模具设计与制造》表2.5.2，确定搭边值： 两工件间的搭边：a=0.8mm; 工件边缘搭边：a1=1mm； 歩距为：29.18mm; 条料宽度B=【Dmax+2a1】°-δ =［29+2×1］°-0.4 =31°-0.4mm 图2排样图 确定后排样图如图2所示 实验室规划设计 实验室的建设，无论是新建、扩建、或是改建项目，它不单纯是选购合理的仪器设备，还要综合考虑实验室的总体规划、合理布局和平面设计，以及供电、供水、供气、通风、空气净化、安全措施、环境保护等基础设施和基本条件。因此实验室的建设是一项复杂的系统工程，在现代实验室里，先进的科学仪器和优越完善的实验室是提升现代化科技水平，促进科研成果增长的必备条件。“以人为本，人与环境”己成为人们高度关注的课题。本着“安全、环保、实用、耐久、美观、经济、卓越、领先”，的规划设计理念。规划设计主要分为七个方面：化验室设计要求、平面设计系统、单台结构功能设计系统、供排水设计系统、电控系统、特殊气体配送系统、有害气体输出系统等六个方面。下面就按上述六方面依次讲解。 一、化验室设计要求 根据化验任务需要，化验室有贵重的精密仪器和各种化学药品，其中包括易燃及腐蚀性药品。另外，在操作过程中常产生有害的气体或蒸气。因此，对化验室的房屋结构、环境、室内设施等有其特殊的要求，在筹建新化验室或改建原有化验室时都应考虑。 化验室用房大致分为三类：精密仪器实验室、化学分析实验室、辅助室（办公室、储藏室、钢瓶室等）。 化验室要求远离灰尘、烟雾、噪音和震动源的环境中，因此化验室不应建在交通要道、锅炉房、机房及生产车间近旁（车间化验室除外）。为保持良好的气象条件，一般应为南北方向。 1. 精密仪器室 精密仪器室要求具有防火、防震、防电磁干扰、防噪音、防潮、防腐蚀、防尘、防有害气体侵入的功能，室温尽可能保持恒定。为保持一般仪器良好的使用性能，温度应在15~30℃，有条件的最好控制在18~25℃。湿度在60％-70％，需要恒温的仪器室可装双层门窗及空调装置。 仪器室可用水磨石地或防静电地板，不推荐使用地毯，因地毯易积聚灰尘，还会产生静电、大型精密仪器室的供电电压应稳定，一般允许电压波动范围为±10％。必要时要配备附属设备（如稳压电源 目录 1、冲压件工艺性分析－－－－－－－－－－－－－－2 2、冲压工艺方案的确定－－－－－－－－－－－－－2 3、必要的工艺计算－－－－－－－－－－－－－－－3（1）排样的设计－－－－－－－－－－－－－－－－3（2）计算凸、凹模刃口尺寸－－－－－－－－－－－4 （3）冲压力的确定－－－－－－－－－－－－－－－7 （4）压力中心的确定－－－－－－－－－－－－－－7 4、模具总体设计－－－－－－－－－－－－－－－－7 5、模具主要零件结构的设计－－－－－－－－－－－7 （1）落料凸、凹模的结构设计－－－－－－－－－－8 （2）卸料装置的设计－－－－－－－－－－－－－－10 6、模架的设计－－－－－－－－－－－－－－－－11 7、冲压设备的选择－－－－－－－－－－－－－－－14 8、绘制模具总装图－－－－－－－－－－－－－－－14 参考文献－－－－－－－－－－－－－－－－－－－16 冲孔落料模具设计 工件名称： 生产批量：大批量 材料：10钢 厚度：1.5mm 工件简图：如图所示 一、冲压件的工艺分析 该零件形状简单，是由圆弧和直线组成，是以拉深件（半成品）为毛坯，经过冲孔落料得到。冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11-IT14，零件图上尺寸均未标注尺寸偏差属未注公差可按IT14级 确定工件的公差。差公差表各尺寸为：000.30 00.740.7400.2562532R φ+---、、4、。 结论：可以进行冲裁加工。 二、工艺方案的确定 该零件所需的冲压工序为冲孔和落料，可拟定出一下三种工艺方案： 方案一：用简单模分两次加工，即冲孔——落料。 方案二：冲孔、落料复合模具。 方案三：冲孔、落料级进模具。 采用方案一，生产率底，工件的累计误差大，操作方便，由于该零件为大批量生产，方案二和方案三更具优越性。复合模具的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高，尽管结构比较复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。级进模随生产率高，但零件的冲裁精度稍差，欲保证冲压件的形位精度需要在模具上设置导正销导正，故模具制造，安装较复合模具复杂。通过对上述三种方案的分析比较， 该零件的冲压件生产采用方案二的复合模为佳。 三、必要的工艺计算 1、由该零件为半成品的冲压件故不用设计排样 2、计算凸，凹模刃口尺寸，查《冲压工艺与模具设计》表 2.4得间隙值min max 0.1320.24Z mm Z mm ==、 1）孔4φ凸、凹模尺寸计算 凸、凹模刃口尺寸的计算。由于制件结构简单，精度要求不高，所以采用凸模凹模分开加工的方法制作凸、凹模。其凸凹模刃口尺寸计算如下： 查表2.5得凸，凹模制造公差： 0.020.02mm mm δδ==凹凸、 校核： max min 0.240.1320.108z z -=-=+0.04mm δδ=凹凸而 满足ma x min -+Z Z δδ≥凹凸的条件。 查《冲压工艺与模具设计》表2.6得：IT14级时磨损系数X=0.5 模板材质,厚度及热处理标准 基本要求 一. 螺丝孔(螺丝沉头孔),导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布. 1.1>. 下模板 下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔,固定销孔的基本排布尺寸,螺丝之间的距离为80—100MM之间,导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相同,釆用位置不同防呆) 对角之沉头孔内需攻牙,以方便拆装模板; 1.2>. 脱板螺丝分布与下模板类似. 1.3>. 折弯块上之螺丝沉头孔尽量设计呈三角形分布.,并要打Φ12的固定销;下垫板限位槽深 10.0MM,折弯块后要做挡块,如图 1.5>. 所有模具上下模座之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度并保障模具安全; 1.6>. 所有模具不允许垫垫片, 二. 冲头制做规范 2.1)常见冲头制做形式 备注:冲头做补强时,脱料板必须用下图所示结构. 三.五金零件设计规范 3.1),模具上所有用到的辅助导柱必须设计在?38以上,(如图) 3.2)300以上的模板其固定销必须设计为?12. 3.3)模具上所有导柱必须设计在?20-?25之间. 3.4)模具上所用到的打杆须在?12-?16之间,优力胶直径不超过?80(如图) 3.5)模具上所用到的弹簧必须为进口弹簧. 3.6)模具上所有螺丝全为公制牙. 模具总图的绘制: 绘制总图时,最好用1:1的比例,这样比较直观,易发现问题. 总图包括主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,此外还有工件图,排样图和零件明细表等. 主视图: 一般为模具在工作位置的剖视图,表示了模具主要工作零件的工作情况及其它各种零件的配合情况.按模具的习惯画法,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低位置时) 俯视图: 按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半而绘制. 侧视图,仰视图及局部视图等: 可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的. 工件图: 一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完成的工件,则还需绘出前工序的工件图. 排样图: 绘出坯料排样情况,对于连续模最好能画出工序图. 明细表: 包括零件的编号,材料,数量及标准等. 技术要求及说明: 所选压力机型号,模具闭合高度等,说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等. 绘制各非标准零件图: 标注全部尺寸,公差与配合,表面粗糙度,材料,热处理及其它条件要求.《冲压模具课程设计》范例
产品设计开发的一般原则
通用实验室设计规范
冲压模具课程设计垫片(完整版)
实验室设计规范 (2)
冲压模具课程设计说明书
钣金模具结构设计规范