公司冲压模具设计规范(正文部分)
XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司
冲压模具设计规范
一、总则
（一）、目的
为提高冲压模具的设计效率，完善模具设计流程，尽量避免模具设计中出现的失误，规范模具图纸的绘制；同时，为加强公司内部人员之间的学习与交流，为模具设计人员提供必要的技术支持及常用资料的检索，特制订本规范。（二）、适用范围
本规范适用于公司各相关部室、工场、子公司。
（三）、内容
本规范中的内容主要包括冲压模具的具体设计流程和各设计流程节点中的注意要点及规定事项，（不含级进模及大型模具）。
二、冲压模具设计所涉及的标准
（一）、国家标准：
GB/T14662-2006冲模技术条件
GB/T20914.1-2007冲模氮气弹簧第1部分：通用规格
GB/T20914.2-2007冲模氮气弹簧第2部分：附件规格
G B/T20915.1-2007冲模弹性体压缩弹簧第1部分：通用规格
GB/T20915.2-2007冲模弹性体压缩弹簧第2部分：附件规格
GB/T23562.1-2009冲模钢板下模座第1部分：后侧导柱下模座
GB/T23562.2-2009冲模钢板下模座第2部分：对角导柱下模座
GB/T23562.3-2009冲模钢板下模座第3部分：中间导柱下模座
GB/T23562.4-2009冲模钢板下模座第4部分：四导柱下模座
GB/T23563.1-2009冲模滚动导向钢板模架第1部分：后侧导柱模架
GB/T23563.2-2009冲模滚动导向钢板模架第2部分：对角导柱模架
GB/T23563.3-2009冲模滚动导向钢板模架第3部分：中间导柱模架
GB/T23563.4-2009冲模滚动导向钢板模架第4部分：四导柱模架
GB/T23564.1-2009冲模滚动导向钢板上模座第1部分：后侧导柱上模座GB/T23564.2-2009冲模滚动导向钢板上模座第2部分：对角导柱上模座GB/T23564.3-2009冲模滚动导向钢板上模座第3部分：中间导柱上模座GB/T23564.4-2009冲模滚动导向钢板上模座第3部分：中间导柱模架GB/T23565.1-2009冲模滚动导向钢板模架第1部分：后侧导柱模架
GB/T23565.2-2009冲模滚动导向钢板模架第2部分：对角导柱模架
GB/T23565.3-2009冲模滚动导向钢板模架第3部分：中间导柱模架
GB/T23565.4-2009冲模滚动导向钢板模架第4部分：四导柱模架
GB/T23566.1-2009冲模滚动导向钢板上模座第1部分：后侧导柱上模座GB/T23566.2-2009冲模滚动导向钢板上模座第2部分：对角导柱上模座GB/T23566.3-2009冲模滑动导向钢板上模座第3部分：中间导柱上模座GB/T2851-2008冲模滑动导向模架
GB/T2852-2008冲模滚动导向模架
GB/T2855.1-2008冲模滑动导向模座第1部分:上模座
GB/T2855.2-2008冲模滑动导向模座第2部分:下模座
GB/T2856.1-2008冲模滚动导向模座第1部分：上模座
GB/T2856.2-2008冲模滚动导向模座第2部分：下模座
GB/T2861.10-2008冲模导向装置第10部分：垫圈
GB/T2861.11-2008冲模导向装置第11部分：压板
GB/T2861.1-2008冲模导向装置第1部分：滑动导向导柱
GB/T2861.2-2008冲模导向装置第2部分：滚动导向导柱
GB/T2861.3-2008冲模导向装置第3部分：滑动导向导套
GB/T2861.4-2008冲模导向装置第4部分：滚动导向导套
GB/T2861.5-2008冲模导向装置第5部分：钢球保持圈
GB/T2861.6-2008冲模导向装置第6部分：圆柱螺旋压缩弹簧
GB/T2861.7-2008冲模导向装置第7部分：滑动导向可卸导柱
GB/T2861.8-2008冲模导向装置第8部分：滚动导向可卸导柱
GB/T2861.9-2008冲模导向装置第9部分：衬套
GB/T35666.4-2009冲模滑动导向钢板上模座第4部分：四导柱上模座GB/T8845-2006冲模术语
GB 2863.1-81冷冲模凸、凹模A型圆凸模
GB 2863.2-81冷冲模凸、凹模B型圆凸模
GB 2863.3-81冷冲模凸、凹模快换圆凸模
GB 2863.4-81冷冲模凸、凹模圆凹模
GB 2863.5-81冷冲模凸、凹模带肩圆凹模
GB 2858.4-81冷冲模模板圆形凹模板
GB 2866.1-81冷冲模挡料和弹顶装置始用挡料装置
GB 2866.2-81冷冲模挡料和弹顶装置弹簧芯柱
GB 2866.3-81冷冲模挡料和弹顶装置弹簧侧压装置
GB 2866.4-81冷冲模挡料和弹顶装置侧压簧片
GB 2866.5-81冷冲模挡料和弹顶装置弹簧弹顶挡料装置
GB 2866.6-81冷冲模挡料和弹顶装置扭簧弹顶挡料装置
GB 2866.7-81冷冲模挡料和弹顶装置橡胶弹顶挡料销
GB 2866.8-81冷冲模挡料和弹顶装置回带式挡料装置
GB 2866.9-81冷冲模挡料和弹顶装置钢球弹顶装置
GB 2866.10-81冷冲模挡料和弹顶装置弹簧弹顶装置
GB 2866.11-81冷冲模挡料和弹顶装置固定挡料销
GB 2864.1-81冷冲模导正销A型导正销
GB 2864.2-81冷冲模导正销B型导正销
GB 2864.3-81冷冲模导正销C型导正销
GB 2864.4-81冷冲模导正销D型导正销
GB 2862.1-81冷冲模模柄压入式模柄
GB 2862.2-81冷冲模模柄旋入式模柄
GB 2862.3-81冷冲模模柄凸缘模柄
GB 2862.4-81冷冲模模柄槽形模柄
GB 2862.5-81冷冲模模柄通用模柄
GB 2862.6-81冷冲模模柄浮动模柄
GB 2862.7-81冷冲模模柄推入式活动模柄
GB/T2851.1-90冲模滑动导向模架对角导柱模架
GB/T2851.3-90冲模滑动导向模架后侧导柱模架
GB/T2851.4-90冲模滑动导向模架后侧导柱窄形模架GB/T 2851.5-90冲模滑动导向模架中间导柱模架
GB/T2851.6-90冲模滑动导向模架中间导柱圆形模架GB/T2851.7-90冲模滑动导向模架四导柱模架
GB/T2852.1-90冲模滚动导向模架对角导柱模架
GB/T2852.2-90冲模滚动导向模架中间导柱模架
GB/T2852.3-90冲模滚动导向模架四导柱模架
GB/T2852.4-90冲模滚动导向模架后侧导柱模架
GB/T2855.1-90冲模滑动导向模座对角导柱上模座
GB/T2855.2-90冲模滑动导向模座对角导柱下模座
GB/T2855.5-90冲模滑动导向模座后侧导柱上模座
GB/T2855.6-90冲模滑动导向模座后侧导柱下模座
GB/T2855.7-90冲模滑动导向模座后侧导柱窄形上模座GB/T2855.8-90冲模滑动导向模座后侧导柱窄形下模座GB/T2855.9-90冲模滑动导向模座中间导柱上模座
GB/T2855.10-90冲模滑动导向模座中间导柱下模座
GB/T2855.11-90冲模滑动导向模座中间导柱圆形上模座GB/T2855.12-90冲模滑动导向模座中间导柱圆形下模座GB/T2855.13-90冲模滑动导向模座四导柱上模座
GB/T2855.14-90冲模滑动导向模座四导柱下模座
GB/T2856.1-90冲模滚动导向模座对角导柱上模座
GB/T2856.2-90冲模滚动导向模座对角导柱下模座
GB/T2856.3-90冲模滚动导向模座中间导柱上模座
GB/T2856.4-90冲模滚动导向模座中间导柱下模座GB/T2856.5-90冲模滚动导向模座四导柱上模座
GB/T2856.6-90冲模滚动导向模座四导柱下模座
GB/T2856.7-90冲模滚动导向模座后侧导柱上模座GB/T2856.8-90冲模滚动导向模座后侧导柱下模座GB2857.1-81冷冲模通用模座带柄圆形上模座
GB2857.2-81冷冲模通用模座带柄矩形上模座
GB2857.3-81冷冲模通用模座钢板模座
GB2857.4-81冷冲模通用模座模座
GB2857.5-81冷冲模通用模座A型下模座
GB2857.6-81冷冲模通用模座B型下模座
GB2857.7-81冷冲模通用模应C型下模座
GB2857.8-81冷冲模通用模座弯曲模下模座（二）、相关行业标准：
JB/T5825-2008冲模圆柱头直杆圆凸模
JB/T5826-2008冲模圆柱头缩杆圆凸模
JB/T5827-2008冲模60°锥头直杆圆凸模
JB/T5828-2008冲模60°锥头缩杆圆凸模
JB/T5829-2008冲模球锁紧圆凸模
JB/T5830-2008冲模圆凸模
JB/T6058-1992冲模用钢及其热处理技术条件
JB/T6499.1-1992切边模导柱
JB/T6499.2-1992切边模导套
JB/T7643.1-2008冲模模板第1部分：矩形凹模板JB/T7643.2-2008冲模模板第2部分：矩形固定板JB/T7643.3-2008冲模模板第3部分：矩形垫板
JB/T7643.4-2008冲模模板第4部分：圆形凹模板JB/T7643.5-2008冲模模板第5部分：圆形固定板
JB/T7643.6-2008冲模模板第6部分：圆形垫板
JB/T7644.1-2008冲模单凸模模板第1部分：单凸模固定板
JB/T7644.2-2008冲模单凸模模板第2部分：单凸模垫板
JB/T7644.3-2008冲模单凸模模板第3部分：偏装单凸模固定板
JB/T7644.4-2008冲模单凸模模板第4部分：偏装单凸模垫板
JB/T7644.5-2008冲模单凸模模板第5部分：球锁紧单凸模固定板
JB/T7644.6-2008冲模单凸模模板球锁紧单凸模垫板
JB/T7644.7-2008冲模单凸模模板第7部分：球锁紧偏装单凸模固定板JB/T7644.8-2008冲模单凸模模板第8部分：球锁紧偏装单凸模垫板JB/T7645.1-2008冲模导向装置第1部分：A型小导柱
JB/T7645.2-2008冲模导向装置第2部分：B型小导柱
JB/T7645.3-2008冲模导向装置第3部分：小导套
JB/T7645.4-2008冲模导向装置第4部分：压板固定式导柱
JB/T7645.5-2008冲模导向装置第5部分：压板固定式导套
JB/T7645.6-2008冲模导向装置第6部分：压板
JB/T7645.7-2008冲模导向装置第7部分：导柱座
JB/T7645.8-2008冲模导向装置第8部分：导套座
JB/T7646.1-2008冲模模柄第1部分：压入式模柄
J B/T7646.2-2008冲模模柄第2部分：旋入式模柄
JB/T7646.3-2008冲模模柄第3部分：凸缘模柄
JB/T7646.4-2008冲模模柄第4部分：槽形模柄
JB/T7646.5-2008冲模模柄第5部分：浮动模柄
JB/T7646.6-2008冲模模柄第6部分：推入式活动模柄
JB/T7647.1-2008冲模导正销第1部分：A型导正销
JB/T7647.2-2008冲模导正销第2部分：B型导正销
JB/T7647.3-2008冲模导正销第3部分：C型导正销
JB/T7647.4-2008冲模导正销第4部分：D型导正销
JB/T7648.1-2008冲模侧刃和导料装置第1部分：侧刃
JB/T7648.2-2008冲模侧刃和导料装置第2部分：A型侧刃挡块
JB/T7648.3-2008冲模侧刃和导料装置第3部分：B型侧刃挡块
JB/T7648.4-2008冲模侧刃和导料装置第4部分：C型侧刃挡块
JB/T7648.5-2008冲模侧刃和导料装置第5部分：导料板
JB/T7648.6-2008冲模侧刃和导料装置第6部分：承料板
JB/T7648.7-2008冲模侧刃和导料装置第7部分：A型抬料销
JB/T7648.8-2008冲模侧刃和导料装置第8部分：B型抬料销
JB/T7649.10-2008冲模挡料和弹顶装置第10部分：固定挡料销
JB/T7649.1-2008冲模挡料和弹顶装置第1部分：始用挡料装置
JB/T7649.2-2008冲模挡料和弹顶装置第2部分：弹簧芯柱
JB/T7649.3-2008冲模挡料和弹顶装置第3部分：弹簧侧压装置
JB/T7649.4-2008冲模挡料和弹顶装置第4部分：侧压簧片
JB/T7649.5-2008冲模挡料和弹顶装置第5部分：弹簧弹顶挡料装置JB/T7649.6-2008冲模挡料和弹顶装置第6部分：扭簧弹顶挡料装置JB/T7649.7-2008冲模挡料和弹顶装置第7部分：回带式挡料装置JB/T7649.8-2008冲模挡料和弹顶装置第8部分：钢珠弹顶装置
JB/T7649.9-2008冲模挡料和弹顶装置第9部分：活动挡料销
JB/T7650.1-2008冲模卸料装置第1部分: 带肩推杆
JB/T7650.2-2008冲模卸料装置第2部分: 带螺纹推杆
JB/T7650.3-2008冲模卸料装置第3部分: 顶杆
JB/T7650.4-2008冲模卸料装置第4部分: 顶板
JB/T7650.5-2008冲模卸料装置第5部分: 圆柱头卸料螺钉
JB/T7650.6-2008冲模卸料装置第6部分: 圆柱头内六角卸料螺钉JB/T7650.7-2008冲模卸料装置第7部分: 定距套件
JB/T7650.8-2008冲模卸料装置第8部分: 调节垫圈
JB/T7651.1-2008冲模废料切刀第1部分：圆废料切刀
JB/T7651.2-2008冲模废料切刀第2部分：方废料切刀
JB/T7652.1-2008冲模限位支承装置第一部分：支承套件
JB/T7652.2-2008冲模限位支承装置第一部分：限位柱
JB/T7653-2008冲模零件技术条件
JB/T8050-2008冲模模架技术条件
JB/T8070-2008冲模模架零件技术条件
JB/T8071-2008冲模模架精度检查
三、冲压模具的设计流程
（一）、冲压模具的设计流程：
1、冲压件的工艺性分析。
2、确定冲压件的工艺方案。
3、选择模具的类型及结构形式。
4、进行必要的工艺计算。
5、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸。
6、选择压力机的型号或验算已选的压力机。
7、设计三维实体数模。
8、绘制模具总装图及零件图。
四、冲压件的工艺性分析
（一）、冲压件的工艺性：
在进行冲压模具设计之前，首先对冲压件的结构工艺性进行分析，判断冲压件是否符合利用模具加工的要求。下面分别对冲裁件、弯曲件、拉深件的工艺性进行详细分析说明。
1、冲裁件的工艺性：
冲裁件的工艺性主要从结构工艺性、尺寸精度、尺寸标注三个方面进行分析：（1）冲裁件的结构工艺性：
冲裁件的结构形状、尺寸大小、精度等级、材料及厚度等是否符合冲裁的工艺要求，对冲裁件质量、模具寿命和生产效率有很大影响。在进行模具设计之前需从下面几个方面对冲裁件的结构工艺性进行分析：
A、冲裁件的形状应力求简单、对称，有利于材料的合理利用。
B、冲裁件内形及外形的转角处要尽量避免尖角，应以圆弧过渡，以便于模具
加工，减少热处理开裂及冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损。圆角半径R的最小值，参照“附表1：冲裁最小圆角半径”进行选取。
C、尽量避免冲裁件上过长的凸出悬臂和凹槽，悬臂和凹槽宽度应至少为冲裁
件厚度的1.5倍，长度应至少为其宽度的5倍；
D、冲裁件的孔边距与孔间距不能过小。其最小许可值：圆孔边沿应至少距冲
裁件外形边沿1~1.5倍的冲裁件厚度，方孔边沿应至少距冲裁件外形边沿
1.5~2倍的冲裁件厚度。
E、在弯曲件或拉深件上冲孔时，孔边与直壁之间应保持一定距离，孔边沿距
最近的直壁距离最小为弯曲处的半径值加一半冲裁件厚度。
F、冲孔时，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。具体要求参考“附
表2：有导向凸模冲孔的最小尺寸”和“附表3：无导向凸模冲孔的最小尺寸”。（2）冲裁件的尺寸精度：
对于普通冲裁件的尺寸精度不应高于IT11级。落料件的公差等级最好低于IT10级，冲孔件的最好低于IT9级。若尺寸精度较高，则建议采用精密冲裁。冲裁得到的工件公差可分别参考“附表4：冲裁件外形与内孔尺寸公差△”和“附表5：冲裁件孔中心距公差”。
（3）冲裁件的尺寸标注：
冲裁件尺寸标注基准应尽可能与其冲压时定位基准重合，并选择在冲裁过程中基本上下不变动的面或线上。
（二）、弯曲件的工艺性：
弯曲件的工艺性主要从精度、材料、弯曲半径、形状、直边高度、孔边距离、增添定位工艺孔等方面进行分析：
1、弯曲件的精度要求：
弯曲件的精度会受坯料定位、偏移、翘曲和回弹等的影响，弯曲的工序越多，精度就越低。一般弯曲件的公差等级在IT13级以下，角度公差应大于15′。
2、弯曲件的材料要求：
弯曲件的材料要具有足够的塑性，一般选择软钢、黄铜、铝等材料。硬度高，弹性大的材料尽量不要用。
3、弯曲件的弯曲半径：
弯曲件的弯曲半径不要小于最小弯曲半径；也不宜过大，因过大，回弹量也大；这样弯曲角度与半径的精度都不易保证。各种材料的最小弯曲半径见“附表6：最小弯曲半径”。
4、弯曲件的形状：
弯曲件要尽量做到形状对称，弯曲半径左右一致。否则会因受力不均，造成偏移。
5、弯曲件的直边高度：
弯曲件的直边高度不宜过小，应大于折弯半径与两倍料厚之和。当直边高度过小时，可采取在折弯处预压槽或增加弯边高度再在弯曲后切掉。
6、弯曲件的孔边距离：
弯曲有孔的工件时，要求孔处于弯曲变形区之外。否则，可预先在在弯曲线上冲工艺孔或切槽，也可在弯曲后再冲孔。
7、增添定位工艺孔：
为保证弯曲件的准确定位或防止在弯曲发生偏移，应在坯料上预先增添定位工艺孔。
（三）、拉深件的工艺性：
拉深件的工艺性主要从精度等级、结构形状、拉深材料等方面进行分析：1、拉深件的精度等级：
拉深件尺寸精度应在T13级以下，一般不宜高于IT11级。
2、拉深件的结构形状：
在进行模具设计之前需从下面几方面对拉深件的结构工艺性进行分析：（1）拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形。
（2）需多次拉深的零件，可允许拉深表面存在一定的拉深痕迹。但不能影响性能与表面质量。
（3）在保证装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度。
（4）拉深件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离应不小于拉深弯曲半径与一半料厚之和。
（5）拉深件的底与壁的圆角半径应不小于料厚，凸缘与壁的应不小于两倍料厚、矩形件四角的应不小于三倍料厚。
（6）拉深件的尺寸标注，应注明保证外形尺寸，还是内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸。带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准。
3、拉深件的材料要求：
用于拉深的材料要具有较好的塑性、较低的屈服强度。
五、确定冲压件的工艺方案
（一）、确定冲压件的工艺方案：
在对冲压件进行工艺性分析的基础上，根据冲压件的特点确定工艺方案。确定工艺方案主要要考虑的是：确定冲压件的工序数、工序间的组合方式以及工序顺序的安排。冲压件工序数一般容易确定，关键是确定工序间的组合方式与工序的顺序。
1、确定冲裁件的工艺方案：
冲裁件工艺方案的确定主要从工序数、工序组合方式、工序顺序安排三个方面进行分析：
（1）冲裁件的工序数：
冲裁件的工序数主要是从冲裁件的复杂程度进行分解。一般情况下，冲裁件的工序数比较容易确定。在此不做论述。
（2）冲裁件的工序组合方式：
冲裁工序的组合方式可分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。所使用的模具对应为单工序模、复合模、级进模。
A、小批量和试制生产采用单工序模；中、大批量生产采用复合模或级进模。
B、冲裁件尺寸精度要求较高时则采用复合模；精度要求稍低时，可采用级进
模；单工序模因其定位误差积累，故造成冲裁件精度较低。
C、尺寸小时，常采用复合模或级进模；尺寸中等时，可采用复合模；尺寸大
时，一般采用单工序模。若孔与孔、孔与边缘距离过小时应采用级进模。
D、复杂形状的冲裁件应采用复合模。
E、级进模在出件或清除废料及操作安全性方面要优于复合模。
（3）冲裁件的工序顺序安排：
A、级进冲裁顺序的安排：
(a) 先冲孔或冲缺口，最后落料或切断，将冲裁件与条料分离。首先冲出的
孔可作后续工序的定位孔。当定位也要求较高时，则可冲裁专供定位用的工艺孔。
(b) 采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与首次冲孔同时进行，以便控
制送料进距。采用两个定距侧刃时，可以安排成一前一后，也可并列安排。
B、多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排：
(a)先落料使坯料与条料分离，再冲孔或冲缺口。后继工序的定位基准要一致，
以避免定位误差和尺寸链换算。
(b) 冲裁大小不同、相距较近的孔时，为减少孔的变形，应先冲大孔后冲小
孔。
2、确定弯曲件的工艺方案：
弯曲件工艺方案的确定主要从工序顺序安排方面进行分析：
（1）对于形状简单的弯曲件，可以采用一次弯曲成形。对于形状复杂的弯曲件，一般需要采用二次或多次弯曲成形。
（2）对于批量大而尺寸较小的弯曲件，应尽可能采用级进模或复合模。
（3）需多次弯曲时，弯曲次序一般是先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。
（4）当弯曲件几何形状不对称时，为避免压弯时坯料偏移，应尽量采用成对弯曲，然后再切成两件的工艺。
3、确定拉深件的工艺方案：
拉深件工艺方案的确定主要从拉深方法及拉深次数、压料装置选择方面进行分析：
（1）确定拉深件的拉深方法：
A 、确定无凸缘圆筒形拉深件的拉深方法：
(a) 拉深系数大于最小拉深系数的拉深件，可以采用一次拉深成形。否则一般需要采用二次或多次拉深成形。
(b) 需多次拉深成形的则采用逐步缩小筒形部分直径以增加其高度的方法。
B 、确定有凸缘圆筒形拉深件的拉深方法：
(a) 窄凸缘圆筒形拉深件可当做无凸缘圆筒形拉深件进行拉深，在最后第二道工序中拉深成具有锥形的凸缘，最后通过整形压平凸缘即可。
(b) 中小型、材料薄的宽凸缘圆筒形拉深件且需多次拉深成形的则采用逐步缩小筒形部分直径以增加其高度的方法。缺点是：表面粗糙度差、拉深痕迹明显、需在最后增加整形工序。
(c) 外形尺寸＞200mm 、材料较厚的宽凸缘圆筒形拉深件且需多次拉深成形的则采用高度保持不变，逐步减少圆角半径和筒形部分直径而达到最终尺寸要求的方法。优点是：表面粗糙度较高、无明显拉深痕迹、厚度均匀。
C 、确定阶梯形拉深件的拉深方法：
阶梯形拉深件的拉深方法与圆筒形拉深件的拉深方法基本相同。
（2）确定拉深件的拉深次数：
A 、查表法：
根据工件的相对高度即高度Ｈ与直径ｄ之比值，从“附表7：拉深相对
高度H/d 与拉深系数的关系”中查得该工件拉深次数。
B 、推算法：
(a)由“附表8：圆筒件的极限拉深系数（带压料圈）”或“附表9：圆筒件的极限拉深系数（不带压料圈）”查出各次的极限拉深系数。
(b)依次计算出各次拉深直径，即d 1=m 1D ；d 2=m 2d 1；……；d n =m n d n-1。
(c)当d n ≤d 时，计算的次数即为拉深次数。
C 、计算法：
拉深次数的确定也可采用计算方法进行确定，其计算公式如下： 均m D
m d n lg lg lg 11-+=
式中 d——冲件直径；D——坯料直径；m1——第一次拉深系数；
m均——第一次拉深以后各次的平均拉深系数。
（3）压料装置的选择：
压料装置有刚性压料装置和弹性压料装置两种。是否采用压料装置主要看拉深过程中是否可能发生起皱。具体选择方法见“附表10：采用或不采用压料装置的条件“。
六、选择模具的类型及结构形式
（一）、冷冲模具的分类：
1、根据工艺性质分类
（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
（3）拉深模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
（4）成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。
2、根据工序组合程度分类
（1）单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。
（2）复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。
（3）级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。
（二）、模具类型及结构选择
工艺方案确定后，模具类型（单工序模、复合模、级进模等）即可选定。然
后确定模具主体结构，同时确定各个部分的具体结构，包括模架及导向方式、毛坯定位方式、卸料、压料、出件方式等。
（三）、模具结构设计注意事项
在进行模具结构设计时，还应考虑到方便模具维修、保养，同时要在各个细小的环节尽可能考虑到操作者的安全等。
七、进行必要的工艺计算
（一）、对冲压件进行必要的工艺计算：
在对冲压件进行必要的工艺计算时，根据冲压件的结构特点确定所需的工艺计算。下面分别以冲裁件、弯曲件、拉伸件三种类型进行详细介绍：
1、冲裁件的所需的工艺计算内容：
（1）排样设计与计算：
排样设计与计算主要包括：选择排样方法、确定搭边值、计算材料利用率、画出排样图等。
A、排样的定义：
冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法叫排样。合理的排样是提高材料利用率、降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。
B、材料利用率及提高材料利用率的方法：
（a）材料利用率:
冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料利用率。
（b）冲裁废料的分类：
一类是结构废料，是由冲件的形状特点产生的；另一类是由于冲件之间和冲件与条料侧边之间的搭边，以及料头、料尾和边余料而产生的废料，称为工艺废料。
（c）要提高材料利用率的方法：
主要应从减少工艺废料着手。减少工艺废料的措施是：设计合理的排样方案，选择合适的板料规格和合理的裁板法，使用条件允许时改变零件结构形状，利用废料作小零件等。
C、排样方法分类及特点：
（a）排样方法分类：
根据材料的合理利用情况，排料方法可分为有废料排样、少废料排样、无废料排样三种。
（b）排样的优缺点：
采用少、无废料的排样可以简化冲裁模结构，减小冲裁力，提高材料利用率。但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差影响，冲裁件公差等级低。同时，由于模具单边受力（单边切断时），不但会加剧模具磨损，降低模具寿命，而且也直接影响冲裁件的断面质量。为此，排样时必须统筹兼顾、全面考虑。
（c）复杂件排样方法：
对于形状复杂的冲件，通常用纸片剪成3~5个样件，然后摆出各种不同的排样方法，经过分析和计算，决定出合理的排样方案。
（d）决定排样方案时应遵循的原则：
保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术条件要求的零件，同时要考虑方便生产操作、冲模结构简单、寿命长以及车间生产条件和原材料供应情况。
D、影响搭边值的因素及搭边值的确定：
排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料叫搭边。
（a）影响搭边值的因素
①材料的力学性能硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。
②材料厚度材料越厚，搭边值也越大。
③冲裁件的形状与尺寸零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些。
④送料及挡料方式用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。
⑤卸料方式弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。
（b）搭边值的确定
搭边值是由经验确定的。设计时参考“附表11：最小搭边值”。
E 、计算条料宽度与导料板间距离：
（a ）有侧压装置时条料的宽度与导料板间距离：
条料宽度：()0max 02?-?-+=αD B
导料板间距离：C D C B A ++=+=α2max
（b ）无侧压装置时条料的宽度与导料板间距离：
条料宽度：()0max 02?-?-++=C D B α
导料板间距离：C D C B A 22max ++=+=α
式中D max ——条料宽度方向上冲裁件的最大尺寸；α——最小搭边值，其
值可参考“附表11：最小搭边值”；Δ——条料宽度的单向偏差，其值可参考“附表12：条料宽度偏差”；C ——导料板与最宽条料之间的间隙，其最小值见“附表13：导料板与条料之间的最小间隙”。
（2）计算冲压力:
包括冲裁力、卸料力、推件力、顶件力等。初步选取压力机的吨位。
A 、计算冲压力：
(a ）冲裁力的计算：
冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深
度而变化的。冲裁力一般指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。普通平刃口模具，其冲裁力F 一般按下式计算：
b KLt F τ=
式中 F ——冲裁力；L ——冲裁周边长度；t ——材料厚度；
b τ——材料抗剪强度；K ——系数（一般取K ＝1.3）。
(b ）降低冲裁力的方法：
为充分利用公司资源，实现小设备冲裁大工件，或使冲裁过程平稳以减
少压力机振动，常用下列方法来降低冲裁力。
①阶梯凸模冲裁
在几个凸模直径相差较大，相距又很近的情况下，为能避免小直径凸模
由于承受材料流动的侧压力而产生折断或倾斜现象，可采用阶梯布置，即将
小凸模做短一些。
凸模间的高度差H 与板料厚度t 有关，即 t ＜3mm 时H ＝t ；t ＞3mm 时H
＝0.5t
②斜刃冲裁
斜刃配置的原则是：必须保证工件平整，只允许废料发生弯曲变形。因
此，落料时凸模应为平刃，将凹模作成斜刃。冲孔时则反之。
(c ）卸料力、推件力及顶件力的计算：
①从凸模上卸下箍着的料所需要的力称卸料力。
卸料力F K F X X =
②将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力称推件力。
推件力F nK F T T =
③逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力称顶件力。
顶件力F K F D D =
(F ——冲裁力，X F 、T F 、D F ——卸料力、推件力、顶件力系数，n ——
同时卡在凹模内的冲裁件或废料数)
④卸料力、推件力、顶件力系数的选取可参照“附表14：卸料力、推件力和顶件力系数”。
(d ）压力机公称压力的确定：
①采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时：T X Z F F F F ++=。
②采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时：D X Z F F F F ++=。
③采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时：T Z F F F +=。
（3）计算模具压力中心:
A 、确定简单几何图形的压力中心：
(a ）对称冲件的压力中心，位于冲件轮廓图形的几何中心上。
(b ）冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中心。
(c ）冲裁圆弧线段时，其压力中心的位置计算公式为：b Rs Y /=。（R ——半径，s ——玄长，b ——弧长，）
B 、确定多凸模模具的压力中心：
确定多凸模模具的压力中心，是将各凸模的压力中心确定后，再计算模具的压力中心。建议采用三维设计软件中“质心信息”命令来确定压力中心位置。
C、复杂形状零件模具压力中心的确定：
复杂形状零件模具压力中心的计算原理与多凸模冲裁压力中心的计算原理相同。冲裁模压力中心的确定，可以用传统的作图法和悬挂法。以上方法计算或操作复杂且准确度差，现建议采用三维设计软件中“质心信息”命令来确定压力中心位置。
（4）计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差：
A．凸、凹模刃口尺寸计算原则：
确定凸、凹模刃口尺寸应对落料和冲孔工序进行区分，且遵循如下原则：（a）设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。
以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。
（b）根据冲模在使用过程中的磨损规律，设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。这样凸、凹模在磨损到一定程度时，仍能冲出合格的零件。根据工件制造精度来确定模具的磨损系数，其值一般在0.5~1.0之间。若工件精度在IT10以上则X=1；IT11～IT13则X=0.75；IT14以下则X=0.5。
（c）不管落料还是冲孔，冲裁间隙一般选用最小合理间隙值。
（d）一般冲模精度较工件精度高2～4级。形状简单的圆形、方形刃口，其制造偏差值可选ＩＴ６～ＩＴ７级；形状复杂的刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取；对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并加（±）符号。
（e）工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差，所谓“入体”原则是指标注工件尺寸公差时应向材料实体方向单向标注。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。
B、凸、凹模刃口尺寸的计算方法：
（a ）按凸模与凹模图样分别加工法：
此方法主要用于圆形或简单规则形状的工件。设计时，需在图纸上分别
标注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。
①落料时，工件尺寸应表示为?-D ，则凸、凹模尺寸公式分别为：
A x D D A σ+?-=0max )( T Z x D D T σ--?-=0min max )(
②冲孔时，工件尺寸应表示为?+D ，则凸、凹模尺寸公式分别为：
T x d d T σ-?+=0min )( A Z x d d A σ++?+=0min min )(
③孔的中心距时，孔中心距尺寸应表示为?±L ，其在凹模上的孔中心距尺寸公式为：?±=81L L d
④以上公式中A D 、T D ——落料凸、凹模尺寸；A d 、T d ——冲孔凸、凹模尺寸；max D ——落料件最大极限尺寸；min d ——冲孔件孔最小极限尺寸；L 、d L ——工件孔心距尺寸与凹模孔心距尺寸；?——工件制造公差；x ——磨损系数；A σ、T σ——凸、凹模制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７级或按“附表15：规则形状（圆形、方形）冲裁时凸模、凹模的制造公差”进行选取，也可按)(4.0min max Z Z T -≤σ、)(6.0min max Z Z A -≤σ进行选取。
⑤为保证初始间隙小于最大合理间隙，应保证满足下列条件：min max Z Z A T -≤+σσ
（b ）凸模与凹模配做法：
此方法主要用于形状复杂、材料薄的工件。设计时，基准件的刃口尺寸及制造公差应详细标注，而配作件上只标注公称尺寸，不注公差，但在图纸上注明：“凸（凹）模刃口按凹（凸）模实际刃口尺寸配制，保证最小双面合理间隙值Zmin”。
①凸模或凹模磨损后会增大的尺寸A ：?+?-=4
10max )(x A A j ②凸模或凹模磨损后会减小的尺寸B ：?-?+=410
min )(x B B j
③凸模或凹模磨损后会基本不变的尺寸C ：?±?±=8121min )(C C j ④以上公式中j A 、j B 、j C ——模具基准件尺寸；max A 、min B 、min C ——工件极限尺寸；?——工件制造公差；x ——磨损系数。
C 、确定冲裁间隙：
冲裁间隙的选择可参考“GB/T16743-2010 冲裁间隙”。
冲压模具加工合同范本
冲压模具加工合同范本 模具加工是一个常见的工厂合同，下面就是为您收集整理的冲压模具加工合同范本的相关文章，希望可以帮到您，如果你觉得不错的话可以分享给更多小伙伴哦！ 冲压模具加工合同范本一经买卖双方友好协商,买方委托卖方加工生产____模具共______套。双方达成如下加工协议 模具基本情况: 产品名称序号零件名称穴数(模具类型)模具单价(rmb元)交货条件 总价：(含17%增值税) 以上各套模具使用材质：_____________________ (以上模具用料由卖方提供)。 一、双方的权利及责任： 买方责任及权利如下： 1.买方负责交付给卖方本项目的研发进度要求及计划，并尽可能地提供项目的销售预测。 2.买方负责交付给卖方执行本合同所需的产品设计图纸和其他相关技术资料，并且负责技术方面的支持工作。 3.对交付给卖方的产品设计图纸和相关技术资料，买方具有唯一的解释权，当发生歧义时，卖方应征询买方意见，由买方确认。
4.卖方完成模具的设计和制造后，由买方去卖方现场对模具进行验证确认或由卖方提供产品样品到买方进行验证确认。本合同中所指模具包含产品本身的模具及后续生产所需的夹治具和模具。 卖方权利及责任如下： 1.卖方负责根据买方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料进行模具的设计和制造，卖方 负责按照合同规定按时完成符合买方设计要求的模具。 2.卖方负责按时按量提供认证及样板测试、试产所需的产品。同时卖方必须提供相关产品的详 细的检验测试报告供买方确认。如需修/改模,送板时同时也要附检验测试报告(注明修改的 地方) 3.模具由买方认证合格后，由卖方负责模具的封存。如买方同意卖方进行产品的后续加工生产，则由卖方负责模具的修理和维护，卖方必须根据买方或买方授权的第三方的订单进行批量生产。 4.对给买方生产的所有模具，卖方应提供的详细的设计图纸给买方。所有的图纸必须以autocad或pro-eng(pro-el2)制作，并且必须在开模之前以电子档形式传给买方以供批准。 二、技术条款：
《冲压模具课程设计》范例
【范例】 (1)题目：东风EQ-1090汽车储气简支架 (2)原始数据 数据如图7—1所示。大批量生产，材料为Q215，t=3mm。 图7-1零件图 (3)工艺分析 此工件既有冲孔，又有落料两个工序。材料为Q235、t=3mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构中等复杂，有一个直径φ44mm的圆孔，一个60mm×26mm、圆角半径为R6mm的长方形孔和两个直径13mm的椭圆孔。此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。工件的尺寸落料按ITll级，冲孔按IT10级计算。尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。 (4)冲裁工艺方案的确定 ①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序，可有以下三种工艺方案。 方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二：冲孔一落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。 ②方案的比较各方案的特点及比较如下。 方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。故而不选此方案。
方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。故本方案用先冲孔后落料的方法。 ③方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔一落料复合模。 (5)模具结构形式的确定 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模，只需在上模装一副推件装置，故采用倒装式复合模。 图7 2粗画排样图 (6)工艺尺寸计算 ①排样设计 a ．排样方法的确定根据工件的形状。确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。经多次排样计算决定采用直对排法，初画排样图如图7 2所示。 b ．确定搭边值查表，取最小搭边值：工件间a l =2.8，侧面a=3.2。 考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中须在两边设置压边值，则应取。a=5；为了方便计算取a l =3。 c. 确定条料步距步距：257.5mm ，宽度：250+5+5=260mm ． d ．条料的利用率 21752052.35%257.5260 η?==? e ．画出排样图根据以上资料画出排样图，如图7-3所示。
五金模具设计与制作合同协议书范本
委托方：（以下简称甲方） 法定代表人： 承揽方：（以下简称乙方） 法定代表人： 甲方现委托乙方设计并制作以下模具，经双方友好协商达成并共同遵守以下约定： 一、模具品名、数量、原料和价格： 1.1所有模具原料由乙方提供。（模板使用材料为SKD11,零件为SKH-9，部分零件ASP23） 1.2 以上金额含17%增值税，总金额为人民币：拾玖万捌仟玖佰圆整。 1.3 总金额已包含如下费用，乙方不得以以下原因向甲方要求费用： 1.3.1 乙方按合同规定进行模具设计与制造。试模所需的材料由甲方提供。 1.3.2 当甲方书面要求乙方根据产品资料的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单，包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，但必须经双方协商确定，则甲方不需向乙方支付费用；如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由乙方根据修改模具所需工时向甲方报价，由甲方承担相应的模具修改费用。 1.3.3在模具移交前，乙方提供的产品必须达到客户图纸要求，以及必须通过CPK 等尺寸检测，此期间内产品为达到客户要求，乙方对模具进行修改，所发生的费用有乙方承担。合同期内甲方有权利对模具结构提出要求，乙方有责任修改模具并承担改模费用。
二、技术要求： 2.1 乙方根据甲方提供的产品图纸和相应的技术资料（以下称“产品资料”）设计并制作模具，如乙方根据制作技术需要添加产品资料的，应当经过甲方授权人士同意。对交付给乙方的产品资料，甲方具有唯一的解释权，当发生歧义时，乙方应征询甲方意见，由甲方确认。由于乙方制作操作人员错误理解甲方产品资料，或未经甲方同意擅自添加产品资料或更改技术要求，即为违约；因此而造成损害后果的，乙方还应承担赔偿责任。 2.2 对于甲方产品资料，在双方协商无异议之后，甲方移交给乙方, 并派工程人员同乙方进行技术交流或乙方派工程人员到甲方进行技术交流。 2.3 乙方保证模具在正常情况下的使用寿命为500万次产品成型（模具寿命终止是指在非人为损害情况下，模具的损坏情况用任何方法都无法修复时的模具状况），如果不能达到该模次数，属乙方负责范围内的由乙方无偿负责修正。（正常损耗除外）。 2.4每次试模后乙方需根据甲方的要求提供样板 2.5未经甲方允许,严禁乙方将本合同中所涉及的任何一付模具整体或部分外包给其它公司进行制作，否则甲方有权取消合同，由乙方依本合同的违约条款承担违约责任。 三、验收及付款方式： 3.1 甲方在合同签订生效之后的42个工作日内完成。 3.2簽定合約預付40%（即RMB __________）費用，试模后乙方需向甲方交付尺寸合格率大于80%无重大外观问题的五金样板100PCS，甲方依此标准验收符合即为乙方交付产品合格，甲方于此合格后于5个工作日内支付合同总金额30%（即RMB__________）给乙方。 3.3当五金件及模具生产100K产品后，甲方随机抽样200件产品进行检验，如依据NOKIA标准，FAI和CPK报告均合格且产品在线合格率大于96%，即视为模具合格，甲方付清余款30%（即RMB__________）。 3.4 模具移交时，乙方提供易损件部分备件，具体件号与数量双方协议。 四、模具制造时间： 4.1 模具制造过程中，如因甲方更改产品资料及其他甲方的原因（不可抗力因素除外）而导致
门窗五金件采购合同
门窗五金买卖合同 甲方(买受人):浙江中南建设集团有限公司签订地点:杭州市滨江区 乙方(出卖方):重庆久祥建材有限公司签订时间:2015/4/27 工程:重庆市江北嘴金融城1号项目(A04地块)幕墙工程(含深化设计) 合同编号: 依照《中华人民共与国合同法》及其它有关法律、行政法规,遵循平等、自愿、公平与诚实信用得原则,经甲乙双方友好协商,订立本合同,双方共同信守。现甲方针对重庆市江北嘴金融城1号项目(A04地块)幕墙工程(含深化设计)工程从乙方处购买以下产品并达成如下条款: 说明:1、合同单价为到甲方指定地点得交货价,并包含税金(税票为普通增值税发票)。 2、本合同单价为固定合同单价,乙方已综合考虑了全部风险因素,合同单价不再作调整。 3、数量及总价为暂定数,不作为结算依据,结算数量以甲方订料单数量与实际到货合格数量中较小者为准; 4、以上产品品牌均为“丝吉利娅”产地: 德国 ; 5、甲方下达订单前应先由乙方送标准样品一套进行试装,确认可以适合装配。甲方试装完成后形成订单。 二、技术及质量标准要求: 1、产品所用原材料得要求:质量标准:国内行业标准(QB/T38861999《平开铝合金窗执手》、GB/T9286《色漆 与油漆得划格实验》、铝合金窗合页参照JG/T1252007《聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)》)得相关要求。 2、产品质量符合双方图纸及技术要求(执手颜色甲方提供色样)。 3、产品质量需同时符合国家标准、行业最新标准及乙方宣传册性能参数要求。 4、乙方所供产品符合必要得安全要求。 5、如果在合同执行过程中有新标准出台,按最新标准执行。
三、交货及验收方式: 1、交货时间及周期: ①、签订合同收到甲方订料单,并收到甲方定金后除执手以外产品 30天内到货 ,执手交货时间为: 调色打样,甲方确认后,40天内到货。如超过以上交货时间得,每迟延一天,乙方均需向甲方支付合 同总价10%得违约金;如因该迟延导致甲方工期延误得,乙方仍应就该迟延情况承担甲方工期延误 损失(包括但不限于建设单位或其她任意第三方得索赔、甲方得窝工误工损失等); ②、甲方应一次性提供所有订单数量,乙方按照订单除执手外一次性供货。 ③、该工程竣工验收前,无论何种原因甲方要求补料,乙方应保持单价不变,在收到甲方书面通知后及时 将补料送至交货地点; ④、如因产品质量出现问题需更换,乙方应随时予以免费更换,必须及时到货; 2、交货地点: 甲方指定交货地点(见下料单) ; 3、费用承担:运输途中一切费用由乙方自理,货到甲方指定地点由甲方负责卸货; 4、验收方式: ①、验收标准:依本合同第二条进行; ②、验收方式:甲乙双方在现场对产品数量、表观质量、破损进行验收,若发现有质量问题应随时通知乙 方,乙方应24小时内到达现场进行处理并确定补料到货时间,否则乙方应按甲方要求无条件免费补 料; ③、甲方(包括项目部现场)针对乙方提供得供货单、收货单或结算单等所有文件得签收均不能视为甲方 认可乙方所供应材料得质量。对有些质量问题须在安装后方可进行验收或识别(如色差、平整度、 焊接强度等),若发现不能满足合同规定得要求(合同要求可以高于国标与行业标准,但不得低于国 标与行业标准),甲方应立即书面通知乙方,乙方接通知后给予甲方回复,如确属乙方得产品质量问 题,应立即无条件提供合格产品,且乙方须承担经乙方确认得更换产品所发生得与此相关得材料、更 换、运输费用,如乙方未能按时给予甲方回复,则甲方将处理方式与结果以书面方式通知乙方; ④、产品质量验收均以建设单位、监理单位及工程所在地主管部门验收为准。就本买卖合同项下得材料 /标得物在任何时间段(即便通过工程竣工验收),若甲方或建设单位、监理单位等部门发现存在质量 问题得,仍不能免除乙方就此应承担得全部赔偿责任(包括但不限于甲方因此承担对建设单位或其 她任意第三方得质量违约损失或返工整改以及可能发生得律师费、诉讼费等一切损失); ⑤、甲方保留将材料取样送至国家权威检验部门进行检验得权利。 四、资料得约定: a)甲方提供尺寸、图纸得约定:甲方应向乙方提供订料单及图纸;
五金模具设计规范
五金模具设计规范 1.目的: 为了规范五金模具设计,进一步完善设计标准,推行标准作业,降低模具设计错误率,实现模具设计快速作业,适应工厂发展要求,提高公司机械化、自动化程度,不断创新、不断完善、提高公司的模具设计水平,特制订本规范. 2.范围: 适用于本公司所有五金模具的设计. 3.权责: 3.1.设计课:负责所有的模具设计工作. 4.定义: 5.作业内容: 5.1.设计前期确认分析 5.1.1.模具设计分析：接到客户/技术部的开模相关资料（CAD图文件,3D图文件或实物产品） 及技术要求,针对资料和要求按以下内容进行开模前评估： 5.1.1.1.模具在设计与制作上有无困难处（例如：孔到边的距离大小,折弯高度）; 5.1.1.2.产品本身的展开后是否有干涉或强度不足; 5.1.1.3.原材料特性性能是否满足要求,可能会产生的缺陷（如撕裂、抽引高度不足等）; 5.1.1.4.根据以往同类模具制作经验判断可行性（冲头强度、产品尺寸公差等）; 5.1.1.5.生产过程中影响产品质量（成型及尺寸）的因素; 5.1.1. 6.后加工过程中影响产品质量（成型及尺寸）的因素; 5.1.1.7.产品的料纹和披锋方向有无要求,是否要求压披锋和压披锋具体位置; 5.1.1.8.产品的平面度,同心度,表面外观,垂直角度有无严格的要求以及分析个别极限偏差; 5.1.1.9.根据产品的结构,产品订单量的大小确定模具结构（工程模/连续模）; 5.1.1.10.根据产品结构大小确定排样图和产品的出模数; 5.1.1.11.产品上能否有工艺孔（如：连续模搭边料的接口要求）; 5.1.1.12.产品表面是否喷油/喷粉(决定孔径公差取值偏向);
冲压零件外委加工合同
冲压零件外委加工合同 甲方：有限公司 乙方：有限公司 甲乙双方本着互惠互利的发展原则，在平等自愿的基础上，为建立起长期友好的合作关系，特签订本合同，本合同为基本合同，仅对双方商定的基本条款进行约定，本合同从双方发生业务关系起至在双方保持业务期间，持续有效。本合同签订之前，双方已经签订的相关合同、协议等与本合同相抵触的或未涉及到的条款均以本合同为准，合同的变更、解释需要采取书面的形式，在双方的业务往来中，经双方共同确认之后，与本合同履行相关的协议、合同、传真、订单、图表、信函等可以作为本合同有效附件，对双方具有约束力。 一、供货规定 1.1双方签署本开口合同后，乙方在合同有效内无条件接受甲方供需计划，参照供需计划安排生产，制定相应交付风险防范措施并确保100%按期交付。 1.2供货计划的提出到交付过程相关规定详见《供货计划》。 1.3由甲方按交付期提前提货。 二、质量要求 详见双方另立的《质量保证协议》。 三、工装（含模具、检具、夹具等）要求 3.1外委产品如需甲方提供模具、检具、夹具（以下统称“工装”）的，乙方需签订《外委产品的工装使用协议》，并到甲方工装、质量部门办理相关手续。详见附件。 3.2外委产品中无需男方提供“工装”的，乙方不必签订此协议。 3.3甲方提供的模具需由乙方支付保证金200万元。 四、产品材料提供及使用要求 4.1属买卖制外委产品 4.1.1定义：属买卖制外委产品是指： A、工装、原材料或半成品需由甲方提供，且乙方需到甲方处按指定价格购买材料或半成品，制造完毕后，由乙方按合同价销售给甲方的外委产品。 B、甲方仅提供工装，乙方负责生产制造（含原材料采购），制造完毕后，乙方按合同价销售给甲方的外委产品。 C、甲方因无工艺设备或技术，需长期外委但产品路线属于甲方的产品，如，杆件、厚板料冲压等产品。 4.1.2外委产品的材料原则上由甲方提供，如属此规定的，其外委产品的原材料由乙方到甲方处购买。并承诺在甲方所购买的原材料必须用于生产甲方所外委的产品，不得挪作其他用。其原材料买卖价格按《外委产品价格合同》中核算的价格结算。乙方生产中产生的工艺废料原则上由乙方自行处理，其废料价格及价值由双方约定并在《外委产品价格合同》中抵扣生产成本，其抵扣额由甲乙双方根据《武钢外购废钢价格表》提供的废料季度价格为基准进行协商，然后按月结算。 4.1.3外委产品的材料甲方规定由乙方自行采购的，其供货的产品的原材料由乙方按甲方提供的产品定义材料自行采购合格材料，生产中不得擅自更换材料，否则，需按PPAP流程，重新提供文件。待文件确认后，方可更换。4.1.4材料付款由乙方支付后提货。 4.2属非买卖制外委产品 4.2.1定义：属非买卖制外委产品是指： A、甲方因设备或工装或物流等原因，临时提出的某工序进行外委，下一道工序仍需回到甲方继续加工的成品，如剪切；部分机加、冲压、焊接、粘接等工序的外委产品（特殊情况除外）。 4.2.2甲方因设备或工装问题，临时提出的某一工序外委的冲焊半成品，其材料或半成品由甲方提供，乙方负
冲压模具设计课程设计
冲压工艺及模具设计模具课题设计 班级： 姓名： 学号： 日期： 材料科学与工程学院 College of Materials Science and Engineering
引言 在工业产品中，板材件占据了一个大比例。许许多多的机械零件，产品覆盖件都是用板料加工而成的，因此，研究板料的成形方法对产品的设计与加工有着重要的意义。 现在的板材成形方法有许许多多种，其中冷冲压占据很大的一部分。冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件的一种压力加工方法。冷冲压可以分为两大类，即分离工序和成形工序。分离工序是指使板料按一定的轮廓线分离而获得一定形状，尺寸和切断面质量的冲压件的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸冲压件的工序。 冷冲压过程主要依靠冲模和压力设备完成加工的，便于实现自动化生产，生产率很高，操作简单。而且产品壁薄、质量轻、刚度好、可以加工成形复杂的零件，小到钟表的秒针，大到汽车纵梁，覆盖件等。 冷冲压与其他加工方法相比具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。 本课程即将结束之时，为了了解冲压工艺的基本原理，掌握冲压工艺的编制和模具的设计，我将选择了一个垫片零件。通过设计冲裁模实现零件的大规模的生产与制造。
目录 引言 .............................................................................................................. I 一零件的工艺性分析.. (1) 1.1 零件要求 (1) 1.2 冲裁件的工艺性分析 (1) 1.3 冲裁工艺方案的设定 (2) 二冲模设计相关计算 (2) 2.1 排样的相关设计与计算 (2) 2.2 冲裁力的计算 (3) 2.3 冲裁压力中心的计算 (4) 2.4 冲裁模刃口尺寸及公差的计算 (4) 2.5主要零件的尺寸计算 (5) 三定位装置的设计 (7) 3.1 横向送料定位装置设计 (7) 3.2 纵向送料定位装置的设计 (8) 四标准件的选用 (9) 4.1 模座选用 (9) 4.2 压力机选用 (10) 4.3 紧固件选择 (10) 五模具加工工艺 (11) 5.1 凸模加工工艺 (11) 5.2 凹模加工工艺 (11)
冲压模具课程设计[优秀]
前言 冲压是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法.冲压模具在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模).冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品.冲压件的质量、生产效率以及生产成本等,与模具设计和制造有直接关系.模具设计与制造技术水平的高低,是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力. 我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距.这些主要表现在飞行器钣金件、高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面,无论在设计还是加工工艺和能力方面,都有较大差距.覆盖件模具,具有设计和制造难度大,质量和精度要求高的特点,可代表覆盖件模具的水平.虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平,模具结构功能方面也接近国际水平,在模具国产化进程中前进了一大步,但在制造质量、精度、制造周期等方面,与国外相比还存在一定的差距.标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具,是我国重点发展的精密模具品种.有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具,已基本达到国际水平. 因此我们在学习完《飞机钣金成形原理和工艺》等模具相关基础课程后,安排了模具设计课程设计,以帮助我们掌握模具设计的过程,为以后参加工作打下基础.
设计内容 一、零件的工艺性分析 图1 零件图 1）零件的尺寸精度分析如图1所示零件图,该零件外形尺寸为R11,19;内孔尺寸为R3,6,均未标注公差,公差等级选用IT14级,则用一般精度的模具即可满足制件的精度要求. 2）零件结构工艺性分析零件形状简单,适合冲裁成形. 3）制件材料分析制件材料为45钢,抗剪强度为432～549米pa,抗拉强度为540～685米pa,伸长率为16%.适合冲压成形. 综合以上分析,得到最终结论:该制件可以用冲压生产的方式进行生产.但有几点应注意: 1）孔与零件左边缘最近处仅为2米米,在设计模具是应加以注意. 2）制件较小,从安全方面考虑,要采取适当的取件方式. 3）有一定批量,应重视模具材料和结构的选择,保证一定的模具寿命. 二、工艺方案的确定 由零件图可知,该制件需落料和冲孔两种冲压工艺,设计模具时可有以下三种方案: 方案一:先落料,再冲孔,采用单工序模生产. 方案二:冲孔、落料连续冲压,采用级进模生产. 方案三:落料和冲孔复合冲压,采用复合模生产.
五金加工合同范本
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 五金加工合同范本 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
买方： 联系人： 卖方： 联系人： 经买卖双方友好协商,买方委托卖方加工生产模具共套。双方达成如下加工协议 模具基本情况： 产品名称 序号 零件名称 穴数（模具类型） 模具单价（RMB元） 交货条件 总价：（含17%曾值税） 以上各套模具使用材质：_______________________ （以上模具用料由卖方提供）。 一、双方的权利及责任： 买方责任及权利如下： 1.买方负责交付给卖方本项目的研发进度要求及计划， 并尽可能地提供项目的销售预测。 2.买方负责交付给卖方执行本合同所需的产品设计图纸和其他相关技术资料，并且负责技术方面的支持工作。
3.对交付给卖方的产品设计图纸和相关技术资料，买方具有 的解释权，当发生歧义时，卖方应征询买方意见，由买方确认。 4.卖方完成模具的设计和制造后，由买方去卖方现场对模具进行验证确认或由卖方提供产品样品到买方进行验证确认。本合同中所指模具包含产品本身的模具及后续生产所需的夹治具和模具。 卖方权利及责任如下： 1.卖方负责根据买方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料进行模具的设计和制造，卖方 负责按照合同规定按时完成符合买方设计要求的模具。 2.卖方负责按时按虽提供认证及样板测试、试产所需的产品。同时卖方必须提供相关产品的详 细的检验测试报告供买方确认。如需修/改模, 送板时同时也要附检验测试报告（注明修改的 地方） 3.模具由买方认证合格后，由卖方负责模具的封存。如买方同意卖方进行产品的后续加工生产，则由卖方负责模具的修理和维 护，卖方必须根据买方或买方授权的第三方的订单进行批H:生产。 4.对给买方生产的所有模具，卖方应提供的详细的设计 图纸给买方。所有的图纸必须以Autocad或Pro-Eng(PRO-el2) 制作，并且必须在开模之前以电子档形式传给买方以供批准。 二、技术条款： 1.模具的修理和维护：在生产过程中模具的修理和维护由卖
五金模具技术规范
冷冲压模具设计制造技术规范 1.目的 提高五金件冷冲压模具质量；建立模具标准化；统一模具的设计标准及制造技术规范。 2.适用范围 本标准适用于本公司模具车间设计、制造的冷冲压模具，也适用于委外设计、制造的冷冲压模具。 3.引用标准 GB1298 《碳素工具钢技术条件》 GB1299 《合金工具钢技术条件》 GB699 《优质碳素结构钢号和一般技术条件》 GBT2854 《冲模模架技术条件》 GB2870 《冷冲模零件技术条件》 GB2867.5 《冷冲模卸料装置,圆柱头卸料螺钉》 GB2867.6 《冷冲模卸料装置,圆柱头内角卸料螺钉》 4．技术要求 4.1 模具设计要点： 4.1.1模具工艺编排应保证: ①模具加工之产品所有尺寸及技术要求符合 图纸且品质有保障: ②模具结构合理且强度足够; ③模具制造及维 修难度中等; ④模具设计寿命与预计生产订单相适应; ⑤产品及模 具加工费用均最经济合理. 4.1.2整体结构设计应保证: ①操作简便、安全; ②适应批量生产且效率 高; ③定位可靠; ④工作精度的稳定与持久性; ⑤维护及维修方便;
⑥封闭高度与所安装机床匹配; ⑦模具结构标准化. 4.1.3 零件设计基本规范： 4.1.3.1模架选用原则: ①原则上必须设置导向结构，对于成形类模具若 在结构上可以保证质量和使用寿命及效率时可以不设置，但此必须征得模具部工艺工程师同意,冲裁模架的导向件结构设置应方便工作刃口的刃磨；②在工作中导柱导套尽可能不脱离导向，导柱长度以合模后短于闭合高度10mm为宜；③外导柱、导套的结构采用独立导柱，普通导向精度要求的模架采用滑动独立导柱(TUB)，高导向精度要求的模架采用滚动独立导柱(TUR)加内导柱, 内导柱、导套的结构采用压入结构;④模架有效面积大于400X300mm的模具不得使用铸件模架，对于选用的铸件模架应符合GB2854《冷冲模模架技术条件》规定,导柱直径和数量的设置应考虑导柱的刚度和模架面积大小，模架面积大于400X300mm应选取导柱直径大于φ25mm。 4.1.3.2 模板设计规范： ①凹模: ⑴厚度(B)：零件尺寸300*300以下,材料厚度(T)小于1.6MM 时, 凹模板厚不小于24MM;材料厚度大于1.6MM小于5MM时, 凹模板厚不小于34MM; 材料厚度大于5MM,凹模板厚不小于45MM;零件尺寸大于300*300,材料厚度小于1.6MM时, 凹模板厚不小于34MM;材料厚度大于1.6MM小于5MM时, 凹模板厚不小于44MM; 材料厚度大于5MM,凹模板厚不小于55MM. ⑵凹模工作刃口至边距(A):最小边距(A min)为凹模厚度(B)的1.5倍以上,但应大于30MM; 材料厚度大于1.6MM时, 边距(A)为凹模厚度(B)的2倍以上. ②上下模座:⑴外形尺寸应稍大于凹模外形尺寸;⑵模座厚(H):尽可能
冲压模具采购合同
冲压模具采购合同 篇一:模具采购合同书 模具采购合同书 年月 日甲方: 乙方: 甲方:***********汽车股份有限公司 乙方: 双方就__________________________模具的设计、制造和有关技术服务～经友好协商～签订本合同。 1、定义 1(1模具:本合同所称模具是指XXXX项目使用模具。 1(2技术资料:本合同所称技术资料是指甲方向乙方提供的技术文件,包括但不限于设计图纸、数模,以及乙方向甲方交付模具时一并提交的全部技术文件。 1(3预验收:由甲乙双方在乙方所在地进行的对模具实物的静态、动态、冲压件质量和模具技术资料的检验～并由甲乙双方代表对检验结果签字确认而进行的验收。 1(4最终验收:由甲乙双方在甲方所在地进行的对模具实物的静态、动态、冲压件质量和模具技术资料的检验～并由甲乙双方代表对检验结果签字确认而进行的验收。 2、项目内容 合同总价:含税价人民币____________整(小写:_________元)。 3、付款方式
3(1合同签订后～乙方完成全部模具图纸设计并经甲方会签确认后___天内支付合同总额的___%～作为预付款～计人民币_____元, 3(2乙方完成模具制造～甲方在乙方完成模具预验收合格后～模具到达甲方使用现场～凭模具接收单位的货物接收证明___天内支付合同总价的___%～计人民币_____元, 3(3模具运到甲方后～在甲方指定地点完成最终验收合格～乙方凭甲方出具的最终验收合格证明和本合同总价的全额增值税发票～甲方支付合同总价的___%给乙方,计人民币_____元 3(4质量保证期为自最终验收合格之日起一年～质量保证期内甲方无质量异议～甲方向乙方支付合同总价的___%作为质保金～计人民币_____元 4、交货期限 4(1_____年__月__日完成模具结构图纸会签确认。 4(2_____年__月__日完成模具制作～__月__日完成预验收及整改。 4(3_____年__月__日将模具发送到甲方指定地点～随模具的备件清单、备件实体及全部技术资料,按 《_______________模具开发技术协议》,一并提供。 5、双方权利和义务 5(1 甲方 5(1(1甲方向乙方提供模具开发依据:二维产品图一份～冲压设备参数一份。 5(1(2甲方负责对冲压工艺方案、冲压设备选用情况、模具结构方案、冲压操作的安全方便性进行认可性会签。 5(1(3甲方负责在甲方组织最终验收工作～并为最终验收提供必要的设备、场地、材料、工具等。 5(1(4甲方按照合同约定的付款方式向乙方付款。
《冲压模具课程设计》范例
【范例】 (1）题目：东风ＥQ－1０90汽车储气简支架 (2）原始数据 数据如图7—１所示。大批量生产，材料为Q２15，t=３mm。 图7-1零件图 (３)工艺分析 此工件既有冲孔,又有落料两个工序。材料为Q23５、ｔ=３mm的碳素钢,具有良好的冲压性能,适合冲裁,工件结构中等复杂,有一个直径φ44mm的圆孔,一个６0mm×26ｍｍ、圆角半径为R6mｍ的长方形孔和两个直径13ｍm的椭圆孔。此工件满足冲裁的加工要求,孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于８mm。工件的尺寸落料按ＩTll级，冲孔按IＴ10级计算。尺寸精度一般,普通冲裁完全能满足要求。 (4)冲裁工艺方案的确定 ①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序,可有以下三种工艺方案。 方案一:先冲孔，后落料。采用单工序模生产。 方案二：冲孔一落料级进冲压。采用级进模生产。 方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。 ②方案的比较各方案的特点及比较如下。 方案一：模具结构简单,制造方便,但需要两道工序，两副模具,成本相对较高，生产效率低,且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需
要。故而不选此方案。 方案二:级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂,成本较高,一般适用于大批量、小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案,势必会增大模具尺寸，使加工难度提高,因而也排除此方案。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足,模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。故本方案用先冲孔后落料的方法。 ③方案的确定综上所述,本套模具采用冲孔一落料复合模。 (５)模具结构形式的确定 复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。分析该工件成形后脱模方便性,正装式复合模成形后工件留在下模,需向上推出工件,取件不方便。倒装式复合模成形后工件留在上模,只需在上模装一副推件装置,故采用倒装式复合模。 图7 2粗画排样图 (6)工艺尺寸计算 ①排样设计 ａ.排样方法的确定根据工件的形状。确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的排样方法。经多次排样计算决定采用直对排法，初画排样图如图7 ２所示。 b.确定搭边值查表,取最小搭边值:工件间a l =2.8，侧面a=3.2。 考虑到工件的尺寸比较大，在冲压过程中须在两边设置压边值，则应取。a=５；为了方便计算取ａl ＝3。 c. 确定条料步距步距:２５7.5mm,宽度：250+5+5=260mm ． ｄ.条料的利用率 21752052.35%257.5260 η?==? e.画出排样图根据以上资料画出排样图，如图7-３所示。
五金配件购销合同
五金配件购销合同样本 甲方：电话： 传真： 乙方： 电话： 甲、乙双方经友好协商，甲方同意购买乙方销售的产品及零部传真：件，乙方愿意向甲方提供合同产品并经友好协商，达成如下协议：一、订单 甲方以订单的形式向乙方下达采购配件的代号、零件名称、数量、交货日 期、到货地址等信息。乙方按甲方的订单按期提供相应的合同产品。 、定期订单 1 考虑到乙方的备货周期和运输周期，由甲方定期下达的正常备货订单视为 定期订单。个月（参考示意32个月；进口零件定期订单的订货周期为：国产零件图）。 3次。定期订单每月不超过甲方有权利对定期订单的交货达成率 进行考核，乙方有责任按甲方的要 求，提高交货达成率。、加急订单 2甲方为满足客户紧急需求，要求乙方尽快发货的非计划订单视为加急订 单。乙方承诺尽力满足甲方加急订单的需求。 加急订单的交货期由双方商定。 3、订单评审 甲方下达给乙方的订单，由乙方按供货能力进行评审（确认），评审的结果在 2个工作日内回复甲方，甲方在2个工作内予以确认，确认后的订单视为A4大小\ 自由编辑\ 最新最热\ 标准模板不可更改的生效订单。 二、货款 -- 精品文档-- 甲方按生效订单的金额和指定的银行帐户汇款。乙方收到付款后，按订单指定日期发货并开发票给甲方。 三、运输和运费 定期订单和加急订单的运输方式由甲方决定，运费由甲方承担； 四、交货和清点 乙方在甲方有驻在人员时，由甲方和乙方的驻在人员共同清点零件，并签署《装箱单/收货回执》。由驻在人员转交甲方。乙方在甲方没有驻在人员时，甲方可以自行清点零件，并将《装箱单/收货回执》回传乙方。
甲方自行清点零件时，对于品种、数量上的差异以及质量问题，甲方在3个工作日内通知乙方，乙方在3个工作内给予回复。对以上问题的处理，双方承诺以诚信和合作的态度，协商解决。 五、合同期限 合同期限自年月日至年月日，有效期为1年。 合同到期后，如双方没有异议，合同自动延长一年。 六、质量保证 关于质量保证和产品验收，双方另外签定协议。 甲方：乙方：甘肃xxx有限公司 代表： 20xx年月日代表： 20xx年月日 -- 精品文档--
冲压件加工协议
冲压件加工协议 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
加工协议甲方：河北中亿永兴工贸有限公司 乙方： 甲方委托乙方按甲方要求提供加工业务，甲乙双方本着平等互利、友好协商原则，签订如下协议： 1、定义 1.1冲压件：本协议所称冲压件是指甲方委托带料加工的成品冲压件。1.2模具：生产上述冲压件所用各序模具。 1.3器具：生产、周转、运输用各类料架、料箱、周转箱等。 1.4等工艺文件：本合同所称工艺文件是指甲方委托乙方带料加工冲压件的工艺过程卡，工艺卡片。 2、项目内容： 2.1加工方式：根据月度计划或库存量，乙方提前一周提出用料需求，甲方及时提供原材料乙方自行取料，由乙方按照工序要求加工成符合甲方用户质量要求的成品，并按照甲方用户发交计划运送指定地点进行交货。 2.2边角料销售：按照双方协商确定的价格由乙方销售。 2.3合同价格：以双方协商确定的价格为准，其中各工序加工价格、边角料销售价格、管理、期间各种费用、运输费用均为含税价。 3、零件质量要求
3.1协议生效后，乙方负责从甲方拉运零件生产所需模具、借用周转箱等器具，建立台帐。因模具为生产冲压件的特殊器具，为保证其安全，防止器具损坏、丢失，乙方向甲方交纳万元人民币担保金后方可拉运。 3.2甲方派专人跟班进行零件生产的指导，监督，确认初批零件的质量状态，乙方及早消化工艺文件，积极组织生产，确保按照甲方用户要求及时足量发交。 3.3乙方负责零件质量状态的检验，根据甲方用户要求出具质检报告。3.3按照行业要求，零件废品率确定为。废品率之内，甲方负责提供原材料，乙方按照边角料价格销售，销售款归甲方所有；超出废品率，原材料价款由乙方负责。 3.4考核：因乙方原因造成甲方受到甲方用户考核或责任追究的，由乙方承担。 4、加工费用及其结算 4.1甲方应为乙方建立专用的原材料、零件台账。乙方领取原材料/交付零件，应按甲方要求办理物料出入库手续。每月底双方核对乙方交付甲方零件数量，无误后乙方为甲方开具增值税发票，进行挂账。 4.2双方合作期满，经甲方检查，模具器具没有损坏丢失的，甲方退还乙方担保金。 4.3甲方支付乙方的发给用周期为产品交付后60天。 5、双方权利和义务 5.1甲方 5.1.1甲方向乙方提供冲压工艺文件一份。
冲压模具课程设计垫片(完整版)
冲压模具课程设计题目：垫片复合模设计 黎明大学机电工程系 11模具设计与制造 姓名：
学号： 指导老师： 2013.06.18 题目：
完成图示冲裁件的冲裁工艺性分析并确定其冲裁工艺方案。已知材料为Q235钢，材料厚度0.5mm ，生产批量为大批量。 一.冲件冲裁工艺性分析 1，材料分析 Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 2，结构分析 零件结构简单对称，外形均有圆弧连接过度，对冲裁加工较为有利。 孔与孔之间、孔与零件之间的最小距离满足c>1.5t 要求。 （25.932 5 .429=--= c 1.5t=0.75） 3，精度分析 零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。 二.冲裁工艺方案的确定 零件为一落料冲孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后冲孔。采用两套单工序模生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 由于所设计的零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式。但为了模具制造方便，最后决定采用复合冲裁进行生产。 由工件尺寸可知，为便于操作，所以复合模结构采用倒装复合模。
三.模具设计计算 1，材料利用率的计算及排样图的绘制 查《冲压模具设计与制造》表2.5.2，确定搭边值： 两工件间的搭边：a=0.8mm; 工件边缘搭边：a1=1mm； 歩距为：29.18mm; 条料宽度B=【Dmax+2a1】°-δ =［29+2×1］°-0.4 =31°-0.4mm 图2排样图 确定后排样图如图2所示
五金件采购合同书——【标准】.doc
五金件采购合同书 甲方： 乙方： 经甲、乙双方友好协商，本着平等互利的原则，根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，现就甲方向乙方订购生产物资事宜，达成一致意见，为明确双方权利和义务，特订立本合同： 一、订购产品名称及数量： 二、产品规格及价格： 三、产品包装要求及规格： 四、质量标准： 1、乙方供应的货物须符合国家质量标准、地方质量标准和甲方的生产要求。 2、_______________________________________________. 五、付款方式： 乙方将货物送到甲方处并经甲方检验合格且卸货后__日内付款。 六、交货时间和地点： 2009年__月___日前乙方将货物送至——。运费由乙方负担。运输过程中货物毁损、灭失等各种风险均由乙方承担责任。
七、双方权利和义务： 1、乙方必须向甲方提供生产企业资质证明、营业执照及相关的手续。其提供的产品，必须符合相关的国家、行业或企业标准，并随货附带产品合格证、化验报告等手续。 2、如乙方提供的货物包装或产品规格不符合要求，甲方有权拒收货物。如甲方拒收，乙方必须按照本合同的约定提供符合要求的货物，且由此造成的各种损失均由乙方承担责任。 3、甲方应在乙方所送的货物到达后及时进行质量检测，如发现质量问题，乙方须立即现场处理善后事宜。因此给甲方造成损失的，乙方应承担甲方为此支付的所有费用(包括但不限于赔偿的费用、必要的律师费、罚款等)。 4、因乙方产品内在质量问题，引发甲方生产或质量事故，造成甲方损失的，乙方应赔偿甲方为此支付的所有费用(包括但不限于赔偿的费用、必要的律师费、罚款等)，此责任不因甲方已进行质量监测而免除。 5、如乙方未按照本合同第六条规定的时间送货、送货迟延或货物的数量与合同约定不符，应赔偿甲方违约金__________元。 八、特别声明条款：__________________________________. 九、本合同一式两份，甲乙双方各持一份，具有同等法律效力，双方签字盖章后立即生效。双方发生争议时，协商解决，协商不成任何一方均可向甲方所在地人民法院提起诉讼。 十、合同签订地： 甲方(盖章)：乙方(盖章)：
模具买卖合同协议书范本
编号：________________ 模具买卖合同 甲方：____________________________________ 乙方：____________________________________ 签订日期：_________ 年_______ 月______ 日 岀卖人：（以下简称甲方）
住所地： 法定代表人： 买受人：（以下简称乙方） 住所地：广东东莞长安 法定代表人： 甲、乙双方根据《中华人民共和国合同法》等有关法律规定，在平等、自愿的基础上，经充分协 商，就乙方购买甲方产品达成以下买卖合同条款。 一、产品名称、型号、数量 二、产品质量 1、质量标准：模具合格率达到95%以上 2、乙方对产品质量有异议的，应当在收到产品后五日内提岀确有证据的书面异议并通知到甲方； 逾期不提岀异议的，视为甲方产品质量符合本合同约定要求。但乙方使用甲方产品的，不受上述期限限制，视为甲方产品符合合同约定要求。 三、产品价款 1、产品总价：_____________ 万 2、甲方产品的包装费用、运输费用、保险费用及交付时的上下列支费用等按下列约定承担： 甲方产品的包装物由甲方提供，包装费用由甲方承担。 甲主产品的运输由甲方办理，运输费用由乙方承担。 甲方产品的保险由乙方办理，保险费用由乙方承担。 甲方产品交付时的上下力支费用由甲方承担。 乙方承担的上述费用，乙方应当在甲方交货前一次性给付甲方。
四、产品交付 甲方产品交付方式为：甲方代办托运 产品交付地点为甲方所在地，交货时间为合同生效后 __________ 天，若乙方对甲方产品有特殊要求的，甲方应当在乙方提供相关确认文件后____________ 天内交货。但乙方未能按约定付款甲方有权拒绝交货， 乙方未能及时提供相应文件的，甲方有权延期交货。 在合同约定期限内甲方违约未能及时交货的，产品的灭失、毁损的风险由甲方承担；产品交付后 或乙方违约致使甲方拒绝交货、延期交货的，产品的灭失、毁损的风险由乙方承担。 五、争议解决 本合同履行过程中产生争议的，双方可协商解决。协商不成的，应向甲方所在地人民法院提起诉 讼解决。 六、明示条款： 甲、乙双方对本合同的条款已充分阅读，完全理解每一条款的真实意思表示，愿意签订并遵守本合同的全部约定。 七、本合同经双方盖章或授权代表签字后生效。 八、本合同书一式四份，双方各执二份。 甲方：乙方： 委托代理人：委托代理人： 电话：电话： 传真：传真： 年月 日